玻璃鳞片防腐施工方案

江两F域发电令阳氏任公诃山心内16-江两F域发电令阳氏任公诃山心内16-ttffiUM®电有阳责任公司-16-山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1717275291021_0 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司指导思想我公司项L1部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照IS09001:2000 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 国际质量体系、IS024001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；山高素质项U经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项□管理，精心组织，科学管理，优质髙效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。实施目标充分发挥我公司项□部的优势，科学组织各工种的交义作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求，确保完成以下目标：1＞质量目标工程交验合格100%,优良率90%以上，争创国家优质工程。工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前•完成本次工程。安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡.重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交山环保部门处理率达100%,注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。编制依据《表面处理规范》SIS-055900《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883・《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-958・《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002施工用具、材料准备：1.施工材料准备：（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提岀施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。2•材料验收规范如下：（1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。（2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。（3）夕卜观检查=（4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。3主要施工机具准备施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场,安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置必须符合屮方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。附：拟投入本工程机具表序号机械或设备名称型号规格数量1卡车5t2辆2空压机6立方米6台3喷砂机ACR-326台4加热器ELT-406台5吸尘器NT7022台6角磨机GWS8-1506台7直磨机GGS-274台8除湿机DST4台9卷扬机2台10磁性测厚仪TCB-1000111真空涂料搅拌机AXR-02312漆刷若干13砂带200m14其它按需配备4.技术准备：（1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范.质量标准。（2）施工前，项LI部技术负责人要认真学习领会循环水管道防腐工艺流程ttffiUM®电有阳责任公司沁内16-ttffiUM®电有阳责任公司沁内16-磨料的导电率将不得到高于300s/cmo河砂将不得用于喷砂使用。（2）喷砂磨料应达到要求清洁度，没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可洛盐或过量的灰。磨料应上报批准，且一旦批准，没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间，磨料不能重复使用。（3）磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。（4）喷砂时注意防止油和/或水对喷砂后钢材表面的污渍。1.3环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5°C（低于5°C时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度30空气湿度不宜超过85%。1.4喷砂施工工艺参数：参数名称喷砂参数■注明喷砂距离100-300mm喷砂角度60°-70°避免90°,以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm1.5喷砂除锈示意图:图2-3磨料及压缩空气流程图1-空压机；2-贮所罐；3-冷却器；4-空气滤洁器；16爲期稔罐；6-空气滤清器（工人呼吸专用）；7■砂阀；开车矗应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。1.7喷砂气体压力须控制在0・5・0・7Mpa之间。1.8喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°〜70°,避免90°,以防砂粒嵌入基体。1.9喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物，使基体露出均匀一致的灰白色表面。1.10所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达至lj30Mm-85um,否则重新喷砂处理。1.11喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和圧力损失，避免过多的江两I城发电勺阳敢任公时Q冷16-江两I城发电勺阳敢任公时Q冷16-①称取树脂底漆②称取促进剂山混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量X混合比儿富晨一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情况省略。添加促进剂并搅拌倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。称取底漆粉末用度盘秤称取应添加的粉末量。（树脂底漆100:底漆粉末50）添加底漆粉末-16--16-⑥称取固化剂山混合比讣算出所需固化剂,倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分搅拌（3分钟以上）。拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量X混合比）。⑦.添加固化剂并搅拌倒入称好的固化剂并用手动搅拌机充分搅拌。并静放1分钟左右。（2）鳞片胶泥混合程序^所用材料：环氧树脂胶料，促进剂，固化剂混合工具:搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂用）打开盛有环氧树脂胶泥的小桶并预搅拌（约30秒）。量取促进剂用烧杯量取计算出所需促进剂，应在凝固前先测试混合比（胶泥用量X混合比）。3.玻璃鳞片施工方法:3.1鳞片施工前工作：添加促进剂并搅拌倒入称好的促进剂并用搅拌机充分搅拌（3分钟以上），一般提供预促进胶泥，所以第2、3步可以根据情况省略。量取固化剂计算出所需固化剂，使用烧杯量取,应在凝固前先测试混合比（胶泥用量X混合比）。并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌，并静放1分钟左右。（1）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20°C时）然后在运用期内用完。（3）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。（4）用轨筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2炬/耐左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。（5）取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg,工料配制符合I•艺规定八（6）施.前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。3.2第一层鳞片衬里施工（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mmo调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）ttffiUM®电有阳责任公司沁内16-ttffiUM®电有阳责任公司山心内16-ttffiUM®电有阳责任公司（3）用辘筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（4）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕.流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（8000KV）3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2Of测一处，确认衬里厚度。4）厚度不足处必须补足厚度。5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。3.3第二层鳞片衬里施工参照第一层。3.4最后一层鳞片衬里施工（1）确认上一层鳞片的固化状态。（2）按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。（3）使用険筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。3.5最后一层衬里检査（1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面,确认有无孔眼缺陷。（3）使用厚度计按每2nf测一处确认衬里层的厚度。（4）厚度不足处必须补足厚度。（5）凸部.表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。/c°（6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）笫二层衬层第一层衬层底表面3.6鳞片衬里施工结束后，对水池进行内衬防渗漏.防脱落FRP树脂施工。（1）用刷子或轮筒在表面刷上树脂层。（2）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折，用脱泡压轮进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。（3）按同样要领进行第二层玻璃布衬里。（4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度〉50mm.（增强区敷布要求见图3）（5）对各层不合格处以及脚手架擁卷册参补时，必须将周边衬层打磨成斜面，按鳞片衬层要求一层一层涂刷，总涂刷面积大于修补面一倍以上。3.7面漆（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷「2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。（3）口视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。（5）使用电磁式测厚仪按每2Of测一处确认衬里层厚度。（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。（7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或馄筒涂上一层外涂层（含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量）。注意涂刷均匀。（8）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（9）衬里的保养和维护1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60°C固化4小时,在80°C固化2小时。3.8施工控制点及质量检査方法：（1）L1视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕.流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。（3）使用电磁式测厚仪按每2nf测一处确认衬里层厚度。（4）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。（5）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或幅筒涂上一层外涂层（含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量）。注意涂刷均匀。（6）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。