码头施工方案

南京源港石油化工有限公司码头工程水工建筑部分施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 南京韬和建设工程有限公司龙潭项目部2011年8月目录1.工程概况及编制依据31.1工程概况31.2水文地质条件31.3编制依据42.施工特点 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 43.施工总平面图及施工准备工作计划53.1施工总平图53.2施工准备工作计划54.施工方案选择64.1灌注桩施工方案64.2墩台横梁等上部结构施工方案104.3预制空心板施工方案155.施工进度计划166.各项资源配制计划166.1劳动力配制计划166.2机械设备配制计划166.3主要材料配制计划177.质量保证措施177.1总则177.2质量检验计划187.3雨季施工措施188.安全保证措施188.1施工用电安全188.2机械设备安全198.3支架安全198.4防汛、防台、雨季施工措施208.5突发事件应急措施20工程概况及编制依据1.1工程概况南京源港石油化工有限公司码头工程地处江苏南京市栖霞区三江口下游，本工程建设规模为5000DWT化学品码头。水工建筑物部分主要包括引桥一座，钢引桥、跨堤钢桁架各一座以及靠船桩两根；其中引桥总长77.2米，宽7米；钢引桥36*4.5米；钢桁架30*4米。本工程水工建筑物结构安全等级为Ⅱ级。1.2水文地质条件1.2.1水文条件设计最高水位为6.85米，最低水位为0.23米，设计水流流速1.5米/秒。1.2.2地质条件1-1素填土层厚0.4m~1.5m，顶面高程3.24~4.93m，灰~黄灰色，松散，以可塑状粘性土混砂性土为主，非均质。主要分布在引桥部分。1-2淤泥质粉质粘土与粉砂互层层厚5.2m~5.3m左右，顶面高程-6.84~5.77m，灰色，以软流塑状粘性土与砂性土为主，略具层理，非均质。主要为近年来长江冲洪积而成。主要分布在码头河床浅部。2-1粉质粘土层厚1.1m~1.3m，顶面高程1.54~2.33m，灰黄色，可塑，见少量腐植物，切面稍光滑，干强度、韧性较高，局部见少量粉土薄层。主要分布于引桥区，码头区缺失。2-2粉质粘土夹薄层粉砂层厚6.8m~11.8m，顶面高程-12.04~2.33m，灰褐~灰色，饱和，流~软塑，见少量腐植物，土质不均匀，刀切面光滑，微层理发育，干强度、韧性较高，夹少量松散状粉砂薄层。普遍分布，有向水域层位渐低的趋势。2-3粉土夹粉砂层厚7.3m~11.4m，顶面高程-10.26~-4.87m，灰色，很湿，中密，见少量腐植物及云母碎片，土质不均匀，刀切面无光泽，微层理发育，干强度、韧性低，局部夹少量粉砂薄层。主要分布在引桥区。2-4粉质粘土夹粉砂层厚3.7m~6.4m，顶面高程-19.54~-16.27m，灰色，饱和，流~软塑，见少量腐植物，土质不均匀，刀切面光滑，微层理发育，干强度、韧性较高，夹少量松散状粉砂薄层。该层层位稳定，普遍分布。2-5粉细砂顶面高程-23.64~-21.97m，灰色，饱和，中密~密实，见少量云母碎片，石英晶粒，不均匀，微层理发育，局部夹少量粉土薄层。该层层位稳定，普遍分布。1.3编制依据1.3.1主要施工规范《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ248-2001）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）施工特点分析根据现场情况，两根钢管桩需采用现场打桩船施工，钢引桥墩台下四根灌注桩位于水面以下视水位情况拟采用打桩船施工或搭设水上施工平台施工。由于附近没有合适的预制厂家，计划进行现场预制空心板梁。钢引桥墩台及盖梁采用包箍和型钢的形式进行模板支撑。施工总平面图及施工准备工作计划3.1施工总平图钢引桥钢引桥墩台江面江岸混施凝工土泥便结施工便道浆构道池引钢筋木工加工场地钢筋模板堆放场地桥钢桁架支墩1钢桁长江大堤架钢桁架支墩23.2施工准备工作计划工程灌注桩施工进场前先进行场地的清表，沿引桥方向敷设一条60米长6米宽的施工便道，在便道一侧设置100平米的钢筋木工加工场地以及钢筋模板堆放场地，在另一侧开挖泥浆池。将施工现场水电落实到位，工程材料及工器具落实到位。施工方案选择4.1灌注桩施工方案本工程钻孔灌注桩直径800mm，桩长为32m的14根28m的4根20m的4根。水上灌注桩，水位较浅不能采用打桩船施工的，计划采用搭设围堰的形式进行施工。4.1.1土石围堰考虑到施工机械的作业空间，将围堰内径定为10m；桩基承台施工期间的最大水深为1.3m，流速为1.5m/s。围堰截面形式拟采用梯形。其构造为用草（麻）袋装土砌筑，上口宽依据河水的深度取1.2m，梯形两边坡度比，随河水的深度，迎水面取1:0.5，背水面取1:0.2，截面总高度由水深及高出施工期间最高水位0.5m～0.7m来确定，取2m。围堰的计算简图如图水位1.3米背水面袋装土堆砌（1）最不利截面受力验算假设围堰无限长（偏于安全），取其中任意1m长度来验算，最不利截面取在围堰底部。(G+FVF)*μH+P)≥Ki-F/(F式中μ为围堰对河床的静摩擦系数，取0.4；Ki为安全系数，取。1.5G为任意一截面围堰自重G=0.5×3.1×2×20=62kN/mFV为河水对围堰静水压力的垂直分力，其值FV=γwV，γw为水的重，V为压力体体积，代入数值计算得：Fv=10×(0.25×1.32)=4.225kN/mFF为任意一截面所受浮力FF=6.5kN/mFH为河水对围堰静水压力的水平分力FH××1.3=8.45kN/m=100.65P为水流冲击力P=KAγwV2/2g=0.8×1.3×10×1.52÷2÷9.8=1.2kN/m62+4.225-6.5）×0.4÷（8.45+1.2）=2.47≥1.5（2）整体受力验算G+FV≥F浮G为围堰总重G=62×3.14×20FV为河水对围堰总静水压力的垂直分力FV××20=4.2253.14F浮=6.5×3.14×2062+4.225≥6.5满足要求。4.1.2灌注桩施工根据实际情况，部分钻孔桩处于堤内侧陆上，其余大部分钻孔桩位于堤外侧的滩地上，受潮水影响不大，钻孔桩护筒采用单护筒的形式，泥浆循环采用开挖泥浆池，强制循环。陆上部分钻孔桩采用单护筒形式，直接开挖泥浆池进行注浆循环。陆上部分钻孔桩护筒高度为1.2m，滩地部分护筒高度约1.5m左右。（1）测量放样根据业主提供的原始控制点，我项目部将使用全站仪在现场布设基准控制点，组成一个测量控制网，以控制整个现场轴线及桩位的施放精准度。施工中注意事项如下：a、必须按设计图纸并以轴线为基准对桩位逐根进行复核，做好测量记录，复核无误后方可施工；b、对施工现场的轴线及水准控制点经常检查，避免发生错误；c、坐标控制点和水准控制点严加保护；d、测量人员应对桩机就位位置、垂直度和机台标高进行测量，确保施工精度。（2）清障和护筒埋设考虑到江边可能会遇到抛石层，钻进前在桩位处进行探挖，遇到抛石层扩大开挖将抛石层清除后回填压实再进行桩基施工。如果地基软弱需进行换填压实整平后，方可桩机就位施工。穿过抛石层后，在孔位内下护筒采用6mm钢板卷制，根据测量放样，对准中心，放入清理后的桩孔，当护筒不再下沉后，在四周回填袋装土，要求分层进行，确保密实不漏水，护筒顶应高出施工水位0.40m。护筒采用单护筒，护筒直径1m。本工程陆上部分钻孔灌注桩采用单护筒，采用4mm厚钢板卷制。鉴于本工程施工场地为吹填砂所形成的区域，且吹填厚度较深，因此，本工程钻孔桩施工用的钢护筒高度为1.20m，且保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位。（3）泥浆备制及循环根据施工条件，本工程的地质资料及设计要求，结合以往的施工经验，确定用正循环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔。钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，结合不同个地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指针控制范围如下：漏斗粘度：18-25s泥浆比重：1.05-1.20含砂率：<4%泥浆性能参数一般选择原则为：易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。根据现有地质状况，采用外运优质粘土造浆。考虑到钻进至砂层后，维护孔壁比较困难，因此，泥浆比重适当增加。（4）钻进成孔护筒埋设完成后，钻机就位前，转盘中心校对准定位标志，用水平尺校对尺寸，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。施工中应根据地层情况，合理选用钻进参数，一般开孔宜轻压慢放，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1~2分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节，钻杆前应备好下一节并随即接驳上节以便迅速继续钻进，避免停歇过久，直至符合设计要求深度为止。施工时，必须时时注意地层变化，并做好钻进记录。（5）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用换浆法清孔，利用成孔结束时，不提钻慢转正循环清孔，终孔时将钻头提离孔底10~20cm中速旋转，调制性能好的的泥浆，替换孔内稠泥浆与钻屑，时间不少于30分钟。第一次清孔完成后，进行孔深和孔位的复测，并做好记录。第二次清孔在钢筋笼下孔以后进行，采用泵吸反循环清孔，利用导管进行循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣厚度少于10cm，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔，在清孔时要注意确保孔壁的稳定。（6）钢筋制作和安放钻孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼应做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼分2~3节制作，先制作好定位箍，然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，电焊固定。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装采用桩架直接吊笼的方法，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置保护层弧形垫块，按施工图要求布置，钢筋笼一个截面的电焊接头要错开，不大于50%。钢筋笼安放，可用钻架起吊起，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装深度符合设计要求。其允许偏差±50mm；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位。由于钢筋笼是分节制作的，在入孔时，要实行焊接，焊接时上下节钢筋笼均要保持垂直，钢筋的焊接长度要满足规范要求的10d以上，焊接时要求对称施焊，焊缝长度和饱满度，均要满足规范要求。（7）水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在16~22cm。水下混凝土灌注导管采用直径250mm、壁厚3.5mm、长2.5m的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否残物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏，导管底部距孔底30cm。导管上部，安放集料斗，容积为1.5m3，第一料斗混凝土数量应确保导管埋入混凝土中1.0m左右，当集料斗中混凝土达到要求的量后，剪断隔水球铁丝，带着混凝土直入孔底，使隔水球压出导管中泥浆。在灌注过程中，应缓提升导管，并确保导管下端始终埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m。孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入过深，难以提升，埋置过浅，或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。当班技术人员应计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象并做好施工记录。在施工过程中，严禁将混凝土直接倒入孔中，混凝土浇筑应连续不得中断。（8）桩顶凿除和二次浇筑a、在桩顶混凝土达到一定强度后，由测量人员在桩顶标出标高，采用风镐凿除桩顶至新鲜混凝土，凿除面尽量保持水平且毛糙。b、将钢筋调直，再将钢筋表面的混凝土残渣清除干净，将钢筋绑扎牢固并将保护层垫块绑扎到位。c、将接桩面用水冲洗干净后，夹定型模板，模板边缘用水泥砂浆做一个倒角，防止漏浆。为了防止跑模，模板要采取适当形式固定。定型钢模见详图。d、接桩混凝土浇筑前，再用水冲洗接桩面。定型型钢模示意图4.2墩台横梁等上部结构施工方案4.2.1 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 流程灌注桩施工完成后，横梁及墩台超出现有地面的采取抱箍方式支模，位于现有地面上的浇筑垫层然后立模施工，抱箍法支模的横梁及墩台根据横梁及墩台设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。桩顶进入墩台横梁10cm。横梁及墩台完成后进行预制板吊装，然后就行桥面铺装层施工及支架施工。（1）测量放样在横梁施工前，对灌注桩进行施工测量，作为安装横梁底模的依据。灌注桩施工测量与控制的内容包括：灌注桩中心位置测量及桩顶高程测量。然后逐层控制标高及轴线。（2）横梁墩台模板支架、底模的制作与安装横梁墩台模板支架采用25b工字钢纵梁，每侧1根工字钢，横向用20cm×20cm枕木间距0.4m铺设作横梁。本工程模板均采用木模。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。模板支架与底模安装布置详见《横梁墩台施工模板加固图》（3）钢筋的制作、运输与安装在底模安装、底模高程验收合格后，开始安装钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；注意支座垫石与预埋件的预埋。（4）安装侧模在钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装侧模。（5）混凝土的浇筑及养护a、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。b、混凝土的养护在混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。（6）模板与支架的拆除当混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用进行拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并运至指定位置堆放。待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。4.2.2盖梁墩台抱箍法施工模板设计（1）侧模与端模支撑侧模为竹胶板，模板厚度为1cm，在侧模中、下部间距75cm设2道φ16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距60cm。（2）底模支撑底模为竹胶板，模板厚度为1cm，在横梁底模下部采用间距40cm20×20方木作横梁，长度为2m；墩台底模下部采用间距40cm20b槽钢作横梁，长6m。（3）纵梁在横梁底部采用40c型工字钢作为纵梁，梁长9m。纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。（4）抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M22的高强螺栓连接32根，抱箍高0.4m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。4.2.3取墩台最大跨度侧作为抱箍计算横梁包箍模板施工示意图墩台抱箍模板施工示意图（1）荷载计算×25kN/m3÷2=1068.75kN、墩台砼自重：3aG1=85.5mb、模板自重：G2=50kN(估计值)c、施工荷载：G3=15kN工字钢横梁上的总荷载：GH=G1+G2+G3=1068.75+50+15=1133.75kNqH=1133.75/9=126KN/m由于采用两根工字钢横梁，则作用在单根工字钢横梁上的均布荷载q'=126／2=63kN/m力学模型如图q'=63KN/mHRARB2m5m2m（2）抱箍承载力计算a、荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：支座反力RA=RB=q'×9×(1+2×2/5)/2=510.3kN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。b、抱箍受力计算螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=510.3kN抱箍所受的竖向压力由M22的高强螺栓的抗剪力产生，允许剪力为[NL]=Pμn/K式中：P---高强螺栓的预拉力，取190kN，μ---摩擦盖数，取0.3；n---传力接触面数目，取1；K---安全盖数，取1.7。则：[NL]=190××螺栓数目m计算：0.31/1.7=33.5kNm=N/[NL]=510.3/33.5≈16个，取计算截面上的螺栓数目m=16个。螺栓轴向受拉计算砼与钢之间的摩擦盖数取μ=0.3计算抱箍产生的压力Pb=N/μ=510.3kN/0.3=1701kN由高强螺栓承担。则：N’=Pb=1701kN抱箍的压力由32条M22的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/32=1701kN/32=53.2N<[S]=190kNσ=N”/A=N′（1-0.4m1/m）/Am1---所有螺栓数目，取：32个A---高强螺栓截面积，A=3.80cm213×（1-0.4×32÷32）÷（32×3.8×10-4）σ=N”/A=Pb（1-0.4m/m）/A=1701×10=83.9MPa＜[σ]=140MPa故高强螺栓满足强度要求。（3）抱箍体的应力计算a、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力P1=16N1=16×53.2=850.5（KN）抱箍壁采用面板δ10mm的钢板，抱箍高度为0.4m。则抱箍壁的纵向截面积：S=0.01×0.4=0.004(m2)=P1/S1=391.2×10/0.00410=97.8(MPa)＜[σ]=140MPa满足设计要求。b、抱箍体剪应力A3钢材容许剪应力[τ]=85MPa，容许弯曲应力[σW]=145MPa抱箍体所受剪应力τ=（1/2RA）/（2S1）=（1/2×510.3）103/（2×0.004）106=31.9MPa<[τ]=85MPa（4）纵梁应力计算I40c工字钢纵梁的弹性模量E=2.1×105MPa；惯性矩I=23847cm4；抗弯模量3Wx=1192.4cm最大弯矩：Mmax=q’lH2/24=40×52/8=125kN·m=Mmax/Wx=104MPa<1.3[σw]=208MPa(满足要求)最大挠度：fmax=qL4（5-24λ2）/384EI=40×54（5-24×0.42）/（384×2.1×1011×2.385×10-4）=2.9×104/1.923×107=0.0015m[f]=l0/400=5/400=0.0125mfmax<[f]，纵梁挠度满足要求。4.3预制空心板施工方案4.3.1梁板预制准备工作进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地。按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。4.3.2梁板的预制1）梁板预制施工顺序模板安装→钢筋加工及安装→砼浇筑→出坑2）模板安装模板及其配件按设计图纸加工，在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。侧模要固定牢靠，外露钢筋应位置准确，穿出孔应封堵完好，防止漏浆。（3）钢筋加工与安装a、钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。b、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。c、所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定，钢筋交叉点均绑扎。d、用于固定钢筋的预制砼垫块，其强度与相邻砼一致，不利用碎石、卵石、木块作为垫块。e、钢筋的接头一般采用焊接。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。、为了保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置塑料或半球形砼垫块，水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。（4）砼浇筑a、本工程预制空心板梁计划采用商品混凝土。b、砼的浇筑：在浇筑砼之前，对模板和钢筋进行检查，清理模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢。在模板的缝隙填塞严密，模板表面涂刷脱模剂。在浇筑前，检查砼的均匀性和坍落度。为防止砼浇筑时对模板钢筋位置产生较大位移，浇筑时不允许对模板内倾倒混凝土，采用人工挖铲的方式进行。在使用插入式振动器振捣时要避免碰撞钢筋及模板，插入或拔出时速度要慢，以免砼产生空洞，砼的浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须采取措施将水排除。砼浇筑时，填写砼施工记录。砼捣实后1.5～24h之内，不得受振动，气温高时要对模板、钢筋进行降温，采用雾状喷水等使之冷确至32℃以下。施工进度计划计划开工日期为2011年9月3日，水工部分计划完成日期为2011年11月18日。具体施工进度计划附后。各项资源配制计划6.1劳动力配制计划每月需求劳动力工种9月10月11月管理人员555瓦工455木工454钢筋工444电焊工333杂工1015106.2机械设备配制计划计划用于本工程的自有的主要机械设备：机械或设备型号国别进场数量名称规格产地时间卡特挖掘机320L1美国9月3日木工电锯FJ1041国产9月3日木工平刨MB-504-11国产9月3日木工压刨FB-1061国产9月3日钢筋切断机GQ-401国产9月3日钢筋弯曲机GW-401国产9月3日电焊机BX-3003国产9月3日低压水泵8sh－61国产9月3日插入式振动器5国产9月3日平板式振动器1国产9月3日潜水泵3国产9月3日砂浆搅拌机31国产9月3日2m全站仪T21日本9月3日水准仪S31国产9月3日空压机0.9m31国产9月3日灌注桩机械1国产9月3日计划为本工程租用的机械设备：汽车吊30t310米货车26.3主要材料配制计划材料（设备）名称、序号产地、品牌数量单位备注规格一、工程材料1水泥国产20t2混凝土国产9003m3钢筋国产85t4钢管国产200m5黄砂（中粗）国产100t二、周转材料1模板国产5002m2脚手管国产200m3工字钢40c国产12根4抱箍6套5槽钢20b国产20根质量保证措施7.1总则7.1.1建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和措施。7.1.2强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，成立QC小组，积极开展QC攻关活动。7.1.3认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。7.1.4严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。7.1.5内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。7.1.6现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。7.2质量检验计划试验项目工程量抽查原则备注钢筋根据现场实际同型号每60t为一批水泥根据现场实际同批号每200t为一批原材料焊条根据现场实际质保资料齐全，可免焊丝根据现场实际质保资料齐全，可免钢筋焊接闪光对焊根据现场实际每300个一批每200个一批电弧焊根据现场实际桩基低应变22根100%检测施工前应按规范进每100m3或一次浇筑一砼强度根据现场实际行配合比设计，并批现场设同条件试块增加1组现场对比7.3雨季施工措施7.3.1雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。7.3.2做好现场排水。7.3.3准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。7.3.4密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。7.3.5对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。7.3.6根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。7.3.7模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。安全保证措施为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。8.1施工用电安全8.1.1现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。8.1.2配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。8.1.3架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。8.1.4接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。8.1.5用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。8.2机械设备安全8.2.1挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。8.2.2驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。8.2.3各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。8.2.4机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。8.2.5作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。8.2.6各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。8.2.7必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。8.2.8机械设备夜间作业必须有充足的照明。8.3支架安全8.3.1支架搭设应按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准。8.3.2支架基础必须稳固，立杆底部必须铺设槽钢。8.3.3钢管接头按 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。8.3.4在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。8.3.5施工现场要建立健全支架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。8.4防汛、防台、雨季施工措施8.4.1抓好防汛抗洪的准备工作施工现场及管道内要设置足够的防汛、排水设施。准备充足的防汛、防台物资。疏通施工场地内原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；成立专门的防汛抗洪领导小组和抢险队伍，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。8.4.2统筹好各单项工程的施工计划针对本工程单项工程项目多的特点，并考虑到不同项目施工受雨季影响各有不同的实际情况，在工期上等综合方面予以安排。雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施，保证本工程各单项工程都能按进度计划顺利实施。8.5突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。消防：工地组织义务消防队，定时进行训练。施工区及生活区内，按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。