法兰盘加工工艺规程及夹具的设计答辩人：XXXXXX班级：XXXXXXXXXX指导教师：XXX主要内容总结5加工工艺的设计3专用夹具的设计4课
题
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背景及意义1夹具现状、发展趋势2一、课题背景及意义CA6140车床法兰盘是盘类零件，在车床上起连接主轴与卡盘的作用。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，扩大机床适用范围等作用。通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。二、夹具的现状、发展趋势机床夹具的现状夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3、4年左右就要更新50-80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10-20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：⑴能迅速而方便的装备新产品的投产，以备缩短生产周期，降低生产成本；二、夹具的现状、发展趋势⑵能装夹一组具有相似特征的工件；⑶能适用于精密加工的高精度机床夹具；⑷能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；⑸采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；⑹提高机床夹具的
标准
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化程度。机床夹具的发展趋势现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。三、法兰盘加工工艺的设计1、零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。三、法兰盘加工工艺的设计2、零件技术条件的分析⑴法兰盘本身精度的分析；⑵位置精度要求，内孔φ62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。⑶加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。3、零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工时效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。三、法兰盘加工工艺设计4、毛坯类型根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于本零件要求生产批量为中批量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械制造工艺学资料表3.3-3.4），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺手册表3.1-24），选择错型值为0.7（查机械加工工艺手册表3.1-23）。5、基准的选择粗基准的选择：⑴要考虑如何分配各加工表面的余量；⑵要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求；⑶定位可靠，便于装夹；⑷粗基准一般不应被重复使用。精基准的选择：⑴基准重合
原则
组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则
；⑵基准统一原则；⑶自为基准原则；⑷互为基准原则；⑸定位可靠，便于装夹。三、法兰盘加工工艺的设计6、机加工工艺路线的确定①加工方法的分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。②加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。③加工阶段的划分加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。四、专用夹具的设计1、机床夹具的概念各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称为机床夹具。2、机床夹具的组成⑴定位元件。定位元件的作用是是工件在夹具中占据正确的位置。⑵夹紧装置 。夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。⑶对刀或导向装置。对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。⑷连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。⑸夹具体。夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。⑹其他元件或装置。它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。四、专用夹具的设计3、夹具设计的基本要求①保证工件的加工精度。②提高生产效率，降低成本。③操作方便、省力和安全。④便于排屑。⑤结构工艺性要好。4、夹具的设计步骤①明确设计任务钻3-φ11孔，深度为15.5，并扩3-φ16.5孔，深度为10.25，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要为该工序设计专用夹具。四、专用夹具的设计②夹具结构
方案
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的设计⑴定位方案及定位元件的确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即x移动、y移动、x转动、y转动、z转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以φ36的内孔和长度为60的右端面及长度为34.5的平面为定位基准。因此定位元件为两个平面和一个定位销。⑵对刀方案及导向元件的确定由于本工序主要是钻孔和扩孔，所以采用衬套和可换钻套组合来引导钻头加工。四、专用夹具的设计钻模板结构如图所示：四、专用夹具的设计⑶夹紧方案的确定由于本工序为先钻φ11孔，然后在扩至φ16.5。考虑该生产类型为中批量生产，夹具夹紧机构不宜复杂，为保证加紧可靠，用螺旋压板夹紧机构。即由螺栓、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，制造方便，夹紧行程不受限制且夹紧可靠，所以在手动夹紧装置中被广泛使用。夹紧装置移动压板如图所示：四、专用夹具的设计⑷夹具体的设计本夹具体采用半开式结构铸造夹具体。铸造的优点是可铸造出各种复杂形状，其工艺性好，并且具有较好的抗压强度、刚度和抗震性；该夹具体材料为HT150，铸造后需经时效处理。具体结构如图所示：四、专用夹具的设计夹具总装图经过这次毕业设计，有所收获，同时也发现了自己诸多不足之处。收获之处：熟悉了CAD和Pro/E的操作，了解了机床夹具设计过程，巩固了专业知识。不足之处：专业知识掌握不牢，缺乏严谨治学作风，专业知识框架还不完整。最后真心感谢所有帮助过我的人，祝愿大家工作顺利！总结
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