工艺文件

工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 文件目录序号文件编号文件名称页数备注1HJ-001钣金加工工艺规那么22HJ-002焊接工艺守那么23HJ-003骨架组装工艺守那么24HJ-004电器元辅件装配工艺守那么35HJ-005母线制造和安装工艺守那么76HJ-006母线涂覆层加工工艺守那么27HJ-007二次下线配置工艺守那么68HJ-008标号头和符号牌加工和固定工艺守那么39HJ-009产品包装工艺守那么1描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-001板材、型材、下料加工共1页第1页1适用范围本守那么适用于钢板、角钢下料加工。本规那么规定了钣金工艺的工艺装备，工艺过程以及检查验收和考前须知。2设备和工艺装备2.1剪板机〔Q11-6×2500A〕。2.2冲床〔J21S-653A〕2.3平板2.4铁锤、木锤2.5钢直尺〔1m〕2.6钢卷尺〔2m、3m〕3工艺过程3.1落料3.1.1钢板落料把钢析通行证在平板上校正,在1m内不平度,必须在10mm以下,然后按工艺要求在剪板机上落料。3.2校正3.2.1钢板校正钢板在平板上用木锤进行排平，边缘离开平板之间的空隙最大不超过2mm。角钢校正角钢用角钢校直机校直,两角钢相对要求中间空隙不超过2mm，并正反相对检查或用1m直尺测量，其不直度不超过1mm，可用角钢校直机校直3—4次，如不直用手工校直。4检查验收1m及1m以下的用1m钢直尺测量，1m以上用2m或3m钢卷尺测量。4.1 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 结束,按图纸要求进行自检,符合要求送车间检验员检验。4.2检验员按图纸和本守那么3.2.1和3.2.2检查，是否符合要求，对不合格产品退还施工者，作返修处理，符合要求转入下道工序。5平安与考前须知剪板机运转时，禁止将手伸入工作危险区内。资源来源编制校对 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-002电弧焊接共2页第1页1适用范围本守那么仅适用于无气体，保护电弧焊接组合件。2材料及辅助材料2.1油污清洁剂2.2钛钙型药皮低碳钢焊条〔结422〕，焊条直径和焊件厚度按下表选择〕焊接材料厚度mm焊条直径Фmm参考电流A≤32≤Ф≤2.540～90＞32.5＜Ф≤4.090～2103设备及工具3.1电弧焊机。3.2焊接用的工装、夹具、定位四件3.3面罩、焊钳、焊接用手套、去除焊渣用榔头、钢丝刷、扳手、旋凿、尖凿、扁凿。3.4测量工具，根据部件要求，选用相应量具。4焊接准备4.1孰悉欲焊部件的图纸要求和工艺文件。4.2根据所焊零件厚度来选用焊条规格及焊机的电流值。5焊接工艺过程5.1经检验合格的零件按部件图给配套。5.2除去焊处外表油垢。5.3将工件夹持于规定的专用工装夹具或有关定位器件上。5.4用规定的焊条，启动电焊机，调节电流适宜值用来焊接。5.5焊毕卸去工装夹具。5.6除尽全部焊渣。6检验按图纸要求检查资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-002电弧焊接共2页第2页7考前须知7.1当焊件固定或按装在工装、夹具和定位器件上时，不允许清理焊渣。7.2不允许带电接线。7.3接地线必须连接牢靠。7.4焊钳和地线端在不短路时，方可通电。7.5操作者，不得穿戴易导电的手套，衣着和鞋，所穿戴的上述诸物必须保持枯燥。7.6电弧焊机不得在最大负荷下使用。7.7焊接时，不得变换电流参数。8操作者必须戴上面罩方能焊接，在焊接前，应通知近邻人员注意回避电弧强光。9工作完毕或暂时停焊，应切断电源，然后操作人员方可离开现场。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-003骨架组装焊接共2页第1页1适用范围本守那么适用于骨架组装及焊接。本规那么规定了骨架焊接和组装，设备、工具以及焊前准备和组装工艺过程、考前须知。2设备与工具2.1电弧焊机1台2.2胎具3台2.3面罩、焊钳、焊接用手套、去除焊渣用锒头、钢丝刷、扳手、旋凿、扁凿3测量工具3.13m钢卷尺3.21m钢直尺0.1～10m角尺4焊前准备4.1油污清洁剂4.2骨架数量结422Ф2.5.Ф3.2钛钙型药皮纸炭钢焊条4.3骨架图纸中的全部零部件4.4熟悉骨架图纸中的要求和工艺过程4.5校正胎具,按图纸要求的外形结构尺寸及胎具精度,按以下标准尺寸校正:前窗2200±1.6后高2000±1.3深600±0.9宽A0.8A1000300600400四种4.6根据所焊零件厚度选用相应的焊条及焊机的电流值。5组装工艺过程5.1按骨架图纸选用检验合格零部件。5.2除去焊接外表的油垢。5.3将工件夹持在已校正好的左右两侧胎具上。5.4将焊机电流调至适宜值，用规定的焊条来焊接。5.5焊毕将骨架侧面从侧边胎具上卸下。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-003骨架组装焊接共2页第2页5.6除尽全部焊渣。5.7按图要求检查。5.8把已焊接好两侧面骨架，放到已接校正的骨架总成胎具上。5.9同5.45.10焊毕将骨架从总成胎具上卸下。5.11除尺全部音渣。6检验按图纸要求逐项检查7考前须知7.1焊接注意参照电弧焊接工艺守那么中7的要求。7.2在胎具焊接加工时，对工件应注意轻放，以免碰伤铜垫板，焊接毕，卸了骨架后应及时去除留在胎具上的焊渣，以免影响焊接质量及精度。7.3长期不用胎用具，在使用前应要按4.5守那么进行检验，发现误差及进校正，检验合格前方能使用。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-004元件装配工艺守那么共3页第1页1适用范围本守那么适用于各种配电屏的元件装配、成套开关柜的元器件装配。本规那么规定了成套开关柜的元器件装配的准备事项、工艺方法、检查验收和考前须知。2设备与工具2.1电钻2.2钢丝钳2.3尖嘴钳2.4螺丝刀〔100~400mm〕2.5活络板手〔150~300mm〕2.6呆板手〔M5~M12〕2.7套筒板手〔M4~M8〕2.8铆具2.9锒头2.10钻头〔Ф3~Ф10.5〕3材料3.1粘结剂3.2螺钉3.3螺母3.4平垫圈、弹簧垫圈3.5铆钉3.6酚醛层压纸板3.7环氧层压纸板3.8元件编号纸3.9接地垫圈4准备工作施工前，应根据图纸，检查元件的规格、数量是否符合图纸要求，如有损坏或缺少的应及时换掉和领取。特别各元件的圈电压应与图纸一致。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-004元件装配工艺守那么共3页第2页5工艺过程5.1所安装件必须选用取得生产许可证厂家生产的合格产品，对尚未发放许可证的元件，准许选符合技术条件的合格品，并保存元件合格证书，否那么不能安装。5.2元件的安装方式要符合元件产品说明书的规定，以保证元件的正常工作条件。元件安装后要适当校正元件的位置，使得安装后的屏〔台〕面元件排列，从视觉上做到横平竖直，整齐美观。5.3电器元件中的指示灯及按钮的颜色的含义应符合?电工成套装置中的指示灯和安钮的颜色?中的规定。5.4安装在屏〔台〕后的元件以及端子排，其安装位置尽量偏靠屏〔台〕的上方或一方或一侧，以不阻碍其它元件的正常维修或拆装为原那么。对有绝缘要求又无绝缘底座的元件，应先固定在绝缘板上，然后再往屏〔台〕安装，或者在其底座上垫上绝缘板后，再一起安装到屏〔台〕上去。5.5屏后元件排列应整齐，层次清楚。元件安装后，紧固件是确实固紧，保证在支输中不致因震动脱落，使元件受损。5.6对于长期带电发热的元件，其温升应符合本身的技术标准的要求。安装时应尽量偏靠屏〔台〕的上方，同时与周围元件应保证有不小于20mm的空间距离。5.7如果竖装的端子排数量较多，同一侧确需安装两排端子排时，两排间隔距离就不小于150mm。5.8门及面板上电器元件的安装，以元件盖住螺丝安装孔为准，不允许出现元件安装后有露孔现象存在。5.9元件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用〔发热、振动等〕而受到损害或误动作。信号装置回路的信号灯、电铃等应显示准确。工作可靠，操纵机构应灵活可靠。5.10熔断器的安装，应使指示器朝上或朝外，便于观察。5.11对于空气开关，应先接母线，后装灭弧罩。在装前应检查灭弧罩是否完好，有损坏的不得装入。5.12按钮、信号灯等元件的安装，应有利于焊线及敷线。5.13门锁应转动灵活，中途不得有卡信现象。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-004元件装配工艺守那么共3页第3页5.14对需要粘结剂贴的多牌，粘贴后应将铭牌周围泄漏的粘剂清理干净。粘结剂不必涂得太厚，以免浪费，影响美观，并可减少其对面板油漆的腐蚀程度。5.15对配钻的铭牌及拉手等，应在配钻后将孔去毛刺；对铆合的铭牌，应将铆钉充分铆开。5.16对于给用户自行安装的椿头，应配齐螺钉、螺母等紧固件，并应将螺钉都有拧紧，以免中途遗落。5.17所有元件均应牢固地在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。元件编号纸的粘贴位置以不阻碍元件正常功能和能够表示清楚为原那么，从视觉上整齐美观，字迹应清晰、正确。5.18所有连接安装用的金属紧固件均应有防腐镀层，外表光洁、无缺陷、无破裂。紧固件必须采用能防止松动的零件〔如弹簧垫圈〕，以防受震松脱。垫圈的光洁面朝外侧。对于既要导电又作紧固用的紧固件，一定要采用铜质零件。螺钉拧紧后，不得陷在螺母或螺丝孔内，钉露出螺母应为2~8牙。5.19元件安装后不能有松动或悬挂现象〔对于重量小于15g的元件允许悬挂〕。5.20对于已进行绝缘处理的元件，发现尺寸不对或孔歪偏需进行再加工的，应在加工后重新进行绝缘处理。6检查验收6.1装配结束后，施工者应检查安装在屏〔台〕面上的元件的规格、排列顺序是否与图纸相一致，对时间或电流等需整定的元件，在检查结束后整定好。认为符合标准后，送车间检验。6.2检查按第5章逐条进行，对不全格品，退回施工者，作返修处理，经返工后，确认符合要求诉，由车间检验通知车间主任，办理送检手续。7平安与考前须知7.1元件安装时，应防止紧固件落到元件里去而影响元件的动作及电器短路故障。装配结束后，应及时将遗漏在面上的垫圈、螺母等紧固件清理干净，以消除隐患。7.2铆钉或钻孔时，应防止面板、门等油漆表现被破坏。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-005母线制造和安装工艺守那么共7页第1页适用范围本守那么适用于各种配电屏一闪线的制造和安装。设备与工2.1棒式工业下班温度计〔WGC-02、0~300℃。分度值2℃〕2.2台钻〔Z512〕2.3冲床(15~100T)2.4搪锡缸(自制)2.5母线弯曲机2.6钢丝钳2.7尖嘴钳2.8剪刀2.9螺丝刀(100~400mm)2.10冷轧钳2.11钢卷尺(2m)2.12活络析手(150~300mm)2.13呆扳手(M5~M12)2.14铁锤2.15橡皮锤2.16平板2.17漆刷2.18锉刀2.19钢丝刷轮2.20万能角度尺材料3.1黑漆(硝基外用磁漆HG2-610-74)3.2相色纸3.3阻燃缠绕管(聚丙)3.4铜接头(5~400A)资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-005母线制造和安装工艺守那么共7页第2页3.5酸洗溶液(85%硝酸溶液)3.630%氯化锌溶液3.7导电胶3.8绝缘子3.9母线绝缘夹板3.10母线绝缘框3.11细砂布(7/0~0)3.12无水酒精3.13锡sn-4准备工作4.1施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。4.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。4.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。工艺过程5.1硬母线制造母线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。皱纹高度不超过1mm。制造后的母线外表不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。多片母线的弯曲程度应一致。母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-005母线制造和安装工艺守那么共7页第3页母线扭转90°时，其扭转局部的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。铜母线搪锡。搪锡前，应先进行酸洗。在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中〔搪锡缸温度控制在240±10℃〕。轻轻转动母线，目测四边均匀搪锡，厚壁一致。搪锡完毕后，用清洁粗布擦去外表杂质，再用清水冲洗，待冷却枯燥后，按要求上漆。交直流低压配电屏的母线漆色一律为黑色，并在其醒目位置贴上相色标纸，粘贴位置应整齐、一致。〔动力箱中母线颜色应符合GB2681-81?电工成套装置中的导线颜色?的规定〕。母线四边均应涂漆，与联结处二侧相距为5mm，并无挂漆现象，母线涂漆后，漆色应均匀，无流痕、起皮、皱纹等缺陷。母线平弯弯曲半径为1.5~2b(b为母线厚度);立弯弯曲半径为1~2a(a为母线宽度).资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-005母线制造和安装工艺守那么共7页第4页硬母线安装5.2.1母线排列安装应横平竖直、层次清楚、整齐美观，固定应平整、牢固，且不应使其受到额外的应力。5.2.2母线搭接时，接触面应保持清洁，搭接处应能自然吻合。不得有因吻合不良而使电器端子受到额外的应力。5.2.3铜、铝母线假设采用导电胶搭接的，其操作工艺应按下述进行。5.2.3.1铜母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除氧化层,并用干净的棉纱沾上无水酒精擦拭干净,枯燥后均匀涂上一层厚约0.2mm的导电胶,然后接触面重合,并将螺母拧紧(但不应使接触面过紧变形)。5.2.3.2铝母线在搭接前,其接触面应用钢丝刷轮进行打磨去除氧化层,立即涂上厚约0.05~0.1mm的导电胶,再用钢丝刷轻轻擦拭后,用干净的棉纱擦净导电胶,之后再均匀涂上一层约0.2mm的导电胶,然后将接触面重合,并将螺母拧紧。5.2.3.3如无钢丝刷轮,可用细砂布打磨代替。5.2.3.4对多根并联的母线,钢丝刷无法伸进去打磨时,可将砂布贴在薄本条上进行打磨,其余仍按第5.2.3.1和5.2.3.1项进行。5.2.3.5涂敷工具应保持清洁,涂层可用油灰刀刮平,但涂层厚度应保持在0.2mm左右.资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—005线制造和安装工艺守那么共7页第5页持在0.2mm左右。5导电胶应涂在母线有效搭接接触面内，且导电胶不必涂得太厚，以免浪费；拧紧螺母后，接触面边缘挤出的少量导电胶不必擦掉。接触面连接应紧密、可靠，用0.05×10mm 的塞尺，在任何方向插入母线搭接面的深度；母线宽度在60mm及以上者，不得超过6mm；在60mm以下者，不得超过4mm。母线与母线搭接后，其接触面积为母线宽度的乘积，如40mm的母线和60mm的母线搭接后，其接触面积为40×60mm。对于平行搭接的母线，其接触面积应大于单根母线截面积的4倍。5.2.6母线应尽量少搭接与弯曲，一般情况应防止相互交叉。母线用螺栓连接时，如母线平置，贯穿螺栓应由下往上穿，在其它情况下，螺母应置于维护侧，螺栓拧紧后，螺栓不得陷在螺母内，螺栓露出螺母应为1～8牙，螺栓的两侧均应有垫圈，在螺母侧还应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母有倒角的朝外侧，垫圈的光洁面朝外侧，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距。5.2.8母线安装后，假设悬空长度超过100mm的中间应加一绝缘夹板，超过1500mm的应加二块绝缘夹板，以防止母线晃动，母线在无弯曲面的平直方向上，1000mm的不平直度为2mm。5.2.9母线固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。5.2.10交直流母线的不同极的裸露载流局部之间及裸露载流局部与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和爬电距离应不少于下表1规定：额定绝缘电压UIV电气间隙爬电距离63A及以下大于是63A63A及以下大于是63AUI≤60353560 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 无要求时，应遵照下表的2规定〔在产品正面方向看〕：5.3软母线软母线根据导线规格，选用适宜的铜接头，母线与接头联接应压紧，压紧，压紧后应无松动现象。母线与铜接头的缝隙中不得露出母线的铜线，铜接头不得压住母线的绝缘层。〔未用专用冷轧时压紧后再进行搪锡，搪锡参照款进行。〕5.3.2软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。表2相别垂直排列水平排列前后排列A上左远B中中中V下右近中心线〔接地中心线〕最下最右最近正极上左远负极下右近注：在特别情况下，例如按此相序排列会造成母线配置困难，可不按本表规定。软母线与电器元件相连时，线头均应留出50～150mm的余线。以便检验、修理，留出余线所弯形式应一致，凡遇到元件布置狭窄或母线与元件接点距离不等时，那么可适当缩短或放长余线。5.3.4对等于或少于6根软母线所组成的线束，应用缠绕管捆扎，为便于散热，缠绕管每一绕一周均应有3～6mm间隙；对于6根以上的软母线，应用扎带扎牢，扎带间的间隔为150～200mm。5.3.5软母线在端子板或元件桩头上的连接，一个桩头允许有二个铜接头。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—005线制造和安装工艺守那么共7页第7页中间不放平垫圈，当需要连接三个以上的铜接头时，应采用适当措施，以保证母线的可靠连接。其它参照HJ-007?低压配电屏二次线行线工艺守那么?。6检查验收6.1施工结束后，施工者应按图纸要求进行自检，认为符合标准后，送车间检验。6.2按图纸和本守那么第，，及，，款检查母线是否符合要求，对不合格品，退回施工者，作返修处理，经返修后确认符合要求的，由车间检验员通知车间主任，办理送检手续。平安与考前须知7.1在冲床上装拆模具时，应切断电源，模具要装得平稳牢固，不可偏压，冲床运转时，禁止将头、手伸入冲模工作危险区内。7.2钻孔时，严禁戴手套进行操作。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—006母线涂覆层加工工艺守那么共2页第1页适用范围本守那么适用于各种配屏母线的外表涂料涂覆。设备及工具2.1空气压缩机2.2中型对嘴式喷枪〔TQI型〕2.3防毒口罩2.4防尘帽、手套2.5过滤网〔100目铜丝布〕材料3.1黑漆〔硝酸基外用磁漆HG610—74〕3.2硝基漆稀释剂〔X-1〕准备工作4.1作好喷涂前的准备工作：检查空气压缩机是否正常，输气管是否完好，所调的油漆是否正确〔黑漆1分，稀释剂1.5分〕均匀，粘度是否符合要求〔25—30厘泊为适宜〕。4.2选择适当的空气压力，一般在0.3—0.4MPa为宜。4.3检查待覆工件外表是否到达上道工序的技术要求。工艺过程5.1要求涂覆的工件距喷枪嘴〔喷距〕距离一般掌握在250—300毫米为宜，喷速均匀，一般以10—12米／分的速度移动。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—006线制造和安装工艺守那么共2页第2页5.2每一喷涂条带的边缘，应压在前面已经喷好的条带边缘上，一般重达1／3—1／2较适宜。检查验收6.1施工完毕，操作者对加工的工件进行自验涂层质量要求到达：涂层应均匀、无流痕、无起泡、无皱纹等缺陷。6.2搭接面不得粘漆，同一工件，同一侧面母线的涂层界线应一致，其界线距搭接处的距相差不超过5mm。考前须知7.1施工结束，操作人员应切断空气压缩机的电源，同时开闭气路开关。7.2清理喷枪内的涂料。7.3经过喷涂的工件，应安放整齐，未枯燥不得重叠。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—007二次线行线工艺守那么共6页第1页适宜范围本守那么适用于各种配电屏二次线的行线设备与工具2.1剥线钳2.2钢丝钳2.3尖嘴钳2.4圆嘴钳2.5剪刀2.6螺丝刀〔100～400mm〕2.7电烙铁〔20W～70W〕冷轧钳搭轧钳钢卷尺〔2m〕活络扳手〔150～300mm〕呆扳手〔M5～M12〕套筒扳手〔M4～M8〕材料3.1BV聚氯乙烯绝缘铜芯线，BVR聚氯乙烯绝缘铜芯软线3.2阻燃缠绕管〔聚丙烯〕焊锡膏焊锡丝异形塑料号码套管铜接头〔OT1.5～6〕线夹〔PGJ1系列〕资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—007线制造和安装工艺守那么共6页第2页3.8尼龙扎带、晴给轧线。3.9聚氯乙烯〔PVC〕行槽。4准备工作4.1施工前必须先看懂图纸要求和图纸上元件符号是否与实物相符。根据接点的实际位置，合理地考虑路的走向。并打印适量的编号套。4.2按图纸要求，选择导线的规格。4.3根据接线的具体情况，领取不同规格的铜接头，并领取适量的线夹、尼龙扎带或晴纶扎线等。5工艺过程5.1根据实际需要的长度来落线，并放余量150～200mm。应尽量利用短零线头，以免浪费。5.2每根导线要拉勒挺直，配线做到横平竖直、布置均匀、牢固、整齐美观。5.3行线时可按具体情况，做到平面排或扎成圆形，下下右左笔直的线放在外档，有曲折的线放在里档，然后再分路。5.4导线排列应尽量减少弯曲与交叉，弯曲时其弯曲半径不应小于三倍导线直径，并弯曲成弧形，导线交叉时，那么应少数导线跨越多数导线，细导线跨越粗导线为原那么。5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。为了到达导线通电时的散热要求，缠绕管每绕一周均应有3～10mm的空隙〔视所缠导线的粗细而不同，粗者空隙大点，细者那么少点〕。同时也可分段缠绕，分段缠绕后的线束，分段应整齐，不允许参差不齐。5.6如用行线槽配线，所使用的行线槽应符合JB2438—78?通用行线槽?的规定。行线槽应配置合理，固定可靠，出线口处无毛刺、尖棱等，不得出现开裂。5.7导线颜色应符合GB2681—81?电工成套装置中的导线颜色?的规定。所用导线不得损伤。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—007线制造和安装工艺守那么共6页第3页5.8导线在穿越金属板孔时，假设孔的深度短时，必须在金属板孔上套上大小适宜的绝缘套。如橡皮圈；假设孔的深度较长时，线束应有加强的绝缘层，如外套塑料管等。5.9导线联接处，可根据设备接点情况或直接或按螺钉旋转方向弯成羊眼圈后，再进行联系。联接必须保证接点处拧紧，无松驰现象。5.10两个接点间的连线不得有中间接点，一般一个接点只连接一根导线，必要时允许接二根导线，如用羊眼圈，应在二根接头间，放上平垫圈，以防止羊眼圈损坏和导线脱落；当需要边接三根或三根以上的导线时，应采取适当措施，以保证导线的可靠连接。5.11对于低压配电屏，所有软导线不得直接进行连接，两端均应安放大小适宜的铜接头或插针，并将其压紧，压紧后应无松动现象，导线与铜接头或插针间不得露出导线的铜线；其它电气传动屏、照明箱、动力箱等，允许其软导线两端不安放铜接头或插针，直接进行连接。5.12导线连接的两端均需套上与图纸相符的编号套〔元件本身接点间的连线或相邻两元件间明显可见的边线可不套编号套〕。编号应正确，字迹清晰，牢固不褪色。5.13所有连接点的连接必须牢固，在主接地点附近应标志接地符号。各接地部位保证其电气接触良好，不应有沾漆和黄锈。5.14绝缘导线束不应直接在导电部件上或铁板上敷设，线束应固定在线夹上，线夹因定在骨架或支架上，线束也可装入行线槽内。5.15当仪表门上装有60V的电器元件时，仪表门应有接地点，并有导线与壳体相连接，其导线的截面应不小于从电源到门上电器连接线的最大截面。接地线须使用全长标示的黄绿双色软导线。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—007线制造和安装工艺守那么共6页第4页5.16回路的导线一律采黑色绝缘导线，导线的最小截面，对于单股铜导线为1.5mm2，对于多股铜导线为1.0mm2,导线的绝缘应按工作电压不低于是500V来选择。5.17接线时应将绝缘层剥去适当长度，不允许将绝缘层压在垫圈下面，或有较长的导线裸露，一般裸露导线以1～2mm为宜。5.18线束敷设应尽量远离发热元件〔如电阻、母排、指示灯、变压器等〕，并应防止敷设于发热元件上方。5.19线束接入发热元件、电阻〔电阻15W以上，包括15W〕时，应剥去40～50mm的绝缘层，并套上4～6只瓷珠。5.20导线与电器元件焊接，用松香焊锡及中性焊液，焊点必须光洁牢固，焊渣必须用酒精、粗布洗去，元件接点间距离较近的，焊锡完毕后，焊点桩头与导线间必须套上大小适宜的绝缘管，如塑料管等。5.21端子板必须按图上注明的符号进行安装，自上而下，自左至右，备齐不缺。自上而下的端子板，最下一块离地距离：标准屏不低于200mm；非标准盘架不低于150mm。端子板的两边必须用夹板夹住，保证牢固，装端子的槽板根号横向安装，槽板宽边应在上方，垂直安装，槽板宽边应在左方。5.22可动局部〔如过门线可移动可拆卸局部等〕的行线，必须采用多股铜导线，线束放置长度，必须保证门板能够开畅，但当门板关闭时，线束不允许碰着金属板及所有各种设备，线束不得因急剧弯曲而产生过渡张力，与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股，在可动部位两端，应用线夹固定。5.23导线线束在通过有动臂部位时，如CJ—12吸铁机构、刀开关拉杆、DW—10杠杆等，必须把线束固定在接线夹上，线束应尽量远离动臂部位，防止线束与动臂部位，防止线束与动臂部位碰撞或磨擦。5.24导线剥头不允许损伤铜芯线，胶质线外层不允许有裂纹现象。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—005线制造和安装工艺守那么共6页第5页5.25导线的中途不允许有焊接或绞结接头。5.26多股导线的接线和弯羊眼圈，端部应绞紧，不得松散、断股。5.27二次回路的带电体之间或带电体与金属骨架间，其电气间隙不应小于4mm，爬电距离不应小于6mm。5.28二次线接入主回路铜母线，应在铜铝母线处钻孔连接，不允许在铜铝母线搭接处拼在一起。二次线接上铜铝母线时应套上4～6只大小适宜的瓷珠〔应在剥去相应绝缘层后套上〕。5.29每根导线接入接点均应留出80～100mm长度的余线，以便检验、修理，留出余线所弯形工应一致，凡遇到设备布置狭窄或导线与设备接点距离不等时，那么可适当缩短或放长余线。5.30线束应配巩固，不能有晃动，一般情况下，线束两固定点之间的距离横向不超过300mm,纵向不超过400mm。5.31为了维护方便和利于散热，线束不应扎成过粗，对于截面积为1.5mm2的导线，每一导线束导线的数量应不超过30根，如超过30根，应尽量分路行线。5.32凡同一批同一型号产品的接线方向、式样式必须一致，统一布线、美观整齐。5.33弯羊眼圈所需尺寸见下列图如下表：其中：L：剥去绝缘层的长度；d：羊眼圈内径；I：羊眼圈颈部裸露局部的长度。〔mm〕资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ—007线制造和安装工艺守那么共6页第6页螺钉直径〔mm〕M33.2～3.616～1717.5～18.519～2020.5～21.53.5～43.5～43.5～43.5～4M44.3～4.820.5～21.521.5～22.523～2424.5～264.5～54.5～54.5～54.5～5M55.3～5.823.5～24.524.5～2626～27.527.5～294.5～54.5～54.5～54.5～5M66.4～727.5～2928.5～3030～3231.5～33.55.5～65.5～65.5～65.5～6M88.4～1035～3936～40.537.5～4240～43.57～8.57～8.57～8.57～8.5M1010.5～1042.5～46.543.5～47.545～4947～519～10.59～10.59～10.59～10.5M1213～14.550.5～54.552～5653.5～57.555～599.5～119.5～119.5～119.5～11检查验收6.1行线工作结束后，施工者应按接线图进行自检，并清理剪下线等杂物，认为符合标准后,送车间检验。6.2先按图和本守那么第5.5～5.28条检查二次配线是符合要求,再根原理图作通电试验,以考核接线图是否符合要求.对不合格品,退回施工者,作返修处理,经返工后,确认符合要求的,由车间检验通知车间任,办理送检手续。7平安与考前须知7.1电烙铁通电后,应注意安放位置,以防止元件及导线烫伤。7.2接线时,应防止紧固件或剪落的短零线头落到元件里去,而影响元件的动作。7.3通电试验时,注意用电平安。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-008标号头和符号牌加工和固定共3页第1页1适用范围本守那么适用于各种配电屏的标号头和符号牌的加工和固定.2材料常用胶结剂(“502〞或通用双组份胶粘剂JC-311型)3设备与工具3.1号码管打字机(PS型打字机)3.2烘箱3.3剪刀3.4号码管槽板3.5烘盘4工艺准备4.1按接线图,邻取一定数量的号码管,并截取号码管长度为30cm。4.2将号码管放在烘盘中,再将其放进烘箱中,控制烘箱温度在40~60℃之间。4.3根据母线布置情况,领取一定数量的相色标纸.4.4按元件排列图,领取一定数量的元件符号牌.5工艺过程5.1标号头加工5.1.1将已加热的号码管,放在宽度与号码管相接近的打字机滚筒槽内,并使号码管与槽底贴平。5.1.2按接线图进行打字(由于打字机损坏或打字机完成不了时,允许用5号长仿宋体手写)要求打印或手写正确,字迹清晰。5.1.3将打印好的号码管,再放进烘箱中,烘箱温度控制在40~60℃之间,时间30分钟以上60分钟以下,在盛放时,应防止将号码管上的字迹擦去。5.1.4将烘干的号码管取出,按台(只)分别放在号码管槽板中,以方便操作者取用。5.2符号牌加工和固定5.2.1各种接地牌、铭牌、不干胶相色标纸和元件符号牌，按图纸技术要求，由供给科委托外单位进行加工，由检验科按图纸检验、入库。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-008标号头和符号牌加工和固定共3页第2页5.2.2在母线油漆枯燥后，根据母线的尺寸和实际布置情况，截取一定长度的相色标纸，并在其醒目位置进行粘贴，要求粘贴位置整齐、一致且牢固，其相序的颜色排列参见HJ-005?低压配电屏母线制造和安装工艺守那么?中表2的规定。5.2.3电器元件的符号牌应均匀粘贴于不易损坏部位，且不能遮住元件本身的铭牌；粘贴应平整、牢固，以不阻碍元件正常功能和表示清楚为原那么，从外表上应整齐、美观、均匀，字迹清晰、正确，对于由假设干相同元件组成的单元，允许粘贴一张符号牌。5.2.4在主接地点，应安放接地牌，要求接地点电气接触良好，不应有沾漆和黄锈，铭牌可用铆钉、螺钉、胶结等方法固定在产品上。5.2.5对铭牌的要求5.2.5.1铭牌正面应平整光洁、色泽均匀，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的颗粒杂质。5.2.5.2文字、符号、线条的大小和粗细应整齐醒目，排列均匀，不应断缺和模糊，不允许有影响其清晰的斑点，暗影。5.2.5.3铭牌的漆膜不应有起泡、气雾、皱纹、脱落现象和明显的颗粒杂质。5.2.5.4固定铭牌的紧固件应齐全、拧紧，以免运输途中丧失，对于胶结的铭牌应能牢固地粘贴在平整、干净和无油污外表上，粘贴后的铭牌不得有气泡、皱纹、自卷、扯裂和脱落现象，并应将铭牌周围泄漏的粘结剂清理干净，沾结剂不必涂得太厚，以免浪费，影响美观，并减少对面漆的腐蚀。6质量检查6.1行线操作者，在施工前，应对盛放在槽板中的号码管进行检查，有遗漏、错误或字迹模糊，应及时重新进行打印。6.2由质检科检验员对外单位加工好的接地牌、铭牌、相色标纸、符号牌，按图纸技术要求进行检查。6.3对于安装在屏上的标号头、符号牌、铭牌、相色标纸，由车间检验员在整台屏的检查中，一起进行检验，凡不符合要求者，退回操作者，作返修处理，经返工确认符合要求后，向质检科检验员办理送检手续，检验员应按第5.2条的各项要求进资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-008标号头和符号牌加工和固定共3页第3页行检查。平安与考前须知打印完毕后，应关闭加热器，在烘箱未关闭前，打字员不得较长时间离开岗位，下班后或烘箱较长时间不用，应将烘箱的电源插头拔掉，以消除隐患。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备工艺手那么HJ-009产品包装工艺守那么共1页第1页1适用范围本守那么适用于低压配电屏的包装。2材料木材、2寸钉子、5×30扁钢、沥青油毡或油纸、油漆或油墨、塑料薄膜袋、硅胶吸湿剂、防锈油脂、中性凡士林。3设备和工具锒头、角尺、卷尺〔3m〕、锯木机、木工铅笔。4工艺准备对可能腐蚀的金属外表，须涂敷防锈油脂，未经防掮处理的电器元件触点，应用中性凡士林涂敷。5工艺过程5.1按图装钉好包装箱。5.2将检查合格的产品装入内壁衬有沥青油毡或油纸的包装箱内。5.2.1产品应平整地垂直固定在箱体底部的底盘上。5.2.2箱内附件、备件、工具放入箱内，固定在底盘上。5.2.3将产品套上塑料薄膜袋，袋内放入适量的硅胶吸湿剂，然后将袋口扎紧。5.3根据客户要求的并屏顺序写上箱的编号。5.4用不褪色的油漆或油墨，将包装件外表的标志喷刷在箱体侧面上。6质量检查6.1产品上前后凸出的设备和元件须与箱壁保持一定间隙,以免碰损或撞毁。6.2产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止产品在运输中发生窜动或移动。6.3用作箱体顶盖内衬的防水材料〔石油沥青油毡或油纸〕应尽量采用整块材料。假设需要拼接时，采用搭接或钉合的方法。6.4每个包装箱内只能装本配电屏设备，非同屏设备〔电器件〕不得混装。平安及考前须知操作锯木机时，应按操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 进行。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准描图描校旧底图总号底图总号签字日期北京海捷电器设备交流低压配电屏HJ-009产品包装工艺守那么共1页第1页特殊工艺在我厂配电装置生产过程中，主要是漆前磷化处理，因为磷化处理的好坏，是直接影响黑色金属的腐蚀性，影响配电装置的质量。磷化处理目前我厂磷化处理采用四合一溶液直接对购件进行除油，去锈，磷化和钝化过程合而为一过程。常用设备、工具与材料：四合一液槽〔用塑料粘贴切水池外表或用耐酸水泥贴四周等〕、DC—2多功能金属处理液、酸度计、比重计、空压设备及吊装具、劳保服装、手套及眼镜等二、处理方法2.1将要处理物件浸泡在DC—2处理液中，待20分钟，即捞出凉干，假设个别处易积液，应用压缩空气吹干：2.2处理后的物件不淋雨，不堆放；2.3处理后的物件在5-7天内喷底漆，以免影响附着力；2.4定期清理槽内沉积物和液面浮油；2.5定期检查槽液的PH值，总酸度及比重等，以便确保处理液本身质量；2.6对超大物件可用处理液擦洗法处理去油、除锈、磷化，对超小物件用网篮放浸泡处理液中。三处理后质量检查3.1处理后的物件应有均匀的灰色膜;3.2处理后的物件应充分枯燥;3.3锈斑去除后的痕迹正常现象,不影响处理质量;3.4用3%NaCI溶液浸入法,底耐蚀性大于2h;3.5根据GB1720-79对经过处理后涂有底面漆的物件,用划圈子法检查附着力应达2级以上3.6定期不定期做抽检后的记录，转入涂漆工序。资源来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准