桥梁满堂支架方案

0现浇空心板满堂支架施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 禅城水乡新城禅港路、弘徳北路、横三路道路工程—禅港路1号桥工程现浇空心板满堂支架施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：南昌市建筑工程集团有限公司编制日期：年月日目录工程概况……………………………………………………………………………………2工程基本概况…………………………………………………………………………………2工程地质情况…………………………………………………………………………………2第2章编制依据……………………………………………………………………………………2第3章模板搭设方案和施工技术措施……………………………………………………………3一、模板和钢管支撑体系…………………………………………………………………………3二、钢管、扣件、配件等材料质量要求…………………………………………………………3三、安装前的安全技术准备工作…………………………………………………………………4四、模板构造和安装技术措施……………………………………………………………………4五、模板拆除………………………………………………………………………………………6第4章梁板混凝土浇筑施工措施…………………………………………………………………7一、梁板混凝土浇筑措施顺序及 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ……………………………………………………………7二、施工过程监控措施……………………………………………………………………………8第5章安全施工措施…………………………………………………………………………………9一、一般安全措施……………………………………………………………………………………9第6章事故应急救援预案……………………………………………………………………………11一、通用性应急救援规定……………………………………………………………………………11二、模板坍塌应急救援预案…………………………………………………………………………12三、高处坠落、物体打击应急救援预案……………………………………………………………13四、火灾事故应急救援预案…………………………………………………………………………13五、触电事故应急救援预案…………………………………………………………………………14第7章计算书…………………………………………………………………………………………14一、设计依据…………………………………………………………………………………………14二、设计荷载取值……………………………………………………………………………………15三、桥梁上部梁荷载分布……………………………………………………………………………15四、满堂支架方案设计………………………………………………………………………………15五、满堂支架验算……………………………………………………………………………………16六、施工注意事项……………………………………………………………………………………24七、满堂支架堆载预压………………………………………………………………………………25第8章方案附图………………………………………………………………………………………26工程概况一、工程基本概况禅港路1号桥设计起点为禅港路K1+093.251，设计终点为禅港路K3+119.251,桥梁全长26m,宽度30m,在桥台两侧行车范围内设置6米长搭板，该桥为混凝土现浇板梁桥，跨越黄埔涌，跨径组合为8m+10m+8m；以道路中心线分两幅空心板，板高60cm,通航要求为通行非机动旅游船功能，为保证建筑造型要求，桥梁装饰板采用拱形现浇板形成较好的立面景观。该桥梁在平面及纵断面上都处在曲线位置，技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为：道路等级：城市次干道；设计车速：40km/n；设计车道：双向四车道，两侧设4m宽绿化带和3.5m宽人行道，桥上最大纵坡：3.301%，横坡：2%。全桥主梁工程量如下：现浇C40混凝土空心板364.1m³，HRB335钢筋111.02t。二、工程地质情况场地质第四系为三角洲海陆交互相冲淤积层，由淤泥，粉质粘土，松散至稍密的粉细砂，中密的中粗砂组成，软土层发育，而且具双层结构，埋藏浅，广泛分布，本桥上部现浇空心板采用支架施工，支架基础必须进行平整，硬化处理。编制依据1、禅城水乡新城禅港路、弘徳北路、横三路道路工程—禅港路1号桥工程设计文件。2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）3、《路桥施工计算手册》（2001）第14737号4、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工安全技术手册》7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）11、《材料手册》12、《建设工程安全生产管理条例》13．《广东省建设工程文明施工若干规定》14．《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》模板搭设方案和施工技术措施模板和钢管支撑体系构件名称600厚现浇混凝土桥梁板底、侧模板20厚夹板梁板底横枋80×80木枋@250梁板顶托梁钢管2Φ48mm×3.5梁侧内压枋80×80木枋@300梁侧外压枋钢管2Φ48mm×3.5支架立柱横距≯@900mm支架立柱纵距≯@900mm扫地杆每立杆下纵横设置，距地200mm水平杆步距900水平剪刀撑详见图竖向剪刀撑详见图可调顶托伸出≤200二、钢管、扣件、配件等材料质量要求1．钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于3.5mm，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。2.扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。3．模板和木枋：材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。三、安装前的安全技术准备工作1．应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、设计方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2．应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3．应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4．备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。四、模板构造和安装技术措施（一）基本要求1．搭设顺序：放置纵向扫地杆→主柱→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→各部纵横向水平杆→剪刀撑与斜支撑安装→安装上部模板。2．模板安装应按照设计和施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。3．竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。4、若地基土达不到承载要求，无法防止支架下沉，则应分层回填夯实基土，浇筑混凝土垫层，达到强度后方可支模。5、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000～3/1000。7、安装模板应保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应满足模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土自重、侧压力以及施工过程中所产生的荷载。8．拼装2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。9．当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1）模板的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。11．当支架支架成一定角度倾斜时，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防止滑动的可靠措施。10．除特别规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。11．对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。12．支撑梁板的支架立柱构造和安装应符合下列规定：1）梁和板的立柱，其纵横向的间距应相等或成倍数。2）钢管立柱应设置垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托和楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部的水平拉杆之间的间距，在满足设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ф48*3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。13．施工时，在已经安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（二）支架立柱构造与安装1、钢管的规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、钢管立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规定。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2跨，高低差不得大于1米，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5米。3、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平立杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。6、当支架高度超过5米时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9米，竖向间距2-3米与建筑结构设置一个固结点。（三）普通模板构造与安装1、整体现浇梁结构模板1）安装现浇梁模板时应设置安全操作平台，并严禁操作人员站在桥梁底模或侧模支架上操作及上下通行。2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3）安装梁侧模时，应安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4）起拱应在侧模内外楞连固前进行。5）单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后，方可正式吊运安装，侧模和支架支撑稳定后方准摘钩。五、模板拆除（一）模板拆除要求1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到250C以下方可拆模。否则应采取有效措施防止温度裂缝。4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。5、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。7、拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。9、高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。10、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。11、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除12、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。13、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。14、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。（二）普通模板拆除1、拆除梁、板模板1）梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。梁板混凝土浇筑施工措施梁板混凝土浇筑措施顺序及方法1、捞砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2、混凝土由梁板中向两侧对称浇筑。3、布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。4、砼施工时配备3个木工跟班随时检查模板支顶情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。5、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。6、浇筑梁板混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工面，梁板砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。8、捞砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。9、浇灌混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。10、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。11、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。12、梁板施工工艺流程图二、施工过程监控措施1、顶架、模板搭设完成后，必须由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。2、成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：1）模板及顶架变形情况2）混凝土浇筑过程中堆高情况3）施工荷载情况3、在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。4、大梁下沉检测。1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不允许超过20mm，支架沉降不允许超过5mm）2）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。安全施工措施一、一般安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基土应回填夯实。2）垫木应满足设计要求3）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）安全网和各种安全设施应符合要求6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或用杠抬组合钢模板，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。12、板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。当模板安装高度大于3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。14、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。16、吊装模板时，必须符合下列规定：1）作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专人指挥，统一信号，密切配合。2）调运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位安装牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待绑扎牢固后方可起吊。4）严禁起重机在架空输电线路下方工作。5）遇5级或以上大风时，应停止一切吊运作业。17、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。18、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。19、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。20、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。20、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。22、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。23、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，切料场四周应设置消防器材。事故应急救援预案一、通用性应急救援规定高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：1、建立应急预案组织机构成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：专职安全员；组员：现场其他有关管理人员和保安员为队员。公司成立项目部施工现场义务消防队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员(主要管理人员资格证详见附件）。项目部事故应急领导小组小组分工姓名职务联系电话组长　李运华　项目经理　13802794932副组长　姜感东专职安全员　13690459983组员　徐建华　施工员　13112699718组员　吴云平　质检员　137029188382、建立对内、对外的通信网络项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话（佛山市第一医院急救：83811233）。3、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，以备现场临时急救。应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案1）高空坠落、物体打击事故；2）模板坍塌事故或浇筑混凝土时模板支架明显位移；3）模板火灾事故；4）触电事故。事故发生后的的处理程序1）一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。2）必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。3）联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。4）同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即向公司报告。公司接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。5）及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。6）当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。7）如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。8）项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。二、模板坍塌应急救援预案1、当事故发生时，最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告。各作业班清点人数核实被埋人员名单，报抢险总指挥。根据情况立即采取正确方法施救。迅速报120急救中心。现场不具备抢救条件时，立即报110求救。2、迅速判断事故发展状态和现场情况，判断清楚被掩理人员位置后，立即组织人员全力挖掘。在抢救过程中要防止未塌落部位再次坍塌伤人，并严密注视周边受影响程度。3、急救人员采取正确方法救护抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，止血包扎或输氧急救等。4、立即停止作业，分析影响范围，组织治安人员建立警界，不让无关人员进入事故影响范围。5、分析事故成因：模板支撑体系的可靠性、模板荷载超过设计要求、施工荷载情况、模板支撑体系与方案不符等。制定抢险救援方案。6、第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护，因抢救伤员、防止事故扩大以及疏散交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等，将事故现场围蔽。配合上级部门进行事故调查处理。三、高处坠落、物体打击应急救援预案1、最早发现者立即大声呼救，不要擅自搬移伤者，以防止伤者挫伤部位因搬移而加重伤情，立刻通知工地急救员。2、有关人员迅速打电话报120急救中心,并第一时间上报工程项目部。3、在急救中心未及时赶到现场的情况下，工地急救员依照《施工现场紧急救治方法》采取正确的方法对伤者进行止血救治、骨伤救治，当伤者出现呼吸停止，必须及时对伤者进行胸外心脏按压（有胸骨骨折情况例外）或口对口人工呼吸。5、急救人员按照有关救护知识救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止急救,不能轻率认为已死亡而放弃施救，死亡结论应由医生来判断。6、第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护，因抢救伤员、防止事故扩大等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等，将坠落部位、事故地点围蔽。配合上级部门进行事故调查处理。四、火灾事故应急救援预案1、最早发现者立即大声呼救，并根据情况立即采取正确方法扑救，当判断火势无法控制时，要迅速打电话119报火警及向工地负责人报告。2、启动应急预案程序，应急救援指挥部门迅速投入运作。首先抢救及撤离火场受困伤员、易燃易爆物品、贵重物品。3、义务消防队员和其他救援专业小组成员戴好有关防护用品，就近提取消防灭火器材、有关应急器材迅速跑到火场实施扑救，控制火势。4、指挥部根据火灾的影响范围，迅速指挥疏散无关人员到施工消防平面布置图标示的安全区。作业区火灾，可采用建筑物内楼梯、外脚手架上下梯、离火灾部位较远的外施工电梯等疏散，不得使用离火灾部位较近的外施工电梯，严禁使用室内电梯。在火灾现场的管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥现场人员有序疏散，防止恐慌而发生其他事故。5、当火势一时无法控制，要及时采取隔离火源措施，或搬出附近的易燃易爆物品、贵重物品，防止火势漫延到有易燃易爆物品或存放贵重物品的地点，当有可能发生爆炸、倒塌、火势已无法控制且会危及抢救人员生命安全时，指挥部在必要时可决定撤离救火人员到安全地方，等待专业消防队救援或采取其他必要措施。6、工地急救人员应对受伤人员立即抢救和实施必要性的处理，并将伤势较重的人员迅速送往医院。当专业消防队、专业医疗人员到达现场后，义务消防人员和工地急救人员应积极协助他们进行灭火及急救，并服从他们的指挥。7、保卫后勤指挥组：负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作；组织疏散、撤离、危险区域内的人员、物资；根据事故现场情况，设置警戒区，严格控制进出人员及车辆，预防和制止各种不利于社会稳定的活动，维护现场治安；负责抢险救援车辆调度。8、工地保卫负责人及工地治安队员由应急救援指挥部统一指挥。五、触电事故应急救援预案1、最早发现者立即大声呼救，使触电者迅速脱离电源：首先迅速拉电闸切断电源；或用干燥绝缘木棒、木板等不导电材料，将触电者与接触电线、电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。2、有关人员迅速报120急救中心。3、触电者未脱离电源，切不可用手去拉触电者，救护者在无任何绝缘防护措施的情况下，不能与触电者的身体任何部份接触，防止人体导电做成对救护者的伤害。要防止地面导电，救护者应采取措施，使自己站在不导电的物体上施救。4、触电者脱离电源后，要根据情况立即采取正确方法急救：如己停止呼吸、心脏停止跳动，或虽有呼吸，但比较困难，应立即采用人工呼吸或同时实施胸外心脏挤压（每分钟挤压60～80次）进行抢救，坚持不间断地进行，不能随便放弃，有条件的可吸氧及气管插管维持呼吸等；如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息，待医生再作检查诊治；局部的电灼伤创面要消毒包扎，注射破伤风抗毒素；对清醒的轻度触电者，一般卧床休息数日即可。5、急救人员按照有关救护知识救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止急救,不能轻率认为已死亡而放弃施救，死亡结论应由医生来判断。计算书一、设计依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20082、《建筑地基基础设计规范》GB50007－20023、《混凝土结构设计规范》GB50010－2002附录A素混凝土结构构件计算4、《建筑结构荷载规范》GB50009-20015、《建筑结构静力计算手册》6、《木结构设计规范》GB50005－20037、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（参考标准）二、设计荷载取值根据相关规定，本方案对楼板底模板、板底木枋、梁底模板、梁底木枋、梁侧模板、梁托、对拉螺栓、地基以及支顶等构件进行安全验算。荷载取值于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下表：模板类别组合荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板5，66大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面6，76根据规范要求，单位长度内计算梁模板支架荷载计算项目以及取值如下：1、模板及其支架自重：取值根据实际计算，分项系数为1.2。2、新浇筑混凝土自重：取值24kN/m3，分项系数为1.2。3、钢筋自重：取值楼板1.1kN/m3而，梁1.5kN/m3，分项系数为1.2。4、施工人员及施工设备活荷载：底板和底枋取均布荷载2.5kN/m2，主托梁取均布荷载1.5kN/m2，支撑取均布荷载1.0kN/m2，分项系数为1.4。5、振捣混凝土时产生的荷载：水平面取值2kN/m2，垂直面取值4kN/m2，分项系数为1.4。6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力：取F=0.22×γ×t0×β1×β2×SQR（V）与F=γ×H之间的较小值，分项系数为1.4。7、倾倒混凝土时产生的荷载：溜槽、串筒或导管时取2kN/m2，容量小于0.2m3的运输器具时取2kN/m2，容量为0.2m3～0.8m3的运输器具时取4kN/m2，容量大于0.8m3的运输器具时取6kN/m2，分项系数为1.4。三、桥梁上部梁荷载分布本桥梁全长26m，桥宽度30m，以桥面中心设双向纵坡3.3%，双向横坡2%。桥梁离地面最高处是1#、2#墩之间为6.07m，边绿带为5.77m。桥梁上部空心板恒载分布情况为：Ga=(364.1ⅹ2.4+111.02)ⅹ9.8/(26ⅹ30)=12.37KN/㎡，以按全桥均布恒载计算，其恒载应力相对较小，因此满堂支架荷载按15KN/㎡考虑。四、满堂支架方案设计按照现有可利用资源，满堂支架设计如下：1、地基处理：清淤回填砂砾，然后上层回填片石，采用20t振动压路机碾压平整，再铺设10cm厚碎石碴碾压平整，按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫槽钢或木枋。2、采用扣件或钢管脚手架如顶托。3、纵横间距90cm，步距为90cm。4、模板系统由底模、端模、边摸、内模组成，其中底模、边摸、端模采用20mm胶合板，内模采用直径D=315mm塑料波纹管，专用端模板封孔。5、底模下分配梁采用8cmⅹ8cm木枋，间距25cm。6、满堂支架加固系统，由纵横向扫地杆（离地面不大于20cm）、剪刀撑，形成空间三维布置体系，除四周连续并贯穿整个桥梁高度外，满堂支架内部纵向设置10道连续剪刀撑，横向设置7道连续剪刀撑。水平设置上、中、下3道剪刀撑，上水平剪刀撑设在底模水平杆部位，下水平剪刀撑设在扫地杆水平部位，中水平剪刀撑设在上下平分部位。五、满堂支架验算一）、荷载计算：a、空心板荷载：g1=12.37KN/㎡b、底模荷载：g2=0.2KN/㎡c、方木纵横梁荷载：g3=0.3KN/㎡d、内模及支架荷载：g4=1KN/㎡e、施工人员及设备q1=1KN/㎡f、振动冲击q2=1KN/㎡荷载组合G=1.2ⅹ（g1+g2+g3+g4）+1.4ⅹ（q1+q2）=19.45KN/㎡二）、结构验算：按照传力顺序由上往下进行，即底模-横梁-纵梁-顶托-主杆-地基承载力。600厚空心板模板和支撑系统计算书600mm厚混凝土梁板模板和支架系统验算＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝结构重要性系数γo＝0.91、板模底板验算：楼板厚度为0.6（m）。板底模板厚度hmb＝20（mm）。板底模板计算宽度＝0.9m。板底模木方间距（计算跨度L）＝0.25（m）。模板抗弯强度设计值[ó]＝14（N/mm2），模板抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm2）。模板弹性模量E=6500（N/mm2）。板模底板计算简图：截面抵抗矩W＝0.9×0.0202÷6＝6.0E-05（m3）截面惯性矩I＝0.9×0.0203÷12＝0.6E-06（m4）⑴作用在构件上的各种荷载计算：模板自重q1＝0.9×0.25＝0.225（kN/m）钢砼自重q2＝0.9×25.1×0.6＝13.554（kN/m）施工荷载q3＝0.9×2.5＝2.250（kN/m）⑵设计荷载计算：荷载组合①q＝0.9×（1.2×（0.225＋13.554）＋1.4×2.25）＝17.716（kN/m）荷载组合②q＝0.9×（1.35×（0.225＋13.554）＋1.4×0.7×2.25）＝18.726（kN/m）验算弯距采用荷载值q＝18.726（kN/m）集中活载验算时模板q＝0.9×1.2×0.225＝0.243（kN/m）集中活载验算时活载P＝0.9×1.4×0.6×2.5＝1.89（kN）挠度验算荷载q＝0.225＋13.554＝13.779（kN/m）⑶强度和刚度验算：抗弯强度验算：组合荷载验算时M＝0.125×q×L2＝0.125×18.726×0.252＝0.146（kN.m）集中活载验算时M＝0.125×q×L2+0.25×P×L＝0.125×0.243×0.252＋0.25×1.89×0.25＝0.12（kN.m）取验算弯距值Mmax＝0.146（kN.m）ómax＝M÷W＝0.146÷（1000×6.0E-05）＝2.433（N/mm2）ómax≤[ó]＝14（N/mm2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.6×q×L＝0.6×18.726×0.25＝2.809（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×2.809）÷（1000×2×1.0×0.02）＝0.211（N/mm2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（5×q×L4）÷（384×E×I）＝（5×13.779×0.254）÷（384×6500×0.6E-06）＝0.1797（mm）挠度限值[V]＝1000×0.25÷400＝0.625（mm）Vmax≤[V]＝0.625（mm）满足要求！2、板底模木方验算：板底模木方截面宽和高为0.08×0.08（m），板模支撑立杆横距（计算跨度L）＝0.9（m）。板底模木方间距＝0.25（m）。木方抗弯强度设计值[ó]＝13（N/mm2），木方抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm2），木方弹性模量E=9000（N/mm2）。板底模木方计算简图：截面抵抗矩W＝0.08×0.082÷6＝8.5333E-05（m3）截面惯性矩I＝0.08×0.083÷12＝3.4133E-06（m4）⑴作用在构件上的各种荷载计算：模板自重q1＝0.25×0.25＝0.0625（kN/m）钢砼自重q2＝25.1×0.25×0.6＝3.765（kN/m）施工荷载q3＝2.5×0.25＝0.625（kN/m）⑵设计荷载计算：荷载组合①q＝0.9×（1.2×（0.0625＋3.765）＋1.4×0.625）＝4.921（kN/m）荷载组合②q＝0.9×（1.35×（0.0625＋3.765）＋1.4×0.7×0.625）＝5.202（kN/m）验算弯距采用荷载值q＝5.202（kN/m）集中活载验算时模板q＝0.9×1.2×0.0625＝0.0675（kN/m）集中活载验算时活载P＝0.9×1.4×0.6×2.5＝1.89（kN）挠度验算荷载q＝0.0625＋3.765＝3.8275（kN/m）⑶强度和刚度验算：抗弯强度验算：组合荷载验算时M＝0.125×q×L2＝0.125×5.202×0.92＝0.5267（kN.m）集中活载验算时M＝0.125×q×L2+0.25×P×L＝0.125×0.0675×0.95＋0.25×1.89×0.9＝0.4321（kN.m）取验算弯距值Mmax＝0.5267（kN.m）ómax＝M÷W＝0.5267÷（1000×8.5333E-05）＝6.1723（N/mm2）ómax≤[ó]＝13（N/mm2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.5×q×L＝0.5×5.202×0.9＝2.341（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×2.341）÷（1000×2×0.08×0.08）＝0.5487（N/mm2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（5×q×L4）÷（384×E×I）＝（5×3.8275×0.94）÷（384×9000×3.4133E-06）＝1.0644（mm）挠度限值[V]＝1000×0.9÷400＝2.375（mm）Vmax≤[V]＝2.778（mm）满足要求！3、板模顶托梁验算：板模支撑立杆纵距（计算跨度L）＝0.9（m）。⑴作用在板底板上的各种荷载计算：模板自重q1＝0.25×0.25＝0.0625（kN/m）钢砼自重q2＝25.1×0.25×0.6＝3.765（kN/m）施工荷载q3＝1.5×0.25＝0.375（kN/m）⑵作用在板底木方的荷载计算：荷载组合①q＝0.9×（1.2×（0.0625＋3.765）＋1.4×0.375）＝4.6062（kN/m）荷载组合②q＝0.9×（1.35×（0.0625＋3.765）＋1.4×0.7×0.375）＝4.9812（kN/m）采用荷载值q＝4.9812（kN/m）挠度验算时q＝0.0625＋3.765＝3.8275（kN/m）⑶顶托梁上设计荷载（集中荷载）的计算：验算弯剪荷载P＝4.9812×0.9＝4.4831（kN）集中活载验算时模板p＝0.9×1.2×0.0625×0.9＝0.0608（kN/m）集中活载验算时活载P＝0.9×1.4×0.6×2.5＝1.89（kN）验算挠度荷载P＝3.765×0.9＝3.3885（kN）荷载个数n＝1荷载个数变动系数K＝（0.9÷0.9）÷1＝1板模顶托梁计算简图：采用木方顶托梁；木方截面宽和高为0.08×0.08（m）。抗弯强度设计值[ó]=13（N/mm2），抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm2），弹性模量E＝9000（N/mm2）。顶托梁截面抵抗矩W＝0.08×0.082÷6＝8.5333E-05（m3）顶托梁截面惯性矩I＝0.08×0.083÷12＝3.4133E-06（m4）⑷强度和刚度验算：抗弯强度验算：组合荷载验算时M＝（n2＋1)×K×P×L÷（8×n）＝（12＋1×1.2×4.4831×0.9÷（8×3）＝0.404（kN.m）集中活载验算时M＝（n2＋1）×K×p×L÷（8×n）＋0.25×P×L＝（12＋1)×1.2×0.0608×0.9÷（8×3）＋0.25×1.89×0.9＝0.4307（kN.m）取验算弯距值Mmax＝0.4307（kN.m）ómax＝M÷W＝0.4307÷（1000×8.5333E-05）＝5.047（N/mm2）ómax≤[ó]＝13（N/mm2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝n×K×P÷2＝1×1×4.4831÷2＝2.2416（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×2.2416）÷（1000×2×0.08×0.08）＝0.5254（N/mm2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（5×n4＋2×n2＋1）×K×P×L3÷（384×n3×E×I）＝（5×14＋2×12＋1）×1×3.3885×0.93÷（384×13×9000×3.4133E-06）＝1.6752（mm）挠度限值[V]＝1000×0.9÷400＝2.25（mm）Vmax≤[V]＝2.25（mm）满足要求！4、板模系统钢管支撑架验算：支撑架钢管回转半径r为15.91（mm），支撑架钢管净截面积A为437.27（mm2）。支撑架搭设高度约为6.07（m）。⑴计算支撑架荷载：模板自重G1＝0.25×0.9×0.9＝0.2025（kN）钢砼自重G2＝25.1×0.6×0.9×0.9＝12.1986（kN）施工荷载G3＝1×0.9×0.9＝0.810（kN）支撑自重G4＝0.15×6.07＝0.9105（kN）⑵强度和刚度验算：荷载组合①G＝0.9×（1.2×（0.2025＋12.1986＋0.9105）＋1.4×0.810）＝15.3971（kN）荷载组合②G＝0.9×（1.35×（0.2025＋12.1986＋0.9105）＋1.4×0.7×0.810）＝16.888（kN）采用荷载值G＝16.888（kN）立杆计算长度：（按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006进行保守计算）查计算长度附加系数k＝1.167查等效计算长度系数u＝1.432L＝k×u×h＝1.167×1.432×1.5＝2.5066（m）计算长度取值L＝2.5066（m）钢管杆的长细比λ＝L÷r＝1000×2.5066÷15.91＝157.5256查稳定性系数φ＝0.2826支模高度大于4米，计算高度调整系数KH＝1÷（1+0.005×（6.07-4））＝0.9898验算ómax＝P÷（φ×A×KH）＝1000×16.888÷（0.2826×437.27×0.9898）＝138.073（N/mm2）ómax≤[ó]＝205（N/mm2）满足要求！支撑架基础、地基验算一、计算初始数据：计算立杆轴压力P为4.222（kN）。混凝土地板厚度h为100（mm）。地基承载力标准值R为120（KN/m2），地基承载力修正系数K1为0.5，混凝土地板整体性增强系数K2为1.1，混凝土强度等级为C20。支撑立杆纵距a为0.9（m），钢立杆横距b为0.9（m）。采用最大计算纵距为0.9（m），采用立杆最大计算横距为0.9（m）。二、输出结果数据：1、立杆下垫板采用厚度大于50mm的木垫板，边长大于120mm。计算采用垫板边长为0.12×0.12（m）。2、地基承载力验算地基承载面积A＝P÷（K1×R－24×h）＝4.222÷（0.5×120－24×0.1）＝0.0733（m2）承载面积边长ad2＝Sqr（A×Lhj÷Lzj）＝Sqr（0.0733×0.8÷0.85）＝0.2627（m）承载面积边长bd2＝A÷ad2＝0.0733÷0.2627＝0.279（m）ad2≤0.8（m）且bd2≤0.85（m）满足要求!3、混凝土受弯验算地基反力值q1＝0.5×120＝60（KN/m2）立杆垫板压力q2＝4.222÷（0.12×0.12）＝293.056（KN/m2）M＝（q1×ad22×bd2）÷12-（q2×ad12×bd1）÷12＝（60×0.26272×0.279）÷12-（293.056×0.122×0.12）÷12＝0.0541（kN-m）W＝bd2×h2÷6＝0.279×0.12÷6＝4.65E-04（m3）砼轴心抗拉强度设计值ft＝1.1（N/mm2）素砼轴心抗拉强度设计值fct＝0.55×ft＝0.605（N/mm2）砼截面抵抗矩塑性影响系数rs＝1.55fh＝M÷（K2×W）＝0.0541÷（1000×1.1×4.65E-04）＝0.106（N/mm2）[fh]＝rs×fct＝0.9378（N/mm2）[fh]≥fh满足要求！4、混凝土冲切验算冲切集荷面积S＝ad2×bd2－（ad1＋2×h）×（bd1＋2×h）＝0.2627×0.279－（0.12＋2×0.1）×（0.12＋2×0.1）＝0.0291（m2）冲切荷载Fc＝S×K1×R＝0.0291×0.5×120＝1.746（KN）冲切面积S1＝2×h×（aa1＋bb1＋2×h）＝2×0.1×（0.12＋0.12＋2×0.1）＝0.088（m2）抗冲切能力Fck＝0.7×ft×S1＝0.7×1.1×1000×0.088＝67.76（KN）Fc≤Fck满足要求！六、施工注意事项1、满堂支架宽度考虑两侧施工通道要求，宽度定位32m，地基处理宽度34m。2、主杆受力主要承受轴向受压，因此立杆要安装顶托，并且调整标高功能，为扩散地基应力，主杆下采用木枋或槽钢支垫。3、在预压结束后要重新调整底模标高。4、剪刀撑间距不得超过3根主杆间距，斜角45°～60°之间。必须沿四周形成封闭的剪刀撑，并且沿高度到支架全高，在靠近底模处、靠近墩台处设置水平纵横分布的剪刀撑和墩台钳固成整体，要确保全宽度、全高度、全长度布设。5、根据梁底曲线计算梁段标高，现场测量放样，调整钢管及底模高度，符合竖曲线线性。七、满堂支架堆载预压1、支架安装必须预留施工预拱度，支架预留拱度计算为：f=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形,f2=支架弹性变形，f3:梁体扰度预拱度。2、为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应进行支架预压及沉降观测，支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全，消除地基、支架非弹性变形影响，有利于桥面线性控制。3、支架预压时考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，预压用砂的容重为1.5t/m³，砂袋的堆积高度按梁体自重取值1.2倍系数分布曲线变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布基本吻合。1).计算梁板混凝土总数量为460m³，总面积780㎡，总重量为460×2.5=1150t；实际支架预压重量为：1150×1.2=1380t；每平方米重量P={460×2.5×1.2}/780=1.77t/㎡预压用砂=1380/1.5=920m³塑料纤维袋（砂袋）1380×