实验室测试程序1，引言本要素
规范
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了各专业测试原材料的
流程
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、接收及试验不合格处理，描述了原材料从出库到发出报告的全过程，使用户简明了解。2，适用范围适用于从事理化试验的操作测试程序。3，
职责
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理化试验室均按本规范执行。测试流程4.1原材料测试流程（见图2）原材料（供应处）试样报告理化试验室非金属专业机加专业防锈专业力学性能专业金相专业化学专业光谱专业4.1.1机械加工制备试样流程见图原材料下料切割机铣床车床线切割磨床注：①理化测试试样的制备由机加专业负责。 ②从管材上取拉伸试样要委托工具分厂做线切割。 ③从棒材上取拉伸试样加工后需委托工具分厂磨制。各专业取样尺寸（规格）按《民品原材料入厂复验项目表》。4.1.2力学性能试样测试流程试样件测量尺寸硬度机拉力机测量计算发出报告注：性能试验项目及技术
要求
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按《民品原材料入厂复验项目表》。4．1．3化学试样测试流程。样品制备称样C、S分析溶解试样母液制备滴定分析光度法分析标准溶液滴定显色溶液的制备测量计算发出报告注：化学分析试验项目及技术要求按《民品原材料入厂复验项目表》。4．1．4金相试样测试流程见图6。制取试样磨制（粗磨、细磨）抛光浸蚀显微镜下观察测定结果发出报告注：金相检测试验项目及技术要求按《民品原材料入厂复验项目表》。4．2原材料测试的接收4．2．1凡入厂的各种原材料及非金属材料复验必须附有生产厂家的材质保证单，无保证单的材料，原则上不予接收，特殊情况下，需经有关主管领导批准。4．2．2各部门凡需进行理化测试的原材料、半成品或试样送理化室检测时，必须办理委托单，一式五份，委托单必须填写清楚送检单位、日期、材料牌号、品种、规格、件号（炉号）、数量、试验项目、技术条件等项目。4．2．3各部门送检时没有办理委托手续的，可以不进行试验或试验后不发报告。4．2．4各部门送检的焊接试片，必须符合有关焊接技术文件的规定和要求，方可接收。4.3原材料试验不合格处理4.3．1当原材料的某一项试验不合格时，检查试样、试验过程是否符合技术要求，检查无误后，允许按相应原材料技术条件的规定再一次进行复验。原材料复验不合格，由工厂质量检验部门按有关规定处理。理化室标准资料清单附表A4序号标准资料名称图号1民品原材料入厂复验项目表13BM—4932民品用金属管材料牌号规格扩径、缩径、扩口、弯曲、压扁、卷边试验项目表13BM—6213民品用金属管验收技术条件13BM—6204民品原材料管验收技术条件13BM—6075民用器材保管期的规定13BMQW—0416检验、测量和试验设备控制程序Q/G13B15.910.1—997机械结构用不锈钢焊接钢管技术条件Q/J13B12019988热浸镀铝钢板焊接钢管Q/J13B12219989低碳钢板焊接钢管Q/J13B121199810金属拉伸试验方法GB228—8711金属压缩试验方法GB7314—8712金属机械性能试验方法HB5143~5153—8013金属机械性能试验方法HB5195—81HB5027~5209—82HB5211~5217—8214布氏硬度计技术条件GB6269—8615标准布氏硬度块GB6270—8416金属高温拉伸试验方法GB4338—8417金属高温拉伸持久试验方法GB6395—8618拉力、压力和万能试验机JJG139—9119金属表面洛氏硬度计JJG152—9120金属表面洛氏硬度块JJG149—9121金属洛氏硬度计JJG112—91续表A4序号标准资料名称图号22金属洛氏硬度块JJG113—9123金属维氏硬度计JJG151—9124金属维氏硬度块JJG148—9125标准扭矩计JJG557—8826扭转试验机JJG269—8127扭矩扳手JJG707—90281Cr18Ni9Ti气体碳氮共渗金相组织标准13BF—163292Cr18Ni8W2、4Cr14Ni14W2Mo碳氮层显微组织标准13BF—096301Cr13碳氮层显微组织标准13BF—09531CrWMn9Cr18残余奥氏体金相标准Q/J13B114—1996321Cr11Ni2W2Mo渗氮金相组织及深度测量标准Q/J13B113—199633防锈油标准Q/J13B027—9034钢铁化学分析标准方法GB223—6335钢的化学分析用试样采取法GB222—6336化学试剂取样及验收规则GB619—6537高温合金及耐热合金化学分析操作
规程
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