目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况2二、支撑架体要求2三、编制依据2四、施工
方法
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3五、剪刀撑设置8六、成品保护8、工程概况本工程与万商豪苑一期地下室相接，因为一期施工较早，底板、顶板及地下室外侧墙后浇带部位的钢筋及止水钢板锈蚀、破损严重，存在严重的渗漏隐患，为此，特此编制此施工
方案
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，用以指导现场作业并确保与一期相接处的质量，防止其顶板渗漏。二、支撑架体要求本方案主要针对梁板后浇带两侧构件拆模后，为保证结构不因混凝土自重及外来荷载等因素产生变形，根据现场实际情况，拟采用钢管、扣件、顶托组合架体回顶方式进行后浇带部位构件加固；确保后浇带部位结构安全不变形裂缝。三、编制依据1.1本工程施工图纸1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范
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》JGJ130—20111.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.4《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80－911.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.6《混凝土结构
设计规范
民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计
》GB50010-20101.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.8公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》四、施工方法1、地下室底板后浇带（见附图）、凿除后浇带止水钢板上下口混凝土浮浆及收口网，直至露出新砼面，再用清水冲洗干净；、将一期弯曲的钢筋及止水钢板调直，钢筋及止水钢板表面喷涂除锈剂，并用小铁锤敲打表面的铁锈块，露出母材，再用清水冲洗干净，在止水钢板上口居中放置膨胀止水带，再将钢筋绑扎到位；、浇筑C40P6微膨混凝土，面层收平压光，覆盖薄膜进行养护。>u\區O>u\區O与一期相接处地下室底板后浇带做法10008001000膨味止水带1.50150K2、地下室顶板及外墙后浇带、凿除后浇带止水钢板上下口混凝土浮浆及收口网，直至露出新砼面，再用清水冲洗干净；、将一期弯曲的钢筋及止水钢板调直，钢筋及止水钢板表面喷涂除锈剂，并用小铁锤敲打表面的铁锈块，露出母材，再用清水冲洗干净，在止水钢板上口居中放置膨胀止水带，再将钢筋绑扎到位；、原结构
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
为框架梁板，由于后浇带部位的模板架体拆除了，结构受力转变为类似悬臂梁板，因此必须及时设置回顶支撑，避免因结构受力的变化，造成梁板开裂变形。、顶撑施工顺序钢管架体搭设T顶托安装T木枋安装T顶托调节、固定。、顶撑施工后浇带部位的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，材料选用50X100mn木枋通设在梁板底，回顶时需注意，避免支撑过松或因回顶应力过大，造成楼板、梁开裂，影响结构，主要是顶托调节的控制。支架系统采用①48X3.0钢管搭设双排支撑架体。架体立杆间距1200*1200mm水平杆间距1500mm下部200高处设一道扫地杆。后浇带两侧双排架每隔四个纵距设连接杆一道。为防止施工期间后浇带下沉，后浇带两侧禁止放置过重物体，测量人员应该在后浇带两侧每隔两米设置一个沉降观测点，并交由专人进行定期观测，做好测量记录。搭设双排钢管架顶撑时，分别在后浇带两侧预留300mm支模空间；梁底位置另行搭设两根钢管顶撑，搭设横距与板底钢管相同。具体布置如下图：顶撑平面图4、钢筋绑扎钢筋绑扎须符合图纸及规范要求，对于一期钢筋预留长度不够的情况须进行双面焊接，以满足规范要求；5、保证措施1）、因为一期后浇带止水钢板破损严重，为防止漏水，须在后浇带两侧止水钢板上口（靠混凝土接口）放置膨胀止水带；2）、后浇带采用C40P6微膨胀砼，振捣密实，初凝后面层覆盖薄膜进行养护;3）、设置防水加强层（1）地下室外墙加强层（见附图）地下室外墙外侧凿毛清理干净，调直钢筋，绑扎完成后，在地下室外墙外侧砌筑200厚水泥砖墙（内宽500）,与外墙后浇带同时浇筑，做为外墙防水加强层，砖墙外侧须抹灰，其防水做法按原图施工；（2）顶板加强层（见附图）养护14天后，在后浇带面采用1:2.5水泥砂浆找平并压光，面批两层聚氨脂，然后浇筑100厚的细石混凝土（放置©4@50钢筋网片），顶板上部防水做仍按原图纸进行施工;地下室顶板3X300jhkW躲面底枷直SiMjL水带2穌氛執面层理釦）梓细石轻，内敖44@50mLwoo15C-1_.-15C11]1000与一期相接处地下室顶板后浇带做法墙外侧VCNL£'二〜8膨味止水带10001ooc-一期预留钢筋调直与一期相接处地下室外墙后浇带做法比加强带与梯號带-危浇驚标号C40P6穢膨五、剪刀撑的设计i沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔9m设置一道。六、成品保护；施工准备；吹风机、手电钻、刷子、纱布、除锈剂、模板、木方、钢管、扣件、密封条、14#铁丝、60~80铁钉、©4@5钢筋网片。1、后浇带钢筋表面清理干净，拆除里面木方、模板及其杂物，剔凿松动混凝浮浆，采用吹风机吹净灰尘，再用清水冲洗干净。2、模板安装；首先粘上密封条，然后将模板涂刷脱模剂、或油。3、支撑架横向设置抬梁杆，安放木枋、模板，采用手电钻钻眼穿铁丝，位于后浇带板面横向设置①48长度0.7m钢管吊模，钢管两端搭接板面上不少于150mm钢管间距为0.6m,6n钢管纵向通长连接、横向与框架柱进行连接固定。4、后浇带处板面上两侧清扫干净不少于1000m宽，采用50*100木枋100m长钢钉固定在板面上，宽度900m模板封闭，采用50铁钉将模板固定在木枋上拼装，接缝处采用40宽胶带封口，5、设置标示牌及密目网；严禁踩踏，严禁洒水，严禁重压等。（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
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