江苏LNG项目混凝土外罐监理实施细则1

LNG项目混凝土外罐工程监理细则编写：玉祥、正华审核：王科军批准：王世康顺业石油化工建设监理中国石油LNG项目监理部二○○九年二月八日目录一、工程概况3二、编制依据4三、编制目的5四、工程特点5五、监理质量控制流程61．隐蔽工程检验流程.62．材质核定流程.63．质量工序控制工作流程.74.质量事故处理控制流程.75．竣工验收流程.8六、质量控制的主要方法和措施91．原材料控制.92．预制构件质量控制.93．测量和检测控制.104．巡视、旁站监理容.105．试验检测管理.106．抓好典型样板施工.11七、施工方法及质量控制要点11（1）承台底板施工方法.11（2）墙板施工方法.11（3）穹顶施工施工方法.12八、预应力索施工方法及质量控制要点161）预应力索施工方法.162）预应力施工流程.163）预应力索质量控制控制要点.17LNG项目混凝土外罐工程监理细则一、工程概况LNG项目位于市如东县海滨射沙洲的西太阳沙人工岛上，西距小洋口港30km，东南距吕洒港约50km，西南距如东县城32km，岛上气候温和湿润，属湿润的亚热带季风气候区，四季分明，雨热同季，无霜期长，是典型的海洋性气候。年均气温14.8℃，一月份平均气温2.1℃，最低气温-10.6℃；七月份平均气温27.3℃，最高气温38.6℃。年平均降雨量1025mm。场地附近全年盛行风向以东南、东北风为主，而以东北风最强劲，东南风频率最大，东北风频率次之，但其一般风力较强，沿岸经常风力约在4-5级，大者7-8级，且风力作用方向正对海岸。台风每年出现在5～11月间，以7～9月份最多，8月份最为频繁。据1911～1940年统计本区共发生台风78次，平均每年2.6次。台风风力猛烈，风速可达17～24m/s，7～8级台风几乎每年都发生。台风、暴雨是本区主要灾害性气候。该工程由3座储存容积为16万立方米的LNG全包容储罐及其配套的接受、储存、加压和气化输出设施，以及相关的建构筑物等构成，一期工程三个预应力钢筋混凝土储罐（T-1201、1202、1203）。混凝土外罐的基本参数如下：1）外墙墙直径（直径）82.000m?墙高：从底板顶至墙顶39.689m，表面38.550m墙厚0.800m2）穹顶?穹顶高度11.375m穹顶混凝土厚度：顶部0.400m，加腋处0.800m3）底板板直径86.600m板厚：中心部位0.900m，边缘部位1.200m相关尺寸见下图：预应力钢束布置在底板和筒体墙，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。每个罐体底板预应力钢束共有8束，每束环绕底板180度，分别锚固在底板外侧的槽体，每束长约136米，总长约1088米；筒体墙水平预应力钢束共有126束，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一圈水平布置在筒体墙，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约132米，总长约16632米；筒体墙竖向预应力钢束共有224束，两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上，每束长约44米，总长约9856米。二、编制依据2.1、建设工程监理合同，合同编号2.2、设计文件：70021-121-30-113-001混凝土工程 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 70021-121-30-310-002（LNG罐区-总图及剖面图）；70021-121-30-310-003_0A_承台模板图70021-121-30-310-004_0A_混凝土工程总说明等相关图纸2.3、技术规程规：GB50009-2001建筑结构荷载规（2006年版）GB50010-2002混凝土结构设计规GB50011-2001建筑抗震设计规GB50017-2003钢结构设计规GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50026－2007工程测量规等2.4、已批准的监理规划；2.5、已批准的施工组织文件。三、编制目的通过对混凝土外罐工程质量的有效控制，使其满足设计要求，规、验评标准要求，达到储罐储存安全使用要求。指导现场监理人员更好地进行现场质量监控。使监理行为更加规化。四、工程特点混凝土：本工程LNG预应力混凝土外混凝土采用特殊要求的低温混凝土，其要求详见70021-121-31-004、70081-120-30-113-001。混凝土强度等级：C50。对水泥、混凝土搅拌用水、骨料、检试验要求亦详见上述工程规定。低温混凝土需按要求进行配合比的设计、试配、试验。钢筋：罐壁则采用低温钢筋由环球海外采购，其它普通钢筋采用HRB400，绑扎连接或机械连接。外罐壁埋有大量的预埋板和预埋管，预埋管一旦埋入，不可更换和修复，必需百分之百无损探伤；罐壁侧是罐顶气升的轨道，控制罐壁的椭园度和垂直度是质量控制的重点之一。承台底板厚10.9—1.2M，砼罐壁厚0.8M，穹顶厚0.8—0.4M，砼用量大，属大体积砼浇筑，应特别注意砼温度，及外温差控制。本工程的施工难点、关键工序为储罐底板混凝土的浇筑平整度的控制、储罐墙板DOKA模板的组装精度控制、储罐墙板施工(侧埋件安装、圆弧保证、外侧混凝土美观)、储罐穹顶混凝土浇筑(球冠弧度保证)、预应力套管安装位置正确(套管固定及套管孔道保护)以及预应力施工(穿索、拉、灌浆)五、监理质量控制流程监理工程师应对所监理的工程项目进行分析，确定重要环节，明确各个环节的控制关键点和具体要求，并据此制定各个环节以及整个工程施工质量控制的工作流程。1．隐蔽工程检验流程申报总承包单位验收、认可分包申报否监理工程师复验签证（相应图表和照片）可工程隐蔽2．材质核定流程EPC总承包及分包单位提出样品申报否监理工程师审查意见报业主可EPC总包及分包单位采购附合格证进场承包单位抽样测试监理单位按规定抽检否对双方数据，监理工程师进行核验投入使用3．质量工序控制工作流程EPC总包及分包商自检填写(工程报验单)EPC总包及分包商整改否监理工程师质量检查可监理签署(工程报验单)进入下一道工序质量事故处理控制流程监理工程师经业主通知EPC总包及分包商暂停施工EPC总包及分包商向监理和业主提交书面报告:(1)事故情况(2)原因分析(3)处理意见监理调查：采取必要的检测手段监理与有关部门协商后：确定事故性质，提出处理意见EPC总包及分包商拟定处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和措施监理审查是否可行？并报业主修订不行可行EPC总包及分包商：实施处理返工处理EPC总包及分包商：自检合格后，申请验收不合格监理检查是否合格合格EPC总包及分包商：恢复施工5．竣工验收流程EPC总包及分包商自检合格后提出预验收申请申报否监理单位审查资料及现场预验可EPC总包组织初验，监理单位、承包单位、设计单位参加，EPC总包及分包商整改申报否监理单位复验EPC总包及分包商提交工程档案资料并提出竣工验收申请业主组织竣工验收，EPC总包及分包监理单位提出可进入保修阶段六、质量控制的主要方法和措施工程质量控制不仅仅是简单的质量验收，而是全过程的质量控制，监理工程师主要通过各种试验、工地检查和巡视、旁站监理、工序管理等来达到控制工程施工质量。1．原材料控制主要对主要材料进行严格控制采购、运输、检验、质保等。1）材料定货前，检查由EPC总包及分包商提供的生产厂家的生产许可证和相应的资质等材料；2）原材料进场前，EPC总包及分包商必须向监理工程师填报材料、构配件报审表；3）对进场的材料，EPC总包及分包商应取得材料质保书及有些材料的准用证书，并由监理工程师见证取样送检进行复检，商品砼进场浇筑前先检测坍落度、（温度），合格后方可进行浇注。4）查验工程上使用的原始材料、半成品、成品和设备的质量、规格和数量等，检查施工原始记录及报告；5）对EPC总包及分包商自行检测的材料和混凝土试件，由监理工程师全部见证取样送检，保证材料质量和结果真实。2．预制构件质量控制项目监理部将派监理工程师对预制场进行生产前审查和制作中抽查，对预制场设施、原材料采购复试、砼拌制浇捣、钢结构加工制作等工序随机检查，发现问题及时纠正。1）各种预制构件均应对照图纸制作，每一道施工工序如模板安装、钢筋绑扎、预应力拉、钢结构焊接等都必须自检合格，方可进行下一道工序施工。2）监理工程师根据验评标准进行工序质量验收评定，特别注意预制构件（包括钢结构加工构件）外形尺寸、砼外观质量、表面裂缝等检查，对超出标准的项目坚决指令整改。3）各类预制构件在制作时注意预埋件、预留孔、吊点的位置，吊运堆放要严格控制砼强度和堆放高度。4）对所有预制构件，监理部按承包人检测频率的30%的全面复检，对有质量缺陷的构件，采取必要的检测手段复检，不合格的构件坚决不用于工程。（5）吊运安装强度必须达到图纸说明的要求。3．测量和检测控制测量工作是本工程质量控制的重要环节，是工程实施主要决策依据，事关全局。1）开工前，监理工程师要对工程的测量仪器，进行校核比对，结果不合格不允许开工，同时还要对业主提供的控制点和高程组织校核，无误后才能使用。2）审查施工方提交的测量成果和程序，确认无误方可施工，施工中随时抽查校核工程项目的施工测量数据，避免因测量基础数据有误导致工程质量缺陷，重要项目进行独立测量验证。3）基坑开挖前，重点对基础轴线进行复核，以便及时对进行必要的调整。4）对验收部位进行抽查检测，不符合要求的承包单位必须进行整改，直至满足工程质量检验评定标准。4．巡视、旁站监理容在工程施工过程中，监理人员将根据工程的特点，全部或部分时间在施工现场旁站，负责专业监理工程师分管施工质量、工艺和有关技术问题的巡视检查，现场驻地总监和分管现场的监理工程师经常巡视现场，检查典型施工，使施工现场质量时刻处于受控状态。5．试验检测管理试验是监理人员确认各种材料和工程质量的主要手段。在每道工序的监理中，检查分项工程的材料性能、化学成分，各种混合料的配合比，工程结构的强度，焊接工艺评定及无损检测等要检查承包单位的试验数据，并从外观观感或从取样方法及试验过程中检查其是否与试验数据相符，以确保各分项工程的物理、力学性能等达到规定要求。1）监理工程师应对承包单位委托试验的试验室的规模、设备、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的监督、检查和管理。试验负责人应具有中级以上技术职称，所有试验人员必须持证上岗，试验仪器、设备必须定期经法定鉴定单位验收，必须严格执行试验规和 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。2）监理工程师将严格按原材料、成品、半成品进场报验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 进行检查，并作好相应的签认工作。3）各种试验均应采用统一表格格式进行记录、报告，并采用统一的方法进行整理、保存。6．抓好典型样板施工针对相应各分部分项的工程特点，先局部或模进行典型样板施工，然后进行总结完善，达到预定质量、进度目标后，方可大面积施工，确保工程质量。七、施工方法及质量控制要点砼外罐施工施法简介（1）承台底板施工方法承台底板分8次浇灌，总混凝土浇灌量6032m3；每次750m3左右，按设计留设施工缝，混凝土浇灌采用搅拌车运输，泵车泵送。每个储罐布置2台塔吊，承担钢筋、模板等物料的水平和垂直运输任务。模板采用木模板，用φ48*3.5钢管，搭设700*700排架支撑，采用50×100楞木间距不大于300，模板总面积约6500M2。钢筋施工顺序：外围底层→中央底层→钢筋骨架安装固定→外围顶层→中央顶层钢筋绑扎顺序：钢筋加工→板底层钢筋绑扎→骨架安装固定→预应力套管、埋件安装固定→上层钢筋绑扎→隐蔽检查。承台钢筋用量1684T。（2）墙板施工方法墙板分十一段浇灌，一至十层为标准层，每段高3.6米，第十一层高2.45米，一至十层平均每次浇灌约混凝土786m3，第十一层约为535m3，14.4米以下可用泵车泵送，14.4米以上采用混凝土布料机浇灌。沿圆周90°布置三台HG38固定式混凝土布料机；筒身采用5.4米×3.6米大规格、定型悬臂式大模板系统，利用STT293塔吊进行翻模施工。钢筋在钢筋场统一加工，运到现场在地面绑扎成型，分、外两片钢筋骨架，用塔吊吊装安装就位。钢筋骨架的高度等于两次施工段的高度，宽度等于标准钢筋的长度。墙板钢筋采用锥螺纹套筒连接。在外钢筋骨架间就位后绑扎拉筋。储罐筒身模板采用悬臂式定型模板系统，其中主体标准段模板规格5400mm（长）×3600mm（高），利用塔式起重机进行翻模施工。砼采用三台布料机，在四层以下可采用37米泵车浇灌，混凝土浇灌厚度为300至400mm，混凝土浇灌前对施工缝进行处理并湿润。混凝土振掏时振动棒避开波纹管埋设位置。储槽筒壁混凝土设计强度为C50。混凝土入模温度控制在10℃～30℃，初凝时间＞8小时。（3）穹顶施工施工方法钢穹顶作为穹顶施工底模。穹顶钢筋由上下两层组成，上下两层钢筋一次完成钢筋绑扎。上下层钢筋之间设置钢筋支架。穹顶分五次浇灌，混凝土浇灌量m3；按设计留设施工缝，采用布料机进行混凝土浇灌。浇灌前，向贮槽充气并保持部压力，支撑钢穹顶。穹顶上按不同直径，分五个环向混凝土浇灌带，施工缝处沿圆周垂直安放钢板网，屋顶混凝土根据圆环螺旋状浇灌。混凝土的浇灌完毕，应覆盖两层麻袋并浇水湿润。砼质量控制控制要点1）钢筋质量控制控制要点根据图纸检查钢筋规格、数量、标高、保护层厚度、搭接尺寸、搭接位置以及钢筋间距等，确保钢筋绑扎符合规和设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块不得遗漏，并且垫块要用同级别混凝土制作，满足强度要求。同时做好砼标高控制。钢筋工程质量检测表项质量标准检查方法目钢钢筋的品种、质量规格、形状、尺寸、数量、间检查出厂质量证明和试距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施验报告，观察或尺量检筋工规的规定，超低温钢筋应依照BS7777、3,6.3.4查。的要求。工钢筋的表面应保持清洁。钢筋焊接接头、焊条、观察、检查出厂质量证焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标明和试验报告。程准的规定。绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合观察和尺量检查。施工规的规定，其中搭接长度不小于规定值。受力钢筋的间距允许偏差±10mm，排距允许偏差尺量检查。±5mm。箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm4钢筋的保护层应依照BS8110-1,条款有关规定工程部位保护层厚度下表面125mm储罐基础底板56mm上表面外侧65mm储罐墙体65mm侧护壁柱75mm其它未注明钢筋40mm2）模板质量控制控制要点1罐底板模板重点对模板排架、脚手架和支撑点全面检查，特别是螺栓和扣件螺母紧固情况。确保模板排架的强度和刚度。检查底模板拼缝应严密，吊模上口须绑线校正，确保平直。2储罐侧墙板的圆弧半径和弧度的精确保证，影响到今后钢穹顶的气举，故因重视其位置尺寸的控制，浇筑前进行全面复核。预埋件、预埋管安装位置正确，固定牢固，表面平整。DOKA模板工程质量检测表项质量标准检查方法目模模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定对照模板设计，现场观性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安察或尺量检查。装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。板模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止观察检查粘结和漏涂离剂尺量检查轴线位移允许偏差±5mm，标高误差允许偏差±用水准仪拉线和尺量、工5mm，每层垂直度允许偏差±3mm托线板检查。截面尺寸：基础允许偏差±10mm；柱、墙、梁允用尺量检查。许偏差+4mm或-5mm。程相邻两板表面高低差±2mm表面平整度允许偏用直尺、楔形塞尺检差±5mm，模板接缝宽度应不大于1.5mm。查。预埋管、预留孔中心线位移允许偏差±3mm，预用拉线检查留洞中心线位移允许偏差±10mm；截面部尺寸允尺量检查许偏差+10mm。3）混凝土质量控制控制要点1砼浇捣前，督促施工方做好施工现场各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。严格执行砼浇捣令制度。各项检查验收合格后方可进行浇捣。2对混凝土施工全过程的材料、运输、计量、养护和试块管理等重大技术环节有权进行检查，有问题可制止其施工；对现场搅拌站投用前检查、认证和投用后的质量管理的监督、检查。3砼浇筑时，应安排专人进行旁站，监控砼的浇筑情况，出现异常情况及时指令施工方进行处理。砼浇筑完毕，要及时覆盖塑料薄膜、土工布保温。冬季施工，做好砼养护的保温监控，以及大体积混凝土的外温差控制。因穹顶坡度较大，为确保混凝土堆积成型，重点控制混凝土坍落度（120土30mm）和表层钢筋保护层。混凝土工程质量检测表项质量标准检查方法目砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和检查出厂合格证、施工缝处理等必须符合GB50204-92规及混凝土工程施工记录或试验报的规定《70021-120-30-113-001》。告。混低温混凝土应按要求进行配合比的设计、试配、试检查标准养护龄期验。试验合格才能进行混凝土的浇注工作。评定砼28d试块强度试验凝强度的试块，必须按J107—87规的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规第5.3.3条规定。报告。土本工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙夹渣层。观察检查水平仪和用靠尺和标高允许偏差±5mm，表面平整允许偏差值±8mm工塞尺量预留孔中心线位置偏移允许偏差±5mm，预留洞中心用直尺、楔形塞尺程线位置偏移差±15mm检查预埋管、预留孔中心线位移允许偏差±3mm，预留洞中心线位移允许偏差±10mm；截面部尺寸允许偏差用尺量+10mm。基础轴线位移允许偏差±15mm，基础截面尺寸允许经纬仪拉线和尺量偏差值：-10mm~+15mm储罐混凝土容许偏差混凝土表面施工允许误差项描述次罐壁垂直偏差每段从任一点到底部圆度偏差在底板在罐壁顶3A承台表面的水平标高偏差水平标高3B混凝土支撑环上表面标高偏差水平偏差罐壁、底板和柱截面偏差开孔和套筒（仅罐顶处）位置偏差6A预埋件平面偏差6B预埋件平面偏差罐壁上罐顶上定位尺寸偏差基础底板罐壁和柱外罐壁钢筋中心到叫心中心到保护层预应力套管数值10mm-10mm35mm-35mm30mm-30mm50mm-50mm13mm-13mm<5mm沿着3m线>6mm-6mm0.03%-0.03%8mm-8mm15mm-15mm30mm-30mm15mm-15mm15mm-15mm30mm-30mm20mm-20mm20mm-20mm5mm-5mm径向5mm-5mm水平或圆周方向20mm-20mm八、预应力索施工方法及质量控制要点1）预应力索施工方法罐壁设置有4个扶壁，外墙板水平环向和竖向均采用后有粘结预应力混凝土技术，每一孔道配置19根钢绞线。水平环向预应力筋以180度分段布置，沿扶壁柱对称、错开90度布置，两端拉。竖向预应力筋采用竖向布置，上端拉。水平束预埋管采用径φ101，外径φ108镀锌波纹管；垂直束预埋直管采用外径φ108钢管；竖向钢绞线采用上端间隔跳位拉，下端固定，并且按沿扶壁柱对称顺时针拉。环向钢绞线由上而下由扶壁柱两端错位分级交替拉（环向钢绞线以180度分段）。每层4索钢绞线同时拉。拉采用以拉力控制为主，伸长值做为校验。2）预应力施工流程预留孔道套管安装钢绞线、砼达到设计张拉要求锚夹具及锚具组合件试验孔道通球钢绞线束下料孔道穿索张拉设备就位张拉灌浆设备就位孔道灌浆制作灌浆试块封锚保护验收3）预应力索质量控制控制要点监督承包商做好各项相关试验（1）现场摩擦系数试验正式拉前应对有粘结钢绞线束进行孔道摩擦损失试验，根据试验实测数据确定孔道摩擦系数值，以便与设计取值相比较。（2）孔道灌浆试验采用竖向金属套管做实体灌浆试验，采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，掺入高效外加剂后，水泥浆的水灰比控制在0.35～0.40之间，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆稠度控制在14～18s。试验浆体达到强度后切开不同部位套管，检查灌浆效果。灌浆料应经过试配后确定最佳配合比。灌浆材料测试的频率如下：流动性：3times/day渗浆：2times/day容积变化：21time/day耐压强度：2组（7天强度，28天强度）（3）钢绞线材料性能试验1）拉力、延伸和弹性模量试验；钢绞线力学性能试验按规要求抽取试样，做抗拉、屈服、延伸、弹性模量试验均应符合设计标准及规的要求。穿心式千斤顶及电动油泵校验；2）锚环、夹片硬度试验；锚环及夹片的硬度应抽取总数的1%样品试验均应符合BS7777-3：1993标准要求。锚固件静荷载试验等。2预应力管道安装应该是稳固安全的，防止浇灌混凝土期间发生显著的偏斜或损坏。接口处密封可靠。安装管道的建筑容许公差名称允许公差径向+5mm-5mm水平或圆周方向+20mm-20mm千斤顶及电动油泵压力表必须经过校验；审核其校验合格证书。拉顺序采用先竖向后环向方式拉，保证拉过程池壁整体对称受力，其中竖向预应力筋间隔跳拉，并做到沿壁柱对称拉；环向预应力筋由上而下，每层预应力束同时由两端拉。拉过程进行旁站监理，主要对其拉顺序，加荷方式，拉力和预应力伸长值进行控制，拉过程应均匀。拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并核验拉记录。水泥浆的水灰比不应大于0.42，拌制后3h泌水率不大于2％。水泥浆的可灌性以流动度控制；采用流淌法测定时应为130～180mm，采用留锥法测定时应为12～18S。水泥浆石块采用边长为70.7mm的立方体试模制作，标准养护28d的抗压强度不小于30MPa。8灌浆压力环向一般为0.4～0.7MPa，最大不应超过1MPa。压浆应连续进行，待出浆口空气排完、满管出浆时封堵出浆口，保持压力（0.7MPa）2分钟后封堵进浆口。竖向灌浆压力为0.7～1.8MPa。