一种铸造产品生产工艺系统

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118389A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010022174.3(22)申请日2020.01.09(71)申请人山东鑫典精密铸造有限公司地址277500山东省枣庄市滕州市姜屯镇商村奚仲路东侧（港台工业园）(72)发明人丁浩　邓军　潘宝坤　张岩　穆效龄　邵萬涛　郝彦军　(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)B22D43/00(2006.01)B22D27/04(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铸造产品生产工艺系统(57)摘要本发明属涂层布领域，尤其是一种铸造产品生产工艺系统，针对现有的在生产过程中往往会存在一定的报废件，若不进行利用，则会造成一定的浪费的问题，现提出如下方案，其包括S1：收集来的废旧钢铁进行分类，S2：将分类后的钢铁进行份切割，以此可得到大小均匀的钢铁块，S3；将切割后的钢铁块分别投放至清洗池内，将钢铁上所产生的浮锈去除，本发明通过将废旧钢铁进行回收处理，之后经过熔炉加热，制得钢水，便可进行铸造，之后可对铸造工件进行打磨和淬火，可有效提高铸造工件的性能，因此采用本工艺，可有效降低制造成本，并且可实现废物再利用的目的，所以可避免出现浪费的问题。CN111118389ACN111118389A权　利　要　求　书1/1页1.一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，包括以下步骤：S1：收集来的废旧钢铁进行分类；S2：将分类后的钢铁进行份切割，以此可得到大小均匀的钢铁块；S3；将切割后的钢铁块分别投放至清洗池内，将钢铁上所产生的浮锈去除；S4：在将钢铁块上的浮锈去除之后，可将钢铁块上投放至熔炉内，进行融化；S5：在钢铁被溶至熔融状态下，此时可得到钢水，这时可将钢水倒入过滤箱内，去除钢水中的杂质；S6：将铸造模具进行加热，之后将钢水倒入模具内；S7：利用散热装置对模具进行降温；使得钢水快速凝结；S8：在钢水凝结之后，进行开模，得到铸造工件，然后将工件放入水中，进行进一步的降温；S9：经过降温后的工件，利用打磨装置对工件的表面进行打磨；S10：在打磨完成后，可将对工件进行加热，在加热之后，将工件迅速的放入淬火箱内，使得铸造件的表面硬度提高。2.根据权利要求1所述的一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，所述S1中，废旧钢铁可按照含碳量不同进行分类，分别为低碳钢、中碳钢和高碳钢。3.根据权利要求1所述的一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，所述S2中，钢铁块的长、宽、高均为：10cm2cm。4.根据权利要求1所述的一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，所述S3中，对钢铁的清洗采用酸洗法，具体原理为利用酸液与被清理钢铁表面的浮锈或氧化物发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸液与金属作用产生的氢气又使氧化皮脱落。5.根据权利要求1所述的一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，所述S4中，熔炉设置温度为1550摄氏度。6.根据权利要求1所述的一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，所述S7中，散热装置可采用冷气循环的方式进行散热，以此可快速的降低工件的温度。7.根据权利要求1所述的一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，所述S9中，打磨方式采用手工的方式进行打磨，且打磨过程需要进行三次，分别采用目数为400、800和1000的砂纸。8.根据权利要求1所述的一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，所述S10中，对工件采用淬火炉进行加热，且淬火炉的温度设置为950摄氏度。2CN111118389A说　明　书1/3页一种铸造产品生产工艺系统技术领域[0001]本发明涉及技术领域，尤其涉及一种铸造产品生产工艺系统。背景技术[0002]将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。[0003]现有的铸造件在制作时，往往是采用成品原料进行制作，但目前成品原料成本较高，并且在生产过程中往往会存在一定的报废件，若不进行利用，则会造成一定的浪费，所以我们提出一种铸造产品生产工艺系统，用于解决上述所提出的问题。发明内容[0004]基于背景技术存在铸造件在制作时，往往是采用成品原料进行制作，但目前成品原料成本较高，并且在生产过程中往往会存在一定的报废件，若不进行利用，则会造成一定的浪费的技术问题，本发明提出了一种铸造产品生产工艺系统。[0005]本发明提出的一种铸造产品生产工艺系统，包括以下步骤：S1：收集来的废旧钢铁进行分类；S2：将分类后的钢铁进行份切割，以此可得到大小均匀的钢铁块；S3；将切割后的钢铁块分别投放至清洗池内，将钢铁上所产生的浮锈去除；S4：在将钢铁块上的浮锈去除之后，可将钢铁块上投放至熔炉内，进行融化；S5：在钢铁被溶至熔融状态下，此时可得到钢水，这时可将钢水倒入过滤箱内，去除钢水中的杂质；S6：将铸造模具进行加热，之后将钢水倒入模具内；S7：利用散热装置对模具进行降温；使得钢水快速凝结；S8：在钢水凝结之后，进行开模，得到铸造工件，然后将工件放入水中，进行进一步的降温；S9：经过降温后的工件，利用打磨装置对工件的表面进行打磨；S10：在打磨完成后，可将对工件进行加热，在加热之后，将工件迅速的放入淬火箱内，使得铸造件的表面硬度提高。[0006]优选地，所述S1中，废旧钢铁可按照含碳量不同进行分类，分别为低碳钢、中碳钢和高碳钢。[0007]优选地，所述S2中，钢铁块的长、宽、高均为：10cm2cm。[0008]优选地，所述S3中，对钢铁的清洗采用酸洗法，具体原理为利用酸液与被清理钢铁表面的浮锈或氧化物发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸液与金属作用产生的氢气又使氧化皮脱落。[0009]优选地，所述S4中，熔炉设置温度为1550摄氏度。[0010]优选地，所述S7中，散热装置可采用冷气循环的方式进行散热，以此可快速的降低3CN111118389A说　明　书2/3页工件的温度。[0011]优选地，所述S9中，打磨方式采用手工的方式进行打磨，且打磨过程需要进行三次，分别采用目数为400、800和1000的砂纸。[0012]优选地，所述S10中，对工件采用淬火炉进行加热，且淬火炉的温度设置为950摄氏度。[0013]本发明的有益效果：将收集来的废旧钢铁分别分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，可在对钢铁进行融化时，可以保持钢铁内含碳值不变，所以不会改变钢铁的硬度性能；将废旧钢铁进行切割可减小单个钢铁的体积，便于进行运送，之后经过酸洗，可将钢铁上的氧化物去除，保持钢铁的纯净性；将钢铁进行融化，制得钢水，之后将钢水经过过滤，可减少钢水中的浮渣；对铸造模具进行加热，可防止钢水进入铸造模具时冷热温差过大，进一步可避免迸溅火花，大大降低安全隐患；利用散热装置可快速对铸造工件进行降温，以此可提高铸造效率；利用打磨装置对铸造工件进行打磨，可有效提高铸造工件的表面的光滑程度，之后使铸造工件经过加热和淬火，可有效提高铸造件的硬度。[0014]本发明通过将废旧钢铁进行回收处理，之后经过熔炉加热，制得钢水，便可进行铸造，之后可对铸造工件进行打磨和淬火，可有效提高铸造工件的性能，因此采用本工艺，可有效降低制造成本，并且可实现废物再利用的目的，所以可避免出现浪费的问题。具体实施方式[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。[0016]一种铸造产品生产工艺系统，其特征在于，包括以下步骤：S1：收集来的废旧钢铁进行分类；S2：将分类后的钢铁进行份切割，以此可得到大小均匀的钢铁块；S3；将切割后的钢铁块分别投放至清洗池内，将钢铁上所产生的浮锈去除；S4：在将钢铁块上的浮锈去除之后，可将钢铁块上投放至熔炉内，进行融化；S5：在钢铁被溶至熔融状态下，此时可得到钢水，这时可将钢水倒入过滤箱内，去除钢水中的杂质；S6：将铸造模具进行加热，之后将钢水倒入模具内；S7：利用散热装置对模具进行降温；使得钢水快速凝结；S8：在钢水凝结之后，进行开模，得到铸造工件，然后将工件放入水中，进行进一步的降温；S9：经过降温后的工件，利用打磨装置对工件的表面进行打磨；S10：在打磨完成后，可将对工件进行加热，在加热之后，将工件迅速的放入淬火箱内，使得铸造件的表面硬度提高。[0017]本实施例中，S1中，废旧钢铁可按照含碳量不同进行分类，分别为低碳钢、中碳钢和高碳钢。[0018]本实施例中，S2中，钢铁块的长、宽、高均为：10cm2cm。4CN111118389A说　明　书3/3页[0019]本实施例中，S3中，对钢铁的清洗采用酸洗法，具体原理为利用酸液与被清理钢铁表面的浮锈或氧化物发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸液与金属作用产生的氢气又使氧化皮脱落。[0020]本实施例中，S4中，熔炉设置温度为1550摄氏度。[0021]本实施例中，S7中，散热装置可采用冷气循环的方式进行散热，以此可快速的降低工件的温度。[0022]本实施例中，S9中，打磨方式采用手工的方式进行打磨，且打磨过程需要进行三次，分别采用目数为400、800和1000的砂纸。[0023]本实施例中，S10中，对工件采用淬火炉进行加热，且淬火炉的温度设置为950摄氏度。[0024]首先将收集来的废旧钢铁分别分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，可在对钢铁进行融化时，可以保持钢铁内含碳值不变，所以不会改变钢铁的硬度性能将废旧钢铁进行切割可减小单个钢铁的体积，便于进行运送，之后经过酸洗，可将钢铁上的氧化物去除，保持钢铁的纯净性，接着将钢铁进行融化，制得钢水，之后将钢水经过过滤，可减少钢水中的浮渣，之后可对铸造模具进行加热，可防止钢水进入铸造模具时冷热温差过大，进一步可避免迸溅火花，大大降低安全隐患，之后接着利用散热装置可快速对铸造工件进行降温，以此可提高铸造效率，利用打磨装置对铸造工件进行打磨，可有效提高铸造工件的表面的光滑程度，之后使铸造工件经过加热和淬火，可有效提高铸造件的硬度，因此采用本工艺，可有效降低制造成本，并且可实现废物再利用的目的，所以可避免出现浪费的问题。[0025]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。5