ASTM E562 用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法
作者: 庄查理, 贺俊刚, 李学良
【摘 要】ASTM E562 测试方法可用于不透明的样品平面截面体积分数的成分,. 此作业指导书简明
的以图片方式解说 ASTM E562 测试方法描述了用测点网- 点格/透明的片 来系统化评估微观组织
中组成或相体积分数的手工计数方法.
【关键词】 图像分析法; 金属中夹杂物; 第二相组成含量;金相剖面; 金相试样; 微观组织; 体积
分数估算; 相对精度计算;
金相技术、图像分析和体视学应用的
标准
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化
美国
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
试验学会（ASTM）最早确认光学显微镜是研究和检验金属材料组织的有效手段，并一直极
为重视金相检测标准的制定，对世界各国（包括我国）金相标准的制定和实施产生的影响非常大。
以下给出与金相检测和显微组织观察相关的一些ASTM标准供读者参考。例如，
目前国际上已存在一系列利用体视学和图像分析方法进行材料显微组织或非金属夹杂物定量分析
的标准. 例如，
ASTM Standard;
E3-95 为金相样品的标准制备操作规程；
E7-99a 为金相学标准术语；
E807-96 为金相
实验室
17025实验室iso17025实验室认可实验室检查项目微生物实验室标识重点实验室计划
评估标准操作规程；
E1351-96 为现场金相复膜的制作和评价的标准操作规程;
E1558-99 为金相样品电解抛光的标准指南；
E1920-97 为热喷涂层金相制备的标准指南；
E1951-98 为标度线和光学显微镜放大倍数标定的标准指南；
E2014-99 为金相实验室安全标准指南；
E2015-99 为显微组织观察用塑料和高分子样品制备的标准指南；
E 112-10 为确定平均晶粒尺寸的标准操作规程；
E 562-99 为采用系统人工计点法确定体积分数的标准操作规程；
E 768 为钢中夹杂物自动评定用样品的制备与测定的标准操作规程；
E 930 为估计金相磨面上观察到的最大晶粒的标准测定方法；
E 1122 为采用自动图像分析获得 JK 夹杂物级别的标准操作规程；
E 1181 为表征双重晶粒尺寸的标准操作规程；
E 1245 为采用自动图像分析确定钢和其它金属中夹杂物数量的标准操作规程；
E 1268 为评定显微组织带状或取向程度的标准方法；
E 1382 为应用半自动和自动图像分析确定平均晶粒尺寸的标准操作规程；
E 691 引导国际实验室学习决定测试方法的精准的法则；
E 407 腐蚀金属和合金法则；
国际标准化组织的标准ISO9042:1988 Steels则为应用点网格人工计点法统计性测估组织组成物体
积分数的标准方法；等等。鉴于我国尚缺少此类操作规程标准，建议在对材料显微组织进行定量分
析研究时先行借鉴或参考上述国外或国际标准。
ASTM E562 操作规程图文解说
以下为图文简易的解说
规范
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分析法决定金属中夹杂物或者第二相组成含量的法则;
示范材质:
NORSOK standard M-630; ASTM A815 UNS S31803
型材质:
铁素体/奥氏体不锈钢, 22Cr双相型
微观检测:
检查应包括的显微表面和近中期的厚度，包括焊接接头区的区域。铁素体含量应根据美国 ASTM
E562或 等同,木材并应在 35%-55% ，焊缝金属 35％-65％铁素体的微观结构，至少在 400 x 倍数
放大观察腐蚀标本，微观结构应无金属间相和沉淀物.
方法:
用一个清晰的电子测试网格叠合在由光学显微镜，扫描电镜所得的电子图像之上. 落入相或者组成
的测试点的数目比上测网点总数得到这个视场的点分数即比例. n 个测量视场的平均点分数可以
得到此组成的体积分数估计值. 这个方法只适用于用反射光或电子看到的块状不透明平面的部分。
透明的片重叠于金相图片只上来计算组织的组成.的圆盘透明片(电子网格)
500 x
这张图片是两张个别电子图片重叠成像: 圆盘网格透明像叠在放大倍数金相图上.
点端式计数说明:
完全落入相关金相为一点, 边界上的每个测试点是半个点.
点端式计数说明:
Pt = 24
Pi = 9
Ppi = 9/24 x 100 = 37.5% 奥氏体 或 62.5% 铁素体.
i = 1,2,3,4………………… (视场).
放大倍率的选择:
图像的放大倍数必须放大到能够使相邻的网格点在某一组成上不会互相重叠. 作为一个指导原则，
选择放大，让成分的平均规模大约是一个半格的间距.
随着放大倍率的增加，视场面积减少了,视场到视场的变化性增加了，因此需要更多的视场的数目
来保证测量的准确性.
系统化人工点数程序:
A1
手工记数法
A1.1
在金相剖面上估计组分的百分面积。
A1.2
用表3 选择网格大小，PT
A1.3
将网格重叠于显微镜屏幕上，选择放大倍率使得要测试的组分大小近似于网格间隔德尔
一半
A1.4
选择一个统计精度，例如，10，20，33％，注意相对精度由下式定义：
A1.5
使用表3，得到视场数量估计值，需要获得精度需要度。
A1.6
视场之间间隔度的确定，会形成一个体系排列包括样品大部分面积没有重叠。
A1.6.1
例如，在一个10*15mm 试样上，由表3 确定要40 个视场，1.5mm 间隔的5*8 排列的
视场。
A1.7
在移动阶段轮数的确定需要从一个视场的位置移到下一个。当转移到一个新视场时不要
看图像以避免偏差。
A1.8
将落入要测量的组分的网格数目记录下来。
A1.9
计算每个视场的平均点数，及标准偏差，s。
A1.10
平均点数百分比是
A1.11
标准偏差估计值为
A1.12
95％可靠区间：
实际单个视场操作:
ASTM E562 测点网 图一截图.
金相原图 500 X
用微软画图把测点网打开,复制. 再用微软画图打开金相照片,粘贴前先复制的测点网.透明选择.
透明化后,调整测点网大小.
开始手工计算视场
摘要
关键词
金相技术,图像分析和体视学应用的标准化
ASTM E562 操作规程图文解说
示范材质
型材质
微观检测
方法
点端式计数说明
点端式计数说明
放大倍率的选择
系统化人工点数程序
实际单个视场操作
浙公网安备 33021202002483