Sheet1 （二）6S实施计划表（适用范围：生产车间\仓库\办公室） 1、整理 NO 过程 阶段 方法 形成资料或制度 完成时间 备注 1 整理 1.大区域确定 6S小组会讨或到现场确定各部门分管大区域 区域划分图 42676 2.资源配备 1.各部门合理评估,提出资源配制规格与清单； 各部门资源配制清单 42676 2.6S小组会讨,确定具体规格与数量。 公司资源配制清单 42676 3.实施整理 1.6S小组会讨确定物料”要”与”不要”的
标准
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物料”要”与”不要”的标准 42677 2.各部门现场整理,并列清单. 部门待处理物料清单 42677 3.6S小组到现场对物料确定处理意见.(贴红单) 公司待处理物料清单 42678 4.各部门按要求对物料处理 42679 2、整顿 NO 过程 阶段 方法 形成资料或制度 完成时间 备注 2 整顿 各部门区域内划分 各部门所辖区域内进行合理划分,并确定每个小区域的责任人 各部门6S区域责任图 42680 2.标识确定 1.6S小组会讨,确定标识类型具体规格。地面划线标准 公司各类标识标准\地面划线标准 42680 2.各部门提出标识需量清单 部门标识需求清单 42681 6S小组汇总并整理总清单 公司标识总清单 3.统一安排制作或购买。 42681 3.实施整顿 1.各部门进行全面卫生清扫 42682 2.各部门区域画线,物品标识 42682 3.6S小组到现场查看和定点摄影,提出整改意见. 照片\整改意见表 42683 4.各部门对按要求整改完成. 整改意见表 42683 3、清扫 NO 过程 阶段 方法 形成资料或制度 完成时间 备注 3 清扫 1.清扫要求确定 6S小组会讨确定清扫标准(包括频次\要求等) 清扫标准 42684 地面\墙面\门窗\设备\模具\工作台等 2.实施清扫 1.各部门确定清扫责任人 值日表 42684 2.按清扫标准进行日常清扫工作。 3.检查 1.6S小组会讨确定检查标准和打分标准 5S检查表 42684 2.6S小组到现场查看和定点摄影 照片\5S检查记录 42685 3.各部门对未达要求进行整改 下次检查前 4、清洁 NO 过程 阶段 方法 形成资料或制度 完成时间 备注 4 清洁 1.制定6S评比标准及奖惩办法 6小组会讨确定6S评比标准及奖惩办法 6S评比标准及奖惩办法 42685 考虑因素：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.开展6S评比工作 1.6S小组现场评比 评比表 11月12日开始 2.组织考试或竞赛活动 3.执行奖惩 按奖惩办法执行 5、素养 NO 过程 方法 完成时间 备注 5 素养 1.制定6S日常行为标准 42684 含着装标准 3.不断的开展
培训
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学习 6、5S
管理制度
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NO 过程 制度名称 完成时间 备注 6 安全 安全培训 42689 安全检查 42686Sheet2Sheet3
浙公网安备 33021202002483