高支模专家论证及方案

辆基地高支模安全专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 方案编制人：审核人：审批人：公司2017年07月目录4一、编制说明及依据（一）编制说明4（二）编制依据4二、工程概况5（一）工程概况5（二）高大模板工程概况6三、施工部署及准备22（一）施工进度计划22（三）项目部人员配备32（四）劳动力准备33（五）施工设备与机具准备33四、模板支撑体系的选择34五、模板 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 34（一）设计概述34（二）模板支撑系统设计35六、模板支撑的构造要求49（一）构造要求49（二）剪刀撑搭设要求49（三）架体拉结构造要求50七、模板支撑体系施工要求57（一）搭设要求57（二）搭设工艺60（三）模板支撑系统的搭设与拆除611、架体搭设要求612、模板支撑体系的检查和验收633、质量检查标准644、拆除要求655、模板验收67八、施工安全保证措施68（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。68（二）模板安装和拆除的安全技术措施68（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施69（四）钢筋安装过程中的安全措施70（五）混凝土浇筑过程中的安全措施70（六）模板支撑体系的监测监控措施77（七）高处作业控制措施81（八）安全防护措施81（九）安全用电措施83（十）防火措施85（十一）临边及洞口防护措施87（十二）季节性施工措施88九、施工应急救援预案89（一）施工应急救援组织体系89（二）危险源分析及处理措施89（三）针对危险因素制定的应急预案90（四）应急培训与应急演练94（五）应急物资及装备96十、文明与环境保护措施97十一、计算书97（一）计算依据97（二）高支模区域板支模计算97（三）高支模区域梁模板支模计算103一、编制说明及依据（一）编制说明为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》的要求，编制本安全专项施工方案。`（二）编制依据 国家现行法律、法规、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程标准、设计图纸及相关变更 名称 标准号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责》 建质（2009）254号 《危险性较大工程分部分项安全管理办法》 建设部（2009）87号 《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》 济建发（2016）18号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015） 《建筑工程质量验收统一标准》 （GB50300-2013） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59－2011） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 (JGJ300-2013) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ802016） 《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008) 《建筑施工安全技术统一规范》 （GB50870-2013） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010） 《钢管脚手架扣件》 （GB15831-2006） 《混凝土模板用胶合板》 （GB/T17656-2008） 《钢结构设计规范》 （GB50017-2014） 《木结构设计规范》 （GB50005-2003） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46－2014） 《建筑施工现场环境与卫生标准》 （JGJ146－2013） 《混凝土结构工程施工规范》 （GB50666-2011） 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》 （GB50720-2011） 品茗模板技术软件 《品茗施工安全设施计算软件》2015版二、工程概况（一）工程概况（二）高大模板工程概况根据山东省建设工程管理局关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。（1）搭设高度8m及以上的；（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN／m2的；（3）集中线荷载20kN／m及以上的；本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：控制的入口大厅处：7～10/H～J，立杆底部坐落在标高±0.000地面上，地基承载力特征值为150KPa；控制中心Ⅲ区的调度大厅处：1～3/D～G，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为150KPa。该区域的高支模部位图见图2.1、图2.2与图2.3；洗车机库的高支模部位为：1～9/A～C，立杆底部分别坐落在标高±0.000与-3.8的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.4与图2.5，立杆底部详图见图5.4；镟轮库的高支模部位为：1～7/A～B，立杆底部分别坐落在标高±0.000、-2.3与-3.6的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.6与图2.7，立杆底部详图见图5.3；物资总库为钢结构屋面，高支模部位为4～12/C～F，立杆底部坐落在标高±0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa，支模高度为9.6m，该区域高支模部位图见图2.8与2.9。综合楼的高支模部位为：综合楼维修中心入口大厅处，5～8/H～J，立杆底部坐落在标高±0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa；综合楼培训中心次入口处，5～7/B～C，立杆底部坐落在标高-4.5的地面上，地基承载力特征值为150KPa。该区域的高支模部位图见图2.10与图2.11。图2.1控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.2控制大厅Ⅲ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.3控制大厅Ⅰ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.4洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.5洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.6镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.7镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.8物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.9物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.10综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.11综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）详细概况如下： 名称 高大模板范围 支模高度(m) 板厚(mm) 梁截面尺寸(mm) 结构板顶标高/立杆底部标高（m） 控制中心 1～3/D～G7～10/H～J 9.08.7 120150 200×500200×700300×600350×700350×800450×800500×700500×1000500×1400600×800600×1500600×1600 8.6/-0.118.0/9.0 洗车机库 1～9/A～C 8.1 130 250×500250×600250×750250×800 4.3/-3.88.1/0.0 镟轮库 1～7/A～B 8.510.812.1 120 300×950350×1000 8.5/0.08.5/-2.38.5/-3.6 物资总库 4～12/C～F 9.6 160200 400×1200400×900500×1400400×600300×600300×400 9.6/0.00 综合楼 5～8/H～J5～7/B～C 8.713.2 120 300×800400×800400×850200×850200×500 8.7/0.08.7/-4.5选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为：450×800、600×1600与350×1000。五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。 位置 框架梁截面 梁模板支设 现浇板模板支设 控制中心1～3/D～G7～10/H～J 350×700350×800200×500200×700200×500300×600 具体参见450×800梁设计 500×700500×1000500×1400600×800600×1500600×1600 具体参见600×1600梁设计 洗车机库1～9/A～C 250×600250×500250×800250×750 具体参见450×800梁设计 具体参见200mm厚板设计 镟轮库1～7/A～B 350×1000300×950 具体参见350×1000梁设计 具体参见200mm厚板设计 物资总库4～12/C～F 400×1200400×900500×1400 具体参见600×1600梁设计 具体参见200mm厚板设计 400×600300×600300×400 具体参见450×800梁设计 综合楼5～8/H～J5～7/B～C 300×800400×800400×850200×850200×500 具体参见450×800梁设计 具体参见200mm厚板设计三、施工部署及准备（一）施工进度计划根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：基础和柱同时进行施工，柱的强度达到70%才可以进行模板支撑架的搭设。由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工，根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。控制中心Ⅰ区高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.8.13-2017.8.13 1 2 模板支撑架搭设 2017.8.14-2017.8.14 1 3 梁板模板安装 2017.8.15-2017.8.16 2 4 梁板钢筋绑扎 2017.8.17-2017.8.18 2 5 混凝土浇筑 2017.8.19-2017.8.19 1 6 混凝土养护 2017.8.20-2017.8.27 8图3.1控制中心Ⅰ区施工进度横道图控制中心Ⅲ区高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.9.3-2017.9.3 1 2 模板支撑架搭设 2017.9.4-2017.9.5 2 3 梁板模板安装 2017.9.6-2017.9.7 2 4 梁板钢筋绑扎 2017.9.8-2017.9.9 2 5 混凝土浇筑 2017.9.10-2017.9.10 1 6 混凝土养护 2017.9.11-2017.9.17 7图3.2控制中心Ⅲ区施工进度横道图物资总库高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.9.25-2017.9.25 1 2 模板支撑架搭设 2017.9.26-2017.9.27 2 3 梁板模板安装 2017.9.28-2017.9.30 3 4 梁板钢筋绑扎 2017.10.1-2017.10.2 2 5 混凝土浇筑 2017.10.3-2017.10.3 1 6 混凝土养护 2017.10.4-2017.10.25 22图3.3物资总库施工进度横道图洗车机库高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 1 2 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 2 3 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 3 4 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-2017.10.17 2 6 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 1 7 混凝土养护 2017.10.19-2017.11.9 22镟轮库高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 1 2 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 2 3 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 3 4 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-2017.10.17 2 6 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 1 7 混凝土养护 2017.10.19-2017.11.9图3.4洗车机库与镟轮库施工进度横道图综合楼高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.8.6-2017.8.6 1 2 模板支撑架搭设 2017.8.7-2017.8.8 2 3 梁板模板安装 2017.8.9-2017.8.10 2 4 梁板钢筋绑扎 2017.8.11-2017.8.12 2 5 混凝土浇筑 2017.8.13-2017.8.13 1 6 混凝土养护 2017.8.14-2017.9.4 22图3.5综合楼施工进度横道图（二）、材料准备本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。1、钢管（1）所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13793中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定。（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用Φ48.3×3.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用Φ48×3.0进行验算。（3）尺寸、表面质量符合下列要求A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚等误差不大于±10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；C、钢管上严禁打孔、电焊；D、钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。（4）扣件应进行防锈处理。（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。3、模板所用模板为12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。4、木垫板及钢底座（1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用4000×200×50mm的优质木架板；（2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、U型托（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:基本尺寸》GB/T5796.3的规定。（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。构配件的检查与验收：新钢管的检查应符合下列规定:①应有产品质量合格证。②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定。③钢管质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011，J84-2001〉第3.1.1条的规定。④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8的规定。 序号 项目 允许偏差Δ（mm） 示意图 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6 ±0.5±0.36 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 4 钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m ≤5 钢板尺 b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m ≤12≤20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m ≤30 5 冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m ≤12≤16 钢板尺 b.板面扭曲（任一角翘起） ≤5 6 可调托撑支托板变形 1.0 钢板尺塞尺⑥钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定:①表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8序号3的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。③钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8序号4的规定，a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m,允许偏差不大于5mm；b、立杆钢管弯曲3m<l≤4m，允许偏差不大于12mm，4m<l≤6.5m，允许偏差不大于20mm；c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m，允许偏差不大于30mm。扣件的验收符合下列规定：①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测。②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③新旧扣件均进行防锈处理。④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。可调托撑：可调托撑外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。构配件质量应符合下表要求。配件质量检查表 项目 要求 抽检数量 检查方法 钢管 应有产品质量合格证、质量检验报告 750根为一批每批抽，取1根 检查资料 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆 全数 目测 钢管外径及壁厚 外径48.3mm，允许偏差±0.5㎜；壁厚3.6㎜，允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm 3% 游标卡尺测量 扣件 应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告 《钢管脚手架扣件》规定 检查资料 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理 全数 目测 扣件螺栓拧紧扭力矩 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m. 按8.2.5条 扭力扳手 可调托撑 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告 3‰ 检查资料 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜ 3% 游标卡尺、钢板尺测量 支托板、螺母有裂缝的严禁使用 全数 目测 脚手板 新冲压钢脚手板应有产品质量合格证 检查资料 冲压钢脚手板板面挠曲≤12㎜（l≤4m）或≤16㎜（l>4m）；板面扭曲≤5㎜（任一角翘起） 3% 钢板尺 不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆 全数 目测 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用 全数 目测 木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm 3% 钢板尺 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板 全数 目测 竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3㎜～10㎜，螺栓间距宜为500㎜～600㎜，螺栓离板端宜为200㎜～250㎜，板宽250㎜，板长2000㎜、2500㎜、3000㎜ 3% 钢板尺6、材料计划（1）材料选用（高支模区域共用） 材料名称 规格 数量 木胶合板 12mm 5600m2 木方 50mm×100mm 230m3 钢管 Φ48.3×3.6 150t 扣件 直角、旋转、对接 13000个 U托 可调节 6200个 木垫板 3000×300×50mm 2000m 底座 6200个 对拉螺杆 Ф14 5000根（2）材料的力学性能A、木胶合板的力学性能 规格 剪切强度 抗弯强度 弹性模量 木胶合板 1.4N/mm2 15.0N/mm2 6000.0N/mm2B、木方（落叶松）的力学性能 规格 剪切强度 抗弯强度 弹性模量 50mm×100mm 1.78N/mm2 15.44N/mm2 9350N/mm2C、Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量 抗拉、抗弯f 抗压fc 弹性模量E 0.205KN/mm2 0.205KN/mm2 2.06×105N/mm2D、对拉螺栓的力学性能 规格 直径 有效面积 最大容许拉力 M14 14mm 105mm2 17.85kN（三）项目部人员配备 职务 姓名 职称 负责内容 项目经理 郝兆江 高级工程师 工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。 技术负责人 房玉宝 高级工程师 高支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。 施工工长 薛鹏 工程师 模板、钢管的现场安全文明施工管理，人料机调度及进度安排。 技术员 徐宁 工程师 高大模板施工的技术交底、材料计划。 资料员 曹珠珠 技术员 搜集、整理、保管技术资料。 安全员 李洪平 工程师 高支模安全教育、检查，并形成资料记录。 质检员 李祥裕 工程师 高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。 材料员 张建军 工程师 钢管、方木、胶合板等材料 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理，材料采购、租赁、材料、机械设备、同转工具管理。 测量员 邹浩 工程师 负责放线、验线。 技术员 郝宗超 工程师 高支模模板加工、安装、拆除质量检查。 施工员 刘吉斌 工程师 高支模模板加工、安装、拆除质量检查。（四）劳动力准备高支模区域劳动计划表见下表：劳动力计划表 数量工种 劳动力（人） 壮工 15 钢筋工 20 木工 25 架子工 40 测量员 3 安全员 3 混凝土工 15 机修工 1 塔吊司机 3 电焊工 3 信号工 3 电工 3（五）施工设备与机具准备主要设备与机具一览表 名称 型号 单位 数量 备注 圆盘锯 台 2 性能完好 汽车泵 HBT60C-1810Ⅲ 台 2 性能完好 手提电锯 JD-400 台 3 性能完好 手提电钻 J1Z-HF-13A 台 2 性能完好 钢筋切断机 GQ40 台 2 性能完好 钢筋弯曲机 GW40 台 4 性能完好 力矩扳手 把 2 性能完好 普通扳手 把 5 性能完好 塔机 QTZ63 台 3 性能完好 交流电焊机 BX1-500A 台 2 性能完好四、模板支撑体系的选择根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，必须符合《建筑施工模板安全规范》检查标准要求，要符合济南市安全文明工地的有关标准。选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽×高为50×100mm落叶松木；钢管全部采用Φ48.3×3.6mm钢管（受力验算时考虑安全系数，选择Φ48×3.24mm进行验算），加固用螺栓采用Φ14及扇形卡拉结和U型顶托。混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。五、模板设计（一）设计概述根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板全部采用12mm厚覆膜木胶合板。支撑体系全部采用φ48.3×3.6（按φ48×3.24验算）钢管及扣件，钢管抗弯强度设计值fcv为205.0N/mm2。木方选用50mm×100mm落叶松，弹性模量E为9350N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.78N/mm2，抗弯强度设计值fm为15.44N/mm2；面板采用覆膜木胶合面板，厚度为12mm，抗弯设计值fm为15.0N/mm2，面板弹性模量E为6000.0N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.4N/mm2。（二）模板支撑系统设计五个单体高支模区域楼板板厚有120mm、130mm、150mm、160mm与200mm五种板厚，支架高度最高为13.08m，按200mm厚板，支架高度13.08m进行设计，楼板模板支撑系统设计见下表： 楼板厚度 支架高度 模板及支撑体系 200mm 13.08m 模板 12厚木胶板 龙骨 次龙骨 50mm×100mm木方，间距300mm 主龙骨 Φ48.3×3.6单钢管，间距900mm 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm，楼板支撑架体统一布置连成整体。支设层高超过8m，最顶一步加密水平杆并在竖向剪刀撑底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，最上步加密一道双向水平钢管。图5.1楼板模板设计平面图楼板支模架立杆剖面图见图5.2。图5.2楼板支模架立杆剖面图镟轮库与洗车机库立杆底部坐落在不同标高的地面上，立杆底部布置详图见图5.3与图5.4。图5.3镟轮库立杆底部支设详图图5.4洗车机库立杆底部支设详图控制中心、洗车机库、镟轮库、物资总库与综合楼支模架立杆平面布置图见图5.5、5.6、5.7、5.8、5.9与5.10。图5.5控制中心Ⅲ区立杆平面布置图图5.6控制中心Ⅰ区立杆平面布置图图5.7洗车机库立杆平面布置图图5.8镟轮库立杆平面布置图图5.9物资总库立杆平面布置图图5.10综合楼立杆平面布置图450×800mm梁模板支撑体系构造 构件名称规格 模板及支撑体系 450×800 模板 12厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨50×100mm木方4根，间距均布；梁底设置2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨Φ48.3×3.6单钢管间距900mm。 梁侧 次龙骨50×100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距200mm；M14对拉螺栓布置3道，自下往上距梁底100+300+500mm，跨度方向间距600mm。 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底设置两根承重立杆，立杆间距450mm，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图5.11450×800梁模板剖面图 构件名称规格 模板及支撑体系 600×1600 模板 12厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨50×100mm木方5根，间距均布；梁底设置2根承重立杆，主龙骨Φ48.3×3.6单钢管间距900mm。 梁侧 次龙骨50×100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔150mm布置一道；主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距250mm；M14对拉螺栓布置6道，自下往上距梁底100+350+600+850+1100+1350mm，跨度方向间距600mm。 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置四根根承重杆，立杆间距1500mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图5.12600×1600梁模板剖面图 构件名称规格 模板及支撑体系 350×1000 模板 12厚木胶板 龙骨 梁底 次龙骨50×100mm木方3根，间距均布；梁底两根承重立杆，位于梁底中间，主龙骨Φ48.3×3.6单钢管间距900mm。 梁侧 次龙骨50×100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距200mm；M14对拉螺栓布置4道，自下往上距梁底100+300+500+700mm，跨度方向间距600mm。 支撑体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底2道承重立杆，承重立杆位于梁底中间，立杆间距350mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图5.13350×1000梁模板剖面图梁支撑体系的剖面图见图5.14、5.15。图5.14梁支撑体系剖面图图5.15梁支撑体系剖面图六、模板支撑的构造要求（一）构造要求1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应上下同心；2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6、本工程个别区域立杆不落在同一平面内，将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差h不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离b不应小于500mm，见图6.1。图6.1（二）剪刀撑搭设要求剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N·m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°～60°之间。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。（三）架体拉结构造要求为了施工的安全性，本工程先进行高支模标高梁以下结构柱的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框架柱四个角采用∠30×30×3角钢进行保护。竖向拉结不小于2道，间距不大于1.5m。拉结方法见下图，拉结点的平面布置图如图6.4、6.5、6.6、6.7与6.8所示，拉结点竖向一步一拉结。图6.2与柱连结平面示意图图6.3架体抱柱做法示意图图6.4控制中心高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.5洗车机库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.6镟轮库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.7物资总库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.8综合楼高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）七、模板支撑体系施工要求（一）搭设要求根据《建筑施工模板安全技术规范》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。1、一般规定（1）模板安装前必须做好下列准备工作：A、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。B、进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。C、按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。D、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。E、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。F、现场模板支架操作人员必须持证上岗。2、模板施工符合下列规定（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度200mm的木垫板。（2）模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。（3）安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。（4）当现浇板跨度大于3.6m时，要求支模时跨中板应起拱，起拱高度为跨度的2‰，悬臂板按悬臂结构的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。（5）本工程全部采用钢管立柱支模。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移。6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直，并满足脚手架搭设的技术要求使其不超过允许偏差。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次 项目 技术要求 允许偏差Δ(mm) 示意图 检查方法与工具 1 满堂支撑架立杆垂直度 最后验收垂直度30mm —— ±30 用经纬仪或吊线和卷尺 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） 总高度 30m H=2H=10H=20H=30 ±7±30±60±90 中间档次用插入法 2 满堂支撑架间距 步距立杆间距 —————— ±20±30 —— 钢板尺 3 纵向水平杆高差 一根杆的两端 —— ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 —— ±10 4 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°~60° —— 角尺 5 扣件安装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm —— 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a≥500mm 钢板尺 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤h/3 钢板尺 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤la/3 —— 钢板尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 （40~65）N·m —— —— 扭力扳手7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。9、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前检查绳索、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。10、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（二）搭设工艺1、梁模板安装工艺流程:2、楼板模板安装工艺流程:3、支撑架的搭设流程：搭设顺序：铺设垫木板→底座定位→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵横水平杆并与各立杆扣紧→安装第二步水平杆→安装第三步水平杆→水平杆与框架柱拉接→加设周围纵、横向剪刀撑。4、柱、梁、板砼浇筑顺序：施工中先进行柱浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度70%以上后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。（三）模板支撑系统的搭设与拆除1、架体搭设要求（1）架体地基：本工程基础采用柱下独立基础，基础底落至强夯处理后的复合地基上，基础进入持力层深度不小于300mm，压实系数不小于0.97，回填粉质粘土地基承载力特征值为150KPa。（2）立杆①立杆底部铺设50mm厚的木垫板，宽度400mm，木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。②立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。③严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。④拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。⑤架体基础如落在斜面上，应在架体基础平面位置预埋钢筋，将立杆底部套住钢筋从而限制立杆根部位移和旋转，并用楔形木块作垫块。（3）水平杆①在立柱底距地面200mm高处．沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后．在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。该工程高支模区域高度在8-20米之间，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时．应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度不宜小于6m。③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。⑤支模架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆端部100mm处；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。（4）剪刀撑剪刀撑的设置符合下列要求：①满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为4～6m，②水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。③剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于0.5m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。2、模板支撑体系的检查和验收模板支撑体系每搭设两步和搭设完毕后及混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。由项目技术负责人组织本项目安全员、质检员及监理与建设单位的相关人员组织验收，验收合格后方准进入下道工序。模板支架的检查验收主要有以下项目：（1）架体的基础，是否达到本方案要求，是否按要求加设底座和垫板，上下层立杆是否同心，支撑板是否达到模板荷载设计强度等；（2）架体的步距，是否符合模板设计方案，纵横向水平杆设置位置是否正确，纵横向水平杆是否全设等；（3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度；（4）纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置；（5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接、与地面、顶板顶实情况；（6）扣件的紧固程度，用力矩扳手挨个检查，使拧紧力矩在40～65N·m；（7）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙、柱可靠连接；（8）满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；（9）可调托座（顶丝）的外伸长度≤200mm；图7.1可调顶托（10）架体是否每两步与已浇筑混凝土的框架柱按本方案要求设置了拉结，连续扣件是否有松动。（11）底座是否松动，立杆是否符合要求。（12）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（13）施工过程中是否有超载的现象。（14）安全防护措施是否符合规范要求。（15）支撑体系和杆件是否有变形的现象。（16）模板支撑体系必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。模板支撑体系搭设完成后浇筑混凝土前，由建设单位、监理单位、 施工单 施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料 位联合对架体进行验收，达到要求签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。模板体系的最终验收除以上项目外，还必须符合本部分3、质量检查标准的要求。（17）施工单位应当根据论证审查报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（18）施工单位严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。（19）专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。（20）施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案的实施情况。（21）对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。（22）检查验收组织人员：参与人员：监理单位：王长峰、季长城、庞伟施工单位：徐宁、李祥裕、李洪平3、质量检查标准依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和设计图纸的相关要求，对模板体系的检查项目如下：A、一般规定模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。B、模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。C、模板安装一般项目模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土时，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件。本方案中的混凝土梁大等于4m时均按跨度的2/1000起拱。模板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 国家规范标准允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位置 柱、梁、墙 5 尺量 2 标高 ±5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 柱、梁、墙 ±5 尺量 4 层高垂直 层高不大于6m 8 经纬仪或吊线、尺量 大于6m 10 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 --- 方尺、塞尺 顺直 --- 线尺注：1.本表引用规范号为GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、拆除要求（1）模板拆除的原则A、设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。B、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2）模板拆除的一般要点：A、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。具体时间为梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑21天后方可拆除。B、底模模板的拆除，