QC七大手法(含新)

nullnull 新QC七大手法 --质量管理 张辉 为什么工厂品质管理不尽人意？为什么工厂品质管理不尽人意？？？？null概 述概 述QC品管七大手法培训课程1、QC品管七大手法的定义； 2、QC品管七大手法应用关系；QC 七手法讲义QC 七手法讲义 1) 应用QC技法是一种手段,目的是管理现场. . 2)在QC应用技法之前,先研讨以下一些现场的事情. 3. 应用QC技法的目的供应作成一定质量时 需要的部品, 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 . 制造适当良品的部品 和材料人,设备,工具通过作业 方法作出更可靠的品质, 更低廉的,更安全的, 轻松的作业出来.作出质量的结果,作出 成品或半成品.产品要 是良品. 作 业投入产出规格,基准 ⊙ 什么样的质量 ⊙ 靠什么方法作出来?制造工程结构的分析培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义层别法 检查表 柏拉图（排列图） 特性要因图（鱼骨图） 直方图 散布图 控制图 从事品质管理工作,你应知 道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你 的调遣。 QC七大手法培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义别名：层别法 功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而 找出其内在的统计规律层别法 定义 按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义01020304050601 Lot中的不良数（直方图）全部n= 26512345678010203040123467805A 班n= 1371 Lot中的不良数010203040123467805B 班n= 1281 Lot中的不良数培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义 记录用检查表——记录数据用的记录用纸， 看出数据在哪一个项目上. 点检用检查表——对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生. 检查表分为记录用检查表和点检用检查表. 记录用检查表——将数据分成几个项目后表示在一个表或图上 点检用检查表——用来排列希望确认的项目的表.别名：核查表、调查表、分析表 功能：对数据进行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期统计工作检查表定义特点 记录用检查表——记录数据用的记录用纸， 看出数据在哪一个项目上. 点检用检查表——对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义数据和分类项目的关系等于因果图当中 的特性和重要原因的关系.制作 方法1.确定使用的数据和项目.使用表格可以采取很多分类项目 使用图可以清楚地表示位置. 2.决定记录的格式3.记录Data并表示成次数使用 ∥∥ ○●△×等，可以在一张检 查表上记入很多种Data. 记录用检查表的方法4.记录有关信息准确记录时间、记录者、目的 步 骤 内 容培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义 例调查不合格品项目时使用使用预想可能发生的项目制成表格，发生不良时记录，可知不良发生的倾向培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义 例调查 工程中出现品质特性有关的分布状态时使用按给定的范围调查包含在其中的数据数量组号组界中心值标记F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义必须进行点检的项目，尽可能以单个 机器，工程，人员分开指定制作 方法点检用检查表的方法1.确定使用的分类项目.罗列必须点检的项目，并留有记录栏. 有顺序要求时应表明顺序 2.决定记录的格式3.进行点检并记录使用 ∥∥ ○●△×等，可以在一张检 查表上记入很多种Data. 4.记录有关信息准确记录时间、记录者、目的 步 骤 内 容培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义 为了防止不良，事故，确保安全而使用.例培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：制作设备、夹具点检表。 设备 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书中要求： 不得漏气、漏油 夹具与设备不得破损、移位、脱落、旋转 线路不得破损划伤 旋转部位要保持冷却，不得有摩擦 设备有注油标记（月，周，日） 培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义 根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。 别名：排列图、 Pareto图 功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施 用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析 柏拉图定义特点1）计算简单 2）一眼能看到改善点，决定问题比较容易 3）从视觉上能感觉问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定在 短期内解决的项目 培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义按结果分类：不良项目、场所、工程、时间 按原因分类：人、机、料、法、环1.确定使用的分类项目.2.确定收集收集时间范围3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计百分比步 骤 内 容制作 方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 计日期项目计序号 项目 数量 ％ 累计数 ％培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目5.作成柱状图步 骤 内 容制作 方法件数项目50- 40- 30- 20- 10--100% -50% ABCDEF6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100% 将右坐标轴以0~100%均分7.记录数据的时间、记录者、 目的的项目培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义注意 事项1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。 因为绘图的目的是为了找出影响成本最大项。柏拉图绘制注意事项：镀铬 不良裂纹底面皱纹脱皮水洗 不良其他不良 个数不良 项目500 - 400 - 300 - 200 - 100 -裂纹底面皱纹脱皮镀铬 不良水洗 不良其他不良 个数不良 项目20 - 15 - 10 - 5 -不良个数排列图不良金额排列图2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最右侧。培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义使用 时机1.在掌握真正的问题时使用。 即使分类项目较多，但主要影响都来自2～3个项目，为改善问题，对 这些进行重点处理A设备B设备C设备D设备E设备其他时间项目200 - 150 - 100 - 50 -例：作业时间排列图什么地方有问题？培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义使用 时机2.在调查不良或故障原因时使用。 按结果分类：不良项目、场所、工程 按原因分类：机器不同、作业者不同、原材料不同、作业方法不同的 分类结果，抓住问题点找出对策并制作原因别的排列图培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义使用 时机3.为确认改善效果时使用。ABCDEABCDE（对策前）（对策后）培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义适用 对象这样的数据可用于排列图。 （1） 质 量 （2） 时 间 （3） 成 本 （4） 安 全 （5） 营 业 . 不良品的发生数， 损失金额. 不良品的发生数， .损失金额 消费者的索赔件数， 维修件数，损失金额.所用作业的工时 单个工程别，单位作业别 故障时间（启动时间） 机器装置类的组装品的要素别 组装品的部品 商品别的单价营业所别，个人别单价灾害件数车间别，工种别，人体部位别商品销售数，销售金额各不良项目别，发生场所别，发生工程别各机械装置别，作业者别，作业者，原料副资材别，作业方法别月、年、地区、品种类型统计数据项目区分培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义不良个数培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义例1.一周内某食品公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。 请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些？能否找出主要原因。 日期周一周二周三周四周五周六周日项目口感不好65587包装不良109149101415重量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义 因果图能清楚的表现出影响产品质量的诸因素间的关系，使人们一目了然，便于采取措施.因果图是找出问题的改善线索的方法 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这 些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要 因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。” 最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。别名：石川图、鱼骨图 功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素 用途：分析原因或影响因素，加以控制因果图定义特点培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义问题点： 不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？制作 方法1.明确决定问题点和期望效果的特性小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：图纸、彩笔两支。2.组成小组及绘图工具3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义原因4M1E：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、 法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。 绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭头反向时称为对策图） 这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？制作 方法4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起测量培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？制作 方法运用头脑风暴，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个 要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。 5.探讨大原因的原因（头脑风暴Brain Storming）特性法人机其他料测量培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义定义： 指利用集体思考，使思想 相互激荡产生连锁反应， 以引导创作性思考的方法。 目的： 运用集体的智慧，发挥集 体的力量。 四原则： ㈠禁止批评他人 ㈡容许异想天开 ㈢意见愈多愈好 ㈣摈弃尊卑贵贱的观念头脑风暴Brain Storming实施方法：（如何开好会） 主席应履行的注意事项： ㈠不要“一言堂”； ㈡不要延迟会议时间； ㈢指定专人记录； ㈣不比较两人意见孰好孰坏； ㈤留意不讲话的人，让其发表意见； ㈥随时烘托气氛。 出席会议人员应注意的事项： ㈠准时参加会议； ㈡不作人身攻击； ㈢不提出抽象的理论； ㈣不能不听别人的发言。 只顾自己发言； ㈤不能有不实在的说辞； ㈥意见不能违背公司的整体目标。 培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义制作 方法将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对 最大的各个要因作出标记，画单圈。 6.要因的讨论 确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。 7.确定的要因再讨论 未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。 8.作出完成的因果图培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义别名：散点图、相关图 功能：分析对应变量之间的相关关系 相关关系分类：正相关、负相关、不相关散点图定义 为了掌握两种特性之间的关系，应用横纵轴上的两种数据在对应的点上表示数据所形成的图形即是散点图。可通过这种图形了解两个变量之间的关系的整体轮廓目的通过对应的两种数据的分布状态，掌握相应数据见有无相互关系，在有相互关系 时，为了将某些特性值方于规格范围内调查以何值来调整要因时使用此图培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义制作 方法散点图制作方法NO. 顺 序 内容124记录数据的时间、记录者、 目的的项目3作成数据表格 收集30对以上数据 做出图形坐标轴 给数据打点，数据重合时用 表示加磺时间（X）与橡胶延伸率（Y） 加磺时间（X） 与橡胶延伸率（Y） 样品序号延 伸 率（%）（℃）707580908070反映温度。。。。。。。。。。。。。培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义相关性 判断1. 散点图观察方法（简易判断法）区分 点的分布状态 备注（a）当X增加Y也有增加的趋势, 这就是正相关 （b）当X增加,但Y有明显减少的倾向. 这叫负相关 对X快速管理可以管理Y （c）当X增加Y也增加,但增加的趋势 不明显.这就是正弱相关 （d）当X增加而Y出现减少的趋势, 但趋势不明显,这叫负弱相关 有必要找出除X以外的要因进行管理 正相关.正弱相关不相关负弱相关.负相关.XYXY（e） 当X与Y没有任何关系, 这叫 不相关. 找出非X要因进行管理（a）（b）XYXY（c）（d）Y.....................................................培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义别名：柱状图、分布图 功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况直方图定义 为了掌握了解长度、重量、时间等可测量的计量值数据的分布状态而表现出的图形，制造直方图可将数据难以表现的整体形态简化，使之简单易懂。同时将平均和散布的大体形态及大小简单表现出来。术语组： 直方图的每一个柱子叫做组. 组 距：显示柱子的宽度. 边界值: 柱子与柱子接触处的数值.一个组 有2个与两侧接触的边界值. 中心值: 每个组的中心值. 频 数: 从属于每个阶的数值的个数,频数 是表示柱子的面积. 30 20 10 08.0 9.0 10.0 11.0 12.0 频 数Fan Motor内径尺寸N = 120 5月12日 ~ 5月14日培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义制作 方法NO.顺 序内 容1 收集计量值的数据，总数为N （N≥100最佳）. 2 找最大值(L)和最小值(S). 计算全距R=L-S 3 决定组距(h). h=R／C （C=8～15） 将总数区分为几个组后,求在各组中的最大值 和最小值,然后再求全体的最大值和最小值, 这样做比较容易把组距(h)设为测定的最小单位的整数倍. 表中 N=120 表中L与S是每组内的极大值 和极小值 L=11.8g S=8.0g将数据记于表中测量的的最小单位是0.1 ,同时最好把阶的幅 度定为0.1的整数倍0.3,0.4,0.5为好.h=0.5的时,阶的数为9 培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义NO.顺 序内 容4. 确定阶的界限 最小组下组界值 =S-最小测量单位/2-组距/2 最小组上组界值 =最小组下组界值+组距 最小二组下组界值 =最小组上组界值7.65 ~ 8.15 8.15 ~ 8.65 8.65 ~ .…... h（中心值）最小值8.0 8.15 阶的边界 7.65 阶的边界测定单位是0.1 其1/2为0.055. 作成频数表, — 把数据记录各组内。 数据按顺序读完以后,检查表里 检查标记后，确认频数的合计与 N是否一致。 — 中心值=(上组界+下组界)/28.15 - 7.652+ 7.65 = 7.90阶的号码阶 的 边 界中心值1 2 3 4 5 6 7 8 97.65 ~ 8.15 8.15 ~ 8.65 8.65 ~ 9.15 9.15 ~ 9.65 9.65 ~ 10.15 10.15 ~ 10.65 10.65 ~ 11.15 11.15 ~ 11.65 11.65 ~ 12.157.9 8.4 8.9 9.4 9.9 10.4 10.9 11.4 11.9 1 10 10 30 28 17 18 5 1频数 120Check Mark表 6 - 5 频数表（Air Conditioner Motor Cap尺寸的例）合 计培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义NO.顺 序内 容6. 在坐标纸上,横轴上标记组的边界 刻度,竖轴上表示频数 .在空白 处写下日期和总数N.30 20 10 08.0 9.0 10.0 11.0 12.0 频 数N = 120 5月12日 ~ 5月14日Air Conditioner Fan Motor内径尺寸培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义作直方图31831531230930630342321规格下限（302）有一点明白了。68101214规格上限（318）培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义使用 方法直方图的形态与观察方法名称 ，形态形态的说明Check Point备 注（a) 对称型（b) 锯齿型 (c) 歪斜形频数在中心附近，离 中心越远逐渐减少， 左右对称.一般体现的形状.频数隔一个区间减少， 形状为锯齿形.确认画直方图时阶的幅 是数据的整数倍或测量 者读刻度的方法是否有 问题.这时根据分层 的方法将全部 的散布分为 几种散布.直方图的平均值分布的 中心向左侧倾斜，频数 在左侧稍有点急，右侧 缓慢减少.非左右对称.这个形态的直方图是工具 的加速磨损而影响的尺寸 或单位受某些制约条件时 假如纯度接近100%时 可以考虑以上几个方面， 只有系数值（不良数，不 良率，缺点数，事故，故 障件数等）的情况没有 这样的分布.培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义名称 形态形态的说明Check Point备 注(d) 峭壁形直方图的平均值分布的 中心极端性的向坐（右） 侧倾斜，频数右（左） 侧比较大，右侧缓慢减 少，左右非对称型.它是单侧末端和两侧末 端的分布，这种分布进 行全部检查挑选并除去 规格外的不良品时发生.通过全数挑选 形成这种形状 时需要提高工 程能力或规格 的再分析.（e) 高原型( f ) 驼峰型 ( g ) 漏图形各区间包含的频数，没 有多少变化形成高原状.平均值多少不一样的分 布混在一起时显示的形 状，作一个分层的直方 图比较一下.作一个分层的 直方图比较 一下分步的中心附近频数少 左右隆起.像两座山的分布可以认 为假如不同的机器做的 产品或不同材料使用不 同作业者等情况. （这时有必要把数据分 类或改正）通过分层从新 做一下直方图 可明确两个 分布的差.左右对称型的直方图的 右侧末端或左侧末端有 一个脱离的小岛.由于原材料的变化或工 程的变化而形成的形态 而使用（少量）异质材 料工程的条件有错时出 现此类情况.追究发生原因 即可掌握改善 方法.培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义别名：管制图、控制图，是QC7工具的核心 原理：产品质量是具有变异的 产品质量的变异具有统计学规律性 质量变异原因分偶然原因和异常原因 目的：查找异因，加以消除控制图定义 管理图是用来区分异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。偶然波动一般在预计的界限内随机重复，是一种正常波动；而异常波动则表明需要对其影响因素加以判别、调查、并使之处于受控状态。 管理图建立在数理统计学基础上，利用有效数据建立上下控制界限。如果该过程不受异常原因影响，那么，进一步得到的数据将不会超出控制界限。反之亦然。 作用1）在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态 2）在质量控制方面，可以用来确定过程需要调整还是保持 3）在质量改进方面，可以用来确认过程是否得到了改进培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义分类两类控制图类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线计 量 值 控 制 图平均值— 极差控制图X — R~X — RM中位数— 极差控制图单值— 移动差 控制图平均值— 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 偏差 控制图最常用，判断工序 是否正常的效果好， 但计算工作量大适用于产品批量较大的工序=RX－X~－R－XRM－－XS－－－计算简便，但效果较差适用于产品批量较大的工序简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化因各种原因每次只能收集一个数据或 希望尽快发现并消除异常因素D4R－X + 2.659 RM－－D3R－UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=3.267LCL不考虑UCL=LCL=UCL=LCL=D4R－－D3RRM－X + 2.659 RM－－正 态 分 布培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线记 数 值 控 制 图不合格品数 控制图缺陷数 控制图单位缺陷数 控制图较常用，计算简便 操作工人易于理解样本容量相等PN－计算量大，控制线凹凸不平简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化UCL=LCL=不合格品率 控制图PNPCU样本容量不等计算量大，控制线凹凸不平样本容量相等样本容量不等P +3－PN（1-P）－P - 3PN（1-P）－－P－U－C－UCL=LCL=P +3－P （1-P）－P - 3P （1-P）－－NNUCL=LCL=U +3－U－U - 3－NU－NUCL=LCL=C +3－C－C - 3－C－二 项 分 布泊 松 分 布－－－－培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义应用 步骤1.选取需控制的质量特性 2.选择适合的控制图种类 3.确定样本容量和抽样间隔 4.收集记录20-30个样本数据 或用以前的数据 5.计算样本统计量 6.计算控制界限 7.画控制图并标出各统计量 8.研究控制界限外的点和控 制界限内排列非随机的点 及标明异常原因的状态 9.决定下一步行动（1） 计量值或 记数值（2） 群的大小是 否大于1（3） 不良或是 缺陷（3） 样本大小是 否一致（4） 中心值是平均值 还是中位值记数值记数值N大于1N等于1X — R~X — RMPNPCU选择管理图流程图培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义例：某公司新安装的一台产品装填机。该机器每次可将 5000 g 的产品装入固定容器。 技术要求 5000± 501.选取需控制的质量特性 多装量为研究并控制的重要质量特性 2.选择适合的控制图种类 多装量为计量值特性值， 选 XBAR—R控制图 3.确定样本容量和抽样间隔 1小时抽取一个样本, N=5 4.收集记录数据 设计记录表 ，记录 25 组数据 5.计算样本统计量 XBAR， R 6.计算控制界限 中心值CL=29.86 XBAR图 上管理界限=29.86+0.577*27.44=45.69 下管理界限=29.86-0.577*27.44 =14.03 中心值CL=27.44 R 图 上管理界限=2.115*27.44=58.04 下管理界限=0*27.44=0 7.画控制图 确定坐标，画入控制线 XBAR，R 描点， 观察点的排列，发现异常作标记步骤 内 容培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义培训教材QC 七手法讲义QC 七手法讲义培训教材新 QC7 工具新 QC7 工具KJ法 关联图 系统图 矩阵图 PDPC法 箭条图 矩阵数据分析法 null一.KJ法一、定义KJ法为日本川喜田二郎所开发，针对未来未知的、未曾经验过的、混沌不明的问题或事项，用语言资料来掌握，再依其相互间之亲和性关系作成图型，以说明其关连及问题解决之一种方法，有称之为亲和图法者。null二、功用1.可掌握问题的重点,并提出改善对策 2.是一种创造性思考法 3.可用于市场之调查及预测 4.可用于企业方针方策之制定及推展 5.可用于企业问题点之诊断及改善 6.可用于研究开发、效率的提高 7.可用于现场问题点之掌握 8.可用于CWQC、TQM之推展一.KJ法null三、做法1.决定主题 2.语言资料之收集 3.资料卡片化 4.卡片编组 5.作成KJ图 6.文章化 7.报告作成一.KJ法null四、示意图 相互因果 因果一.KJ法null五、系统例图题目：订货错误之降低订货错误降低工作标准化注意订货要领认识客户产品代号明确工作分配XXX一.KJ法null二.关连图法一、定义将一纠缠不清且复杂之问题以小组BS之讨论并以原因 结果、目的手段等逻辑方式来把握、分析，使问题关 系明朗化，得以寻求对策的方法。null二、功用1.可用于CWQC、TQM之推展 2.可用于现场问题之掌握及改善 3.可用于方针管理之展开 4.可用于市场调查及抱怨之分析 5.可用较为复杂的问题 6.可消除本位 7.可容易获得有关人员之共识二.关连图法null三、关连图之元素或：示结果或目的或：示原因或手段：示因果关系二.关连图法null四、制作原则1.小组方式 2.活用BS 3.文词宜简短扼要 4.用“为何”较易进行 5.可不断以“为何”来激发思路 6.讨论时应围绕关主题，不可偏离二.关连图法null五、关连图的制作1.决定题目 2.组成小组 3.语言资料收集 4.卡片化 5.卡片编组6.作图 7.讨论修正 8.记入履历 9.文章化 10.提出改善对策二.关连图法null六、关连图例无计划 无预算无品质意识训练不足观念差未收集无工作意愿无成长意愿心不在焉资料太少如何落实标准化二.关连图法null三.系统图法一、定义为达成某种目的，而透过目的手段的方式，展开成一连串的手段、策略，使问题的重点得以明确，是以树形的方式有系统地展开的一种方法。null二、功用（1）新产品开发中品质功能的展开 （2）品质保证活动中对策之展开 （3）在CWQC、TQM活动中实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 之展开 （4）方针管理中目标及实施项目之展开 三.系统图法null三、做法（1）决定目标或目的 （2）成员组成 （3）手段及方案之讨论及提出 （4）评价（可实施，不可实施，再调查） （5）将不可实施去掉，执行再调查 （6）将可实施之手段卡片化 （7）依目的、手段、方式作成系统图 （8）反向确认，并修订 （9）重要度评价 （10）担当者分配三.系统图法null四、示意图目的 目标手段方案手段方案手段方案手段方案目的手段目的手段目的手段三.系统图法null五、系统例图如 何 使 用 Q C C 落 实观念要正确活动活泼化宣导圈会活泼化竞赛举办读书会加强培训内训外训购置书刊设公布板多交流圈员家举行烤肉郊游公司内公司外国际性壁报标语三.系统图法null四.矩阵图法一、定义将二组或数组之问题,有系统的展开,依其关系排列成矩阵图状,并找出其间行与列之关系或相关程度之大小,探讨问题的着眼点,以便提出解决方案之一种方法.null二、功用1.可明确硬体与软体间之关系 2.可明确产品品质要求与原料特性间之关系 3.可明确产品品质要求与制程条件之关系 4.可明确制程上某些不良现象与某些抱怨 或制程条件之关系四.矩阵图法null三、矩阵图的种类1.L型矩阵图AB四.矩阵图法null2.L型矩阵图ACB四.矩阵图法null3.Y型矩阵图4.X型矩阵图四.矩阵图法null四.矩阵图法5.C型矩阵图6.P型矩阵图(多角,多边形)null四、做法1.决定主题 2.选择适合之矩阵类型 3.决定行与列之图表 4.记入其间关系(可用三段,四段或五段式) 5.由交点处寻找着眼点着眼点着眼点四.矩阵图法null系统图与矩阵图之合用 BB2B1AA1A2四.矩阵图法null五、矩阵图例不 良 项 目四.矩阵图法null五.PDPC法一、定义为能达成目标而进行计划时，有时往往并不理想，发生意料不到的事情，使计划无法顺利进行。为避免此种状态，在计划阶段就将可能发生的现象一并考虑进去，使能正确导引方向，顺利达成目标。null二、功用1.方针管理中实施项目之计划 2.制程中异常现象之防止及对策 3.CWQC、TQM推行顺利化 4.新产品开发计划顺利化 5.重大事帮之预测及防止 五.PDPC法null三、做法1.题目决定 2.有关人员讨论达成目标之方法 3.讨论预测可能发生的问题及对策 4.将名项依工数、可能性、困难度等分类并依优先 顺序排列 5.以箭头指向期望之目标 6.依PDPC法进行实施，并定期开会检讨进行状况 7.必要时修正五.PDPC法null四、系统图例题目：货品安全搬运不损坏陆上搬运看说明书懂英文看不懂英文遵守图示看图了解遵守安全卸下不看说明书不看图不了解不遵守乱搬损坏货品对策2对策1对策3对策4对策5对策6五.PDPC法null六.箭头图法一、定义透过小组的讨论，对某事项或工程之进行，建立最佳之日程计划，并管理，使能顺利完成之一种手法。尤其对交期管理很有效果。null六.箭头图法1.新产品开发计划之制订及管理 2.原产品改良计划之制订及管理 3.试作阶段计划之制订及管理 4.量产阶段计划之制订及管理 5.公司厂房迁移计划之制订及管理 6.工程安装、修缮计划之制订及管理 7.较复杂活动之筹办及计划之管理二、功用null三、规定12453ABC1.A作业完成才可开始B作业 2.A为先行作业，B为后接作业 3.B与C平行作业 4. 示结合点或起点或终点 5. 示须花时间之作业 6. 示不须花时间之作业 7.圈内之数字示作业顺序8.一个作业只能用一个箭头 ABC129.不得有回路25134六.箭头图法null四、制作1.主题明确 2.大家讨论列出必要之作业 3.将每一作业写在一张卡片上方 4.依先后将卡片摆放，由左至右 5.推出最长的一条为主径 6.其他平行作业写在上下方 7.画制结合点及箭头 8.作业日数记于箭头下方 9.计算结合点日程 10.画出要经线六.箭头图法null五、箭头图例六.箭头图法null七.矩阵数据分析法一、定义为能研究成对因素群，进行数据处理，用以判断各因素对结果影响程度大小的一种方法。null二、功用1.分析含有复杂因素的工序 2.从大数量中分析不良品的原因 3.从市场调查的数据中把握要求质量，进行产品市场定位分析 4.感官特性的分类系统化 5.复杂的质量评价 6.对应曲线的数据分析七.矩阵数据分析法null三、做法1.题目决定 2.有关人员讨论达成目标之方法 3.输出相应因数 4.计算出影响程度 5.数据分析七.矩阵数据分析法null七.矩阵数据分析法 密切关系 ○有关系 △像有关系 图4 矩阵图法示意图null