GBT_3853-1998_容积式压缩机验收试验

ics 23.140 J 72 暑8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 cs/T 3853-1998 eqv ISO 1217:1996 容 积式 压 缩机 验收 试验 Displacement compressor-Acceptance tests 1998一08一10发布 1999一07一01实施 国 家 质 a技 术 监 督 局 发布 GB/T 3853-1998 目 次 前言 ···“····“··”“··”“····”····”····”·“··”······”“·“····”·“·”····“············”·”····”·”····”·”一 I ISO前言 ·””··””·”·”····”··················”··········”····”·”·”····”···”·”····““·“··“·········⋯⋯ I 1 范围 ·······································································”··”···”·”·”·”·”·”······“···⋯⋯ 1 2 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ”··”·······”····································”·”······“·“··”···“·“·······················⋯⋯ 1 3 定义 ·············································································””·”····”·”····”·“··”“···一 1 4 符号 ··“······“·····“········“····“····“····“·“···········································””····”·”·⋯ 3 5 测量设备、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和精度······”····”····”··”············”·”···”·”··”···”··”···“·“·“····“·“······⋯⋯ 6 6 试验程序 ······································“·····················””····”·”··””·”·······”·”··”···“·⋯ 8 7 测量的不确定度···”····”····”·····”···”····”·····””····”·”·······”·“·······“·”·“··”···“······⋯⋯ 12 8试验结果与规定值的比较····“···“····“····“······“···············································“··⋯’·13 9 试验报告”····”··“”····”····”·”·”·”·”····”·”····”····“·”··········“······························一 17 附录A(标准的附录) 一般用容积式空气压缩机性能试验 ·”······”·”····“··········“·“·········⋯⋯18 附录B(标准的附录) 裸装容积式空气压缩机简化验收试验 ···“·“·”································一 28 附录C(标准的附录) 电动机驱动的箱装容积式空气压缩机简化验收试验 ···“····”··“······“··一 32 附录D(标准的附录) 内燃机驱动的箱装容积式空气压缩机简化验收试验 ·········“············⋯⋯35 附录E(提示的附录)参考工况 ·····································”····”·”··⋯ ’“’二‘二’·‘二‘二39 附录F(提示的附录)测量的不确定度 ·””···“····“···············“······⋯⋯’·‘二’·’·’二’二’·‘”’二39 附录G(提示的附录)参考标准·””·”····”·”··”···“·“····“·“····“····“·······“··⋯⋯’二‘二’二’·’二46 GB/T 3853- 1998 前 言 本标准根据国际标准ISO 1217:1996《容积式压缩机验收试验》，修订原GB 3853-83K~一般用容积 式空气压缩机性能试验方法》。除附录A外，本标准在技术内容上均与该国际标准相等效。 依据ISO 1217修订我国GB 3853时，考虑到ISO 1217的附录A规定的是液环压缩机试验方法， 而这部分内容在国内并非归属压缩机专业，且目前已有相应的国家标准，故修订GB 3853时未予采纳。 同时，原GB 3853中一般用空气压缩机性能测量部分经多年实践证明适合我国国情，又不与国际标准 冲突，故修订时保留了这部分内容并以附录A形式列人新的标准，替代原附录A液环压缩机内容。这样 整个标准在编排上亦与国际标准相一致。 由于采用了ISO 1217:1996，本标准和原GB 3853-83相比，内容有了很大的扩展，使其由原来仅 适用于一般用的空气压缩机到目前适用整个容积式压缩机。 本标准是第二版，从实施之日起它取代了第一版(GB 3853-83), 本标准的附录A,附录B、附录C、附录D都是标准的附录。 本标准的附录F,附录F、附录G都是提示的附录。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人:薛正学、陈放、陈向东。 GB/T 3853-1998 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是由各国家标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际 标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参 加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技 术标准化方面，ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75%参加表决的成员团体的 同意才能作为国际标准正式发布。 国际标准ISO 1217是由ISO/TC 118“压缩机、气动工具和气动机械”技术委员会制定的。 这是标准的第三版，它取代了第二版(ISO 1217-1986)，并且做了全面地技术修订。 附录A,附录B、附录C、附录D是本国际标准整体的一部分。 附录E、附录F和附录G则仅供参考。 中华 人 民共 和 国 国 家标 准 容积式 压缩机验收试验 Displacement compressor-Acceptance tests GB/T 3853-1998 eqv ISO 1217:1996 代替 GB 3853 83 范围 本标准规定了容积式压缩机容积流量和功率的验收试验方法 在附录A中，本标准还规定了一般 用容积式空气压缩机的性能试验方法。 对于批量制造或连续生产并按制造厂销售文件中公布的相应性能参数进行销害的空气压缩机，其 简化性能试验可按附录B、附录C和附录D的规定进行。 本标准对全性能试验给出了详细的说明，包括容积流量及功率的测定、将测量值修正至规定工况下 的值以及将修正过的值与保证工况下的值相比较 按本标准进行的所有验收试验，其流量、功率、比功率等测量的允许偏差应在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订阶段或验收 试验前得到制造厂和用户双方的同意。本标准规定了确定这种允许偏差的方法。 附录E规定了参考的工况。 弓1用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 1029-93 三相同步电机 试验方法 GB 1032-85 三相异步电动机 试验方法 GB 1105.1-1105.3-87 内燃机台架性能试验方法 GB 1311-89 直流电机试验方法 GB 4974-8， 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力 GB/T 13279-91 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件 GB/T 15487- 1995 容积式 压缩机 流量 测量方法 定义 3.1 一般定义 3门.1 验收试验:按本标准进行的性能试验。 3.1.2 容积式压缩机:通过运动件的位移，使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间以提高静压 力的机 器。 注is液环压缩机的定义见其他相关标准. 3.1.3 容积式压缩机的扫气容积:压缩机第一级压缩元件在一转内所扫过的容积。 3.1.4 容积式压缩机(理想)容积流量:压缩机第 ·级压缩元件在单位时间内所扫过的容积。 3.1.5 轴驱动的往复压缩机 由于轴的旋转运动使运动件在压缩腔内作往复直线运动来实现气体的吸 入和压缩的容积式压缩机 国家质量技术监督局1998一08一10批准 1999一07一01实施 GB/T 3853-1998 3.1.6 回转压缩机:一种容积式压缩机.其运动件是在气缸中运动的一个或几个转子。位移容积是通过 滑片、啮合部件或转子本身的运动来实现。 3.1.了喷液回转压缩机:向气缸内喷人液体以冷却气体、气缸壁、密封装置而降低温度的一种回转压缩 机。 3.1.8 箱装压缩机:带有原动机、传动装置并完成全部配管和接线的一种压缩机，它可能还包括一些辅 助和附属的设备，它可以是固定的或是移动的机组。 3.1.9 余隙容积:压缩循环终了时，残留气体所占的压缩腔容积。 3.1.10 相对余隙容积:某级的余隙容积与该级压缩元件扫气容积的比值。 3.1.11 标准吸气位置:压缩机上认为有代表性的吸气位置，此位置随压缩机的结构和安装方式而变 化。 注z 无翠压缩机的标准吸气位置 一般是在进气法兰处. 注3:如制造厂无规定，箱装空气压缩机的标准吸气位置应处于环境空气进入箱体的位置，或者，对非全封闭箱体， 其位置为能让空气首先进入空气进气逮清器这类附件的空间位置。 3.1.12 标准吸气状态:吸人气体在压缩机标准吸气位置的状态。 3.1. 13 标准排气位置:压缩机_L认为有代表性的排气位置，该位置随压缩机的结构和安装方式而变 化。 注a:无罩压缩机的标准排气位置 一般是在排气法兰处. 注s:箱装空气压缩机的标准排气位置是在终端出口处. 3.1.14 标准排气状态:排出气体在压缩机标准排气位置的状态。 3.1.15 中间冷却:冷却级间的气体。 3.1.16 后冷却:冷却压缩终了后的气体。 3.1.17 外部冷却剂:用来冷却压缩机所产生热量的外部介质，通常是环境空气或冷却水。 3.1.18 多变过程:理想气体的压缩或膨胀过程，其压力和容积关系遵循下式: pV^=常数 多变指数。可以有多种值，例如: 户V二常数 称为等温过程，即温度保持恒定。 pV.=常数 称为等嫡过程，即气体的嫡保持恒定。 注6:有时称这种过程为绝热过程。但为了避免绝热(与环境没有热交换)过程和可逆绝热(等墒)过程之间的混淆， 表示为等嫡更好。 3.1.19 理想多级压缩:各级吸气温度和功耗相等的理想气体的等嫡压缩。 3.1.20 转速:压缩机主动轴单位时间内的回转数。 3.1.21 转速不均匀度:在一周内瞬时最大和最小转速之差除以这二者算术平均值所得的无量纲数。 转速 不均匀度 = nm? 一 刀min ”、、+ nmi? 3.2 压力 3.2.1 全压力:流体动能被无损耗地转变为压力能后的压力。 3.2.2 静压力:在不受流体速度影响的条件下所测得的流体压力。在静止状态「流体的静压力和全压 力在数值上相等。 动(速度)压力:全压力和静压力之差。 大气压力:试验所在地测得的大气绝对压力 环境压力:在压缩机附近测得的大气绝对压力。 有效(表)压力:以大气压力为零点所测得的压力。 ????????????? ? Gs/T 3853-1998 3.2.7 绝对压力:以绝对真空为零点所测得的压力，它等于大气压力和有效(表)压力的代数和。 3.2.8 吸气压力:气体在标准吸气位置的平均绝对全压力。 3.2.9 排气压力:气体在标准排气位置的平均绝对全压力。 注 7:如果动压力小于静压力的。.5%，则可以绝对静压力代替绝对全压力 3.3 温度 3.3.1 全温度:表示流体动能无损耗地转变为热能后的流体状态。 3.3.2 吸气温度:气体在压缩机标准吸气位置的全温度。 3.3.3 排气温度:气体在压缩机标准排气位置的全温度。 3.3.4 环境温度:压缩机附近但又不受压缩机影响的空气全温度。 3.4 流量 3.4.， 压缩机实际容积流量:经压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量，该流量应 换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。 注 s:应避免“实际排气量”的称呼.因为易于混淆 3. 4. 2 标准容积流量:经压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到 标准吸气状态(温度、压力和组份)。 注 9:应避免“标准排气量”的称呼，因为易于混淆。 3.4.3 自由空气:压缩机周围且不受压缩机影响的大气状态空气。 3.5 功率 3.5.1 等温功率:将理想气体在恒温条件下，从给定的吸气压力在压缩机中无损耗地压缩到给定的排 挤压力理论上所需要的功率。 3.5.2 等嫡功率:将理想气体在恒嫡条件下，从给定的吸气压力压缩到给定的排气压力理论上所需要 的功率。在多级压缩机中，所需要的理论等嫡功率是所有各级所需等嫡功率之和。 3.5. 3 轴功率:压缩机主轴所需要的功率，等于内功率和机械损失功率之和。除非另有规定，外部传动 (例如齿轮和皮带传动)损失的功率不包括在内。 3.5.4 箱装压缩机输入功率(仅涉及电驱动机器):主电机以及由压缩机轴或单独电机驱动的辅助或附 属设备(如油泵、冷却风扇、完整的压缩空气干燥器等)，在额定供电条件下(如相数、电压、频率和电流) 输入功率之和。输人功率中应计入箱内所有装置的影响。 6 效率 6.1 等温效率:听需等温功率与轴功率之比。 6.2 等嫡效率:所需等嫡功率与轴功率之比。 6.3 容积效率:压缩机实际容积流量与理想容积流量之比 7 所 需比能 了.1 无罩压缩机所需比能(比功率):每单位实际容积流量所需的轴功率。 7.2 箱装压缩机组所需比能(比功率):每单位实际容积流量所需的箱装压缩机组输人功率。 7.3 比燃料(或比蒸汽)耗:每单位实际容积流量所需要的燃料(或蒸汽)质量流量。 8 气体特性 8.1 压缩性系数:表示实际气体与理想气体差异的系数。 8.2 相对蒸汽压:蒸汽分压与其同温度下饱和蒸汽压之比。 8.3 绝对湿度:气体所含水份质量与干气体质量之比。 符号 符号和单位如表 1所示。 ?? ??? ， ? ??? ， ? ， ? ? ? ， ? ? ? ? ? ， ? ， ? ? ? ?? GB/T3853一1998 表 1 符号 量 名 51单位 其他实用单位 A 面积 tn2 川m? 乃 比燃料耗 kg/m口 r 速度 m/5 ?l 己 相对余隙容积 l f 不确定度计算参数 原参数单位 F 燃料耗 kg/5 kg/h.9/5 G 精度级 % h 液柱高度 rn 1llm K 修正系数 1 M 扭矩 N ·m Pv图多变过程指数 1 N，刀 转速 s l min’，r/mln P 压 力 Pa MPa，bar，mbar 尸 功率 W M W 。kw 叼m 质量流量 kg/5 kg/b Q，，v 容积流量 m3/5 m3/h，m3/mln，1/5 r 压力 比 1 尺 气体常数 J/(kg，K) t 摄 氏温度 ℃ 了‘ 热力学温度 K V 容积 m3 L V 绝对不确定度 原参数单位 W 功 J Mj，kJ，kw .h 饮 侃 所需质量比能 J/kg kJ/kg 狄 尹V ，t创 所需容积比能(比功率) J/m3 J/L，kw h/m，，kw/(m。·mLn’) 工 绝对湿度 kg/kg 9/kg 2 级数 1 2 压缩性 系数 l 口 量差 甲 效率 l 拓 等嫡指数 ?一 1 产 动力粘度 . Pa·卜 kg/(tn·5) 户 质量密度 kg/m， kgZI T 相对不确定度 l 甲 相对蒸汽压 l l 山 角速度 rad/5 4.2 下标如表2所示 GB/T 3853-1998 表 2 下标 含 意 说 明 0 环境状态 f 吸入 表示在压缩机标准吸气位W所测得的量 2 排 出 表示在压缩机标准排气位置所测得的量 a 绝 对的 ab 吸收的 ap 近似的 a V 平均的 a lr 干 空气 b 大气的 表征大气压和大气温度 C 合 同的 表示在合同中规定的量 cd 冷凝的 co 联轴节的 comb 组合的 c o rr 修正的 corr,C 修正到合同要求的状态 c 了 I [q界的 表征临界压力和温度 d 动力的 表征动压力和特性 e 有效的 E 满刻度值 e1 电的 f 流量测量装置 无冷凝 H 气体 1 在n次测量中的第某个单独测量 洲 1n 内部的 工 工作液体 Ir， 质量 表征质量流量.质量比能和质量比容 n le 机械的 M 马达 n 系列测量数 } 一} l N 标准的、公称的 P 箱 装的 pol 多变的 表征多变过程 r 减少的 表征减少的压力和温度 R 读取的 表示试验中读取的量或预定为试验工况下的量 Te S 结果 Gs/T 3853-1998 表 2(完) 下标 含 意 说 明 S 饱和的 s 等摘的 表征等摘过程 t 总的 T 等温的 表征等温过程 th 理论的 V 蒸汽的 V 容积的 表征容积流量和容积比能 、刀 冷却剂 测t设备、方法和精度 5.1 总则 本标准规定的设备和各种测量方法并不排斥使用其他同等精度或更高精度的设备及测量方法。在 涉及一项特定的测量或一种特定的仪器，如有相应的标准，则所进行的测量和所使用的仪器应符合该相 应标准的规定。 所有会影响试验的检验、测量、试验设备及装置，均应定期或在使用前对照已检定的符合相应国家 标准的设备进行校验。 5.2 压力测量 5. 2.1 总则 5.2.1.1 管道和储气罐的测压接头应垂直于内壁并与其平齐。 注 10:对于低压或高流速 应注意象毛刺这样的细微不规则处会引起很大的误差。 5.2.1.2 压力表接管应尽可能短，应检验其密封性并排除所有的泄漏 5.2.1.3 接管应是密封的且尽可能短;它应有足够的直径且布置合理，能避免因污物或冷凝造成的堵 塞。测量液体或液气混合物压力的仪表应安装在与测压点相同高度的位置，其接管的布置不应对管内液 柱高度产生影响，否则应考虑取不同高度的影响。应做密封性试验，排除所有的泄漏。 5.2.1.4 仪表应妥善安装，使其不致感受有害的振动。 5.2.1.5 测量仪器(模拟量或数字量)的精度应为土1%a 5.2.1.6 全压力是静压力和动压力之和，应用皮托管来测量，皮托管的轴线应与流体流向平行。当动压 力小于全压力的5%时，可以通过计算平均速度来计算出全压力。 5.2.1.7 如果吸气管或排气管内低频(<1 Hz)压力波波幅超过主体绝对平均压力的10%，则试验前 应改善管路的安装。 5.2.1.8 传感器和压力表应在与试验期间主体压力和主体温度相近的条件下，用祛码压力计或具有同 等精度的电子压力计进行校验。 5.2.1.9 液柱读数和祛码压力计压力值应按仪表所处位置进行重力加速度的修正。 5.2.1.10 液柱读数应按环境温度进行修正。 5.2.1.11 在低频(<1 Hz)脉动流情况下，压力计和测压接头之间应设置一个带有人口节流装置的缓 冲罐。 5.2.1.12 不应在压力计前用阀门节流来减少压力计的振荡，但可以使用节流孔。 5.2.2 大气压力 大气压力应用精度高于士。-15%的气压计测量。 GB/T 3853-1998 5.2.3 中冷器压 力 中冷器压力应在紧接中冷器之后处测量。 5.3 温度测量 5. 3.1 应将经认证或标定过的、精度不低于士1K的仪器，如温度计、热电偶、电阻温度计或热敏电阻 插入管中或套管内来测量温度。 5.3.2 温度计套管应尽量薄，其直径应尽量小，同时其外表面应防腐蚀和抗氧化。套内应充灌适当的液 体。 5.3. 3 温度计或套管应插入管内100 mm或1/3管直径;对于小直径管，应采用局部放大或其他方法 来保证测量的准确性。 5.3.4 读数时，不应将温度计从被测介质中取出;采用套管时，则不应将其从套管中取出。 5.3.5 应采取措施以保证: a)紧靠插入点附近和连接件的突起部分有良好的隔热，使套管和所测介质实际处于相同的温度; b)各种测温仪的传感器和温度计套管能让介质很好地扫过(传感器和温度计套管应逆流斜擂，极 端情况下可采用垂直于气流的位置); 。)温度计套管不应扰动正常的介质流动。 5.3.6 热电偶应有一焊接的热端，同时应与其导线一起按预定的使用范围进行校验。热电偶应用适合 于被测温度及气体的材料制造，如果采用温度计套管则应尽可能将热电偶的热端焊接在套管的底部。 5.4 湿度测量 如果气体含有水份，则应在试验时检测湿度。应在标准吸气位置用精度为士3%或更高精度的湿度 仪测量湿度。 55 转速测量 转速测量方法应具有士。.5%或更高的精度。 5.6 流量测量 5.6.1 压缩机实际排出的容积流量应按GB/T 15487测量。 吸入容积流量的测量可用于: — 测量排出的容积流量是不切实际时; — 如果泄漏的气体量可单独测出，并且随后可以从吸人容积流量中扣除时; — 当吸入气体的冷凝作用将导致可能的排出容积流量测量不精确时。 注 11:当容积流量不在 GB/T 15487规定的范围之内时.经制造厂和用户双方同意后，可采用某种替代的流量测量 方法. 5.6.2 外部冷却剂的流量应用精度为土5%或更好的测量方法来确定。 5.7 功率和能量测量 5.7门 应通过测功机或扭矩仪直接测量压缩机的输入功率，或者，通过测量经标定过的驱动电机的输 入电功率或由经认定的驱动原动机的性能特性来间接确定压缩机的输入功率。 5.7.2 应按公认的试验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 来测量原动机的轴功率。 5.7.3 精密扭矩仪不应在其额定扭矩的三分之一以下使用。试验后，应在与试验温度相同的条件下，将 扭矩仪连同扭力元件一起进行校验。读取一组增载荷读数，同时注意，读数期间载荷不得减少。同样，读 取一组减载荷读数时，载荷也不得增加。应以校验确定的增、减载荷读数的平均值为基础来计算输出功 率。如果增减载荷的扭矩差超过1%，则扭矩仪不合格。 5.7.4 电动机驱动的压缩机轴功率应通过测量输入电功率再乘以电动机效率来确定，而电动机效率则 可从经认证校验过的电动机获得。应采用精密仪器来测量功率、电压和电流。 仪表的电压线圈应就地接在电动机接线柱前，以使电缆的电压降不致影响测量。如采用遥控仪表. 则应另行确定电缆压降并对其加以考虑。 GB/T 3853- 1998 5.了.5 机器的电功率的计算点是电输入接线柱，应考虑供电电缆或测量系统中电压降对测量结果的影 响。 5.7.6 对于三相电动机，应采用二瓦特计法或其他具有相似精度的方法测量功率。 5了.7 电流及电压互感器应尽可能选择在靠近其额定负荷处运行，以减小其变比误差。 试验时，在电路中接入一个近期调校过的电度表作查对之用，可能也是很方便的。 5.8 其他测量 5.8.1 燃料耗 如果压缩机由内燃机或燃气轮机驱动，燃料耗的测量应按GB 1105或其他相应标准的规定。 5.8.2 蒸汽消耗 如果压缩机由蒸汽机或蒸汽透平驱动，则蒸汽流量应按公认的规范来测定 5.8.3 气体组份 当性能试验用空气以外的气体进行时，应确定试验期间进入压缩机气体的化学成分和物理性能。如 有必要，还应有规律地对其进行定期检查。 5.8.4 冷凝水量 后冷器、储气罐以及排气法兰与流量测量装置之间的其他各处所收集的冷凝液应予以测量。 每次试验的前后，应将中冷器及其分离器中的冷凝液排放掉，但这种排放不得干扰压缩机的稳定工 况。所分离出的冷凝液量应按各个冷却器分别称重，同时除以距上次排液操作的间隔时间。 注 抢:在测量冷凝液质量前，应分离掉随冷凝液带出的油。 5.9 仪表的校验 试验前应有仪表校验的原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 对于那些主要的仪表，在试验使用时其校验值容易发生变化，因此，试验后应再次对其校验。 仪表校验时，如果其变化值超出仪表等级范围时，则该试验不予认可。 6 试验程 序 6，1 总则 6.1.1 验收试验开始前应检查压缩机，以确定其是否处于适宜进行验收试验的状态。应尽可能地消除 外泄漏，特别应注意检查管路系统的泄漏. 6.1.2 所有可能积垢的部件，特别是冷却器均应将其气侧和冷却剂侧清理干净。 6.2 试验安排 6.2.1 进行预试验，以便: — 检查仪表; — 训练操作人员。 如果双方同意，只要满足验收试验的全部要求，可以将预试验作为验收试验 6.2.2 试验期间，所有与性能有关的项目都应进行测量，以下的章节将详细说明如何确定压缩机的流 量及所吸收的功率。 6.2.3 试验工况应尽可能而又合理地接近保证工况，与保证工况的偏差不应超过表3规定的限度。如 果未对试验工况作出认可，则可按附录E(提示的附录)的规定。 6.2.4 当不能按用户所规定的气体，或不能控制在表3所规定的限度内试验机器时，特殊的试验工况 和特别的修正须经用户和制造厂双方同意。 6.2.5 控制机构应保持在其正常运行的状态。 6.2.6 试验期间润滑剂及其供给量应符合操作说明的规定。 6.2.了 除使用说明书规定的正常操作和稳定工况的操作外，试验期间不应进行其他调整。 6.2.8 读数前，压缩机应运行足够长的时间以保证工况的稳定，同时使得试验期间在仪表读数时，不致 GB/T 3853-1998 发生系统的变化。 然而，如果试验工况使得系统的变化不可避免，或者个别读数出现过大偏差，则应增加读数数目。 6.2.9 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明已达到了稳定的工况。读数的数目和间隔时间应适当 选定，以保证获得所要求的精度。 6.2.10 试验后检查压缩机和测试设备。如果发现有可能影响试验结果的故障，则应在排除这些故障后 再次进行试验。 表 3 与规定值的最大偏差和相对于平均值的最大波动范围 测量参数 最大允许偏差 一组读数与其平均值间 所允许的最大波动范 围 吸气压力p, 士10环 士i% 排气压力pt 不规定 士1% 压力比 r 见 8.3.1 吸气温度T, 不规定 士2K 绝对吸气湿度 xl 不规定 士5% 等嫡指数K 士3% 不规定 气体常数X压缩性系数 RZ 士5% 不规定 转速 N 士4% 士1% 喷液 温度】’ 士5K 不规定 外部冷却剂进口温度与气体进气温度之间的 差 风冷:士10 K 水冷:士SK 士2K 士 2K 外部冷却剂流量 士10纬 士10 0/u 喷嘴或孔板的温度 不规定 士2K 喷嘴或孔板的压差 不规定 2% 注 1 如果与规定工况的偏差小于或等于偏差限值，则试验可以进行 2 如果由于试验工况偏差引起吸收功率的偏差高于 ]0%,则试验无效。 3 见5.2-1.7 4 如果发生了不允许的压力脉动共振，则转速与规定值不同的试验不予验收 5 对于气体压缩机，用不同于实际气体的气体进行试验时.气体特性往往有较大变化。这时应征得用户和制造 厂双方的同意. 1)适用干内冷却喷液回转压缩机。 6.3 读数审查 6.3.1 进行最后计算之前，应仔细核查记录的数据是否与运行工况一致.在一次试验中读数的波动不 得超过表3规定的限值。 6.3.2 任一试验所采用的全部读数应该是连续的。 6.3.3 可以舍弃出现过大波动的一组读数，但只能舍弃试验开始和结束的读数。一次读数时的所有数 据应尽可能同时读取。 6.3.4 按5.4要求确定标准吸气位置的含湿量，对于不同的压缩级和流量测量装置，含湿量应按所测 得的冷凝水量确定。 6.4 试验结果的计算 GB/T 3853-1998 6.4.1 除流量测量外，应该用所认可读数的算术平均值来计算试验结果。 6.4.2 应按5.6确定质量流量。 6.4.3 如果所压缩的气体不是干燥的，则功率修正应考虑水份的影响。 6.4.4 将由测量装置处测得的该处状态的气体流量转化为标准吸气状态，同时考虑到所分离出的水 份，则得到进口处的实际容积流量。 6.4.5部分负荷工况时，有些卸载系统将热气体排回到吸气处。这样部分负荷时的吸气温度变得比全 负荷时高，容积流量表面上似乎达到一个较高的值。因此，在这种情况下，要求按全负荷时真正的吸气温 度来计算部分负荷下的流量。 6.4.6试验工况和规定工况不会完全一致。因此，在将试验结果与规定值作比较之前，应对容积流量和 吸收功率进行修正。 6.4.7 当试验工况与规定工况的偏差不超过表3规定的限值时，本标准给出了容积流量和吸收功率的 修正方法。容积流量应按转速、等嫡或多变指数、冷却剂温度和排放的冷凝液等方面的偏差来进行修正， 吸收功率应按转速、吸气压力、等嫡或多变指数、湿度以及冷却剂温度等方面的偏差来进行修正。 注 13:可能还必须进行其他诸如气体成份和压缩性系数之类的修正。 6.4.8 当试验工况与规定工况的偏差超过表3规定的限值时，实际运行工况对实际压缩机性能的影响 可以通过变分法确定。这样，如果制造厂和用户双方同意，可以通过内插，或者在极个别情况下通过外 插，来确定将各个参数修正到规定工况下的修正幅度。 6.4.9对于级间存在注气或抽气的工艺压缩机，比能的概念是无意义的，应用压缩机的轴功率来替换。 6.4.10 如果进行试验的气体与规定的不同，应对其进行修正。因为气体常数的改变要影响到泄漏，从 而影响到容积流量，但这种修正应经有关各方的同意。 6.5 容积流量的修正 6.5.1 转速修正系数K, K,= Nc/NR 6.5.2 规定的多方指数与试验工况值不一致时对试验的修正系数K, 除了试验单级往复压缩机外.这种修正系数通常可以忽略。在往复压缩机中，由于封闭在余隙容积 中气体的膨胀受到影响，所以多变指数和压力比的变化就会影响到容积流量。这种影响程度有多大并不 完全知道，所以试验人员应尽可能地将压力比控制得接近规定值。对于偏差不超过表3规定时，应用以 下修正公式: X2 1一e(rll"cR 一1) 1一 e(rq"R一 1) 式中:。— 相对余隙容积， ，— 取0. 9x, 对于其余压缩机，当与规定工况的偏差及读数平均值的波动不超过表3时，K:一1. 0, 6.5.3 外部冷却剂温度修正系数K., 在进口处，冷却剂和气体的温差会影响压缩机气缸及中冷器的气体温度。由于这种影响随压缩机型 式、规格及转速而变化.因此无法给出通用的容积流量修正公式。假如规定的气体和冷却剂温度以及它 们之间的温差能保持在表3给出的范围内，则建议不做修正，即: K,=1.0 对于喷液回转压缩机，喷入压缩机内液体的温度高低会影响容积流量，并且因可能安装有恒温控制 阀，使其能在液体达到规定温度之前将液体从冷却器旁通。所以，任何恒温阀的动作也会影响容积流量。 对于一给定的吸入空气温度，喷入较冷的液体，通常因对吸入空气预热较少，同时压缩过程中冷却 和密封效果较好，因此会有较大的容积流量。其影响的大小取决于压缩机的设计、内间隙、转子的圆周速 度，同时也取决于液体的流量和粘度等。 Gs/T 3853-1998 对于用风冷换热器来冷却喷人液体的喷液回转压缩机，靠近换热器的冷却空气温度与压缩机的吸 入空气温度通常是相近的。在这种情况下，如果吸人空气的温度能保持在表3规定值的士10 K以内，则 无须对容积流量进行修正，即: K,= 1.0 对于用水冷换热器冷却喷入液体的喷液回转压缩机，通常能够对水流量进行调节，使得大致上能维 持规定的喷液温度。假如试验中喷液温度维持在表3规定的限值内，则无须对容积流量进行修正，即: K3= 1.0 如不满足上述工况以及对其他类型的喷液回转压缩机，修正系数K。必须单独确定(见6.4-8). 6.5.4 考虑吸人气体中冷凝液的排放而对容积流量的修正 吸入气体中存有的蒸汽可能会冷凝，并且当气体通过压缩机时，在吸气口与流量测量点之间的任何 部位(如中冷器、后冷器等)都会收集到冷凝液。所以，对试验中有冷凝液从压缩机中排出这种情况，在计 算吸入气体流量时，可按下式修正: qv,d= 4, XR,XT, p, 式中:qv}— 压缩机吸入状态下冷凝水蒸气的容积流量; q-d— 所收集的冷凝液总质量流量; R,— 水蒸气的气体常数。 任何由喷入气体的冷却水而凝析的冷凝液在计算中不得计人在内。 65.5 气体常数和压缩性系数偏离的修正 气体常数或压缩性系数的改变可能会影响到泄漏，从而影响到所测的容积流量。假如气体常数R 和压缩性系数Z的乘积RZ维持在表3给出的允许偏差范围内，则这种影响可忽略不计。 6.6 修正后的容积流量 当吸人气体中含有的蒸汽成分在压缩机试验过程中所处的温度和压力状态下不会冷凝时.则修正 后的容积流量为: gv,m1r=K, XKzxK,XgvR 式中:q}— 由试验测试结果计算而得到的实际容积流量。 qVR“9.R X R, X T,/p, 其 中: *，一*，[1七s,互x IR,,[1+5,+1 X I R,一‘!」 当试验中从压缩机任何一处收集并测得排出的蒸汽冷凝液时，则允许确定等效的吸入流量并按下 式计算修正后的容积流量: gV,mrr= K, X Ki X K3 X (qVR十 gvCd ) 式中:q-- 等效于试验中由压缩机排出的冷凝水蒸气的吸入容积流量，按6.5.4计算。 6.了 功率修正 6.7.， 转速修正系数K4(-K,) 吸收功率受转速的影响。可以假定，当试验转速与规定转速的偏差在表3给出的限值以内时，压缩 机的效率保持不变。 这样，修正系数K。为: K,= N,1 N. 6.7.2 吸气压力的修正系数K, 对吸气压力偏差的修正为: Gs/T 3853-1998 ? ??????? 6.7.3 等嫡指数的修正系数K, 如果等嫡指数与合同规定的有偏差，则对于通过活塞的泄漏损失可忽略不计的单级冷却或不冷却 的往复压缩机应采用下述公式修正。 注 14:实际上，压缩过程中多方指数是变化的。如果没有试验结果可用，则应采用等嫡指数(对于空气‘=1.40)" Kfi [n/(n - 1)],[n/(n - 1)]R又rc""=irR "、一1r,ra""、一1X Kz 6.7.4 多级压缩机的湿度修正系数K, 如果多级压缩机中的蒸汽在中冷器中冷凝并排出，则在随后的级中所压缩的蒸汽就会减少，修正系 数 为: K一:+R, X Z-1X「擎(SlR一 -}',二，)一T="` X (,。1 S',二川 ) Ice z L1M z一 1仁岌 1 ,o 一 z一 1` 骂 J 式中:S— 任意级吸入气体的绝对湿度(绝对湿度可由蒸汽分压计算而得)。 如果冷凝是在压缩过程完成以后出现，并且当它必须被考虑作为规定的质量流量一部分时(见 6，6)，这种修正不得采用。 6.7.5 冷却剂进口温度的修正系数Kg 在进口处，冷却剂和气体的温差会影响压缩机气缸及中冷器内的气体温度。由于这种影响随压缩机 型式、规格及转速而变化，因此无法给出通用的功率修正公式。假如规定的气体和冷却剂温度以及它们 之间的温差能保持在表3给出的范围内，则建议不做修正。 对于喷液回转压缩机，吸人空气温度、喷液温度以及它们之间的温差都会影响吸收功率。特别是喷 液温度对粘度有显著影响.从而也影响到内泄漏和液力损失. 对于用风冷换热器来冷却喷入液体的喷液回转空气压缩机，靠近换热器的冷却空气温度与压缩机 的吸入空气温度通常是相近的，在这种情况下，如果吸入空气的温度能保持在规定值的士10 K以内，则 无须对功率进行修正，即: Ka“ 1.0 对于用水冷换热器冷却喷入液体的喷液回转空气压缩机，通常能够对水流量进行调节，使得大致上 能维持规定的喷液温度。假如试验中喷液温度维持在表3规定的限值内，则无须对功率进行修正，即; K:二 1.0 如不满足上述工况以及对其他类型的喷液回转式压缩机，修正系数K，必须单独确定(见6.4-8). 6.8 修正后的功率 修正后的功率为: P-.=K,XK,XK,XK,XK,XPR 如使用试验电动机.则电动机的特性应在报告中说明。 注 巧:对于箱装压缩机，仅电动机的输入功率是以这种方式修正，然后加上总功耗中的其他部分，便获得总的修正 后的输入功率值. 6.9 修正后的所需容积比能(比功率) 将修正后的吸收功率除以修正后的容积流量(见6.6和6-8)，则获得修正后的所需容积比能(比功 率)。 测t 的不确 定度 各测量的不确定度可按附录F(提示的附录)估算，同时应与有关不确定度计算的通用规范或标准 协调一致 。 GB/T 3853-1998 试验结果与规定值的比较 8.1 总则 按第6章的要求将试验结果修正到规定的运行工况后，将其与保证值或规定值进行比较。 这种比较应包括: — 修正后的功率消耗(比功率、燃料耗或效率，项目按保证书而定)与保证的功率消耗‘比功率、燃 料耗或效率)的比较; — 修正后的容积流量与保证的容积流量在规定的压力升值(或压力比)条件下的比较。 进行比较时应考虑以下因素: — 测量的不确定度(见附录F); — 由于所用气体热动力特性的置信限引起的误差; — 由于将试验结果修正到保证的运行工况所用方法的不精确度引起的误差; — 由于试验中不稳定的工况引起的误差; — 保证条款所允许的压缩机性能偏差。 上述各种误差应予以综合从而确定总的试验不确定度。此内容以及制造公差应在对比说明中单独 而清楚地阐明或用图示说明。 在对比说明中应包含一个结论，用以指出试验结果，表明压缩机满足或不满足保证的要求。 本标准约定制造厂和用户对下述的性能对比方法已达成一致，且没有其他可替换的对比方法 8.2 所测的性能曲线与保证点的比较 8.2.1 不能进行性能调整的压缩机 如果压缩机的转速或几何尺寸无法调整，则容积流量(qv)和比能((P l qv)与保证点的比较按图1所 示进行 。 B-2.2 能进行性能曲线调整的压缩机 在这种情况下，对于容积流量，其与保证点的比较可使用经过保证点的性能曲线来直接进行。而该 条性能曲线可以直接记录或在所允许的范围内从邻近的各性能曲线内插得到。对于比能(P/qv)，其与 保证点的比较按图2所示进行。 8.3 单独的各测量点与单独的各保证点的比较 8.3.1 不能进行性能调整的压缩机 下面给出的方法提供了一种将试验压力比(rR) F确定的比能修正值与规定压力比(rc)下合同要求 值的比较方式。这里假定在。.95r,成r,z镇1. 05r。的范围内，压缩机的效率保持不变 P 、 了尸 、 qv) wa,。一(qv) X‘ 式中:对于单级不冷却容积式压缩机和多级无中间冷却的压缩机: K, rc0 一1 r尸 。一1 对于多级带中间冷却的容积式压缩机: ?????? 式中:，R— 测得的压力比; rc— 合同规定的压力比。 见图 3, 也可将在试验压力比((rs)下确定的吸入容积流量的修正值与规定压力比(rc)下合同要求值(qvc)做 相类似的比较。 GB/T 3853-1998 a)对于单级活塞压缩机(有余隙容积): gv,ro.- =9v..b.}火1一e(ra、一1)1一e(Al"，一1) 式中:e— 相对余隙容积。 b)对于有膨胀过程的多级压缩机(活塞压缩机)和没有膨胀过程的容积式压缩机(回转压缩机)，假 定容积效率恒定和流通截面不变，则容积流量的比较可适用下式: gv,.o,,c= qv_ 8.3.2 能进行性能曲线调整的压缩机 在这种情况下，改变转速或压缩机的几何尺寸(如内部容积比或扫气容积的调整)，可以提供一种在 规定压力比下将qv调整到qvc的方法，见图4. 假如在表3规定的限值内，效率保持恒定，就容积流量qvc而言，可按下式将比能修正值(P /qv, .. ) 调整到规定压力比(rc)下的值。 /尸 ) {P I 1一 } = {一 } X K, lgvl_ c lgvl。。。 8.4 不确定度和测量误差 不确定度和测量误差见附录F中的F6, 尸‘’一 (P/q")c(P/qv)_ qv.c qv._ ? ? ? 图1 对于不能进行性能调整的压缩机，测得的性能曲线与保证点的比较 Gs/T 3853-1998 P/qv (尸1q0- Plgv)c Q- 图2 对于能进行性能曲线调整的压缩机，测得的性能曲线与保证点的比较 GB/T 3853-1998 Plgv (P白v)c (尸/q,)二.C qv尤 引 b) 引.， a)洲 gv...c a) (带余隙容积)的单级活塞压缩机r b)一带反向膨胀的多级压缩机，不带反向膨胀的容积式压缩机 不能进行性能调整的压缩机实测值与保证点的比较 (尸/qq)c (尸/qv)二.c ?? ? ? P/qv )- ? ???? ? ? ? ? ? ????????? qv.c 图4 能进行性能调整的压缩机，实测值与保证点的比较 GB/T 3853-1998 8.5 其他 8.5.1 关联的设计公差 对某个保证点，如果认为对容积流量或压力比在设计上有偏差，则其他所有保证点也应以相同的比 率作类似的改变。 B-5.2 关联的保证点 偏离保证值的百分偏差o"，可由绝对偏差0按下述公式计算而得: 4:一E (4' x c; 57c') 这样产生了计权平均偏差。 相应的c‘值是赋于保证点(计权)的估算系数。如果在供货合同中未对这些系数予以确认，则它们 取to 由于供货方并不负责运行工况，所以不是所有的运行点都要检查。在这种情况下，则认为各相应保 证点均已达到。 9 试验报告 验收试验完成后，应起草一份试验报告，以记载所有涉及试验程序和试验结果的必要信息。该报告 应包含以下内容: a)试验日期和地点，试验监督者及参与者姓名。 b)技术参数如下: 一一压缩机 压缩机的所有者，安装位置和用途，制造厂名;型式和系列编号;制造年份;一份简短的技术说明，其 中给出了运行数据、辅助设备及其驱动装置，任何其他专用部件(冷却和润滑系统等)的说明。 — 驱 动设备 通用的项目与压缩机相同，但还有些特殊的用来确定规定性能的基本参数。 c)根据合同确定的保证工况和范围。 d)试验程序和试验布置示意图，示意图应指明测点的位置、所用仪器的型式以及它们的校验记录。 e)一份试验运行记录，同时包括重要读数的平均值表及这些重要读数的采集时间。如果可能，应有 最大和最小读数记录、记录表副本和自动记录仪箱出数据的副本以及气体分析报告副本等。 f)试验中所注意到的不定期出现事件的说明。 9)所用的试验结果计算公式，同时适当地考虑平均不确定度的分布，因为它们会影响最终结果。 h)依据所用图表(见第8章)而对将试验结果转换到规定工况所用方法的陈述;一份清楚的参考流 程选择说明。 0实际性能值与保证值或数据的比较，并说明是否已满足了标准或合同规定值。 cs/T 3853-1998 附 录 A (标准的附录) 一般用容积式空气压缩机性能试验 本附录适用于一般用单级和两级压缩的容积式空气压缩机(以下简称压缩机)的性能测定。 注 16:本附录基本采用正文所规定的符号。然而.由于容积流量测量等标准定义了一些自己特有的符号，如流量 (Q)、转速(n)等，本附录亦采用了这些符号，并在各公式下一一注明其含义。 Al 总则 Al. 1 压缩机性能测试的试验工况应与有关标准规定的工况或供需双方商定的规定工况(以下简称规 定工况)一致。测试过程中测量参数的允许波动范围按表A1的规定。 表 A1 与规定值的最大偏 差和相对 于平均值的最女波动范