JB 8491.5-2008-T 机床零件热处理技术条件 第5部分： 渗氮、氮碳共渗

ICS25．200 J36 备案号：24495—2008 JB 中华人民共和国机械行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JB／1'8491．湖008 代替JB厂r8491．5—1996 机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗 Technicalrequirementheattreatmentformachinetoolparts —Part5：Nitridingandnitrocarburzong 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．2规范性引用文件⋯⋯．．3外观质量⋯⋯⋯⋯⋯．．4 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面硬度⋯⋯⋯⋯⋯一目次⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．Ⅲ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15雕}1生⋯⋯¨．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．26渗层深度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27氮化物形态⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28疏松⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．39畸变⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯310验收规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3表1常用材料渗氮表面硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1表2表面硬度HV一致性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯I表3常用材料氮碳共渗表面硬度和渗层深度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2表4渗氮层深度极限偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2表5渗氮层深度一致性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2????? www.bzfxw.com ???? 刖 罱 JB，r8491《机床零件热处理技术条件》分为五个部分： ——第1部分：退火、正火、调质； ——第2部分：淬火、回火； ——第3部分：感应淬火、回火； ——第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火： ——第5部分：渗氮、氮碳共渗。 本部分为JB厂r8491的第5部分。 本部分代替JB，r8491．5—1996《机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗》。 本部分与JB，r8491．5一1996相比，主要变化如下： ——规范并标出了封面的各种信息； ——调整并填充了“前言”中的相关要素； ——修改并合并了相关的规范性引用文件，同时对采标项目作了标记(见规范性引用文件)： ——对“40Cr钢”的表面硬度由“450HV”调整为“500HV”(见表1)； ——增加了“4．2渗氮表面硬度的一致性不应超过表2的规定。”； ——原4．2、4．3、4．4、4．5条均依次下移为4．3、4．4、4．5、4．6； ——增加了表题； ——“氮碳共渗零件的表面硬度按GB／T4342规定的方法测量”改为“氮碳共渗零件的表面硬度采 用0．49N～0．98N试验力测量”(见4．6)： ——将原标准的“主要零件”改为“重要零件”．“非主要零件”改为“一般零件”(见第7章、第8 童)： ——将“变形”均改为“畸变”(见第9章、10,2)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国热处理标准化技术委员会(SAC／TC75)归口。 本部分起草单位：北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。 本部分起草人：高仰之、姜椿年、李志敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： ——_JB／T54219_一1994； ——JB，r8491．5—1996。 Ill 机床零件热处理技术条件第5部分：渗氮、氮碳共渗1范围JB，r8491的本部分规定了金属切削机床零件(以下简称零件)渗氮、氮碳共渗的技术要求、检验方法与验收规则。本部分适用于经气体渗氮、离子渗氮和氮碳共渗处理的钢、铁零件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 )或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T4340．1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／T4340．1—1999，eqvISO6507．h1997)GB／T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验3外观质量3．1零件的表面应呈银灰色或暗灰色，不应有剥落、碰伤及电弧烧伤等缺陷。3．2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。4表面硬度4．1渗氮后的成品零件表面硬度应不低于表1的规定。表1常用材料渗氮表面硬度钢号硬度I-IV钢号硬度HV20Cr40050055020CrMo380rMoAlA850舳M棚6002Crl335(圳o1Crl8Ni91i90055042CrMoQT600-35004．2渗氮表面硬度的一致性不应超过表2的规定。表2表面硬度HV一致性单件同批≤600>600≤600>600456070100注：同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。4．3氮碳共渗后的成品零件表面硬度应不低于表3的规定。4．4用本部分以外材料制造的零件，其硬度应符合图样或工艺文件规定。4．5局部防渗部位的硬度应不影响零件的切削加工性能和使用性能。4．6硬度应在零件上测量，当条件不允许时也可以采用试样。渗氮零件的表面硬度按GB／T4340．1规定的方法测量，试验力采用9．8N～98N：氮碳共渗零件的表面硬度采用0．49N～0．98N试验力测量。????? www.bzfxw.com ???? 表3常用材料氨碳共渗表面硬度和渗层深度 渗层深度 钢号 硬度Hv0．1 化合物 扩散层 45 480 ≥0．20 20CrMo 550 20CrMn噩 600 0．01040025 ≥O．15 35CrMo 550 40cr 5∞ QT600-2 550 O．∞6～o．∞O ≥O．10 HT200 5脆性 脆性按GB／T11354评定，重要零件1级～2级合格，一般零件1级～3级合格。 6渗层深度 6．1成品零件的渗氮层深度应符合图样和工艺文件的规定，渗氮层深度极限偏差见表4。 表4渗氮层深度极限偏差 单位：mm 公称深度 深度极限偏差 0．15 0．30 0．40 O．50 O．60 6．2成品零件的渗氮层深度一致性不应超过表5的规定。 衰5渗氮层深度一致性 单位；mm 深度一致性 渗氮层深度 单件 同批件 ≤0．30 0．05 O．10 >0．30～0．60 O．10 0．15 >0．60 0．15 O．20 注：同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。 6．3渗氮后不再进行磨削加工的零件，其化合物层深度应不大于0．03lm。 6．4氮碳共渗的渗层深度应符合表3规定。 6．5渗氮层深度应按GB／T11354规定的方法在同炉处理的试样上测量，当有异议时须用零件测量。 7氮化物形态 氮化物形态按GB／T11354评定，重要零件1级～2级合格，一般零件1级～3级合格。 2 8疏松氮碳共渗零件的疏松按GB／T11354评定，重要零件1级～2级合格．一般零件1级～3级合格。9畸变零件的畸变量应符合图样或工艺文件的规定，不允许冷校正。10验收规则10．1零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格．10．2外观质量、表面硬度、渗层溅。畸变属必检暖目．每炉零件都应进行检验，其余属抽检项目抽检项目应在工艺文件中注明。 ????? www.bzfxw.com ????