GB_8545-87铝及铝合金模锻件尺寸偏差及加工余量

中华人民共和国国家标准 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差 及加工余量 UDC 621. 741.7 :621. 753. 1 GB 8545--87 Die forgings of aluminium and aluminium alloy 一 Dimensional tolerance and machining allowance 本标准适用干铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 模锻件图纸土标注的偏差或未标注的偏 差通常应符合本标准的规定。 1 模锻件尺寸的分类 1.1 与模具型腔有关尺寸:不受模具错移和欠压影响的模锻件结构尺寸。如图性所示“、”尺寸〔〕 与模具型腔无关尺寸:跨分模面标注的受模具错移和欠压影响的尺寸如图2所小‘·气·⋯ 、 Iak”尺寸 ????????? ? ， 拼株沁 比粉“朽分啥片计 不 7\\\\毅流一 三 团 il 一 荞 令 冈 一 卜 掣拳筑舞\\\\\、甘\\\\\\火\\丫\小、\\\小户\\ 图 ] 与模具ffu腔有关的尺寸， 图 2 与模具型腔无关的尺寸/ 3斜向尺寸:倾斜于分模面并与模具型腔无关的尺寸。如图7所示8士u. }U. 3;尺寸· 1.4 [艺圆角:为了改善锻造工艺，锻造时便于出模。金属易于充填模具型腔，提高产品内部和表面 质量所规定的无坐标 〔艺圆角 2 偏差的规定及使用 2.1 型腔尺寸偏差的级别 模锻件的型腔尺寸偏差分为A, B两级(见表1-A和表I-B) 偏差级别应根据产品的要求，经供需 双方协议后在图纸上注明。 2.2 与模具型腔有关的尺寸偏差 与模具型腔有关的尺寸偏差应符合表 }-A或表1-B的规定。 中国有色金属工业总公司1987-12一21批准 1988 12 01实施 ?? GB 8545 表 }八 型腔尺」偏差八级 rya }s x 投 彩 而 平名义尺、士或1尺」〕 >4008110-800 >120012001-2000_:; 90川川 ) 一 一II(，(， I，一 ，，){{一;;一150luo一:大{:一二;{: 泛 3 土0. 16 +}{ 一 >3-6 十日 20 十{.〕1- 00}1.0U:「0.了。5 一 _)6一!0 +0 25 、。.:一，。:一 0- 4 一 0 」士}.;上{.;一1.0 }I.1一0. 6 一0. 7 一 >I0一18 」0. 30士小{+0.0.:+{令+干:+{.}十上.2汁13 0.8 0.8+{;+}} > I8一 30 + U. 40.;;{:一}{牛I;)}{;一;;11」一}1.6 09 1 0{I. r,I. II1_一一、3。一:。一几一屯丁f 0.-0.:上;.{一;.}17.. J-0.8II;井; I.5 一 7一I。一l. II l.-1.〕州_〕 >50一80 士0. 60 I-。一++L1 0.6 --0.7士;.;十 I3 十卜」 ()9一 1.0 一 +{.}+}.{ 上3一十{.9 1.艺 1 2 I-1.91.3 )80一I20 十 0 70 + 0. 90 }l. l 一 0. 8 卜I3 一 们 9 上{.}1I少.; 一-i I-I{一士{一60 {1. 1 一 I. 0 一1]6 一 } 1 一1.6 一 I. 0 弓一I.了 一 I 2 }1.9 一 I.3 +2. I 一 I 亨_>120一 180 {2 3 一 I.5 卜艺.3 一 }，8 > 180--250 一土I . 00 — -一 { 二’21,。一:31S{士’·2。 L 1.- I.)I I.- I.}}l洲.;I1-I;一2 日一 1.3 卜2. 2 一 1刁 2_ 2-I.5上2. 31. S士}.)士}.{4- I-I;一卫.0 十20一I. 3一!1 I 兰.: 卜而 卜行度包括U[表列允许的1A井 A IIA内 I川; GB 8545 87 表卜D 型腔尺寸偏尤B级 名义尺、」 或川泛，扫 ，丁校井划 腔有沦的 尺 J偏差 In竹1 投 影 向 积一 山 父5 二毓 ~ 10 粼l牛{{能{{器州 黑))拙品 与模妊恻胜无关的尺、J偏爪 2 6 ? ?? ? ? ? ? ? ?， ? ? 、 ? ?? !_甲 卜寸? ?????? ?? 一(J3 一Q.4一下一 瓜 了 一0.」上}.{;。。} 一一0.5 一 士{一{一1、: 一 二少.孕一 . 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 吕十{_{ 汗一 - 一 一 一 一11吕}于2。 一 12 !3 绍‘;给几北，; 士且;端.到 士{;一 」0 9 一 0 5 十 10 0.7 一 一 上{一昙结{ 士;.{乌.;土{.;卜]1日]6一1。{一11土{一: !醉.号 十{{ 士;_}士少夏人.;士{一;杏1.6 +18一曰一，2.士}; +、.。}+;1 一0 6 一 08士;.;坟;}}端.言‘少;鱿}}!.9一 】 3 +2 0 1.3 r而汤 一 15 于23 一 1与 卜!2 一 0.8 卞 ，.魂 一 」 口 士 一 1.3 1.0砚 士{一;屯15 +16 ltl一LI+{{ {; 士{}织.1{上}}封.{绍一{州呈经{二};井)士粼二珍{ +};卜{一;{士{复士{.呈士于一{二:‘{士{兰写一赞写;， 十3.0 竺_口 十3 2 一斗1了 飞 3 {挤.{挤}挤.{端，{州.{ 卜2 3一 1.5 一卜2.5 一 17 卜{万}2 2一 1。6 十2 4 一 1_8 鱿.言经;土甲一; 十〕一{{干;盔端;鲜.;士爷一;端_;写，复上:;土}; +2.R 一2 0 士爹;鳍.君L士乡厦士1.:绪;绍艺其}土1一;一;左.了一 2t5 十3.9 一2 6峨_一水茸}绘{土;:牛土粼给{二}.}，士}:士1( }3.刁 一 2.2 一卡3.8 一2t4 士;.{男;士魏军.要土粼士里.{士{.;{卜37 二2乌 t一4 0 2 7 1土三.; 阵君箕.耸茸{其:其_:!土;.:翼;士呈; 址; 巨- ??一 —一一广 一 一一 一 厂 节一 一 — 一 l { {甲下 一 }一_ { {6 4 一 3 吕 ]8，0 一一48 干万 } -1一 一 } 几一{---一 --一 一}一 一 一 一 }二 一 lfll平“f嫂包括在友列允许的偏差范圈内 举例1:模锻件的型腔尺寸偏左为A级，其名义尺寸*为snlm仁与模具型腔尺寸有关的尺J‘刀’ 山表1八杏出允许偏差为土0.251川们 GB 8545 87 举例2;模锻件的型腔尺寸偏差为B级，其名义尺寸。为8".(与模耳 I'腔尺寸有X (,7尺寸 ，’ 由表I-B查出允许偏差为士I..1mm0 2.3 与模具型腔无关的尺寸偏差 2.3.1 模锻件尺寸偏差选用时投影面积的计算方法: 2.3门门 圆形类模锻件的投影面积等于圆面积 2.3.1.2 非圆形模锻件的投影面积按其一个外接简单四边形(梯形、棱形、矩形> WP川 计 如Ik 所示，投影面积为二X，或按梯形计算 上卜污厂闪而丁 下{兰卜些 { 卜一一~ 图 3 投影面积示意图 2.3.2 与模具型腔无关的尺寸偏差按模锻件的投影面积和与模具型腔无关的最大尺、厂‘气、。”从人 1-A或表I-B中直接查出，其他较小的0t”尺寸偏差均与“t,a,k”尺寸偏差相同 举例:模锻件的投影面积为25 X 10一250-' , tom,人为17 .. ,模锻件)! qz尺寸偏左为八级r1,1. 从表1-A投影面积200~ 400 cm'与名义尺寸 10-19 mm交点，查出其偏差为二I.I,--0.7,则本模锻 件所有与模具型腔无关的尺寸偏差均为士;;mm7 模锻件型腔尺寸偏差为B级时，从表I -B中查出其偏差为+1.1、一0.81则本模锻们所有与悦 l.烈 腔无关的尺寸偏差均为+o.amm, 2. 4 错移 2.4.1 错移，指上、下模具整体和局部基准线的错位致使模锻件相应部位发生的错移 2. 4. 2 允许的错移由垂直于锻击方向的最大名义尺寸确定并应符合表2的规定 允许的错移入包 括在与模具型腔有关的尺寸偏差之内，即，与模具型腔有关的尺寸偏差和允许的错移分别使用 见图 4,图5、图6 图 」 错移尺寸尔意图 f-1 5 设计尺一寸 if F> ,}际it, 'I GB 8545 -87 表 2 允许的错移 'us人名义 }之 ·! 一 '-,315- 630 >630- 1260二)。::: ’:{:: ):{;{? ?? ? ， ? ? ? ??? ?????允1'I错移 {03 n飞nl， 寸为 ? 举例 模锻件垂直于锻击方向的最大名义尺寸80 mm,偏差为士0. 6 mm，从表7.中杳出错移为。.艺 则模锻件实际允许最大尺寸为80. 6 mm,最小尺寸为79. 4 mm，允许最大错移0. 5 mm,最小极限尺 78.9mm 5 斜向尺寸偏差 斜向尺寸偏差按下列公式计算: 斜向尺寸偏差二壁厚的错移+与模具型腔无关的尺寸偏差X tgfi 举例:图7，模锻件投影面积为120cm',场人为10 mm,垂直于锻击方向的最大名义尺寸n 壁厚8 mm,模锻斜度声为I OD 从表1-:1型腔尺寸偏差为B级时，从表I-B查出)查出与模具型腔无关的尺寸偏差二{{mm ? I查出允许错移为。.3 mm, tgl0一0. 1763 斜向尺寸偏差一士。.3-于土扰X 0. 1763 =上0.3+ +0.150.9+ -0.09 _ 卜0. 45 一 一n39 模锻件在该处的斜向尺寸偏差为士0.4.q mm,n. 模锻件在该处实际允许最大极限尺寸为8.45 mm 极限尺寸7. 6 [ mm，见图8} 面积 A=120cm' 图 了 设计尺寸 图 8 实际允许尺寸 2,6 」_艺圆角半径偏差 凡半径不大于50 mm的工艺圆角，其半径偏差均应符合表3规定。大于50 mm的工艺圆角. 径偏差由供需双方14议并在图纸中注明。 表 3 工艺圆角半径偏差 为50 从表 ，最小 其半 m m >6--a 一 >s-10 1 >io一20 1 ->Pt)一s:, ) 35--污0 不卡 _。 ? ? 。 ? ? ? ??? ???? 个别Il要的hl弧尺寸有偏差规定，但又容易与1一艺PI角半径相混淆时，应在圆弧平径 I1i}H11N,r 61 h;V:89 2.了 模锻斜度偏1`, GB 8545 87 模锻斜度偏爪应符合表 1的规定 表 一} 模锻斜度偏差 IQ M 111、一 一2·一3一 30， 一1'00 一’110 「0301 I03即 2'00 1'」, 一 一15一30 ill, I"00 2.8 角1t偏差 2. 8. 1 除模锻斜度偏差以外的角度偏差以模锻件角度的短边尺、川I-'s7 1r h?_符念友5}j{)规止 表 5 角l偏差 角度的SR边1`寸一，m二 tsh少 乙门0 门 0- 50 >50--120-120315 > 315- 630 > 630--1250 〕>1250---2000 二)2000一3150 )3150一 63日n 」 15 一 :40 一 州1 一 1协 卡I竺 十 11) 斗 3‘ 2. 8. 2 模锻件角度偏差除直接测量角度外，也可用计算的方法将角度偏差换v成I:1 h夕井i1 测 ",计脚方法如一下: 首先在图纸上确定角的短边长度.从表5查出允许的角度偏)?.再按 卜而1生行「卜y1 ???? ?? ? 饰\ 图 9 长度尺寸偏差i卜劝示意图 图9中 山a= 、rt 一 :AC(b)为角的长边 0B(e)为角的W边，BD垂直于AC rsin户··⋯名义角度时的距离 。 1\H. .⋯允许的角度偏差换劝后的距离偏差 得出 的允许长度尺寸为 1\ 2. 9 凸耳的尺寸一偏差 凸耳的fL寸偏差应符合表1A或表 1-13规定。 举例:r1 I。一模锻件凸耳间距离‘中心距)刀为{60 min·山表1-A ( i{'1腔尺、f 1hxi左为”吸时· 杳出)在出 ‘为160 时允许偏差为士0. 9 rnm.则凸耳I可距离(中心，距、为16) 0.9nam GB 8545一 87 一下 一 图 10 凸耳间距离 2. 10 模锻件的翘曲 模锻件的翘曲根据模锻件垂直于锻击方向的最大名义尺寸确定 规定口 表 6 允许的翘曲 此偏差单独使1#1并应符合表6的 m m 最大名义 尺 .1 琪50 )50- ; 120 l >1201- 316 一 ) 315- 630 > 630- 一 1. 9 >125。_一 艺。。。一 25一 一、:。。。一 一:315.} )3150- 630() f亡 许 的 翘 曲 未时效 硬化 013 0. 6 1. 0 ] 4 一 3 5 朽 5Hit }A3$11;0 吕 1.0 1. 3 2.2 2 6 一 3 5 尸一 一 一 4. S 2. 11 模锻件的残余毛边量 模锻件允许的最大残余毛边量应符合表7的规定。 表 7 允许的最大残余毛边量 模锻件最大长度尺寸 蕊50 >50--120 > 120- 315 .> 15- 630 > 630-- 一 >1250- 2000 一 一;一::一:;::一 允许的最人残余毛边量 0. 4 一 { 。6 ! 1. 0 t.5 3.。}。: 门 ①本表适用于使用冲切模或铣床、车床等机械加f方法去掉毛边的模锻件 ② 用金属带锯切除毛边时的允许最大残余毛边量，山供需双方协议后在图纸1_注明 r)采用组合模、顶出器等在锻造时产生的厚度小于1 mm的飞刺原则卜要个部清除，对J:小件或洁除有困难的 残m飞刺，其长度不得大于生mm, 2.12 顶出器痕迹的凸峰和凹陷尺寸 使用顶出器在模锻件上造成的凸凹痕迹不得超出表8的规定并单独使用。 表 8 允许顶出痕迹的凸峰和凹陷 投影而积，cm， 一落l00二;::二:::>400-800>800-- 1200二;:::二::::二::::>6000-900050001900}:{{{ 允许顶出痕迹..n，一0. 4}0. 7 2. 3 3 了 GB 8545--87 3 模锻件单面加工余量 模锻件单面加工余最应符合表9的规定。 ?表 9 模锻件的单面加工余量 模锻件最大边 长 单iAl加 1_余最 > 400- 630 3.0 1 630--1000 只 卜 1 1000.--1250 1 3150- 4000 8. 0 1 4000- 5000 月.0 1 5000--6300 10 0 泊:根据切削加工的需要，表中余量值可以适当增大或减小 附加说明: 本标准由西南铝加工厂负责起草。 本标准主要起草人陈能秀、刘福厚。