年产10万吨牛奶工厂设计_ 课程设计

课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 课程名称 食品工厂课程设计 题目名称 年产1000t酸奶工厂设计 专业班级 07食品科学与工程(1)班 二○一○年十二月二十八日 目 录 第一章 总论 3 第一节 设计依据和范围 第二节 项目实施的区位优势及厂址选择 第三节 公用工程和辅助工程 第四节 产品方案和建设规模 第五节 主要原辅料 第二章 总平面布置 7 第一节 车间布置 第二节 车间建筑特点 第三节 生产车间 第四节 总平面布置基本原则 第三章 劳动组织 8 第一节 企业结构 第二节 岗位需求 第三节 人员培训 第四章 车间工艺 10 第一节 工艺流程及相关工艺参数 第二节 产品质量标准 第三节 物料衡算 第四节 车间设备选型配套明细 第五章 管道设计 18 第一节 管路设计 第二节 管路安装 第六章 项目经济分析 18 第一节 投资指标 第二节 年经营费用计算 第三节 投资回报 第四节 综合评价 参考文献 19 鸣谢 19 附图 第一章 总 论 第一节 设计依据和范围 随着人民生活水平的不断提高，人们对生产质量的追求也越来越高。现代化的牛奶加工厂及奶牛养殖厂的建设无益会对人民的日常生活添光增彩。该项目拟建设大型奶牛养殖厂一座，日处理100吨鲜牛奶的现代化加工厂一座。 据调查数据显示，牛奶的主要消费群体有三类：儿童，青少年，中、青年女性。而牛奶产品的购买群是青少年和青、中年女性，他们有共同的目的：  ——对自身健康的需求，包括肠道调理、促进消化、调节免疫、营养成分吸收。因此，消费群体对牛奶的消费是功能型的。   ——牛奶的休闲性质也是牛奶消费的重要原因，消费者对牛奶解渴功能的认同度很低。   ——口感是三种人群在选择牛奶时首先考虑的因素，其次才是品牌、价格。 　  ——从目前来看，牛奶的即时消费和家庭消费并存，家庭消费比例略高。 　   ——三种人群对活性乳酸菌的认知度很低，几乎不能分辨牛奶、乳酸菌饮料、乳酸饮料和酸性乳饮料的区别。因此，在广告活动中对消费者进行引导和教育比直接宣传产品更重要。 第二节 项目实施的区位优势及厂址选择 牛奶工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区：牛奶厂多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于依赖性强，在加工中需要大量的农产品为原料，同时牛奶生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料；一般情况下农产品经采摘后容易腐坏变质，若采取远距离运输等拉长时间的作业，一方面增加了防止农产品变质的成本，另一方面增加了农产品自身的消耗损失，从而增加了牛奶厂的生产成本，这也要求牛奶厂选址应尽量在主要原料产区附近；同时牛奶生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。本区原料核桃产量满足加工要求。 从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证牛奶工厂的长久安全性，而环境条件主要保证牛奶生产的安全卫生性。 l）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于 2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～lm，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。 3）所选厂址附近应有良好的卫生条件，避免有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源，特别是对于上风向地区的工矿企业、附近医院的处理物等，要注意它们是否会对牛奶工厂的生产产生危害。 第三节 公用工程和辅助工程 （1） 厂区主要建筑物：办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间，按照生 产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。 （2）考虑旺季生产的紧张，所设计的冷藏库为100 m2可以放置150t产品，用来贮存产品。 （3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管 理，又与物流避免交叉。 （4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。 （5）厂区道路：厂区主干道为8000mm宽，非主要道路为6000mm宽，交叉路口半径10000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。 （6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火 器。 （7）全厂面积：1200 m2 筑物占地面积：600 m2 露天堆场面积：150 m2 其它建筑面积： 1.4.1 冷库   本冷库设计为一高温库、低温库两个，高温库供没有来得及加工的蔬菜备用储藏，温度为0℃～10℃，低温库为储藏加工成品，库温为－18℃以下[9]。 低温冷库为主要冷库，设计容量为2500t，面积为1800m2，采用钢结构大棚，顶部为平顶，高6000mm，设计为一层，外包金属彩瓦，库温－18℃。 1.4.1.1 设计依据 （1）GBJ-S4《冷库设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》； （2）商业部设计院《冷库制冷设计手册》； （3）ZBJ73043-1990《组合冷库技术条件》； （4）ZBX99003-86《装配式冷藏库》； （5）现行国家有关标准、规范及规程。 1.4.1.2 依据参数 （1）境温度：30℃； （2）制冷系统蒸发温度：T0=－18℃（低温冷库）T0=4℃（高温冷库）； （3）制冷系统冷凝器：Tk=40℃。 1.4.1.3 库体说明 （1）平顶、两层结构，采用金属大棚，屋顶采用软木或泡末材料； （2）库体采用=150mm聚氨酯保温板，其内、外表面采用上海宝山钢铁公司生产的 0.5mm镀锌涂塑彩钢板，库板连接采用凹凸槽结构，内偏心锁连接，两面板链采用密封膏密封，密封性能好，库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动就可以将两快板紧紧连接在一起。 地坪绝缘——由于承受荷载，低温库采用软木，高温库采用炉渣； 冷库门绝缘——采用聚苯乙烯泡沫塑料。 （3）在绝缘层的高温侧，设隔汽层，低温侧选用渗透阻小的材料，以排除或多或少存在于绝缘材料的水分；屋顶隔汽层采用三毡四油，外墙和地坪采用二毡三油。 1.4.1.4 制冷系统说明    对加工车间中的速冻机，采用和速冻隧道一体的速冻机。冷库以及其余用冷均采用制冷压缩机统一供应。从经济和全厂场地方面考虑，本工厂制冷采用氨制冷压缩机，因为氨有良好的热力学性质、价格便宜等优点[15]。高温库采用氟利昂制冷机，根据需要单独运行。 1.4.2 包装材料库   包装材料库两个，采用四面砖墙，内部2000mm白瓷砖。周围墙壁开300×300cm窗户，增强采光效果，地面采取和加工车间一样的配置，增加防潮措施。本厂包装材料库紧靠包装车间，一侧紧挨厂区道路，有通向库外和包装材料库的两个独立的门，便于包装材料的运入和运出。 1.4.3 化验室   用于对抽查产品进行感官评定、理化检测、微生物检测,是保证产品质量必不可少地过程，将化验室建在办公楼上，对产品质量从原料进入到车间成品入库进行全过程检测、控制，需要面积为65m2左右，在办公楼中通盘考虑。 1.4.4 锅炉房   从工厂卫生的角度考虑，锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置，即厂区西北角， 其满足以下要求： （1）在该地区全年主导风向的下风向。 （2）靠近用汽负荷中心。 （3）有足够的煤和灰渣堆场。   锅炉房的具体建设方面，采取钢筋混凝土结构，门向外开；其与相临的建筑物的间距应符合防火和卫生标准，其必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。 1.4.5 机修、配电车间   为适应生产扩大的需要，留有适当的变电设施的土建余地。分配电装置和启动控制设备采取防水汽、防腐蚀措施。   机修车间设在与包装材料库的对面，相隔一条马路，与主要生产车间保持了适当的距离，使它既不相互影响，又联系方便。在车间中还需要考虑一个小的机修间，主要作为设备小配件、零星维修使用。 第四节 产品方案和建设规模 根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125mL）、家庭装（500mL）和经济型（300mL）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量。一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。 主要产品种及配方： 一、凝固型 （1）草莓酸奶： 品目 用量 品目 用量 全脂鲜牛乳（或全脂乳粉） 全脂鲜牛乳87.8% 糊精   1.5% 全脂乳粉10.98% 蔗糖酯 0.4% 草莓香精 0.05% 柠檬香精 0.001% 卡拉胶 0.03% 白砂糖 7.5% 甜菜红色素 适量  （2）菠萝酸奶： 品目 用量 品目 用量 全脂鲜牛乳（或全脂乳粉） 全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%） 姜黄色素 0.15ml/kg 菠萝香精 0.05% 白砂糖 7.5% 鲜菠萝块 3%     （3）芦笋酸奶： （4）香蕉酸奶 （5）木瓜酸奶： 二、搅拌型酸奶 （1）草莓酸奶： 品目 用量 品目 用量 全脂鲜牛乳（或全脂乳粉） 全脂鲜牛乳87.8% 糊精   1.5% 全脂乳粉10.98% 蔗糖酯 0.4% 草莓香精 0.05% 柠檬香精 0.001% 卡拉胶 0.03% 白砂糖 7.5% 甜菜红色素 适量  （2）菠萝酸奶： 品目 用量 品目 用量 全脂鲜牛乳（或全脂乳粉） 全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%） 姜黄色素 0.15ml/kg 菠萝香精 0.05% 白砂糖 7.5% 鲜菠萝块 3%     （3）芦笋酸奶： （4）香蕉酸奶： （5）木瓜酸奶： 三、饮用型（二期工程拟增加品种） （1）草莓酸奶： （2）芦笋酸奶： （3）香蕉酸奶： （4）菠萝酸奶： （5）木瓜酸奶  品目 用量 品目 用量 全脂鲜牛乳（或全脂乳粉） 全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%） 白砂糖   各类香精 适量 卡拉胶 0.03% 果料 适量          为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计）： 生产品种 预计月产量 预计日产量 凝固型酸奶 180吨/月 6吨/天 搅拌型酸奶 270吨/月 饮用型酸奶 450吨/月 15吨/天 总计 900吨 30吨        注：根据以上数据，结合实际销售情况，核定每月的实际生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 此次项目推行织网计划，将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。”项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。 第五节 主要原辅料 1.3.1 原料辅料 （1）原料  生产酸奶必须的无抗生素的新鲜牛奶。理化指标：脂肪>3.2%，蛋白质>2.8%，干物质>10.8% ,酸度16-18度, 72%酒精试验阴性, 活性状态良好，煮沸实验无异常，感官指标：牛乳为乳白色或呈微黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有异常气味。 （2）辅料 甜味剂：最常用的甜味剂为白砂糖，添加量不应超过12%。砂糖中的酵母和其他细菌是产品中微生物的来源之一，在将糖添加到产品中去的过程中应有严密的措施来保证成品的细菌指标。保证产品质量。 稳定剂：为防止产品出现分层或沉淀的现象，保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂。由于稳定剂可以增加食品的粘稠性，故又称其为增稠剂。常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠（CMC）.稳定剂添加不当，就难以发挥其作用，最常用的方法是，将稳定剂和干物料（如白砂糖，淡粉）预先用1：5—1：10 的比例从干粉状态充分混合均匀， 然后再边搅拌边添加到液体物料中溶解。 发酵剂：采用冻干菌种即保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸、产香。嗜热乳链球菌能发酵乳糖生成乳酸，10℃不能生长，最适生长温度为45℃，能与保加利亚乳杆菌形成很好的共生关系。保加利亚乳杆菌最适生长温度为40-43℃，最低生长温度为22℃，最高生长温度为52.5℃。 第二章 总平面布置 第一节 车间布置 （1）由于车间要生产几种不同品种、不同规格的酸奶，对设备进行平面布置时，充分考虑专用设备和通用设备，使能共用的设备尽量共用，并根据需要适当添加设备。 （2）设计排水沟尽量位于经常排污、排水设备的下面，保证车间排水通畅、每个排污口要安装防鼠网。 （3）设备与设备、设备与墙壁之间均要留出适当的空隙，不但可以保证操作方便，而且便于维修和清洗。 （4）由于酸奶产品的后发酵温度比较低，为保证产品的质量，在发酵培养之后的后发酵车间温度控制在2～6℃，以4℃为好。车间尽量密闭，内墙面设置隔热保温层，减少能耗。 （5）为便于运输以及减少劳动量，将发酵库和后发酵库构建在一起，包装车间经过 包装的产品通过传送带直接传送到后发酵库。 （6）更衣室位于车间入口处，工人先更衣，经洗手、消毒后方能进入车间。为保证产品质量和车间卫生，工人进入车间必须保证工作服、工作帽、口罩、手套、胶鞋等统一规范，开始工作前有专人检查并记录。 第二节 车间建筑特点 （1）车间面积 （2）建筑结构 门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。 窗：铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm，窗户尺寸3000mm×2000mm。 地坪：采用水磨石地面。 排水：墙壁靠墙两内侧开始300mm宽水沟，深300mm，地面为圆弧，便于清洗。每隔20000mm设置一个穿墙的出水管道。 墙壁：除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至3m高。 通风：排气扇通风，增加通风量。 采光：Ⅰ、窗户采光；Ⅱ、屋面采光板。 照明：满足车间照明，单位容量一般为6-8W/㎡。 第三节 生产车间    根据酸奶生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。 （1）原料仓库 专门建设原料仓库，面积200m2，用做乳粉、白砂糖、淀粉糖浆等原料的储存，仓库内部具体布置根据实际情况。 （2）生产车间   生产车间是酸奶的主要加工车间，在此车间的主要生产流程：原料经初步处理以后，然后进行原料标准化、配料(加蔗糖或其他原料)、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、接种(发酵剂)、培养发酵、冷却。其中发酵是耗能和最影响酸奶生产质量的主要因素，是主要的加工区域，算上设备本身的占地面积和设备间的距离以及设备与墙体间的预留距离，还有生产车间中部工人活动范围，总面积280 m2。 （3）成品仓库    主要用作灭菌乳的短期存放，面积120 m2。 （4）冷藏库    与主要生产车毗邻，是存放加工、包装后的酸奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库容量为150t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.8t产品，总面积100 m2，小冷库 30 m2，大冷库70 m2。 （5）制冷车间    制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴，面积30 m2。 （6）包装车间及包装材料库    包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。面积约100 m2。 （7）化验室     在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积80 m2。 （8）更衣室、卫生间    位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积120 m2。 （9）配电室、机修车间 靠近主动力中心，面积110 m2。 （10）预留空地由环保部门设计废水处理池，面积200 m2。 第四节 总平面布置基本原则 （1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。 （2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。 （3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产 车间处在其上风位置。 （4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。 第三章 劳动定员 第一节 企业结构 为使质量和生产从组织上得到保证，根据公司实际情况，建立酸奶生产销售等整体的组织结构见图]。（劳动定员：70人） 总 经 理 人力资源部 生产技术部 办公室 财务部 供销部 工程部 质控部 项目开发部 运输部 生产车间 原材料仓库 成品仓库 质量检验 质量监督 第二节 岗位需求 结合酸奶的生产工艺特点，根据实际生产能力和设备的自动化程度，以既不浪费又不缺少的原则，本厂各个岗位的需求情况如表  序号 部门或岗位 人员编制(人) 备注 1 管理人员 26 　 2 生产技术部 32 　 3 供销部 56 　 4 质控部 18 　 5 办公室 6 　 6 财务部 6 　 7 工程部 20 　 8 生产车间 98 人员不足部分采取临时招聘。 9 项目开发部 15   10 人力资源部 8   11 运输队 20   12 合    计 305    劳动力价格：高级工1800元/月，中级工1500元/月，普通工1000元/月。 第三节 人员培训 3.3.1 培训目的 为保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必须的素质和技能，确保质量体系有效运行，特制定本程序。本程序适用于公司对所有从事与质量活动有关人员的内、外部培训活动。每年初根据质量方针和质量目标，结合本公司发展的要求，研究各部门和各岗位人员的素质要求，对照现有员工受教育程度、工作经验和熟练程度，明确培训要求。 3.3.2 培训计划 各科室、车间根据企业生产、管理的需要和现有人员的结构、素质情况，于每年初提出本科室、车间本年度培训需求建议报总经办。梳理培训需求建议后，于1月底前编制本年度职工培训计划，报分管副总经理批准后实施。培训计划的内容包括：培训的要求、形式、时间、人数、地点等[23]。 3.3.3 培训实施 培训方式： 主要有内部培训和外出培训两种。采取请进来、送出去和互教互学的有效途径，组织各级各类培训。同时，本公司提倡和鼓励职工自学。 （1）内部培训：内部培训根据批准后的职工年度培训计划的要求，由总经办或各科室、车间自行组织实施。各科室要合理安排，保证参训人员的培训时间。 （2）外出培训：参加上级组织的各类培训（进修）和各科室提出的送外培训的项目和对象，需填写《职工培训、进修申报审批表》，送总经理办公室办理相应手续。 （3）特殊工作岗位培训：凡从事特殊工作的人员，如电工、点焊工、锅炉工、铲车司机等，以及检验、理化、计量和内审员等验证人员，由总经办根据行业主管部门的培训通知，外送进行培训，取得相应的资格证书后，持证上岗。 （4）HACCP体系培训：内容至少包括：相关法律、法规知识；基础知识和专业知识；标准、规程及工作规范；食品卫生常识；HACCP体系文件等。培训人员包括：HACCP小组成员、管理人员、专业技术人员、新进人员等。 3.3.4 培训考核 培训结束后，外出培训人员和内部培训组织部门需填写《培训情况记录表》，并将有关培训资料（如成绩单）备案。职工培训结束后，根据需要进行考核、评定。 第四章 车间工艺 第一节 工艺流程及相关工艺参数 4.1.1 凝固型酸奶的生产工艺 辅料 (蔗糖等) 原料乳粉 →检验→还原→标准化→过滤→预热 (50℃~60℃) →均质(15.0MPa~20.0MPa) → 接种→杀菌 (90℃~95℃、5min~10min或 118℃~120℃、3s~5s) →冷却 (43℃~45℃) →接种 (接种量 2%~5%) →灌装→发酵 (42℃~43℃、2.5h~4h) →冷却→冷藏后熟(2℃~7℃) →成品。 4.1.2搅拌型酸奶的生产工艺 原料乳粉 → 检验 → 乳粉还原（奶粉复原装置）→ 标准化→ 鲜奶暂储→ 原辅料混配(高速搅拌缸）→ 料液预热（板式杀菌机) →料液均质(高压均质机) →巴氏杀菌(管氏杀菌机) →料液保温杀菌(保温杀菌管) → 料液冷却（板式热交换器) →菌种投入(酸奶发酵罐) →保温培养(酸奶发酵罐) →发酵终止(酸奶发酵罐) → 半成品冷却→ 暂存→ 无菌混料(半成品储罐）→ 产品包装(果料）→成品冷储(浅冷库房） 工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃， 杀菌温度72-75℃，均质压力> 100帕；（2）杀菌温度95℃，保温大于10min；（3）培养温度 42℃，接种后搅拌10 min； (4)静止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止发酵； (5)冷却至 18-25℃; (6) 包装环境符合清洁作业区要求(空气落菌数<30 个/15 min 大肠菌不得检出)，包装机用热水及过氧乙酸杀菌。 注意：杀菌过程中发酵设备的管道中残留有化学物质，微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。 4.1.3 工艺论证与说明 各工艺环节对酸奶质量的影响及控制 酸奶质量上出现的问题与某些工艺环节控制不当有关。以下主要从原料乳、杀菌和发酵等几个方面进行探讨,通过改善加工工艺条件来提高酸奶的品质。 (1) 对原料乳的质量要求 原料乳是生产的第一要素。只有优质的原料作保证,与先进的加工工艺及设备相结合，才能确保生产出高品质的产品。生产酸奶用的原料乳品质比一般乳制品加工的原料乳要求高,除按规定验收合格外，还必须满足以下： 要求：①总乳固体不低于 11.5%，其中非脂乳固体不低于 8.5%，否则将会影响发酵时蛋白质的凝胶作用，直接决定酸奶的凝固状态。②不得使用含有抗生素或残留有等效杀菌剂的奶。一般乳牛注射抗生素后 4d内所产的乳不得使用，因为常用的发酵剂菌种对于抗生素、残留杀菌剂以及清洗剂非常敏感,它们将直接影响到发酵剂的活力，致使奶液不凝固或酸度低。牛奶中抗生素残留量越高，发酵酸度就越低，也就越不易凝结。因此，用于生产酸奶的原料生奶要经过严格的抗生素试验和酸奶小样的发酵试验，从而保证不合格的生奶不进入生产流程。③患有乳房炎的牛乳不得使用，否则会影响酸乳的风味和蛋白质的凝胶力。④用于制作酸奶的鲜牛奶含菌数应不大于5.0×10个 /mL，经灭菌消毒后的细菌总数应不大于3.0×10个/mL。 (2) 原料乳的标准化 根据所需酸奶成品质量的要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足得以校正,保证各批次的产品质量稳定一致。一般情况下,乳固体为 12%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。 (3) 加糖量对酸奶质量的影响 我国生产的酸奶一般都是加糖型酸奶，原料乳的加糖量为 8%这样的酸奶比较适口。加糖的目的是将酸奶制作成一种甜中有酸、酸中带甜的产品，以适应消费者的口味，同时还可提高酸奶的黏度，有利于酸奶的凝固。酸奶中蔗糖的添加量一般应低于12%，蔗糖浓度过高，会对乳酸菌产生抑制作用。 (4) 杀菌温度的控制 制作酸奶要求除达到一般的杀菌目的，为酸奶发酵剂创造一个含菌少、有利于培养的环境条件外，同时要求使全部的乳清蛋白变性，提高奶液中蛋白质的水合能力，以获得硬度和稳定性良好、乳清析出少的酸奶。杀菌温度一般采用 90℃~95℃、5min~10min或 85℃、3min，这是处理酸奶的理想温度，此条件下的乳清蛋白变性率可以达到85%或更高些。 (5) 发酵剂菌种构成对酸奶质量的影响 保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存时，利用共生作用可以使发酵产酸作用大大加快。但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同，而表现出酸奶的产酸强度与酸化能力有显著的差异。影响球菌和杆菌比例的因素之一是培养温度，在 40℃培养时，球菌和杆菌的比例大约为 4∶1，而在44℃时约为 1∶2。因此在酸奶生产中，以 2%~3%的接种量和 3h~5h的培养时间，达到球菌与杆菌的比例为 1∶1，此条件最适宜接种和培养，其发酵温度为 43℃。 (6) 发酵剂的添加量对酸奶质量的影响 在发酵剂菌种活力良好的情况下，通常采用的接种量为1%~4%，最适接种量为 2%。若接种量过大 (如5%)，则产酸过快，反而易造成凝乳中蛋白质脱水收缩现象，使乳清析出较多。 (7) 发酵温度与发酵时间对酸奶质量的影响 发酵温度与时间对乳酸菌的增殖与产酸影响极为重要。生产实践表明，如果发酵时间过短，则酸奶组织柔嫩，风味差；如果发酵时间过长，造成酸度高，乳清过量析出，风味也不佳。通常所说的发酵温度范围是42℃~45℃，发酵时间为3h~5h，在实际生产中，取中间值较为理想。 (8) 冷却速度与贮存温度对酸奶质量的影响 发酵是生产酸奶的重要工序之一，而发酵终点的确定是其关键技术。 在生产中可以采用以下方法判定发酵终点：①每隔 0.5h进行抽样检测，通常情况下，酸度达到 70°T时，即可认为已达到了发酵终点。②严格做好生产记录，在同等条件下参考以前的生产经验，控制发酵时间。③每隔一定的时间，由经验丰富的人员进行抽样观察，若酸奶的流动差，有微小颗粒出现，则可判定已到达发酵终点。 发酵结束后,将酸奶从发酵室移出，应立即进入冷库中冷却。在冷却过程中,必须掌握适宜的冷却速度。当冷却过快时,蛋白质肽链因收缩过快而断裂,使得酸奶蛋白质亲水性降低,乳清析出;当冷却过慢时,也会使产品变酸。其最佳的冷却条件是,在 1h~1.5h内将酸奶的温度降到 10℃~15℃。 由于保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的最低生长温度分别为 22℃和 20℃,当温度降至 10℃以下时,乳酸菌的生长活力很低;而在 5℃左右时,酸奶的酸度变化就已经很微小了。冷库温度应保持在 5℃以下,并尽量防止温度的波动与机械的振动。酸奶在冷库中最好要存放 12h~48h,然后再分发到各地销售,以保持酸奶凝块的稳定性。同时,通过冷藏后熟,还会产生很多风味物质,使酸奶的口味更加丰满。 第二节 产品质量标准 4.2.1 感官指标 滋味和气味：具有发酵酸奶特有的香味和水果香味，无其他异味 组织  状态：呈均匀的胶态流体，无杂质和沉淀 色      泽：乳白色或稍带微黄色 4.2.2 理化指标 酸奶理化指标企业标准（ 生产质量标准）与 GB1632（1乳酸菌饮料标准）及GB2746 - 1999 中的要求如下： 调味酸牛奶标准对比表。 企业标准  GB16321 GB2746 总固形物∥%  ≥14.5   ≥10.0   ≥16.5 蛋白质∥%    ≥ 2.0   ≥ 1.0   ≥ 2.3 脂肪∥%      ≥ 2.1   ≥ 1.0   ≥ 2.5 酸度∥°T     ≥70.0   ≥50.0   ≥70.0  砷（mg/kg，以砷计）≦0.5  铅（mg/kg，以铅计）≦1.0  汞（mg/kg，以汞计）≦0.1  铜（mg/kg，以铜计）≦10  锡（mg/kg，以锡计）≦200 4.2.3 微生物指标  细菌规格 (冷冻状态)：一般细菌数   1×104以下  大肠菌群     个/100g  葡萄球菌     阴性  沙门氏菌     阴性 第三节 物料衡算 根据工厂设计规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此就可以计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。同时通过物料衡算，还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排，也是进行经济分析不可缺少的根据。   4.3.1原辅料衡算     主要包装形式：              1、  即时装（125ml）              2、  家庭装（500ml）              3、  经济型（300ml） 根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125ml）、家庭装（500ml）和经济型（300ml）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量，物料衡算亦要根据实际市场销售反馈计算。 一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。  为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计）：                                        生产品种 预计月产量 预计日产量 凝固型酸奶 180吨/月 6吨/天 搅拌型酸奶 270吨/月 9吨/天 饮用型酸奶 450吨/月 15吨/天 总计 900吨 30吨 其中搅拌型酸奶和凝固型酸奶因所需还原乳浓度相同，按计划产量生产凝固型酸奶180吨/月、搅拌型酸奶270吨/月计，饮用型酸奶以900吨/月计。  则需原料乳粉量为：     （180+270）× 10.98% + 450×3.66%  =65.88（吨）  含糖量按平均7.5%计，其中白砂糖与淀粉糖比以1：3计，则每月生产所需量有：     白砂糖 900×7.5%×25%=16.875吨     淀粉糖浆900×7.5%×75%=50.625吨     所需卡拉胶900×0.03%=0.27吨     另外，所需香精香料以及各类果料以实际销售及生产情况而定。     所需包装容器数量约：     凝固型酸奶杯（180×1000000）    /125=1440000个     搅拌型酸奶杯（90×1000000） /125=1440000个     搅拌型酸奶瓶（90×1000000）/300=个     搅拌型酸奶经济包装（90×1000000）/300=个     饮用型酸奶瓶（450×1000000）/300=个     2010×（880+280+480+160+800+360+580+480） +1010×880+280×102+800×45=9,033,560个 所需纸箱数量约：102×6000＝612,000个 4.3.2 用水量的估算     以凝固发酵前冷却用水型酸奶为例进行计算（每班实际满负荷运转按6h计算） （1）奶粉还原用水量W1    奶粉：水=1：8。故用水量W1＝12×3=36t/班 （2）发酵前冷却用水量W2  用水量W2 = 12 ×3×2×20/( 8×60) =3.0t/班 （3）发酵中平衡温度用水量W3   W3＝12×1=12t/班。 （4）设备清洗用水量W4     W4＝6＋6＝12t/班[16]。 （5）冷却水用水量W5 a、自来水冷却用水量 100℃→60℃，自来水25℃→50℃ G酸奶×Gp酸奶×△t1=W自×Cp水×△t2 12×0.9×（100－60）=W自×1×（50－25） 故：W自=17.28t/班 式中G酸奶――酸奶的质量（t）； Cp酸奶――酸奶的比热容； Cp水――水的比热容； b、冰水冷却用水量 冰水冷却时，冰水可循环使用二次。以下是当冷却2t/h酸奶的需水量： 酸奶60℃→15℃，冰水5℃→20℃ 2×Cp酸奶×△t1′=W冰水×Cp冰水×△t2′ 2×0.9×（60－15）= W冰水×1.006×（20－5） 故：W冰水=5.368t/h,所以每班用水量为32.21t 式中Cp酸奶――酸奶的比热容； Cp冰水――冰水的比热容； 冷却水用水量W5＝W自＋W冰水＝17.28＋32.21＝49.49 t/班。 （6）制冷系统用水量 W6 用水量W6＝5.47t/h（参照设备厂家提供的数据）。 （7）清洗地坪用水量W7 每40㎡生产车间需要用水0.3t，每班清洗二次。 W7=（S/40）×0.3×2=（2000/40）×0.6=30t/班 （8）锅炉用水量W8 锅炉生产能力为1.0t/h，再加上锅炉自用水和蒸汽损失的20%，所以用水量W8＝1.0× （1+20%）×8=9.6t/班 （9）生活用水量W9 最大班人数为100人。根据经验数据，每人平均生活用水70kg/h。 生活最大用水量100×70kg/h=7000kg/h 每班按八小时计算W9＝56t/班 （10）消防用水量W10 因为此项用水较少，可忽略不计，若发生火警时，可将生产用水或生活用水调节使用。 故：生产期间总用水量W W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6＋W7＋W8＋W9＋W10 ＝36+3+12+12+50＋30＋9.6＋56＋44 =252.36t/班 单位时间全厂总用水量W全=252.36/8=31.55t/h,考虑到在一天生产过程中用水的峰期需求，在此基础上以增加20%计，则全厂的单位时间的供水能力应达到：31.55×1.2＝ 37.85 t/h。 全年用水量：37.85×8×2×250＝151400t 4.3.3 用电量的估算： 4.3.3.1 供电的要求： （1）食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导致大量物料变质，故供电不稳定的地区又有条件时，应采用双电源供电，或自备发电机组。 （2）为了减少电能损耗和改善供电的质量，厂内的变压所应接近负荷高度集中的部门。                     7.2.2 负荷计算： （1）装机总容量： 3.75+2.8+3.3+2.8+3.55+4.4+3.5+50+2.2+0.5+1.5+1.5+465＋26＋20＋30＋15＋50＋33+25=753.8 kW/h （2）负荷计算：（需要系数法） PJ—最大计算有功负荷，kW KX—用电设备的需要系数 Pe—用电设备的装接容量之和，kW QJ―最大计算无功负荷，kW SJ—最大计算视在负荷，kW PJ=753.8×0.60=452.3，kW QJ=467.4×0.75=339.2 ，kW 式中kx=0.63,cosφ=0.75,tgφ=0.75 S1×1.1=565.4×1.1 ≈ 622 kW 可选用630kVA的变压系统，包括车间配电、电缆等。 4.3.3.2 费用计算 每吨成品耗电约180 kWh 拟定平均电费：0.448元/kWh，折合约每吨成品170.40元 则全年用电金额170.40×6000＝102.24万 4.3.4用汽量的估算：  本设计用汽主要在预煮机中对物料的漂烫，可以根据热量平衡计算出所需的蒸汽量 Q 式中蒸汽压力0.4MPa i1为蒸汽热焓，i1=2135.37 kJ/kg i2为冷凝液的热焓，i2=598.74kJ/kg G--物料质量（kg） Cp--物料比热(kJ/kg℃) t1--物料初温 t2--物料终温 （2）加热预煮水蒸汽消耗量： Qb=8000×4.187×（100-25）/（2135.37-598.74）=1.635（t/班） （3）蒸汽损耗量： Qc=1.0t/班 故：每班蒸汽耗量：Q = Qa+ Qb+ Qc=2.207+1.635+1.0=4.842t/班 则蒸汽流量为：4.842÷8 =0.605 t/h,考虑到生产高峰用汽量一般为平均用汽量的1.5 倍，则蒸汽的供应能力应配置为： 0.605×1.5＝0.907 t/h，由于低压锅炉的热效率相对较低，一般为85%，所以配置压力为0.6MPa,蒸发能力为1t/h的锅炉一台。 4.3.5 冷用量 （1）车间生产线需要冷量根据经验获知，处理2t/h的蔬菜需要340kW的压缩机提供，故选用2台国产8ASJ-170、一台4AV-125制冷压缩机。 （2）冷库 根据经验获知，要维持冷库冷量需要150kW的压缩机提供，故选用2台国产S8-125 的制冷压缩机。 第四节 车间设备选型配套明细 4.1 设备选型的依据 物料计算是设备选型的依据，选择设备时要注意四点：   （1）根据每一品种单位时间(h或min)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所 需设备的台数。   （2）几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考虑备用设备。   （3）以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物料积 压。   （4）选择设备应考虑下列原则[13]   a.  满足工艺要求，保证产品的质量和产量。     b. 应选用较先进，机械化程度较高的设备。     c. 充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，能一机多用。     d. 应符合卫生要求，故而多应用不锈钢材料。     e. 有合理的自动控制系统,控制温度、压力和真空度，时间、速度、流量等工艺参数。 4.2 设备概况 1、高压均质机 型号：HOMC-5-25 工作参数: 5t/h-25Mpa 产品生产厂：上海张堰轻工机械厂 参考价格：   2、板式换热器 产品产地：杭州 参考价格：  简单介绍： 板式换热器--杭州至正实业有限公司 3、  调配系统     高速搅拌配料罐，采用优质不锈钢制造，360 °清洗头，聚胺脂发泡工艺  保温，有开启式和封闭式等多种结构。采用国外技术生产的高剪切搅拌头，工作时高速剪切物料，同时产生极强的湍流，能将稳定剂如CMC、明胶、卡拉胶等冷水（25 ° C）化成均匀的胶体。   在生产超高温灭菌奶、凝固型（搅拌型）酸奶、调配型酸奶时，是溶解稳定剂、白糖以及标准化所需的奶油的强有力的工具。可实现冷配料，显著的提高生产效率、降低能耗。特别是生产调配型酸奶溶稳定剂和加酸酸化时，使用本设备的高剪切和强烈搅拌，可冷配料、快速加酸酸化，节约能源、避免酪蛋白沉淀。 4、奶粉复原装置（水粉混合泵）    性能：每分钟处理奶粉45千克 5、发酵罐 产品产地： 黑龙江 参考价格：  简单介绍：发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵,容量1000L-500KL 详细说明：发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵400m3发酵罐和50 m3种子罐，其罐内全部抛光至300#，其容积和加工精度达到国内行业要求。 6、酸奶自动填充包装机 （1） 塑杯全自动灌装封口机 本机适用于各种规格塑杯的全自动充填封口的专用设备。自动落杯、定量灌装、机械手吸盖、二次封口、提杯、推杯、输送等一系列工序自动完成。适用于酸奶、牛奶、色拉果汁饮料和其它制品。 本机电器及气动元件采用德国、日本等国际知名产品。 本机结构为进口不锈钢，符合食品级卫生标准。 （2）屋顶型纸盒灌装机 本机采用先进的机，光，电，气一体化的自动控制系统，操作简单，方便，机器运行安全可靠、稳定性好、生产效率高、节省人力、降低成本。具有可靠的卫生安全措施，封底、灌装、封口都在无菌的状态下进行，并可随时进行灭菌处理，确保了产品卫生安全达到国际卫生标准。密封状态下柱塞式定量灌装，灌满率确保100%，并有效防止了灌装过程中的二次污染。先进的自动化生产日期打印系统，可随机实现生产日期打印，准确而快捷。 7、冷库制冷机 型号：6FS 生产厂家：岳阳制冷设备总厂 8、CIP型分体式就地清洗机 产品产地： 江苏 参考价格：  简单介绍：CIP型分体式就地清洗机- 是食品.医药企业自动化清洗管道.容器等设备的专用设备 。本设备在引进消化国外先进技术基础上研制而成的。是食品.医药企业自动化清洗管道等设备的专用设备。  9、离心乳泵（卫生泵） 设备介绍 博奥机械应用现代新技术和新概念不断革新离心泵的生产工艺。新一代卫生级BOSP型系列的离心泵是博奥机械的骄傲。因为它除了符合ＧＭＰ要求，传统的质量外。为用户提供的泵性能更好，效率更高，使用寿命更长，用户受益更大。 应用： 　　•乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液 　　•其他：糖果业、焙烤业、化工领域等。 10、计量泵 11、水处理设备微孔膜筒式过滤器   产品产地： 浙江温州   参考价格：    简单介绍：微孔膜筒式过滤器-其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好   微孔膜筒式过滤器     此产品借鉴国外先进技术，按FDA和GMP标准制造，过滤器材质为优质进口不锈钢（304、316L）。其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好。此过滤器能除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。 ○ 滤筒有1芯、2芯、5芯、11芯、13芯、15芯 ○ 折叠式滤芯长度有10"、20"、30"、40" ○ 滤芯材质有聚四氟乙烯、聚砜、尼龙、聚丙烯、醋酸纤维 ○ 过滤孔有0.1um、0.22um、0.45um、1um、3um、 5um、10um、30um、60um，分疏水性（适用于气体）和亲水性（适用于液体）滤芯，可根据需要选 12、热水锅炉 13、冷水槽 14、糖液及果料等混合罐 15、混合器 用于搅拌型酸奶生产中果料/香料与 发酵好的酸奶的混合。 17、灌装机 18、打码机  YM-98电脑色带打码机 更大的图片  产品产地： 福建省 简单介绍： YM-98电电脑色带打码机 产品名称：YM-98电电脑色带打码机 工作方式：电动（多排）electric 活字：数字0-9或定制的中英文字模 热打印色带：35mm(max) 电源电压：220V-50HZ 重量：17.5kg 外形尺寸：320x270x355mm 19. 巴氏杀菌机   产品产地：上海   参考价格：    简单介绍：巴氏杀菌机适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。生产能力：0.5～20t/h 杀菌温度：85～95℃ 保温时间：15～30s  、 适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。     控制方式：全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）     设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。     生产能力：0.5～20t/h     杀菌温度：85～95℃     保温时间：15～30s 第五章 管道设计 第一节 管路设计 5.1.1 自来水水管设计 （1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和实用上考虑，选用镀锌焊接钢管。 （2）自来水流速取2m/s。 （3）总自来水管内径 通镀锌管 D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(60/2)1/2=100mm，选用DN125普通镀锌管 （4）其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用镀锌焊接钢管。 （5）各分入水管内径 D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(7/2)1/2=35.2mm。查表得，选用DN40 的普通镀锌管。 5.1.2蒸汽管道    采用碳钢管，查表取流速25m/s d＝18.8× Q /V ×0.5＝18.8×（1000/25） ×0.5＝118.9mm 选用总蒸汽管径为DN125 第二节 管路安装 布置原则：满足生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。具体设计是公用管路自来水、蒸汽、冰水高度为4000mm，纯水、清洗管路设计高度为3800mm，各设备分支管路设计标高为3600mm。管路支吊架设计两种。 （1）沿墙壁的公用管道采用三角槽钢支撑架支撑，并固定。 （2）物料管路和分支架空铺设的管路采用DN50mm不锈钢龙门佳做支路，龙门架 与附近设备、设施固定，管道依托固定。 第六章 项目经济分析 第一节 投资指标 （1）用于建筑工程的各项费用（k1）620万，。 （2）用于购置各种设备、工具和器具的费用（k2）680万，。 第二节 年经营费用的计算 （1）土建折旧费：土建投资：620万元，折旧时间以12年计，不计残值。 则每年 620/12＝51.7 万 （2）设备投资折旧费： 设备投资：680万元，折旧时间以8年计，不计残值。 则每年680/8＝85万 （3）总折旧费： 85+51.7＝136.7万， 维修费以折旧费的15％： 136.7×15％＝20.5万 （4）全年折旧费、维修费为： 136.7+20.5＝157.2万 第三节 利润、利润率、投资回收期计算 年产6000t费用包括：以全年计算 (1) 原料： 销售收入－粗利润=3499.2－2193.2＝1306万元 (2) 包装等： 年产量×（纸箱费+包装袋+辅助材料+封口胶带） =6000×（469.20+241.20+18+12）=444.24万元 (3) 用水： 年产量×耗水量（t/t产品）×水费（元/t）＝6000×20×1.5＝18万元 (4) 用电：年产量×耗电费（元/t产品）＝6000×170.40＝102.24万元 (5) 用汽： 年产量×蒸汽费（元/t产品）/10000＝6000×60/10000＝36.00万元 (6) 工资： 管理人员数×月均收入×月数+工人数×日均工资×天数 ＝20×2500×12+120×30×300＝168万元 (7) 税收： 年销售额×税率＝3499.2×8％＝279.94万元 (8) 销售费： 按销售额的1.5％计算 3499.2×1.5％＝52.49万元 (9) 商检费： 按销售额的0.5％计算 3499.2×0.5％＝17.496万元 (10)贷款利息： 年贷款×利率＝1500万元×8％＝120万元 (11)管理费用： 30万元 (12)生产总费用： 2574.4万元 年利润为：年销售额－生产总费用－固定成本 = 3499.2－2574.4－157.2 = 767.59 万元 第四节 综合评价 经过财务分析及市场调查，认为该项目属于竞争性较强的项目，可以获得可观的经济效益。该建设项目位于中国江苏苏中地区，地理位置十分优越，交通十分便利，劳动力价格又不是很高，该项目的建成，加长了食品链、带动了农业产业化。 参考文献 [1] 吴思方：《 生物工程工厂设计概论》[M]，中国轻工业出版社2008，第41-166页. [2] 王福源：《现代食品发酵技术》[M]，中国轻工业出版社1998，第1-205页. [3] 王博彦等：《发酵有机酸生产与应用手册》[M]，中国轻工业出版社2000，第78-136页. [4] 赵军等：《化工设备机械基础》[M]，化工工业出版社2000，第64-189页. [5] 蔡继宁等：《化工设备机械基础课程设计指导书》[M]，化工工业出版社2000，第45-125页. [6] 中国石化集团上海工程有限公司：《化工工艺设计手册》[M]，化工工业出版社2003， 鸣 谢 本文在编写过程终参考了国内外大量宝贵的文献资料，在此谨向文献资料的作者表示诚挚的敬意和衷心的感谢! 同时，课程设计的顺利完成，离不开其它各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在整个的课程设计写作中，各位老师、同学和朋友积极的帮助我查找资料和提供有利于毕业设计写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终帮助我完整的写完了整个论文。感谢这些老师、同学和朋友们！ 另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是您们的悉心的教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。 附 图 PAGE 1