生产管理术语
目录
1、 企业内英文简称介绍;
2、 生产管理工具介绍;
3、 生产线管理指标介绍;
企业内英文简称介绍:
HR:人力资源部,PE:产品工程师. R&D: 研发设计工程师. MFG: 制造部. QE: 品保工程师.
Pilot Run: 试量产. SPC: 统计制程控制. QA : 品质保证 MIS : 管理信息系统
OQC : 出货质量保证. IQC : 来料品质保证. IPQC : 制程中的品质管制人员
SQE供货商管理工程师. CEO:首席执行官. CFO:首席财务官.
生产管理工具介绍
5S及目视管理
为什么要实施5S?
??急等要的东西找不到,心里特别烦躁
??桌面上物品凌乱,办公室空间有一种压抑感
??想了解现场目前的运转状态,被告之只有某某知道,可某某偏偏不在
??好的,坏的原材料、半成品、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。
??环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
??设备经常无缘无故发生故障
??仪容不整的工作人员
??机器设备放置位置不合理
??机器设备保养不当
??原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
??工夹具、量具等杂乱放置
??通道不明确或被占
??工作场所脏污
实施5S是为了:
??提高工作效率
??降低成本,减少浪费
??提高产品品质
??提高员工素质
??满足客户要求
什么是5S?
??整理(分类):在工作现场,区分要与不要的东西,留下有用的东西,把不要的东西清理掉;
可以避免的问题:
箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具
过多的现场物品隐藏了其他生产问题
不需要的零件和设备使得正常生产发生困难
对于客户的响应慢
??整顿(稳定):将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理
可以避免的问题:
材料移动的浪费
动作的浪费
寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具
不安全的环境
错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失
操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁,士气低落。
??清扫(光洁):去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.
不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生,清扫可以成为一种检查方式,清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段,清扫意味着检查有没有:
??放错的零件
??不易找到的或损坏的量具
??散放的螺丝螺母
??设备外壳的裂纹
??润滑程度的好坏
??清洁(
标准
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化):统一、维护并监督前三种S的做法
??信息不共享,各自为政,你搞你的,我搞我的
??同样的问题还是犯同样的错误
??发生问题时没有研究的基准,很难找到根本原因
??不公平现象不能解决,影响士气
??坚持(素养):一丝不苟的坚持各项规定
经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键,坚持永远是5S活动的核心内容
目视管理
目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理三要點:
1 論是誰都能判明是好是壞(異常)
② 能迅速判斷,精度高
③ 斷結果不會因人而異
目視管理可以分為3個水準:
1 級水準:有表示,能明白現在的狀態
② 中級水準:誰都能判斷良否
③ 高級水準:管理方法(異常處置等)都列明
PDCA循环管理
Plan (
计划
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) : 从问题的定义到行动计划
1. 分析现状,找出存在的质量问题
1.1 确认问题
1.2 收集和组织数据
1.3 设定目标和测量方法
2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
3. 找出影响质量的主要因素
4. 制定措施,提出行动计划
4.1 寻找可能的解决方法
4.2 测试并选择
4.3 提出行动计划和相应的资源
Do (实施) : 实施行动计划
Check(检查) : 评估结果
Action(处理) : 标准化和进一步推广
举例:
王婆是同事小王的奶奶,七十多了,但身板硬朗,和小王一样,闲不住,有空时爱哼点小曲,琢磨点事,旧社会出身大户人家,念过私塾,算起帐来比俺都清楚。自打来到小王身边,就说什么也要天天给这个宝贝孙子打点一日三餐。
这天,小王上班前告诉奶奶说想吃红烧肉,小王一走,王婆就在厨房里开是翻腾起来,原来是在看这顿红烧肉的配料够不够,发现酱油和生姜快没了,油还够用,肉当然是新鲜的好,于是心里想好了,上菜场采购,油够用,不用买了,酱油、生姜、新鲜的肉三样东西是必不可少的。
(Plan:看那些问题需要改进,逐项列出来,找出需要改进和解决的问题)
带了钱,提上菜篮子,一路小调来到菜市场。和菜贩子讨价还价,买到了生姜和鲜肉,毕竟老了,记性有些问题,忘记了酱油。
(Do:按既定计划展开行动)
离开菜场,王婆去附近的小饭馆吃早茶,趁服务员上菜的空隙,王婆开始琢磨了:买肉去了哪几个档位?价钱都是多少?自己买的肉花了多钱?肉新鲜吗?做红烧肉该要的东西都有了吗?看看菜篮子里的东西,除过肉和生姜外,还有一些其他东西,突然发现没有酱油。
(Check:对执行计划的结果进行检查评价,看实际结果与原定的目标是否吻合)
匆匆忙忙吃过早茶,折返市场,去常去的小店买了酱油。
(Action:对发现的问题及时解决)
回到家里,再想想今天的采购行动,得出结论:
1、为了避免忘记,下次将要买的东西写在纸上带着;
2、从东边数第二个肉贩的肉贵一毛钱,但新鲜,下次买肉先去看他的;
3、小店的酱油看起来没有超市的好,下次让孙子小王到超市去买;
5W2H良方
一、what 什么事?要做什么?
二、who 由谁来执行、谁来负责
三、when 什么时候开始?什么时候结束?什么时候检查?
四、where 在哪里干,哪里开始?哪里结束?
五、why 这样干的必要性是什么?有没有更好的办法?告诉下级事情的
重要性可以使他更负责任!或受到激励。
六、how to do 有时候,如果是新工作或是新下属,他可能还不知道该怎么
干,您还要告诉他。对程序和方法有些交代
七、how much 做多少?做到什么程度为好?有时您也要告诉下级,做少了不
得于工作的完成,做多了以浪费。例如:您让下属给你写一篇
稿子,没有告诉他写多少,他可能无从下笔,或必须现向您请
示,或随便写一篇这样以来要么效率低,一件简单的事情也要
多次反复才完成。既然下属知道了具体如何做,该做到何种程
度,那么事情办起来效率就要高得多了。
生产管理5要素:人、机、料、法、环
1.“人”
在用人方面,管理者如何分配、调动、发挥每位生产员工的特长、优点,按各自能力分配工作岗位,产生了人事管理;生产工时考核管理;行为管理等。
‘一个出色的管理者应该具有承担责任的勇气,并使他周围的人也随之具有这种勇气和美德。’
公司漏洞:
(1)而公司从今年5月开始招录员工,持续3-4个月将近300人的招募,可最终留下来工作的人数不足15人,对于一个在中国独资的企业是不正常的现象。
员工的行为管理;生产的成本管理与安全管理置之度外,造成工伤事故频发,员工的工作积极性下降,又引发公司内部偷盗问题频出。
(2)在中国制造行业,个人技术是行业的硬件,而管理是行业的软件,不能将技术与管理和在一起。
2.“机”
用人的管理上达到生产行为
规范
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;工时考核规范及设备管理规范到位后,机器设备就可以产生巨大的,而且 合理的高产出效率,反之,会将最新、最技术的机器设备从一个‘年轻时期’的状态一下子推进到‘老年时期’,却将高产出效能期‘成年时期’错过,严重导致企业成本投资的预期回报率,流失了企业最基本的成本亏损,阻碍企业快速发展。
公司漏洞:
(1)公司设备的使用,2008年进购的全新设备,现在的故障保修率是设备供应商也头痛的事情,生产计划完不成的理由:‘设备、模具的故障率太高,无法确保生产,’反思一下就没有管理者的责任吗?
(2)另外,企业的资产生产运作,产出高效益是建立在一个优秀的管理者选择上的,如果选择错误吃亏的是企业,而管理者只是失去了一份工作。
(3)企业好比是一头健壮的牛,如果员工的面包有了吃;管理者有了牛奶喝;这样的良性循环是合理的分配。反之,‘员工要求面包加牛奶;管理者要求吃牛肉;可想而之,企业剩下的只有牛头与没有血肉的骨头架了。’再提发展还有用吗?
3.“料”
生产材料;生产辅料是企业生产制造使用的基础成本,成本管理控制基础也是建立在对‘人’的管理控制基础上,行为管理;个人素养是要求管理者以身作则,以透明的管理模式营造一个良好的生产管理环境。
公司漏洞:
(1) 使用生产物料的随意采购;随意批准,严重造成生产使用成本的上升,国家都提倡‘计划经济’。
(2) ‘通过损益报告而不是通过制定规章
制度
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来进行控制’,‘如果你要了解我是怎么工作的,请看损益报告书’。
4.“法”
(3) “法”在这里代表企业的管理体系文件及各项规章制度,制定许多严谨的企业体系文件和规章制度,没有管理者持之以恒的管理执行,再多再好的‘法’也只是纸上谈兵,一文不值。生产制造过程中也是一样,工序的工艺执行,变化无常(口头的、临时的、不同管理者的)造成生产员工在工作过程中,不知如何做好最终生产质量标准执行判定,导致产品质量的不稳定生产,连锁发生质量批量不良事故。原因分析:‘缺少政策或政策不稳定往往会导致前后不一致、官僚体制蔓延、差错和损失,还是在管理者执行
管理制度
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的不确定性’。
(4) 公司漏洞:
(1)制订了生产工时考核,在执行过程中为何偏离规定,辅助工时随意填写统计,所以 怪现象出现了,产品没有生产多少,工资值环比没有差异。
(2)出勤统计也一样,没有上班的人如果与班长关系好可以‘优惠’一下,
如:‘6月份组装工作票的一天,一位女员工没上班,工作票上填写了‘干拆组8小 时’, 因为拆组、返修、整理人员没有工时考核。
5.“环”
‘环节’代表企业各部门;各生产工序;各种票据;各管理者之间的协调性及良性环节紧密相连接,做到环环相扣;齐抓共管,‘扬正气 促和谐。’
公司漏洞:
(1)各部门经理者的争斗,却将个人情绪影响到工作中,不管企业名声,偏离了自己的工作岗位职责,随心所欲地玩起企业小政治。
(2)部门和工厂各自为政,每一个人都插手每一件事,因而没有整体目标,不仅可能导致设备和经营活动重复,还使员工之间的相互关系缺乏人情味。
(3)压铸生产的毛坯质量控制环节,为何总是建立在后序加工车间,造成加工车间生产员工重复生产返修毛坯不良问题,人力资源使用上的严重漏洞。(可看图片说明)。
‘通过损益报告而不是通过制定规章制度来进行控制’,‘如果你要了解我是怎么工作的,请看损益报书’。
JIT:
1.准时生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。 通过此方式管理丰田在此领域实现38秒做一台车。
2.JIT生产方式的特点
JIT生产方式的特点是零库存,并能够快速的应对市场的变化。如图1-3所示,JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存,生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
图1-3 JIT生产方式的显著特点
JIT生产方式的考虑方法
JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式,不断地追求零库存,零库存可以无限接近,但永远也达不到。这样,就可以不断地降低库存,对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化,将库存降低到最低水平,如图1-4所示。另外,JIT是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕就可以完成的,需要企业不断的持续改善才能达到目标。
图1-4 持续改进的JIT
QCC
QCC英文全稱Quality Control Cycle,中文譯作“品管圈”。QCC就是由同一工作場所的人們,自動自發地結成數人一圈的小團體(又稱QC小組),然後全體合作,活用品管的手法,發掘工作現場所發生的問題,並自力自主地加以解決的活動。
? 品管圈是以工廠內的領班、班長、圈長為核心,把工作性質類似或在一起工作的作業員(通常3至15人為一組)組織起來,施以簡易品管方法、工廠改善原理、價值分析、人際關系、問題點分析、重點管理與異常管理之培訓;
? 訓練第一線的主管人員的領導、管理能力;
? 發掘現場人員的潛在能力,
? 培養全體員工自動自發地發掘問題目、解決問題的能力,
? 進而達到自我啟發,交換工作技能與知識的目的,以達成全員經營的目標.
? 品管圈可說是日本推動品質管制的獨特方法,談起品質管制,幾乎無人不知品管圈.
? 品管圈引起全世界品管界人士的普遍注意,是由於在工廠推動品管圈,可把科學管理和人性管理結合在一起,促使經營目標達成;另外,實施品管圈可使品質管制的成果具體地表現出來.
? 因而品管圈計劃性引起基層管理人員的廣大興趣,決策當局莫不重視此種有效的品管方法.
生产线管理指标介绍;
生产线的两大命脉:良率&效率
良率(反映制造过程的成功率):
一般的理解张个工单投入100个,一次产出90个良品,返工后再产出4个良品。 - 我们一般得到的结论是:直通良率90%、工单良率94%。
效率:单位时间内的产出量(反映制造过程的速度);
一般用工时产量(K/H)来表示即1个小时能做出多少良品。
FQC批退率:生产交给FQC检验100批,判退3批,则批退率3.0%.
公司2011年生产课目标设定:
良率:98.3%
批退率:2.5%
其中:打线批退率:0.25%
涂装批退率:1.2%
测试批退率:1.0%