富蕴贫铁矿选矿试验研究

新疆吐尔洪极贫磁铁矿选矿 试  验  报  告 酒钢钢铁研究院 2001年9月 1、概述 新疆富蕴县吐尔洪铁矿石属于高硅铝低硫磷贫磁铁矿石，全铁含量13%左右，可溶铁11%左右，硅铝钙镁等脉石成分总量高达77%以上。按国家颁布的铁矿石开采 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，不属于铁矿石类型。随着近年来铁矿石资源的日益紧缺，部分比较好选的、铁含量在边界开采品位以下的含铁矿石也被开发利用，这部分铁矿石被称为极贫铁矿石。本次试验矿石就属于此类矿石。 研究结果 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明，本试验矿石中铁矿物主要为磁铁矿，少量钛铁矿。磁铁矿嵌布粒度较细，多在0.075~0.10mm之间，少量在0.01mm以下。主要脉石成分为SiO2，其次为Al2O3、CaO、MgO，总含量高达77%以上，是本次选矿试验的主要脱除目标。试验矿石中铁矿物分布较为均匀，没有明显的岩石或夹石存在，预选效果差，破碎到3mm以下进行预选，仅抛除产率23.51%的尾矿，铁品位6.14%，预选矿品位仅提高1.5个百分点。分别对原矿和预选矿进行了磁选试验，原矿采用连续磨矿连续选别 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，在-200目94%的磨矿细度下，经过二段磁选，可获得精矿品位62.34%、回收率53.86%的选别指标，主要杂质SiO2含量6.40%，选矿比10.627倍。原矿采用阶段磨选流程，在最终磨矿细度为-200目95.4%时，经过三段选别，可获得精矿品位62.61%、回收率55.05%的选别指标，主要杂质SiO2含量6.02%，选矿比10.593倍。预选矿采用阶段磨选流程，在最终磨矿细度为-200目95.1%时，经过三段选别，可获得精矿品位63.53%、回收率61.65%的选别指标，主要杂质SiO2含量5.25%，选矿比8.137倍。 原矿两种流程的选别指标基本接近，相比来说，阶段磨矿阶段选别流程相对更为合理，可在粗磨下预先抛尾，降低磨矿成本。预选矿磁选指标相对略好，但需要进行超细碎到8mm以下，生产中是否采用预选，由矿方视具体情况酌定。 富蕴吐尔洪铁矿石虽然铁品位低，但矿石可选性较好，采用单一磁选流程即可获得合格的铁精矿产品，具有一定的开发利用价值。只是选矿比高，选矿成本较高，目前市场条件下是否经济，建议进行论证。 各流程下的最终试验指标见表1。 表1    富蕴吐尔洪磁铁矿石选矿试验指标  （%） 工艺流程 磨矿细度 -200目 原 矿 品 位 精 矿 尾 矿 品 位 选矿比 （倍） 铁品位 产 率 回收率 原矿连磨连选 工艺流程 94.2 10.89 62.34 9.41 53.86 5.55 10.627 原矿阶段磨选 工艺流程 一段52.0 二段95.4 10.74 62.61 9.44 55.05 5.33 10.593 预选矿阶段磨选 工艺流程 一段51.7 二段95.1 12.66 63.53 12.29 61.65 5.53 8.137                 2、矿石性质分析 2.1  多元素化学分析 对原矿进行多元素化学分析，以查明其中的主要成分及含量。分析结果见表2。 表2      原矿多元素化学分析结果 （%） 元 素 TFe SFe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO 含 量 13.05 10.88 6.89 42.70 16.05 11.43 7.09 元 素 S P K2O Na2O TiO2 MnO Ig 含 量 0.135 0.082 0.309 0.828 1.77 0.21 1.62                 由分析结果看，原矿中全铁含量很低，全铁含量仅为13.05%，属于极贫铁矿石范围，需要选矿富集后入炉使用。矿石中主要脉石成分为SiO2 ，其次为Al2O3、CaO、MgO等，其总含量高达77%左右，是选矿提高铁品位时要剔除的主要成分。主要有害元素S、P含量均较低，符合冶炼要求。对高炉有害的成分K2O、Na2O总含量也超标。有效脱除以上脉石矿物和有害元素，是本次选矿试验的目标。 表中可溶铁含量低于全铁含量2个多百分点，据分析，这部分酸（盐酸）不可溶的铁主要为硅酸铁，属于不可利用的部分，无回收利用价值。鉴于实际化验中多采用酸溶法，本试验中化验铁品位均为酸溶铁。 2.2  矿相分析 对原矿磨制光片后经显微镜鉴定，矿样中主要的铁矿物为磁铁矿，有少量的钛铁矿、黄铜矿。脉石矿物以角闪石和斜长石类矿物为主，有少量细小的绢云母和石英颗粒组成的千枚岩类矿物。 磁铁矿（Fe3O4）嵌布特征：矿样中的磁铁矿呈半自形晶—自形晶粒状结构，细粒嵌布，大部分磁铁矿粒度分布在0.075～0.100mm之间，与脉石矿物连生，边界较为平直，二者易于解离。有极少量的磁铁矿颗粒粒度仅在10微米以下，不均匀星点状分布在千枚岩类矿物中，这部分的磁铁矿很难通过磨矿达到有效解离。另外在高倍放大时可观察到，在少部分磁铁矿颗粒中有少量的钛铁矿晶体析出，这部分钛铁矿颗粒的粒度相对磁铁矿较小，在磨矿粒度较粗的情况下二者是不易分离的。（分别见照片1、2、3） 原矿中主要矿物组成百分含量见表3。 表3   矿物组成百分含量 （%） 矿物名称 磁铁矿 钛铁矿 黄铜矿 脉石矿物 含 量 17 1.5 偶见 81.5           照片1  图中亮黄色矿物为磁铁矿颗粒 照片2  图中为高倍放大时观察到的磁铁矿颗粒中析出的钛铁矿晶体 照片3  图为脉石矿物中包裹的细小磁铁矿颗粒（粒度小于10微米） 2.3  物相分析 对铁元素的存在形式进行分析，结果见表4。 表4   原矿铁物相分析结果  （%） 相 别 磁性铁 赤褐铁 碳酸铁 硅酸铁 硫化铁 全铁 含 量                           。 2.4  磁性分析 为查明原矿中的强磁性矿物含量及相应细度下的品位，分别在不同研磨细度下进行磁选管选别试验，磁场强度为1250 Oe，试验结果见表5。 表5     原矿磁性分析结果（%） 研 磨 细 度 给 矿 品 位 精 矿 尾 矿 品 位 选矿比（倍） 品位 产率 回收率 过120目 11.17 62.83 8.30 46.69 6.49 12.05 过160目 11.17 64.78 8.17 47.38 6.40 12.24 过200目 11.17 64.97 8.04 46.76 6.47 12.44 过300目 11.17 66.27 7.78 46.16 6.52 12.85               由上表可知，矿石中强磁性的矿物含量低，表中四个细度下均不到10%，在原矿样全部通过160目筛的细度时，强磁性矿物含量（即精矿产率）为8.17%，此时这部分产品的品位可达到64.78%，铁回收率47.38%。说明该矿样嵌布粒度较细，磨矿后采用单一弱磁选工艺可回收其中强磁性铁矿物。 2.5  可磨性分析 以酒钢矿石为对比矿石，对新疆吐尔洪铁矿原矿石进行可磨度测定。磨矿数据见表6，可磨度曲线见图1。 从图1曲线可见，吐尔洪磁铁矿比酒钢粉矿难磨，在相同的磨矿时间下，吐尔洪铁矿石新生-200目粒级的含量较少。当新生-200目含量达到60%时，吐尔洪铁矿磨矿时间T吐        =9.8min，酒钢粉矿磨矿时间T酒    ＝8.0min，可计算此磨矿细度下的相对可磨度为：K＝T酒            /T    吐  ＝8.0/9.8＝0.82。 表6   可磨度磨矿数据 磨矿时间（分） 4 7 10 13 16 新生-200目粒级含量（%） 酒钢粉矿 31.2 51.1 76.2 90.6 97.1 吐尔洪铁矿 26.5 48.5 61.1 69.6 72.4               3、预选试验 由于原矿石铁品位低，为了进一步提高入磨矿石品位，首先进行了预选抛尾试验。不同破碎粒度下的预选试验结果见表7。 表7    预选试验结果  （%） 破碎粒度 （mm） 给 矿 品 位 精 矿 尾 矿 品位 产率 回收率 品 位 产率 -25 10.61 11.64 65.48 71.85 8.66 34.52 -15 10.42 11.73 72.32 81.45 6.98 27.68 -8 10.99 12.36 75.82 85.26 6.70 24.18 -3 11.13 12.66 76.49 87.03 6.14 23.51               从预选结果看，选别效果不明显，预选后矿石铁品位仅提高1个多百分点。随破碎粒度变细，预选矿品位提高，回收率也提高，表明破碎粒度越细预选指标越好。但即使破碎到3mm以下再预选，预选矿品位也仅升高了1.53个百分点，抛除的尾矿品位也较高，为6.14%。说明本试验矿石在粗粒下无法有效分选。 为了检验预选效果，对预选矿和抛除的尾矿进行了磁选管选别试验，结果见表8。 表8     预选产品磁选管选别结果  （%） 产 品 给矿品位 精矿品位 产率 回收率 尾矿品位 -3mm 预选矿 12.66 63.11 10.32 51.45 6.85 尾 矿 6.14 57.52 0.99 9.27 5.63 -8mm 预选矿 12.66 64.23 9.87 50.08 7.01 尾 矿 6.70 61.25 1.10 10.06 6.09 -15mm 预选矿 11.73 62.55 9.40 50.13 6.46 尾 矿 6.98 61.22 2.84 24.91 5.39 -25mm 预选矿 11.64 63.67 9.07 49.61 6.45 尾 矿 8.66 61.34 5.05 35.77 5.86               可见，预选所抛除的尾矿中仍然含有部分强磁性矿物，且破碎粒度越粗，尾矿中强磁性矿物含量越高，造成预选矿的铁回收率偏低。这也表明了本试验矿石不宜在粗粒下预选抛尾，应至少破碎至8mm以下。 试验中为了对比预选矿的最终选别效果，选择-3mm的破碎粒度进行预选抛尾。预选矿多元素分析结果见表9。 表9      预选矿多元素化学分析结果 （%） 元 素 TFe SFe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO 含 量 14.90 12.66 6.47 41.06 15.73 10.82 6.85 元 素 S P K2O Na2O TiO2 MnO Ig 含 量 0.114 0.083 0.320 0.835 2.11 0.22 1.42                 与原矿相比，铁品位有所提高，脉石成分含量都有所下降，TiO2含量略有升高，说明钛与铁矿物联系紧密。 4、选矿试验 由于预选效果较差，品位提高幅度小，本次选矿试验主要针对原矿进行，预选矿的仅进行流程试验。 4.1 原矿磨矿细度试验 为查明在不同的磨矿细度下所能获得的选别指标，对原矿进行了磨矿细度选择试验，试验结果见表10。 表10  原矿磨矿细度试验结果（%） 磨矿细度 -200目 （-300目） 給 矿 品 位 精 矿 尾 矿 品 位 选比（倍） 品位 产率 回收率 41.0 10.70 44.68 12.68 52.95 5.77 7.89 69.8 10.70 56.87 9.46 50.28 5.88 10.57 75.9 10.70 57.90 9.06 49.03 6.00 11.04 81.0 10.70 59.20 8.67 47.97 6.10 11.53 87.4 10.70 62.64 8.38 49.06 5.95 11.93 94.7 10.70 63.57 8.12 48.24 6.03 12.32 97.9 10.70 64.41 7.99 48.10 6.04 12.52 （94.9） 10.70 64.59 7.80 47.08 6.14 12.82               随磨矿粒度变细，精矿品位升高，回收率有所下降，尾矿品位升高。总体看，本矿石需要较细的磨矿粒度，应达到-200目90%以上才能获得较好的选别指标。考虑选矿比高的因素，本矿石不宜生产高品位铁精矿，能够满足市场销售即可。因此，本试验中，将精矿品位定位在63%左右，实际生产中即使有所波动，也可保证铁精矿品位达到60%以上。由此，选择适宜的磨矿细度为-200目95%左右。