某公司预制梁工程内部培训教材

内部培训教材—预制梁工程PAGE\*MERGEFORMAT1中铁内部培训教材预制梁工程中铁集团有限公司二〇一五年五月目录TOC\o"1-2"\n\p""\u第一章梁场发展历史1预制梁场的发展2四局梁场的发展第二章梁场的选址1梁场选址基本原则2梁场选址分析3 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 比选第三章梁场的规划设计1梁场总体规划2梁场规划计算3基础结构规划4、梁场给排水设计5、梁场用电设计6、铁路预制T梁场的规划设计第四章施工工艺1钢筋、钢绞线的加工与安装2、 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 工程3混凝土工程4冬季施工5预施应力6管道压浆及封锚7起移梁8简支梁静载试验第五章工装与通用化1背景2箱梁模板及配套工装3T梁工装通用化第六章梁场取证1前期准备2局级投产鉴定3生产许可证取证4实地核查与产品检验5各专业工作内容PAGE\*MERGEFORMAT10第一章梁场发展历史1预制梁场的发展为满足新中国铁路桥梁建设需要，铁道部于1950年在北京成立了丰台桥梁工厂，作出了16m及以下的桥梁采用普通钢筋混凝土梁取代钢梁的重要决定，揭开了 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 梁在铁路桥梁建设中应用的序幕。之后，在铁道部领导下，通过铁路桥梁建设工作者的不懈努力，1955年，顺利地完成了跨度12m预应力混凝土试验梁的试制和试验研究工作。1958年，我国第一套预应力混凝土梁标准图（图号：大一三8）颁布，从此，常用跨度预应力混凝土标准梁在我国铁路桥梁建设中被大量应用，为加快我国铁路建设起到了重要作用。1978年，我国铁路桥梁首次采用了以钢筋混凝土梁为主的预制梁技术，主要跨度为8m、10m、12m，并首次将预制梁纳入工业产品管理的范畴，国家对铁路常用跨度标准梁的预制生产准入条件审查严格，长期以来常用跨度标准梁一直采用“固定制梁厂预制，通过铁路运输至工地架设”的模式进行施工。在这种施工模式下，铁道部相继组建了一批直属桥梁厂，如丰台桥梁工厂、株洲桥梁工厂等。1999年开始的秦沈客运专线，是箱梁预制史上一个重要的里程碑，首次采用整孔预应力混凝土箱梁预制、架设技术（双线常用跨度24m，单线32m），开始大规模采用了箱型截面结构形式，全面推动了我国铁路桥梁预制、架设技术的进步，箱梁跨度为20m、24m、32m三种，32m梁为单线，20m、24m梁采用单双线，箱梁吨位最大达到395吨。随着我国客运专线技术的不断提高，全面采用了整孔双线箱梁的结构形式，箱梁吨位达到836.8吨。2002年，铁道部成功试制了一孔12mT梁，在青藏铁路试验了24m先张折线梁技术，先张束采用后张法预应力曲线布置的形式，先张梁钢束布置得到优化，先张跨度突破20m。2四局梁场的发展随着铁路建设规模的不断扩大，几大部属桥梁工厂已无法满足铁路建设对常用跨度标准梁的需求，各工程局也相继组建桥梁厂。1985年，我局组建了阜阳制梁厂，为京九线、西宁线、胶新线等国家重点工程输送了一批又一批的优质桥梁产品，树立起了中铁四局制梁品牌。1994年开始，在京九线大规模采用了预应力技术，桥梁跨度相应发展为16m、20m、24m、32m四种主要跨径，并形成了先张和后张（20m以下为先张，20m以上为后张）两种张拉体系及普高、低高和超低高三种高度梁形。1998年，在阜阳梁厂，中铁四局与铁四院联合研制了无粘结预应力混凝土梁技术。2003年，四局阜阳制梁场对箱梁先张折线技术进行了试验研究，并在合宁线内二局进行了成功试制。2007年，我局承担了铁道部重点课题《快速制梁技术研究》，在武广线长沙制梁场按快速制梁技术分工序生产了32m简支箱梁，并在合蚌、成绵乐等梁场得到应用。2011年，在我局长临河梁场开展的重点课题《高速铁路绿色高效制梁技术研究》获得安徽省科学技术二等奖。为了满足铁路提速和重载需要，桥梁设计理念由强度控制设计向刚度控制设计转变。此后，逐渐出现了建设现场制梁场的制梁模式，在简支梁制造上，我局先后成立了一大批制梁场，具体梁场名称及布置见下图。图1-1中铁四局梁场名称及布置图第二章梁场的选址1梁场选址基本原则制梁场的选址应根据所需架设桥梁区段内，桥梁和周围结构物的分布情况，从满足工期、造价合理等综合分析，确定制梁场位置。制梁场选址应考虑以下主要原则：（1）梁场的位置应根据其所承担的施工范围、工程量大小、当地的气象环境、水文地质、工程地质、公路及铁路运输和建材、地材、工业品市场、基地工程量大小等因素进行统筹考虑而确定。（2）梁场宜选在位于标段中部，位于标段中间地带，距离标段起点、终点距离基本相等，使箱梁运输距离较为合理、平均，箱梁供梁的运距不宜超过20km。（3）梁场应与附近的公路相通，以利于大型设备和材料进场，且道路应满足运输大型制梁、提梁、运梁设备通行的要求，方便各种生产材料、设备运输。（4）梁场应在征地拆迁少的地方建设，选址在满足工期和存梁的情况下，少占用耕地，减少拆迁量。梁场设施应充分利用既有的各项设备和当地水源、电源、以及运输道路等，减少临时工程，少占农田，注意环境保护。（5）确定制梁场位置前应充分调研其他地质情况，在地质状况好的地基上建设制梁场以减少地基处理工程量、降低工程投资。梁场应便于排泄雨水，不受洪水浸淹，不得设在低洼浸水地带。要尽可能提高地基承载力，防止地基下沉造成直接经济损失。（6）梁场的规划选址中应考虑供梁区间内现浇梁、连续梁及隧道工程等的影响因素。宜避开水塘、高压线、工厂生产区、国家基本农田。（7）下列地段和地区不得选为场址：地震断层和设防烈度高于九度的地震区；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；采矿陷落（错动）区界限内；爆破危险范围内；坝或堤决溃后可能淹没的地区；重要的供水水源卫生保护区；国家规定的风景区及森林和自然保护区；历史文物古迹保护区；对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内。2梁场选址分析案例：京沈京冀客专Ⅳ标段预制箱梁场原场址位于老牛河特大桥制梁场设在DK211+300老牛河特大桥右侧，主要承担中铁四局集团有限公司京沈京冀客专Ⅳ标DK201+510～DK233+386里程段内一五座桥梁共计251孔(其中32m箱梁224孔,24m箱梁27孔)双线整孔铁路箱梁的预制任务。制梁场桥跨里程布置图见表2-1，制梁场设置详见表2-2。表2-1DK201+510～DK233+386段桥跨里程布置图序号桥梁名称中心里程预制孔数孔跨布置形式备注24m32m1干柏河特大桥DK201+8一五2172-24m+17-32m桥梁中间间隔姚家湾子隧道（3511m）2陈杖子大桥DK205+961　44-32m3梁杖子1号大桥DK206+697272-24m+7-32m　4梁杖子2号大桥DK207+128444-24m+4-32m　5梁杖子中桥DK207+4一八　32-32m　6皮匠沟特大桥DK208+232　2929-32m桥梁中间间隔胥杖子隧道（620m）7牛王沟门大桥DK209+695　1212-32m8老牛河特大桥DK211+一三49549-24m+54-32m+1-40+64+40m桥梁中间间隔六沟隧道（872m）9后旗杆沟特大桥DK2一三+7852302-24m+30-32m10小梁前大桥DK216+一三1151-24m+5-32m　11大岔沟大桥DK216+817　1212-32m　12大岔沟特大桥DIK217+4903203-24m+20-32m　一三张三沟大桥DIK2一八+375282-24m+8-32m　14南水泉大桥DK2一八+886　5　　一五南水泉特大桥DK219+7142142-24m+14-32m后接榆树底隧道（258m）合计　　27224　　表2-2制梁场设置一览表顺号位置供应范围供应长度（km）生产任务（孔）桥名里程起点终点1老牛河特大桥梁场DK211+300DK201+510DK233+38631.89251制梁场对应线路里程为DK211+300。由于该处桥墩高度约为32m(见表2-3)。表2-3老牛河特大桥制梁场（原）提梁上桥位置附近墩身统计一览表名称部位位置中心里程类型数量高度（m）备注老牛河特大桥墩身36#DK210+204.11空心131.5老牛河特大桥制梁场提梁上桥位置附近墩身37#DK210+236.81空心13138#DK210+269.51空心131.539#DK210+302.21空心131.540#DK210+334.91空心131.541#DK210+367.41空心13242#DK210+400.31空心13243#DK210+433.01空心13244#DK210+465.71空心13245#DK210+498.41空心13246#DK210+531.11空心132.547#DK210+555.81空心132.548#DK210+580.51空心132.5考虑到架桥机拼装，900t提梁上桥龙门吊净高需47m，跟国内知名跨线提梁机厂家咨询和了解，该高度超过目前国内已知最高高度约8m(见图2-1，该图未考虑架桥机拼装后整体提升至桥面)，从制作生产上没有太大的难度，主要是提升一孔箱梁的最大提升速度为0.5m/s，提升一孔箱梁约需1.5小时，提升过程中的运营安全是监控的重点，机械运行安全风险极大。图2-1国内厂家出具提升高度42m的门式起重机制梁(板)场场址处主要为从玉蔬菜公司(见图2-4)出口日本、韩国的蔬菜生产基地(见图2-5)，拆迁可能性极小。图2-2老牛河特大桥制梁场平面位置图图2-3老牛河特大桥制梁场原设计平面位置图2-4承德县从玉蔬菜种植有限公司蔬菜加工存储厂房图2-5位于从玉公司旁的从玉蔬菜生产基地注：制梁场有1处10KVA、1处35KVA高压线横穿，从图2-5能看见1处高压线。承德制梁场新场址相关情况承德制梁场位于承德县六沟镇梁前村，在京沈京冀铁路客运专线承德县北站右侧，场区占地约110亩，运梁便道顺坡占地约22.5亩，进场道路占地约25亩，山脚板场共用的办公生活区、试验室占地约一八亩，架桥机拼装场地(场外)占地约7.2亩，架桥机调头场地(场外)占地约10.7亩。梁场选址位于承德县北站附近，在山上建梁场。由于制梁场场区狭小，架桥机的调头场址可设置在场外，在大里程DK2一五+600线路右侧的弃砟场处调头，架桥机拼装场地设置在制梁场的小里程路基上。在线路DK2一五+060线路右侧设置拌和站。场建施工、箱梁预制不占用旅客站房等配套设施，且制梁场撤场为2016年10月，站场施工为2016年7月，不影响承德县北站的建设。图2-6制梁场进场道路挖方照片图2-7制梁场进场道路俯视图经过大量勘查对比，确定了如下三个较佳的制梁场拟选场址。场址一是DK211+300NLHDQ右侧菜地、玉米地、苗圃；场址二是DK2一五+250-DK214+750CDBZ部分场地及右侧玉米地、果林地；场址三是DK216+一三1XLQDQ京端左侧山脚玉米地、林地、葡萄地。方案比选情况：经过现场调查，结合走访当地村民、调查资料。由制梁场组织方案研究讨论，分别对三个场址方案的差异性进行了对比分析如下：场址一：①、场地地理位置：DK211+300NLHDQ右侧菜地、玉米地、苗圃；②、地势：海拔高度在355-358m范围内，比G101低2-4m；③、提梁和运梁便道：a、提梁上桥。墩高32m(候选提梁场地最低墩高)，提梁(含整体提架桥机)净高47m，目前国内没有该类型的装梁跨线龙门吊，超出目前国内已知铁路预制箱梁最高的提升高度近8m，须特殊定制跨线龙门吊，施工的安全风险增大；④、优缺点：a、交通便利；2、地势平整；b、地下水资源丰富；c、跨线龙门吊需特殊定制，需使用轮胎式提梁机配套，从存梁台座提升一孔箱梁到运梁车耗费约1.5小时，施工效率较低；d、主要占用基本农田，部分为出口蔬菜种植地和苗圃用地，征拆、复垦难度大；e、1条10kv、1条35kv电力线迁改难度大，工期不可控，会制约和影响场建。场址二：①、场地地理位置：DK2一五+280-DK214+770CDBZ部分场地及右侧玉米地、果林，西侧为后旗杆村，东侧为小梁前村，进场道路离G101国道约0.9km；②、地势：海拔高度在401-445m范围内，比G101国道高22-66m；③、提梁和运梁便道：a、运梁便道。等CDBZ开挖后，道路标高与运梁道路标高相近，无需再填筑运梁便道；b、能利用公司既有900t轮轨式提梁机，可采用双层存梁；④、优缺点：a、运架梁方便，装梁区与运梁通道落差小，运梁安全；b、梁场存梁可占用北站部分站场路基作为存梁区和运梁通道，不影响北站站场相关施工；c、交通不便，进场道路长，便道施工投入大；d、车站填挖方量大，制梁场扩填、扩挖填挖方量大；e、梁场用水较为困难，须从山下打井抽水到梁场，梁场场区内有31座坟，拆迁难度较大。场址三：①、场地地理位置：DK216+一三1XLQDQ京端左侧山脚玉米地、林地、葡萄地，西侧为大东窑村，西侧为中六沟村，西北侧临近G101国道，交通十分便利；②、地势：海拔高度在385-394m范围内，比G101国道高0-8m，比设计路肩低25-34m；③、提梁和运梁便道：a、运梁便道。运梁便道修筑高度28.8m，长度1440m，填筑方量60.6万，便道征地84亩，弃土征地91亩；b、便道跨越冲沟，需考虑排洪及冲沟2侧上下便道的顺道；④、优缺点：a、交通便利；b、地势平整；c、连续长距离上坡，特别是在雨、雪天运梁安全风险较大；d、便道填筑方量大，便道征地面积大，弃土场占地面积大；e、跨越冲沟，不利于放排洪。3方案比选针对场址一、场址二、场址三方案比选分析见表2-4。表2-4方案比选分析表方案编号方案名称技术可行性安全可靠性工期可控性1拟选场址一：DK211+300NLHDQ右侧菜地、玉米地、苗圃可行跨线龙门吊运转安全风险高不可控2拟选场址二：DK2一五+250-DK214+750CDBZ部分场地及右侧玉米地、果林地可行较好可控3拟选场址三：DK216+一三1XLQDQ京端左侧山脚玉米地、林地、葡萄地可行连续长距离上坡，特别是在雨、雪天运梁安全风险较大可控经过充分的比选，最终选定场址二为制梁场最佳拟选场地。将拌和站设置在DK2一五+060线路的右侧。第三章梁场的规划设计1梁场总体规划客运专线制梁场规划设计是伴随大吨位整孔简支箱梁广泛应用而产生的一个新兴课题，涉及面广，包括制梁场总体规划、平面布置设计、建场土建工程设计、工地试验室建设、主要生产装备选型、资源配置以及给水和排水等内容，是项具有一定技术难度的系统工程。制梁场的规划应根据工程总体工期安排、架梁数量、铺架计划以及承包单位拥有大型施工装备状况、工程经验等因素，结合当地征地拆迁情况、气候条件、地形地质条件、生产规模、制梁周期和生产速度，综合比较生产、运输、防洪、环保等经济技术条件，进行多方案的技术经济比选后，确定技术先进、经济合理的方案。制梁场按使用功能，一般规划有制梁区、存梁区、装车区、生产保障区及生活办公区等五个功能区，如图所示。制梁区是制梁的核心部分，制梁区的规划决定了设备工装的配置，决定了梁场生产能力及工艺方法，存梁区一般由存梁台位、静载试验台座、移梁通道等组成。生产保障区主要由混凝土拌和站、砂石料场、钢筋存放加工区、钢绞线存放下料区、工程试验室、变电所、发电机房、物资仓库、锅炉房、水站等组成。生活办公区主要实现为梁场工作人员提供生活、办公场所功能，生活办公区一般具有独立的水电保障体系。图3-1梁场各功能区布置示意图2梁场规划计算2.1产能规划确定合理的生产规模，是制梁场规划设计的关键，生产规模直接关系着生产要素的配备。生产规模规划主要任务是确定制梁场的日生产能力这一项关键指标。制梁场的日生产能力通常应不小于供梁区段的日供梁要求，根据制梁总数（N）和有效架梁工期（Ttotal），按式-3.1计算确定。（式-3.1）以目前各条客运专线建设实际情况来看，业主压缩工期的现象较为普遍。因此，有效架梁工期需审慎分析确定，要以工程总体工期安排、施工组织设计，和运架速度为依据，充分考虑征地拆迁、气候条件等制约因素，认真分析路基与桥梁下部结构以及特殊桥梁上部结构施工进度对预制梁运架的影响，并适当考虑一定的富余量。例如：某制梁场的制梁总数为725榀，以确保 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期为目标，充分考虑各种制约因素，分析拟定有效架梁工期为14个月，每月按30天计，则制梁场规划的日生产能力应为：，取。2.2制梁区规划制梁区主要由制梁台座、内模存放台座、钢筋绑扎胎具、钢筋存放下料棚、制梁辅助龙门吊等组成。制梁区按布置形式一般分为横列式、纵列式和环形等。公路梁场一般采用直列式（一字型）布局。制梁辅助龙门吊一般选用38m跨或40m跨龙门吊，从走行方式可分为轮轨式和轮胎式两种，龙门吊适用于底腹板钢筋、顶板钢筋分开绑扎吊装，整体钢筋笼吊装。2.2.1制梁台座配置（1）配置原则制梁台座的数量应结合制梁设备配置状况、制梁工序、制梁周期及生产速度等因素确定。制梁台座数量(N制)按式-3.2计算确定。（式-3.2）式中：N制——预制场最少制梁台座数量（个）；INT（）——将计算数值向下取为最接近的整数；η——预制场一天计划预制混凝土梁的数量（榀/d）；K——单个台座制梁周期（d/榀）。根据箱梁预制场施工经验，采用固定式侧模的制梁台座，其制梁台座循环时间为3～3.5d；采用移动式侧模的制梁台座，其制梁台座循环时间为3.5～4d。以此计算确定制梁台座数量。在实际生产过程中尚需考虑其他因素的影响，制梁实际生产周期与搬移梁设备的工效、天气气候、混凝土原材料及配合比、养护方式、混凝土强度及弹性模量增长速度等密切相关，现场应根据工程项目实际情况合理确定制梁台座数量。（2）常用形式1）按制梁台座高度分类按移梁方式不同和侧模是否固定，可分为高位制梁台座和低位制梁台座，如图3-2和图3-3。图3-2高位制梁台座图3-3低位制梁台座2）按侧模形式分类根据侧模形式不同，可分为侧模固定式制梁台座和侧模拖拉式制梁台座。拖拉式侧模台座通常相邻两个制梁台座共用1套侧模。侧模固定式制梁台座和侧模拖拉式制梁台座均适用于搬运机移梁施工工艺；而采用下驮式移梁工艺时则应采用侧模拖拉式制梁台座。3）按底模形式分类根据底模形式不同，可分为底模固定式制梁台座和底模活动式制梁台座。每个底模固定式制梁台座固定配置1套底模，如图3-4所示；每个底模活动式制梁台座至少需配置2套底模，如图3-5所示。图3-4底模固定式制梁台座图3-5底模活动式制梁台座3-1底模活动式制梁台座与侧模拖拉式制梁台座对比表表序号对比项目名称底模活动式制梁台座侧模拖拉式制梁台座1施工工艺以我国台湾地区高铁建设的施工工艺为例。钢筋骨架、内模和端模以底模为支承一同滑入制梁台座侧模内（如图4.5所示）；梁体达到拆模强度后，松动侧模，拆除内模，底模支承梁体一同滑移至养护间（如图4.6所示），继续养护至设计规定强度；初张拉后，梁体吊至存梁台座，将底模吊回钢筋绑扎胎位。在钢筋绑扎胎架中，将钢筋预扎成整体骨架，或分体预扎成底腹板和顶板钢筋骨架。采用龙门吊，将内模和钢筋骨架整体吊入制梁台座；或将钢筋骨架整体吊入制梁台座，然后后内模穿入；或将底腹板钢筋、内模和顶板钢筋骨架分体依次吊入制梁台座。预张拉后，拆除内模，侧模拖至同生产线下一台座使用，梁体继续养护至初张拉强度，初张拉后，梁体吊（移）至存梁台座。2吊装机械要求最大吊重物为底模一般采用桁吊根据施工工艺不同，最大吊重物可能为内模或内模与整体钢筋骨架，一般采用龙门吊3侧模与底模配套情况一般侧模固定（可向外侧少量转动），每套侧模配备2～3套底模，且为了满足负重滑移要求，其底模结构要强于固定式底模，与侧模拖拉一样，最少两个台座按制梁台座标准处理。底模固定，2套底模（2个制梁台座即）共用1套侧模。4移模轨道底模支承梁体一起滑移，轨道负载重，对结构和基础要求较高，轨道需粘贴四氟板或不锈钢板以降低摩擦系数，一般采用千斤顶顶推前移，费用高，速度较慢，风险高。每扇侧模单独拖拉滑移，轨道负载轻，对轨道结构和基础要求很低，一般采用卷扬机牵引侧模轨道小车滑移，投入小，速度快，风险小。在我国大陆地区的客运专线制梁场建设中，底模活动式制梁台座尚无应用实例，仅韩国高铁和我国台湾地区高铁建设中曾有应用，但目前存有一种观点，片面的认为底模活动式优于底模固定式。我局在客运专线制梁场规划设计研究过程中，对两种模式孰优孰劣的问题曾深入分析研究，认为：底模活动式与国内被广泛应用的侧模拖拉式的工作原理是一致的，目的都是使所预制的梁体与侧模分离，将初张、后续养护，尤其降温阶段从关键线路中剥离，加快模型的周转，充分发挥模板的效率。从预制速度而言，二者的效率基本相当，侧模活动式因拖拉快速，每循环可快4～6h；从经济性而言，通常易被简单理解为活动式底模可减少吊装设备和制梁台座的投入，但从表3.1可知，制梁台座不能减少，也要配置吊装底模的设备，而其他因素对投入也有较大影响，综合比选，底模活动式并无经济优势。图3-6底模、钢筋、内模和端模整体入模图3-7底模连同梁体顶推滑移（3）工程案例以合福线北城制梁场、长临河制梁场及郑徐金水制梁场为例，考虑天气、架桥机调头及工期提前等因素，如表3-2所列。表3-2我局石武线各制梁场产能和制梁台座规划情况制梁场名称制梁总数（片）架梁工期（月）制梁进度（榀/天）制梁周期（天/榀）制梁台座（座）北城制梁场45291.748长临河制梁场791141.93.57金水制梁场6651223.582.2.2生产车间规划生产车间一般分为制梁车间和钢筋车间。制梁车间区域主要包括制梁台座、内模存放台座、制梁区移梁通道等；钢筋车间区域主要包括钢筋存放区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、钢绞线存放区和下料区等。图3-8京津城际铁路北京制梁场制梁台座设计图（1）规划要求模型准备台座数量应由内模配置数量和箱梁预制循环周期确定，应靠近制梁台座布置。采用钢筋骨架整体绑扎吊入，内模后滑移穿入施工工艺时，内模准备台座应与制梁台座布置于同一直线上。钢筋绑扎胎具设计位置、数量在预制场规划时按照预制场的施工任务、工期、预制场布置、机械设备配置情况综合考虑，进行方案比选。根据设计一个桥梁施工循环分配给钢筋工序的时间，确定胎具的数量，在计算钢筋绑扎胎具数量时应留有一定的空间，因钢筋绑扎工序属人工操作，不确定因素多，工序需多次检查占用时间长，人为不可控因素多。钢筋绑扎胎具应靠近制梁台座，钢筋存放及加工下料区应紧邻钢筋绑扎胎具，钢绞线存放下料区应根据梁场规模尽量置于中间，减少钢绞线搬运距离。制梁区移梁通道应根据梁场总体移梁方案来确定。根据制梁场制梁区域起重设备配置的不同，可分为轨道龙门吊辅助制梁和轮胎式龙门吊辅助制梁两种形式。轨道龙门吊辅助制梁时，模型准备台座、钢筋绑扎胎具应布置在龙门吊跨度范围内，钢筋加工下料区和钢绞线存放下料区置于龙门吊范围外并与制梁区平行靠近，方便半成品钢筋、钢绞线的移运。轮胎式龙门吊辅助制梁时，模型准备台座、钢筋绑扎胎具、钢筋加工下料区、钢绞线存放下料区等布置不受龙门吊跨度范围影响，但应与制梁台座相邻，减少龙门吊吊装内模、钢筋作业时的运输时间。（2）工程案例以合福铁路客专北城制梁场、长临河制梁场、郑徐客专金水制梁场为例，如表3-3所列。表3-3我局部分制梁场生产工装设备规划情况制梁场名称辅助龙门吊形式起重能力钢筋绑扎类型钢筋绑扎胎具内模数量（套）内模整备台座（座）北城制梁场轮轨式50T整体444长临河制梁场轮轨式90T整体454金水制梁场轮轨式50T整体4552.3存梁区规划存梁区主要由存梁台座、移梁通道组成。2.3.1存梁台座配置（1）配置原则存梁台座数量通常按式-3.3计算确定。(式-3.3)式中：N存——存梁台座的规划数量（个）；T——混凝土梁在存梁台座上存放时间（d）；η——预制场一天计划预制混凝土梁的数量（榀/d）；n——单个存梁台座的最大存梁榀数（榀/个）从单台座制梁周期计算分析，混凝土梁在制梁台座上完成混凝土灌注及强度达到80％设计强度后完成初张拉的龄期为3天左右，则混凝土梁在混凝土强度发展有保障的前提下,在存梁台位存放7天可满足混凝土10d龄期的要求。根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号），成品梁中上拱度检测龄期：终张拉后30天。存梁台座上存放时间T=终张龄期+成品梁检测龄期-制梁周期，则对应不同制梁台座形式的存梁台座上存放时间为：对于箱梁在正常状态建议取T=38d进行存梁台位数量计算,在实际存储过程中尚需考虑其他因素，实际存梁时间与搬移梁设备的工效、天气气候、养护方式、架梁速度、架桥机中途拆装及调头等因素密切相关，在进行有碴轨道混凝土梁的预制过程中，尚应结合总体施工组织对预制场生产任务的安排考虑是否在场内进行混凝土梁防水层、保护层等施工，若需要，则在存梁台位数量确定时应给予考虑，另外预制场存梁数量与混凝土梁架设整体供求关系、供梁期有着密切联系，故现场应根据工程实际情况合理确定存梁台位数量。编制附录，绘制斜率图，计划最大存梁数量。（2）常用存梁方式存梁方式主要有单层存梁（图3-9）、双层存梁（图3-10）和蝶式存梁（图3-11）三种形式。若采用搬运机搬梁，三种存梁形式均可采用，若采用下驮式移梁平车移梁只可选择单层存梁形式。图3-9单层存梁台座图3-10双层存梁台座图3-11蝶式存梁示意图选择存梁方式时应结合预制场的总体规划、工期要求、技术条件、地质条件、工程造价、征地面积等因素综合考虑。当场地受限和征地拆迁存在困难时，从节约用地考虑，可选择双层存梁形式。双层存梁时，仅可在成品梁上存梁，因此制梁场还应设置部分单层存梁台座。采用双层存梁和蝶式存梁的制梁场，在架设供梁时，为吊出所需成品梁，存在反复倒梁的现象。经分析，如采用双层存梁，在生产高峰期，一榀梁从制梁台座移出到装车出厂，一般需搬梁5次，将耗费不菲的人工费和机械费（应含燃料费或电费）。因此，在选择存梁方式时，应通过经济技术比选后，审慎选定。蝶式存梁可以说是在对客运专线制梁场规划设计认识尚不够深入时的阶段性产物，属于落后产能，其节约土地的效率远不及双层存梁，且供梁时同样需要反复倒梁；因此，除非条件特殊，否则不宜采用。（3）工程案例以合福铁路客专北城制梁场、长临河制梁场、郑徐客专金水制梁场为例，统计见表3-4。表3-4我局部分制梁场存梁能力规划设计情况制梁场名称移梁方式预制速度（榀/天）存梁期（天）单层存梁台座（座）双层存梁台座（座）存梁能力（榀）北城制梁场轮胎搬运机1.737202060长临河制梁场轮轨提运机1.93849763金水制梁场轮胎式23836一八722.3.2移梁设备选择与移梁通道规划（1）常用移梁设备和移梁方式移梁通道的规划必须适应移梁设备，制梁场通过移梁设备将制梁区、存梁区和装车区等功能分区连接成了一个有机整体。移梁设备选择是否合理，不仅对移梁通道建设成本控制具有决定性作用，也对整个制梁场建设成本控制和预制生产效率具有重大影响。因此，移梁通道规划，首先需了解国内外目前常用移梁设备及其特点。目前常用的移梁设备主要由走行机构、吊（承）重机构和动力系统三大部分组成。按走行机构不同，移梁设备可分为轮胎式、轮轨式和滑板式三种类型。目前轮胎式移梁设备均可自行实现转向，轮轨式移梁设备分为转向（如图3-一三所示）和不可转向两种，滑板式通常不可实现转向（如图3-12所示）。按吊（承）重机构与预制梁的空间位置关系不同，移梁设备可分为提吊和下驮两种形式。图3-12滑板式移梁设备图3-一三可转向轮轨式移梁设备按移梁走行方向不同，移梁方式可分为纵移和横移两种。纵移指从制梁台座出梁时顺梁体纵轴线方向移梁，横移指垂直梁体纵轴线方向移梁。韩国高铁建设中，部分标段的预制梁，脱模后直接运往现场架设，因此，其采用运梁平板车来实现移梁，如图3-14、图3-一五所示。承重梁图3-14千斤顶顶升脱模图3-一五运梁平板车进入驮梁（2）常用移梁设备和移梁方式的特点各种移梁设备的走行方式是最重要的，对设备和场地建设成本均产生重大影响。下驮还是提吊，决定了装车区是否还需要配备专用的吊装设备。出梁方式决定了制梁台座高度及侧模与制梁台座的关系，以及设备的配置数量，对梁场规划会产生一定影响。结合目前我国客运专线制梁场常用移梁方式的应用效果，以及国外工程调研成果，归纳了不同移梁设备和移梁方式的特点和适用性（如表3-5--表3-7所列），供新建制梁场规划设计时参考。实际应用时，应以尽量利用企业既有设备为原则，以技术经济比选为依据，合理选择。表3-5不同走行机构移梁设备特点对比表序号走行方式项目轮胎式轮轨式滑板式1优点1.轮胎接地比压小，对走行通道承载力和平整度要求低，同等地质条件下，可大幅降低移梁通道的地基加固费用；2.移梁通道工程量少，施工难度小，工期短，梁场可早日投产；3.可实现自由转向，灵活性好，效率高；4.可用于下驮型和提吊型移梁设备的走行机构，应用范围广。1.造价低，一次性投入的设备购置费用少；2.分为转向或不可转向类型，用户可根据使用要求选择，转向型也具有一定的灵活性；3.易于日常维护；4.设备小，转场运输方便，费用低；5.可用于下驮型和提吊型移梁设备的走行机构，应用范围广。1.造价低，一次性投入的设备购置费用最少；2.设备小，转场运输方便，费用低。2缺点1.造价高；2.日常维护费用高；3.走行机构体积大，转场运输不便，费用高；4.如作为下驮型移梁设备的走行机构，会大幅增加制梁和存梁台座高度，给预制梁施工带来不便；或需专门的顶梁提升设备；5.需要设置纵移通道和特别加强处理的转向区，增加了制梁场占地。1.钢轮接地按集中力考虑，荷载集中，对走行通道承载力和平整度要求高，同等地质条件下，移梁通道的地基加固处理费用高；2.投入大量的钢轨。1.滑板的接地比压大，对走行通道承载力和平整度要求高，同等地质条件下，移梁通道的地基加固处理费用最高；2.为降低滑板和移梁通道之间的摩擦力，对滑板和移梁通道接触面粘贴四氟板或不锈钢板，投入大，施工难度高，且四氟板或不锈钢板易磨损，维护费用高；3.不可转向，灵活性差，如何转向纵移还需投入专门的纵移设备和纵移通道；4.一般采用液压油缸顶推走行，速度慢，效率低；5.目前仅用作下驮型移梁设备的走行机构，应用范围局限。3适用性特别适用于场地地基承载力低的制梁场适用于场地地基承载力高的制梁场适用于场地地基承载力较高、预制梁数量少、工期要求不紧迫的制梁场表3-6不同负重位置移梁设备特点对比表序号负重位置项目下驮型提吊型1优点1.造价低，一次性投入的设备购置费用少；2.设备小，转场运输方便，费用低。1.可实现侧模固定和双层存梁，赶工期时，可适当改进施工工艺；2.根据供梁顺序可小范围的调整制梁顺序，施工组织相对较灵；3.通过展线修建运梁便道供梁时，可用于供梁装车；4.对矮墩处，通过对厂家提出特定的设计要求，也可用于桥上装车和提升架梁。2缺点1.受设备高度制约，采用轮轨式或滑板式走行机构一般不可转向，灵活性差；2.不易实现倒梁，需严格按照供梁顺序安排制梁；3.一般不可实现侧模固定和双层存梁，赶工期时，不易实现改进施工工艺；如侧模固定，需增设专门的顶梁提升设备；4.通常采用千斤顶支承负重走行，安全风险大，对千斤顶的可靠性要求高；5.供梁装车时，还需再配备装车提升设备。1.造价高，一次性投入的设备购置费用大；2.设备体积大，转场运输不便，费用高；3.对于高墩位处（超过有效提升高度），采用跨线提梁装车供梁的制梁场，也还需专门配备装车提升设备。3适用性适用范围广，最适用于采用拖拉式侧模施工工艺，但当工期发生变化，存梁场地需扩建，或调整架设顺序时，存在倒梁现象。适用范围广，特别适用于预制梁数量大、工期紧的制梁场表3-7不同出梁方向移梁设备特点对比表序号出梁方向项目横移出梁纵移出梁1特点下驮式横移指垂直梁体纵轴线方向移梁纵移指顺梁体纵轴线方向移梁，1适用性适用于采用拖拉式侧模施工工艺，采用提吊型移梁设备的出梁，一般为单台设备。无论侧模固定与否均可适用，特别适用于采用提吊型移梁设备的制梁场，如果采用下驮型移梁设备纵移出梁，则应采用大行程千斤顶顶升起梁，如图4.12、4.一三所示的韩国高铁施工。采用提吊型移梁设备，一般为双台抬吊，在桥梁高度适宜时，可直接提梁上桥。（3）选择与规划要求对于地质条件较差的施工场地，采用走行机构为轮胎式的移梁设备，可大大减少移梁通道的地基加固处理费用；对地质条件良好（如岩层较高时）的场地，采用桩基础或地基加固处理费用比采用轮胎式移梁设备的移梁通道地基加固处理费用增加不多，应综合考虑安全、工期、效益等因素，通过技术经济必选，选定最优方案。生产任务紧张的制梁场宜选择提吊型移梁设备，可最大限度利用大型机械设备，提高作业功效；而工期长、施工任务少的预制场，如大型机械资源投入过多，势必造成浪费，不能充分发挥机械效率，则可考虑选择下驮型移梁设备。选择采用轮胎式移梁设备时，还应规划布置纵移通道和转向区域，转向区域应对地基进行加强处理，承载力满足转向千斤顶支承要求。选择采用可转向的轮轨式移梁设备时，纵、横移通道交叉处的钢轨有立交何平交两种，立交要求上层轨道设置活动轨，建议采用平交，保持场地标高的平整。交叉位置的地基需加固处理，承载力满足转向千斤顶支承要求。（4）工程案例以京津城际北京制梁场、昌九城际九江制梁场、石武客专永年制梁场、海南东环琼海制梁场为例，如表3-8所列。表3-8我局部分制梁场存梁能力规划设计情况制梁场名称移梁设备梁场布置形式移梁通道类型存、移梁方式北京制梁场2台450t轮轨式移梁平车方形，横列式横向双轨桩基条形梁基础单层、依次平推九江制梁场2台450t轮轨式提运机长条形，纵列式粉喷桩加固弹性道床基础单、双层，随意存梁永年制梁场1台900t轮胎式搬运机方形，横列式基底换填处理单、双层，随意存梁琼海制梁场1台900t90°转向轮轨式搬运机方形，横列式基底换填条形梁基础单、双层，随意存梁2.4装车区规划2.4.1提装梁区规划（1）常见形式装车区设计决定于场内移梁设备及梁场与线路主线的关系，根据梁场布置形式和与线路主线的关系，可分为提梁机跨线提梁上桥出梁、运梁车经运梁通道出梁两种形式，根据大型机械设备配置的不同，又可分为场内搬运机（轮轨、轮胎）直接提梁装车和在装车区设专用的提梁设备提梁装车两种形式。提梁机跨线提梁上桥出梁的形式适用于制梁场紧邻线路的桥梁布置，无论布置在桥梁中间还是桥梁两端均适用，适用性较广。按跨度大小，分为跨主线及跨主线+单片梁宽两种形式。运梁车经运梁通道出梁的形式受运梁通道展线长度的制约，有一定的局限性，为了减少运梁通道的展线长度，降低建场投入。采用该形式出梁的制梁场，一般紧邻特大桥的两端台后路基布置，或者紧邻供梁桥群区段中间位置的路基布置。采用运梁通道出梁时，当场内搬运设备为提吊型，可直接用场内提吊设备提梁，为下驮式移梁设备，需设专用的提梁设备提梁装车，跨度跨运梁通道（单片梁宽）。专用提梁设备一般均为轮轨式，根据起吊的方式分为定点起吊，空载走行、重载起吊，重载走行、重载起吊三种形式。定点起吊提梁设备又叫提升站，设备简单，设备造价低，且无需走行的轨道，需与下驮式移梁设备配套使用，当下驮式移梁设备为不能转向的滑板式或轮轨式时，还需配套专用的纵移台车；空载走行、重载起吊可适应于下驮式移梁设备及需跨线提梁上桥的情况，为装车区最常见的设计形式；重载走行、重载起吊无论提升设备或提梁机走行轨道投入均较大，一般应用于仅跨主线或因为某种原因运梁车无法进入存梁区的情况。表3-9装车区设计组合表装车设计装车方式起吊方式场内移梁设备跨度1专用提梁设备定点起吊下驮式跨主线+单片梁宽跨运梁通道2空载走行、重载起吊下驮式跨运梁通道所有移梁设备跨主线+单片梁宽3重载走行、重载起吊所有移梁设备跨主线4直接提梁提吊型设备跨运梁通道5纵向提吊型设备跨主线说明:1、通过提梁机直接将混凝土梁提升上桥，一般不需设置运梁通道上下路基。此布置形式适用于与线路高差较大的预制场。2、当预制场与线路高差不大时，可采用运梁车通过运梁通道上线路的运梁方式。运梁通道坡度的设置应满足运梁车爬坡能力的需要。装车设计1：定点起吊提梁机提梁如3-16图所示：图3-16定点起吊提梁机提梁示意图提梁步骤为：步骤一移梁车将箱梁从存梁台位驮运至转向通道，移梁车液压悬挂旋转90°，成纵向行驶状态。图3-17定点起吊提梁步骤一示意图步骤二移梁车驮运箱梁纵向行驶，将箱梁运入提梁机内。图3-一八定点起吊提梁步骤二示意图步骤三提梁机将箱梁吊起、横移、下落，装载至桥面轮胎式运梁车上，运梁车载梁运输，移梁车从提梁机内退出，返回存梁场。图3-19定点起吊提梁步骤三示意图说明：1、以上设计图均以轮胎下驮式为例，其它能转向的下驮式与此相同，当不能转向时，纵移至提升站内需设专门的纵移梁车，它与横移台车在空间上成立交关系，横移台车在上；2、当梁无需跨线上桥时，提升站高度跨度均可缩小，满足装车要求既可，有关的工作原理是一致的；3、采用提升站吊梁方式，运架设备的拼装存在困难，一般要求2~3孔梁改为现浇，或者提升站设在连续梁等特殊结构处，以给运架设备的拼装提供条件；4、本设计方案铁路上尚无应用先例，是我局在杭州湾跨海大桥前期的研究成果，对铁路施工也有借鉴意义，因此列入。装车设计2：步骤一提梁机纵向走行,让开装车点位，场内移梁设备准备移梁。图3-20提梁步骤一示意图步骤二场内移梁设备移梁至装车点位，提梁机准备提梁。图3-21提梁步骤二示意图步骤三场内移梁设备退出装车点位，提梁机空载走行至提梁点，准备提梁。图3-22提梁步骤三示意图步骤四运梁车达到指定位置，提梁机提梁至桥面运梁车上，完成装梁作业。图3-23提梁步骤四示意图说明：1、以上设计图均以轮胎式搬运机为例，轮轨式与此相同；2、当梁无需跨线上桥时，提梁机高度跨度均可缩小，满足装车要求既可，有关的工作原理是一致的；装车设计3：与装车方案2基本相似,不同的是,主线桥有2~3孔不能施工,必须所有的梁架设完毕后,最后才能现浇。图3-24提梁示意图装车设计4：步骤一运梁车行走至待装梁位置,场内提吊梁设备准备移梁。图3-25提梁步骤一示意图步骤二场内提吊梁设备吊梁至装车点给运梁车装梁，然后退出，运梁车驮梁出运梁通道，完成装车任务。图3-26提梁步骤二示意图装车设计5：步骤一纵向搬梁机吊梁行走至转向通道,准备转向。图3-27提梁步骤一示意图步骤二纵向搬梁机转向，吊梁行走至主线桥位,将梁提升至桥面高度，再次准备转向，运梁车行走至桥面装车点附近。为满足装车要求，主线桥需预留2～3孔梁的位置。图3-28提梁步骤一示意图步骤三纵向搬梁机再次转向，吊梁行走至装车点，运梁进入装车点,完成装车，运梁车沿桥面驮梁往前架设，当一个方向架设完后，架桥机、运梁车需解体，在另一侧拼装，然后开始另一侧的装车架设，待全部架设完后，预留的梁位最后现浇，要注意预制改现浇后主线桥墩的宽度可能发生变化，要及早处理图3-29提梁步骤三示意图（2）工程案例以京津城际北京制梁场、昌九城际九江制梁场、合武客专刘老圩制梁场为例，相关规划情况见表3-10。表3-10我局部分制梁场装车区规划情况制梁场名称装梁形式装梁设备运梁通道设备共用北京制梁场跨线提梁装车2台450T提梁机桥上运梁独立使用九江制梁场场内提梁装车2台450T提梁机便道运梁与移梁设备共用刘老圩制梁场场内提梁装车2台450T提梁机便道运梁独立使用2.4.2装梁区及运梁便道装梁区一般设在梁场一侧，区内为平坡地段并与运梁便道顺接，长度不小于60m，宽度不小于10m；装梁区地基需分层压实，表层采用碎石或级配碎石铺垫。运梁便道是由制梁场通向路基的运梁车走行便道，路基密实度要求与正线路基标准相同，且在16m高度空间内不得有障碍物，其表层铺设级配碎石。运梁便道必须经过重载试验，满足运架设备安全通过，并有密实度检测记录。运梁便道技术标准如下：（1）运梁便道宽：不小于10m；（2）曲线地段宽16m，曲线半径R≥100m；（3）曲线段两端应递减至10m，设过渡段为35m；（4）便道顶与路基以竖曲线连接（R=25000m），保持路面圆顺；（5）坡度≤2%，设置≤4%的横向排水坡；（6）反向曲线的夹直线长度不小于100m。2.5生产保障系统规划2.5.1混凝土拌合站配置（1）规划要求混凝土拌合站规划时应考虑搅拌机设备的选型、布置位置、料罐配置吨位及数量等。搅拌主机应采用双螺带强制式搅拌机，此种搅拌机搅拌时间只用普通搅拌机的一半就能搅拌出同等性能混凝土。搅拌机型号应根据每孔箱梁混凝土方量及每孔梁砼浇筑时间确定。水泥、矿粉、粉煤灰罐配置应根据砼配合比设计、原材料供应能力、日材料消耗量确定。混凝土拌合站一般按照2台站配置，当一台搅拌站出现故障时，另一台搅拌站也能满足浇筑需要。搅拌站计量采用自动电子计量系统计量原材料，外加剂计量及水计量采用单独计量系统。称量最大允许偏差应符合下列规定：水泥、水、胶凝材料、外加剂±1%，粗、细骨料±2%（均以质量计）。（2）工程案例以石武客专永年制梁场为例介绍混凝土拌合站配置。单孔32m箱梁混凝土体积约为334.71m3，要求6h内浇筑完毕，则混凝土浇筑能力要求不低于55.8m3/h。搅拌站主机出料容量计算：客运专线箱梁生产为高性能混凝土，根据《客运专线高性能混凝土技术条件》的搅拌要求，最短搅拌时间为2～3min。取中间数2.5min计算，考虑理论与实际生产偏差，从表3-11中的分析中可看出采用出料容量3.5m3的搅拌主机便能满足施工需要。选择采用2台出料容量为2m3的搅拌主机。表3-11搅拌站主机出料容量选择分析表混凝土最小产量（m3/h）55.854.654.6搅拌时间（min）32.52搅拌周期（min）3.532.5最小理论出料容量（m3）3.262.792.32实际选择出料容量（m3）3.532.5高性能混凝土胶凝材料有水泥、粉煤灰、矿粉3种，每台站配置5个粉罐（3个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个矿粉罐）。2.5.2砂石料场规划（1）规划要求砂石料存放区平面布置应考虑预制场总体规划、混凝土供应区域规划、拌和站设备技术要求等因素，应满足车辆运料、清洗骨料、上料等配套设备的施工技术要求。当骨料含泥量、含粉量等指标达不到预制混凝土梁技术要求时，应设置专用清洗区域并配置清洗设备对骨料进行清洗。在预制梁对骨料有温度技术要求时，宜对骨料存放区设置遮阳棚和温度调控设备等必要设施。骨料存放区面积的确定应考虑预制场总体规划、生产速度、当地原材供应情况确定，一般场内存料规模不宜小于10日生产用量。骨料堆高不宜超过3.0m，各种骨料之间应设置隔离墙。骨料存放区、骨料清洗区应设置单向流水坡，坡度不宜小于1％，并应采取切实措施，确保排水功能实现；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。（2）工程案例以石武客专永年制梁场、邯郸制梁场为例介绍砂石料场规划，规划参数见表3-12。表3-12我局部分制梁场砂石料场规划情况制梁场名称日产梁进度（榀）预存天数（d）砂料仓面积（m2）石料仓面积（m2）遮阳雨棚水洗场永年制梁场21014852970有无邯郸制梁场1.51028006300有无2.5.3、供热系统规划（1）规划要求锅炉选型应根据梁场日需蒸养梁片数、蒸养温度、管道热量损失、蒸养棚覆盖损失等确定。一般采用2台2t锅炉可以满足梁场蒸养需求，选择燃煤还是燃油锅炉，应根据当地环保部门规定执行，采用燃煤锅炉时宜先请地方环保主管部门进行环评。热力系统的管网布置应考虑下列因素：预制场的总体规划、生产规模和生产速度，供热设备的技术参数等。供热管道的根数、管径应满足制梁区和生活区的供热要求，沿道路、通道、轨道基础铺设，宜敷设在车行道路、搬梁机走行通道以外的地方，并应缩短管线长度，减少跨越障碍次数，对必须跨域通道、道路、轨道基础的供热管道应进行适当的加强，保证管线的正常运行；热力管线布置时，宜避开土质松软地区、滑坡危险地带以及高地下水位区等不良地段。预制场的热力管道宜采用地下敷设方式。直埋敷设管道的最小覆土深度应考虑土壤和地面移动荷载对管道强度的影响，并保证管道不发生纵向失稳。制梁区供热管道出口应结合制梁台座、模板设备的构造和性能要求进行布置。（2）工程案例以石武线永年梁厂为例介绍供热系统规划设计。1）养护参数确定①升温时间计算取平均环境温度t1=10℃；根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）规定，取混凝土养生恒温温度为t0=45℃，升温速度不宜大于v1=10℃/h；则升温时间T1=（t0-t1）/v1=（45-10）/10=3.5h，取4h。②恒温时间确定根据我局其他制梁场的箱梁蒸养经验，恒温养护16h后，混凝土强度可达到初张拉要求，故蒸养恒温时间暂取16h。③降温时间确定根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）规定，拆模温差不一五℃，则拆模允许温度t2=t1+一五=25℃；降温速度与升温速度相同取v2=10℃/h；则降温时间T2=（t0-t2）/v2=（45-25）/10=2h，取降温时间为4h。2）蒸汽用量计算单孔32m箱梁养生所需日热量Q按式-4.4计算确定。（式-4.4）升温时间为4h，钢模起始温度因静停4h后与混凝土温度相同，根据《客运专线预应力混凝土预制梁技术条件》及《高性能混凝土技术条件》规定，灌筑时预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃，模板温度宜在5～35℃钢模，现取偏低温度控制计算，取升温起始温度为10℃。①升温过程钢模需吸收热量Q1式中：m1----钢模(外模、内模、底模)总重，kgc1----钢板比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=0.63kJ/kg·hΔt----温度变化值，℃h----升温时间，h②梁体混凝土升温需吸收热量Q2式中：m2----混凝土总重c2----混凝土比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c2=1.05kJ/kg·hΔt-----温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在24h内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，Δt=45-tc-5根据《建筑施工计算手册》P653公式11-一五计算式中：mc----每立方米混凝土水泥用量，取373kg/m3Q----每千克水泥水化热量，取Q=461J/kge----常数，取2.7一八ρ----混凝土的质量密度，取2500kg/m3m----与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数，取0.2t----龄期d故在24h内因水泥水化热可混凝土温度的升高值为③蒸养蓬罩内环境升温需吸收热量Q3《建筑施工计算手册》P1086公式一八-31计算确定。其中：F----围护结构的表面积m2，按蒸养蓬罩尺寸计算：36×(5.5+16)×2+5.5×16×2=1724m2；K----围护结构的传热系数，K=1/(Rn+Ra+R)=1/(0.144+0.043+1)=0.84；Td----室内计算温度，取蒸养恒温温度45℃；Ta----室外计算温度，取10℃；w