“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动

“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动试点示范实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 山东能源枣庄矿业集团高庄煤业有限公司二零一五年七月一、基本信息试点示范名称矿井采掘装备、自动化控制升级改造项目牵头单位信息单位名称（盖章）枣庄矿业集团高庄煤业有限公司邮政编码277605通讯地址山东省微山县付村街道办事处高庄煤业有限公司负责人姓名孙国光职务/职称经理/高级工程师联系人姓名刘小平职务/职称副经理/高级工程师办公电话0632-4068629移动电话18963282053电子邮箱传真项目执行时间2015年7月14日至2016年8月30日总经费13240万元申报级别□国家安全监管总局试点示范□省级试点示范所属领域煤矿□金属非金属□危险化学品□烟花爆竹创新类型自主创新集成创新引进消化□国外进口参与单位三一重工股份有限公司山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司、久益集团鸡西煤矿机械有限公司北京广大泰祥自动化技术有限公司、徐州上若科技有限公司、唐山开诚电控设备集团有限公司徐州大恒科技有限公司、徐州兆恒科技有限公司、枣庄新远大装备制造有限公司一、试点示范概况1.企业基本情况。高庄煤业有限公司隶属于山东能源枣庄矿业（集团）有限责任公司，省属国有重点煤炭企业，主要从事煤炭开采、洗选、销售，生产能力核定为320万吨/年，2014年生产原煤304.09万吨，营业收入150599万元。2.试点示范环节基本情况。（1）综采工作面目前布置两个工作面，采煤工艺分别为综采放顶煤工艺和一次采全高综采工艺。工作面端头及两巷超前采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护方式。工作面撤除使用绞车牵引、运输支架，撤架三角区顶板使用单体维护。（2）掘进工作面①煤巷工作面：采用160型综掘机施工，130型锚杆机打眼，后路运输采用多部80型胶带机转载运输。②岩巷工作面：采用钻爆法施工，YT-27型风钻打眼支护，耙装机配合矿车提升运输。（3）机电运输系统①供电系统地面设置35/6kV变电所1座，井下设置1个中央变电所、6个采区变电所、14个配电点。②排水系统矿井分东西两翼排水。东翼采区设置-370泵房、-530泵房，西翼采区设置-430泵房、-600泵房，共计4个排水泵房16台主排水泵，最大排水能力3780m3/h。③提升系统矿井共有6部提升机。主井提升机型号2JK-3.5×1.7，配套电机功率1000kW，配套ASCS-3型直流电控调速系统；副井提升机型号JKMD-3.25×4(I)E，配套电机功率630kW，配套JTDK-ZN系列6kV变频电控调速系统，井下4部提升机均采用防爆变频调速单绳缠绕式绞车。④压风系统配置SM-5185W-30.4型空压机5台，其中井上2台井下3台，矿井主压风管路采用φ159无缝钢管。⑤主通风机配置2台FBCDZNo29/2×500型对旋主通风机，最大供风量15300m3/min，电控系统配置HIVERT-Y06/154型变频器。⑥主运输系统装配DTⅡ-100/100-2500s型胶带输送机7部，控制系统初步形成地面远程集中控制。⑦辅助运输系统采用30kg/m轨道运输，大巷使用防爆型8吨蓄电池电机车牵引1吨矿车或专用平板车运送物料，采煤工作面两巷使用无极绳绞车连续牵引运输。井下主运输斜巷采用变频防爆单绳缠绕提升机提升运输，人员运送使用PRC12-6.3型平巷人行车和固定抱索器式架空乘人装置。3.示范条件落实情况。综采、掘进工作面、机电运输机械化作业，均由相关责任科室负责管理，配备相应的管理、操作人员。在资金上采取申请上级优惠政策与公司自筹资金相结合的试，确保资金落实到位。目前高煤地质条件能够实现综采、掘进、机电运输的机械化作业。二、建设目标与考核指标1.示范效果。（1）综采工作面①装备升级，实现工作面高效开采。通过在工作面装备大功率、高工作阻力配套设备，每个工作面减少支护工30人、刮板输送机司机8人、转载机司机6人，减员36%，工效提高35%。②装备研发，实现工作面高效安撤。通过研发、使用轻型撤除专用掩护支架、起吊支架和液压抽架平台，改进安撤工艺，每个工作面减少安撤职工30人，减员25%，安撤效率提高30%。（2）掘进工作面①煤巷掘进机械自动化。改造前，巷道断面14.5m2，需用胶带机司机4人，迎头支护工7人，掘进进尺每月在240m左右。改造后，巷道断面18.5m2，需用胶带机司机2人，迎头支护工4人，掘进进尺每月在400m左右。通过对比，减少作业人员5人，减少幅度45%，进尺提高160m，提高幅度40%。②岩巷掘进机械自动化。改造前，炮掘巷道断面11.2m2，需用后路运输工6人，迎头工7人，掘进进尺每月在100m左右。改造后，巷道断面14.3m2，需用胶带机司机2人，迎头支护工4人，掘进进尺每月在160m左右。通过对比，减少作业人员7人，减少幅度54%，进尺提高60m，提高幅度60%。（3）机电运输系统①供电系统使用智能识别煤矿电网管理系统，在地面设供电集控中心，实时监控井上下22个变配电所（点），远程集中控制，井下中央变电所和配电点全部完成无人值守改造，中央变电所安装门禁开关锁，地面集控室控制开关门并记录人员出入登记。实现供电自动化监控系统后可减少岗位司机18名，减人率60%。②排水系统建设多水平阶梯式联合排水智能监控系统，地面控制中心操作人员根据监测到的现场水位和矿井电力负荷情况，以水位优先的原则控制水泵开停和泵房防水密闭门远程开关，可实现远程自动化开停水泵，减少岗位司机16人，减人率40%。③提升系统主提升机自动化运行后，具备自动开停车功能、各项保护齐全可靠、实现运行数据远程上传，故障远程分析诊断，现场司机由2人减少为1人，减少岗位司机50%。④压风系统压风系统自动运行后，根据采掘工作面用风量和风压大小实现自动开停机，各项运行参数上传集控室可实现远程操作，改造后减少岗位司机8人，减人率60%。⑤主通风机建立主通风机智能控制系统，实现远程监控、远程倒机，各项保护功能完整完善，具备无人值守条件。自动化改造后减少岗位司机4人，减人率67%。⑥大型设备状态监测与故障智能诊断系统主副井绞车安装大型设备故障诊断监测系统，各项功能完整完善，测试结果准确可靠，检测性能稳定，抗干扰能力强，能准确的显示副井绞车载荷、钢丝绳张力差，主井绞车机械振动、油压参数值等，该系统的应用可以及时发现设备的异常，进行早期的诊断，排除钢丝绳和机械系统零部件的故障，避免提升机重大事故的发生。⑦主运输系统主运输皮带巷建设远程集控系统，实现远程开停车、各项运行参数上传集控室，7部主运输皮带机每班需要人员32人，自动化改造后每班人员可减至14人，减少操作人员56%。⑧辅助运输系统a、无极绳绞车推广应用：解决了小绞车运距短、连续运输人员多及运输过程中的安全隐患，同时结合无极绳绞车运行工况增设了无线视频监控系统，可视化监控运输过程，提高了安全系数，减少小绞车操作人员60%以上。b、采掘皮带集控应用：执行“掘进工作面3条以上皮带实现区域集中控制”规定，掘进工作面3条以上皮带实现区域集中控制。通过应用运输系统智能集控系统，代替固定人员值守，实现皮带运输系统的智能监测监控、光纤视频监控和人员巡检，减少人员60%以上。c、井下斜巷平车场机械化推车装置：改造前上车场设有3名岗位工，改造后减少至2人，减人率达到33%。改造项目中包含自动拾绳装置和机械推车装置，避免了人工拾绳和人力推车，降低了职工的劳动强度，消除了部分人力环节中的安全隐患。d、架空乘人装置：改造后缆车实现全自动化运行，可以撤除在岗的缆车司机，减人率达到60%。2.预期形成企业标准、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的数量。（1）综采工作面形成企业规范3项：轻型撤除掩护架、QD7000/23/52型起吊支架和液压抽架平台。（2）掘进工作面形成企业规范3项，煤巷掘进自动化、岩巷掘进自动化、掘进辅助运输。（3）机电运输系统形成企业标准3项，主通风机无人值守、压风机无人值守、井下变电所配电点无人值守。3.形成可推广、可复制的先进技术、工艺、方法等方面的数量。（1）综采工作面推广的先进技术、工艺2项：综采机械化作业方式、安撤系列工艺。（2）掘进工作面形成推广的先进技术、工艺2项：掘进运输作业方式、辅助运输工艺。（3）机电运输系统推广先进技术、工艺2项：大型设备远程诊断技术、轨道上车场自动拾绳工艺。三、主要任务1.建设方案。（1）综采工作面目前已实现综合机械化作业，使用ZF7000/23/47型液压支架、MG400/930-WD型采煤机、SGZ-800/830型刮板输送机、SZZ-1000/400型桥式转载机、PLM-3000型破碎机以及SSJ-1200/2*280型胶带运输机。①与建设目标存在的差距a、工作面自动化生产方面，建设目标为工作面配置ZY12000/28/62型中部支架、ZTZ24000/26/43型端头支架、ZTC27000/26/43型超前支架、MG900/2310-WD型交流电牵引采煤机、SGZ1000/1710型刮板输送机、SZZ-1200/700型桥式转载机、PLM-3500型轮式破碎机，需对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机等设备进行升级。b、工作面高效安撤方面，撤架三角区顶板维护问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 尚未解决，液压支架抽架平台尚无成品，建设目标是形成一套对抽架后无架区的快速有效支护方式，需要 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造三角区轻型掩护支架及液压支架抽架平台。②采取的技术路线和技术先进性a、技术路线结合工作面煤层赋存情况，收集相关地质资料数据以及矿压数据，本着安全、高效的原则，对设备进行配套选型，明确所需设备的性能、参数，确定设备型号，投入现场试用。结合工作面撤除工艺，对相关区域的应力分布、作业工序等进行数据收集，建立数学模型，并对轻型撤除掩护架、QD7000/23/52型起吊支架和液压抽架平台等进行设计，加工制造出样品，应用于现场，根据现场试用情况进行改进优化，最终定型。b、技术先进性升级后的综采工作面机械化水平处于国内综采工作面领先水平。轻型撤除掩护架、QD7000/23/52型起吊支架和液压抽架平台技术水平均达到国内领先。轻型撤除掩护架的设计、制造以“支撑有力、安全防护、高效快捷、操作简便”为原则，支架拉移步距达到1.5m，可实现对抽架后无架区的快速有效支护，消除以往人工支护环节，切实保障作业环境安全可靠。QD7000/23/52型起吊支架作为液压支架专用拆装平台，取消加工起吊梁、补打锚索及起吊锚杆等作业环节，实现对井下拆装硐室顶板的有效支护和支架拆装的精准操作，可提升支架拆装效率1/4左右，达到液压支架井下拆装的安全高效。液压抽架平台可实现支架的快速抽出、转弯和牵移，较传统撤架方式效率提高一倍以上，并且可消除作业人员在钢丝绳三角区施工的安全隐患。(2)掘进工作面目前煤巷综掘采用160、200型综掘机、130锚杆机打眼、后路采用80皮带运输，岩巷炮掘采用P30、P60耙装机，YT-24型风钻打眼，后路配合矿车提升运输。①与建设目标存在的差距建设目标：综掘煤巷采用230综掘机，后路采用80皮带机及拐弯皮带，需对综掘机、皮带进行升级改造；炮掘采用大功率岩巷掘进机及冲击式锚杆钻机，需对耙装机及钻具进行升级改造。②采取的技术路线及技术先进性a、技术路线结合工作面地质条件，收集相关地质资料数据，本着安全高效的原则，与大专院校与设备厂家合作，对设备进行配套选型，明确所需设备的性能、参数，确定设备型号，逐步投入现场进行试用。b、技术先进性升级后的综掘及岩巷炮掘处于国内掘进工作面先进水平，升级后的煤巷综掘机截割功率增大，加快截割、支护速度及适应复杂地质条件的综合施工能力，提高安全生产水平;升级后的岩巷综掘机提高掘进速度，减少炮掘因爆破引发的各种安全事故，消除安全隐患。（3）机电运输系统目前矿井初步形成供电自动化系统、主通风自动化系统、压风机集控系统、主运输皮带机集控系统，以上系统均实现设备运行参数的上传、保护功能齐全可靠、具备远程开停机功能。井下主要轨道上车场已经安装自动推车机，实现了机械化推车，取代了人力推车，提高了运行效率和安全可靠性。①与建设目标存在差距：a、供电系统采掘配电点低压开关未全部实现远程计量功能，低压开关内部综合保护器计量功能不准确。b、排水系统自动化初期由两个厂家建设，而且-430、-600、-370泵房建设较早，已投入使用6年，控制系统老化、通讯系统元器件已停产，故障率较高。c、主运输皮带自动化系统视频监控系统老化，视频画面模糊故障率高。②采取的技术路线和技术先进性a、技术路线：对供电系统工艺落后、性能差的智能保护器进行更新，使其达到接入自动化系统要求。对矿井排水系统自动化系统进行综合改造，更新控制和通讯系统，配套新型传感器，形成排水系统建设成多水平阶梯式联合排水智能监控系统。主运输皮带视频监控系统选用大品牌新型防爆网络监控镜头，确保视频监控系统性能可靠。b、技术先进性系统升级后，达到国内领先水平。2.机械化自动化改造主要内容。（1）综采工作面升级、使用大采高一次采全高装备；优化升级工作面撤除工艺设备，设计研发并使用轻型撤除掩护架、QD7000/23/52型起吊支架和液压抽架平台，实现工作面安撤系列化。（2）掘进工作面煤巷掘进采用机械化快速掘进法，通过升级掘锚护一体机、皮带集控装置、可拐弯胶带机、迈步式自移机尾等装备，实现综掘工作面掘进、支护、运输的连续作业，提高安全管理水平。岩巷掘进采用260型综掘机掘进、大功率冲击式锚杆钻机支护，并配合胶带机连续运矸，代替传统的钻爆法掘进及矿车提升运输系统，实现掘进、支护、运输的机械化作业。（3）机电运输系统①供电系统建设智能识别煤矿电网管理系统，在地面设供电集控中心，实时监控井上下22个变配电所，远程集中控制，井下中央变电所和配电点全部实现无人值守。②排水系统构建矿井井下多水平排水自动控制与管理系统，系统在地面35/6kv变电所建立集中控制中心，将-370、-430、-600、-215、-530泵房排水自动控制系统整合，从而实现无人值守。③提升系统目前副井绞车、西一绞车、西五绞车、西七绞车、西十一绞车操作方式为手动操作，进行自动化改造需升级plc程序，实现运行参数和各项安全保护开关量状态的上传，具备远程监控功能和故障诊断功能。④主运输系统现主运输皮带巷监视系统摄像头采用点对点上传，占用光纤较多、故障率高，需对监视系统进行升级改造更换为网络级联摄像仪。⑤辅助运输系统架空乘人装置,需增设自动开停车装置、人员计数系统、打点信号控制系统以及液压站的油温、油位和压力监测保护装置,更换为KXJ127型可编程控制箱操作台,视频监控系统升级和数据传输系统升级，实现自动开停车和无人值守功能。四、进度计划安排1、综采工作面（1）2015年8月—10月，对工作面综合机械化设备升级情况进行技术资料收集，掌握工作面地质条件情况以及矿压数据，完成撤除工艺改进的原始数据收集。（2）2015年11月—2016年2月，对相关设备配套选型、招标。完成轻型撤除掩护架、QD7000/23/52型起吊支架和液压抽架平台的设计。（3）2016年1月—3月，加工制造撤除工艺系列实验设备。（4）2016年4月—6月，现场安装使用撤除工艺设备，并对存在的问题进行分析。（5）2016年6月—8月，针对实验设备存在的问题，进行改进、完善，并最终定型。（6）2016年8月底，完成工作面机械化设备的升级工作，预计投资费用11650万元。2、掘进工作面（1）掘锚护一体机：2015年9月—12月进行设备调研，2016年1月进行试运行，2月正式投入使用。皮带集控装置2015年12月底进行安装应用。可弯曲胶带机和迈步式自移机尾等装备2016年2月底正式使用。预计投资费用万元。（2）岩巷260型综掘机2015年底应用。大功率冲击式锚杆钻机2015年10月进行应用。预计投资费用1400万元。3、机电运输系统(1)供电系统：2015年12月底，完成智能识别煤矿电网管理系统。（2）排水系统：2016年7月底，多水平阶梯式联合排水智能监控系统建设，在地面35/6kv变电所建立集中控制中心，将-370、-430、-530、-600泵房排水自动控制系统进行整合，形成中央集控平台，从而实现泵房的无人值守，预计投资费用120万元。（3）提升系统：2016年10月，完成提升机建设远程监控系统，预计投资费用30万元。（4）主运输系统：2016年3月，完成视频监控改造，预计投资费用40万元。（5）辅助运输系统①无极绳绞车推广应用无线视频监控系统，通过沿途安装无线基站，增设沿线急停报警综合装置，2015年8月完成1109运输巷无线视频安装。②采掘皮带集控应用。现有采掘工作面已经实现3部以上皮带集中控制，新采掘工作面继续实施，于2015年9月完成，其它采掘工作面使用皮带达到3部及以上时，实现集中控制。五、保障措施1、组织保障。成立由公司主要领导为组长的领导小组，下设办公室，由各分管领导负责落实，各责任科室分工负责，加强与相关单位的沟通协调，确保按照计划完成各系统的升级改造。2、制度保障。完善相关 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、技术制度及操作规程，做好系统升级改造的可行性论证工作和设备安装调试、运行的全过程监管工作。3、资金保障。采取积极争取上级有关优惠政策和企业多方自筹资金相结合的方式，确保专项资金落实到位。4、实行定期向集团公司汇报制度，加强与集团公司业务处室的联系和指导，确保工作有序开展。5、根据装备升级计划，确保安排专人负责，靠上紧盯，相关专业、责任科室明确专人负责，并形成月度调度制度，确保按照计划进行。6、加强人员的培训工作，提高施工人员和维修人员的业务技能，提升维修人员的系统维护、维修能力，确保有能够满足系统升级改造的维修力量。7、加强施工现场的管理，分工明确，责任到人，确保设备的有效运行。六、建设前后对比分析1.示范前景分析（1）综采工作面综采工作面机械化设备升级后，所有工作面全部实现一次采全高作业，资源回收率提高15%，综合作业成本降低20%，工效提高35%；端头单体支护作业方式得到改进，提高作业安全系数。轻型撤除掩护架、液压抽架平台及起吊支架的投入使用，可大幅度提高采煤工作面液压支架拆装效率，节约安撤职工30人，减员25%，安撤效率提高30%。①起吊支架：单架支架拆解、装车时间由原来的2个小时缩短为1.5个小时左右，效率提高1/4，每日可拆装支架10架以上。②液压抽架平台：该平台与轻型掩护架配套使用，可实现撤架迎头的快速抽架、快速支护顶板、快速迁架的功能，减少迎头施工人员（相较于传统抽架、顶板支护工艺控员3人以上），达到控员提效的目的。③轻型撤除掩护架：可减少撤架迎头单体支柱、大板料等支护材料的使用量，并避免撤架迎头因顶板、老塘串矸对支架回撤的影响。（2）掘进工作面通过掘进机械自动化改造，从根本上提高了安全保障能力，实现了快速高效掘进，提高了经济效益和社会效益，为煤矿的安全可持续发展奠定了基础。成本效益分析：煤（岩）巷掘进机械自动化改造，一个掘进头面每年可减少3人，减少人工工资费用60万元，按照4个掘进头面计算，每年可减少人工工资费用240万元；通过岩巷快速掘进改造，一个掘进头面每年可减少4人，减少人工工资费用80万元，按照2个掘进头面计算，每年可减少人工工资费用160万元；生产效率对比分析：煤（岩）巷掘进机械自动化改造，一个掘进头面每年可提高掘进进尺1920m，按照4个掘进头面计算，每年可提高掘进进尺7680m；通过岩巷快速掘进改造，一个掘进头面每年可提高掘进进尺720m，按照2个掘进头面计算，每年可提高掘进进尺1440m。（3）机电运输系统①供电系统矿山供电自动化监控系统涵盖井上下22变电所及配电点全部实现无人值守，共减少18人。系统实时监测功能可对设备的各种故障现象进行预警，对设备运行故障及时进行报警，可提前进行预防性检修，降低设备故障率。按照年平均工资６万元/人计算，每年可节省人工工资费用108万元。②排水系统通过安装排水自动化系统，地面控制中心操作人员，可根据监测到的现场水位高低和电力负荷情况，以水位优先的原则控制水泵开停，实现泵房的无人值守。成本效益分析：自动化系统形成后减少操作人员16人，按照年平均工资６万元/人计算，每年可节省人工工资费用96万元。③提升、通风、压风系统大型设备未自动化改造前岗位工共需83人；自动化改造后减少岗位工29人，按照年平均工资６万元/人计算，每年可节省人工工资费用174万元。④辅助运输系统a、无极绳绞车推广应用无极绳绞车运输距离长，适合坡度12°以下的起伏巷道运输，转运环节少，可代替多部调度绞车，减少了操作人员的数量和运输环节，能够实现大型设备的直接运输，提高了运输效率，采面一个顺槽(1500m)一般可减少小绞车3-5部，减少扒勾和绞车司机9-15人,按照年平均工资６万元/人计算，每年可节省人工工资费用约80万元。b、采掘皮带集控应用以西十三回风巷掘进为例说明改造后的工效，工作面共5条皮带，其中3条转载皮带，未实现集中控制，需人员配置：皮带司机3人/班，共9人/天，改为集中控制后，每班只需1人操作主控台启停皮带，配备2名维修工进行巡检，共3人/班，可减少操作人员6人，每年节约人工工资费用36万元。c、井下斜巷平车场机械化推车装置斜巷推车机的使用降低了信号把勾工的劳动强度，节约了劳动力。提高了斜巷走勾的安全性能，提高了矿井自动化水平。通过机械化推车斜巷上车场由原每班3人减少至2人，每年节约人工工资费用18万元。d、架空乘人装置架空乘装置的全自动化改造能够有效达到减员撤人的目的，可以减少人力资源的投入，降低企业的用人成本。同时，系统运行效率的提升，减少了空载电力的消耗，节约生产成本。预计四部架空乘装置全部完成改造后，可以撤除司机12人，每年节省人工工资费用72万元。2.示范企业建设完成后与国内同等条件下普遍用工情况的对比分析。（1）采煤工作面对综采工作面机械化设备升级后，工作面全部实现一次采全高作业，资源回收率提高15%，综合作业成本降低20%，工效提高35%，消除了端头单体支护作业，提高了作业安全系数。轻型撤除掩护架、液压抽架平台以及起吊支架的投入使用，可大幅度提高采煤工作面液压支架拆装效率，可节约安撤职工30人，减员25%，安撤效率提高30%。机械化和自动化改造后，与国内同等条件相比，达到行业先进水平。（2）掘进工作面对掘进机械自动化改造后，煤巷掘进头面可减少3人，岩巷掘进头面可减少4人。煤巷掘进每年可提高掘进进尺1920m，岩巷掘进每年可提高掘进进尺720m。机械化和自动化改造后，与国内同等条件相比，具有独创性，领先性，达到行业先进水平。（3）机电运输系统①供电系统：矿山供电自动化监控系统涵盖井上下22变电所及配电点全部实现无人值守，可减少18人。②排水系统：减少操作人员16人。③提升、通风、压风系统：减少岗位工29人。④辅助运输系统a、无极绳绞车推广应用：采面一个顺槽(1500m)可减少小绞车3-5部，减少扒勾和绞车司机9-15人。b、采掘皮带集控应用：可减少操作人员6人。c、井下斜巷平车场机械化推车装置：可减少操作人员3人。d、架空乘人装置：四部架空乘装置全部完成改造后，可以减少司机12人。机械化和自动化改造后，与国内同等条件相比，达到行业先进水平。七、实施单位意见实施单位（盖章）：负责人（签字）：年月日八、审核意见集团公司（盖章）：负责人（签字）：年月日省级安全监察部门（盖章）：负责人（签字）：年月日