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危险化学品装卸车操作规程

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危险化学品装卸车操作规程可编辑可编辑精品精品可编辑精品危险化学品装卸操作规程一、基本要求1、作业现场应统一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,挥服从指挥。非装卸搬运人员,均不准在作业现场逗留。2、对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防事故发生。3、在装卸搬运危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物...

危险化学品装卸车操作规程
可编辑可编辑精品精品可编辑精品危险化学品装卸 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 一、基本要求1、作业现场应统一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,挥服从指挥。非装卸搬运人员,均不准在作业现场逗留。2、对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防事故发生。3、在装卸搬运危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作好准备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。4、人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。5、操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意,在操作一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操作完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。6、装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。7、散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 处置,以确保安全。8、装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。可编辑可编辑精品精品可编辑精品9、两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要采取隔热、防潮措施。二、各类化学品搬运装卸安全注意事项1、压缩气体和液化气体、储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡滚动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,注意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿戴防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸入有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。2、易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又容易和空气混合成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到一定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必须注意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行通风;搬运过程中不能使用黑色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁滚动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。3、易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,容易被外部火源点燃,而且燃烧迅速且燃烧迅速且燃烧迅速且燃烧迅速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业人员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇晃。可编辑可编辑精品精品可编辑精品4、遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。注意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干,绝对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花;工作人员必须站在桶身的侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他类别危险化学品混装混运。5、氧化剂在装运时除了注意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。6、毒害品及腐蚀物品、尤其是剧毒物品,少量进入人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。搬运装卸搬运时必须注意以下几点。要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好;作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先通风再作业,作业区要有良好的通风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载过高;严禁架空堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。可编辑可编辑精品精品可编辑精品三、槽(罐)车装卸操作规程(一)操作规程: 1、作业前,罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、罐区操作人员应与槽罐车押运员(司机)有效连接好静电释放装置静置至少15分钟后通知化验室取样,检测合格后出具化验单,并通知进行卸车作业。 3、进入罐区作业时,操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种,不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品,戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域,关油门、熄火,停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎,接好静电接地导出报警仪,将报警器一端静电夹夹持车辆,另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩,当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警,静置15分钟后方可进行下一步操作。 5、汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接,罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。速断阀的连接必须要押运人和罐区操作人员同时确认并签字确认,卸料导管与阀门的联接牢固后,阀门逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料,以避免卸错储罐。 可编辑可编辑精品精品可编辑精品6、卸车过程卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束,卸车责任人必须坚守岗位,需思想注意力高度集中,随时处理突发事件。在整个卸车过程中,司机、押运员也不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后,操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀,关闭拆卸时应由押运人和操作人员同时确认,收好卸料导管确认完毕后运输车应立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场,做到设备归位,地面干净。 10、整个卸车过程必须保证至少两人现场操作,并经双人确认各项措施和工作的进行,卸车作业时不准两辆车同时卸放物料,也不准一辆车卸放时,另一辆车停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时,要停止卸车作业。(二)对槽(罐)、车罐体检查(由充装人员认真按照下列程进行):1、资料审查人员同意后,方可进行;2、打开泄放阀排净管道余压;3、打开球阀排净阀与紧急切断阀之间的余压;4、关闭球阀后等待30秒,再打开球阀,观察泄放阀有无排气声,5、如排气声较大,说明紧急切断阀泄露;6、关闭球阀、打开紧急阀、关闭泄放阀等待30秒,再打开泄放阀,观察泄放阀有无排气声,如排气声较大,说明球阀泄露;可编辑可编辑精品精品可编辑精品7、检查手动式液位计及浮球液位计,要求无泄露;8、压力表、温度计在法定校核期之内。(三)有以下情况之一,不能装车A、紧急切断阀泄露B、球阀泄露C、液位计泄露作业前应先接好安全接地线,接好气、液相管道,打开 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 要求阀门,打开排放阀,排尽管内空气。按照槽车液位计要求,调整到位,不允许超装。充装作业时,要经常巡查,不得离开现场。(四)遇下列情况应立即停止作业,并妥善处理。A雷雨天气B、附近发生火灾或明火C、周围有易燃易爆、有毒气体泄露D、液压异常,泄露或其他不安全因素使用压缩机加压装卸时,应随时观察压力变化,压差、流速不得超过规定,禁止采用蒸气直接进入罐内升压,或直接加热罐体升压的方法卸液。(五)充装作业后汽车罐车检查:A、认真检查紧急切断阀,如有泄露不能出站,要卸气;B、认真检查球阀,如有泄露不能出站,要卸气;C、认真检查液位计高度,超过规定高度,要卸气;D、认真检查罐体压力、温度;E、要认真填写充装记录。.
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