智能集成供液控制系统

智能集成供液系统*国内外泵站系统现状系统概述技术方案案例介绍*国内外泵站系统现状系统概述系统功能及特点案例介绍*雷波泵站(RMI)、卡马特泵站(KAMAT)、豪辛柯泵站(Hauhinco）国外优点：实现电磁卸载控制、配套泵站智能控制系统，压力波动小，可实现空载启停，能够为用户提供一套供液系统整体解决方案。缺点：价格高，配件供应周期长无锡威顺、浙江中煤、无锡煤矿机械厂、南京六合国内优点：价格便宜。供货周期短。维修方便。缺点：机械式卸载方式，不能实现泵站自动控制，系统压力波动大。泵站厂家只专注泵站本身，缺乏供液系统整体配套能力。*机械卸荷现场测试*电磁卸荷下压力输出*机械卸载与电磁卸载对比卸载方式调节速度压力波动范围泵站启停机械卸载慢70~75%无空载电磁卸载快90%完全空载电磁卸载技术的优势实现泵站的空载启停提高泵站的平均输出压力，从面提高立柱初撑力及移架速度提高泵站的供液效率输出相同体积高压乳化液有效输出功提高10%能够更快地从卸载状态转换到加载状态*泵站系统现状系统概述技术方案案例介绍智能型集成供液系统：集泵站、电磁卸载自动控制、泵站智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化设备，核心思想是为用户提供一套完整的综采工作面供液系统解决方案。泵站系统智能型集成供液系统成套装备**系统概述国内外泵站系统现状技术方案案例介绍**集中自动化控制功能，实现单泵、多泵联动控制模式。电磁卸载控制，通过控制软件设定乳化液泵输出压力。自动加水、配液及乳化液浓度在线监测功能。数据监测与上传功能。具备性能可靠的爆管保护系统。具备功能完善的液压系统清洁度保障体系。*具有急停、闭锁保护功能，可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制。具电控、液控两种卸载功能，电控失效后自动切换到液控模式。具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位传感器。控制系统可对全系统进行自动检测、实时显示及控制。*特点一：节约特点二：提升供液效率特点三：稳定、清洁的工作介质保障特点五：成套系统设计高度集成特点四：安全、降低工人劳动强度**自动加油、加液及全封闭液箱设计避免液箱溢液现象；空载软起软停，降低电网冲击；空载启停，延长泵站使用寿命；电磁先导控制代替机械卸荷阀，减少压力波动，减少无用功，节约！节约*将乳化液泵站采用电磁卸载阀控制。实现系统压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化，实现工作面供液压力波动最小。提升供液效率。提升供液效率*具有完善的多级过滤体系，具有多级、分级过滤功能，可确保乳化液介质的清洁度，降低电液控系统的故障率。系统乳化液自动配比装置在采用进口原装乳化液混合器基础上，加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置，使乳化液配比质量不受进水压力影响，大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。稳定、清洁的工作介质保障*泵站电磁卸载阀具备电磁卸载与机械卸载自动切换功能，电磁卸载失灵后能够自动切换到机械卸载模式，能够有效避免乳化液泵输出压力过高影响生产安全。系统具备工作面爆管保护功能，在胶管爆裂等突发情况下，能够迅速发现故障并停止泵站运行，确保井下设备及操作人员的安全。自动加水、加油、多泵自动联动减少乳化液的运输环节。安全、降低工人劳动强度**智能型集成供液系统为用户提供专业化的综采工作面供液系统的整体解决方案。避免了分散采购造成的接口不统一、参数不匹配、相互冲突等问题。由于统一规划、合理布局，可以最大程度地降低顺槽液压管路的复杂程度。重载连接器。成套系统设计高度集成*一、乳化液泵每台泵的额定流量：400L/min，额定工作压力：37.5Mpa本质安全型电磁卸载阀三柱塞泵结构，二、泵站压力控制配备泵站电磁卸载阀，具有电控卸载和机械卸载双功能，并能实现自动切换三、泵站信息监控泵站油位、油温的检测与故障报警保护泵站出口压力的检测与控制，输出压力稳定可调*全不锈钢液箱集成乳化液自动配比具有液箱自清洗功能不锈钢液箱及液箱自清洗集成*四、乳化液箱液箱采用不锈钢制作，主箱容积4000~7000L，其中乳化油箱的容积500L。具有液位、油位检测保护，实现自动补液，超低液位保护；配备自动补液系统配备乳化液自动配比装置；配有加水过滤器，进水过滤精度25μm具有稳流、消泡、沉淀、过滤及自清洗等功能。*供液系统安全及应急措施1、电控卸荷阀在电控部分失效后可以自动切换到液压模式，保证了卸荷系统安全可靠；2、实施压力检测，当发现压力突降，系统压力低于（15MPa），启动爆管保护系统停泵.**采用进口雷波泵站用原装乳化液混合器基础上，加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置或使用管道泵，使乳化液配比质量不受进水压力波动影响，大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。*进水过滤站实现进水过滤，保证喷雾、冷却系统的介质清洁；同时作为乳化液配比用水的一级过滤；加水过滤器二级过滤确保乳化液配比用水的清洁，提高过滤精度和过滤效率，为乳化液系统介质清洁把好关；自动反冲洗高压过滤站实现高压、自动反冲洗过滤，具有乳化液回收功能回液过滤站将系统磨损产生的污染物及时过滤出系统；*进水过滤站技术参数公称压力：2.5MPa公称流量：2000l/min过滤精度：60μm技术特点具有大流量、强纳污性能，专为工作面供水系统设计，简单可靠。采用用一备一的设计思路。**自动反冲洗过滤站技术参数公称压力：37.5MPa公称流量：2500l/min；1250l/min过滤精度：25μm实现功能定时自动反冲洗；压差自动反冲洗；电控顺序自动反冲洗；人工反冲洗和手动按钮操作反冲洗；机械双色顶杆污染指示功能；人工手动下排污功能；反冲液回收功能。*回液过滤站技术参数公称压力：2.5MPa公称流量：2000l/min过滤精度：60μm技术特点具有大流量、强纳污性能，专为工作面回液系统设计；具有背压保护系统，防止滤芯堵塞回液系统背压上升，影响生产；采用用一备一的设计思路。*加水过滤器性能参数流量：200L/min过滤精度：25μm接口尺寸：DN25主要作用：作为乳化液配比用水的二级过滤，保证乳化配比用水的清洁。安装在液箱上。*设计思路：根据矿井水水质监测结果，针对性采取不同的水处理工艺解决方法：（1）离子交换法：仅适应于硬度超标的矿井水，该方法操作简便、运行稳定且树脂可用盐水再生循环使用；（2）反渗透处理法：不仅可以处理硬度超标的矿井水，还可以对矿井水中的硫酸根离子和氯离子加以处理。该方法首次投入加大，工序复杂，适用于硫酸根离子和氯离子严重超标的矿井水。反渗透膜反渗透工艺处理流程*1）实现单泵或多泵的空载起、停；2）多泵站智能控制、联动及保护系统；3）泵站的监测及故障预警保护；4）形成全套泵站控制、过滤系统及供液过滤系统数据集成与上传。智能控制系统*变频器该变频器采用直接转矩控制技术，可以将加减速时间缩减至1秒以内；与乳化液泵站压力变化率大相对应，变频器调节速率能够快于泵站压力的变化率，实现压力恒定。*系统概述国内外泵站系统现状技术方案案例介绍*使用单位数量神华宁煤20多汾西矿业4中煤平朔3淮南矿业3伊泰集团2俄罗斯别龙集团2阳煤集团10多开滦集团1……*工作面基本情况工作面设备情况实现最好效果工作面顺槽长度2191米，可采长度2105米，切巷倾斜长度240米，工作面采用二进两回通风系统，该区域3#煤层稳定，结构简单，煤层最小厚度2.1m，最大厚度3.1m，平均厚度2.7m。案例1：阳煤新元矿工作面设备情况液压支架：ZY6800/18/37D液压支架，163架采煤机：上海创力MG400/930-WD。刮板输送机：山西煤机厂SGZ1000/1400转载机：为山西煤机厂SZZ1000/400转载机。乳化液泵站：BRW400/31.5（三泵两箱，带水软化装置，天玛控制系统）顺槽皮带：采用SSJ120/3×250胶带输送机两部(1200米、1100米)。通讯：使用天津华宁通讯系统。实现最好效果1、远程配液，无人值守。减少用工。2、泵站出平均出口压力在30MPa。3、乳化液消耗量小。*案例背景工作面设备情况实现最好效果该案例是神华宁夏煤业集团内部科研项目，通过综采工作面自动化项目的实施，探索工作面少人化、无人化的技术路线，为薄煤层工作面无人化开采积累经验。选择梅花井煤矿1102206工作面进行试验。案例2：梅花井矿工作面设备情况液压支架ZY1000/18/37D型171架采煤机：西安煤机运输机系统天地奔牛泵站天玛SAP系统三机集控系统KTC101供电系统常州联力实现最好效果1、支架移动速度提高10%。2、泵站出平均出口压力在35MPa。*2011年北京国际煤展*关键产品介绍系统特点系统 架构 酒店人事架构图下载公司架构图下载企业应用架构模式pdf监理组织架构图免费下载银行管理与it架构pdf 及功能*结束语若有不当之处，请指正，谢谢！