汇总题库题库钳工钳工题

宁海县职工技能大奖赛数控模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 PRO/E、UG理论复习参考题库 一．钳工知识 （一）选择题 34．机械传动的采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置，来进行（ ）的传递。 （A）运动 （B）动力 （C）速度 （D）能量 35．带传动是依靠传动带与带轮之间的（ ）来传动的。 （A） 作用力 （B）张紧力 （C）摩擦力 （D）弹力 36．带传动不能做到的是（ ）。 （A） 吸振和缓冲 （B） 安全保护作用 （C） 保证准确的传动比 （D） 实现两轴中心较大的传动 37．（ ）场合不宜采用齿轮传动。 （A） 小中心距传动 （B） 大中心距传动 （C） 要求传动比恒定 （D） 要求传动效率高 38．齿轮传动属啮合传动，齿轮齿廓的特定曲线，使其传动能（ ）。 （A） 保持传动比恒定不变 （B） 保持高的传动效率 （C） 被广泛应用 （D） 实现大传动比传动 39．液压传动是依靠（ ）来传递动力的。 （A） 油液内部的压力 （B） 密封容积的变化 （C） 活塞的运动 （D） 油液的流动 40．一般常用材料外圆表面加工方法是（ ） （A）粗车→精车→半精车 （B）半精车→粗车→精车 （C）粗车→半精车→精车 （D）精车→粗车→半精车 41．液压系统中的液压泵属（ ） （A）动力部分 （B）控制部分 （C）执行部分 （D）辅助部分 42．液压系统中的执行部分是指（ ） （A）液压泵 （B）液压缸 （B） 各种控制阀 （D）输油管、油箱等 43．液压系统不可避免地存在（ ），故其传动比不能保持严格准确。 （A）泄露现象 （B）摩擦阻力 （C）流量损失 （D）压力损失 44．（ ）是液压传动的基本特点之一。 （A） 传动比恒定 （B） 传动噪声大 （C） 易实现无级变速和过载保护作用 （D） 传动效率高 45．磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床（ ）。 （A） 液压系统噪声或振动 （B） 工作台往复运动速度降低 （C） 工作台低速爬行 （D） 工作台往复运动速度升高 46．（ ）是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。 （A） 油缸两端的泄露不等 （B） 系统中混入空气 （C） 活塞有效作用面积不一样 （D） 液压缸容积不一样 47．国产液压油的使用寿命一般都在（ ）。 （A）三年 （B）二年 （C）一年 （D）一年以上 48．一般液压设备夏季液压油可选用（ ）。 （A）22号机械油 （B）32号机械油 （C）22号气轮机油 （D）40号气轮机油 49．刀具材料的硬度越高，耐磨性（ ）。 （A）越差 （B）越好 （C）不变 （D）消失 50．刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性（ ）。 （A）越差 （B）越好 （C）不变 （D）消失 51．形状复杂、精度较高的刀具应选用的材料是（ ）。 （A）工具钢 （B）高速钢 （C）硬质合金 （D）碳素钢 52．加工塑性金属材料应选用（ ）硬质合金。 （A）YT类 （B）YG类 （C）YW类 （D）YN类 53．（ ）是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。 （A）焊接 （B）金属切削加工 （C）锻造 （D）切割 54．在钻床钻孔时，钻头的旋转是（ ）运动。 （A）进给 （B）切割 （C）主 （D）工作 55．当磨损限度相同时，刀具寿命越短，表示刀具磨损发生（ ）。 （A）越快 （B）越慢 （C）不变 （D）很快 56．规定（ ）的磨损两VB作为刀具的磨损限度。 （A）主切削刃 （B）前刀面 （C）后刀面 （D）切削表面 57．刀具两次重磨之间（ ）时间的总和称为刀具耐用度。 （A）使用 （B）机动 （C）纯切削 （D）工作 58．切削工作，当切削速度愈高时，刀具寿命（ ）。 （A）愈长 （B）愈短 （C）不变 （D）没影响 59．磨削加工的主运动是（ ）。 （A） 砂轮圆周运动 （B） 工件旋转运动 （C） 工作台移动 （D） 砂轮架运动 60．磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的（ ）刀的超高速切削加工。 （A）铣 （B）车 （C）磨 （D）插 61．在氧化物系列和碳化物系列磨料中，磨削硬质合金时应选用（ ）砂轮 （A）棕刚玉 （B）白刚玉 （C）；黑色碳化硅（D）绿色碳化硅 62．砂轮的硬度是指磨粒（） （A）粗细程度（B）硬度（C）综合机械性能（D）脱落的难易程度 69.钻床夹具有:固定式、移动式、盖板式、翻转式和（B ） （A） 回转式（B）流动式（C）摇臂式（D）立式 70．钻床夹具的类型在很大程度上取决于被加工孔的（　　） （A） 精度（B）大小（C）分布（D）方向 71．机床照明灯应选（　　）Ｖ电压 （A） ６（B）２４（C）１１０（D）２２０ 72．为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选（　　） （A） ３８０Ｖ（B）２２０Ｖ（C）１１０Ｖ（D）３６Ｖ以下 73．熔断器具有（　　）保护作用 （A） 过流（B）过热（C）短路（D）欠压 74．关于保险丝（即熔丝）的正确说法是（　　） （A） 只要在线路中安装保险丝，不论其规格如何都能起保险作用 （B） 选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的 （C） 只有选用适当规格的保险丝，才能既保证电路工作又起保险作用 （D） 可用同样粗细的钢丝来代替铅锑保险丝 75．感应加热表面淬火硬层深度与（　　）有关 （A） 加热（B）电流频率（C）电压（D）钢的含碳量 76．渗碳零件用钢是（　　）　 （A） ２０Ｃr（B）４５（C）Ｔ１０（D）Ｔ４ 77．球化退火一般适用于（　　） （A） 优质碳素结构（B）合金结构钢（C）普碳钢（D）轴承钢及全金工具钢 78．退火的目的是（　　　） 　　　　 （A）提高硬度和耐磨性（B）降低硬度，提高塑性（C）提高强度和韧性（D） 改善加火组织 79．为提高低碳钢的切削加工性，通常采用（　　　）处理 （A） 完全退火（B）球化退火（C）去应力退火（D）正火 80．改善低碳钢的切片削加工性，应采用（　　　）处理 （A） 正火（B）退火（C）回火（D）淬火 81．Ｔ１０Ａ钢锯片淬火后应进行（　　） （A） 高温回火（B）中温回火（C）低温回火（D）球化退火 82．调质即是（　　） 　　　　（Ａ）淬火＋高温回火（Ｂ）淬火＋中温回火（Ｃ）淬火＋低温回火（Ｄ）渗碳＋淬火 83．零件的加工精度对装配精度（　　） 　　　　（Ａ）有直接影响（Ｂ）无直接影响（Ｃ）可能有影响（Ｄ）可能无影响 84．装配精完全依赖于零件（　　）的装配方法是完全互换的 　　　　（Ａ）加工精度（Ｂ）制造精度（Ｃ）加工误差（Ｄ）精度 85．封闭环公差等于（　　） 　　　　（Ａ）各组成环公差之差（Ｂ）各组成环公差之和（Ｃ）增环公差（Ｄ）减环公差 86．在尺寸链中，当基他尺寸（　　）新产生的一个环是封闭环． 　　　　（Ａ）确定后 （Ｂ）确定前 （Ｃ）不确定 （Ｄ）尚未确定 87．采用无心外圆磨床加工的零件一般估产生（　　）误差 　　　　（Ａ）直线度 （Ｂ）平行度 （Ｃ）平面度 （Ｄ）圆度 88．车床主轴及及基其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生（　　）误差． 　　　　（Ａ）直线度 （Ｂ）圆度　 （Ｃ）垂直度 （Ｄ）平行度 89．用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应该（　　）． 　　　　（Ａ）尽量大 （B）尽量小 （C）最大　 （D）不大 90.用划线盘进行划线时, 划针应尽量处于( )位置. (A)垂直 (B)倾斜 (C)水平 (D)随意 91.一次安装在方箱上的工作, 通过方箱翻转, 可在工作上划出( )互相垂直的尺寸线. (A)1个 (B)2个 (C)3个 (D)4个 92.划线时,都应从( )开始. (A)中心线 (B)基准面 (C)设计基准 (D)划线基准 93.分度头的手柄转1周, 装夹在主轴上的工件转( ). (A)1周 (B)20周 (C)40周 (D)1/40周 94.常用的分度头有FW100、( )、FW160等几种. (A)FW110 (B)FW120 (C)FW125 (D)FW140 95.錾削硬钢或铸铁等硬材料时, 楔角取( ). （A）30度~50度（B）50度~60度（C）60度~70度（D）70度~90度 96．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（ ）数值。 （A）较小 （B）较大 （C）一般 （D）随意 97．錾削用的手锤锤头由碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用 （ ）表示。 （A）长度 （B）重量 （C）体积 （D）高度 98．錾削时眼睛的视线要对着（ ）。 （A）工作的錾削部位 （B）錾子头部 （C）锤头 （D）手 99．锉刀共分三种，即普通锉、特种锉和（ ）。 （A）刀口锉 （B）菱形锉 （C）整形锉 （D）椭圆锉 100．圆锉刀的尺寸规格是以（ ）大小表示的。 （A）长度 （B）方形尺寸（C）直径 （D）宽度 101．用于最后修光工件表面的锉是（ ）。 （A）油光锉 （B）粗锉刀 （C）细锉刀 （D）什锦锉 102．双齿纹锉刀适用于锉（ ）材料。 （A）软 （B）硬 （C）大 （D）厚 103．交叉锉锉刀运动方向和工件夹方向约成（ ）角。 （A）10度~20度（B）20度~30度（C）30度~40度（D）40度~50度 104．精锉时必须采用（ ），使锉痕变直，纹理一致。 （A）交叉锉 （B）旋转锉 （C）掏锉 （D）顺向锉 105．锯路有交叉形，还有（ ）。 （A）波浪形 （B）八字形 （C）鱼鳞形 （D）螺旋形 106．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（ ）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。 （A）小于 （B）等于 （C）大于 （D）小于或等于 107．锯条的粗细是以（ ）mm长度内的齿数表示的。 （A）15 （B）20 （C）25 （D）35 108．锯割硬材料或切面较小的工件，应该用（ ）锯条。 （A）硬齿 （B）软齿 （C）粗齿 （D）细齿 109．锯条安装应使齿尖的方向（ ）。 （A）朝左 （B）朝右 （C）朝前 （D）朝后 110．起剧角约为（ ）左右。 （A）10度 （B）15度 （C）20度 （D）25度 111．对于 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 麻花钻而言，在主载面内（ ）与基面之间的夹角称为前角。 （A）后刀面 （B）前刀面 （C）副后刀面 （D）切削平面 112．标准麻花钻头修磨分屑槽时是在（ ）磨出分屑槽。 （A）前刀面 （B）副后刀面 （C）基面 （D）后刀面 113．修磨钻削铸铁的群钻要磨出的二重顶角为（ ）。 （A）60度 （B）70度 （C）80度 （D）90度 114．在钻壳体件与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要打在（ ）。 （A）略偏与硬材料一边 （C）略偏于软材料一边 （C）两材料中间 （D）衬套上 115．钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（ ）钻头。 （A）长 （B）短 （C）粗 （D）细 116．一般情况下钻精度要求不高的孔，加切削液的主要目的在于（ ）。 （A）冷却 （B）滑润 （C）便于清屑 （D）减小切屑抗力 117．在塑性和韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切屑液中可加入适当的（ ）。 （A）动物油和矿物油 （B）水 （C）乳化液 （D）亚麻油 118．钻削直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削,选用( )倍孔径的钻头钻孔,然后用与孔径一样的钻头扩孔。 （A）0.3~0.4 (B)0.5~0.7 (C)0.8~0.9 (D)1~1.2 119.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为（ ） （Ａ）ａ。＝０º～５º　　　　（Ｂ）ａ。＝６º～１０º （Ｃ）ａ。＝１０º～１５º　　　（Ｄ）ａ。＝１５º～２０º 120对孔的粗糙度影响较大的是（ ） （A）切削速度 （B）钻头刚度 （C）钻头顶角落 （D）进给量 121．钻直径D=30~80mm的孔可分两次钻削，一般选用（ ）的钻头钻底孔。 （ A ）(0.1～０.２)Ｄ （Ｂ）（０.２～０.３）Ｄ （Ｃ）（０.５～０.７）Ｄ　　　　（Ｄ）（０.８～０.９）Ｄ 122.常用螺纹按（　）可分为三角螺纹、方形螺纹、梯形螺纹、半圆螺纹和锯齿螺纹等。 （Ａ）螺纹的用途 （Ｂ）螺纹轴向剖面内的形状 （Ｃ）螺纹的受力方式 （Ｄ）螺纹在横向剖面内的形状 123．（　　）由于螺距小、螺旋升角小、自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，不用于调整机构。 （Ａ）粗牙螺纹丝　　　　（Ｂ）管螺纹 （Ｃ）细牙螺纹丝不动　　（Ｄ）矩形螺纹 124．丝推的构造由（　）组成． （Ａ）切削部分和柄部 （Ｂ）切削部分和校准部分 （Ｃ）工作部分和校准部分 （Ｄ）工作部分和柄部 125.标准丝锥切削部分的前角在（　）范围内。 （Ａ）５º～６º　　　　　　（Ｂ）６º～７º （Ｃ）８º～１０º　　　　　（Ｄ）１２º～１６º 126.圆扳牙的前角数值沿切削刃变化，（　）处前角最大。 （Ａ）中径　　　　　　（Ｂ）小径 （Ｃ）大径　　　　　　（Ｄ大径和中径 127.起套结束进入正常套丝时（　） （Ａ）要加大压力不从心　　　　（Ｂ）还要加压 （Ｃ）适当加压　　　　　　　　（Ｄ）可随意加压 128.确定底孔直径的大小，要根据工件的（　）、螺纹直径的大小来考虑。 （Ａ）大小　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）螺纹深度 （Ｃ）重量　　　　　　　　　　　　　（Ｄ）材料性质 129.在中碳钢上攻Ｍ１０＊１．５螺孔，其底孔直径应是（　） （Ａ）１０mm ( B)9mm ( C)8.5mm ( D)7mm 130.套丝前圆杆直径应（　）螺纹的大径尺寸。 （Ａ）稍大于　　　　　（Ｂ）稍小于 （Ｃ）等于　　　　　　　（Ｄ）大于或等于 131.在套丝过程中，材料受（　）作用而变形，使牙顶变高。 （Ａ）弯曲　　　　　（Ｂ）挤压 （Ｃ）剪切　　　　　（Ｄ）扭转 145．研具材料与被研磨的工作相比要（ ） （A）软 （B）硬 （C）软硬均可 （D）相同 146．主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是（ ） （A）氧化物磨料 （B）碳化物磨料 （C）金刚石磨料 （D）氧化铬磨料 147．在研磨过程中的切削作用、研磨效率、研磨精度和表面粗糙度，都与（ ）有密切关系 （A）磨料 （B）研磨液 （C）研具 （D）工作 148．在研磨过程中起调和磨料、冷却和润滑作用的是（ ） （A）研磨液 （B）研磨剂 （A）磨料 （D）研具 149一般工厂常采用面品研磨膏，使用时加（ ）稀释。 （A）汽油 （B）机油 （C）煤油 （D）柴油 150．在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在式件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径小于80mm时，车床转速应选择（ ）。 （A）50r/min (B)100r/min (C)250r/min (D)500r/min 151.在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨,若工件直径大于100mm时，车床转速应选择（ ） （A）50r/min (B)100r/min (C)250r/min (D)500r/min 152.直径大的棒料或轴类件多常采用（ ） 矫直。 （A）压力机 （B）手锤 （C）台虎钳 （D）活络扳手 153．精度较商的轴类零件，矫正时应用（ ）来检查矫正情况。 （A）钢板尺 （B）平台 （C）游标卡尺 （D）百分表 154．金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应（ ） （A）从一边向另一边 （B）从中间向四周 （C）从一角开始 （D）从四周向中间 155．如果薄板表面有相邻几处凸起，应先在（ ）处轻轻锤击。 （A）一个凸起 （B）最大凸起 （C）边缘凸起 （D）凸起交界 156．板料在宽度方向上的弯曲，可得用金属材料的（ ） （A）塑料 （B）弹性 （C）廷伸性能 （D）导热性能 157．相同材料的弯曲半径越小，变形（ ）。 （A）越大 （B）越小 （C）不变 （D）可能大也可能小 158．在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，中性层系数可按（ ）计算。 （A）X。＝0.3 (B)X。＝0.4 （Ｃ）Ｘ。＝0.5 (D)X。＝0.6 159.在计算圆弧部分中性层长度的公式Ａ＝π（r+X。t）a/180中，Ｘ。指的是材料的（　）。 （Ａ）内弯曲半径　　　　　（Ｂ）中间层系数 （Ｃ）中性层位置系数　　　（Ｄ）弯曲直径 160.D。＝（0.75～0.8）D1j是确定绕弹簧用心棒直径的经验公式，其中Ｄ1为（　）。 （Ａ）弹簧内径　　　　　　（Ｂ）弹簧外径 （Ｃ）钢丝直径　　　　　　（Ｄ）弹簧中径 161.若弹簧内径与其他零件相配，用经验公式Ｄ。＝（0.75～0.8）Ｄ1确定心棒直径时，其系数应取（　）值． （Ａ）大　　　　　（Ｂ）中 （Ｃ）小　　　　　（Ｄ）任意 189．分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上（）和向下10°移动。 （A）10° （B）45° （C）90° （D）120° 190.要在一圆盘面划出六边形，每划（）条线，分度头上的手柄应摇 周，再划第二条线。 （A）１　　　　　（Ｂ）２　　　（Ｃ）３　　（Ｄ）４ 191．要在一圆面上划出六边，应选用的分度公式为（　）。 （Ａ）20/Z （B）30/Z （C）40/Z （D）50/Z 192．利用分度头可在工件上划出圆的（ ）。 （A）等分线 （B）不等分线 （C）等分线或不等分线 （D）以上叙述都不正确 193．分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗轮齿数为40，当手柄转过1周，分度头主轴转过1/40周，这是分度头的（ ）原理。 （A）分度 （B）传动 （C）结构 （D）作用 194．立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和（ ）。 （A）进给手柄 （B）操作结构 （C）齿条 （D）钢球接合子 195．立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、（ ）、主轴和进给手柄。 （A）进给机构 （B）操作机构 （C）进给变速箱 （D）钢球接合子 196．立钻Z525主轴最高速度为（ ）。 （A）97r/min (B)1 360r/min (C)1 420r/min (D)50r/min 197．立钻Z525（ ）最高转速为1 360r/min。 （A）主轴 （B）主轴进给量 （C）第二轴 （D）第六轴 198．立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换（ ）润滑剂。 （A）20#机油 （B）40#机油 （C）锂基润滑脂 （D）1#钙基润滑脂 (A)20#机油 （B）40#机油 （C）锂基润滑脂 （D）1#钙基润滑脂 199.立钻（ ）二级保养要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。 （A）主轴 （B）进给箱 （C）电动机 （D）主轴和进给箱 200.规定预紧力的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和（ ）来保证准确的预紧力。 （A）控制工件变形法 （B）控制螺栓伸长法 （C）控制螺栓变形法 （D）控制螺母变形法 201.用（ ）使预紧力达到给给定植的方法是控制扭距法。 （A）套筒扳手 （B）测力扳手 （C）通用扳手 （D）专业扳手 202（ ）装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。 （A）机器 （B）部件 （C）总 （D）螺纹 203螺纹装配包括（ ）装配。 （A）普通螺纹 （B）特殊螺纹 （C）双头螺栓 （D）双头螺栓和螺母螺钉 204.在拧紧原形或方形布置的成组螺母是，必须（ ）。 （A）对称的进行 （B）从两边开始对称进行 （C）从外向里 （D）无序 205.（ ）的作用是保护电路。 （A）接触器 （B）变压器 （C）熔断器 （D）电容器 206.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是（ ）mm （A）1 （B）0.5 （C）0.2 （D）0.1 207.松键装配在（ ）方向，键与轴槽的间隙是0.1mm （A）键宽 （B）键长 （C）键上表面 （D）键下表面 213.键的磨损一般采取（ ）的修理办法。 （A）挫配键 （B）更换键 （C）压入法 （D）试配法 214（ ）连接在机械中主要是定位、锁定零件，有时还作为安全装配的过载剪断的零件。 （A）键 （B）销 （C）滑键 （D）圆柱销 215销连接在机械中除起到（ ）外，还起定位和保险作用。 （A）传动作用 （B）固定作用 （C）连接作用 （D）保护作用 216圆柱销一般靠（ ）固定在孔中，用以定位和连接。 （A）螺纹 （B）过盈 （C）键 （D）防松装置 217工作完毕后，所用过的工具要（ ）。 （A）检修 （B）堆放 （C）清理、除油 （D）交接 229.草用三角形传动使其摩擦力是〔 〕的3倍。 〔A〕平常 〔B〕齿形带 〔C〕可调节三角带 〔D〕窄“V”形带 230.带在轮上的包角不能太小，三角形包角不小于〔 〕时，才能保证不打滑。 〔A〕150° 〔B〕100° 〔C〕120° 〔D〕180° 231．两带轮的中心平面应〔 〕 〔A〕垂直 〔B〕平行 〔C〕重合〕 〔D〕都不是 232.张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用〔 〕。 〔A〕张紧轮张紧 〔B〕中点产生1.6mm的挠度 〔C〕张紧结构 〔D〕小带轮张紧 233.〔 〕的调整方法是靠改变两带轮中心过同张紧轮张紧。 〔A〕摩擦力 〔B〕拉力 〔C〕压力 〔D〕张紧力 234.两带轮相对位置的准确要求是〔 〕。 〔A〕 两轮中心平面重合 〔B〕两轮中心平面平行 〔C〕 两轮中心平面垂直 〔D〕两轮中心年平面倾斜 235.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔 〕不大时，可用长直尺准确测量。 〔A〕张紧力 〔B〕摩擦力 〔C〕中心距 〔D〕都不是 236.当带轮孔家大时必须攘套，套与轴用键连接，套与带轮常用〔 〕方法固定。 〔A〕键 〔B〕螺纹 〔C〕过盈 〔D〕加骑逢螺钉 237.当带轮孔加大时必须镶套，套与抽用〔 〕连接，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。 〔A〕螺纹 〔C〕键 〔C〕过盈 〔D〕过度 238.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是〔 〕原因再成的。 〔A〕抽弯曲 〔B〕拉长 〔C〕带轮槽磨损 〔D〕带抽配合松动 239.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是〔 〕原因造成的。 〔A〕抽颈弯曲 〔B〕带拉长 〔C〕带磨损 〔D〕带轮与抽配合松动 240.两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，可用〔 〕方法检查。 〔A〕百分表 〔B〕量角器 〔C〕肉眼观察 〔D〕直尺或拉绳 241.带轮装到抽上后，用〔 〕检查其端面跳动量。 〔A〕直尺 〔B〕百分表 〔C〕量角器 〔D〕直尺或拉绳 242.链传动中，链的下垂以〔 〕为宜。 〔A〕5% 〔B〕4%L 〔C〕3%了 〔D〕2%L 243.〔 〕传动时，其下垂度以2%L为宜。 〔A〕带 〔B〕链 〔C〕齿轮 〔D〕螺旋 244.链传动中，链和轮磨损较严重，用（ ）方法修理。 （A）修轮 （B）修链 （C）链、轮全修 （D）更换链、轮 245．链传动力的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、（ ）。 （A）脱链 （B）链断裂 （C）轴颈弯曲 （D）链和链轮配合松动 246．影响齿轮传动精度的因素包括（C）、精度等级、齿轮副的侧隙、齿轮副的接触斑点。 （A）运动精度 （B）接触精度 （C）齿轮加工精度 （D）工作平稳性 247．使用电钻时应穿（ ）。 （A）布鞋 （B）胶鞋 （C）皮鞋 （D）凉鞋 248．转速（ ）的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过在振动。 （A）高 （B）低 （C）1500r/min (D)1440r/min 249.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大（ ）。 （A）松动 （B）脱落 （C）振动 （D）加剧磨损 250．轮齿的接触斑点应用（ ）检查。 （A）涂色法 （B）平衡法 （C）百分表测量 （D）直尺测量 251．一般动力传动齿轮副，不要求很高的动动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用（ ）方法解决。 （A）更换 （B）修理 （C）跑合 （D）金属镀层 252．齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取（ ）措施。 （A）刮削 （B）研磨 （C）锉削 （D）加载跑合 253．工具摆放要（ ）。 （A）整齐 （B）堆放 （C）混放 （D）随便 254．齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。 （A） 敲击法 （B）压入法 （C）液压套合法 （D）冲击法 255．齿轮在轴上（ ），当要求配合过盈很大时，应采用液压套合法装配。 （A）定位 （B）滑动 （C）空套 （D）固定 256．普通圆柱蜗杆传动的精度等级有（　　）个。 　（Ａ）１８　　　（Ｂ）１５　　　　　　（Ｃ）１２ （D）10 257．普通圆柱（ ）传动的精度等级有12个。 （A）齿轮 （B）蜗杆 （C）体 （D）零件 258．蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有（ ）关系。 （A）平行 （B）重合 （C）倾斜 （D）垂直 259蜗杆的（ ）应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。 （A）中心线 （B）轴心线 （C）螺旋线 （D）垂心线 260．蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（ ）测量。 （A）塞尺 （B）百分表 （C）压铅 （D）游标卡尺 263．涡杆传动机构的装，应根据具体情况而定，应（ ）。 （A） 先装涡杆 （B）先装涡轮，后装涡杆 （B） 先装轴承，后装涡杆 （D）先装涡杆，后装轴承 264．（ ）联轴器的装配，在一定情况下应严格保证两轴的同轴度。 （A）滑块式 （B）凸缘式 （C）万向节 （D）十字沟槽式 265．（ ）的装配技术要求要联接可靠，受力均匀，不允许有自动松脱现象。 （A）牙嵌式离合器 （B）磨损离合器 （C）凸缘式联轴器 （D）十字沟槽式联轴器 266．凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装（ ）。 （A）平键 （B）联轴器 （C）齿轮箱 （D）电动机 267．如果两轴不平行，通常采用（ ）联轴器。 （A）滑块式 （B）凸缘式 （C）万向节 （D）十字沟槽式 268．联轴器只有在机器停车时，用折卸的方法才能使两轴（ ） （A）脱离传动关系 （B）改变速度 （C）改变运动方向 （D）改变两轴相互位置 269．联轴器只有在（ ）时，用折卸的方法才能使两轴脱离传动关系。 （A）机器运转 （B）机器停车 （C）机器反转 （D）机器正常 270．（ ）联轴器在工作时，允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。 （A）凸缘式 （B）万向节 （C）滑块式 （D）十字沟槽式 271．钻床（ ）应停车。 （A）变速过程 （B）变速后 （C）变速前 （D）装夹钻头 272．离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的（ ）。 （A）力矩 （B）弯矩 （C）扭矩 （D）力偶力 273．对（ ）的要求是分合灵敏、工作平稳和传递足够的扭矩。 （A）联轴器 （B）蜗轮、蜗杆 （C）螺旋机构 （D）离合器 274．用涂色法检查（ ）两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整个圆锥表面上。 （A）离合器 （B）联轴器 （C）圆锥齿轮 （D）都不是 275．圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在（ ）要有足够的压力，把两锥体压紧。 （A）断开时 （B）结合时 （C）装配时 （D）工作时 276．离合器是一种使（ ）轴接合或分开的传动装置。 （A）主 （B）主、从动 （C）从动 （D）连接 277．离合器是一种使主、从动轴接合或分开的（ ）。 （A）联接装置 （B）安全装置 （C）定位装置 （D）传动装置 278．钻床变速前应（ ）。 （A）停车 （B）取下钻头 （C）取下工件 （D）断电 279．向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分析和（ ）。 （A）可拆式 （B）不可拆式 （C）叠加式 （D）内柱外锥式 280．整体式向心滑动轴承是用（ ）装配的。 （A）热胀法 （B）冷配法 （C）压入法 （D）爆炸法 281．整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的（ ）。 （A）位置度 （B）垂直度 （C）对称度 （D）倾斜度 282．部分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有（ ） （A）间隙 （B）位移 （C）定位 （D）接触 283. 剖分式滑动轴承装配时为达到配合紧密，保证有合适的过盈量，簿壁轴瓦的部分面应比轴承座的部分面略（ ） （A）低一些 （B）高一些 （C）来齐 （D）错开些 284．剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后，可采用（ ）的办法，并经机械加工修复。 （A）重新浇注 （B）更新 （C）去除损坏处 （D）补偿损坏处 285．大型青铜轴套内孔磨损后应（ ）修理。 （A）补铸 （B）焊补 （C）镶套 （D）在圆周上切去一部分，孔合拢后铜焊补 286．滑动轴承的主要特点之一是（ ） （A）摩擦小 （B）效率高 （C）工作可靠 （D）装折方便 287．滑动轴承因可产生（ ）故具有吸振能力。 （A）润滑油膜 （B）弹性变形 （C） 径向跳动 （D）轴向窜动 288.装配滑动轴承时要根据轴套与座孔配合（ ）的大小，却地板感适宜的压入方法 （A）间隙量 （B）过盈量 （C）公差 （D）公差带 289.采用适当的压入方法装配滑动轴承时，必须防止（ ） （A）垂直 （B）平行 （C）倾斜 （D）弯曲 290.液体静压轴承是靠液体的（ ）平衡外载荷的。 （A）流速 （B）静压 （C）动压 （D）重量 291.液体静压轴承可以在（ ）的条件下获得液体摩擦润滑。 （A）环境恶劣 （B）很高温度 （C）转速级低 （D转速级高 292.轴承合金具有良好的（ ） （A）减摩性 （B）耐摩性 （C）减摩性和耐摩性 （D）高强度 293.常用的轴瓦材料是（ ） （A）轴承钢 （B）巴氏合金 （C）铝合金 （D）铜合金 294.典型的滚动轴承由内圈、外圈、（ ）、保持架四个基本元件组成。 （A）滚动体 （B）球体 （C）圆柱体 （D）圆锥体 295.主要承受径向载荷的滚动轴承叫（ ） （A）向心轴承 （B）推力轴承 （C）向心、推力轴承 （D）单列圆锥滚子轴承 296.滚动轴承型号在（ ）中表示 （A）前段 （B）中段 （C）后段 （D）前中后三段 297.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为（ ） （A）17mm （B）15mm （C）12mm （D）10mm 298.采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端承可（ ）。 （A） 发生轴向窜动 （B）发生径向跳动 （C） 轴向跳动 （D）随轴游动 299．采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外圈与端盖间留（ ）间隙，以便游动。 （A） 0.1~0.5mm (B) 0.1~1mm (C) 1~1.5mm (D)1.5~2mm 300.在（ ）场合，滚动轴承采用毡式密封。 （A）高温、油润滑 （B）高速、脂润滑 （C）低温、油润滑 （D）低速、脂润滑 （C）曲轴 （D）气温器 301、冷却通道的直径一般为（ ） A 9-----12 ㎜ B 8-----9 ㎜ C 12------15 ㎜ D 13------16㎜ 302、斜滑块推出长度一般不超过导滑块长度的（ ） A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 3/4 303、一般斜滑块的斜角不能大于（ ） A 15° B 20° C 25° D 30° 304、浇口套进口的直径要比注射机喷嘴直径大（ ） A 0.5-----2.5㎜ B 1----2㎜ C 3---4㎜ D 2-----3㎜ 305、主流道的截面积（ ）各分流道截面积的总和。 A 大于 B 小于 C 等于 D 不一定 306、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔（ ） A 底部 B 最后充满的地方 C 最先充满的地方 D 中间处 307、导柱材料可用（ ） A 45 钢 B 高碳工具钢 C 20钢 D 合金工具钢 308、锁紧块的斜角要（ ）斜导柱的倾角。 A 等于 B 大于 C 小于 D 小于或等于 309、将塑料制品从模具内推出的是（ ） A 推杆 B 导柱 C 反推杆 D 斜导柱 310、影响塑料制品尺寸精度的主要因素是（ ）和模具的制造误差。 A 材料收缩 B 温度 C 材料的流动性 D 制品的大小 311、直接浇口指的是经主流道（ ）进入型腔的进料方式。 A 经分流道 B 间接 C 侧面或里面 D直接 312、塑料制品外表面的脱模斜度要（ ）内表面脱模斜度。 A 大于 B 小于 C 等于 D 不确定 313、保证保证正常的注射成型工艺条件下，分流道的截面积要（ ） A 尽量小，长度尽量短 B 尽量小，长度尽量长 C 尽量大，长度尽量短 D 尽量大，长度尽量短 314、推杆应设在（ ） A 塑料制品承受力大的部位 B 塑料制品承受力小的部位 C 塑料制品薄处 D 靠近主流道处 315、设计分流道时,分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为（ ） A 1 B 最小 C 最大 D 2 316、下列浇口位置设计错误的是（ ） A 塑料制品断面较薄的部位 B 不影响制品外观的部位 C 塑料制品断面较厚的部位 D 防止制品表面上产生拼缝线 317、塑料模一般在（ ）条件下进行工作。 A 150°-----200° B 200°-----300° C 100°----150° D 400°----450° 318、影响流动性的主要因素是（ ） A 温度 B 压力 C 模具结构 D 三者都是 319、以下不是常用的脱模剂（ ） A 汽油 B 硬脂酸锌液体 C 石蜡 D 硅油 320、以下说法错误的是（ ） A 注射压力小，脱模力小 B 保压时间短，脱模小 C 冷却时间长，包紧力小 D 塑料收缩性大，包紧力大 (二) 判断题 ( )1. 一张完整的装配图的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。 ( )2. 标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。 ( )3. 当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。 ( )4. 零件图上不必注出生产过程和技术要求。 ( )5. 局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。 ( )6. 绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。 ( )7. 三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正。、 ( )8. 螺纹的规定画法是牙顶用粗实线。牙底用细实线，螺纹终止线用粗实线。 ( )9. 千分尺的指教精度主要是有它的刻线精度来决定的。 ( )10. 使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。 ( )11. 内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。 ( )12. 水平仪常用来检验工件表面或设备按扎的水平情况。 ( )13. 百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放如盒中保管。 ( )14. 基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。 ( )15. 形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。 ( )16. 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫作表面粗糙度。 ( )17. 将能量有原动机转换到工作机的一套装置称为传动装置。 ( )18. 带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。 ( )19. 齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。 ( )20. 液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。 ( )21. 液压系统一般有以液压汞为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。 ( )22. 液呀传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。 ( )23. 油缸两端的泄露不等或单边泄露、油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致，都会造成工作台低速爬行。 ( )24. 冬季应采用粘度较高的液压油。 ( )25. 刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 ( )26. 钨钻类硬质合金与钨钻钛合金相比，因其韧性、磨削性和导热好，主要用语加工脆性材料、有色金属和非金属。 ( )27. 金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。 ( )28. 精加工磨钝标准的指定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。 ( )29 .刀具寿命是指一把刀具从开始使用起，到完全报废为止的总切削时间。 ( )30. 磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿和铣刀的超高速切削时间。 ( ) 31. 砂轮的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同。 ( )32 .用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。 ( )33. 合适的定位元件对于保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本起着很大作用。 （ ）34.夹紧机构中要有自锁机构。 （ ）35.钻床夹具有固定式、流动式、回转式、移动式和盖板式。 （ ）36.钻床可采用220V照明灯具。 `（ ）37.熔断器是一种保护电器装置，当电路发生短路或过载十能自动切断电路。 （ ）38.T12钢可选作渗碳零件用钢。 （ ）39.常用的退火有完全退火、球化退火和应力退火等。 （ ）40.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善削加工性。 （ ）41.钢回火的加热温度在A1线以下，因此，回火过程中无组织变化。 （ ）42.零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。 （ ）43.把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。 （ ）44.在床主轴与轴承间隙过小或松动时，被加工零件将产生圆度误差。 （　）45.大形工件划线时，如果没有长的钢直尺，用拉线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。 （ ）46.划线时，都应从划线基准开始。 （ ）47.分度头手柄摇过的孔数，则手柄退回即可。 （ ）48 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。 （ ）49.錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。 （ ）50.锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 （ ）51.锉刀粗细的选择取决于工件的形状。 （ ）52.锉刀不可作撬捧或手锤用。 （ ）53.锯路就是锯条在工件在锯过的轨迹。 （ ）54.锯割管子和薄板时，必须用细齿锯条。 （ ）55.锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15度。 （ ）56.钻头主切削刃上各点的基面是不同的。 （ ）57.麻花钻刃磨时应将主切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。 （ ）58.钻半圆孔时可用一快与工件相同的废料与工作合在一起钻出。 （ ）59.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。 （ ）60.扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。 （ ）61.钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。 （ ）62.M20×2-6/5g6g，其中5g表示螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。 （ ）63.在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。 （ ）64.在圆杆上套丝时，要始终以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。 （ ）65.攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。 （ ）95. 壳体、壳体中的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。 （ ）96. 用分度头分度时，工作每转过一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工作的等分数。 （ ）97. 分度头的分度原理，手柄心轴上的螺杆为双线，主轴上蜗轮齿数为40，当手柄转过一周，分度头主轴变转动1/20周。 （ ）98. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条。 （ ）99. 立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换1号钙润滑脂。 （ ）100. 立钻Z525主轴转速为0.1~0.81mm/r，分9级。 （ ）101. 用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。 （ ）102. 螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。 （ ）103. 在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。 （ ）104. 松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2mm。 （ ）105. 装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。 （ ）106. 静连接花键装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80~120C后再进行装配。 （ ）107. 锉配键是键磨损后常采取的修理办法。 （ ）108. 销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。 （ ）109. 圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。 （ ）110. 销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。 （ ）111. 过盈连接装配后，孔的直径被压缩，稠的直径被胀大。 （ ）112. 当过盈量及配合尺寸较小时，常采用温差法装配。 （ ）113. 过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。 （ ）114. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。 （ ）115. 在带传中，不产生打滑的皮带是平带。 （ ）116. 带在带轮上的包角不能太大，三角带包角不能大于120度，才保证不打滑。 （ ）117. 摩擦力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张仅轮张紧。 （ ）118. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量。 （ ）119. 当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用键连接，套与带轮长用加骑缝螺钉方法固定。 （ ）120. 带传动机构使用一段时间后，三角带陷入槽底，这是轴弯曲造成的。 （ ）121. 带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。 （ ）122. 链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。 （ ）123. 链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。 （ ）124. 影响齿轮接触精度的因素包括包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的接触斑点。 （ ）125. 转速低的大齿轮装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生过大振动。 （ ）126. 齿轮的接触斑点应用涂色法检查。 （ ）127. 齿轮的跑和方式有电火花跑合和加载跑合两种。 （ ）128. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配。 （ ）129. 普通圆住蜗杆传动的精度等级有12个。 （ ）130. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。 （ ）131. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。 （ ）132. 蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮，后装蜗杆。 （ ）133. 凸缘式联轴器在装配在一般情况下要严格保证两轴的同轴度。 （ ）134. 凸缘式联轴器在装配时，首先应在其上装平键。 （ ）135. 联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用。 （　）136.十字沟槽式联轴器在装配时，允许两轴钱有少量的径向偏转和歪斜。 （ ）137.离合器的装配技术要求之一是能够传递足够的扭矩。 （ ）138.用涂色法检查离合器的两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整人个圆锥表面上。 （ ）139.离合器一般分牙嵌式的侧牙式两种。 （ ）140.滑动轴承按其与轴劲间的润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。 （　）141.整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。 （ ）142.部分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定，以使其轴向移动。 （ ）143.大型或贵重的金属整体式滑动内孔磨损后，可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。 （ ）144.滑动轴承工作不稳定，噪音大，不能承受较在的冲击载荷。 （ ）145.对滑动轴承的装配要求是：轴劲与轴承孔之间留有间隙，保持良好接触。 （ ）146.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。 （ ）147.轴承合金具有良好的耐磨性，且强度高。 （ ）148.滚动轴承按所承受的载荷可分为向心员推力轴承\向心推力轴承三种.。 （ ）149.国家标准规定：普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略。 （ ）150.滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。 （ ）151.接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用余低速情况。 （ ）152.滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。 （ ）153.精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量行测量，以获得准确的预紧力。 （ ）154.滚动轴承的游隙越小越好。 （ ）155.轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度。 （ ）156.轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。 （ ）157.内燃机型号中，最右边的字母k表示工程机械用。 （ ）158.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180度。 （ ）159.曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。 （ ）160.内燃料供给系统包括喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器和调速器等。 （ ）161.配气机构按照内燃机的工作顺序不定期地打开或关闭进、排气门，使空气污染或可燃混合气进入气缸和从气缸中排出废气。 （ ）162.内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。 （ ）163.汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。 （ ）164.修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。 （ ）165.修理前的准备工作是工艺过程内容之一。 （ ）166.液压系统产生故障看待的原因是空气混入液压系统。 （ ）167.齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮。 （ ）168.螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。 （ ）169.轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 （ ）170.用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180º后再测一次，取其平均值。 （ ）171、塑料制品分成8个等级，0级精度最高，8级精度最多。 （ ）172、CAM是计算机辅助制造简称。 （ ）173、一般推杆直径为2.5㎜---3㎜。 （ ）174、塑料制品上的外形圆弧部分应设计成拼块制成。 （ ）175、设计拼块和镶件时，应尽量把复杂的外形变为内形加工。 （ ）176设计浇注系统时，流道要尽量少弯折。 （ ）177、塑料制品尺寸精度较高的部位，要选用较小的脱模斜度。 （ ）178、排气槽的尺寸，应根据塑料的流动性能来选择。 （ ）179、点浇口采用二模板。 （ ）180、无储油槽导柱主要用于小型注射模具，生产批量不大。 参考答案 （1） 选择题 1-10 DCBCBCDBDC 11-20 AABCBDAACA 21-30 CDCACABCDD 31-40 BABDCCBABC 41-48ABACCADB 49.B 50.A 51.B 52.A 53.B 54.C 55.A 56.C 57.C 58.B 59.A 60.A 70.C 71.B 72.D 73.C 74.C 75.B 76.A 77.D 78.B 79.D 80.A 81.C 82.A 83.A 84.B 85.B 86.A 87.D 88.B 89.A 90.C 91.C 92.D 93.D 94.C 95.C 96.A 97.B 98.A 99.C 100.C 101.A 102.B 103.C 104.D 105.A 106.C 107.C 108.D 109.C 110.B 111.B 112.D 113.B 114.A 115.B 116.A 117.A 118.B 119.B 120.D 121.C 122.B 123.C 124.D 125.C 126.B 127.B 128.D 129.C 130.B 131.B 145.A 146.A 147.A 148.A 149.B 150.B 151.A 152.A 153.D 154.B 155.D 156.C 157.A 158.C 159.C 160.A 161.A 189.C 190.A 191.C 192.C 193.A 194.A 195.C 196.A 197.A 198.D 199.C 200.B 201.B 202.D 203.D 204.A 205.C 206.D 207.B 208.A 209.C 210.C 211.A 212.D 213.B 214.B 215.C 216.B 217.C 229.A 230.C 231.C 232.A 233.D 234.A 235.C 236.D 237.B 238.C 239.A 240.D 241.B 242.D 243.B 244.D 245.B 246.C 247.B 248.A 249.C 250.A 251.C 252.D 253.A 254.C 255.D 256.C 257.B 258.D 259.B 260.B 261.D 262.B 263.B 264.B 265.C 266.A 267.C 268.A 269.B 270.D 271.C 272.C 273.D 274.A 275.B 276.B 277.D 278.A 279.D 280.C 281.B 282.B 283.B 284.A 285.D 286.C 287.A 288.B 289.C 290.B 291.C 292.C 293.B 294.A 295.A 296.B 297.D 298.D 299.B 300.D 301—310 ACDBA BCBAA 311---320 DBAAB AADAC (二)判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.× 6× 7.× 8.√ 9.× 10.√ 11.× 12.√ 13.× 14.× 15.√ 16.× 17.× 18.√ 19.对 20.错 21.对 22.对 23.错 24.错 25.对 26.对 27.对 28.错 29.错 30.对 31.错 32.对 33.错 34.对 35.错 36.错 37.对 38.错 39.对 40.对 41.错 42.错 43.对 44.错 45.对 46.对 47.错 48.对 49.错 50.对 51.错 52.对 53.错 54.对 55.错 56.对 57.错 58.对 59.对 60.对 61.错 62.对 63.错 64.错 65.对 95.对 96.错 97.对 98.错 99.错 100.错 101.对 102.对 103.错 104.错 105.错 106.对 107.错 108.对 109.错 110.对 111.错 112.错 113.对 114.对 115.错 116.错 117.错 118.错 119.对 120.错 121.错 122.错 123.错 124.错 125.错 126.对 127.对 128.错 129.对 130.错 131.对 132.错 133.对 134.错 135.错 136.错 137.对 138.对 139.错 140.对 141.对 142.错 143.对 144.错 145.错 146.对 147.错 148.对 149.错 150.对 151.对 152.错 153.错 154.错 155.对 156.对 157.对 158.对 159.对 160.对 161.错 162.对 163.错 164.错 165.对 166.对 167.对 168.错 169.对 170.对171.错 172.对173. 对174.错 175. 错176.对 177.对 178. 对179. 错180.对 钳工题库第三部分 　　 点此查看钳工第一部分及下载其他项目题库  点此查看钳工第二部分  判断题 (   )1. 一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。 (   )2. 标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。 (   )3. 当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。 (   )4. 零件图上不必注出生产过程和技术要求。 (   )5. 局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。 (   )6. 绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。 (   )7. 三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正。、 (   )8. 螺纹的规定画法是牙顶用粗实线。牙底用细实线，螺纹终止线用粗实线。 (   )9. 千分尺的指教精度主要是有它的刻线精度来决定的。 (   )10. 使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。 (   )11. 内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。 (   )12. 水平仪常用来检验工件表面或设备按扎的水平情况。 (   )13. 百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放如盒中保管。 (   )14. 基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。 (   )15. 形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。 (   )16. 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫作表面粗糙度。 (   )17. 将能量有原动机转换到工作机的一套装置称为传动装置。 (   )18. 带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。 (   )19. 齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。 (   )20. 液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。 (   )21. 液压系统一般有以液压汞为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。 (   )22.  液呀传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。 (   )23. 油缸两端的泄露不等或单边泄露、油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致，都会造成工作台低速爬行。 (   )24. 冬季应采用粘度较高的液压油。 (   )25. 刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 (   )26. 钨钻类硬质合金与钨钻钛合金相比，因其韧性、磨削性和导热好，主要用语加工脆性材料、有色金属和非金属。 (   )27. 金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。 (   )28. 精加工磨钝标准的指定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。 (   )29 .刀具寿命是指一把刀具从开始使用起，到完全报废为止的总切削时间。 (   )30. 磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿和铣刀的超高速切削时间。 (   ) 31. 砂轮的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同。 (   )32 .用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。 (   )33. 合适的定位元件对于保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本起着很大作用。    （  ）34.夹紧机构中要有自锁机构。    （  ）35.钻床夹具有固定式、流动式、回转式、移动式和盖板式。    （  ）36.钻床可采用220V照明灯具。   `（  ）37.熔断器是一种保护电器装置，当电路发生短路或过载十能自动切断电路。    （  ）38.T12钢可选作渗碳零件用钢。    （  ）39.常用的退火有完全退火、球化退火和应力退火等。    （  ）40.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善削加工性。    （  ）41.钢回火的加热温度在A1线以下，因此，回火过程中无组织变化。    （  ）42.零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。    （  ）43.把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。    （  ）44.在床主轴与轴承间隙过小或松动时，被加工零件将产生圆度误差。  （　）45.大形工件划线时，如果没有长的钢直尺，用拉线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。  （  ）46.划线时，都应从划线基准开始。  （  ）47.分度头手柄摇过的孔数，则手柄退回即可。  （  ）48 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。  （  ）49.錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。  （  ）50.锉刀由锉身和锉柄两部分组成。  （  ）51.锉刀粗细的选择取决于工件的形状。  （  ）52.锉刀不可作撬捧或手锤用。  （  ）53.锯路就是锯条在工件在锯过的轨迹。  （  ）54.锯割管子和薄板时，必须用细齿锯条。  （  ）55.锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15度。  （  ）56.钻头主切削刃上各点的基面是不同的。  （  ）57.麻花钻刃磨时应将主切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。  （  ）58.钻半圆孔时可用一快与工件相同的废料与工作合在一起钻出。 （  ）59.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。 （  ）60.扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。 （  ）61.钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。 （  ）62.M20×2-6/5g6g，其中5g表示螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。 （  ）63.在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。 （  ）64.在圆杆上套丝时，要始终以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。 （  ）65.攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。 （  ）66.在园杆上套M10螺纹时，圆杆直径可加工为9.75～9.85mm。 （  ）67.由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件了表面精度。 （  ）68。显示剂蓝油常用于有色金属的刮削，如铜合金，铝合金。 （  ）69.刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外，还应保证轴孔配合精度要求。 （  ）70.曲面刮刀主要用于刮削外曲面。 （  ）71.粗刮的目的是刮掉大部份刮削余量，为细刮和精刮奠定基础。 （  ）72.研磨的基本原理包括物理和化学作用。 （  ）73.研具材料比被研磨的工件硬。 （  ）74.研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是碳化物磨料。 （  ）75.研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。 （  ）76.研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。 （  ）77.矫直轴类零件时，一般架在“V”型铁上使凸起部向上用螺杆压力机.矫直。 （  ）78.当薄板有微小扭曲时，可用抽条从左至右抽打片面。 （  ）79.弯曲有焊缝的管子，焊缝必须放在弯曲内层的位置。 （  ）80.当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。 （  ）81用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。 （  ）82.  装配就是将零件接个成部件，再将部件结合成机器的过程。 （  ）83.  产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。 （  ）84.  装配要点包括部件装配和总装配。 （  ）85.  产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。 （  ）86.  零件的密封性实验、旋转件的平衡实验等工作均属于装配工作。 （  ）87.  静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。 （  ）88.  机器的装配精度与零件精度无关，只要装配方法对即可。 （  ）89.  装配尺寸链是指在机器装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。 （  ）90.  尺寸链中封闭环公差等于各组成环公差之和。 （  ）91.  根据装配方法解尺寸链有完全互换法、直接选配法和分组选配法。 （  ）92.  装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。 （  ）93.  少占车间的生产面积，合理安排装配工序，提高装配效率是制定装配工艺规程的依据。 （  ）94.  制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。 （  ）95.  壳体、壳体中的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。 （  ）96.  用分度头分度时，工作每转过一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工作的等分数。 （  ）97.  分度头的分度原理，手柄心轴上的螺杆为双线，主轴上蜗轮齿数为40，当手柄转过一周，分度头主轴变转动1/20周。 （  ）98.  立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条。 （  ）99.  立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换1号钙润滑脂。 （  ）100. 立钻Z525主轴转速为0.1~0.81mm/r，分9级。 （  ）101. 用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。 （  ）102. 螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。 （  ）103. 在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。 （  ）104. 松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2mm。 （  ）105. 装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。 （  ）106. 静连接花键装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80~120C后再进行装配。 （  ）107. 锉配键是键磨损后常采取的修理办法。 （  ）108. 销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。 （  ）109. 圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。 （  ）110. 销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。 （  ）111. 过盈连接装配后，孔的直径被压缩，稠的直径被胀大。 （  ）112. 当过盈量及配合尺寸较小时，常采用温差法装配。 （  ）113. 过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。 （  ）114. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。 （  ）115. 在带传中，不产生打滑的皮带是平带。 （  ）116. 带在带轮上的包角不能太大，三角带包角不能大于120度，才保证不打滑。 （  ）117. 摩擦力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张仅轮张紧。 （  ）118. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量。 （  ）119. 当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用键连接，套与带轮长用加骑缝螺钉方法固定。 （  ）120. 带传动机构使用一段时间后，三角带陷入槽底，这是轴弯曲造成的。 （  ）121. 带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。 （  ）122. 链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。 （  ）123. 链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。 （  ）124. 影响齿轮接触精度的因素包括包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的接触斑点。 （  ）125. 转速低的大齿轮装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生过大振动。 （  ）126. 齿轮的接触斑点应用涂色法检查。 （  ）127. 齿轮的跑和方式有电火花跑合和加载跑合两种。 （  ）128. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配。 （  ）129. 普通圆住蜗杆传动的精度等级有12个。 （  ）130. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。 （  ）131. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。 （  ）132. 蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮，后装蜗杆。 （  ）133. 凸缘式联轴器在装配在一般情况下要严格保证两轴的同轴度。 （  ）134. 凸缘式联轴器在装配时，首先应在其上装平键。 （  ）135. 联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用。 （　）136.十字沟槽式联轴器在装配时，允许两轴钱有少量的径向偏转和歪斜。 （  ）137.离合器的装配技术要求之一是能够传递足够的扭矩。 （  ）138.用涂色法检查离合器的两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整人个圆锥表面上。 （  ）139.离合器一般分牙嵌式的侧牙式两种。 （  ）140.滑动轴承按其与轴劲间的润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。 （　）141.整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。 （  ）142.部分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定，以使其轴向移动。 （  ）143.大型或贵重的金属整体式滑动内孔磨损后，可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。 （  ）144.滑动轴承工作不稳定，噪音大，不能承受较在的冲击载荷。 （  ）145.对滑动轴承的装配要求是：轴劲与轴承孔之间留有间隙，保持良好接触。 （  ）146.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。 （  ）147.轴承合金具有良好的耐磨性，且强度高。 （  ）148.滚动轴承按所承受的载荷可分为向心员推力轴承\向心推力轴承三种.。 （  ）149.国家标准规定：普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略。 （  ）150.滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。 （  ）151.接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用余低速情况。 （  ）152.滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。 （  ）153.精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量行测量，以获得准确的预紧力。 （  ）154.滚动轴承的游隙越小越好。 （  ）155.轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度。 （  ）156.轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。 （  ）157.内燃机型号中，最右边的字母k表示工程机械用。 （  ）158.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180度。 （  ）159.曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。 （  ）160.内燃料供给系统包括喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器和调速器等。 （  ）161.配气机构按照内燃机的工作顺序不定期地打开或关闭进、排气门，使空气污染或可燃混合气进入气缸和从气缸中排出废气。 （  ）162.内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。 （  ）163.汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。 （  ）164.修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。 （  ）165.修理前的准备工作是工艺过程内容之一。 （  ）166.液压系统产生故障看待的原因是空气混入液压系统。 （  ）167.齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮。 （  ）168.螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。 （  ）169.轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 （  ）170.用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180º后再测一次，取其平均值。 （  ）171.操作钻床时，不能戴眼镜。 （  ）172.钻床开动后，操作中允许测量工作。 （  ）173.危险品仓库应设避雷设备。 （  ）174.泡沫来火机不应放在消防器材架上。 （  ）175.千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。 （  ）176.起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过30º。 （  ）177.锯割，回程时应稍抬起。 （  ）178.钻床变速前应取下钻头。 （  ）179.钳工车间设备较少，工件随意堆放，有利于提高工作效率。 （  ）180.工作时必须穿工作服和工鞋。 （  ）181.钳工场地必须清洁整齐，物品摆放有序。 （  ）182.接触器是一种自动的电磁式开关。 （  ）183.用接触器联锁来控制电动机的正、反转。 （  ）184.把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。 （  ）185.工业企业在 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 期内生产的符合质量的实物量叫产品质量。 1.√  2.×  3.√  4.×  5.×  6× 7.×  8.√  9.×  10.√  11.×  12.√ 13.×  14.×  15.√  16.×  17.×  18.√ 19.对 20.错 21.对 22.对 23.错 24.错 25.对 26.对 27.对 28.错 29.错 30.对 31.错 32.对 33.错 34.对 35.错 36.错 37.对 38.错 39.对 40.对 41.错 42.错 43.对 44.错 45.对 46.对 47.错 48.对 49.错 50.对 51.错 52.对 53.错 54.对 55.错 56.对 57.错 58.对 59.对 60.对 61.错 62.对 63.错 64.错 65.对 66.对 67.错 68.对 69.对 70.错 71.对 72.对 73.错 74.错 75.对 76.错 77.对 78.对 79.错 80.错 81.错 82.错 83.对 84.错 85.错 86.错 87.对 88.错 89.错 90.对 91.错 92.错 93.错 94.对 95.对 96.错 97.对 98.错 99.错 100.错 101.对 102.对 103.错 104.错 105.错 106.对 107.错 108.对 109.错 110.对 111.错 112.错 113.对 114.对 115.错 116.错 117.错 118.错 119.对 120.错 121.错 122.错 123.错 124.错 125.错 126.对 127.对 128.错 129.对 130.错 131.对 132.错 133.对 134.错 135.错 136.错 137.对 138.对 139.错 140.对 141.对 142.错 143.对 144.错 145.错 146.对 147.错 148.对 149.错 150.对 151.对 152.错 153.错 154.错 155.对 156.对 157.对 158.对 159.对 160.对 161.错 162.对 163.错 164.错 165.对 166.对 167.对 168.错 169.对 170.对 171.错 172.错 173.对 174.错 175.对 176.错 177.对 178.错 179.错 180.对 181.对 182.对 183.对 184.错 185.错  N+p j m q(c,C q Y rn+x&E 6.        零件尺寸的允许偏差量愈小，精度等级越高。（√）![ V9a W s L&r.z;` 7.        操作钻床时，可以戴手套。（×） &L%w O K.G 8.        节流阀属于压力控制阀。（×） !g;s6i+aR0o 9.        高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。（√） a W O h q#T \ d 10.        花键一般用于传递较小的扭矩。（×） i W3c K ^5B​Z 11.        联轴器无论在转动或停止时都可以进行离合操作。（×） 8q {#v \2V X*Z f*[ L 12.        金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做刚度。（√） C K._#S"T b.y+d 13.        通常含碳量小于0.6%的钢叫低碳钢。（×） R​^​] Q T X L 14.        合金钢12Cr2Ni4A表示平均含碳量为0.12%。（√） .Y3f \:` d 15.        心轴可传递扭矩。（×） #J​n1m I9o%K n*F+t {$i#_ 16.        圆锥过盈连接可用于（多次装拆）场合。（√） w B7J/P%j O x.w 17.        内径百分表测量前或后需用外径千分尺校对。（√） k P s#U f 18.        设备对中使用单表法时，需要测端面张口数。（×） V"E h R.L(G 19.        蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。（√） w9_ x [3E2K1k 20.        高速旋转机构的转子，大件和小件都必须经过动平衡。（√）1|;E S M w:c)z V9u c 21.        整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜用压力机压入。（√） ` W T U+I k \$U‑s z 22.        滚动轴承6203的内径是15mm。（×）$p2B*a(N9p4r 23.        组合机床加工是一种高效率的加工方式。（√）)e Y z%j!n.B 24.        一般情况下可用大锉刀代替撬杠使用。（×）8Q.D‑Q Q$y 25.        公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是反映零件组合时相互之间的关系。（√） -c M1?+P1m 26.        装配蜗轮蜗杆减速器时，一般先装蜗轮，后装蜗杆。（√）!J!b&K.l x m4C C o 27.        安装轴流式叶轮的泵叫轴流泵。（√）​u A t P.h T i B 28.        锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。（×） \n6q"P&m6D/r#C 29.        两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（×）;`+`6L6A l1W 30.        粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（×）#? c^(V n S }*\*A 31.        销在机械中除起到连接作用外，还起到定位作用和保险作用。（√）9A+X r.C 硬质合金是一种耐磨性好耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料(X) 安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小(√) 切屑在形成中过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件(X) 粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制定的。(√) 刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否(X) 刃磨拉刀的前刀面时，限制砂轮直径的目的是保证前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀齿磨廓形。(√) 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批大量生产(X) 因为采用近似加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用。(X) 在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。(√) 在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大(X) 车削蜗杆时，只要正确选用挂轮，就可得到正确的导程(X) 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承(X) 只用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承，称为基本支承(X) 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。(√) 液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。(√) 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的(X)。 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。(√) 液压缸的功能是将液压能转化为机械能。(√) 箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要第一次划线正确，以后每次划线都可以用它，不必再重划(X) 箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。(√) 特殊工件划线时，合理选择划线基准，安放位置和找正面，是做好划线工作的关键(√) [ Z-_ w 在制作某些板塑料制件时，必须先要按图样在板料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形(√) 我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务(√) 复杂工件划线时，第一次划线时工件处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置….依此类推。(X) 带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底切削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。(√) 标准群在后面上磨有两边对称的分屑槽。(X) 钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。(√) 中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。(√) 用深孔钻钻深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力(√) 标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 (√) 精钻孔时应选用润滑较好的切屑液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑(√) 压缩机压缩后气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。(X) 冷凝器的作用是使高压蒸汽放热而冷凝为低压液体。(X) 液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。(√) 离心式鼓风机产生的压力为0.2Mpa-0.3Mpa只需一个工作叶轮。(X) 从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。(√) 32.        工件在夹具中定位时，决不允许欠定位。（√） V-E#o D&q 33.        刮花的目的是为了美观。（×） 4M3K J P1A e J​B 34.        V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√） -h zp9K)j B&U \ a 35.        轴承所承受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。（√） K$^"~‑] b C 36.        楔键连接的键的斜度为1：100 。（√）#V I `%V.n p T/E‑G 37.        机器运行包括试车和正常运行两个阶段。（√） Z&|8y u5G h m B#H q 38.        O型密封圈通常由几个叠在一起用。（×） k s F)[ `!~ u)X&N M 39.        几个支承点重复限制同一个自由度叫过定位。（√） g O x.j f2A&Hn 40.        通用平板的精度共分4级，0 级精度最高。（√） P"^ w u.p B U %b5m q9T H F:l*E A （6），细长件或薄壁件需注意检查过盈量和型位偏差，装配时最好垂直压入以免变形。:):) _1235543025.unknown