加氢装置检修开停工专项方案

加氢装置停工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、装置闭路循环降温2、恒温带油3、反映系统氮气置换4、原料、分馏系统停工5、原料、分馏系统水顶油6、原料、分馏系统吹扫7、燃料气系统停工吹扫置换8、火炬系统吹扫9、地下污油系统10、燃料油系统11、装置盲板表混合油加氢装置停工方案1、准备工作：（1）联系调度准备好不合格油退油油罐，并准备好充分合格氮气。（2）联系有关单位做好相应准备。（3）制定好停工盲板表，并贯彻好专人负责登记。2、停工注意事项1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫关于一次表引线。2)在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。3)容器、换热器在停工过程中，升降压力、温度应缓慢，对临氢系统升降压力速度应不大于1.5MPa/h，升降温速度应不大于25℃/h。4)停工时先降压后降温，当反映器器壁温度降到135℃前，系统操作压力必要低于2.1MPa。5)压空界位时，不得将罐内气相窜至酸性水或大气。6）抽净容器内液位时，专人看护机泵，泵出口压力表有下降趋势，及时停泵，防止损坏密封。7)管线吹扫时间≮24h；设备吹扫时间≮48h。8)蒸塔扫线快结束时，各低点放空，检查扫线状况，若有油污杂质，继续吹扫。9)汽油线要先用水顶，再用蒸汽吹扫。10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力级别低于蒸汽压力设备，必要控制压力并有放空。11)塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通。12)瓦斯管线要有足够蒸汽吹扫时间≮24小时。13)含油污水和含硫污水，所有进入相应系统，不得排入明沟。14)汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。15)吹扫完毕撤压时禁止向有人方向排气，所有排凝、放空阀全开。16)排空防止伤人，解决不通放空阀时要缓慢，注意安全。17)停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时，注意防止残压伤人。18)管线吹扫完毕，与外界或系统连接处，必要安排专人并按照《盲板表》规定，完毕盲板加堵、统一标示和检查确认工作。19)给汽吹扫时，要盯好塔顶压力防止超压；要注意缓慢给汽，并依照压力状况随时调节给汽量，防止汽量过大吹翻塔盘；蒸塔时各安全阀副线要稍开，配合吹扫瓦斯系统，以利检修。20）洗塔时要先给汽后给水，以上部给汽为主；给汽要缓慢，流量要稳定，塔底放水温度控制在80℃左右；洗塔时间要错开，用水量要恰当，防止沉没地面，污染环境；对硫腐蚀严重C2101、C2102系统要加强冲洗，必要时采用化学药剂冲洗，防止硫化铁自燃损坏设备。21）停工完毕，所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发地方用水冲洗干净后封闭，用编织袋和黄泥加以封闭。与外部含油污水系统必要进行隔离，并有专人看守，有 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 档案；当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后，温度降至35℃如下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐个打开，进行自然通风冷却和赶油气，在拆人孔自然通风时，各塔、容器底排污阀关死，相应地漏封闭，以防下水管道气体吸入塔及容器内。22）装置停工完毕，安全检查验收合格，确认具备检修 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 条件，方可交付检修人员检修。3、装置闭路循环降温1）接停工指令后，改装置长循环，循环量70-75t/h；同步联系制氢提高氢气纯度，控制CO+CO2≤20ppm。2）循环稳定后，以20～25℃/h降R2101入口温度至250～260℃；3）循环期间，保持正常反映压力和分馏系统正常操作参数；4）床层温度降至260℃后，改开路外甩，将各容器液面降至最低，停进料泵，关泵出口手阀，反映系统继续注水。4、恒温带油1）R2101入口250～260℃恒温、恒压赶油，用P2102出口循环氢向后赶油。2）恒温带油期间，间断将高分油减至低分，低分油去分馏，视分馏液位状况外送产品走不合格线。3）D2103液位不再上升后，反映系统按降压速度降压至2.0Mpa。若循环氢中H2S含量≤500ppm，则停止恒温赶油。4）R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环，至床层温度基本不下降后，反映系统压力以≯1.5MPa/h降至1.0~1.5Mpa，停注水。5）加热炉熄火，开看火窗，床层以≯25℃/h降温。6、反映系统氮气置换1）循环机继续循环降温，当床层各点温度均不大于50℃后，循环氢压机停机。2）按卸压速度，反映系统卸压至1.0MPa，将高分存油尽量压至低分，高分界位压空（酸性水排空后，存油排至地下污油罐），关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。3）低分存油所有压至C2101，低分酸性水界位压空，关界控阀及手阀，低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。4）反映系统继续卸至微正压。5）经新氢机或制氢向系统内充氮气至0.2～0.5Mpa，然后卸压置换，再次充压置换，三次后，告知化验采样分析，CO＜30ppm，烃+氢气＜0.5%为合格；若不合格，继续进行上述过程，直至气体分析、爆炸分析均合格为止，临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀，通氮气保持微正压。6）高低分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。7）制氢到加氢氢气管线在D2106处放火炬，由制氢给氮气置换。8）反映进料泵出口手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开，与反映系统同步置换。9）置换备机内可燃气体。10）2.5MPa氮气线至各用气点阀门打开，仅保存一道隔断阀，以置换净可燃气体。7、原料、分馏系统停工1）反映进料泵停后，分馏改短循环，停汽提蒸汽，停注缓蚀剂。2）分馏塔底温度开始上升后，重沸炉出口温度按≯50℃/h降温，至炉膛温度200℃时熄火。3）分馏存油经不合格线间断外甩，各液位按低限控制。4）降凝剂槽子中降凝剂打入柴油空冷，随柴油送出装置。5）C2101、C2102、F2102各点温度≤40℃时，停止分馏短循环、重沸炉循环。6）高低分液位压空后，D2110内油经P2106所有送至C2101，停P2106，D2110内酸性水压空。7）C2101油送至C2102，在C2101向C2102压油同步，逐渐减少C2101压力至0.1～0.15MPa，C2101内油压完后，两塔经C2102进料线气相连通，并经C2102安全阀付线将压力泄净。8）D2111内存油所有打至C2102，C2102塔底液位经P2104外送，抽空后停泵。9）地下污油罐内存油送出装置，开原料、分馏系统各安全阀付线，泄净压力。10）停各冷换设备循环水，打开放空。11)碱洗、水洗罐内碱液退至碱渣罐，存油排至地下污油罐。8、原料、分馏系统水顶油1）倒D2110抽出口水线盲板，启P2106（两台泵间断运营，60分钟切换一次）打水，分两路：一路经不合格线进汽油外送阀组，顶汽油出装置线内油，约5分钟后关汽油外送调节阀组处跨线阀；一路经回流线入C2101。2）C2101底有液位后，启P2104B通过导热油线顶油30分钟：C2101→P2104B→R2204→C2101塔底阀组→E2108及付线→C2102。3）停止向C2101补水，P2104B抽空后，停泵，C2101、E2108壳程低点切净系统内存水，在切水过程中，加强检查，若发现切水带油，改去地下污油罐，禁止将油切入污水系统。4）倒D2111抽出口新鲜水线盲板，启P2105打水，分四路：一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟，关阀）；一路经汽油出装置线去罐区，5-10分钟后关界区阀；一路经回流线进C2102。一路经反罐线至D2111。5）C2102塔底建立20-30%液位，停止向C2102补水，启P2108顶F2102炉管内存油。6）P2108循环5-10分钟后，启P2104A经轻污油线外送，至P2104A抽空。7）再次向C2102补水至20-30%液位，停止补水，启P2104外送，至至P2104A抽空后再次重复以上环节。8）重沸炉进料调节阀处导淋不见油后，停P2108，排净C2102和各低点内存水，将油排至地下污油罐。9）再次向C2102内装水，启P2104打水分四路：一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟后关界区阀）；一路经柴油出装置线去罐区（冲洗5-10分钟后关精柴出装置界区阀）；一路经大循环跨线进原料阀组；一路经分馏短循环线向C2101顶油20-30分钟。10）从原料阀组处给水，分四路：一路经原料进装置线，水顶油去罐区（冲洗5-10分钟后关原料进装置界区阀）；一路经反冲洗过滤器，至D2102；一路经硫化循环线10-20分钟，顶油至D2104，再排至地下污油罐；一路经开工油线去罐区（冲洗5-10分钟后关界区阀）。一路经分馏补油线5-10分钟，顶油去C2101。11）D2104处调节阀给水，经E2105壳程及付线→E2102壳程及付线→C2101，C2101塔底见水后，此线继续水顶油1小时，C2101内存油排至地下污油罐，检查E2105、E2102壳程付线低点导淋，若仍存明油，则继续水顶油。12）油顶净后，停P2104，各低点排净存水，油排入地下污油罐，准备蒸汽吹扫。13）各设备低点去污油罐阀打开排净污油再关闭（吹扫时逐次打开）：D2102、反冲洗过滤器、P2102、E2105（管壳程）、E2108（管壳程）、D2104、C2102、C2101。14）地下污油罐内存油送走，多次用水顶净。9、原料、分馏系统吹扫1）原料系统〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→至原料油进料线→原料油阀组先走付线，净后短时间过表或调节阀（下同）→界区放空阀放空。〔〕〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101付线（间断走设备）→D2102顶底放空。〔〕〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→反冲洗油线→D2117顶底放空。〔〕〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101污油线→D2117顶底放空。〔〕〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→硫化循环油线→D2104顶底放空。〔〕〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→开工长循环油线→柴油出装置线界区放空。〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→罐区来开工油线→加氢界区放空阀放空。〔〕〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→分馏补油线→E2105→C2101顶底放空。〔〕〔班长〕D-2102抽出口给汽→D-2102→罐顶底放空。〔〕〔班长〕D-2102抽出口给汽→P-2102入口放空。〔〕〔班长〕D-2102抽出口给汽→罐底污油线→D-2117顶底放空。〔〕〔班长〕D-2102抽出口给汽→最小流量线拆单向阀吹扫放空。〔〕〔班长〕D-2102抽出口给汽→D2102→安全阀付线→低瓦出装置线吹扫。〔〕〔班长〕P2102出口处短节内存油放至地下污油罐后，开泵出口手阀，用临氢系统氮气吹净存油，然后关手阀。〔〕2）汽提塔系统吹扫〔班长〕D2104出口给汽→E2105A、B及付线（涉及去D2117线，下同）→E2102及付线→C2101顶底放空。〔〕〔班长〕D2104给汽→地下污油罐顶放空。〔〕〔班长〕D2104给汽→D2104顶干气出装置线出装置阀门前放空阀放空。〔〕〔班长〕D2104给汽→D2104安全阀付线→低瓦出装置线吹扫。〔〕〔班长〕C2101给汽→D2117顶放空。〔〕〔班长〕C2101给汽→缓蚀剂泵出口放空阀放空。〔〕〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→R2204→R2204入口给蒸汽→C2101塔底阀组→E2108壳程及付线→C2102顶底放空。〔〕〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→P2104B入口放空。〔〕〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→P2104B出口放空。〔〕〔班长〕C2101给汽→EC-2102→E-2106及付线→D-2110顶底放空。〔〕〔班长〕D2110给汽→干气出装置放空阀处放空。〔〕〔班长〕D2110给汽→D2110罐顶安全阀付线→低瓦出装置线放空。〔〕〔班长〕D2110给汽→P2106付线→石脑油出装置阀组放空。〔〕〔班长〕D2110给汽→P2106入口放空。〔〕〔班长〕C2101给汽→C2101回流线→P2106出口放空。〔〕3）分馏塔系统〔班长〕C2102塔底抽出口给汽→P2104付线→E2108AB及付线→E2105AB及付线→EC2104（涉及去地下污油罐线）→精制柴油出装置线→界区放空阀放空。〔〕〔班长〕EC2104入口给汽→降凝剂注入线→计量泵出口导淋放空。〔〕〔班长〕C2102给汽→EC2103→E2107→D2111顶底放空。〔〕〔班长〕C2102给汽→回流线→P2105出口放空阀放空。〔〕〔班长〕D2111给汽→罐顶安全阀付线→低瓦出装置线放空。〔〕〔班长〕D2111给汽→P2105抽出口线→P2105付线，吹净后短时间过泵→石脑油出装置线界区放空阀放空。〔〕〔班长〕碱液泵出口给汽→补碱液线→碱洗罐顶底放空。〔〕〔班长〕碱洗罐给汽→碱洗罐安全阀付线放空。〔〕〔班长〕碱洗罐给汽→排污油线→D2117顶底放空。〔〕〔班长〕碱洗罐给汽→水洗罐顶底放空。〔〕〔班长〕碱洗罐给汽→退碱渣线→碱渣罐顶放空。〔〕〔班长〕碱洗罐给汽→补碱液线→界区放空阀放空。〔〕〔班长〕碱洗罐给汽→退碱渣线→碱渣罐顶放空。〔〕〔班长〕水洗罐给汽→水洗罐安全阀付线放空。〔〕〔班长〕水洗罐给汽→排污油线→D2117顶底放空。〔〕〔班长〕D2111给汽→P2105付线→不合格石脑油出装置线界区放空阀放空。〔〕〔班长〕D2111给汽→P2105出口放空。〔〕〔班长〕原料、汽提分馏系统吹扫时，应先吹扫低瓦线30分钟，再吹扫别的管线，至所有设备低瓦线均吹扫30分钟后，关闭低瓦出装置阀门，随后打开火炬分液罐顶放空及底排污，低瓦系统吹扫蒸汽在此放空。〔〕〔班长〕在C2101、2102吹扫24小时后，从塔顶回流线向塔内进水，塔底排污，至水清无杂物停止注水。〔〕〔班长〕D2110、D2111回流罐内4h充水一次至30%，排净，至水清无杂物停止注水。〔〕10燃料气系统停工吹扫置换10．1燃料气系统氮气置换：〔班长〕配合制氢，关燃料气进装置阀门，向火炬系统泄净压力。〔〕〔班长〕从制氢给氮气，燃料气系统充氮至0.2-0.3Mpa，然后放低瓦，如此进行三次，在充氮置换过程中，燃料气系统各连接阀门均打开，防止形成死区。〔〕10.2燃料气系统蒸汽吹扫、蒸罐：〔班长〕加氢东侧界区给蒸汽→燃料气线→加氢瓦斯分液罐D2114顶底放空。〔〕〔班长〕D2114→安全阀付线→D2116顶底放空。〔〕〔班长〕D2114→底排污油线→D2117顶底放空。〔〕〔班长〕D2114→反映炉、重沸炉各火咀拆软管前法兰放空。〔〕〔班长〕燃料气线→制氢。〔〕11火炬系统吹扫临氢系统、低压系统低瓦线分别在单元吹扫置换时同步吹扫。12地下污油系统〔班长〕在各某些污油吹净后，地下污油罐顶水将油送走，然后从各设备退污油处给汽同步吹扫此系统，地下污油罐顶底放空（涉及安全阀付线），地面各放空点放空。〔〕13、燃料油系统联系锅炉给汽，流程如下：〔班长〕锅炉给汽→来油线→回油线→锅炉。〔〕〔班长〕锅炉给汽→来油线→重沸炉→重沸炉腰带管→锅炉。〔〕管线吹扫后，打开各低点排凝，禁止乱排重油。解开重沸炉各火咀软管，吹净火咀支管。14、装置盲板表：项目公称直径开工停工正常生产数量负责人1焦化汽柴油进装置DN150拆上拆12焦干进装置DN80拆上拆13N2进D2104线DN25拆上拆14K2102入口氮气线DN100拆拆上25氮气进D2106DN80拆上拆16精制柴油出装置DN150拆上拆17不合格油出装置DN100拆上拆18干气出装置DN80拆上拆19酸性水出装置DN50拆上拆110石脑油出装置DN50拆上上111D2116放空去火炬DN350拆上拆112氮气进装置线DN80拆拆拆113高瓦出装置线DN150拆上拆114氢气出装置DN40、50拆上拆各1混合油加氢装置开工方案1、装置全面大检查2、引水、电、蒸汽、风、氮气3、蒸汽吹扫贯通气密4、临氢系统贯通吹扫5、催化剂装填6、临氢系统氮气气密及干燥7、临氢系统氢气气密8、低压系统开工9、催化剂预硫化及初活稳定10、反映系统进料11、盲板表1装置全面大检查1.1目和规定1、针对检修项目，检查与否具备向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件，与否具备引油条件。2、本次停工检修，如下某些做了技改：1）D2102加脱水包；2）D2111酸性水改去硫磺；3）水洗罐污水排焦池；4）增长一列反冲洗过滤器，与原过滤器并列；5）大集液罐增长氮封线；6）压机氮封阀门移至平台上面；7）蒸汽引出线根部加阀门；8）D2110加氮气线及最小流量线；9）其他伴热线、消防竖管等小技小改。3、检查设专人检查，并有负责人鉴字。1.2检查内容1.2.1、总体检查：1、消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具与否齐全好用，安全消防通道与否畅通无阻。2、装置照明等附属设备与否齐全好用。3、各系统工艺管线及单体设备与否存在问题。4、查出问题要及时汇总解决。1.2.2、工艺管线检查：1、工艺管线走向与否符合规定，各配件安装与否符合规定，阀门，盘根、压盖与否安装好，法兰、垫片、螺栓与否对准把好，材质与否符合规定。2、检查管线与否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。3、装置内管线上盲板与否要装拆。4、单向阀方向与否安装对的。5、各下水井、漏斗与否完好畅通。6、管线保温及刷漆与否符合规定。1.2.3、设备检查：1、塔1）检查压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装与否齐全、好用。安全阀铅封与否完整并符合工艺规定。2）检查静电接地状况。3）塔壁人孔所有把好，垫片螺栓与否齐全，安装与否对的。2、容器1）安全阀定压值与否符合工艺规定，铅封与否完好。2）液面计、压力表、温度表、放空阀安装与否符合规定。3）法兰密封面与否光滑无滑痕，垫片安装与否对的，材质规格与否符合规定，法兰装配与否平行，有无错口，偏斜现象。4）检查连接法兰(涉及人孔和接管)螺栓规格和材质与否符合规定，与否一致，有无满扣滑扣现象。5）平台、梯子、保温层与否符合规定，对操作和维修与否以便可靠。3、换热器1）安装与否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地与否完好。2）法兰紧固螺栓与否数量足够，规格一致，有无满扣、滑扣、裂纹和其他损伤。4、空冷器电扇保护罩与否完好，电机、皮带轮、电扇安装及找正与否良好，皮带与否过松、过紧，盘动电扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。5、加热炉1）防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管与否齐全好用。2）烟道挡板开关与否灵活，板开度与批示位置与否符合，钢绳及各转动部位与否涂上润滑剂。3）炉管进出口法兰垫片与否安装好，螺栓紧固与否符合规定。4）燃烧器喷咀与否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象。5）一、二次风门与否灵活好用。6、机泵机泵及其周边地面与否清洁，上下水道与否畅通。7、氢压机1)各零部件材质选用及各零部件(活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮、主轴承等)安装配合，磨损极限以及严密性均应符合设计规范规定。2)安全阀、压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统，转速表等均应进行校验，敏捷可靠，安全护罩，对轮螺栓，锁片等等齐全好用。3)机座基本结实完整，无下沉、裂纹现象，地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。4)压力润滑和注油、封油系统完整可靠，注油部位油路畅通，油压、油位、润滑油(脂)选用均应符合规范规定。5)进出口阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵，不漏，灵活好用。6)机组接地线，设备铭牌完全。7)机体整洁，各部保温，油漆完整并符合规范规定。8)压缩机房内桥式吊车规格及安装符合规定。1.2.4仪表、电器检查：1、一次表(液位计、流量计、热电偶、压差计)安装与否符合规定，调节阀型号规格，安装方向与否符合规定。2、易燃易爆气体报警器与否按设计规定安装并敏捷好用。3、各控制回路，测量元件，控制阀，现场表柜，现场表盘，表箱等设备与否齐全。4、检查所有电气设备(电动机、电开关)电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。5、各报警系统和批示灯与否已所有安装完毕，有无漏接等现象。1.2.5安全设施检查：1、对照图纸检查消防水系统管线，消防器材安装与否合乎规定及接头密封与否良好，阀门及水枪与否灵活好用。2、检查各消防点消防设施与否齐全。3、检查消防蒸汽系统配管与否合乎规定，各蒸汽接头点及数量与否能满足消防需要并便于操作。4、检查消防报警系统和通讯设施与否安装完毕并好用。5、消防道路与否畅通无阻。6、安全阀与否按规定值定压并且铅封齐全。2引水、电、蒸汽、风、氮气2．1引水〔班长〕联系调度引新鲜水、循环水、软化水进装置。2．2引蒸汽1、引蒸汽环节：〔班长〕1）联系调度请动力车间供蒸汽。〔班长〕2）贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，稍开倒淋，待吹净后关闭。之后贯通主线，末端放空。〔班长〕3）各支线放空，低点排污，排净凝水后，各支线引汽，至各用汽点，末端放空，净后关闭。2、注意事项1）引蒸汽要缓慢进行，排净管线存水，防止水击损坏设备管线。2）引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤。2．3引风、氮气〔班长〕联系调度供风、氮气。2．4引燃料气（此一步工作应在装置吹扫完毕后进行）：〔班长〕1、关各瓦斯火嘴，配合制氢，用氮气对瓦斯系统气密至0.6Mpa，气密合格后，置换O2至0.5%。同步置换放空系统和凝缩油系统。〔班长〕2、打开瓦斯进装置总阀，引瓦斯进入燃料气分液罐D2114放空置换后再引至炉前。〔班长〕3、瓦斯引至炉先后，先在高点点燃，至燃烧正常后备用。2．5送电：联系调度，请电工送电至各用电处，检查各用电设备与否处在备用状态，接地与否完好，开关与否灵活好用。2.6含油污水井投用〔班长〕1)接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。〔班长〕2)联系调度及供排水车间，打通加氢精制装置含油污水出装置流程。3)安全注意事项：〔班长〕1)打开下水井盖要设立安全监护标记。〔班长〕2)禁止各种杂物掉入含油污水井内。〔班长〕3)当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。〔班长〕4)含油污水系统投用后，装置内动火时必要加强对含油污水系统安全办法贯彻。3、蒸汽吹扫贯通3.1吹扫目检查设备管线与否畅通，流程与否恢复，设备管线安装与否符合设计规定。清除设备管线中杂物、铁锈、焊渣，检查管线在热状态下变化状况，管线、法兰、焊缝及阀门有无泄漏，搞好技术练兵，保证顺利开工。3.2吹扫规定1、净化风线，非净化风线，氮气线，循环水线，新鲜水线，蒸汽线一律用自身介质吹扫。2、为避免脏物吹入设备内，吹扫时要先走设备付线，净后再走设备。3、吹扫时走调节阀、计量孔板、流量计等付线，以防损坏。4、禁止蒸汽或脏物进入泵体，防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。5、管线吹扫与否干净，要有吹扫负责人确认。普通规定排放蒸汽用白布检查要干净；吹净后，关小蒸汽和排空，进行气密实验。6、按开工过程盲板表规定各盲板卸装到位。3.3吹扫注意事项1、吹扫时听从统一指挥，与关于单位及岗位加强联系，并认真做好吹扫记录。2、必要坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大原则，严防水击。3、蒸汽吹扫管线，最初阶段必要缓慢，有个预热过程，严防引汽后迅速提汽量，导致管线突然受热后膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，导致管托脱落，管线变形，保温层震碎掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。4、蒸汽吹扫时，要联系仪表将仪表管嘴和引线一起吹扫。安全阀先后手阀关闭，气密前打开。5、遇空冷，换热器时，要先走付线或排污后，再通过，且蒸汽通过换热器时，另一端一定要预先打开放空阀，以防憋压。6、装有玻璃板液面计和采样口应随同设备管线一起吹扫。7、吹扫不留死角，低压系统气密压力≤1．OMPa。8、吹扫试压结束后，要把放空阀，排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。9、凡未列出小管线接胶皮带用暂时蒸汽吹扫。10、吹扫贯通时，原则上都从排凝处放空，无条件时，拆法兰排空。11、蒸汽通过机泵处时，经出入口连通阀吹扫，蒸汽不能进泵，以保护机泵。12、设备入口前段在末被吹扫之前，不得向塔，冷换器吹扫。3.4低压系统吹扫贯通流程3.4.1原料某些吹扫〔班长〕1)进装置DN40蒸汽线给汽→原料油进装置线→进装置计量表付线→界区放空。〔班长〕2)进装置DN40蒸汽线给汽→开工长循环油线→柴油出装置计量表付线→精制柴油出装置线至界区排放。3）进装置DN40蒸汽线给汽→开工来油线→装置界区导淋排放。4)进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101→排污线至D2117排放。5)进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101付线→D2102入口线→D2102罐底DN80排凝阀排放。6)SR2101出口线上扫线蒸汽给汽，开SR2101出口阀、排污阀，短时间（≯1分钟）通过滤器吹扫反冲洗油线→D2117放空。7）D2102给汽→罐底污油线→D2117排放。8）D2102给汽→P2102入口排放。9）D2102给汽→安全阀付线→D2116顶底放空。3.4.2汽提塔系统吹扫1）低分给汽（经硫化循环油线给汽）→E2105付线（先走付线，流程打通后短时间过设备，下同）→E2102付线→C2101顶底放空。2）低分给汽（经硫化循环油线给汽）→低分出口排凝阀放空。3）低分给汽→分馏开工引油线→原料罐顶底放空。4）中压蒸汽进装置→汽提塔进汽前放空阀排凝。5）汽提塔给汽→底部污油线→D2117放空。6）汽提塔给汽→分馏塔进料线→E2108及付线→C2102顶底放空。5）汽提塔给汽→P2104B付线→精制柴油出装置阀前放空。6）汽提塔给汽→塔顶回流线→回流阀组放空。7）汽提塔给汽→空冷→E2106及付线→D2110顶底放空。8）D2110给汽→罐顶干气出装置线出装置阀前放空。9）D2110给汽→罐顶安全阀付线→D2116顶底放空。10）D2110给汽→脱水包酸性水出装置线→出装置阀前放空。11）D2110给汽→P2106付线→泵出口回流阀组放空。12）D2110给汽→P2106付线→石脑油出装置线→出装置阀前放空。3.4.3分馏塔系统1）塔底抽出口蒸汽线给汽→P2104付线→E2108及付线→E2105及付线→EC2104A～D及付线→柴油出装置界区放空。2）E2105A管程出口→退油线→D2117放空。3）C2102给汽→P2108付线→F2102进料流量调节阀付线（底排凝放空）→F2102。4）C2102给汽→F2102炉出口。5）C2102给汽→EC2103A～D→E2107付线→D2111顶底放空。6）D2111给汽→P2105付线→分馏塔顶回流阀组放空。7）D2111给汽→P2105AB付线→汽油出装置线→界区放空。8）D2111给汽→脱水包→地漏。9）D2111给汽→罐顶安全阀付线→D2116放空。10）C2102给汽→回流流量控制阀放空。11）D2111给汽→P2105付线→石脑油出装置阀组放空。12）碱液泵出口给汽→碱洗罐顶底放空。13）碱洗罐给汽→水洗罐顶底放空。14）水洗罐给汽→石脑油出装置线→出装置阀前放空。15）碱洗罐给汽→碱液泵入口放空。4低压系统气密及置换4.1低分系统5.1.1隔离部位：1）高分去低分自保阀关闭。2）低分界控阀及手阀关闭。3）低分出口硫化油循环线上阀门关闭。4)低分液控后手阀及付线阀关闭。5)联系焦化，焦化粗汽油罐入口低分气阀关闭。7)汽提塔顶回流罐气相出口阀关闭。4.1.2气密环节待临氢系统氮气2.0MPa气密结束后，由高分缓慢向低分充压至1.4MPa进行气密，用肥皂水检查。气密结束后，将低分系统泄压至微正压，并用氮气置换至氧含量合格。4．2原料罐及自动反冲洗过滤器4.2.1隔离部位：1）低分出口硫化油循环线关闭。2）原料进装置阀组处开工长循环油线阀门关闭。3）污油线去D2117阀门关闭。4）P2102入口阀及最小流量阀后手阀关闭。4.2.2气密环节：进装置阀组蒸汽线给汽，试压至操作压力0.6MPa，无泄漏后，保持微正压。4.3汽提塔及石脑油系统4.3.1隔离部位：1）自汽提塔至P2104B入口线阀关闭（阀组处）。2）P2104B出口至汽提塔底出口阀关闭（泵出口）。3）汽提塔底污油线阀关闭。4）各换热器退污油线阀关闭。5）分馏塔进料阀关闭。6）分馏塔顶回流泵P2105出口阀及返D2111线阀关闭。7）分馏塔回流入口阀关闭（塔壁）。8）P2105出口不合格石脑油出装置阀门关闭。9）汽提塔顶回流罐D2110气相出口阀关闭。4.3.2气密环节：导热油入R2204线蒸汽、蒸汽阀组给汽，试压至操作压力1.0MPa。结束后，保持微正压。4.4分馏塔系统：4.4.1隔离部位1）P2104入口阀关闭。2）P2105入口阀关闭。3）各退污油线阀关闭。4）D2111罐顶安全阀付线及压控关闭。4.4.2气密环节：分馏塔底给汽，试压至操作压力0.08MPa。合格后，保持微正压。4.5汽柴油出装置、碱洗及污油系统：4.5.1隔离部位1）以上述及各退污油线阀门关闭。2）P2104入口阀关闭，付线阀打开。3）P2104出口阀关闭。4）开工长循环油线阀门关闭（原料阀组处）。5）分馏短循环线阀（二层平台处）关闭。6）P2105出口阀关闭。7）P2106出入口阀关闭。8）D2117泵出口阀门关闭。9）D2116入口阀门关闭。10）汽油、柴油出装置阀门关闭。4.5.2气密环节：P2104入口蒸汽阀组给汽试压至1.0MPa，合格后保持微正压。5、催化剂装填临氢系统检修完毕，各设备内存水吹净后，由施工队负责装填，做好监护，详细见操作规程。6临氢系统氮气气密及干燥6.1准备工作1）催化剂装填完毕后，与调度联系，准备好充分合格氮气（氮气纯度规定>99.5%、氧含量<0.3%、氢＋烃含量<0.3%）。2）准备好肥皂水、洗耳球、刷子、便携式分析仪、粉笔及筒等工具。3）气密压力为操作压力；安全阀投用。4）关闭与临氢系统无关阀门，必要处（临氢系统与非临氢系统联系处）加好盲板。5）各冷却器给上冷却水。6）空冷EC2101处在备用状态。7）燃料气系统达到使用条件，将瓦斯引进装置，控制D2114压力PIC3001在0.3Mpa左右。8）顺流程安装好高压系统压力表，为检查以便，选1～2处安装好原则表，同步拆除系统内部隔离盲板。9）新氢压机、循氢压机入口缓冲罐D2106收满合格氮气，并规定氮气站随时提供合格氮气。10）试压时，以反映器顶压力为准，但循环氢分液罐D2105压力≯7.6Mpa、高压分离器D2103压力≯7.5Mpa、反映器压力≯8.4Mpa。11）低温阶段直接用肥皂水试密，温度高时，用法兰缠胶带纸扎孔、肥皂水试密。高于4.0MPa有泄漏点时，应降压至4.0MPa如下把紧。6.2气密1）气密阶段及合格原则：第一阶段1.0Mpa压降<0.01Mpa/h第二阶段2.0Mpa压降<0.02Mpa/h以不冒气泡为准，观测压力降作参照。2）加氢某些气密及干燥流程：K2102出口→E2103（壳）→E2101（壳）→F2101→R2101→E2101（管）→E2102（管）→E2103（管）→EC2101→D2103→D2105→K2102入口。3)气密环节：(1)系统检查完毕后，将临氢系统流程改通，非临氢系统用盲板或阀门隔离，而后从K2101入口引氮气充压置换，至系统中氧含量≤0.5%合格，开始以不大于1.5Mpa/h充压至1.0Mpa(必要时启一台新氢机充压)，进行全面检查，发现问题，及时解决。无明显泄漏后，进行8小时稳压实验，压降不大于0.01Mpa/h为合格。(2)第一阶段气密合格后，以不大于1.5Mpa/h速度将反映器充压至2.0Mpa进行第二阶段气密，无明显泄漏后，进行8小时稳压实验，压降＜0.02Mpa/h为合格。然后通过循环氢分液罐压控阀PIC3112将系统压力泄至微正压，或串入低分系统气密；此时压机卸荷。4)气密隔离重要部位(1)关闭P2102出入口阀、最小流量控制阀先后手阀及其付线阀，并打开D2102顶放空阀。(2)关高分液控阀LV3111后自保阀LSV3109，并打开低分压控前低点放空阀及采样阀。(3)关高分界控阀后自保阀LDSV3114，并打开含硫污水出装置阀前低点放空阀。(4)所有临氢系统放火炬控制阀及手阀关闭，隔离火炬系统（火炬出装置阀门关闭，并打开D2116顶放空阀。(5)F2101出入口烧焦线盲板上。(6)关闭D2105顶入抽空器手阀。(7)关闭高压注水泵出入口阀及最小流量阀，并打开注水罐D2107放空阀。气密压力MPa介质K2101K2102压降MPa/h反映入口温度TI3115批示,。C1.0氮气运转≤0.01常温2.0氮气运转≤0.02常温6.3氮气干燥6.3.1加氢干燥流程K2102出口→E2103（壳）→E2101（壳）→F2101→R2101→E2101（管）→E2102（管）→E2103（管）→EC2101→D2103→D2105→K2102入口。6.3.2干燥环节：1）系统压力1.5-2.0MPa建立氮气循环。2）加热炉F2101按规程点火，以20-25℃/h速度升温至反映器入口温度130-150℃，恒温不少于4h。每2小时在高分底部排水一次并计量，当反映器出口温度达到95℃，且排水量少于100Kg/h，恒温结束。3）然后以20℃/h速度升温到反映器入口温度200℃，恒温。4）当反映器出口温度达到170℃，且排水量少于100Kg/h，恒温结束。以20℃/h升温至加氢反映器入口温度250℃，恒温脱水不少于6小时，恒温期间每两小时放水、称重。持续两次放不出水，确认系统无水后开始降温。5）反映器入口以20℃/h降温至床层温度低于150℃后进行恒温，再次确认系统无水后，表白干燥结束。催化剂干燥升温过程见下表压力，MPa温度，℃升温速率，℃/h时间，h备注1.5130～15020-2561.5130～150041.52002031.5200021.5250202.51.5250061.51502057临氢系统氢气气密7.1氢气置换氮气气密合格后，同制氢联系将H2引进装置，按升压速度将反映器压力升至1.0MPa稳压，多余气体排放空系统；采气样分析，氢纯度＞85%、O2含量＜0.5%为H2置换合格。7.2氢气气密操作7.2.1进行1.0MPa氢气气密，合格后，按升压速度升至2.0MPa气密。7.2.2全装置冷却器给水，空冷启动，加热炉按规程进行点火升温，升温速度为20~25℃/h，反映器床层温度升至140~145℃进行恒温（壁温不不大于135℃），严格控制床层不超温（防止催化剂被还原）。将反映系统压力（R2101顶压）分别升至4.0MPa、6.0Mpa、8.0Mpa进行全面H2气密，检查不泄漏后，进行稳压8小时实验，使压降合格。反映系统气密过程中，要严格按照气密方案操作，严防各类事故发生。7.2.3检查内容：同氮气气密。注意：反映器压力≥2.1MPａ时，器壁温度严格控制＞135℃。在氢气气密期间，反映器入口温度严格控制140~145℃，避免催化剂还原。7.2.4气密需要盲板（或阀门）隔离重要部位：见氮气气密。气密压力MPa介质K2101K2102压降MPa/h反映入口温度TI3115批示,。C1.0氢气运转≤0.01常温2.0氢气运转≤0.02常温4.0氢气运转≤0.04140~1506.0氢气运转≤0.06140~1508.0氢气运转≤0.08140~1507．3联锁调试7.3.1联系仪表，确认高分自保阀联锁值。7.3.2联系仪表，确认压机联锁值。8低压系统开工方案8.1准备工作1)全装置施工动火项目所有竣工,装置达到进油条件。2)机泵、仪表系统达到完好备用状态。3)所有低压系统安全阀经校验合格并安装就位。4)各部选取适当压力表安装就位。5)改好联运流程，关闭所有阀门，进油时依照需要再逐个打开。6)告知调度，关于单位做好配合准备。8.2操作环节引油前30分钟，停各吹扫蒸汽，关各低点排凝。8.2.1原料油预解决系统:引油进装置，D2102液位达到50％时D2102底部脱水，控制液位50%左右。8.2.2分馏系统：1）从罐区引油经分馏装油线向C2101引油，进油前C2101顶部开安全阀付线放空。2）C2101见液面后注意观测塔底液位批示（与现场对照，下同），当C2101建立60％液位后，开始向分馏塔C2102进油（启P2104B）。3）C2102进油前顶部经安全阀付线放空。4）C2102见液面后注意观测塔底液位批示，当C2102建立60％液位后，按规程启动P2104A，抽C2102底油外甩。5）按规程启动P2108，通过F2102建立重沸炉循环，各塔建立正常液位后开路外甩8小时，流量60-70t/h，循环流程如下：原料→SR2102→分馏补油线→E2105（壳）→E2102（壳）→C2101→P2104B→E2108（壳）→C2102→P2104A→E2108（管）→E2105→EC2104→精柴不合格线去罐区。C2102→P2108→F2102→C2102。6）间断在汽提塔底、分馏塔底、P2104和P2108入口、重沸炉进料阀组处切水，至无水改分馏短循环，流程如下：C2101→P2104B→E2108（壳）→C2102→P2104A→E2108（管）→E2105（管）→EC2104→精柴外送阀组→原料油阀组→硫化循环油线→D2104液控阀后→E2105（壳）→E2102（壳）及付线→C2101。7）切水净后，点F2102，以20℃/h速度升温，把炉出口温度升至正常指标，当C2102底温度达180℃时，开始向C2101底部吹汽；炉出口达250℃时，分馏系统热紧；分馏系统转正常操作。9催化剂预硫化及初活稳定9.1催化剂预硫化催化剂采用器内预硫化。反映系统8.0MPa氢气气密合格，建立氢循环后，进行催化剂硫化。9.2准备工作1、制氢开工正常，可提供足够合格H2。2、准备硫化基本油（直馏煤油）≮500吨，并获得分析数据（馏程、杂质、比重、溴价、闪点等）。3、准备好硫化剂10吨。4、准备好直馏柴油≮吨，稳定cat初活性时用。5、反映器cat已装填完毕，反映器拆卸部位气密合格，反映温度达250℃时，联系热紧。6、准备H2S测试管两盒（100-μg/g及-0μg/g浓度范畴硫化氢检测管）。硫化条件见下表：系统压力，Mpa6.0空速，h-11.5氢油体积比500第一种恒温硫化阶段床层温度和时间230℃恒温6小时第二个恒温硫化温度床层温度和时间290℃恒温6小时第三个恒温硫化温度床层温度和时间320℃恒温4小时硫化油直馏煤油硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约9.5实际需二硫化碳或二甲基二硫量，m%（对催化剂）15-18硫化油指标项目密度(20℃)g/cm-3≦0.84总硫/μg.g-1≦600总氮/μg.g-1≦100色度，号≧19.0闪点/℃≧40运动粘度/40℃，mm2/s1.0-2.0铜片腐蚀（100℃，3h）级≦1馏程/℃10%≦205干点≦3009.3催化剂预硫化流程硫化循环油线→SR2101→D2102→P2102→E2103（壳）→E2101→F2101→R2101→E2101（管）→E2102（管）→E2103（管）→EC2101→D2103→D2104→硫化循环油线。9.4催化剂预硫化环节（1）以10～15℃/h速度反映器入口温度升温至175℃恒温。（2）以2.0Mpa/h升反映系统压力至6.0Mpa恒压，循环氢全量循环。（3）各系统平稳后，启动二硫化碳或二甲基二硫泵开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制在200kg/h，同步计量硫化剂液面。（4）每半小时分析一次循环氢中硫化氢含量每四小时分析一次循环氢构成，记录高分中水生成量。（5）当温波穿过后反映床层后，175℃恒温结束，以7℃/h升温至230℃，并恒温6小时。（6）230℃恒温结束后，以5℃/h升温至290℃，并恒温6小时。再以6℃/h升温至320℃，并恒温4小时。每小时取一次循环氢气样，测定H2S含量。（7）预硫化过程中有水生成，硫化开始后对水进行计量，定期排水做好纪录，每次排水前，取样分析生成水中硫化氢含量。（8）在硫化过程中原则上按预先计算好二硫化碳或二甲基二硫量注入及升温规定，如浮现下列现象，按下列办法调节操作：a.注入二硫化碳或二甲基二硫后，反映器中催化剂因吸附硫化物，将浮现一种温波，在此温波所有通过反映器前，不要升温。b.升温阶段，任何反映器床层温升超过20℃时停止升温，必要时恰当减少二硫化碳或二甲基二硫注入量，直至停止注入。c.循环氢中H2S含量未被测出或浓度不大于0.3（V/V）%之前，反映器内床层温度不能超过230℃。d.反映器内床层温度低于230℃时循环氢中H2S含量控制在0.1~0.5（V/V）%，230~320℃时，循环氢中H2S含量控制在0.5~1.0（V/V）%，320℃恒温阶段结束前，循环氢中H2S含量控制在不不大于1.0（V/V）%，并由此控制二硫化碳或二甲基二硫注入量。e.温度在200℃后上硫较多，升温速度一定要缓慢。（9）在320℃恒温阶段，催化剂床层最高温度不超过370℃，如有飞温容许注冷氢，催化剂床层最高温度如超过380℃，减少反映器入口温度，直至加热炉熄火。（10）温度达320℃后恒温4小时，期间保持循环氢中H2S含量在1.0~2.0（V/V）%，持续两次测定循环氢中硫化氢浓度不发生变化，且高分液面不再上升，无水生成则硫化结束。（11）硫化结束后，降温至反映器入口温度260℃恒温，减少或停止CS2注入量，保持循环氢中H2S含量在0.05~0.1（V/V）%。升压至反映压力，准备进原料油。催化剂硫化升温过程见下表：反映器入口温度，℃升、降温速度℃/h升恒温参照时间，h控制床层最大稳升/℃循环氢H2S含量，v%常温→17510～15－开始注硫化剂200kg/h175－320175→1955～103195220195→2305～105实测230－6200.3～0.8230→2905～106实测290－6201.0～2.0290-3205～103320-4401.0～2.0总硫化过程409.5判断预硫化完毕:320℃恒温阶段结束前H2S浓度≮10000μg/g，并持续增高。高分和低分持续两次放不出水。床层最高温度已移至反映器最底层。计算注硫量已所有注入。9.6催化剂予硫化阶段分析项目A．引氢进装置：新氢构成及氢浓度；循氢分液罐顶放空处采样分析氢纯度。B．预硫化开始后：循环氢：H2S含量1次/半小时检测管氢气纯度1次/4小时色谱气体构成1次/8小时色谱新氢：氢气纯度1次/24小时色谱气体构成1次/24小时色谱9.7注意事项：必要配备防毒面具，注意人身安全。严格控制硫化各阶段最大温升不不不大于20℃，硫化氢浓度不不不大于2％，若温升超过20℃时，减少炉出口温度及升温速度，视实际状况减少或停止硫化剂注入量。循环氢中硫化氢浓度不大于0.3％时反映器各床层温度不得超过230℃。升温速度以反映器入口温度变化状况计算，恒温时以反映器出口温度达届时间开始计算。分析循环氢中氢气纯度，保证不不大于80%，若低于80℃，加大火炬排放量。9.8硫化过程中事故解决 预案 社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载 ：1.床层温升过大床层最高温度超过入口20℃，则停止升温，若温升超过35℃，降反映器入口温度20～30℃，视HS浓度必要时停注硫化剂。2.DMDS注入中断a.如短时间中断注入，应停止升温，可依照循环氢中H2S浓度变化，再决定与否降温。b.如在短时间内不能恢复硫化剂注入，应把反映器入口温度降至230℃如下。3.新氢中断a.短时间中断新氢，减小注入量，同步恰当降炉出口温度。b.较长时间新氢中断，降炉出口温度至230℃，停注硫化剂，并注意维持循环中H2S浓度不不大于0.3%。c.如供氢局限性，应尽量维持系统压力，减少或停止去火炬循环气排放，同步减少升温速度，恰当减少硫化剂注入量。4.K2102故障a.K2102故障停运后，停注硫化剂，必要时恰当减少炉出口温度并尽快恢复K2102运转。b.K2102停运后不能启动，要减少炉出口温度至230℃如下，防止催化剂还原。5.注硫中断若因系统氮气压力低导致注硫中断，联系调度提氮气压力，并恰当降炉出口温度，防止催化剂还原。9.9催化剂初活稳定：刚通过预硫化解决催化剂具备较高活性，如果这时与劣质原料特别是二次加工馏分油如催化裂化柴油、焦化柴油等接触，则催化剂表面积炭速度会加快，同步催化剂活性下降，后来虽然通过再生，这某些活性也不能完全恢复。为了使催化剂活性稳定在较高水平上，催化剂在运转初期应用能使催化剂积炭速度减慢直馏柴油(终馏点<)运转48小时以上。这一过程即所谓催化剂初活稳定阶段。9.9.1初活稳定具备条件：反映系统催化剂硫化已结束，反映系统压力调节到7.0MPa，260℃，保持氢气循环流程。新氢压缩机K2101，循环氢压缩机K2102正常运转，系统压力控制平稳。分馏塔单塔循环操作调节正常，塔底液位50-70%。注水及缓蚀剂系统准备就绪。罐区已准备充分直馏柴油(KK＜350℃，硫含量不不大于μg/g，溴价不大于5gBr/100g)。所有调节仪表、计量表、在线分析仪，可燃气体及H2S报警仪均已投用。公用系统具备条件并已引至使用地点。9．9．2初活稳定工艺条件：反映器入口氢分压，6.4MPa反映器入口温度，290～310℃体积空速，2.0h-1(视设备能力,尽量增大,以加快稳定速度)氢油比，>350Nm3/m39．9．3初活稳定环节：初活稳定空速规定调节好进料量。联系调度，引直馏柴油进装置，将硫化油通过不合格油线送出装置(告知油品,入原料罐,后来回炼)，置换4小时，低分液位稳定后，向C2101进油，分馏系统结束闭路循环。控制好D2102液位，严防P2102抽空，并加强D2102切水。调节好各容器压力和液位，调节反映器R2101温度至初活规定指标，恰当调节循环气量和新氢量。当D2103建立正常操作液位后，投用液控阀LICA3111，由液控阀控制液位，将油引进D2104，D2104液位正常后，将油改进C2101。同步停止分馏系统短循环。视C2102底液面状况，联系油品车间，将精制柴油外送。调节汽提塔操作，当质量指标合格送合格油罐。启注水泵向系统注水，控制好D2103、D2104界位，污水外送出装置。各部操作正常平稳后，D2118配好缓蚀剂溶液，以塔顶流出物油气量5-8ppm注入塔顶。10反映系统进料10.1初活稳定48小时结束后，装置改某些循环流程，逐渐按比例切入新鲜原料，切换时控制床层温升不不不大于50℃。在混入原料油后要密切注意各床层温升状况。10.2切换原料过程中，如果任一床层温升超过50℃时应作如下解决：1、维持进料量；2、注急冷氢急冷下床层热点；3、减少反映器入口温度，减少上床层热点；4、系统压力减少1.5MPa。10.3分馏塔操作按指标进行调节。10.4操作平稳后来，及时联系化验采样分析精制柴油质量，依照分析指标调节操作参数，争取早出合格产品。10、盲板表项目公称直径开工停工正常生产数量负责人1焦化汽柴油进装置DN150拆上拆12焦干进装置DN80拆上拆13K2102入口氮气线DN100拆拆上24氮气进D2106DN80拆上拆15精制柴油出装置DN150拆上拆16不合格油出装置DN100拆上拆17干气出装置DN80拆上拆18酸性水出装置DN50拆上拆19石脑油出装置DN50拆上上110低瓦出装置DN350拆上拆111氮气进装置线DN80拆拆拆112高瓦出装置DN150拆上拆13催干进装置DN150拆上拆14氢气出装置DN40、50拆上拆