参考资料烧结工

第一篇 烧结物料准备 第1章 烧结料准备概述 烧结生产在现代钢铁冶金中占有很重要的地位。为了满足高炉生产的要求，如何提高烧结矿的质量成为烧结生产的重要课题。要使烧结生产能达到优质、高产、低耗的目的，就必须从烧结料的准备抓起，从整个过程来保证烧结生产顺利进行。本章将对烧结料的准备作一介绍，同时也说明为什么要进行这些准备，最后向大家介绍烧结料准备中的有关工艺流程。 第一节 烧结料准备过程 烧结料主要由三种原料组成：即含铁原料、碱性熔剂，固体燃料等组成。当含铁原料中酸性脉石较低时，还需加入硅石。 在这三种主要原料中，含铁原料是组成烧结矿的主要成分，含铁原料不仅品种繁多，而且品位相差悬殊，用量也很大。通常含铁原料在烧结原料仓库要分门别类地堆放贮存（有条件的地方还要进行中和混匀），以便保证其各种化学成份和物理性能的稳定。烧结生产中使用的碱性熔剂通常有石灰石、白云石、蛇纹石、菱镁石、消石灰、生石灰等。熔剂也需分种分品位堆放贮存，有条件的企业也进行中和混匀。其中石灰石、白云灰，蛇纹石，菱镁石。生石灰等根据烧结工艺要求，其粒度必须用加工处理。烧结常用的固体燃料有炭焦。无烟煤，其堆放贮存在专用仓库或场地。它们也需要加工处理，以满足烧结工艺要求。 烧结所用原料由不同渠道输入烧结厂。烧结厂通过验收卸料，贮存、加工处理等，然后按种类、品种﹑品位输入配料室专用矿槽的各种原料应进行理化分析，以供给配料用。配料时，根据原料的化学成分、原料的贮备量、供应量及烧结矿的技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，按照一定的比例配入各种原料。这种由各种不同比例原料组成的料中加入一定的返矿，这种物料通常叫配合料，也称混合料。配合料在一次混合机内加水混合，然后又进入二次混合机内进一步混合并制粒，从二次混合机出来的物料便是烧结料。这种烧结料通过布料器铺到烧结机台车上进行点火烧结。 现在的烧结机也逐步向大型化发展，各种参数都由电子计算机进行控制。如果烧结料准备继续保持国内大多数烧结厂的方法生产，显然是不行的。因此，在国内有的烧结厂的烧结料准备过程已经向国外先进的方法学习，这就是对原料进行混匀，将部分熔剂也配入其中，使不同种类、不同质的含铁原料混合成一种理化性能均一、稳定，烧结性能好的混匀矿。然后将这种混匀矿直接输入配料矿槽，进行配料，同时返矿也参加配料，配料也是自动控制，混合过程的水分也自动调整，通过这种方法所获得的烧结料便能适用烧结过程的自动控制，所获得的烧结矿成分波动范围小，有利高炉冶炼。这种烧结料准备过程的例子。如我国的上海宝钢。 总之，不管以上两种烧结料准备过程有何不同，但它们一一致的地方是不发生化学反应。只是采用不同的工艺过程，使烧结料的理化性能趋于均一。烧结料的准备是一项细致的工作。只要其中一个环节一经失误，便会造成整个过程出废品。所以，我们每个岗位都应兢兢业业地做好自己的工作。 第二节 烧结料准备的作业和目的 烧结料准备是一个细致的过程，其中所经过的工序、岗位很多，所使用的设备也很复杂，自动化程度也较高，其作用主要有两个： 一、使烧结料的化学性质均一 由于烧结使用的原料多而杂，成分波动很大，采用这样的原料进行烧结，所生产出来的烧结矿的质量差，给高炉生产带来很坏的影响。为了解决这一问题，在烧结料准备时，不仅在原料的验收时要按标准验收﹑分品种品位堆放贮存，而且要进行中和混匀，如武钢工业港料场，将鄂东的各种粉矿落地进行混匀﹑武钢烧结厂一原料车间将综合粉矿与朝鲜精矿（或强磁精矿）进行配矿中和混匀﹑马钢第一烧结厂条用堆取料机将粉矿进行混匀，包钢烧结厂将精矿进行混匀等，这些厂家进行原料中和混匀是为了使原料的成分比较均一。原料成分的均一稳定，有利于配料的准确。配好的混合料通过混合机混合，使烧结料各组分间的化学成分更加均匀。这就是烧结料准备的第一个作用。 二 通过烧结料的准备，使烧结料更符合烧结生产的工艺要求 为了获得优质﹑高产的烧结矿，除了操作因素和水平﹑机械设备的装备水平等外，烧结料本身的条件是很重要的，甚至是关键的。 不同的含铁原料，其烧结性能是不同的。因此，通过烧结料的准备，即混匀﹑加工处理﹑配料﹑混合等工艺过程，我们能将烧结料准备成一种烧结性能基本上一致的物料，它不仅化学成分均一，而且有一定粒度组成。透气性好，满足烧结过程的工艺工求，使烧结过程能够顺利进行。 通常进入烧结厂的熔剂和燃料在多是块状物料，粒度大，不能满足球烧结生产的要求，只有通过原料的加工处理，使其粒度变细，达到烧结工艺的要求，才能侃烧结过程正常进行，生产出优质烧结矿。 从对烧结料准备的两个作用的分析，我们可以看出，烧结料准备的最终目的是为了获得优质﹑高产﹑低耗的烧结矿，以满足高炉冶炼的要求。 第3节 烧结料准备的各种工艺流程 目前，按照国内各烧结厂的实际情况，烧结厂的各种工艺流程大致是这样划分的。 一 进料系统流程： 验收 （a原料场） 二 原料加工系统程 矿槽（由吊车抓入）加工处理 配料矿槽 三 烧结工艺流程 配料矿槽 配料﹑混合﹑布料﹑点火 烧结等 高炉桥 一进料系统工艺流程 原料验收 卸料 堆放贮存 混匀中和 （仓库或料场） 该流和一般作为含铁原料的典型，目前国内有的厂只到仓库以后不进行中和混匀作业。而有混匀料场的厂，则混匀的工序是比较复杂的。 二、加工处理系统工艺流程 目前国内烧结料准备的加工处理流程中可分为三种：含铁块矿破碎筛分系统，块状熔剂破碎筛公系统，燃料破碎系统。 1、铁块矿破碎筛分系统流程 铁块矿一般是高炉冶炼的原料，为了改善高炉冶炼的技术经济指标，或粉矿较少的烧结厂，将铁块矿进行破碎后作烧结原料。其流程如下图。（图1—1）。 块 　 矿 粗 碎 细 碎 筛 　分 ＞6或8毫米 ＞6或8毫米 成品 图1—1 铁块矿破碎工艺流程图 目前，国内各烧结厂烧结料准备中熔剂破碎筛分流程图（如图1—2和图1—3）其中以图1—3的流程较多。 熔剂 块矿 熔剂 块矿 筛 分 返 +3毫米 -3毫米 料 筛 分 成品 +3毫米 －3毫米 成品 图1—2 熔剂块矿破碎筛分流程 图1—3 熔剂块矿破碎筛分流程 采用图1—2的流程，通常原矿中小于3毫米部分在40%以上，以上两种流程大都应用于石灰石，白云石破碎筛分之中。而生石灰的破碎工艺流程是根据各厂采用的破碎设备而定。如马钢二烧采用鄂式破碎机粗破0—25毫米然后再用悬辊式磨粉机粉碎，其粉碎效率0—2.5毫米达99.62%。而攀钢烧结厂采用锤式破碎机与筛子配套进行生石灰的破碎。但大多数烧结厂仅使用小于7毫米生石灰原料，而不在厂内加工处理。 3、固体燃料的破碎工艺流程 固体燃料的破碎工艺流程的以下两种。如图1—4和图1—5，而新建的烧结厂大多采用图1—5。 固体燃料 固体燃料 筛（移动篦筛）分 粗 破 0—25毫米 0—25毫米 细 破 破 碎 0—3毫米 0—3毫米 成 品 成 品 图1—4 一段破碎图 图1—5 一段破碎图 图1—5的二段破碎工艺流程有利于破碎效率提高，如在粗破前加一个筛子，将原矿中小于25毫米部分筛除，可减轻粗破设备的负荷，且可燃料的粉碎。由于各地的气候条件不同，如南方的烧结厂一般没有设置筛分设备。 三、烧结料准备的全流程 根据我国各厂的原料输入条件不同，所以接受的方式也有新变化，图1—6所示工艺流程是以火车运输为前提制定的。 无烟煤 焦炭 铁原料熔剂 验 收 验 收 卸 车 卸 车 堆放贮存 堆放·贮存中和 粗 破 细 破 料 返 -3毫米 +3毫米 配 料 返矿 一次混合 一次混合 图1—6 烧结料准备工艺流程图 第二章 烧结原料及加工 烧结所使用的原料品种多,且品位不一。熟悉并掌握这些原料的理化性能及鉴别方法，将有利于提高我们的生产技能。烧结原料的理化性能怎样？如何鉴别？是本章的主要内容，同时对块状原料的加工处理在有关关内容中也作一些介绍。 第1节 烧结用铁精矿 我国的铁矿床大我为贫矿和多金属矿。为了提高经济效益和综合利用祖国的矿产资源，根据我国铁矿床的特点，必须进行选矿。铁精矿就是通过选矿而获得的种含铁品位高，高度细的产品。这也就是目前我国大多数烧结厂铁精矿使用量多的原因所在。 一 烧结用铁精矿种类及性能 在中级培训理底教学中，我们已经知道铁矿石基本上有四种类型：磁铁矿石﹑赤铁矿石﹑褐铁矿石﹑菱铁矿石。根据这四种矿石的特性，使用的选矿方法不同，目前有如下几种精矿。 1 磁选精矿：如弓长岭磁选精矿﹑马钢凹磁精矿﹑武钢程潮磁精矿﹑包钢磁精矿﹑攀钢磁清矿等。这种精矿通常是磁铁矿石通过过磨碎以后用磁选机选别出来，这种率选矿物产生磁性经较强。铁精矿一般其粒度较细。如本钢铁精矿小于0．066毫米部分为86．51%﹑包钢铁精矿为78．83%，其颜色为黑色，堆比重2．2～25吨/米3 。其化学性质见表2—1 表2-1磁选精矿的化学成分表 名 称 化 学 成 分（%） Tfe FeO CaO MgO SiO 2 AI2O3 Mn MnO S P 烧损 弓长岭磁选精矿 迁安磁选精矿 程潮磁选精矿 南芬磁选精矿 大西沟磁选精矿 63.45 67.86 67.02 63.03 70.12 25.40 28.3 27.0 25.60 23.25 0.81 — 0.95 0.42 0.28 1.09 1.28 1.96 0.32 0.12 9.92 4.00 2.64 0.66 1.48 0.074 2.61 1.81 0.65 0.29 — — — — — 0.072 0.046 0.193 0.06 — 0.032 0.117 0.218 0.047 0.25 0.012 0.006 0.018 0.016 — 1.32 0.94 2.0 2.06 — 在磁选精矿中，由于原矿的地质条件的变化，有些矿石除含磁铁矿石外，还含有菱铁矿石等，所以现在有的厂矿有弱磁精矿，强磁精矿等之区别，弱磁精矿是磁性较强的矿石，在磁场强度为800～1600奥期物的磁选机内选别；强磁精矿是弱磁性矿物在磁场强度为6000～20000奥斯特的磁选机内选别出来的。弱磁选精矿的性质同前面所述磁选精矿差不多，强磁选精矿的堆比重在2.2吨/米2以下，其化学成分见表2—2。 表2—2 强磁精矿化学成分表 原 料 名 称 化 学 成 分（%） TFe FeO SiO 2 CaO MgO S Cu AI2O3 MnO P 烧损 大冶强磁精矿 金山店强磁精矿 43.99 43.28 17.72 12.00 12.7 15.31 4.9 4.84 3.79 3.28 0.452 0.404 0.139 0.19 2.81 2.27 0.205 0.167 0.061 0.073 11.55 11.91 2、浮选精矿 浮选精矿是用浮选方法所获得，它与磁选精矿不同是因其原矿没有磁性是属赤铁矿石、菱铁矿石型，有的厂叫氧化精矿，其粒度比磁选精矿还要细，含水份高，颜色略带红，堆比重在2.2吨/米3以下，由于选矿时加有各种药剂，通时有一股药味。浮选精矿（氧化精矿）的化学成分见表2—3。 表2—3 浮选精矿化学成分表 原 料 名 称 化 学 成 分（%） TFe FeO CaO MgO SiO 2 AI2O3 Mn MnO P S 烧损 在鞍山浮洗 大冶氧化精矿 峨口浮选 59.19 54.33 48.77 0.30 21.81 32.29 0.22 4.08 5.72 0.14 5.58 3.25 12.93 6.45 13.16 0.59 1.64 1.385 CU 0.075 0.17 — 0.196 — 0.029 0.048 0.095 0.012 0.402 0.52 7.56 8.96 9.69 3、重选精矿 重选精矿就是利用矿石中铁矿物与脉石比重不同，使其分离。如凹山重选精矿，其化学成分见表2—4。 表2—4 重选精矿化学成分表 原 料 名 称 化 学 成 分（%） TFe FeO CaO MgO SiO 2 AI2O3 Mn MnO P S 烧损 凹山重选精矿 53.90 1.14 7.32 <0.4 3.47 0.87 0.13 V2O5 0.35 2.61 0.13 2.36 4、焙烧—磁选精矿 焙烧—磁选精矿是将含结晶水量高的矿石进行磁化焙烧，使其结晶水除去，然后再进行磁选而获得。目前多用于褐铁矿石的选矿。 二、铁精矿的鉴别方法 从上面所述的几种精矿的特性及选别方法可知，铁精矿的特点是：粒度细，含水量高，铁的品位高而其他杂质少。因此在鉴别精矿时，用手抓铁料，手感沉重，潮湿时拧住不易松散，还可以从其颜色、气味上识别。用火烘干后，精矿呈粉末状。 第二节 烧结用富矿粉 富矿粉是烧结常用的铁原料，它是由于矿山在采矿过程中，或是富矿块加工破碎过程中产生的，其粒度一般小于10毫米。 一、富矿粉的种类及其性能 1、矿山生产的富矿粉：矿山在采矿过程中产生的粉矿，经过过筛以后即作为烧结原料，这种粉矿在我国一般含铁在40%以上，含有大量的杂质，其中含Sio2很高，由于经过过筛，其粒度在10毫米以下，其含粉率较高，水分大时，易成泥状。 2、原矿加工破碎的富矿粉：这种富矿粉是从矿山开采出来后，不经筛除块矿，而是块矿经破碎后掺和在矿粉中，这种富矿粉一般含铁比前一种粉矿高，一般在50%左右。Sio2含量低于前一种粉矿。 3、块矿加工矿碎的粉矿：为了改善高炉的冶炼指标，目前国内大多数高炉已经不全吃块矿，因此有的企业便将铁块矿破碎成粉矿，经过烧结成熟料以后入炉，经过破碎而得到的粉矿，其粒度较均匀，含铁品位一般大于55%，含Sio2更低。 目前国内各烧结厂使用的粉矿见表2—5。 表2—5 精矿粉化学成分 原 料 名 称 化 学 成 分（%） TFe FeO CaO MgO SiO 2 AI2O3 MnO Mn S P 烧损 鄂东粉矿 海南粉矿 宣化粉矿 包头粉矿 50.82 50.40 51.30 49.25 16.4 2.64 4.95 4.38 2.76 0.84 1.89 10.25 3.05 0.82 0.88 1.19 10.75 19.01 17.72 5.74 3.68 2.45 3.29 0.48 0.145 — 0.22 — Cu 0.33 — — 0.546 0.244 0.032 — 0.060 0.030 0.38 — 8.5 2.69 2.70 3.69 此外，国内现在还进口部分粉矿，进口粉矿主要有澳大利亚粉矿，巴西粉矿，印度粉矿等，进口粉矿一般比国内生产的粉矿粒度更细、在0～6毫米，含铁品位在60%左右，SiO2较低，水分小。其化学成分见莆2—6。 表2—6 进口粉矿化学成分表 原 料 名 称 化 学 成 分（%） TFe FeO CaO MgO SiO 2 AI2O3 Mn MnO P S 烧损 澳大利亚粉 巴西粉 印度粉 62.13 64.65 67.85 1.00 0.140 0.359 — 痕 痕 0.14 痕 痕 4.02 5.31 0.96 2.08 1.02 1.02 Cu 0.056 — — 0.078 — — 0.049 0.046 0.063 0.128 0.007 0.008 3.65 1.20 1.05 二、粉矿鉴别 根据国内外粉矿的特征，一般来说要识别粉矿是不很困难的。首先可以根据其颜色，一般来说粉矿为土红色，灰褐色，其堆比重在19～2.3吨/米3之间，而粒度比较粗，国内粉矿在10毫米以下，进口粉矿在6毫米以下。但是应当注意粉矿与某些建筑用材，如仙石区别开来。一般说来，建筑用料粒度比较均匀，含粉率比粉矿低，而堆比重较小，一般来说，装在车皮内，大多为人工装料，故较平整。若有以上特证，验收人员与翻车司机应高度警惕，认真检查。 第三节 烧结用工业副产品 烧结厂使用的原料除由矿山生产的含铁原料外，为综合利用资源，还使用冶金化工等企业内的循环环或废物。如高炉炉尘，轧钢皮、黄铁矿渣等。 一、工业副品种类及及其理化性能 1、高炉炉尘 (瓦斯灰) 高炉炉尘是高炉冶炼时由高炉煤气带出来炉尘。高炉炉尘实际上是矿粉和焦粉的混合物。其粒度较细，呈深灰色，亲水性差，含铁品位低，堆比重均为1.5吨/米3，高炉灰的化学成分见表2—7。 表2—7 高炉灰化学组成 名 称 化 学 成 分（%） TFe FeO SiO 2 AI2O3 CaO MgO Mn S P 烧损 鞍钢 武钢 首钢 太钢 本钢 41.50 47.36 33.40 41.25 41.00 10.10 10.85 8.48 8.60 13.20 12.62 7.82 10.60 13.90 14.36 1.25 2.02 0.63 7.81 1.49 11.27 5.81 6.60 8.34 10.70 1.70 3.00 2.95 2.17 2.11 MnO 0.19 0.365 MnO 2.18 0.09 0.35 0.21 — 0.33 0.372 0.222 0.013 0.049 0.043 0.03 — 12.60 13.44 19.00 15.05 9.86 应当提醒的是，由于高炉灰（瓦斯灰）是矿粉和焦粉的混合物，其中含碳量也是比较高的，表2—7中未列出来，如武钢烧结厂一九八一年使用瓦斯灰含碳年均量为7.8%，日常分析中高值达9.57%，低值达7.05%。 2、炼钢炉尘 炼钢炉尘是炼钢过程中所吹出的铁氧化物，由于目前炼钢主要有两种方法，平炉炼铁和转炉炼钢。这两种冶炼方法所吹出的炉尘因其含铁量较高，均可作为烧结原料。通常平炉吹出的为红色的炉尘，也称烟尘，而转炉吹出的为黑色，用水润湿后，称炼钢污泥，这两种炉尘的成分见表2—8 表2—8 炼钢泥尘化学成分 名 称 化 学 成 分（%） TFe FeO SiO 2 AI2O3 CaO MgO MnO P S Cu 烧损 平炉烟尘 武钢炼钢污泥 55.40 53.62 4.70 43.40 3.16 3.20 1.47 1.06 1.87 12.76 4.33 2.40 0.621 0.248 0.131 1.866 0.77 0.073 8.71 3、轧钢皮（铁皮） 轧钢皮是轧钢过程中钢胚表面氧化层脱落产生的氧化铁鳞。轧钢皮成鳞片状细粉末，含铁70%左右，堆比重大，常在2.5吨/米3以上，用手抓取时，有沉重感，大多呈铁在色。轧钢皮的化学成分见表2—9。 表2—9 轧钢皮化学组成表（%） 成分 名称 TFe FeO SiO 2 AI2O3 CaO MgO MnO S P 烧损 武 钢 鞍 钢 湘 钢 69.74 71.31 70.42 54.53 63.80 56.55 2.03 2.18 1.99 1.27 — — 0.93 0.08 1.09 0.79 0.031 0.76 0.617 — — 0.027 0.031 0.035 0.054 0.04 — 1.94 12.30 — 4、黄铁矿烧渣 黄铁矿烧渣是硫酸厂利用黄铁矿制取硫酸后的产物。黄铁矿渣有两种，一种为红色是赤铁矿，含铁量＜35%，粒度粗；另一种为黑色是磁铁矿，粒度细，含铁量为50%左右，不管哪种黄铁矿渣，其含硫都较高。硫酸渣化学组成见表2—10。 表2—10 硫酸渣化学组成（%） 成分 名称 TFe FeO SiO 2 CaO AI2O3 MgO S P 本 钢 马 钢 四 川 56.56 57.91 47～57 7.24 8.82 0.64～1.26 9.15 8.96 10～14 1.35 — 1.0～2.5 2.11 2.04 1.0～4.8 0.25 2.16 0.3～2.80 2.21 0.390 1.3～2.7 0.014 0.053 — 二、工业副产品的鉴别 瓦斯灰粒度细，但比精矿手感轻，且粗糙。轧钢皮粒度粗细不一，比精矿粗，手感沉重，其粒度、颜色与粉矿有明显区别。 第四节 烧结用熔剂 熔剂通常分为碱性熔剂和酸性熔剂两种。由于我国的铁矿石含酸性脉石比较高，所以，我国烧结厂使用的熔剂为碱性熔剂。 一、熔剂种类及其理化性能 1、石灰石 石灰石是烧结厂使用最普遍的熔剂，其颜色呈灰白色或青黑色，性脆，易破碎，堆比重为1.2～1.6吨/米3，入厂石灰石大多为块状。石灰石的化学成分见表2—11。 表2—11 石灰石的化学组成 2、白云石 白云石也是烧结常用熔剂之一，其颜色为灰白或淡黄色，有玻璃光泽、较硬、难于破碎、堆比重为1.4～1.6吨米，入厂白云石为块矿。白云石的化学组成见表2—12。 表2—12 白云石化学成分 3、菱镁石 菱镁石又称镁砂，其在个别厂使用，颜色为白、黄、褐、微红等，菱镁石呈较规则的菱面体。菱镁石的化学成分见表2—13。 表2—13 菱镁石化学成分 4、生石灰 生石灰是石灰石煅烧而成，通常为白色固体，表面有裂纹，易破碎，吸湿性强，与水作用时放热、生石灰堆比重约1.4吨/米3，其化学成分见表2—14。 表2—14 生石灰化学成分 5、消石灰 消石灰俗称白灰，是生石灰与水作用的生成物，其颜色为白灰粉末状，水分大时有粘性，消石灰的堆比重为0.55/米3，其化学成分见表2—15。 6、活性石灰 活性石灰又称高反应石灰，或软烧石灰。它是一种纯度高的石灰，具有体积密度小，气孔率高（一般为50%以上），结晶细、比表面积大（一般一克活性石灰的比表面积为1.0～1.5米3）含硫量小（小于0.02%）等特点。其性能活泼反应力强。目前活性石灰主用于炼钢，烧结使用得不多。 活性石灰的主要化学成分：根据活笥石灰的特性和性能可知，活性石灰中钙离子的含量是提高其活性度的重要元素。若CaO的含量高，活性石灰的用量则相应减少。因此，在炼钢生产上要求活性石灰CaO含量大于97%，应相当于优质石灰石矿中CaO的含量大于54.5%，一般要求活性石灰中的灰分不超过2.0%。活性石灰中Si、Al、Fe三元素是降低其活性度的有害元素，因此，它们的含量应尽量低。在炼钢生产中，一般要求活性石灰的原料－优质石灰石中Si2+Al2O3+Fe2O3之和应小于1.1~1.2%。硫、磷含量影响钢的质量。当前的趋向是对硫、磷含量的限制愈来愈严格。 活性石灰石主要物理性能：在炼钢生产上，因活性石灰的粒度与造渣活度至为相关，所以一般规定为5~40毫米。这是因为粒度大，造渣速度慢、过小，则装料时容易飞散。因此，要求大于40毫米和小于5毫米粒级之和不超过10%。在烧结生产中，目前还没有具体规定活性石灰的粒度范围，一些厂都使用小于10毫米的活性石。如马钢一烧将0~7毫米粒级活性石灰作烧结用料。 活性：炼钢生产，一般要求活性石灰的气孔大于50%；比表面积高达1.0~1.5米/克，活性度一般要求360~400毫升盐酸。烧结生产上活性度一般为200~400毫米盐酸。 什么是活性石灰的活性度？活性石灰的活性度，亦称水化性或水活性。活性度是 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 活性石灰石质量的标准之一。活性度表现活性石灰的化学反应能力的大小。由于活性石灰的体积密度小，毛孔率高，反应面积相应增大。因此，活性度高。 活性度原测定方法：取制备好的活性石灰试样25或50克。置于温度为40OC的2公斤蒸镏水中，用酚酞作指示剂，搅拌器的搅拌速度为225转/分，将4个当量的盐酸连续滴入溶液内5分钟，使它保持中和状态。5分钟内所耗用4个当量盐酸的数量(毫升)即为活性石灰的活性度。 二、熔剂鉴别 石灰石与白云石的区别除颜色外，白云石有玻璃光泽，其破碎面存鱼籽状小粒，而石灰石较平整，用手握这两种块矿时，石灰石的手感比白云石手感好，白云石有棱角扎手的感觉。菱镁石有较规则菱面体。 消石灰与生石灰的区别在于生石灰呈粒状，用水喷洒其上时，生石灰堆放热，而消石灰不放热。消石灰、生石灰与其他白色粉未的区别，可将各种白色粉未用水冲开，将沉清的水溶液倒出，当用一根细管向沉清水溶液中吹气时，如果清亮的水溶液变浑浊，则是消石灰或生石灰，不变浑浊的水溶液则不是消石灰的水溶液。 三、块状熔剂的加工 块状熔剂通常是指石灰石、白云石块矿，按照烧结生产工艺要求，石灰石、白云石粒度小于3毫米大于90%。目前，国内大多数烧结厂加工块状熔剂的设备为锤式破碎机与筛子组成闭路工艺流程。 第五节 烧结用固体燃料 烧结厂使用的固体燃料主要有粉焦、块焦、无烟煤这三种。 一 固体燃料的种类及性能 1.粉焦 粉焦的来源有这几种：焦化厂熄焦时，有大量的红焦遇水炸裂，从熄焦炉的沉淀内 取出的粉焦。另一种是焦炭破碎整粒时产生的粉焦，通过筛分而获得。这种粉焦一般粒度在10毫米以下，其颜色为黑灰色，手感很粗糙，堆比重0.7吨/米3。 2.块焦 烧结用的块焦一般为0~25毫米。这种块焦来源有二：其一是焦化厂供给，其二是高炉沟下过筛的回中焦。块焦的颜色为深灰色，孔隙较多，堆比重约0.7吨/米3。 碎焦的化学杨分见表2-16 3.无烟煤 无烟煤性脆如破碎，呈灰黑色，光泽很强，堆比重均0.6~0.85吨/米3，入厂的无烟煤粒度小于25毫米或40毫米，无烟煤的工业分析见表2-17。 二 固体燃料的鉴别 既然是燃料，则可燃烧，碎焦孔隙多，燃烧时无烟及时显挥发物，因此可与其他块煤区别。粉末状焦粉很粗糙。无烟煤与烟煤或其他煤最明显的区别是光泽性强，燃烧时无明显的烟气，其粉末有明显的滑、腻感。 三 固体燃料的加工 烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于3毫米，而0.5毫米以下的粒度越少越好，因此，用于加工固体燃料的设备，在我国大多数用对辊破碎机粗破，采用四辊破碎机进行细破，当 燃料水分小时，还在粗破与细破之间加上筛子，以防止粉碎。由于反击式破碎机近年来在烧结适用，其破碎比大，结构简单，生产能力大，对水分的影响也不太明显。会计，今后反击式破碎机在烧结燃料破碎部会有广阔的前途。 第2章 烧结料准备的机械设备及工具 随着烧结原料的精料化，烧结工艺的不断完善及烧结设备的大型化、自动化，烧结料准备的机械化、自动化程度也在不断提高。烧结料准备的机械设备及工具对提高烧结矿的产量、质量，减轻工人的体力劳动和改善劳动环境有着重要作用。我们熟悉和掌握烧结料准备的各种机械设备及工具，有利于我们进一步对烧结生产的了解，有利于维护和使用这些设备及工具。 第2节 给矿设备 1、 重型板式给矿机 重型板式给村机通常是与翻车机配套使用的设备。板式给矿机的传动型式分左右两种，从、拉紧装置端向物料运动方向看，当电动机设于给料机右侧时，称为右传动形式，反之为左传动形式。板式给矿机由传动部分，运料部分、上下滚轮、拉紧装置等组成。图6-2重锤板式结构图。 重型板式给矿机的规格见表3-3。 2、 园盘给矿机 烧结厂使用的园盘给矿机有封闭式和敞开式两种，通常作为给矿设备，也作为配料设备，其有给料较为均匀的特点，排料量可以控制。园盘给矿机由传动部分、盘面、园盘套筒、排料阐刀及等部分组成。园盘给矿机见图12-6。 表3-4 园盘给矿机设备规格表 型号 型 式 园盘直径(毫米) 给矿能力 (米3/时) 园盘速度 (转/分) 物料粒度 (毫米) 电 动 机 总重 公斤 型号 功率 (瓦) FDP400 FDP500 FDP600 FDP800 FDP1000 FDP1300 FDP600 CDP800 PGM-60/5 PGM-60/10 PGM-85/20 PGM-85/30 封闭吊式 封闭吊式 封闭吊式 封闭吊式 封闭吊式 封闭吊式 敞开吊式 敞开吊式 座 式 座 式 座 式 座 式 400 500 600 800 1000 1300 600 800 600 600 850 850 0~2.6 0~3.3 0~5 0~7.95 0~13 0~24.7 0~5 0~7.95 5 10 20 30 10.7 7.83 7.83 7.53 5.9 6.33 7.83 7.53 9.1 14.8 14.8 14.8 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 — ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 JO41-6 JO41-6 JO2-22-6 JO2-22-6 JO2-31-6 JO2-41-6 JO2-22-6 JO2-22-6 JO2-32-6 JO2-32-6 JO2-41-6 JO2-41-6 1 1 1.1 1.1 1.5 3 1.1 1.1 2.2 2.2 J3 3 160 230 250 600 950 1255 255 600 678 678 746 746 FPG1000 FPG1500 FPG2000 FPG2500 FPG300 CPG1000 CPG1500 CPG2000 封闭座式 封闭座式 封闭座式 封闭座式 封闭座式 敞开座式 敞开座式 敞开座式 1000 1500 2000 2500 3000 1000 1500 2000 13 30 80 120 75~225 14 25 100 6.5 6.5 4.79 4.522 1.3~3.9 7.5 7.5 7.5 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 JO2-41-6 JO2-52-6 JO2-61-6 JO2-71-6 JO2-72-6 JO2-32-6 JO2-51-6 JO2-61-6 3 7.5 10 17 22 2.2 5.5 10 1400 2880 5200 7310 1330 740 1320 1730 φ2000 高温 2000 80 1.0~24.95 ≤50 JZT52-4 10 5945 表3-3板式给矿机规格表 型式 型号及规格 链板速度(米/秒) 给矿粒度 (毫米) 给矿能力 (米3/时) 最大倾角 (度) 电 动 机 总重 (公斤) 型号 功率瓦 重型 ZBG1200*5000 ZBG1500*6000 ZBG1800*8000 ZBG2400*4000 ZBG2400*5000 ZBG2400*5600 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 不大于500 不大于600 不大于800 不大于1000 不大于1000 不大于1000 120 150 180 240 240 240 15 15 15 15 15 15 JO2-61-4 JQO2-61-4 JQO2-82-4 JQO2-71-4 JQO2-72-4 JQO2-72-4 13 13 40 22 30 30 33188 39142 50952 45076 50360 51863 移动 YBZ1400*2000 0.110~0.15 10~75 280 JO63-6 10 7588 园盘给矿机设备规备见表3-4。 3、 辊式给料机 辊式给料机又叫园辊给料机，其常用的细粒，粉状物料的给矿设备，它的特点是给矿量大，设备较轻，耗电量少，给矿面较宽均匀。烧结厂最常使用园辊给料机的地点是：烧结机头，熔剂筛分室。有时也用于仓库漏矿车下，以代替园盘给矿机。辊式给料机简图见图3-3。 园辊给料机设备规格见表3-5。 表3-5 园辊给料机规格表 型号及规格 排 矿 辊 给矿能力(吨/时) 给料口调节范围(毫米) 电 动 机 总重 (公斤0 直径 毫米 宽度 毫米 转速 转/分 焦炭 石灰石 型 号 功率瓦 φ500*700 φ1300*1600 φ1032*2590 φ500*700 φ600*1400 500 1300 1032 500 600 700 1600 2590 700 1400 -- -- 2.03~8.13 15.8 8 15.8 25 -- 混合10.8 0~30 150~200 52 -- 料 吨/分 0~200 -- -- 粒度50~0 粒度20~0 JO41-4 -- JO2-91 JO42-6 JO2-112 S-6 1.7 - 7.5 1.7 3 1448 7200 8720 1580 2173 4、 胶带给矿机 胶带给矿机俗称皮带给矿机，其实质就是一条皮带机，但是其长度一般都在10米以内。胶带给矿机适用于运送中等以下的均匀粒度物料，一般在烧结厂精矿仓库中使用，也用于破碎机给料等。其优点：给矿均匀，给矿距离较长，在配置上有较大的灵活性缺点是：不能承受较大料粒的压力。 5、 摆式给矿机 摆式给矿机适用于小块物料，构造简单，价格便宜，管理方便，但工作准确性较差，给料不连续，计量较困难，磨损较严重。烧结厂燃料破碎配置摆式的目的，主要是改进电磁铁的工作条件。因为燃料矿槽下水胶带上的料易受矿槽料柱压紧，电磁吸铁器的工作条件变坏。加上摆式给矿机以后，胶带上料层较松散，电磁铁的工作效果就在为提高。图3-4为摆式给矿机。 摆式给矿机设备规格见表3-6 类型 规格 图号 糟子规格(毫米) 给料粒度 (毫米) 生产能力吨/时 双振幅 (米) 宽 长 高 水平 -100 下振动 DZ1 DZ2 DZ3 DZ4 DZ5 DZ6 DZ7 DZ8 DZ9 DZ10 DZ11 DZ12 DZ13 DZ14 200 300 400 500 600 700 800 900 1100 1300 1500 1800 2000 2400 600 800 1000 1100 1200 1500 1900 2000 2200 2100 2200 2000 2000 2000 100 120 150 200 250 300 350 400 450 400 550 310 310 350 0~50 0~50 0~50 0~50 0~100 0~300 0~300 0~400 0~400 0~500 0~400 0~100 0~100 0~100 5 10 25 50 100 150 260 400 600 750 1000 200 250 300 6.25 200 320 800 1200 1500 2000 1.5 1.92 1.8 1.92 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.54 1.5 1.5 1.45 1.54 上振动 DZ3S DZ4S DZ5S DZ6S DZ7S DZ8S 400 500 700 900 1100 1300 1000 1100 1200 1500 1900 2000 150 200 250 300 350 400 0~50 0~50 0~150 0~400 0~300 0~400 25 50 100 150 260 400 200 320 800 1.8 1.92 1.8 1.5 1.5 1.5 控制 原理 电压(伏) 电流(安) 总功率 千瓦 重量(公斤) 直流 交流 直流 交流 振动器 总重 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 全波整流 全波整流 全波整流 全波整流 全波整流 全波整流 全波整流 全波整流 22 26.4 24.5 20.0 24.5 18.4 20 21.5 220 220 220 220 220 380 380 380 380 380 380 380 380 380 22 33 39.2 50 78.4 25 43 0.95 2.14 3.14 4.1 10 12.1 6.4 9.8 11.5 14.6 23.0 7.2 7.2 12.5 0.06 0.15 0.2 0.45 0.65 1.5 3.0 4.0 5.5 7.0 11.0 3 3 6 06 123.5 183.5 368 505 .877.6 1607 2330 2750 2925 5454.1 1778.4 1778.4 3216 80 155.5 222.5 462 631 1140.6 2017 2992 3614 5010 6917.3 2438.5 2477.6 4104.5 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 全波整流 全波整流 22 26.4 220 220 220 380 380 380 22 33 3.4 4.1 10 12.1 6.4 9.8 0.2 0.45 0.65 1.2 3.0 4.4 183.5 368 505 901 1607 2373.5 226.5 467 625.6 1156 2029.8 3080 表3-7 进料口尺寸 出料口尺寸(毫米) 摆动次数(次/分) 摆动行程(毫米) 最大给料粒度 (毫米) 给料能力 (吨/时) 电动机 总重 (公斤) 宽 高 型号 功率 瓦 300*300 400*400 600*600 300 400 600 300 400 600 68.0 47.0 45.8 0~90 0~170 0~220 6~10 35 50 12 25 JO32-4 JO2-21-4 JO2-31-4 1.0 1.1 2.2 637 269 558 六、电振给矿机 电振给矿机是一种新式给术设备，其特点是： 1. 结构简单，无旋转件，不用加润滑油，使用维护方便， 重量轻，给料比较均匀。 2. 给料量与电压成正比，容易调节，便于实现给料量的自动控制。 3. 给料粒度范围在，可由0.6~1000毫米。 4. 占地面积及高差要求小，在料仓出料时有松散物料的作用。 5. 可附带筛子及短距离运输。 缺点是： 1. 第一次安装时调整困难。 2. 在输送粘性物料时，容易堵塞矿槽口。 电振给料机设备规格见表3-7 第3节 破碎设备 1、 锤式破碎机 烧结厂使用的锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，一般用来破碎石灰石、白云 石，但有的厂也用破碎燃料，但其效果不很好。不可逆锤式破碎机见图7-2。 2、 四辊破碎机 烧结厂使用四辊破碎机主要作固体燃料的破碎，也右伯粗碎，但大多是作细碎。四辊破碎机的产量与燃料的给料粒度有很大关系，由于给料粒度不同，破碎机的产量波动在8~25吨/台时之间。图7-3为四辊破碎面。 四辊破碎机设备见表3-9。 规格 给料粒度 (毫米) 排料粒度 (毫米) 产量 (吨/时) 转子速度 转/分 电动机 总量(包括电动机)吨 最重部件 (吨) φ600*400不可逆 φ800*600不可逆 φ1000*800不可逆 φ1300*1600不可逆 φ1000*1000可逆 φ1430*1300可逆 φ1430*1300可逆 <100 <200 <200 <300 <80 <80 <100 <35 <13 <13 <10 0~3 0~3 0~3 12~15 18.24 13.25 150~200 100 200 400 1000 980 975 730 750 735 985 JO2-62-4，17千瓦 2.67 3.34 6.31 12.35 12.18 18.62 19.24 转子0.37 转子0.91 转子4.37 转子5.74 转子5.74 JO93-6，55千瓦 JR117-6，115千瓦380伏 JSQ147-8或JSQ147-10，200瓦6000伏或3000伏 JSQ147-8，200千瓦 JSQ1410-8，370千瓦3000伏或JSQ158-8，380千瓦6000伏 JSQ158-6，550瓦6000V 表3-9 辊式破碎机规格表 规格 破碎 原料 给矿粒度 (毫米) 排料粒度 (毫米) 产量 (吨/时) 转数 (转/分) 电动机 重量 (吨) 型号 功率千瓦 φ610*400双辊 φ750*500双辊 2PGφ1200*1000双辊 4PGφ900*760四辊 φ750*500四辊 中硬度、脆性(煤、焦) 中硬度、脆性(煤、焦) 中硬度、脆性(煤、焦) 中硬度、脆性(煤、焦) 中硬度、脆性(煤、焦) <85 <40 <40 40~100 <30 0~30 2~10 2~12 2~10 2~4 12.8~40 3.4~17 15-90 16~18 5.5-12 75 50 122.2 上辊104 下辊189 上辊118 下辊216 JO82-6 JO83-8 JO93-8 上JO83-12/6 下JO82-6 上JO82-12/6 下JO2-71-6 28 28 40 12.5/20 28 14 17 3.3 12.25 45.3 27.4 18.43 3、 对辊破碎机 对辊破碎机又称双辊破碎机。烧结厂常用固体燃料的粗碎，曾经也用作细碎，但其粒度和产量都不能满足生产的需要，故现在很少作细碎用，对辊破碎机见图7-4。 对辊破碎机设备规格见表3-9。 4、 反击式破碎机 反击式破碎机见图7-5。反击式破碎机是近年才在烧结厂使用，主要用固体燃料的破碎。但也用于生石灰、石灰石的破碎，其产品粒度合格率随转速增加而提高，而大粒度级别相应下降。由生产实践看，反击式破碎机用粗碎与四辊破碎机配合，有利于保证固体燃料的粒度要求。 反击式破碎机的设备规格见表3-10。 表3-10 反击式破碎机规格表 规格 破碎原料 给料粒度(毫米) 排料粒度(毫米) φ500*400 φ1000*700 φ1250*1000 φ1600*1400 φ1500*1660 φ1330*1150 石灰石、煤、焦炭 石灰石、煤、焦炭 石灰石、煤、焦炭 石灰石、煤、焦炭 石灰石、煤、焦炭 电石或其他物料 <100 <250 <250 <500 <400 <50 0~120 0~30 0~50 0~30 0~30 0~3或50% 产量 (吨/时) 转数 (转/分) 电动机 总量(包括电机) (吨) 型 号 功率(千瓦) 4~10 15~30 40~80 80~120 煤180~20 25 960 680 475 228~456 450~710 710 JO252-6 JO83-6 JR125-8 JR128-8 JSQ148-8 防爆鼠笼型 7.5 40 95 155 240 110 1.46 6.10 14.8 37.38 20 第4节 筛分设备 烧结厂在烧结料准备过程中，使用筛分设备以加工处理石灰石、白云石等熔剂，有的厂在破碎铁块矿的过程中也用支筛分设备。到于在固体燃料破碎方面使用筛子的情况，在北方有些厂用，而南方因雨水多，料潮，不易筛分，故很少使用。 目前，烧结厂熔剂破碎筛分中使用的筛子有两种：一种为悬挂式吊筛，另一种为座筛。 图8-4为2ZD1540矿用单轴振动筛图。 筛分设备的规格见表3-11、表3-12。 表3-11 重型振动筛、惯性振动筛规格表 名称规格及型号 筛网层数(层) 最大给料粒度(毫米) 产量(吨/时) 重型振动筛SZX11500*3000 重型振动筛SZX2*1500*3000 重型振动筛SZX11750*3500 重型振动筛SZX21750*3500 惯性振动筛SZ1250*2500 惯性振动筛SZ21250*2500 悬挂惯性振动筛SXG1500*3700 1 2 1 2 1 2 1 300 300 400 400 100 100 500 350 500 100 100 300 振动次数 (次/分) 双振幅 (毫米) 电动机 重量 (公斤) 型号 功率(千瓦) 750 750 750 750 1450 1300 1000~1200 10 10 10 10 4 4.8 1.4~2.3 JO3160S-4 JO3160S-4 JO3160S-4 JO260S-4 BJO242-4 BJO242-4 JO251-4 15 15 15 15 5.5 5.5 7.5 3250 3900 3600 4800 998 1316 3000 第5节 混匀及混合设备 1、 混匀设备 原料中和混匀设备在我国作为专用设备是近几年才开始的。我国烧结厂过去使用的混匀设备在都是采用抓斗桥式吊车，仅在原料仓库内进行，而在料场中是采用电铲进行倒堆中和混匀。由于近几年来，世界各国对烧结料执行精料化方针，混匀设备也随之发展。在混匀料场有大型的中和混匀堆取料机，如我国宝钢原料场，马钢第一烧结厂原料车间的混匀料场等均采用中和堆取料机进行中混匀烧结原料。 2、 混合设备 烧结厂混合料的混合制粒设备大多数为园筒混合机，还有轮式混合机，但应用较少。目前，国内的园筒混合机逐步趋向大型化，如武钢二烧的二次混合机为φ4000*1400毫米。混合机的加大增长有利于混合料的混合制粒。园筒混合机见图13-8。 3-12 自定中心振动筛规格表 型号及规格 层数 最大给料粒度(毫米) 筛孔尺寸 (毫米) 产量 (吨/时) 双振幅 (毫米) S2Z800*1600 S2Z2800*1600 S2Z900*1800 S2Z2900*1800 S2Z1250*2500 S2Z21250*2500 S2Z21250*4000 S2Z1500*3000 S2Z21500*3000 S2Z1500*4000 S2Z21500*4000 S2Z1800*3600 S2Z21800*3600 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 100 100 40 40 100 100 150 100 100 150 150 150 150 6~40 6~40 1~25 1~25 1~40 1~40 3~60 1~75 1~75 1~75 1~75 1~75 1~75 10~12.5 10~12.5 20~25 20~25 6 6 6 6 2~7 2~7 2~6 8 5~10 5~10 5~10 8 8 振动次数 (次/分) 倾角 (度) 电动机 重量 (公斤) 型号 功率 9千瓦0 1430 1430 1000 1000 850 850 900 800 840 840 840 750 750 0~30 0~30 15~25 15~25 15~25 15~25 15~20 20~25 20~25 20 20 25±2 25±2 JO2-31-4 JO2-32-4 JO3-100S-4 JO3-100S-4 JO3-112M-4 JO3-112M-4 JO3-51-4 JO3-132S-4 JO3-132S-4 JO3-132M-4 JO3-132M-4 JO3-160S-4 JO3-160S-4 2.2 3 2.2 2.2 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11 15 15 532 770 420 570 1020 1325 2322 1730 2150 2500 3100 4500 日前，国内生产的混合设备见表3-13和表3-14。 表3-13 园筒混合机规格表 规格 园筒转数 (转/分) 生产能力 (米3/时) 安装角度 (度) 充填系数 (%) 电动机 重量(公斤) 型号 功率千瓦 总重 最大部件重 φ1200*2500φ2000*4000 φ2500*5000φ2800*6000 φ3000*9000 14 6 8 6 8.5 3~9.5 4~8 60~96 150 250 900吨/时 125~375吨/时 <2 <4 <4 <4 2º31′ 1º30′ 15 15 15 15 15 15 JO63-6 JO2-82-8 JO2-82-6 JO92-8 JS125-6 JS117-8 10 30 40 55 130 80 3889 11941 23567 27933 51536 51485 6333 10346 14705 23943 表3-14 轮式混合机规格表 名称 规格 转数 (转/分) 产量 (吨/时) 电动机 重量 (公斤) 型号 功率千瓦 转数转/分 单轮(棒式) 双轮 Φ500*600 Φ500*600 450 360 75 JO2-32-4 JO41-8 3.0 2.2 1430 720 3875 第6节 称重设备 1、 轨道衡 轨道衡是安装烧结厂原料入口处的一种计量设备，它是用来检查称量火车皮装载物重量的，其有单车皮和一列货车开过后全车称量两种。烧结厂安装轨道衡有利于原料的验收各成本核算。 我国目前的准轨道衡见表3-15。 表3-15 准轨轨道衡规格表 技术性能 单位 型 式 杠杆式 杠杆式 电动式 型号 最大称重 最小刻度 精度 台面有效长度 吨 公斤 米 泰山牌 100 150 200 20 1/100 12 13 14 GG100 150 200 100 150 200 20 1/100 12 13.5 14 GZ100 150 200 100 150 200 20 1/500 12 13 14 技术性能 单位 型 式 杠杆式 杠杆式 电动式 外型长 宽 地坑深 自重 主要用途 毫米 毫米 毫米 吨 1230 13030 14030 3000 1700 11 12.42 12.54 货车整车检斤 1240 13540 14040 4800 1610 10.9 12.4 14 货车整车检斤 12040 13040 14040 3000 2200 13.8 15.2 16 货车整车检斤 2、 汽车地磅 烧结厂安装汽车地磅(也称汽车衡)通常是为用汽车输入的原料进行计量。 目前，国内汽车地磅的规格见表3-16。 表3-16 汽车衡规格表 技术性能 单位 型 号 10吨 15吨 25吨 30吨 50吨 最大称量 最小分度 有效面积 感量 适应车辆 吨 公斤 米2 10 2 5.5*2.5 1/2000 大型汽车 15 2 6*2.8 1/2000 大型汽车 25 5 7.5*3.5 1/2000 大型汽车 30 5 7.5*3.5 1/2000 大型汽车 50 10 8*4 1/2000 大型汽车 3、 电子皮带秤 电子皮带秤是近十年内在烧结生产中开始的计量设备，目前烧结厂使用的电子皮带秤有两种场合：一种是集料皮带上，一般是计量入厂原料的总量或出厂烧结矿的总量；另一种则是应用在配料室的配料园盘下，与配料园盘套使用，称配料电子皮带秤。 目前，有些厂使用的电子皮带秤有以下几种型号： 计量用：GGP-01型 由营口制造 GGP-50型 由成都制造 配料用：PPC-I型 由北京制造。 第7章 破碎工 第1节 概述 烧结厂原料破碎可分为铁矿石破碎，熔剂破碎和燃料破碎三个方面，烧结厂原料准备设备破碎是为了满足烧结工艺要求。本章要讲述的破碎熔剂破碎和燃料破碎两个方面工种。 设置熔剂破碎和燃料破碎的烧结厂，其首先应当以粒度大于3毫米进厂的原料为条件。根据烧结工艺要求，经破碎加工的熔剂成品粒度小于3毫米部分应大于90%。而燃料按品种不同，小于3毫米部分也不尽相同。 熔剂块矿通常是指石灰石块，白云石块及生石灰。石灰石、白云石是由石灰石矿，白云石矿开采出来的。其粒度一般石灰石10~100毫米，白云石0~100毫米，生石灰是由石灰石煅烧而成的，其粒度是根据煅烧方法的不同，而有所区别。烧结加工块状熔剂所采用的流程可分两种，但都采用破碎面与筛子组成闭路流程，目前大多数厂采用锤式破碎机作破碎设备，由于破碎设备的发展，有的厂已经采用反击式破碎机进行破碎。因此，作为熔剂破碎工，如何提高设备操作技术水平，搞好设备维护，提高破碎效率满足烧结生产的要求，是破碎工不可推卸的责任，烧结生产中加入熔剂的目的有两个，其一是将高炉需要添加的石灰石，白云石移到烧结过程中，使在高炉中的部分化学反应能在烧结过程进行，从而起到提高高炉冶炼强度和降低焦比作用；其二是，熔剂中的CaO和MgO与烧结料中铁氧化物和酸性脉石在高温作用下，生成一种熔点低，还原性好的低熔化合物，使烧结料在燃料消耗较少的情况下，获得足够的液相，加入碱性熔剂能改善烧结矿强度和冶金性能。 燃料破碎所使用的燃料有两种：无烟煤和碎焦。无烟煤由矿山供给，碎焦由炼焦厂或高炉沟下过筛的冶金焦筛下生成物。其入厂粒度和般为0~25毫米，有的厂则为0~40毫米，经过破碎后的成品粒度根据燃料种类不同有不同的要求，焦粉粒度小于3毫米部分是大于90%，无烟煤的粒度≤3毫米的在65~85%之间。烧结厂燃料破碎通常采用开路破碎流程；过去，烧结燃料破碎一般常采用一段破碎流程。现在，国内新建的大、中型烧结厂多采用两段破碎流程。破碎设备常用对辊破碎机作粗碎，四辊破碎机作细碎。目前，有些烧结厂燃料破碎采用反击式破碎面作开路破碎，但其效果不太理想，其粒度合格率偏低，若用反击式破碎机作粗碎，四辊破碎机作细碎，粒度合格率会明显地提高。假若在反击式破碎机后再安装一台筛子过筛，而后筛上物再由四辊破碎机细碎时，那就更为理想。不过其前提是燃料水分较低时才能过筛，否则水分大时，筛子容易堵，反而使生产过程不顺。烧结过程中加入燃料，目的有：其一是烧结过程中的热量和高温主要是依靠烧结料中的固体燃料燃烧而获得的；其二是燃料在燃烧过程中，改变了烧结料层中的气氛，使一些分解化合、氧化、还原反应得以进行，因而形成低熔化合物，产生液相，获得烧结矿。 作为一个破碎工，应会对岗位设备进行生产操作和设备维护。会更换设备和易损件，会调整间隙。提高破碎效率，确保破碎物料的质量和产量，以保证烧结生产需要。还要负责 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 的配合及试车验收工作，并会排除设备常见故障及事故状态下的紧急停车。为了保证设备的安全和延长设备的使用期限。应经常清除电磁铁上杂物。保管和正确使用岗位设施、器材、仪表、备品、原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 等。 在该岗位的人员，要切实做到安全生产，并搞好岗位交接班工作。为此，岗位人员应具有初中以上文化程度，身体健康，年龄在55周岁以下的三级以上的男性职工。 总之，破碎岗位的工艺特点是将块状物料通过破碎设备的破碎后，使其粒度满足烧结工艺要求，坚持岗位职责。进一步学习并掌握实际操作技能，提高操作技术水平。 第3节 破碎物料的特性 在前面，我们已经给大家讲述了破碎物料主要有石灰石、生石灰、焦炭、无烟煤等。在第二章中，我们又向大家介绍了烧结入厂原料的一些物理化学性质。在此，我们不再重述，本节，我们着重地讲述它们的可破碎性。 1、 石灰石 石灰石性脆，较易破碎。但在生产现场，由于石灰石粒度，含水量，含泥量对其脆性有较大影响，一般来说，水分小，含泥量小的石灰石容易破碎；水分大，而粒度细的石灰的，在破碎过程中，易形成泥化，所以不仅能够分散破碎能量，而且对锤式在破碎机的锤头有磨擦阻力，使破碎机电能消耗增加，降低了对粗粒的击碎效果。特别是当其含泥量增加时，极为明显。所以，武钢烧结厂石灰石入厂粒度要求10~100毫米。 二、白云石 白云石的硬度比石灰石大。较难破碎，当将白云石与石灰石混合一块破碎时，如若反复破碎筛上返料，成品中含石灰石量越来越少，而MgO的含量升高。在设备条件允许的情况下，石灰石与白云石粉碎对烧结配料有利，能较准确在把握隹烧结矿的CaO和MgO的含量。武钢烧结厂白云石入厂粒度为0~100毫米 三、生石灰 生石灰是由碳酸钙即石灰石煅烧而成，其反应式职下： CaCO3 CaO+CO2 由反应式可以看出，与石灰石煅烧成生石灰的过程中要放出二氧化碳，因此生石灰表面有许多裂纹。由于这种裂纹的存在，所以生石灰易破碎，而且它有极强的吸水性，能吸收空气中的水浴水分粉化成消石灰(白灰)，因此，烧结用的生石灰成品不能过长时间贮存，大多采取粉化后的生石灰由于失去对烧结的强化作用。使之贮存。 4、 焦炭 焦炭呈黑灰色，其强度大，疏松多孔。焦炭是炼焦煤在隔绝空气条件下，高温加热后的固体产物。焦炭虽然强度大，但却是一种韧性物料，所以破碎时，用劈碎或击碎式破碎设备，使其破碎，由于设备的磨损很厉害。因此，大多采用对辊式或四辊破碎机破碎焦炭。这两种破碎机的破碎方式是挤压式的。目前，国内烧结厂破碎焦炭基本上都是采用开路破碎流程，流程中的破碎设备为四辊破碎机，其产品程度可以满足烧结工艺在求，梅山烧结厂用对辊式破碎机细碎设备时，因其开口度小，产量要受到影响，如果既要保产量，又要保质量，则要降低给料粒度上限。同时还要保证辊皮平整，否则粒度变粗。西德有的烧结厂 采用光面对辊破碎面作细碎设备。认为用这种破碎机可以保证焦粉的粒度分布范围较窄，从而降低焦炭的消耗。目前，入厂焦炭粒度为0~25毫米或0~40毫米。 5、 无烟煤 无烟煤为灰黑色，光泽性很强，含水量低性脆好破碎。其适用于各种破碎设备破碎。但是，为了保证粒度，一般用四辊破碎机作细碎设备，其它破碎机作粗碎设备。武钢一烧结厂用反击式破碎机破碎无烟煤，烧结厂入厂的无烟煤粒度为25毫米或40毫米以下。 第4节 破碎机岗位生产技术操作 武钢烧结厂用作原料即熔剂和燃料破碎的破碎机，目前有不可逆锤式破碎机、反击式破碎机、四辊式破碎机、对辊破碎机等四种。这四种破碎机的技术操作如下： 二、四辊破碎机岗位生产技术操作标准 四辊破碎机岗位生产技术操作标准见表7-3 表7-3 四辊破碎机生产技术操作标准 分类 作业程序 作业标准与要求 四辊破碎机开停 接生产通知 设备环境检查 确认无误 启动四辊机 调节压辊 启动皮带机 操作调整 接停机通知 停皮带机 松开下辊 停四辊机 松开传动带 清除漏斗松料 1、 启动前详细检查设备状况良好，各润滑点有油确认转11-3(转8-1)运转。 2、 切断事故开关，用手搬动马达联轴节转动，应灵活，然后装好传动带 3、 按下启动按扭，四辊开始运转，此时，电动机瞬间电流升到100培，并迅速下降到35~55安培，说明启动情况正常，然后将压轮压紧传动带。如果电动机电流上升到100安培，持续时间超过10秒钟(二原料为：电流持续在75安培，超过20秒)时，应立即停车检查，采取措施后，方右再次启动。 4、 四辊正常生产时的电流应保持在35~55安培。 5、 四辊上辊间隙为7~8毫米，下辊间隙应为1~2毫米。 6、 四辊破碎机的调整丝杆及弹簧的松紧粒度要保持均衡。 7、 及时更换下辊清扫器，提高破碎效率。 8、 经常在捅料孔内取样，检查产品粒度，并根据情况调整四辊间隙。 四辊破碎机按表7-3的程序操作时，应该注意： 1、 必须坚持操作牌制度，无操作牌不允许操作，可以拒绝任何人，只有正式手续时，方可启动操作生产。 2、 在启动四辊破碎机和生产过程中，任何人都应站在传动带的防护栏外，不允许站在栏内。破碎工在上传动带时应停车。 3、 在生产过程中，发现四辊堵料时，不允许用脚或手去踩，扒料而应当停转给料皮带机，松开调整丝杆进行处理。如若不行，应停车切断事故开关，有专人看守，卸下安全罩后进行处理，必要时应停电处理。 4、 调整四辊大丝是为了调整辊子之间间隙。调整所用的扳手要拿稳，调整完毕后扳手应拿下来，以防掉下来伤人。 5、 生产中当需要检查四辊给料情况和处理问题时，必须盖上四辊上面的走台，走台上的检查孔在检查和处理问题之后，一定要盖好，防止踩入上辊内挤伤脚。 6、 生产中，给料皮带压位时，严禁用脚踩皮带。此时停电后，可以在头轮内塞松香粉来到皮带与头轮之间有办法，而后再启动皮带，使皮带转动。如若不行，应停电将皮带上的料扒下，然后再启动皮带。 7、 生产中，应注意给料皮带上料的分布，使之四辊上的物料沿轴线方向分开，以便提高四辊破碎机的破碎效率，减轻辊皮磨损。 2、 对辊式破碎机 对辊破碎机用于烧结料准备时，一般为光面对辊破碎机。光面对辊破碎机生产技术操作标准见表7-5 表7-5 光面对辊破碎机生产技术操作标准 分类 作 业 程 序 标 准 与 要 求 光面对辊破碎机 接生产通知 设备环境检查 确认无误 启动对辊破碎机 启动给料皮带 启动电磁铁 启动振动给料机开闸门 给料生产 接停机通知 停振动给料机关闸门 停电磁铁 停给料皮带 停对辊破碎机 1、 启动前，必须检查设备状况良好，安全设施齐全，辊子间隙适中，运转部位周围无人和障碍物，并确认其排料口下的皮带已经运转。 2、 合上电源开关，按下“启动”压扣，对辊机启动。 3、 为保证产品粒度<10毫米，则对辊间隙应<8毫米。 4、 进入对辊的无烟煤粒度要小于40毫米，水份小于10%，无烟煤中的大块和杂物应在给料皮带机清除。 按表7-5中光面对辊生产技术操作标准应注意： 1、 根据操作牌制度，操作者无操作牌则无权启动、操作。无操作牌时，破碎工可以拒绝任何人提出启动操作要求。只有正式手续，并经岗位人员检查确认后，才能启动操作。 2、 安全防护设施应齐全可靠，严禁在安全罩上行走和站坐。 3、 用风管桶矿槽时，脚要站好位置，小心落入矿槽中。胶皮风管不要缠在身后，而应从一旁送入，以免矿槽内料崩下时，将风管连入带入矿槽。 4、 开关矿槽闸门时，要小心摔倒伤人。 5、 对辊在运转时，不禁打开事故孔，更不允许进入对辊内处理事故。 第5节 破碎产品的判断与调整 在前面，我们已对破碎物料的破碎性能和破碎机的操作作了介绍，同时还讲解了在操作过程中应注意的事项，破碎物料通过破碎机的破碎后，有的直接变为成品，供烧结配料用，有的还是中间产品，还须经进一步的加工处理，才能为配料所用。那么这些成品或中间产品都应有一定的粒度要求。我们怎样才能判断其符合要求呢？若不符合粒度要求，又如何进行调整呢？这是本节需讲述的内容。 确定锤式破碎机破碎的产品为成品时，则反击式破碎机的破碎产品，一般都为中间产品，当确定四辊破碎机破碎的产品为成品时，则反击式破碎机破碎的产品为中间产品，如包钢用反击式破碎机破碎无烟为煤时是作为粗碎，则细碎为四辊破碎机。故反击式破碎机在这里破碎后的产品为中间产品；当然也有产品即为成品的，如武钢一烧结破碎无烟煤的产品即为成品。 中间产品的判断及调整： 破碎产品好坏与破碎机设备状况，间隙有着直接的关系，当设备条件较好，间隙合适时，破碎产吕通常较好，其排料皮带上含粉率高，更确切说，含小于3毫米粒级较多，破碎产品通常中含大于10毫米少于10%，几乎无明显的大块，在熔剂破碎中，这样的中间产品在水分低于2.0%时，筛分出来的成品要占给料量的1/4~1/3。在燃料的粗碎中，其中含<3毫米部分可超过50%，当破碎产品中，大于10毫米部分明显增加，且出现大的间隙增大。在这种情况下，应该调整间隙，如果间隙无法调整，则应把锤头倒眼倒面或更换，对辊皮进行车削。 间隙调整方法： 1、 对于锤式破碎机首先应停电，然后将破碎机前面的检修人孔打开，用铁棒将主篦子撬动往前推，在主篦子之下面的小轴上加上凹形垫，加垫的厚度，视锤头与主篦子之间的距离大小而定，一般中间一块主篦子的垫要厚一些，两边的要薄一些，视排出产吕的粒度大小而定其厚度，间隙调整好后，关好入孔门，然后应该试转一下，看一看锤头与主篦子是否相碰，如果相碰应重新调整。 对辊破碎机间隙的调整时，首先将对辊停电后并把辊子两边的大螺帽松开，将两辊轴承座之间的垫片抽出，抽出辊子两边的垫片，厚度应当相当，以保证辊子之间的间隙沿辊轴方向相等，抽出垫片以后，应将大螺帽紧上，这样，对辊的间隙便调好。 反击式破碎机间隙的调整是将破碎机停电后，调整反击板的吊挂螺栓的上下，使其与转子上的板锤之间的距离而定。当要调整时，将吊挂螺栓往下一些，这样其间隙变小。 2、 调整间隙是保证破碎产品粒度的一个方法，但是任何破碎设备调整间碎是有限度的，它们只能调到一定的程度，如果要想获得较好的破碎产吕，必须采用其它办法来达到。 对于锤式破碎，可以采取倒眼倒面，更换新锤头的办法来解决。锤式破碎机怎样倒眼倒面或更换新锤头呢？关于这一点，将在后面讲述。在这里，我们要强调一点：有时破碎机的锤头磨损并不十分厉害，间隙也调到了最后位置，破碎产品中<10毫米的数量可观，而<3毫米粒级却较少，这可能是主篦子磨损较厉害，已不能发挥其作用所致。此时，就应该更换主篦子。更换主篦子，首先要停电，打开更换主篦子的盖板和破碎前的检修人入孔门，用铁棍将主篦子撬活，取下挂垫板的轴，然后在主篦子上端用钢绳栓好，再将绳挂在电葫芦上，用电葫芦吊出。值得提醒的是：电葫芦应该是专人操作，操作应很熟练，提起和落下都要平稳，准确、在栓拆钢绳时，应戴好手套，以防钢丝锥破手。换上新主篦子后，应调整好间隙，盖好盖板，关好人孔门，然后才能试车。 对辊破碎机辊皮在生产过程中也要被磨损，通常中间磨损厉害。形成凹槽，这 调整间隙的方法已不能使产品粒度合格。应该进行车辊，如何削辊皮。我们将在以后的关部分阐述。 反击式破碎机的板锤也是易损件。当其调整间隙的方法已不能改变产品粒度时，就应该采取其它措施，通常较为简便的方法是将板锤调面，可使破碎产品粒度好转。 破碎产品为成品判断与调整： 破碎产品即为成品的破碎设备，在前面我们已讲到是四辊破碎机有时也把反击研磨机 的产品作成品。 当判断成品是否合格时，首先应该知道成品标准： 目前一烧煤粉、焦粉、混合燃料的标准如表7-6。 表7-6 一 烧 燃 料 标 准 设备名称 燃料品称 <3毫米粒级的含量(90) 四辊破碎机 反击式破碎机 混合燃料 焦粉 煤粉 煤：焦=2：1 ≥85 65~80 ≥70 二原料车间燃料破碎产品的粒度标准。二原料车间燃料是无烟煤，其标准为<3毫米部分占65~85%。 在知道了考核标准以后，不应当掌握，物料颗粒形状的几种特殊情况：长方形，其长度大于3毫米，而宽、厚都小于3毫米，片状的有的无烟煤含水的泥较高 时，易成片状，菱形、其中有一条对角线<3毫米等，象以上这样几种特殊形状，应当除去，虽然有的边大于3毫米，但在筛分过程中有可能穿过筛孔。只要大家掌握了这几个特殊形状，在检查粒度时，只要仔细地看一看大于3毫米的方形、多边形、园形物料的比例，便可比较准确判断产品是否合格。通过经常的对比，检查、便能比较准确地判断其<3毫米粒级的百分含量。 四辊破碎机通常是调整下辊间的间隙而提高破碎产品的合格率的，下辊间隙应该根据燃料品种及成品标准而定，一般破碎焦粉时，其间隙1~2毫米，而无烟煤时其间隙3~4毫米。间隙调整方法：当四辊启动后，调整下辊两端的调整丝杆，使两个下辊产生一点碰撞，然后将辊子调整丝杆反向旋转一圈左右，即为1~2毫米，若反向转动1.5~2圈，则可使间隙达3~4毫米，四辊破碎机也象其它破碎机一样，因下料不是沿辊子轴线方向均匀布置的，所以中间下料较多，常使辊皮中间磨损较严重，往往用调间隙的方法已不能保证粒度，此时应当对辊皮进行车削、辊皮车削方法在另外讲述。 第6节 提高破碎效率的方法与途径 前面，我们已经讲了，烧结料准备中的破碎产品有的是中间产品，有的却是成品，破碎后其粒度已符合烧结工艺的要求，然而，不管破碎产品是半成品还是成品，按破碎的目的，就是存在一个破碎效果的问题。那么，又怎样才能提高破碎机的破碎效率呢？也就是提高破碎机破碎效率的方法与途径，又是什么呢？ 一般来说影响破碎机破碎效率大致可以从三方面来分析，即设备本身因素，操作因素及原料因素。 1、 设备因素： 一般来说，破碎机的效率是与设备本身能力有关，而破碎机的转子的长度和直径是确定破碎机产量的基本条件，转子长度和直径增加，则其产量增加，其破碎效率也会增加，同时转子的转速对产品的质量更为显著，然而，当一台破碎设备选定之后，这此参数基本上确定了。要变化也是很小的。 2、 操作因素： 操作因素包括破碎用部分的磨损程度，间隙的大小以及给料量的大小等。 当破碎效率较低时，应该从各种角度分析其生产的原因，如在调整间隙时，可以行当地保持或增大给料量。因为给料量增大后，其被破碎的量增加。则合格程度也增加，通过调整间隙仍不能解决问题时，应交换锤头或车辊，这样可以保证间隙一定，有利于提高破碎机的破碎效率。 另一方面在操作中，应该严格按照操作规程，设备有问题必须处理好后，才能组织生产，这样即可保证设备安全，也可提高破碎机效率。 3、 原料因素： 目前，我国大多数烧结厂的熔剂块和燃料都存在两种物料含有的泥质问题，由于泥质的存在，对其细粒部分就不放心，不敢使用， 特别是石灰石、白云石、由于泥质和水同时存在时，不仅使破碎困难，电耗增加，而且筛子带来很大的不利，一堵塞筛孔。这样不仅影响破碎效率，也影响筛子的筛分效率。所以破碎物料应较均匀。0~5毫米部分较少，另一方面应尽量降低破碎物质的水分。当水分大时，破碎物料易成为可塑性，使破碎机效率降低，电耗增加，此时适当地调换粒度较大的块形，则有利于降低物料水分，提高破碎效率。 总之，影响破碎效率的因素是多方面的，在生产中应该做勤观察，勤分析，为提高破碎机的破碎效率多动脑。 第7节 破碎机的性能与结构 1、 破碎机规格、型号及性能 1、锤式破碎机，按转子旋转方向，可分为两种，可逆式和不可逆式。目前，武钢烧结厂只有不可逆式锤式破碎机。这两种锤式破碎机的规格型号及性能见表7-7 序号 名称 单位 技术性能 CM170型不可逆锤式 PCK1430*1300型可逆式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锤式破碎机 转子工作长度及直径 生产能力 最大允许给料粒度 锤头排数 锤头个数 每个锤、重量 转子的最在转数 转子的最小转数 产品粒度 外型尺寸 毫米 吨/时 毫米 排 个 公斤/个 转/分 转/分 毫米 毫米 1600*Ф1300 150~200 <300（设计） 6 120 12 730 580 0~10 2820*2424*1942 Ф1430*1300 223 <80（统计） 735 0~3 11 12 13 电动机 型号 功率 转速 千瓦 转/分 一原料JSQ-147-8 二原料JR137-8 一原料200 二原料210 730 JSQ158-8 380 740 14 15 矿槽 几何容积 有效容积 米3 米3 88 76 75 56 16 给料小皮带（长*宽） 米 一原料1，87（总长）*1，2 二原料21*1，2 *1，2 17 18 19 小皮带机 型号 功率 转速 千瓦 转/分 一原料JO62-6 二原料TO52-6 一原料7，10 二原料7，5 一原料970 二原料960 Y132M-4 7，5 1440 20 21 小皮带机减速机 型号 速比 一原料UN2-65-Ц 二原料PM500-Ц-2U 一原料34，32 二原料31，5 ZQ65-50-Ц-X 50 22 设备总量（电机除外） 吨 12，1 18，62（包括电机） 2、四辊破碎机 四辊破碎机设备性能风表7-8 表7-8 4PG900*700四辊破碎机性能 序号 名称 技术性能 1 四辊破碎机 规格型号 Ф900-700 Ф900*700 2 辊子 尺寸 直径 900毫米 3 长度 700毫米 4 辊子 转速 工作 上辊 103转/分 5 下辊 187转/分 6 切削 上下辊 52转/分 7 传动 方式 主动辊 减机速转动 8 被动辊 平皮带传动 9 粒度 进料 <25毫米 10 出料 0~3厘米 11 生产能力 16吨/小时 12 安装尺寸 长4120*宽3120*高3280毫米 13 设备重量 24292公斤 14 减速机 上辊 型号 UN2-50 A=500 15 速比 9.423 16 下辊 型号 UO-30 17 速比 5.19 18 电动机 上辊 型号 AO83-12/6 19 功率 20千瓦 20 转速 970转/分 21 下辊 型号 AO73 6 22 功率 28千瓦 23 转速 970 24 切削时功率、转速 12.5千瓦 480转/分 3、 光面对辊破碎机 光面对辊破碎机见表7-9 表7-9 光面对辊破碎机性能 序号 名 称 技 术 性 能 1 双光辊破碎机 规格型号 辊子直径 辊子宽度 转子转速 破碎物料 给料粒度 排矿间隙 破碎粒度 产 量 机器外形尺寸 ZPG1200*1000 D=1200毫米 L=1000毫米 122.5转/分 冶金焦、无烟煤 40毫米 2~12 毫米 0~3毫米 15吨/时 7470*4780*2018毫米 机器总重量 45318公斤 2 电动机 型号 功率 转速 电压 JO93-8 40千瓦 735转/分 220/380伏 三角带B型 D-10617毫米 3 车辊 铰链 节数 节距 6º普通铰链 89节 2寸 表7-9中，破碎粒度随排矿间隙而变化的，当排矿间隙为2毫米时，破碎粒度才可能为0~3毫米，这时产量为15吨/时，间隙与产量关系见表7-10。 表7-10 辊子间隙与对辊机暗量的关系 间隙(毫米) 2 4 6 8 10 12 产量(吨/时) 15 30 45 60 75 90 2、 破碎机的结构 2、四辊破碎机结构见图7-2 3、对辊破碎机结构 ZPG光面对辊破碎机见图7-3 第8节 破碎机使用与维护 1、 设备在使用前的检查确认程序 破碎机设备几乎有一个共同的特点：其运转的速度很快，为了确保设备与人身安全，设备在操作，使用前应该检查，只有在检查确认正常的情况下，才能启动操作、检查确认程序见图7-5。 有 巡 相 信 本 检 关 试 息 正常 可以生产 机 已 岗 检 反 操 达 位 修 是 馈 异常 联系处理 作 标 已 后 牌 准 认 车 可 图7-5 设备使用前的检查确认程序图 2、 巡检的路线 图中的关操作牌制度在前面已作叙述，在此不重复。巡回检查是按照规定的路线进行，其路线图见图7-6、图7-7、图7-8。图7-6、图7-7、图7-8所设定的检查路线是为了保证破碎机各部分要检查到，使各种隐患能及时发现，如有异常立即与的关部门联系处理。因而做到使破碎设备本身处于最佳状态。 锤头、备品 后门、小门 罩子、前门 1~3º(4º)肢带机 1~3º(4º)破碎机 电动机 漏斗、闸门 操作箱 电葫芦、照明 过桥、安全罩 电磁铁 通讯、设施 胶带、马达、减速机 挡皮、拖皮 安全、设施 图7-6 锤式破碎机巡检路线图 1º2º反击式机 通讯设施 焦2-7 电运机减速机 仪表操作箱 胶带、接头 照明 各部螺丝 传动轮带 托轮支架 仪表操作箱 各润滑点 罩子漏斗 挡皮 电磁铁 板锤反击板 螺丝丝杆 电动机、减速机 过桥安全罩 1º~ 4º四辊 电动机减速机 漏斗闸门 分料器 图7-7(一) 一烧四辊破碎机巡回检查路线图 除尘风机 电葫芦 燃细-2、3、4、5 挡皮、照明 螺旋油点 通讯设备 皮带接头 仪表、操作箱 1-4º四辊 仪表操作箱 托轮支架 电磁铁 电动机、减速机 传动轮、带 电动机、减速机 过桥安全罩 螺丝丝杆 罩子、漏斗 漏斗、闸门 粒位操测仪 图7-7(二) 二原料辊破碎机巡检路线图 2º对辊机 粗燃-皮带 头轮、漏斗、胶闸 胶闸、头轮漏斗 螺丝丝杆弹簧 通讯设施、照明 电磁铁、操作箱 电磁铁、操作箱 三角带安全罩 小门、漏斗、辊子 杂物大滑槽 托辊、支架、挡皮 电动机、减速机 螺丝丝杆弹簧 托办、支架、挡皮 电振机、闸门 仪表操作箱 电动机、减速机 闸门、漏斗 电动机、减速机 小门、漏斗、辊子 仪表操作箱 电动机、减速机 仪表、操作箱 1º对辊机 三角带安全罩 仪表、操作箱 粗燃2皮带 第10节 四辊破碎机辊皮的车削 四辊破碎机和对辊破碎机由于给料通过生产运转以后，往往不是均匀的，在经常有料的部位，辊皮磨损就比较厉害，而料较少的地方，磨损就不那么严重、通常、磨损的情况是辊皮形成沟槽，磨损的辊皮就无法保证破碎产品的粒度，这样会影响烧结过程，影响烧结矿质量，使固体，燃料消耗上升。这是烧结生产所不希望的，为了使破碎产品合格，当辊皮磨损到一定程度时，就必须车辊。 一、车削辊皮的工具及设备 ； 车掘用的刀架一般都是专用的，四辊车辊刀架和对辊车辊刀架、传动用链条、刀具 吊车、扳手等。 二、辊皮车削过程 招皮对四辊来说分上辊和下辊，对辊则仅两只辊子所以在车辊时，对辊只需车削两 只辊子，而四辊需要车削四只辊子。但目前，车削四辊辊皮时，大多数经常车削下面一 对辊，而上面一对辊皮车削得较少。在四辊下辊车削时，首先将刀架用电葫芦吊起，并 安装在四辊的架子上，(这是设备设计，制造时已经安排好了的)，将电源接上，然后 用链条将上主动辊的任意一辊上的链轮连接上，同时将四辊操作箱上的手柄倒向车削一 挡。以上准备工作就绪后，将车辊用的刀子装到刀架上，启动辊子旋转。注意，此时四辊 下辊旋转的方向与生产时旋转方向相反，辊子旋转速度51转／分(或52转／分)启动辊子 后，在刀架的接线板上启动使刀具往返运动的电动机，井用手动操作进刀。值得提醒的是 每次的进刀量应控制在0．05毫米以内，进刀的地方应为辊子的两端，每进一次刀，应当使 车刀从辊皮一端车削到另一端，为什么要这样操作呢?这是因为进刀量超过0．5毫米以 上时，当辊皮硬度很大，易损坏刀具。就是不太硬的辊皮，进刀量大，也会使辊皮车削得 不光滑。进刀需要从两端过，这是因为辊皮磨损一般是中间厉害，两端要好一些，如果从 中间进刀，则会使刀具往两端移动时，其吃进量太大，也会造成刀具损坏。另一方面也 可以使辊皮两端保持厚度一致，辊皮表面平整。 经过往返多次的车削，辊皮的表面逐渐光滑平整，便可满足生产要求。一般来说车 削下辊比上辊要方便，安全一些。当车削上辊时，在车架转了180º，刀具的进退方向是 由上向下的，辊皮旋转方向与生产时放转方向一致。此时，观察与操作都与车下辊时不 同，月不方便，因此要特别注意安全。 在车辊过程中，除上面提到的一些问题外，还应注意到： 1．车辊刀架的移动是左右往复的，其停车，倒向是靠人操纵，因此当刀架移动到 一端尽头时，要及时停车倒向，否则造成刀架刀具的损坏。 2．车辊时，应戴保护眼镜，以防铁屑伤人。车下的铁屑缠住刀具时，不允许用手 去扒，拉、以免伤手； 3．车刀被打断时，应停机，检查辊皮中是否有断缺的刀片(渣)残留，如有应清除。 三，辊皮车削后的检查 辊皮经过车削后，其质量如何?应该进行检查，目前一般是检查以下两项： 1．辊子两端辊皮厚度，辊子而端的厚度是十钳卡出后，再量出其厚度。一般是要 求辊皮两端的厚度一致，其误差不大±1毫米。因为当误差大时，则辊子成锥形，使辊 子间隙不好调整，影响破碎产品质量。辊皮经过多次的车削后，逐渐变薄，当辊皮厚度 小于40毫米时，辊皮则不能再车削了，应该更换辊皮。 2．棍子表面光滑平整度；—般来说，当进刀量0．5毫米以下时，即为0．2一0．3毫米时，便能满足棍子表面光洁度。只要不会出现很明显槽沟。便可满足生产要求，对辊 子的表面不能要求过光滑，因为光滑使物料不易被咬位，而引起辊子麦面滑动。辊子的 平整度通常是用钢米尺来检查测定，当钢米尺的侧边紧靠辊皮表面时，若辊子中间略微低于两端1毫米左右时，则辊皮削是合格的，若超过此数值，应该再车。 辊皮车削及刀架具的装配示意图7-9及7-10。 第十一节 破碎机的安装(检修)技术标准 作为一个破碎机工，除了了解破碎机的技术性能，操作方法及维护标准外，应当知 道其安装检修技术标准，这会有利于破碎机岗位人更好的掌握设备，有利操作设备。 一、不可逆锤式破碎机检修技术标准 1．转子安装技术要求： ①转子轴之水平误差不得超过每米0．08毫米。 ②轴承内外套两端面要求平行，倾斜不得大亍o．4毫米。 转子轴承3536，径向间隙不得小于0．18毫米，；不得大于0．24毫米。 ④各排锤头重量偏差不大于0．05公斤。 ⑤各个锤头重量偏差不大于0．01公斤。 ⑥转子锤头与各种衬板均不得有刮碰现象。 2．杌架安装技术要求： ①机架安装前，必须将工作面上的污物清扫干净。 ②机架轴向水平误差不大于每米0．08毫米，径向水平误差不大于每米0．15毫米。 ⑧机架找乎，找正后调整垫板应焊接固定，并紧固地脚螺栓。 二，四辊破碎机安装标准 ]．底盘、机架及内骨安整。 1 基础要按施工布置安装图检查标高，中心位置，并铲麻面研垫板。 2 底盘安装必须加垫铁找平，要求每组垫付铁不超过三块，其中心水平度允差0。1毫米/每米（纵横向水平） 3 底盘的纵横向中心线允差2毫米。 4 机架的纵横向心水平度允差0。2毫米/（从框架滑槽面检查）。 5 轴承盒与框架之滑槽彼此接触良好，其间隙不得超过0。4~1毫米。 6 内骨架安装必须平行于机架，从纵横向中心线允差1毫米。 7 各部螺栓必须把紧，并有防松装置。 2、主、被动辊子安装： 1 主、被动辊皮轴各部尺寸均要符合图纸要求。 2 辊皮和轴装配必须有良好的同心性，其摆动量不超过0。2毫米。 3 900*700四辊所用轴承3632，其径向间隙为0.06~0.10毫米. 940*700四辊所用辊承3628,欺径向间隙为0.06~0.09毫米. 4 对产两辊间隙,在辊的表面长度方向应相等,两辊上下,左右不平度允差0.20毫米/米. 5 可动辊与固定辊的中心线应平行,其不平行度允庆功0.20毫米/米.(指沿轴长的方向)并应保证两边弹簧压力均匀. 6 相对调整间隙各为: I 上面一对辊子之最大间隙为40毫米，最小为4毫米。 II 下面一对辊子之最大间隙为10毫米，最小为2毫米。 III 常用上面一参辊子间隙为4-5毫米，下面一对辊子为2-3毫米。 7 辊皮材质鹫符合设计要求，表面无龟纹和热处理下的硬点和硬块。 8 润滑没管装配持，应进行打油试验（试验压力不低于设备油泵之工作压力），当润滑脂过到润滑部位时，各接头均不得漏油渗油。 9 上、下辊的清扫器安装位置要正确，其与辊皮接触宽度不小于90%。 10 辊子两侧密封堵板需具有一定弹性，其与辊皮端面的间隙不得小于3毫米。 11 ⑾进料漏斗与上辊密封胶皮在辊子动转时必须与辊皮密贴，防止崩料。 12 ⑿外罩安全、可靠美观。 13 ⒀调整丝杆灵活好使。 14 三、2PG1200*1000双光辊破碎机检修安装标准 15 1、机器的安装及检修技术要求： 16 ①滑板与倒滑板在装配时应进行刮研，在每25*25毫米2骨不得少于一点。 17 ②制动块装配后应转动灵活。 18 ③滑板表面寻主轴承中心线平行度允差每米0。1毫米。 19 ④活动辊子与固定辊子中心线平行度在每米长度 内允许差0。2毫米。 20 ⑤清扫器配重砣可根据实际情况增加或减少，但必须保证橡胶刮板压紧在辊皮表面上。 ⑥弹簧必须按图纸技术要求到3750公斤工作压力值，使每个弹簧受力均匀，保证破碎机能安全正常进行工作。 ⑦裴配后切削刀架在轴上往返运动及丝杆与丝母导向键与键槽运动必须灵活 ⑧轴瓦与轴颈之间顶侧间隙，为轴承直径的10/10000~15/10000每侧的侧间隙为顶隙的1/2~1/3轴向串动间隙为0。5~0。8毫米。 ⑨辊子两侧的轴承型号为3003752，径向间隙为0．09～0．16毫米，报废间隙为0．45毫米。 ⑩小皮带轮两侧的轴承型号为3624，径向间隙为0．06—0．09毫米，报废间隙为0．3毫米。 @大小三角皮带轮要求钩槽中心一致，其允差为2毫米，且其端面平行。 笫十二节 破碎机事故预防及处理 一，锤式破碎机的事故原因及处理方法 。锤式破碎机较常见的故障有转子振动大，矿槽下料口堵或卡大锤，运转中有敲击 声，轴承发热等。 二、四辊破碎机常见故障原因及处理方法 四辊破碎机的故障常见的有：四辊堵料，其原因可能是给料量大，料较潮湿，在处 理这类故障时，首先应停止给料，松开下辊，让料转空，特别值得提醒的是，当采取上 面方法堵的料不能排除时，应停四辊破碎机进行处理。绝对不允许不停车处理，更不允 许用脚或手占踩或者去扒。以免引起手脚受伤。还常发生四辊的上辊、下辊同时被挤 位。在这种情况下，松弹簧丝杆的方法是不行的。在处理时，要停电进行，卸下外面的 安全罩，捅去棍子上的料，再松开辊子。要注意，这一过程的进行，要首先处理下辊， 然后再处理上辊。待上下棍子压料处理干净，并用手能搬动电动机的联轴器，确认无误 后，才能再次启动恢复生产。 生产中，还会遇到辊子的液珠冒烟及传动带打滑或断裂。滚珠冒烟应及时停车寻找 原因。大多与润滑有关系。找出原因，待处理好后，方可运转。而传动带打滑或断裂应 及时调监压轮，更换断了的传动带。 其次，还会遇到给料皮带机的一些故障，如托轮支架坏、掉，需要更换， 皮带打 措，皮带压料、皮带跑偏，皮带划伤、划破等等。这一部分，大家可以参考《物料运 输》一书中有关章节。 三、光面对辊破碎机常见故障的原因及处理 光面对辊破碎机常作粗碎，扎常见故障有如下几个方面； 1．堵料，堵料的原因是给料量过大，而开口膛小；物料中有大块杂物，而该杂物 不易通过对辊间隙。在遇到堵料时，根据其原因进行处理。一般应停止给料，用长钢筋 捅开． 2．杂物卡辊，停止给料将辊子反转。若这种方法无效，则应切断电源，。将料扒 出，进行处理。在处理这类事故时，特别要注意不要将手、脚或身体的其他部位放在两 辊之间，以免处理出杂物后，辊子因弹力而移动时。两辊将人夹伤。 3．矿槽棚料，启动矿槽振动器处理，如无效时，则用风管在槽上捅料。 ·， 4．皮带机故障，(见《物料运输》一书的有关章节)。 训练 课 题 初级工： 1．熟悉本工种岗位职责，安全规程，交接班制度和岗位标准化作业程序。 2．熟悉本岗位破碎机的规格、性能。 3．熟悉本岗位破碎机启动前的准备工作。 4．掌握本岗位破碎机的生产技术操作。 5．掌握本岗位破碎机作业后的检查工作。 6．掌握本岗位设备易损件的更换操作要点且能进行更换。 7．掌握本岗位设备间隙的调整方法及步骤。 8．掌握本岗位破碎设备巡回检查的内容。 9．掌握本岗位破碎设备的维护与保养。 10．掌握判断本岗位破碎设备技术状况及磨损情况。 11．掌握本岗位破碎设备常见事故的处理方法，并会进行处理。 中级工： 1．熟悉本工种岗位职责，安全规程，交接班制度和岗位标准化作业程序。 2．熟悉本岗位破碎设备规格、’．结构、性能及工作原理。 ． 3．熟练掌握本岗位破碎设备启动前的准备工作。 4．能在任何情况下，熟练地对本岗位破碎设备进行生产技术操作，且能掌握本工 种破碎设备的操作技术。 5．能正确判断破碎质量，能提出影响破碎质量的原因。 6熟练掌握本岗位破碎设备易损件的更换方法，并会组织指挥更换易损件工作。 7．熟练掌握设备巡回检查的内容，检查并发现设备的隐患和缺陷o 8。熟练掌握本岗位破碎设备维护和保养方法，熟悉本工种破碎设备的维护和保养。 9．会分析破碎机事故发生的原因，并提出处理方法和预防措施。 10．能掌握车辊技术。 11．熟悉检修(安装)的技术标准，熟练地对设备进行试车验收。 12．能够培训新工人，讲授技术课。 高级工： 1．熟悉“三规两制”，并能指导和监督‘三规两制”的执行。 2．熟悉烧结常用原料的燃料，熔剂粒度的要求。 3．熟悉物料破碎与节能的关系。 4．熟悉破碎筛分系统设备构造，工作原理 5．能组织好破碎系统的全部工作，协调破碎系统各岗位之间的生产配合。解决本 工序生产中的疑难问题。 6．在设备与原料较差的条件下，能确保所破碎物料的粒度达到技术要求o 7．热练掌握本工种破碎设备的操作技术 8．掌握破碎新技术，对新设备进行操作和维护保养。 9．能提出技术改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并能协助实施。 lo．能给低级工讲授技术理论和操作实践知识。 第十一章配料矿槽工 第一节 概 述 在烧结生产过程中，配料矿槽是接受，贮存并向配料提供各种烧结原料的一个工 序。该工序的作用是：①保证各种烧结原料有一定的贮量和压力，以便能给配料工序稳 定供料，②使各种烧结原料在一定程度上局部中和，防止发生粒度偏析，使其化学成分相 对来说均匀一些，⑧对各种烧结原料的化学成分；粒度和水分情况进行检查监督，以便 能及时向上、下工序提供各种烧结原料质量的有关信息；④在满足向配料工序供料的前 提下，给矿槽前的原料设备提供一定的检修和维护时间，以便使原料设备(如破碎机) 的效率更高一些。 配料矿槽贮存的各种烧结原料，一方面要在数量上满足烧结生产的需要，以保证烧 结生产过程能连续顺利的进行；另一方面还要在质量上满足配料操作的要求，以保证烧 结矿化学成分的稳定。因此，配料矿槽中原料的质量和数量直接关系到烧结矿的产质 量。 配料矿槽的数量一般是常用原料品种数量的两倍，即是每一品种原料占用两个配料 矿槽。这样就能做到，一个槽供料时，另一个槽备用，一旦供料槽中贮量下降到一定限 度，或槽下的给料设备出故障时，便可停止该槽供给，由备用槽供料，以阵待料，可堡 证烧结生产连续进行。每个矿槽设计的有效容积，以用料量最大的原料计算，也可设置 容积大小不同的两种矿槽，一般是贮存烧结机正常生产能力的4～6个小时的用量，以 便矿槽前的原料设备能有充足时间检修或维护，也可相对减少每个班的上料次数，而且 槽的贮存能力愈大，原料的化学成分相对来说愈均匀和稳定，有利于提高配料质量。但 矿槽大、造价高，施工困难，而且料在槽中停留时间太长容易粘料，矿槽捅料操作不方 便，劳动强度大。 · 配料矿槽的结构一般有两种，——种是方锥形钢筋混凝土结构矿槽，另一种是圆锥形 钢结构矿槽，角度都是65～70º。前者容易粘料或者悬料，不利于生产，后者供料比较 畅通，而且还可以安装振动器，在粘料或悬料时将料振下来。配料矿槽的铁料矿槽的配 置方式有两种，一种是远离铁料仓库的配置，用皮带机将料上到矿槽，另一种是配置在 铁料库旁边。后者可直接用抓斗吊车将铁料抓到槽中。因此上料方便，槽的容积无须很 大，槽的贮量能经常保持在1／2以上，有利于提高配料质量。但生产环境较差，空槽上 料时容易将矿槽或矿槽下的给料设备砸坏。 为了完成配料矿槽的任务，作为一个配料矿槽工，首先应负责与供料操作盘(武 钢烧结有原料操作盘及外部操作盘)联系，及时供给和停止向各矿槽供给铁料、熔剂， 燃料及其它用料，以确保配料室连续生产。矿槽工还应对供给的各种物料的质量进行检 查监督(粒度、水份等)．，并保证不发生混料现象，如发现问题应及时报告操作盘及组长。矿槽工有责任主动与配料室工人联系，准确报告各种物料的槽存，（同时向操作盘报告），并负责处理矿槽粘料及县料现象，保证正常供料。矿槽工在搞好生产操作的同时，还应负责本岗位的设备操作和维护，设备检修过程的配合及参加试车验收工作，并有责任对设备常见故障进行排除和事故状态下的紧急停车。配料矿槽工应遵守纪律，切实搞好安全文明生产，做到岗位的三清交接班。 第2节 配料矿槽岗位标准化作业程序 一、标准化作业程序 配料矿槽岗位标准化作业程序框见10-1。 2、 术操作标准 1、 原料质量指标 供给配料矿槽的原料质指标内陆表11-1。 表11-1 原料质量指标 品种 熔剂粒度 0~3MM 中 和 料 燃料粒度 0~3MN TFe SiO2 指标 ≥85% A±2% B±1.5% 65~85% 注:基数A,B由厂部定. 2、 矿槽装料品种 一烧车间配料的分配情况见表11-2 表11-2 配料矿槽分配情况表 矿槽号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 装料品种 熔剂 灰粉 中和料 铁精粉 铁皮 杂料 燃料 燃料 燃料 瓦斯灰 矿槽号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 装料 品种 熔剂 铁皮 灰粉 中和料 铁精矿 杂料 燃料 燃料 燃料 燃料 瓦斯灰 3、 上料必须经常观察原料情况,发现熔剂不符合要求或混有大块,或铁 料混料时,应立即停机,报告操作盘和调度室等候处理. 4、 矿槽槽存不能低于1/2，低于1/2时，应通知配料室和烧结操作盘，并联系上料，铁皮只允许装半槽。 5、 交换上料品种应间隔五分种左右，并漏斗桶干净。 3、 生产操作程序 配料矿槽的生产操作程序见表11-3。 表11-3 配料矿槽生产操作程序与要求 作业程序 标准与要求 矿 槽 上 料 通知原料准备 环境设备检查 确认无误 启动胶带机 小车对位 打好 打成品3号 翻板 好翻板 原料上料 交换料种 监视槽存 岗位巡检 1、 提前十五分种通知原料操作盘准备上铁料。 提前 十五分种通知原料破碎操作盘准备上熔剂。 2、 启动配---4或配---5胶带机并通知m2----A岗位或石灰石成品3º胶带机把翻板对准上料胶带机，然后通知原料操作盘或破碎操作盘上料。 3、 变换上料品种，必须提前10分种，通知原料操作盘。 4、 所有矿槽料上满，胶带上的料转空后停机。 5、 严禁停错小车，造成混料，不得无故带负荷停车，防止料满槽而压小车和胶带机，不准把大块杂物丢失槽内。 6、 开动小车，必须随小车走行方向走动，操作时不得离开。 7、 料潮时，应经常捅小车漏斗以防堵料。 8、 经常检查矿槽的槽存和下料情况，发现槽壁积料，棚料或槽存较少时，应及时用风管捅槽，保证正常生产。 4、 设备操作与维护标准 1、 设备使用前的检查确认程序 设备使用前的检查确认程序见图11-1。 有 巡 相 本 检 关 试 信 正常 可以生产 机 已 岗 检 是 息 的 达 位 修 反 操 标 已 后 否 车 馈 异常 联系处理 作 准 认 牌 可 图11-1 设备使用前的检查确认程序 2、 巡检路线 配料矿槽工巡检路线见图11-2 配 4尾轮 配 4头轮 马 达 挡 皮 配 5头轮 减 速 机 尾部支架 减 速 机 配 4胶带 尾部托轮 配 5马达 小 车 配 5尾轮 配 5胶带 矿 槽 挡 皮 尾部托轮 操 作 室 尾部支架 图11-2 配料矿槽设备巡检与维护路线 3、 设备巡检与维护标准 配料矿槽设备巡检与维护标准见表11-4 表11-4 配料矿槽设备巡检与维护标准 序号 检查部位 检查内容及检查标准 检查 周期 维护标准 1 电 动 机 地脚和接手螺栓紧固齐全 8小时 无油泥积灰 温升<65ºC 2小时 >65ºC报电工检查 运行平稳无杂音 随时 无积灰 接手安全罩不缺可靠 8小时 卸后不原 2 减 速 机 地脚和接手螺栓紧固齐全 8小时 无油泥 油位在油标中线 8小时 低于中线汇报处理 动转平稳、无杂音 随时 有杂音报告处理 3 漏矿 小车 漏矿小车齿轮磨损不严重 走行时 磨损严重报告处理 走行平稳不振动 走行时 振动严重报告处理 4 胶 带 机 支架完好 随时 损坏及时更换 托轮齐全，无异常响声 随时 缺损响声异常及时更换 吊挂齐全，不松动 随时 缺损松动及时处理 拉头不开裂 随时 开裂，报告处理 头尾反轮润滑良好 8小时 加油处理 运转不跑偏平稳 随时 及时调正 5 滑线 钢绳、滑环拉紧，齐全灵活 随时 4、 设备常见故障处理程序 配料矿槽设备常见故障处理程序见表11-5 表11-5 配料矿槽设备常见故障处理程序 类别 作业程序 标准与要求 可 移 动 小 车 开不动 槽 篦 子 掉 入 矿 槽 报告操作盘 切断事故开关 采取措施 通知操作盘 重新启动 报告班长 通知操作盘 停转圆盘并停电 确认 下矿槽取杂物 完毕送电 1、 处理问题，必须两人以上在场。 2、 发现问题，及时查清原因。 1、 矿槽存的太多时，将料转到不垮料伤人的程度，经检查确认，系好安全带，才能下矿槽。 2、 必须两人以上在场。 3、 若拿不出来，用钢绳锁住，待料转空后再取出来 小车掉道用导链吊起复位，清除造成掉道的障碍物 5、 安全标准 1．严格执行各种安全、消防规章制度。 2．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 3。严格执行操作牌制度。 4．矿槽用的活动照明灯必须是安全灯。 5．矿槽篦子要齐全，如有损坏应报告有关部门及时处理，严禁在篦于上行走。 6．设备启动前和运转中，运转部位周围不得有人和障碍物。 7．上下楼梯要扶好，防滑倒。 8．捅矿槽时要站稳，防止料突然垮下，冲击风管和料飞出伤人。 ． 9．不准向厂房外扔杂物。 10．不得钻，跨越、站，坐胶带机。 11．需要到矿槽进行控料作业时，必须报告操作盘和配料室，将该圆盘停电，系好 安全带，有两人以上配合、监护方可进入矿槽。挖料时，需要在槽内采取安全措施，并 由上往下挖。 12．小车行走时，严禁手扶铁轨。 6、 交接班标准 交班： 1．设备运转正常，润滑良好。 2．矿槽槽存不得低于2／3。 3，搞好设备、环境、地面的滑。 4．操作牌齐全，工具、照明等设施完好； ’ 5．如实向接班者介绍本班生产、设备，安全等情况及应注意事项， 6．无人接班时必须报告上级，不得擅自离岗。 接班： 1．按时上岗检查， 2．认真听取交班者介绍情况， 3．对交接情况有异议，应报告上级解决。 4．交接班双方认可，接收操作牌，签字接班。签字接班后，发现问题，由 接班者负责。 · 第三节 配料矿槽岗位生产技术操作 配料矿槽内物料的储量和质量对烧结生产的产质量有很大影响，因此要求该岗位操 作人员做到及时上料，确保槽存量经常保持1／2以上，而且要对所上原料的质量 (粒 度、水分、有无混料等)进行监督检查，在槽前设备检修或设备发生故障时，对所有原 料槽存量的使用时间应该心中有数，以便确定设备检修或处理时间：， · 一、确保物料的槽存量和槽下物料出口处的压力 1．在物料槽存量低于1／2时就要及时联系上料，说明上料的原料品种和大致的上 料数量， (或上料时间长短)，以便原料系统操作人员心中有效。每种物料在将要达到 最大槽存以前，必须适时告之原料系统操作人员撤料(即停止向漏矿车抓料)。做到既使上料后的槽存量大于95％，又保证槽前皮带上下不“压料”，以便能继续上后—种原料。 撤料后，槽前皮带上物料量的近似计算如下； 、 Q=q*l* 0．001(吨) 式中： Q——槽前所有运料皮带上的物料量，吨； q——原料系统上料的第一条皮带每米长度上的物料公斤数，公斤， 1——槽前所有运料皮带机的总长度，米。 (近似认为第一条皮带上的漏矿车中的料量按q公斤／米铺满滚皮带无料的一段) 当矿槽中料上到离满槽料还差1．2X15Q时，就应该联系撤料。铁料矿槽配置在原 料仓库旁边就不存在撤料问题。 2．当槽中物料下移形成井筒时，必须及时用风管捅矿槽，以保证矿槽出口处物料 的压力。物料在槽中虽然有足够的槽存量，，但不一定能保证矿槽出口处物料的压力的稳 定。这主要是因为物料有时附在槽壁四周，仅矿槽中间的物料下移，形成“井筒”，随着 井筒的变化，矿槽出口处物料的压力会迅速下降，使物料下料量减少，严重影响配料质 量。 二、上料过程中要加强物料的质量监督和检查 1。粒度的检查和监督 熔剂，燃料和粉矿的粒度均有一定的要求。一般要求是，熔剂的粒度：小于3毫米 部分的百分比应大于90％，而且不能有粒度大于6毫米的；燃料的粒度；焦粉小于3毫 米部分的百分比应大于90％，不能有大于6毫米的，煤粉小于3毫米部分的百分比应大 于65％，不能有大于8毫米时，焦煤(1：1)粉小于3毫米部分的百分比应大于65％． 而小于85％，不能有大于8毫米的，粉矿的粒度：小于6毫米的百分比大于90％，不能 有大于10毫米的。根据以上粒度要求，如果按目测或筛分测定没有达到，就应及时与原 料系统操作人员联系，查找原因，加强操作，以保证粒度合乎要求，同时要通知配料 室，以便配料室相应加强操作。严重时可以停皮带，报告操作盘和调度室，等候查找原 因和处理。如筛子破了，熔剂跑大块，就不能让其进槽，必须进行处理。 2．‘水份的检查和监督 物料的水份也有一定的要求，如果水分太大就会使其下料困难，或下料成团，不均 匀，严重影响配料操作和配料质量；水分过小，容易扬尘，恶化劳动环境。物料水分的 一般要求是，粉矿、精扩含水9～12％，石灰石、白云石含水1+2％，燃料含水10～ 15％，白灰含水18～22％。 当上料的原料水分过大或过小时应立即通知原料系统操作人员从操作上采取措施， 使上料的原料水分适中。如铁料水分过大，可以要求在仓库里抓那些已堆存一段时间的 料，如石灰石水分过小，可要求在破碎的熔剂块矿槽中，适当打些水。同时也要通知配 料室，使其加强操作，注意原料水分的变化o 3．混料的检查和监督 每次上料都必须时刻注意来料中有无混料现象。一般采说不存在混料现象，皮带上 的料的颜色是一致的，水份和粒度都比较均匀。一旦出现混料，表现为料面上的颜色呈 现花花点点，深浅不一的混杂．此时可以抓一点料在手中仔细辨认一下，一经确认混料 应立即停皮带，再经—次确认无误，就通知原料操作盘和厂调度室来人检查、分析，查 找原因，商定处理办法，并应通知配料室在使用该上料槽中原料时，注意有无混料，并 采取相应措施，加强操作。 混料的原因有以下几个方面： ’ ． 1．原料或矿山来料就已存在混料，这种情况较少，而且在翻车卸料或运往仓库途 中可以发现， — 2．翻车机料槽未捅干净，留有大量的余料，接着就翻第二个品种的原料。 3．仓库漏矿小车对错料位，将一个品种原料卸到了另一原料品种堆中。 4．原料仓库内某两种相邻原料库存量较大，发生堆脚相压，料时正好抓到压脚 处的料。 5．更换原料品种时，漏矿车中每一个品种的原料没有捅干净就上第二个品种的原 料．如果漏矿车只上一个原料品种就不存在混料。 6．上完第一个原料品种各皮带机漏斗没有捅干净就上第二个原料品种。这种情况 造成的混料量不大。 7．配料矿槽泄矿小车对错位，造成混料。 8．矿槽上料太满，以致料顺料堆下滑到邻近不同原料品种的槽中。 以上这些混料原因，不管是哪个原因造成的，只要混料进入了槽中，都应该如实向 配料室说明情况，以便配料室注意混料情况和加强操作，使其对配料的影响减少到最小 程度。 槽前原料系统设爷检修或因故障处理而不能按要求上料时，应经常观察估计各种原 料的槽存量及使用的时间，并应及时捅槽，以便不出现短时待料和相对保持矿槽出口处 物料的压力的验定。还应经常将原料的槽存量通知配科室，以便配料室操作人员心中有 数。 每个矿槽中原料的使用时间可以按下式计算： t=Q*1000/ q*V*3600（小时） 式中 t——每个矿槽原料的使用时间，小时， Q——每个矿槽原料的槽存量，吨， q一—该矿槽原料的下料量，公斤／米； V——配料皮带的速度，米／秒。 q =A．G 式中： A—该种原料的配比，％， G——配料下料总公斤数，公斤／米。 例：精矿配比30％，配料下料总斤数为50公斤／米，；配料皮带速度1．6米／秒，槽存 篁(2个槽)400吨，问该槽精矿能使用多长时间。 解： t=Q*1000/A*G*V*3600=400*1000/30%*50*1.6*3600=4.6小时 实际上槽中的料不能全部下完，估算的4.6小时,吸能按3.6小时考虑.每个矿槽应扣去0.5小时. 新估算的使用时间对设备检修和故障处理在时间安排上有一定的指导意义. 第四节 配料矿槽设备 配料矿槽的主要设备矿槽,带有漏矿小车的皮带机和具有走行小车的可逆皮带机.前者一般用于铁料或熔剂的上料,后者一般用于熔剂或燃料的上料.它们的主要性能见表11-6 表11-6 配料矿槽及主要设备性能表 名称 技术性能 矿 槽 几何容积M3 有效容积M3 每个矿槽的最大贮量(吨) 熔剂 粉矿 中和料 铁精矿 轧钢皮 燃料 瓦斯灰 210 150 240 300 300 330 360 150 220 配 料 矿 槽 皮 带 机 皮带 机名称 皮带机 电动机 减速机 宽度 (毫米) 长度 米 速度 米/秒 运输量吨/时 型号 功率 千瓦 转速 (转/分) 型号 速比 (i) 配-4 5 1000 190 1.62 700 Jo2-92-6 55 985 Uq2-100 34.317 配-6 800 58 1.02 150 Jo2-62-6 7 975 PM-400 31.5 配-7 800 61 1.02 150 Jo2-62-6 7 975 PM-400 31.5 配-8 9 1000 50 0.98 150 Jo2-52-6 4.5 945 PM-400 40.1 漏矿车及走行小车 走行小车 电动机 减速机 齿轮机 速度 米/秒 主动轮直径毫米 型号 功率 千瓦 转速 转/分 型号 速比 i M Z1 Z2 速 比 总速比 配-4,5监矿车 0.3 ф600 AC-73-3 14 730 PM-500 31.495 10 66 29 2.27 71.5 配-6,7走行小车 JO2-51-6 2.8 960 PM-350 48.57 配-8,9走行小车 JO-51-6 2.8 960 PM-350 3.15 1、 带漏矿小车的皮带机的结构和工作原理 1、 构造：其构造见示意图11-3 带漏矿小车的皮带机由皮带机和漏矿小车两部分构成。其皮带机与一般皮带机无异，只是皮带机架上的漏矿小车的两个大轮子。这两个大轮子随着胶带的走行，一个正转，一个反转，正转的一个大轮子下面有一个三叉漏斗，中间的漏斗通向皮带面，两边的两个漏斗通向矿槽的两个长条形进料口。两边漏斗与中间漏斗交汇处各有一个手动翻板。漏矿小车有四个钢轮，座落在皮带机两侧的钢轨上，依靠小车上的力和传动装置带动两个主动轮，可以沿胶带方向前后走行。 2、 工作原理 启动漏矿小车走行装置，可以使小车停留在需要上料的矿槽上。扳动漏斗上的翻板，当翻板合拢时，（见图11-4）胶带上的料就通过两边的漏斗到需要上料的矿槽中；当翻板张开时，（见图11-5）胶带上的料就通过中间的漏斗下到它下面的胶带上，随着胶带运行到皮带机头部，下到头部的矿槽中。有的漏矿车的漏斗不是三叉形的，而是瓣叉形的，即无中间漏斗，没的翻板，（见图11-6）原料只能下到皮带机下面的矿槽中。皮带机头部矿槽上能作为散料（或杂料）槽用。 2、 具有走行小车的可逆皮带机构造及工作原理 其构造见图11-7。具有走行小车的可逆皮带机的头、尾轮、机架（包括胶带）和传动装置均座落在有四个钢轮的小车上，小车又座落在矿槽平面中间的钢轨上。小车有动力及传动装置，可以带动两个主动轮在矿槽上前后移动。皮带头、尾直径一样大，两个轮子下面都有下料漏斗，头轮可以在动力和传动装置带动下正反转。 启动小车走行装置，使小车头轮或尾轮的漏斗对准需要上料理矿槽，再启动皮带机使之正转或反转，即可将原料下到矿槽中。 图11—7 具有走行小车的可逆皮带机结构示意图 三，设备常见故障的处理 配料矿槽设备的常见故障有：漏矿小车或走行小车掉道，或走行时颤动，走行小车 走不动，胶带压料，跑偏，打滑，划穿等。 1．漏矿小车或走行小车掉道的原因有：①钢轨上或钢轨旁边有杂物(如木头，铁 块、石头、矿块等)，②钢轨松动，轧距发生变化。掉道后应及时报告有关人员或部 门。处理前必须查明原因，排除隐患，处理时必须停电，应有三人配合，一人指挥。处 理方法是用手拉葫芦(导链)将小车掉道的一端吊起复位o 2．漏矿小车或走行小车走行时颤动的主要原因是减速机输出轴(慢速轴)与小车 主动轮轴上的齿轮对严重磨损。对此必须及时报告检修部门更换齿轮。 3．走行小车走不动的原因有：①传动三角打滑，②电动机与减速机之间的联轴器 (接头)联接螺栓脱落或剪断。一般来说，主要是三角带打滑，应该更换新三角带。更 换时必须停电，不能戴手套，以防挤伤手指。对后一原因应由检修部门处理。 4．胶带压料主要原因是料量太大，超过皮带机所能承受的负荷。处理方法是：，在 停电的情况下，将皮带上的料撮一部分下来，待皮带转起来后，再将撮下来的料撮到皮 带上。 5、胶带跑偏，打滑、划穿等事故处理。 ①胶带跑偏可调整活动托轮交架。调整方法是：人面向胶带运行方向，如果胶带向 人这边跑，可将活动托轮支架向胶带运行方向移动，反之向胶带运行反向移动。 ②配料矿槽皮带打滑可能因上料量较大而胶带较长未张紧，或皮带机尾部小车不灵 活，或胶带因水打湿等原因造成。发现胶带打滑应即停机停电，在两人配合的情况下向 头轮与上胶带之间塞沥清或草包，再启动皮带机。严禁边启动皮带机边用脚踩皮带，也 不能在不停电的情况向头轮塞沥清或草包。现已试制出风动胶带打滑设置，可处理臃带 打滑而不需要停机停电。 ③胶带划穿最明显的迹象是皮带机（上胶带上面）有料，必须立即停机停电，报告的关人员或部门，进行检查，寻找原因，处理隐患后，将皮带铆好。 第五节 本料矿槽粘料的处理方法 配料矿槽中物料往往会粘附在槽壁上，致使槽中物料公中间部分下移，形成“井筒”，造成矿槽出料口处物料压力变化大，不利配料质量的提高和稳定。粘料不严重时，还可以用压缩空气管（风管）将料捅下去，严重时就捅不下去，导致矿槽有效容积越来越小，对配料质量的影响就更大了。因此对矿槽粘料必须及时处理。 矿槽粘料与槽的结和形式有关，混凝土矿槽比钢矿槽容易粘料，方锥形矿槽比圆锥形矿槽容易粘料，角度小的矿槽比角度大的矿槽容易粘料。因此圆锥形，角度大（一般彩70~75度）的钢矿槽比较好，不容易粘料，粘料也容易捅下来。 矿槽粘料和处理方法一般有三种：用风捅料、用水捅料和人工下到矿槽挖料。 矿槽粘料不太严重时，可以用风管捅槽中物料。用风管捅料，风管的长度（即钢管的长度）要适中，风管长了，捅料时上上下下不方便，而且很吃力；风管短了，矿槽深处捅不到。在捅料时，风管应该顺着物料“井筒“的边缘慢慢向槽壁方向捅过来，不能急于求成，将风管捅向物料的中间，这一方面会造成风将料向上飞起而伤人的脸和眼，另一方面不能将料捅下来，而且会因风管慢慢插向料的深处而拔不出来。尤其是捅石灰石矿槽不能这样捅，捅精矿槽，这样捅可能奏效，但也容易因料喷起伤人，要特别注意，捅料时最好戴眼镜保护眼睛。如果在矿槽上用风管捅不下来，对于在圆盘给料机大套上方开有捅料口的矿槽，可以待大套中的料转完后，在捅料口用短风管将矿槽下方的料用风管捅料时，如若料突然垮下去将风管向下带时，立即松手，不能强拉，以防伤人或连人带入矿槽。风管被料压住，拖不上来时，可在矿槽上将风管的胶管部分锁住，待料下去后，再将风管拿上来。 矿槽粘料比较严重，用风管采取上述方法捅不下来时，还可以采用水管捅料。例如粉矿槽往往会出现这种情况。用水管捅料，是将钢管粘槽壁捶向料中，再打开水阀门，开度适当，使水流不致于上冒，并且将水管向下慢慢深入，插入一定深度后，停留一般时间，将水管提上来，换一地方再按上述方法插下去。如通水2至3次，物料就会因槽壁被水浸润无附着力而跨下去。用水捅料要注意的是：①水流不能太大。水流太大，会上冒，沿料表面到圆盘给料机，到处流水，不利于配料操作；②防止放“水炮”。通水2至3次，料还垮不下来，最好不要继续通水，等一段时间料会垮下来的。如果通水时间太长，通水量太大，会因料过湿垮下去时，从圆盘给料阐门喷出，形成 放“水炮”这就会影响配料质量和配料操作，也会影响烧结机生产。 有的物料在矿槽中粘料很严重，采用水捅料会因水不能沿槽壁向料中渗透，而向上冒出，这时用水捅料就无济于事，只以采用人工下到槽中挖料的方法处理。例如瓦斯灰槽和澳粉槽。挖料时必须注意安全：①挖料时矿槽下面的圆盘必须停电；②人下到矿槽中应该紧安全带 安全带的绳扎端要系在槽上栓牢的粗绳上；③挖料只能从料上面一层层往下挖，．不能从料的中间开挖， 以防料跨下去伤人，④挖的散料填满“井筒”要转圆盘给料机时，矿槽中的人要上来，⑤挖料时应配有伸缩铝冶金梯，梯子上端要用粗绳栓 着，系在矿槽上面。⑥挖料时，矿槽与配料室要加强联系，并应派专人监护。挖料时必 须把粘附在槽壁上的料挖干净，否则会因料之间粘性大，容易粘料，使料很快又粘附在 槽壁上。挖过的槽在使用中应该经常用风管捅干净， 以防时间长了又捅不下去，再挖 槽。 第六节 矿槽内物料的储量对生产的影响 配料矿槽是接受、贮存并向配料工序提供物料的一个环节。矿槽内的储量对生产的 产、质量以及设备检修和维护都有很大的影响，这主要表现在以下几个方面。 1、矿槽内物料储量比较充足，就能给矿槽前的供料系统设备提供一定的检修和维 护时间，以便这些设备能经常处于良好状态，供给矿槽物料的质量就有保证。例如配料 矿槽在熔剂或燃料储量充足的情况下，就能给熔剂或燃料破碎机，筛于提供检修维护时 间，使其有比较高的效率，就能向矿槽供给粒度符合要求的熔剂和燃料。 2。矿槽前的供料系统设备一旦突然发生故障，如果在矿槽物料储量充足，在一段 时间内就不会因其故障的处理而造成烧结机待料，影响产量。 3．矿稽物料储量充足就能使矿槽下料处的物料压力稳定，下料量不会有很大的波 动，这对提高配料质量，稳定烧结矿化学成分有利。不然的话，会因下料量波动太大， 导致烧结矿化学成分不稳定，且有可能出现废品。 4．矿槽内物料的储量比较充足的情况下，随着物料在缓慢地向下移动的过程中， 物料之间会发生掺合，使物料局部中和，其化学成分相对来说，波动减小了，有利配料 质量的提高o 综上所述，配料矿槽内物料储量充足有利于生产，因此，该工序应该适当增加上料 次数，做到槽存量不低于l／2，而且要安排好原料品种的上料秩序，用量大的原料每次先 上料，待各种原料上完后，再上一次，这样就可保证该原料的储量与其他原料相比不致 相差太大。 训 练 课 题 初级工： 1、熟惑本工种岗位职责，安全技术规程，交接班制度和岗位标准化作业程序。 2、熟怒各种原燃料的技术条件，能判别各种原燃料。 3、熟悉矿槽及附属设备的规格、性能。 4、熟悉各矿槽内所储物料名称及物料的储量对生产的影响。 5、熟练地掌握操作和维护保养设备。 6、熟悉各种生产信号的作用，并能熟练地使用。 7、掌握防止和排除矿槽悬料，矿槽壁结料。 8、掌握设备巡回检查的内容和标准。 9、热悉常见事故的原因和处理方法，并会排除设备常见故障。 中级工： 1、熟悉本工种岗位职责，安全技术规程，交接班制度和岗位标准化作业程序。 2、熟悉本岗位设备的构造，工作原理，易损件规格，材质。 3、熟悉各种原料的理化性能及对生产的影南。 4、熟悉矿槽进料、给料与存料的关系，并会合理地调运物料，保持物料供需平 5、掌握判断物料理化性质的变化，以防混料事故发生。 6、掌握矿槽储料量计算，判断物料储存时间。 7、熟悉设备检修安装的技术标准，对设备进行试车验收。 8、熟练地掌握巡回检查的方法，能及时发现设备隐患和缺陷，以提出检修项目。 9、掌握分析事故发生的原因，提出预防措施。 10、培训新工人，讲授技术课。 高级中： 1．熟悉“三规两制”，并能指导和监督“三规两制“的执行。 2．熟悉电子秤的构造和工作原理。 3、熟悉矿槽料位控制的方法和原理。 4、热悉各矿槽的作用和矿槽配置的设计依据。 5、掌握组织协调上料系统有关岗位之间的生产配合。 6、掌握物料平衡方程，正确计算物料在矿槽内的储存时间。 7、掌握解决本工序生产中的疑难问题。 8、提出并协助实施技术改进方案。 9、给低级工讲授技术理论和操作实践知识。 破碎 破碎 破碎 点火 烧结 破碎等工序