低压流体输送用焊接钢管GBT30912001

GB/T3091-2001本标准非等效采用ISO559：1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB/T3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊接管内容（主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出）。本标准与ISO559：1991在外径系列、外径和壁厚系列，扩大了外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准次次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB/T14980-1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。——取消了原GB/T3092-1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替GB/T3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊接厂。本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。中华人民共和国国家标准低压流体输送用焊接钢管1范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 书。本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。GB/T228-1987GB/T241-1990GB/T244-1997GB/T246-1990GB/T1591-1994金属拉伸试验方法金属管金属管金属管液压试验方法弯曲试验方法压扁试验方法GB/T2102-1988GB/T2651-1989GB/T4336-1984GB/T6397-1986GB/T7735-1995GB/T11345-1990低合金高强度结构钢钢管的验收、包装、标志及质量证明书焊接接头拉伸试验方法碳素钢和中低合金钢的发电发射光谱分析方法金属拉伸试验试样钢管涡流探伤检验方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.59-1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.62-1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63-1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量定货内容按本标准订货的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号；d)重量和数量；e)尺寸规格；f)交货状态；g)其他要求。尺寸、外形、重量外径和壁厚公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1的规定。表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径/mm公称外径/mm普通钢管加厚钢管公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02注1表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。表2钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量公称外径公称壁厚/mm4.04.55.05.06.06.57.08.09.010.011.012.514.015.016.0mm理论重量/（kg/m）177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.454.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950868.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.10234.38公称公称壁厚/mm外径6.06.57.08.09.010.011.013.014.015.016.018.019.020.022.025.0mm理论重量/（kg/m）66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15391.50711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82422.94762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73240.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49454.39813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16485.83864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.06334.61375.55395.94416.29456.83517.27914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.96548.101016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.30610.991067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516.41566.97642.431118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.47594.64673.881168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.77704.701219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.44736.151321194.58210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.78799.031422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.40691.51759.57861.301524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.20741.82814.91924.191626239.71259.61279.49319.22359.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.80752.99792.13870.26987.08注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2中规定以外尺寸的钢管。钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3钢管外径、壁厚的允许偏差公称外径D/mm管体外径允许偏差管端外径允许偏差/mm距管端100mm范围内壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm48.3508±1.0%+3.0-0.8钢管的椭圆度应不超过公称外径±0.75%长度通常长度电阻焊（ERW）钢管的通常长度为4000mm—12000mm。埋弧焊（SAW）钢管的通常长度为3000mm—12000mm。定尺长度+20—0mm。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20—0mm。每个倍尺应留出5mm—10mm的切口余量。弯曲度公称外径不大于168.3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。公称外径大于168.3mm的钢管，弯曲度应大于钢管全长的0.2%。管端4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30。+5。（0。）。管端余留的厚度为1.6mm钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。外径大于168.3mm的钢管，其切口斜度应不大于5mm，根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于±0.8mm。4.5重量4.5.1式中：4.5.2式中：未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。W=0.0246115（D-S）SW——钢管的每米理论重量，单位为kg/m；D——钢管的公称外径，单位为mm；S——钢管的公称壁厚，单位为mm。镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。W=c[0.0246115（D-S）S]W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m；c——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D——钢管的公称外径，单位为mm；S——钢管的公称壁厚，单位为mm。未镀锌钢管每米理论重量按公式（1）计算（钢的密度为7.85kg/dm3），修约到最邻近的0.01公式（1），镀锌钢管每米理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按公式（2）计算，修约到最邻近的0.01公式（2）kg/m。kg/m。表4镀锌钢管的重量系数公称壁厚s/mm2.02.52.83.23.53.84.04.5系数c1.0641.0511.0451.0401.0361.0341.0321.028公称壁厚s/mm5.05.566.57.08.09.010.0系数c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134.6标记示例用Q235B沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为12000mm的电阻焊钢管，其标记为：Q235B·F323.9×7.0×12000ERWGB/T3091-2001用Q345B钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为12000mm的埋弧焊钢管，其标记为：Q345B1016×9.0×12000SAWGB/T3091-2001用Q345B钢制造的公称外径为88.9mm，公称壁厚为4.0mm，长度为12000mm的镀锌电阻焊钢管，其标记为：Q345B·Zn88.9×4.0×12000ERWGB/T3091-2001技术要求牌号和化学成分牌号钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。交货状态未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。公称外径不大于323.9mm的钢管可镀锌交货。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。力学性能钢管的力学性能应符合表5的规定。采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。表5钢管的力学性能牌号抗拉强度不小于屈服点不小于断后伸长率不小于D≤168.3D>168.3Q215A、Q215B3352151520Q235A、Q235B375235Q295A、Q295B3902951318Q3455A、Q345B510345注1公称外径不大于114.3mm的钢管，不测定屈服强度；2公称外径大于114.3mm的钢管，测定屈服强度做参考，不做交货条件。工艺性能弯曲试验公称外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90。，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。压扁试验公称外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管,当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时,焊缝处应不出现裂纹;两压平板间距离为钢管公称外径的3/5时,焊缝以外的其他部位应不出现裂纹;公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管,当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时,焊缝处应不出现裂纹;两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时,焊缝以外的其他部位应不出现裂纹.液压试验钢管应逐根进行液压试验,试验压力应符合表6的规定,公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5s;公称外径不小于508mm的钢管稳压时间不少于10s,在试验压力下,钢管应不渗漏.制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验.钢管涡流探伤按GB/T7735中的有关规定进行,对比试样人工缺陷（钻孔）为A级;超声波探伤按GB/T11345的有关规定进行,检验等级为A级,评定等级为三级.仲裁时以液压试验为准.表6液压试验压力值钢管公称外径D/mm试验压力值/MpaD≤168.33168.35082.5表面质量焊缝电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除,其剩余高度应不大于0.5mm.根据需方要求,并经供需双方协议,焊缝内毛刺可清除或压平,其剩余高度应不大于1.5mm,当壁厚不大于4mm时,清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时,刮槽深度不大于0.4mm.埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分应允许修磨。错边对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位（错边）应不大于1.6mm，对壁厚大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。焊缝缺陷的修补公称外径不大于168.3mm的钢管不允许补焊。公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过3处。在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按5.5.3条的规定进行液压试验。表面缺陷钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。埋弧焊钢管对接钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50—200mm弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5.6.1.2条的规定。对接钢管必须按5.5.3条的规定进行液压试验。镀锌钢管采用热浸镀锌法镀锌。镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应红（镀铜色）。镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于500g/m2，但其中任何一个试样应2不小于480g/m.钢管镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。其他要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货：增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。试验方法钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量逐根进行测量。钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7的规定。表7钢管的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T222GB/T223GB/T4336每炉罐号一个2拉伸试验GB/T228每批一个GB/T63973弯曲试验GB/T244每批一个4压扁试验GB/T246每批一个5液压试验GB/T241逐根6涡流探伤GB/T7735逐根7超声波探伤GB/T11345逐根8表面质量目视逐根9镀锌层均匀性试验本标准附录A每批任取2根钢管,各取1个纵向试样10镀锌层重量测定本标准附录B每批任取2根钢管,各取1个纵向试样6.3钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90。，横向试样截取位置与焊缝的夹角约成全截面管段试样，仲裁时以纵向试样为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T2651进行。其试验结果应符合表180。，也可切取5的规定。检验规则检查和验收钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一镀锌层（如经镀锌）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：TOC\o"1-5"\h\zD≤33.7mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1000根D>33.7mm～60.3mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯750根D>60.3mm～168.3mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯500根D>168.3mm～323.9mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯200根D>323.9mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯100根取样数量钢管检验的取样数量应符合表7的规定.复验与判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的有关规定.包装、标志及质量说明书钢管的包装、标志及质量说明书应符合GB/T2102的有关规定。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中著名，钢管可进行外表面涂层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中著名，钢管可加保护管，保护管可用塑料或金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制成。附录A（标准的附录）镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法A1试样的准备从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为本试验的试样。试样表面的油污先除去，用清洁的软布檫干净。A2试样溶液的配剂{Cu（OH）2}或碱性试验溶液是用33g结晶硫酸铜（CuSO4?5H2O）或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中制成。再加入过量的粉状氢氧化铜碳酸铜[CuCO3-Cu（OH）2]并搅拌，以中和游离酸。然后静置24h后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在15。C时为1.170kg/dm3。加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加入碱性碳酸铜（化学纯），则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜（CuO）代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48h后过滤。A3试验用容器A3.1试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。A3.2容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持有25mm的间隙。A4试验操作方法A4.1试样以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于100mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15。C～21。C，并不得搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布檫干。A4.2除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。A4.3同一试验溶液经20次浸渍试样后应予废弃，不能再用。A5结果的判定试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗和檫干，不能在试样母材上呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm的部位有金属的红色沉积者除外。如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定：用轻檫、剥离（用像刀背一类钝器刮除）；在盐酸溶液（1：10）中浸入15s后立即在流动的清水中用力檫洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。对金属铜红色沉淀下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸，若锌层存在，则有活泼氢气产生，此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使呈弱酸性。若在此溶液中通入硫化氢，看其是否生成白色沉淀（硫化锌）来加以判定。附录B（标准的附录）镀锌层的重量测定氯化锑法B1试样的准备从检验的每批镀锌钢管中任取2根钢管，在其每根钢管的一端（应切取其他试样后）各截取30mm～60mm（视规格大小决定）长的管段作为试样。试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙烯淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆（苯酚），而后很好干燥。B2试样溶液的配制将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化二锑（Sb2O3）20g溶于1000ml密度为1.18kg/dm3以上的盐酸中配制成原液。试验前将5ml原液加到密度为1.18kg/dm3以上的盐酸里，作为试验溶液。B3试验操作方法B3.1用天平称量去除油污的试样重量，精确到0.01g。B3.2将称量后的试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面须高于试样。在测量过程中溶液温度不得大于38。C。B3.3当试样于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布檫干。待干燥后再在天平上称重，精确到0.01g。B3.4试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂直的方向各测一次，取其平均值为钢管的实际外径和内径，精确到B3.5试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。1000ml0.01g。B4试验结果计算试样的表面积（B1）计算：A=3.1415（D+d）hTOC\o"1-5"\h\z式中：A——试样剥离锌层后的表面积，单位为m2；D——试样剥离锌层后的外径，单位为m；d—试样剥离锌层后的内径，单位为m；h—试样的长度，单位为m。试样二次称重后减少的重量用式（B2）计算：△m=m1-m2B1)B2)式中：△m——二次称重后试样减少的重量，单位为g；m1——试样剥离锌层前的重量，单位为g；镀锌层重量用式（B3）计算：mA=△m/A2式中：mA——镀锌层的重量，单位为g/m；△m——二次称重后试样减少的重量，单位为A——试样剥离锌层后的表面积，单位为m2——试样剥离锌层前的重量，单位为g；B3)g；镀锌钢管镀锌层厚度用式（B4）计算（近似值）e=mA/7B4)