棉纺织工艺整经PPT演示文稿

第二章整经整经的目的和要求定义：将一定根数的经纱按工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经目的：筒子纱经轴（织轴）对整经工艺的要求：“三均匀”1.纱线张力大小适当2.片纱张力均匀一致2.片纱排列均匀3.卷装圆整，卷绕密度均匀4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设计规定，接头符合标准。整经的目的和要求第一节整经方式与应用整经方式：复习1、分批整经(batchingwarping),即轴经整经(beamwarping)2、分条整经(sectionalwarpingandbeaming)即带式整经3、分段整经4、球形整经分批整经机的工艺流程分条整经机的工艺流程第二节整经张力(warpingtension)定义：经轴卷绕点处的张力。组成：锥形筒子的退绕张力；张力器附加张力；导纱机件摩擦引起的张力；空气阻力。要求：张力适度、均匀。一、影响整经张力的因素整经张力的影响：1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱量少，成形不良。2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等一、整经退绕张力1.单层纱短片断张力的变化规律:筒子大端：张力较大——波峰；筒子小端：张力较小——波谷。纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时，速度越高，退绕张力越大。一、整经退绕张力一、整经退绕张力纱线速度越大，退绕张力越大。一、整经退绕张力2.整只筒子退绕张力变化规律：满筒中筒小筒：张力在发生变化，规律不明显。对高速或粗特纱的影响显著整经退绕张力一、整经退绕张力3.导纱距离对退绕张力的影响：筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140—250mm存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。棉纱：230—250mm，T/C纱：200—220mm.二、张力装置对整经张力的影响累加法与倍积法兼容T=ATo+BW式中T出张力器后的张力（N）To进张力器前的张力（N）W垫圈重量A、B常数三、筒子位置对整经张力的影响排间张力差异:后排>中排>后排层间张力差异:下层>上层>中层惯性力与运动方向：下层相反,上层相同四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力1、空气阻力：F=Cv2pDL空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成正比。2、纱线自重引起张力增量：△T1=fqL3、摩擦包围角引起的张力增量△T2与摩擦包围角和摩擦系数有关.五、均匀张力的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 1.筒子与导纱瓷眼的相对位置2.合理配置张力垫圈的重量3.合理穿入后筘和伸缩扣4.适当家常筒子架到机头的距离5.集体换筒6.加强生产管理，保持良好的机械状态五、均匀张力的措施1.筒子与导纱眼的相对位置:均匀单纱退绕张力，减轻气圈对筒子表面摩擦。五、均匀张力的措施2、采用间歇整经方式及筒子定长采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力。五、均匀张力的措施3.合理配置张力垫圈重量1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排<中排<前排如：1-78-145-2122-2627排6g5.5g5g4.5g6g（边)用于中支中档品种4段分法五、均匀张力的措施2）弧形分段同时减少层间差异管理不方便如：五、均匀张力的措施五、均匀张力的措施例：弧形分段五、均匀张力的措施4.合理穿入后筘和伸缩筘分层穿（顺穿）分排穿（花穿）：多用混合穿：少用顺穿和花穿的特点五、均匀张力的措施五、均匀张力的措施5.加强生产管理，保持良好的机械状况选择合适的导纱距离；整经几个轴辊安装应平直、平行、水平；工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均匀。第三节整经速度滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差，限制速度的提高。2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转，断头已卷入经轴。3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。一、滚筒制动时的动能分析动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。即E=A1+A2若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12A1=TRθA2=FRθ即Iv2/2R12=（T+F）Rθ二、整经速度分析制动三阶段：第一阶段断头开始→自停信号中断→制动开始匀速运动t1第二阶段制动开始→滚筒停转匀减速t2第三阶段滚筒停转→经轴静止匀减速t3分析：第二阶段S2=Rθ=Vt2/2令C=I/[R12（T+F）]得t2=CV故断头后走的路程S=Vt1+vt2/2即CV2+2Vt1-2S=0解之：讨论：①减少t1，提高制动灵敏度②增大S，断头自停放在筒子架上，加大筒子架→机头距离③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量第四节整经卷绕一、卷绕密度：1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不损伤纱线。一、卷绕密度2.影响卷绕密度的因素：（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩变形，从而影响整经卷绕密度。(2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’，变形恢复量与T’有关。T大，T’亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。二、经轴加压原理1.悬臂式重锤加压:二、经轴加压原理经轴受力图和正压力变化曲线二、经轴加压原理结论：N随重锤重量W的增大而增大；若W不变，随卷绕直径D的增加N逐渐增加。故该加压方式N不均匀。二、经轴加压原理2.水平加压：恒加压装置二、经轴加压原理第五节整经工艺与产量及质量分析一、整经的工艺设计原理（一）分批整经（二）分条整经二、整经的产量和质量三、提高整经产量及质量的技术措施四、整经技术的发展趋势五、静电消除（一）分批整经的工艺设计原理1、整经张力2、整经速度3、整经根数4、整经长度5、卷绕密度（一）分批整经的工艺设计原理1.整经张力：要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子架形式、筒子分布位置等调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。测量：单纱张力仪（一）分批整经的工艺设计原理2.整经速度：designedspeed最大设计速度：1000m/minV增加，断头增加，效率降低。选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、筒子卷装质量参考值：低速200-300m/min高速600m/min以上（一）分批整经的工艺设计原理3.整经根数：纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张力不匀，以多头少轴为原则。例：粗特—360-460，中特—400-480，细特—420-500整经根数与机械效率有一定关系。与筒子架容量有关，存在一最佳根数。（一）分批整经的工艺设计原理4、整经长度：根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数求得。（一）分批整经的工艺设计原理5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、张力、卷绕速度的影响。选择依据：纤维种类、纱线特数等P71表2-2例：C19tex—0.44-0.47，19tex粘纤纱—0.52-0.56（二）分条整经的工艺设计1、整经张力2、整经速度3、每绞根数4、整经条数5、条带宽度B：（二）分条整经的工艺设计1.整经张力：滚筒卷绕张力：类似分批整经织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动织轴卷绕密度参照P72表2-3（二）分条整经的工艺设计2.整经速度：与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%，效率仅提高5%。国产：87-250m/min高速：800m/min（二）分条整经的工艺设计3.每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱根数）/色经循环①小数不计取整数②色经循环为穿综循环的整倍数④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双边40-160根）4.整经条数（每轴绞数）n=（总经根数—双边边纱根数）/每绞根数（取稍大的整数）例：（二）分条整经的工艺设计（二）分条整经的工艺设计知：筒子架容量=400根总经根数=3452根双边纱为152根色经循环为56根，求得：每绞色经循环数：取5每绞根数：56×5=280根整经条数：12绞（二）分条整经的工艺设计5.条带宽度B：P73 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 2-8（二）分条整经的工艺设计例：已知织轴宽度为165cm，则第1绞宽度：K1=165/3452×356=17cm第2-11绞宽度：Kn=165/3452×280=13.4cm第12绞宽度：K12=165/3452×296=14.2cm（二）分条整经的工艺设计6.定幅筘计算公制筘号=每绞根数×10/（每绞宽度×每齿穿入经纱数）（齿/10cm）例：选择60#筘则每齿穿入数=280/（134×6）=3.5根（3、4花筘）选择4入平筘则公制筘号=280×10/（134×4）=52#（二）分条整经的工艺设计7.条带长度（整经长度）：P73=整经匹长×每轴匹数+机头+机尾例：整经匹长=75m每轴匹数=16匹上、了机回丝1.5m则条带长度=75×16+1.5=1201.5m（二）分条整经的工艺设计8.斜度板锥角的计算:求α值棉纱15°-26°二、整经的产量和质量1.产量计算：分批整经理论产量G′=60V×M×Nt/106（kg/台·时）实际产量G=G′×η分条整经P74二、整经的产量和质量2、整经质量（1）纱线质量：整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。二、整经的产量和质量（2）卷装质量：整经疵点P75页长短码：张力不匀：绞头、倒断头：嵌边、凸边：二、整经的产量和质量3.整经质量控制指标1）万米百根整经断头：2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm33）排列均匀：±5%4）刹车制动米数：≤4m5）经轴好轴率：＞98%6）回潮率三、分批整经机的发展趋势总的发展趋势：高速分批整经机高速：设计速度一般均达到1000m/min，最大为1200-1500m/min高效：高质:核心问题，保证经轴三均匀三、分批整经机的发展趋势大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，最大到1400mm自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动探测与调整，超张力自动停车，满轴自停，断沙自停，伸缩筘横移等通用性好：适用各种材料经纱，和各种织机的织前准备四、先进高速整经机的主要技术特征电机直接传动经轴回转，变频自动调速，实现恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本改进。高效能的制动系统，完成经轴、轧辊及导纱辊同步制动，制动力强，作用稳定可靠。采用水平加压和压辊后退装置，保证从小轴到满轴压力恒定，同时避免磨损纱线。四、先进高速整经机的主要技术特征普遍采用整批换筒方式采用新型张力装置无瓷柱双盘张力器:下盘主动回转，避免了飞花的聚集（如下页图）电子式张力器：设置张力传感器，对张力进行反馈控制超张力切断装置四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征断经自停装置装于筒子架上，灵敏度提高，每层装有指示灯上蜡、上油装置静电消除装置加装光电纱疵检测装置：检测不良接头、飞花、纱结等四、先进高速整经机的主要技术特征采用压辊与经轴互连的记长方式提高记长精度（有待进一步探讨的问题）停车防纠缠装置筒子架安装夹纱器本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳齿与转向辊之间的自动防缠绕装置气圈隔离器纱架上预张力器四、先进高速整经机的主要技术特征改善接头质量：筒子架上加装自动打结游架，采用捻接技术人机界面广泛采用彩色触摸屏，广泛采用微机技术进行生产工艺管理（设定各种工艺参数、显示经纱长度、速度、断头、卷绕密度、经轴直径、产量和故障信息，如可以显示记录断纱的日期、时间、米长、累计次数，作为了解纱线质量的凭据）五、静电消除1.提高车间相对湿度2.静电消除器3.使用油剂：毛纱上乳化液五、静电消除作业1.什么叫分条整经、分批整经？各有哪些特点？2.当整经速度一定时，在固定的锥形筒子上退绕的单纱张力的变化规律是怎样的？3.影响整经片纱张力不匀的主要因素有哪些？4.均匀整经时的片纱张力一般采用哪些措施？5.影响整经轴的卷绕密度大小的主要因素？6.整经后纱线性能发生了哪些变化？7.整经发展方向是什么趋势？