品质部岗位职责

XX汽车零部件有限公司标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 品管部岗位职责文件编号XX/QM-GLW-03版次A/0制定品管部实施日期2018/11/18页次1/8一、目的：为了明确品质部各岗位的职责与权限，以及各工种员工的基本岗位职责，以确保管理行为的有效性。二、适用范围：适用于品质部各员工所对应的岗位。三、岗位概述：1.品质部经理序号岗位职责工作内容/流程相关记录工作指标/完成时间3.1.1主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果监督落实；组织并公布质量目标考评；1.依据客户及内部各部门反馈质量信息对售后或需返修产品索赔原因分析提出整改措施，并对实施情况跟踪；2.组织工艺纪律检查、保证工艺纪律的执行；品质部月度工作总结报告每月3.1.2负责质量管理系统的维护，计划和主持内部质量体系审核，向总经理报告质量体系的运作情况；1.部门内部体系文件编写、送审、变更及执行落实监督；2.内部质量审核工作，对二、三方审核及其提出的问题，制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与监督；品质部月度工作总结报告每月3.1.3跨部门沟通与协调与生产部、PMC等相关部门日常品质工作沟通协调；/每天3.1.4负责不合格品管理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 制定和落实，对返修品对报废品处理方案再确认；对原材料、包装物、半成品、生产成品的质量最终判定不合格评审单每天3.1.5督导落实检测仪器管理；公司内部计量器具的管理审核督导；量具月报每月3.1.6参与新产品开发的质量先期策划；对产品设计、工艺的合理性及其他影响品质的问题点提出评审改善建议；订单评审表不定时3.1.7对各类产品质量事故进行调查及责任事故判定考核，分析和提出处理 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 并跟踪落实情况；对重大质量事故的分析和处理，督导落实质量专题会决议，跟踪相关改善措施的落实情况；质量事故专题报告/3.1.8督导品管人员的日常工作；领导、指导、监督、检查、考核品管人员的日常工作；品管员绩效考评表每天3.1.9组织实施质量数据统计认真做好本部门质量统计工作，及时报送各类统计报表，并对统计数据的及时与真实性负责，为领导及有关部门提供准确可靠的质量信息部门考核指标汇总表不定时3.1.10负责对所有品检人员的培训，以提高其检查水平；制定培训计划，定期对员工进行质量管理方面的培训，不断提高员工的质量意识/不定时3.1.11定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训；制定培训计划，定期对全厂员工进行质量管理方面的培训，不断提高员工的质量意识；培训记录/培训签到表/3.1.12其它：积极完成领导及会议安排的其他工作任务及上级临时交办的工作完成/回报上级临时交办的工作及月度工作计划/不定时3.2品管主管：序号岗位职责工作内容/流程相关记录工作指标/完成时间3.2.1品管质量体系文件的维护及优化1)部门内部体系文件编写、送审、变更及执行落实；2)对二、三方审核及其提出的问题，组织相关人员制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与监督3)协助品质经理进行内部质量体系审核，向品质经理报告实施过程中质量体系的运作情况，并提出合理化建议；//3.2.2品质过程控制1)协助质量工程师对检验员培训相关的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，以确保检验员明确检查要求；2)依据质量工程师制定的产品质量检验标准和客户要求，督导各检验人员严格按检验卡片和质量验收标准执行检验；3)公司采购件的入厂检验，生产过程控制，产品的出厂检验及相关记录审查，督导工艺纪律的执行；4)对原材料、包装物、半成品、成品的质量异常判定；检验日报表》1次/天3.2.3不合格品控制1)负责不合格品的标识隔离的管理方案制定及落实跟踪，对返修品、报废品处理再确认；2)组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用；3）组织相关部门分析原因并协助推动改善，并跟踪改善效果。不合格评审单》1次/天3.2.4监视和测量设备控制1）公司外购及内部自制检具的管理，包括申请购置、校准、建立台帐审核2）负责督导检测仪器的校验和管理；3)对于CMM测量及现场不好装夹测量的协助质量工程师向模具部申请考虑制作夹具；/》1次/天3.2.5测量分析和改进审核检验卡片及客户测试标准及测量方法等是否明确，是否有遗漏或不合理之处及时与相关工程师沟通并跟踪落实情况;/》1次/天3.2.6新品开发及更改过程控制和确认1)参与新产品开发的先期策划，对产品设计、模具、工装夹具、检具及工艺的合理性及潜在风险提出评审建议；2)协助技术部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；订单评审表24小时内3.2.7技术变更和纠正和预防措施的跟踪验证，技术变更后库存及其在制品的处理内外部技术变更跟踪落实验证；/每天不定时3.2.8质量事故及客诉分析和处理内外部工作沟通协调品质异常的处理跟踪协调1)制止不符合工艺规定和要求的生产行为，并提出合理化建议，对责任人提出考核；2)对各类产品质量事故进行调查及责任事故判定考核，并分析和提出处理意见及落实跟踪；3)依据客户及内部各部门反馈质量信息对需返修产品提出整改措施，并对实施情况跟踪；4)负责处理客户投诉并跟踪纠正/预防措施落实情况；纠正与预防措施表/8D报告72小时内3.2.9质量记录的审核整理和保存督导各岗位品管人员认真做好相关质量记录，并做好审核及存档；/每天3.2.10领导、指导、监督、检查、考核品管人员的日常工作；每天不定时检查，按质量工程师及项目工程师或质量经理指令传达到相关品管及车间主管，监督品管及车间执行情况；/每天3.2.11组织实施质量数据统计，确认统计数据的真实性、可靠性，公布质量目标达成情况及考核数据；认真做好本部门质量统计工作，及时报送各类统计报表，并对统计数据的及时与真实性负责，为领导及有关部门提供准确可靠的质量信息，收集统计分析质量统计数据，组织落实改善；与品质部、生产部、PMC及客户品质部门等相关部门工作沟通协调品质异常的处理。质量周报每天3.2.12对品检人员技能培训负责对所有品检人员的培训，以提高其检查水平；培训教材/培训签到表每月3.2.13定期组织召集质量例会1)对上个时间段公司及客户的质量问题进行通报、分析，跟进整改措施落实情况，并做好相关记录；2)组织召开质量例会经批准后组织实施；3)负责质量专题会议的记录工作，组织落实相关措施；4)定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施质量周报每周一次3.2.14其它：1>积极完成领导及会议安排的其他工作任务及上级临时交办的工作2>外观样板的管理3>长期库存品管理1>完成/回报上级临时交办的工作2>参与和支持各部门组织的改善活动3>建立台账，样板挂牌标识，分区存放等4>定期抽检1>相关工作报告2>相关改善总结报告持续跟进3.3质量工程师岗位职责序号岗位职责工作/内容流程相关记录工作指标/完成时间3.3.1审核图纸：接客户意向，客户提供产品图纸，产品相关要求/标准要求。1>评估图纸：A)测量基准(包括坐标建立时取点的位置和个数，形状不规则的产品一定要这样做）;B)外观（气孔、顶针印、披锋、分模线、水口，特别注意有密封要求的面）；C)测试标准等是否明确（只要是图纸上注明的标准都要打印出来一一消化）；D)根据公司目前的测量设备，评估目前公司现有测量设备；2>根据产品图纸与公司现有的测量设备，评估申购/定做量具清单.（根据订单量的大小确定是否设计量具和量具数量，比较容易遗忘的是螺纹塞规，特别是等级不是6H的）3>对于CMM测量不好装夹的申请考虑制作夹具；技术联络单6个工作日3.3.2检具设计申请接收到市场确认的PO通知，根据已制作的量具清单1>开始评估开单给技术部请技术部设计制作专用量具2>申购及跟进量具/检测设备/检测工具采购进度专用量具设计需求/申购单10个工作日在首次制版前7个作日完成3.3.3新品试模（第1、2次…）FAI测量申请单1>根据技术部要求完成日期与客户的要求及提交样品日期，综合评估检测周期2>跟进新品FAI检测与评估3>跟进新品试模过程中的问题点的改善落实状况。<样品检测申请单>80个尺寸/天（供参考周期）3.3.4对项目工程师自检合格后要提交给客户样品（首次、2次…)进行质量再确认1>样品的综合确认（如：外观;尺寸和功能参考计量室检测报告），合格样交客户评估，不合格重新返工挑选。2>开始制作检验卡片3>培训检查员（产品标准，特殊要求，产品功能介绍）1>样品检验记录2>检验卡品3>培训签到表，培训资料。1个工作日PPAP试产前3.3.5PPAP小批量试产1>生产过程的跟进，如报废率的统计;生产品质异常的处理2>结合《技术文件变更单》及生产实际状况再次核对检验卡片，及时更新；1>PPAP样品提交客户确认2>进一步完善检验卡片PPAP试产期间下次生产前3.3.6批量生产：过程异常和过程改善1.>制定及更新压铸、后加工、精加工、包装各工序的检验卡片及外协回厂后的进料检验卡片；2.>各工序工艺执行情况执行监督（包含包装工艺）；3.>当前生产工艺的改善建议；4.>不定期的对检查员与操作员做质量培训（主要上周重大品质事故，客户投诉，本周要生产产品要注意的问题点）；1.依据产品在客户处的外观要求、装配关系及客户特殊要求（包含客诉）和技术部的加工工艺及我司生产过程中容易出现的问题点，结合自己的经验确定相应各工序的重点控制尺寸及外观控制项；2.针对新产品根据以上编制检验卡片并对检验员现场培训；3.处理各工序生产过程中的异常，必要时签署封样样板；4.监督各工序及品管是否按标准文件执行，未执行督导车间改善，如拒不改善提报考核并上报品质经理协调沟通；1>产品主要报废统计表（供改善参考）2>培训签到表，培训资料，3>不合格评审单/外观封样4>现场异常稽核单/内部投诉单1>月度会议报告前2>培训后一个工作日完成上交3>2小时内4>每天不定时检查，至少1次3.3.7客户质量反馈1>客户投诉2>客户退货3>产品相关变更/要求增加/删减等1>及时填写到客诉客退跟进表，与客户沟通客诉内容准确性，进一步了解详细的客诉信息；2>立刻对各工序库存展开调查，确认在制半成品及在库成品和运输中产品的质量状况，通知各车间品管主管协助安排品管检查是否有客诉问题点，对运输中产品如有问题立刻通知物控，PMC及商务及客户到货后进行隔离待处理.3>依据客诉处理程序，如有库存或在制品发出不合格返修单或评审单并召集相关单位开会分析改善对策；4>及时回复客户改善报告并跟踪不合格品处理及改善措施落实跟踪情况；5>对客户退回产品组织检验员及车间相关责任人员现场确认宣导，防止后续同样问题再发生；6>确认产品相关变更/要求增加&删减等是否按要求执行；1>客诉客退跟进表完改善的8D报告2>邮件或微信，资料的更新3>不合格品返修单/会议记录4>客户投诉处理单/纠正预防措施报告5>客退产品处理单1)24h以内根据客户要求2)4h以内3)4h以内4>客诉后4h以内/4>纠正预防措施报告24H内回复3D，7日内回复8D，客户有特殊要求的按客户要求执行3.3.8其它：1>上级临时交办的工作2>质量改善的参与3>参与相关部门对呆滞品处理4>参与制定工程变更后库存及其在制品的处理1>完成/回报上级临时交办的工作2>参与和支持各部门组织的改善活动1>工作报告2>相关改善总结报告1）根据领导要求3.4.三坐标检验员岗位职责序号.岗位职责工作内容/流程相关记录工作指标/完成时间3.4.1三坐标尺寸检测1.根据技术要求对新产品进行全尺寸检测，并出具报告；2.对车间送检产品进行三坐标检测，并出具报告；3.检测过程中发现异常现象立即通知相关部门及时纠正。CMM检测报告按技术部要求2h3.4.2检测设备量管理1.按检测设备管理规定对公司的量检具编号登记保管；2.定期安排进行内外部校验并做好周检计划和相关校准记录。3.收集各车间量具需求，填写量具请购单；4.统计跟踪量具的请购单，异常损坏责任确定及考核处理；5.定期对车间量具进行巡检，查看有无贴合格标识，有无到期，员工是否规范使用量具。6.定期保养库存量检具并按周检计划校验确保其有效性。《监视和测量装置台帐》《量具发放回收记录表》《检具校验记录表》《量检具报废单》每天3.4.3对客户及公司内部试模及全尺寸封样管理对封样件建立台账，样板挂牌标识，分区存放；样品管理登记表每天3.4.4本岗位管辖范围内设备保养和“6S”工作。1.对三坐标及光谱硬度计X光机进行日常点检保养检查；2.及时清理检测室和样品室的不明产品，达到5S要求的标准。《设备点检表》每天3.4.5其他服从主管合理的工作调度和临时安排，完成/回报上级临时交办的工作。//3.5压铸检验员岗位职责序号岗位职责工作内容/流程相关记录工作指标/完成时间3.5.1日常工作及首末、巡检完工检工作1、早会：每天7：50开部门早会（汇报前一天的工作异常对前一天工作简要总结）2、每班对车间产品进行首末件确认按《压铸检验卡片》、《压铸工艺卡》或《外观封样件》进检测做好首末件标识并写好《压铸、精加工首、末件/巡检检验记录表》3、每班隔2h需对车间产品进行巡检按《压铸检验卡片》、《压铸工艺卡》或《外观封样件》进检测并写好《压铸、精加工首、末件/巡检检验记录表》4、每批产品在转序前应按《压铸检验卡片》、《压铸工艺卡》或《外观封样件》进检测并在流转卡上盖章5、每天下班后需把当天所有记录交直接领导进行审核《压铸、精加工首、末件/巡检检验记录表》　3.5.2负责辅料检验及材质分析1、根据仓管员开据的《外购入库单》上的信息按《图纸》进行检验写好《进料检验记录》并输入电子档2、每班根据压铸车间大工给予的料头进行材质分析并打印《光谱分析记录》《进料检验记录》《光谱分析记录》　3.5.3负责不良品的跟踪处理检测过程中发现异常需通知班组长调整，通知直接领导并对已制品进行标识、隔离并开据《不合格评审单》按评审单上内容进行处理并跟踪《不合格评审单》　3.5.4负责核查压铸工艺参数及报废品处理1、每天需按《压铸工艺》对压铸工艺参数进行核对并填好《压铸机工艺参数现场检验记录表》4次/每班1、每天16：00后处理车间报废品并开据《产品报废单》并将报废品上喷红油漆做标识《压铸机工艺参数现场检验记录表》《产品报废单》　3.5.5稽查与改善对车间工艺纪律进行监督核查对检验方法、标准提出改善意见与建议\　3.6后加工检验员岗位职责序号岗位职责工作内容/流程相关记录工作指标/完成时间3.6.1日常工作及首末、巡检完工检工作1、早会：每天7：50开部门早会（汇报前一天的工作异常对前一天工作简要总结）2、每班对车间产品进行首末件确认按《后加工检验卡片》、《后加工工艺卡》或《外观封样件》进检测并做好首末件标识3、每班隔2h需对车间产品进行巡检按《后加工检验卡片》、《后加工工艺卡》或《外观封样件》进检测4、每批产品在转序前应按《后加工检验卡片》、《后加工工艺卡》或《外观封样件》进检测在流转卡上盖章并写好《后加工、包装检验报表》5、每天下班后需把当天所有记录交直接领导进行审核《后加工、包装检验报表》　3.6.2负责不良品的跟踪处理检测过程中发现异常需通知班组长调整，通知直接领导并对已制品进行标识、隔离并开据《不合格评审单》按评审单上内容进行处理并跟踪《不合格评审单》　3.6.3负责报废品处理每天16：00后处理车间报废品并开据《产品报废单》并将报废品上喷红油漆做标识《产品报废单》　3.6.4稽查与改善对车间工艺纪律进行监督核查对检验方法、标准提出改善意见与建议\　四．其他文件无编制/日期审核/日期批准/日期