襄阳水文站技术标部分

目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工平面布置及施工工艺第四章劳动力准备、施工投入机械设备和检测仪器计划附表件一：拟投入本标的主要施工设备表附表件二：拟配备本标的试验和检测仪器设备表第五章拟投入的主要物质计划第六章劳动力安排计划附表件三：劳动力计划表第七章安全生产目标及保证措施第八章现场文明施工管理第九章环保与环卫管理措施第十章施工组织机构与项目管理体系第十一章施工现场的协调管理第十二章工程回访、保修MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714223935728_2第十三章、施工总进度计划表附表件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图第十四章施工现场平面布置图附表件五：施工总平面图第十五章附表件六：临时用地表第一章编制依据1.1综合说明本工程为长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程，鉴于本工程地处，因此组织施工时将控制基础、主体及装修工程、安全文明施工作为本工程的一个重要控制环节来管理。1.2施工目标我司积极与业主、监理、设计及其他参建单位沟通、协调与密切配合，该项目实施将完全按照国际标准ISO9000质量保证体系、严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范和要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控。同时，以安全生产为中心，以优质、高效为施工目标进行工程施工，按期200日历天内完成施工任务，达到国家有关施工质量验收规范要求，符合工程施工及验收规范标准，并一次性通过验收合格。未达到此标准时，一切返工费用及经济损失均由承包人承担。1.3本施工组织设计编制依据1、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程现场勘查结果；2、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程招标文件；3、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程设计图纸第二章工程概况2.1工程概况1、长江流域省界断面水资源监测站网新建工程（一期）水文站建筑工程项目一标段工程2、招标质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，评定合格；3、工期要求：200日历天4、开工竣工日期：以中标后 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定为准。2.2本工程主要施工内容主要施工内容：施工图所有内容。第三章施工平面布置及施工工艺一、工程施工测量（一）、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。(二)、测量使用仪器（见后附测量仪器附表二）(三)、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。(四)、测量精度的标准及控制（1）测角：采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；（2）测距：采用往返测法，取平均值；（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；（4）每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。(五)、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1—1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程底层部分的平面控制及垂直度控制决定采用外控法,4层以上的住宅采用内控法。（六）、内控法定位做法（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200×200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1、N2和N1、N3之间距离定出N1、N2和N1、N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4、N3’，复合N4、N3和N4、N3’是否在同一直线上。（2）轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200×200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。（3）垂直度控制：外围墙柱分别挂2㎏线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。二、基础工程1）、孔桩（孔墩）工程1、挖孔（孔墩）桩施工工艺 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。2、场地处理 ①、对原有场地进行平整。②、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。③、开挖面做混凝土垫层，C15混凝土厚100mm。 3、桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。4、掘 进 ①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。②、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。③、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。⑤、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。⑥、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。三、钢筋工程1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。2、钢筋连接：该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径18及其以上采用电焊连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。(一)、钢筋加工：1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135。，弯钩平直长度≥10d。5、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。(二)、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎施工工序流程.（1）、基础,轴线、标高检查桩头外露钢筋调整承台垫层清扫承台钢筋绑扎验收(质检)板下部钢筋绑扎马镫固定（上下层隔离固定用）板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收（包括轴线）说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片).（2）、柱、墙.外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍(水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收.（3）、梁、板.模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收.2、钢筋准确位置的保证（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易倾斜、不移位（见附图7）。（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合复验轴线位置,随时修复正位。（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。3、钢筋绑扎要求如下：（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。4、工艺规范要求（1）、钢筋制作本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。（2）、钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d（双面）。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。（3）、钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。4、钢筋的现场绑扎与安装（1）、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的砂浆混凝土垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（2）、钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（3）、板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。（4）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300~400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。（5）、墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥18mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。5、钢筋现场验收（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。（2）、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。6、钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。四、模板工程本工程模板采用木模和竹胶板。（一）、施工工艺：模板施工顺序为：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检。2、墙模：弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模。3、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收。4、板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋。（二）、主要部位模板支设方案1、剪力墙模剪力墙模采用整块竹胶板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。2、柱模1、矩形柱模板矩形柱模板采用12厚防水竹压胶合板，板面与木方骨架配制成定型组合模板，每根柱模由4块竹胶合板组成，并相互咬口10毫米，柱模紧固系统（柱箍）沿柱高用φ10a600设置一道。五个柱箍，用100×100的木枋与柱配合加固，用木楔对称加紧固定，柱支撑系统斜撑沿柱高间距1500设置一道，柱支撑四角各设一个0.5T葫芦与板上预埋件拉牢，控制柱子垂直度。当柱子截面大于600时，沿柱配置2×12a600的对拉螺杆，柱截面大于1200时，柱高配置4φ12a600对抗螺杆，防止爆模。框架柱的每侧柱子均要求配置到梁底下2厘米，梁柱结合部位，柱头用带助竹夹板另配柱模。3、梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm（见附图14）。4、板模采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400～600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。5、现浇楼梯模板底模采用钢模板平铺在φ48斜杆龙骨上，外帮侧采用50厚木板，踏步采用30厚木板，尺寸与踏步一致（见附图10）。五、砼工程本工程主体结构部分采用商品砼,混凝土输送泵送至施工作业面的施工方法。（一）、原材料1、水泥C25以下混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥；C25及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。2．粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用5～30连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。3．砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4．混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5．水采用地下井水或饮用水，水样须通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6．外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。（二）、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、输送泵车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准。每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。（四）、地下室防裂、抗渗施工措施设计1、在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。2、混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。因此，要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、拟采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施就不难做到有效地防止有害混凝土裂缝的产生。（五）、混凝土工程施工1、底板混凝土工程施工（1）施工顺序按施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土，水平采用塔吊输送(附图10)。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑,底板有浇筑路线见方案图(附图7)。重点控制部位为350mm厚地下室底板，浇筑采用“循环一次性浇筑成功”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，配备6台插入式振捣棒（4台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，4—7d每4h测一次，8—14d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑大体积混凝土时通过预埋Φ10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。（8）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。在春夏之交施工时，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于地下室底板混凝土一次性连续浇筑量较大，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。2、墙、梁柱板混凝土施工（1）先浇墙柱混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20～30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。混凝土用塔吊运输至施工现场，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设二台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）、浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（8）、混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（9）、浇捣墙柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。（10）、浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（11）、砼表面处理做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（12）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。（六）、试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。（七）、砼养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（八）、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。六、砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖块、砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。（一）、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝（二）、操作方法1、墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）、砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）、砌体水平灰缝厚度一般为10mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械拌制，搅拌时间不少于1.5min。4、铺砂浆：将拌制好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，使砖含水率达到10-15%，砖的四周浸湿不小于15mm，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶转镶砌，不得使用半砖。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。（三）、细部做法要求1、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度要经常检查。2、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。5、墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。第2天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。6、留槎或与砼柱、墙相接处按设计要求或规范要求设置拉接筋。（四）、冬雨季施工1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2、砌块表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。七、外脚手架工程在高层建筑施工方案中，外架脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着这幢高层是否能保证顺利施工，也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。在这里只简单介绍一下脚手架工程的一些基本要求等，若有幸中标，将编制详细的脚手架工程专项施工方案。（一）、搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程室外地下一层地上十二层，地上部分采用采用φ48钢管和铸铁扣件搭设悬挑双排脚手架每五层一悬挑，悬挑用300mm宽槽钢与弓字钢在悬挑部位预留固定Φ20钢筋（附图21）；室内采用满堂脚手架；地上部分采用悬挑双排脚手架。（二）、脚手架材质要求1、钢管采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3、脚手板采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。4、安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。（三）、脚手架搭设方法1、基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。2、对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。3、搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。（一）、施工组织（1）门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋件是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。（二）、抹灰基层处理（1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。（2）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。（3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。（4）对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。（三）、外墙抹灰（1）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（2）外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞眼室内一半墙体用同批砖1：2水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石砼嵌补密实。（3）外墙抹灰时应用线锤自最高处垂下，做出塌饼，房屋长向拉通线。（4）为了使阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1：2水泥砂浆作护角线。（5）抹灰前1天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第2天进行刮毛糙。（6）刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。（7）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。（8）为了防治山墙易渗水通病发生，在水泥砂浆罩面时，选用中粗砂，含泥量不超过3%，水灰比要小于0.4，分3次紧光做到面层平整光洁，光面结束后经12-24小时后采取专人洒水养护7天。（四）、内墙抹灰（1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。（2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。（3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。（5）内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。（6）公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。（五）、天棚抹灰在主体模板施工时,采用木模保证砼表面平整光滑,此类砼的表面,可不抹灰,采用直接刮腻子处理的施工工艺,以保证质量,降低成本.对部分砼表面平整光滑程度不够,将根据设计图纸要求,采用水泥砂浆粉刷,为了保证天棚抹灰施工质量,特将具体做法要求如下:（1）墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。（2）天棚抹灰前，先对砼进行湿润，进行基层处理，对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实。（3）大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。（4）梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。（六）、抹灰质量控制（1）在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。（2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。（3）严格按照操作规程施工。（七）、抹灰面刷涂料（1）混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处）基层的蜂窝、麻面，采用1：2.5水泥砂浆，外加10-15%107胶水，拌合成聚合砂浆进行修补。采用有机硅防水剂对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将有机硅防水剂均涂刷在基层表面，使表面变成甲基硅酸钠，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。（2）基层质量要求适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于8%，PH值小于8。基层表面平整度的要求应符合抹灰工程的要求，平整度偏差<5mm。（3）抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。（4）涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。（5）加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（7）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。（8）外墙面涂料，应选用有防水性能的涂料。（八）、外墙面砖（1）墙面要清理干净，以保证水泥砂浆粘结牢固。（2）先在墙面上浇水湿润，然后抹1:3砂浆每层厚度不准超过10毫米，底层砂浆与墙面要粘接牢固，墙面平直方正，表面划毛。（3）把挑选一致的砖，在水中浸泡一个小时以上，取出后阴干由下往上铺贴。（4）砖必贴对缝，缝的移位不得大于1毫米，垂直平整不准大于2毫米，凡接线盒和管子处，在面砖上挖洞，不准两块合拼，上口必须平直成一线。（5）铺贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲干净，用棉丝擦净，再用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。十、楼地面工程本工程楼面主要采用水泥砂浆楼面。（一）、工艺流程:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→压光→压纹→养护（二）、施工方法（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔除积灰和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将火碱水溶液冲洗干净。（2）找标高线：根据墙上的+50cm水平线，往下测量出面层标高，并在墙上弹出水平线。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和或标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼顶面即为地面面层