高边坡专项-锚杆框格梁防护工程施工(脚手架搭设CAD示意图)

高边坡专项 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 -锚杆框格梁防护 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。图1锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm;锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。脚手架搭设形式如图4-10、4-11。以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。图21:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图31:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图4上下通道设置示意图（单位：cm）表1作业平台及通道脚手架规格编号名称规格备注①立杆Φ48×3×600、Φ48×3×400作业平台②斜杆Φ48×3×600作业平台③水平杆Φ48×3×600作业平台④水平杆Φ48×3×400作业平台⑤脚手板5×25×40作业平台①立杆Φ48×3×600、Φ48×3×400上下通道②斜杆Φ48×3×600上下通道③水平杆Φ48×3×200上下通道④水平杆Φ48×3×200上下通道⑤脚手板5×25×150上下通道搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。在脚手板搭设施工平台时采用木板搭设，搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、木板两端应牢牢固定在脚手架上。禁止悬空。根据现场地形情况看地基地质情况，若属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。3、钻孔钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚索孔径、锚索深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，结合工程地质勘察报告及现场实际施工情况，现场拟采用XZ30锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（1）钻机就位利用钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻孔位误差不超过设计误差要求，钻孔倾角和方向符合设计要求。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。三角支架设置如图4-13所示。图4-13三角支架设置示意图（2）孔径、孔深钻孔直径110mm，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm;锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。（3）钻进方式钻孔采用干钻，以确保锚杆施工不至于影响边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，不得大于0.25m/min。防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（4）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（6）锚杆孔检验锚孔钻孔达到设计孔深，技术人员自检合格后报现场监理工程师检查验收合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。4、锚杆制作及安装锚杆在钢筋加工场制作完成后用汽车转运至施工现场，锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，长度9m、12m。沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组定位钢筋（每组3根Φ6钢筋），保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚杆主筋结构图如下：图4-14锚杆结构图示意图安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风清孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30~-50mm范围内），确保锚固长度。制作完成的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。5、锚固注浆（1）浆液制作锚杆注浆用水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的规定，同时必须满足设计文件要求。注浆 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 一般环境下采用M30水泥浆，注浆压力不小于0.4Mpa。注浆材料选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块，杂物混入浆液。水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm,砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1%。水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。（2）注浆要求常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆注浆应采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。注浆压力不小于0.4Mpa，孔内注浆必须饱满密实，在初凝前要进行二次补浆。注浆材料选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块，杂物混入浆液。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（3）注浆施工工艺：①注浆材料应根据设计要求确定。②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。③常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。④浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。⑤注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。⑥拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。⑦注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。⑧锚杆孔灌浆后,至少养护7天,养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁施工。6、锚杆抗拔力试验砂浆强度达到规范要求后，确保锚杆具有可靠的锚固力，选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。在现场条件下对锚杆数的1%且不少于3根锚杆做严格的抗拔力试验，抗拔力平均值大于等于设计值，最小抗拔力大于等于0.9设计值。（1）验加载装置本次试验采用穿芯液压千斤顶分级加载，利用支墩承受荷载反力，支墩由工字钢和钢板组成，千斤顶置于支墩上，对试验锚杆施加上拔力。（2）试验加载方法和位移观测①试验最大拉力取锚杆轴向拉力设计值（Nt）的1.5倍：②试验时采用分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值（Nt）的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值（Nt）的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、1.50倍。③锚杆的上拔量观测：在锚杆设计标高处正交直径方向安装2个大量程百分表，按规定时间测定位移量，百分表精度为（0.01）mm。本次试验每级荷载均应稳定5min，并记录位移增量。最后一级试验荷载维持10min。如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸荷至0.1Nt，然后加荷至锁定荷载锁定。绘制荷载——位移（Q-s）曲线。（3）检测标准根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）中有关锚杆验收试验的规定，当符合下列要求时，应判定验收合格：①拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；②在最后一级荷载作用下1~10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6~60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。7、钢筋混凝土框架施工(1)设计说明及要求根据设计图纸中框格梁布置以及框格梁嵌入坡体深度,土质和软质岩路堑地段的框架梁应采用嵌槽法施工，框架梁应嵌入坡面，确保坡面排水畅通。框架现浇后应与周边地层密贴，需要出露部分框架内采取喷混植生或灌草护坡。硬质岩路堑坡面，框架梁无法嵌入坡面时，框架内采取植生袋装植草。框格竖肋要上下顺直，横梁左右平齐，并确保钢筋砼的施工质量，当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为保证框格美观，局部空洞要采用素砼补齐，工程量以现场计量为准。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架梁钢筋焊接相连，与框架梁同时浇筑。沿线路方向每隔4～5个框架（4～5D间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽20mm，以缝内填塞沥青麻筋。（2）钢筋混凝土框架施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→混凝土浇筑→修整边坡→回填种植土（3）施工方法①施工准备已完成②测量放样开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。③基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓，嵌入坡体深度符合设计要求。测量放线后经监理验收后可开挖。④钢筋安装a.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆找平。b.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块。c.绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，和短钢筋锚钉连接牢固。⑤安装模板a.模板采用木模板按设计尺寸进行拼装，保证线形顺畅，符合施工要求。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互位置正确。b．具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。c.模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，模板浇水湿润，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后按规定修整保存。d.根据肋部形状，做出样板、线架，有关的各部尺寸的肋部模板安装，要对模板加固好，防止混凝土浇筑中模板产生变形，影响肋部的浇筑效果。e.模板安装时，把伸缩缝留出，沿线路方向每隔4～5个框架（4～5D间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽20mm，以缝内填塞沥青麻筋。f．模板安装完毕后，根据钉桩线在模板上标记出混凝土浇筑顶面位置，以保证拆模后混凝土大面平整，坡面平顺。g.检查立模质量，并做好原始质检记录。⑥混凝土浇筑及养护浇筑前进行各项工作自检及报监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑，采用自建拌和站搅拌C30混凝土，严格监控混凝土质量。混凝土的各种原材料质量必须通过抽样检测，确认达到配合比要求。定期不定期检查、校验计量设备。由于边坡较高，混凝土浇筑采用吊车配合料斗进行混凝土浇筑，在浇筑过程中及时抹面收光，保证混凝土表面光滑整洁。浇筑完毕后在混凝土初凝后覆盖无纺织布洒水养生7天。养护期间避免碰撞、振动或承重。8、模板拆除脚手架、模板拆除时严禁将拆卸下的杆部件、模板和材料向地面抛掷，且按照先上后下、先外后里、后支先拆、先支后拆拆除顺序，作业现场设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。