注塑车间初期改善
报告
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挑战陈规陋习，不找借口改善工作环境，持之以恒规范行为方式，日积月累提高自我素质，追求卓越改善口号一.模具区现状：1.模具摆放处未进行标识（注明区域存放物品、负责人、作业注意事项。）2.模具摆放杂乱，模具上有杂物。改善：1.打印“模具存放区”标识牌，标识牌中注明责任人；2.制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单；3.模具区域划分常用与不常用区域，模具上和模架上做名称标识；4.未使用模具必须上架，且须按要求摆放。未上架未上架放有杂物二.水口料暂存区现状：1.无水口料详细标识（不同材料）；2.水口料堆放杂乱，使用袋子不统一。改善：1.按照不同材料划区域作标识；2.水口料装袋后封袋，放在对应区域的托盘上；3.制作水口料管理规定，粘贴现场。未上托盘袋子不统一三.原材料暂存区现状：1.未划原料暂存区区域；2.临时存放区无材料标识。改善：1.划分原料暂存区区域；2.可按照不同原料细化区域，并做标识；3.临时存放区摆放托盘，原料上托盘；4.制作原料存放区注意事项。四.成品暂存区怎一个乱字了得？怎一个乱字了得？怎一个乱字了得？怎一个乱字了得？现状：1.有合格品区标识，但整体
规划
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欠佳；2.塑料箱使用混乱，没有颜色区分；3.塑料箱摆放杂乱，没有明显的区域；4.塑料箱内状态混杂，小包装（塑料袋）规格不统一；5.同一塑料箱内装有多种成品；6.橡胶制品混在注塑成品区域内；7.产品长时间放置在暂存区，占用地方。改善：1.重新划分合格品区域，作标识；2.颜色管理：蓝色装合格品、黄色装待处理品、红色装废品；3.在合格品区域内整齐摆放装有成品的塑料箱，最上层塑料箱需要遮盖，减少灰尘或其他杂质进入箱内而影响产品质量的问题；4.需要小包装的产品，尽量统一规格，达到美观整齐的效果；5.一个塑料箱只能放一种成品，且标识清楚；6.需要打包等的其他制品（如橡胶制品），不能混在注塑成品区域内。7.需要装袋的产品，按照需求及时装袋、打包并入库。五.其他1.称重区、打包区2.饮水区现状：1.区域划分欠佳，切无标识；2.电子秤、扎包机随意摆放，扎包机甚至直接长时间放在电子秤上，严重影响电子秤的精度及使用寿命；3.饮水机摆放位置不合理，离饮水机不到一米处即放有成品。改善：1.划分合理的区域，定置摆放；2.制作各机器设备的使用注意事项。现状：1.加料梯上随意放置杂物：原料、脱模剂、手套等；2.注塑机上随意放置杂物：工具、产品、空塑料袋、手套等。改善：1.加料梯随时保持干净无杂物，保证加料时的人身安全；2.注塑机上随时保持干净无杂物，保证人身、设备安全，做好设备保养维护；3.编写设备
操作规程
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，张贴于操作者最能时常看见的地方。3.加料梯4.注塑机5.不常用设备现状：灰尘布满设备表面，时常有手套、工具等放置在设备上面。改善：不常用设备在使用后清理干净，用塑料遮布盖住，周期性保养维护。6.角落现状：随意丢原料袋，扫帚与垃圾铲随意放置。改善：1.不使用的原料袋定点、整齐放置，每周整理一次；2.清洁用具定点放置；3.不能存在卫生死角。7.其他改善1.生产某产品，应将此产品的工艺卡/作业指导书/控制
计划
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/质量控制点等文件放在生产人员易取到的位置（可贴在注塑机正面）；2.给所有注塑机编号，规定保养责任人，标识设备状况；3.
标准
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样件、极限样件等醒目放置，标识清晰，易于区分，做图示让一线生产人员更轻松的认识区分产品；4.危险部位做警示标识，并做必要的防护措施；5.使用后的落模架、工具等定点放置，不能随处丢；6.所有记录准确如实填写；7.制作生产看板，使近日生产一目了然。
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