老旧院落整治改造工程施工方案与技术措施

老旧院落整治改造工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与技术措施第一节脚手架搭设施工方案一、双排脚手架的搭设本建筑物分室内和室外两部分，室外采用双排脚手架施工，室内采用满堂脚手架施工。1、双排脚手手架搭设方案如下：1.1、由于外墙施工操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用双排扣件式脚手架。1.2、本建筑物最高位置为46.7m，因此脚手架搭设高度应为47.5m。1.3、由于本脚手架主要为满足外墙装饰施工需要，因此立杆纵距选用1.8m，侧距为1.05m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.9m。1.4、严格控制作业层施工荷载在4000N/m2以下。1.5、钢管材料选用Φ48×3.5(A3钢)。1.6、为使施工时不打伤行人，脚手架外侧用安全密网全封闭。1.7、考虑施工安全，在距地二层地面标高位置设置一道安全网。2、施工准备2.1、搭外脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。2.2、安全密网、水平兜网在正式搭设后3天运至现场。2.3、劳动力在搭设前一天到达现场。2.4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且脚手架搭设人员必须是经过按现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，持证才能上岗作业。3、脚手架搭设要求3.1、由于施工现场搭设脚手架位置为回填土，加之本脚手架搭设高度为14.1m，因此搭设脚手架前先应对地面进行水夯处理，然后在地面垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，垫木长2～2.5m，宽大于200mm，垂直于墙面放置。3.2、立杆纵距1.8m，侧距1.05m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内侧立杆离幕墙距离500mm，小横杆挑向墙面400mm。3.3、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。具体要求如下：3.3.1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。3.3.2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.3.3、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3.4、横向水平杆的构造应符合下列规定：3.4.1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3.4.2、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，不能隔步设置或遣漏。上、下层横向水平杆应沿立杆左右侧布置。3.5、脚手架板的设置应符合下列规定：3.5.1、本工程脚手架板采用木架板，长度5m，厚度为5cm,两端用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。3.5.2、作业层脚手架板应满铺、铺稳，离开幕墙墙面150mm。3.5.3、脚手架板应设置在三根横向水平杆上。脚手架板铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手架板外伸长为150mm。3.5.4、作业层端部脚手架板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。3.6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：3.7.1、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。3.7.2、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.8、连墙杆每层、3个纵距设置一处。连墙件的布置还应符合下列要求：3.8.1、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3.8.2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3.8.3、连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。3.8.4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。3.9、剪刀撑的设置应符合下列规定：3.9.1、每道剪刀撑跨越立杆最多根数为7根，与地面成45°夹角。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。3.9.2、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3.9.3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.9.4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.10、横向斜撑的设置应符合下列规定：3.10.1、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。3.10.2、双排脚手架两端及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。3.11、考虑人员进出建筑物及运输材料需要，在第一教学楼主入口处设置一防护通道。3.11.1、脚手架需设门洞，门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与地面成45°夹角。除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜撑。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点间的距离不大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。斜撑应采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，采用搭接时其搭接长度不小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高出门洞口1～2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。3.11.2、人行并兼作材料运输的斜道铺设要求：3.11.2.1、斜道应附着建筑物设置。3.11.2.2、斜道宽度1.8m，坡度1：3。3.11.2.3、斜道两侧均应设计栏杆及挡脚板，拦杆高度1.2m，挡脚板高度200mm。3.11.2.4、斜道脚手架板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为400mm，3.11.2.5、斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。4、脚手架搭设方法4.1、垫木铺设平稳，不能有悬空现象。4.2、严格遵守搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根树立杆与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安连墙杆→接拉杆→加设剪刀撑→铺脚手架板→挂水平网→用安全密网封闭防护。4.3、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应大于40N.m，且不大于65N.m，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防止雨水进入。4.4、连墙杆与梁、柱、连接，背部采用钢管连接。4.5、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4.6、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架板应保留，以防高空坠物伤人。4.7、水平兜网用ф3.2镀锌钢丝捆绑于纵、横向水平杆上。4.8、安全密网（立网）与立杆要牢固的扎结，固定点的间距大于50cm，上、下立网之间拼接要严密。立网平面施工作业面边缘的最大间隙不得超过10cm。4.9、脚手架最上部与屋面女儿墙压顶做可靠连接，防止脚手架外倾。5、安全防护5.1、脚手架外侧采用安全密网封闭。5.2、每层设水平兜网。5.3、上架作业工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应系在水平杆上，严禁把安全带系在立杆上。5.4、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。5.5、严格控制脚手架施工荷载不超过4000N/m2。5.6、搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。6、脚手架拆除6.1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：6.1.1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。6.1.2、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。6.1.3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.2、拆除应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。6.3、拆除时，高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。6.4、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆脚手架板，剪刀撑、横向斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下、同时进行拆除作业。6.5、拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、横向斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。6.6、连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。6.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 对方，以防坠落。6.8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。6.9、拆除时不碰坏外墙装饰等物品。6.10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮卸运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。6.11、拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。二、满堂脚手架的搭设1、方案确定1.1、由于本工程楼层较高，墙面、天面施工操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用满堂脚手架。1.2、由于本脚手架主要为满足内装饰施工需要，加之高度较低，因此立杆间距选用1.5m，横杆步距为1.5m。1.3、严格控制施工荷载在2000N/m2以下。1.4、钢管材料选用Φ48×3.5(A3钢)1.5、为使施工时不打伤行人，脚手架用安全密网设一道水平兜网。2、施工准备2.1、搭脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。2.2、安全密网在正式搭设后3天运至现场。2.3、劳动力在搭设前一天到达现场。2.4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且只有持证架工才能上岗作业。3、脚手架搭设要求3.1、立杆纵、侧间距1.5m，横杆间距1.5m。横杆挑向墙面400mm。留出墙面施工空间。3.2、脚手架立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，接头距横杆距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。3.3、立杆与横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遣漏。3.4、同一排横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。3.5、横杆应贴近立杆布置，上、下层横杆应沿立杆左右侧布置，随着架的搭高不能拆除贴近立杆的横杆。3.6、在整片架适当部位设置剪刀撑，且剪刀撑应联接7根立杆，与地面夹角为45～60度。增强脚手整体稳定性。3.7、剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，中间还要增加2～4个扣接点，与之相交的立杆或横杆扣紧。4、脚手架搭设方法4.1、严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆与扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→安装第三、四步横杆→加设剪刀撑→铺脚手架板→挂水平网。4.2、搭设时要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应在40～50N.m之间，最大不能超过80N.m。4.3、横杆靠墙一端要离开墙面100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。4.4、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。4.5、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架板应保留，以防高空坠物伤人。4.6、脚手架设水平兜网一道，水平兜网用铁丝捆绑于横杆上。5、安全防护5.1、设水平兜网一道。5.2、上架作业工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应系在横杆上，严禁把安全带系在立杆上。5.3、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。5.4、严格控制脚手架施工荷载不超过2000N/m2。5.5、搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。第二节防水及屋面工程施工方案一、刚性屋面防水施工工艺1、工艺流程清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分格缝线→安装分格缝木条、→找平层施工→养护→分格缝、变形缝等细部构造密封处理2、施工工艺2.1、基层处理2.1.1、刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。2.1.2、基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。2.1.3、刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。2.1.4、基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。2.2、做隔离层2.2.1、在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。2.2.2、采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并且有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。2.3、分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。2.4、粘贴安放分格缝木条2.4.1、分格缝的宽度应不大于40㎜，且不小于10㎜，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。2.4.2、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。2.4.3、采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。2.4.4、为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。2.5、养护细石混凝土终凝后（12～24h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。2.6、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理2.7.1、细部构造2.7.2、嵌填密封材料2.7.2.1、应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。2.7.2.2、密封材料可采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。2.7.2.3、处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.5～0.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。2.7.2.4、当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点：a、热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。b、冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。2.7.2.5、采用用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、汽泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。2.7.2.6、密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3～5mm。2.7.2.7、嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。质量标准二、SBS改性沥青防水卷材施工1、基层处理1.1、基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。。1.2、基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。2、找平层施工2.1、该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→成品保护。2.2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。2.3、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于325#普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。   2.5、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。2.6、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。2.7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。2.8、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7d。3、SBS改性沥青卷材防水层的施工3.1、该工程屋面防水采用SBS改性沥青卷材作防水层，其施工要求如下：3.1.1、找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。3.1.2、找平层表面应平整光滑，基层与突出屋面的结构相连接的阴角抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。3.1.3、屋顶基层的坡度符合设计要求，基底必须干燥，在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫。3.2、粘铺原则及方法：3.2.1、同一作业面施工应先低后高，先处理突出屋面部分、直立部分、天沟等，后进行大面积粘铺。3.2.2、采用热熔法施工，选用点粘（或条粘）方式。3.3、施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→两端固定拉线（弹基准线）→铺开卷材→火焰喷枪点火（调节火焰距离）→卷材、基层加热→推卷材滚压粘贴→用压板（刮板）将粘接处刮平→趁热滚压→上铺压顶或保护层3.4、施工要点3.4.1、卷材在屋面运输过程中，应两人抬运，小心轻放。贮藏堆放应呈宝塔形，但不得高于5层。3.4.2、点燃火焰枪时，开关不要开得过大。有风时，操作人员应站上风方向，以免烧伤。3.4.3、火焰应调整至最佳状态（呈现兰色），火焰枪与卷材保持50～100mm，烘烤要适度，切忌慢火或强火在一处不动的连续烘烤。3.4.4、点粘（或条粘）时，应使卷材未粘结处与基层严密结合，不得起皱、起鼓。3.4.5、卷材铺粘两纵边的搭接长度为10cm，短边搭接长度亦为10cm。3.4.6、复杂部位的增强处理：屋面的阴角、水落口、通气孔的根部等处，是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前应进行增强处理，采用先铺贴附加层或油膏嵌进行加强处理。3.4.7、经质量检验部门对防水层进行检查验收合格后，才能在卷材防水层的表面铺设水泥砂浆作保护层，施工时必须严格防止施工机具和材料损坏防水层，以免留下渗水隐患。4、工程质量要求4.1、为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。4.2、所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。4.3、屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水涂料及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。4.4、屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。4.5、防水层表面必须平整不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。4.6、所有屋面工程的施工，均应按照《屋面工程技术规范》，以及国家有关规定和规程进行施工。5、屋面防水质量保证技术措施5.1、基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。5.2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。5.3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。第三节装饰工程施工方案一、装饰施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施1.1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。1.2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。1.3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。1.4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：1.4.1、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。1.4.2、各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。1.4.3、做好总进度控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。1.4.4、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。1.4.5、一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。1.5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2、主要分部工程施工顺序2.1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2.2、在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。2.3、房间装修施工顺序放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→地面饰面施工→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面施工二、内外墙面、天棚砂浆抹灰施工1、基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。2、墙面冲筋待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹薄，不漏抹，底层抹完后紧接着抹中层灰找平。但对于混凝土顶棚，应在底层灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。5、抹面层灰宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，罩面应在中层灰6~7h进行。6、顶棚抹灰与墙面大面抹灰同。7、外墙抹灰按照先上部后下部，先檐口再墙面。大面积外墙抹灰为缩短工期可以适当分段作业，一次不能完成时可以在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。其基本工艺大致与内墙抹灰相同，本方案不再重复。三、天棚施工方案1、施工机具：1.1、砂浆搅拌机1.2、专用喷涂设备（挤压式灰浆泵、空压机）1.3、涂抹灰浆专用铁板1.4、清洗用具1.5、运输工具等2、施工准备2.1、搭建脚手架；2.2、将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净，并洒水润湿；2.3、修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整；同时对砼表面特别光滑的地方，要求用砂浆抹面；2.4、漏水的地方一定要止水补漏。3、基层施工3.1、水和涂料以0.7～0.75的比例，用搅拌机搅拌20min（一定要确保搅拌时间，涂料要随伴随用），成稠浆状；3.2、用少量的料浆做间距为2.5m的横条壮厚度标志，作为喷涂施工的参照物；3.3、用喷涂机从隧道的腰部向顶部（从下而上）进行喷涂，每次喷涂3～8mm厚；3.4、待第一次喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，如此循环，直至喷涂到设计厚度；3.5、因喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂后，要立即用料浆进行手工补填找平、修整，使涂层表面平整光滑，并确保涂层达到设计厚度；3.6、基层完工后，要求涂层表面平整、光滑、洁净。4、表层施工在基层基本干透成型后（约需三天），方可进行表层施工（对要求较高的工程，如市政工程等，在表层施工前最好在基层表面刮一层腻子）。表层可以用喷枪、羊毛刷、滚筒等机具进行施工。喷刷要求均匀、平滑、无色差。不同颜色的分界线要求平直、清晰。5、养护常规自然养护28d，养护条件与普通混凝土相同。涂层如有损伤，应及时修补。6、建议6.1、搅拌时料浆太干，可适当增大水灰比，以适宜施工为准；6.2、在搅拌、喷涂、涂抹过程中，散落、反弹的料浆可及时收回利用；被污染的和超过2h的不能再用；6.3、涂料包装袋一经打开应立即使用，受潮结块的涂料不得使用；6.4、施工工艺应根据涂层的设计厚度和施工条件，进行适当调整。四、门窗工程施工方案门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。门窗安装前要按要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有6×50mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。1、成品装饰门的安装施工成品装饰门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、塑钢门窗安装施工方法塑钢上悬窗、落地门窗安装流程各工艺的施工顺序为保证塑钢工程质量，给业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为：2.1、主要施工方法2.1.1、测量主体工程完成后，应对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对门窗洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿2.1.2、塑钢门窗框的安装将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。洞口修整及外墙批灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始塑钢门框的安装，安装塑钢框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，塑钢框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证塑钢框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，抹灰位置与框体间不直接接触，予留7.5mm。完成后，沿预留位置涂墙体密封膏。2.1.3、固定方式2.1.3.1、采用塑料胀栓连接。2.1.3.2、连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm、2.1.4、墙体与框体间的填充铝框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满，固化后清理整齐，以不影响下道工序的施工。2.1.5、安装固定亮玻璃先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。2.1.6、注胶玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。2.1.7、清理开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。2.1.8、质量标准:塑钢门窗安装质量的允许偏差： 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm﹥2000mm ±1.5±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm﹥2000mm ≤2≤2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm﹥2000mm ≤2≤3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框（含拼樘料）的垂直度 ≤2000mm﹥2000mm ≤2≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框（含拼料的水平度） ≤2000mm﹥2000mm ≤1.5≤2 用线坠、用水平靠尺检查 6 门窗框搭接宽度差 ≤2000mm﹥2000mm ±1±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 10 双层门窗内外（含拼樘料）中心距 ≤4 用钢板尺检查3、木质夹板门的安装3.1、施工程序：立门框→安装门扇3.2、施工工艺：3.2.1、立门框：3.2.1.1、安装前对照楼层图纸，检查所安装夹板门的规格型号，不符合设计要求和施工规范要求的，立即整修或更换；3.2.1.2、门框定位线，依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。3.2.1.3、门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。3.2.2、安装门扇3.2.2.1、量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。3.2.2.2、门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。3.2.2.3、安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。3.2.2.4、安装小五金：凡小五金能预装的先预装。3.2.2.5、钉门贴脸：门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌缝抹平，弹线钉贴脸。3.2.2.6、刷漆：木质夹板门制成以后应立即刷一遍底油（干性油），以防止受潮；然后在夹板门表面涂刷优质涂料，漆产品防火指标性能经检均应符合ZBG51004的规定。涂刷应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡以及流淌等现象。3.3、夹板门质量要求：3.3.1、夹板门框、扇的线形应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。3.3.2、表面应净光合磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。3.3.3、木质夹板门制作成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。3.4、木质夹板门制作允许偏差： 项次 项目 部位名称 允许偏差（mm） Ⅰ级 Ⅱ级 1 翘曲 门扇门框 23 2 两对角线长度差 门扇、门框 2 3 每1m2内平整度 门扇 2 4 高度、宽度 门扇 ＋1－0 ＋2－0 门框 ＋0－1 ＋0－2 5 口、线条和结合处 门扇 0.5 1 6 横梃（框）或榫子对水平线 门扇、门框 ±1 ±24、平开塑钢门安装4.1、施工程序：测量放线→制作木骨架→骨架套装与固定→钉胶合板→粘贴不锈钢→安装平开塑钢门→打胶4.2、施工工艺：4.2.1、测量放线：根据施工图在大厅进门处放出门框安装位置，放线定位后要对控制线进行校核，以确保门套垂直度4.2.2、制作木骨架：按设计的包框尺寸，基体与木骨架之间留10～20mm调整空隙，在平板上准确放出包框足尺寸大样，然后按大样制作包框骨架。包框骨架的高度和横框长度必须符合设计要求。4.2.3、骨架套装与固定：先在柱体和梁底面弹中心线，再弹出包门框线，。然后在木骨架上弹出门框的中心，对中，找直，安装两立边木骨架予以固定。靠每根横木筋的墙体上钻孔（每面至少2～3个），孔径Ф15，深度60～65。将宽30mm，厚16mm的木楔与木骨架横木筋钉结牢固。突出木楔头，齐骨架面锯平。采用膨胀螺栓固定。以同样方法，安装横框骨架。4.2.4、钉胶合板基层：用圆钉将胶合板基层钉在木骨架上，钉距符合设计及规范要求4.2.5、粘贴不锈钢板：在不锈钢板里面和包框木夹板上满刷强力胶，由上而下粘贴，用手拍紧，将折边压入框边。口缝垫木枋拍平，随后，用胶封缝，并在墙体上钉钢钉拉铁丝箍紧，养护1d～2d。为防止污染，不锈钢板粘结得保护膜在加工和安装过程中不得撕掉，保存到交工为止。撕掉保护层时，如有沾污，用擦布擦抹干净。4.2.6、门扇安装：在门扇顶部装顶轴套，门扇底部装回转轴套，上下两轴孔中心线必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。4.2.7、安装地弹簧：根据地弹簧安装线，在地面上凿洞，其长、宽和深度比地弹簧实际尺寸略大一些。亦可在做地面时预先留出毛洞，安装时修整规方。洞内略湿水，浇入部分C25级细石混凝土，将地弹簧外壳就位，吊中，调整校正底座与门扇的垂直度与平整度，并使其面板与地面平齐，与门扇下梃底面保持不大于7mm的间隙予以固定。然后用混凝土浇固、养护。4.2.8、门扇就位：先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准，拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭。4.3、平开塑钢门质量要求4.3.1、包上横框不锈钢板和骨架的品种、规格尺寸，必须符合设计要求和现行国家有关质量标准的规定。4.3.2、包框骨架必须构造合理、结构可靠、尺寸标准、安装牢固，连接件数量、连接方法符合设计要求。4.3.3、平开塑钢门上、下梃必须安装牢固，上、下转轴必须同在一个垂直中心线上。4.3.4、不锈钢板表面平整、色泽一致，无污染，无划痕，无翘曲。平缝均匀涂胶严密，扣边一致，光泽明亮，端正美观。4.3.5、平开塑钢门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。4.4、允许偏差和检验方法： 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门框内侧宽、高差 ±1.5±1.5 用钢卷尺量检查 2 门框内侧对边尺寸差 ≤2000mm＞2000mm ≤1.5≤2.5 用钢卷尺量检查 3 门框内侧对角线差 ≤2000mm＞2000mm ≤2.0≤2.5 用钢卷尺量检查 4 门边框垂直度 ≤1/650 用1m托线板、塞尺检查 5 门扇与边框立边间隙 ＜1.5 用钢板尺、塞尺检查 6 扇与扇间隙 ＜1.5 用钢板尺、塞尺检查5、防盗门安装5.1、工艺流程:划线→立门框→安装门扇附件5.2、操作工艺5.2.1、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。5.2.2、立门框：先拆掉门框下面的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。5.2.3、安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。5.3、质量标准5.3.1、特种门的质量和各项性能应符合设计要求。5.3.2、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。5.3.3、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5.3.4、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。8、门窗工程施工及保证措施8.1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。8.2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。8.3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。8.4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。8.5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。8.6、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。五、纸面石膏板吊顶工程施工工艺1、作业条件：安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。2、施工操作工艺吊顶工艺流程:测量弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装板材料→饰面清理→分项验收3、石膏板吊顶施工要点(1)施工前墙面等平整度检查合格，平整度偏差过大部分已经处理。罩面板安装前墙面涂料，吊顶内管道等已经安装、调试、打压完毕，已经验收合格。(2)根据室内50cm线用尺竖向量至顶棚设计标高，在墙面上弹出位置线。弹线要弹出主次龙骨底线和吊顶最低位置线。确定吊杆下端头的标高。(3)吊顶造型及排版图已经确定并已经在顶棚弹好位置线。按照位置线找好吊杆，主次龙骨位置。吊杆等应经防腐处理，吊杆为Ф8。安装Φ8吊筋，确定吊杆下端头的标高。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋间距小于1200mm。(4)安装主龙骨：根据吊顶高度调整好吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件后拉线调整标高、起拱（1/200）和平直。遇有洞口等处龙骨等处理应符合图集相应节点构造施工。主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为900mm；主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连，次龙骨采用次挂件与主龙骨连接。凡顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。(5)安装次龙骨：按弹好的次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件。按照设计规定的次龙骨间距将次龙骨通过吊挂件挂在主龙骨上，一般间距为500-600mm。主次龙骨连接采用专用的连接件连接固定。(6)当间距大于800mm时次龙骨应增加小龙骨。小龙骨与次龙骨平行并用吊挂件与主龙骨固定，下部与次龙骨同一水平。在板缝接缝处应安装横撑中小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与次小龙骨固定。安装异型顶或窗帘盒处的异形龙骨。(7)安装罩面板：采用自攻螺丝与龙骨固定。板缝处理应符合规范规定。石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面安装石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为200~250mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。(8)在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。3、质量标准保证项目板材必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。基本项目轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。板材接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐，压条接缝严密。允许偏差项目 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轻钢龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 龙骨平直 2 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量 起拱高度 ±10 拉线和尺量检查 龙骨四周水平 ±5 尺量或水平仪检查 板材 表面平整 3 2m靠尺检查或楔形塞尺检查 接缝平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 顶棚四周水平 ±5 尺量或水平仪检查 压条 压条平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量 压条间距 2 尺量检查4、成品保护安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。施工注意事项钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。第六节块料面层施工方法1、作业条件墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好