空压制氮操作规程完整

托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程文件编号：201年月日发布201年月日实施版本：A分发号审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气（±99%）,保证窑上随时用气。1.1生产组织岗位操作工受厂部、循环水,班长的领导,当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 当班调度并联系维修工或电工进行处理。空压机设备气路流程空气f空气过滤器f减荷（压）阀f主机f单向阀f油分离器f最小压力阀f后冷却器f气水分离器f出口（供气）,气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。润滑油流程润滑油f分离油罐f--温控阀f油冷却器（或旁路）f油过滤器f油停止阀f主机油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。空压机开停机开机前的检查事项检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。检查气压 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 是否正常（正常时应在“0”位）.盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。3.2空压机开机步骤合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。3.2.2将机组空气出口阀打开。3.2.3按压缩机启动按钮，压缩机开始启动。3.2.4压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空压机电机电流是否在额定电流值。3.3空压机正常停机停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行。停机后，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷却水，临时停机不需要进行此项工作.空压机运行过程中的注意事项放净压缩机一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境气温较低时，将机器中的的水放净，以免冻裂机器。压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护工作。润滑油循环由分离油罐与主机之间低压差维持，为了在系统运行中保持油循环，必须保证分离油罐始终有0.2--0.3Mpa的压力，此为最小压力阀设置的值.制氮操作5.1制氮交换原理制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。5.2制氮的工艺流程空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器，，精密过滤器，活性碳过滤器，干燥塔，等净化设备除去压缩空气中的绝大部分油、水、尘，然后经储气罐稳定后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。该分离系统用二台填装碳分子筛的吸附器，一组阀门和一个控制器组成，阀门的开关通过PLC控制器和电磁阀完成，当吸附塔工作时，压缩空气自吸附塔上部流进。产品氮气自吸附塔下部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过滤后进入成品罐输送到用气点。制氮设备开机步骤启动空压机，待空气压力升到0．8MPa时，依次开启高效除油器、等设备，待干燥塔工作正常后，凋节调压阀控制仪表压力为0.4-0.6MPa后按—下启动开关键，吸附器PLC控制器即处于运行状态.5.3.2打开空气总阀。5.3.3待氮气缓冲罐压力升到0.6MPa时，微开放空装置和氮气出口阀观察控制柜面板上的氮气 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪，逐步升到额定产气及设定的氮气纯度后氮气出口阀开到四百方。（最大流量400方）制氮设备停机步骤依次停空压机。关控制器、关干燥塔。5.4.3关氮气出口阀和放空阀。关空气总阀。冬季停车，还需放去各设备及过滤器的水。制氮设备运行中的注意事项设备在运行过程中，需定时检查其运行情况。6.2注意控制箱KY—2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格。6.3注意定时排放干燥塔、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器的污水杂质：每班至少排放3--5次，干燥塔需定时检查自动排水器工作是否正常。7.异常原因及处理方法:故障现象原因解决方法压缩机不能启动的原因1、有电否？2、有故障灯亮否？电压正常否？显示相序错误故障？1、检查外线路。2、(1)检查外电路：控制电路故障；检查并排除。(2)处理所显示的其他故障，调换任意接入的两要挟电源线或检查是否缺项。压力建立不起来1、油压表〉0.05Mpa否？减荷阀电磁阀有电否？3、压力开关角点完好？1、检查系统漏气情况。2、检修减压阀。3、检修压力开关、电路。排气量不足或压力升不起1、用气量是否超过额定排气量？2、系统泥坑气否？3、空气过滤器堵塞否？4、减压阀卡死或其部气路问题1、增容2、检查并排除3、清理或更换滤芯4、检查并排除排气温度过高1、润滑油足够？2、通风条件不良、环境温度太高？3、冷却水量够否？4、冷却器脏堵？5、温控阀不能开启？6、油过滤器堵塞。1、加油。2、加强通风3、检查并处理4、清理冷却器5、检修温控阀6、更换油过滤器停机后进气过滤器吐油油停止阀不能并闭拆开检修排气温度过低1、卸荷时间过长？2、冷却水量过大？3、温控阀温控元件失效或弹簧断1、增大用气量2、调小水量3、检修温控阀空气含油量大，且耗1、润滑油油位是否正常？1、处理。油量大2、回油管堵塞？3、油品是否正常？2、检查并清理。3、换油；检查并更换油精分离器。再生时加热指示灯始终不亮再生气源管路或其它管路堵塞找出堵塞处加以检修。系统压差过大，空压机出口压力一主机压力〉0.15Mpa冷干机的温度过低出现冰堵，堵塞过滤器芯。调高冷干机出口温度或更换。第一级过滤器排水量过大冷干机出口温度过高，冷干机排水阀失效。调低冷干机出口温度或更换过滤器无排放置排水阀失效清洗或更换停水、停电紧急现象的处理方法整个系统突然停电处理方法:操作工通知电工和调度，并迅速将压缩空气关闭或根据实际情况关小（视贮罐压力而定），关闭制氮系统的流量阀，关闭通往各车间的氮气送气阀，来电后迅速开车。整个系统突然停水处理方法:应迅速检查空压机，冷却水是否畅通，如冷却水压力不足导致设备温度过高，应及时通知部门领导及调度，必要时需要紧急停机。制氮设备中过滤器及储气罐的作用9.1过滤器除油的作用进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附，为保证其性能充分发挥，要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3。过滤器除水的作用为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分。制氮设备中储气的作用分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。冷冻式干燥机常见故障检修表序号故障故障原因排除方法1冷干机完全不能工作1.1没有供电1.2保险丝熔断1.3断线1.1检查供电系统1.2更换保险丝1.3找出断处加以修复2压缩机不能工作2.1电源缺相或电压超出容许围2.2接触器不良，没有吸合2.3高低压保护开关不良2.4空气开关不良2.5热继电器不良2.6时间继电器不良2.7智能控制仪线路线头松脱2.8压缩机的机械故障，如卡缸2.9若压缩机为电容起动，则起动电容损坏2.10热继电器保护性断路2.1检查电源，使电源电压在额定围2.2更换接触器2.3调整压力开关设定值，或更改损坏的压力开关。2.4更换空气开关2.5更换热继电器2.6更换时间继电器2.7找出线头松脱处，重新接好。2.8更换压缩机2.9更换起动电容2.10按下热继电器复位按钮（绿色）3冷媒高压过高（高低压开关的高压端跳脱）3.1空气进口温度过高超过45°C3.2冷凝器通风不良或冷却水流量不足，进水温度过高。3.3环境温度过高。3.1增设冷却器，使进水温度达到要求.3.2清洗冷凝器，加大冷却水循环量，降低进水温度，提高进水质量（按6.7条要求）3.3改善通风条件.4冷媒低压过低（高低压开关的低压端跳脱）4.1负荷过轻4.2压缩空气长时间没有流动4.3制冷剂不足或泄漏4.4热气旁通阀没开或不良4.5干燥过滤器堵塞4.1增加压缩空气流量和热负荷4.2改善用气情况4.3查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂4.4调节热气旁通阀，若损坏则更换4.5更换干燥过滤器5压缩机运转电流5.1空气负荷过大，进气温度过高5.1降低热负荷和进气温度过大，造成压缩机过热，导致继电器跳脱5.2制冷剂不足，使其过热度太高5.3压缩机有较大的摩擦阻力5.4周围环境温度过高，通风不良5.5压缩机频繁起动5.6电源缺相5.7冷却水进口温度过高，流量不够或水压不足5.2充注制冷剂5.3更换润滑油5.4改善通风条件5.5减少压缩机的起动次数（起动间隔3分钟）5.6检查线路5.7改善冷却水系统6蒸发器部凝结水结冰，其表现为排水器长时间不排，打开排污阀有冰粒吹出。6.1空气流量太小，热负荷过轻6.2热气旁通阀未打开或损坏6.1增加压缩空气的流量6.2调节热气旁通阀，若损坏则更换7露点仪检测露点温度指示过高7.1压缩空气不流通7.2没有关闭空气旁通管阀门7.3空气处理量过大7.4风冷式冷凝器堵塞，散热不良7.5若为水冷式，冷却水进口温度过高或循环量不足或水压不够7.6环境温度过高7.7进气温度过高7.8压力露点表不良或数字显示露点表不良7.1改善压缩空气使用条件7.2关闭旁通阀7.3减少空气处理量7.4清洗冷凝器7.5改善冷却水系统7.6改善环境温度7.7增设冷却器，降低进气温度7.8修复或更换8排水系统不良8.1蒸发器部冷凝水结冰8.2浮球式排水器滤网堵塞8.3冷凝水排水管路因污垢而堵塞8.4球阀未打开或损坏8.5排水器安装过于倾斜8.6空气旁通阀未关，空气未经过冷干机8.7排水器不良8.1见序号78.2清洗排水器8.3清洗管路8.4打开球阀或更换球阀8.5重新安装排水器8.6关闭旁通阀，让空气经过冷干机8.7修理或更换排水器9压缩空气的压力太大9.1管路中空气过滤器的滤芯被堵塞9.2管径过小，变径接头及弯头太多或管路太大9.3管路阀门没有完全打开9.4蒸发器冷凝水冻结堵塞气流通道9.1清洗或更换滤芯9.2改善空气管路系统9.3打开空气所经过的全部阀门9.4见序号6.1、6.2制氮岗位的安全注意事项11.1压缩机运转状况应符合技术规中的要求，检查各项指标是否正常。11.2水压应在0.2〜0.4Mpa，冷却水进水温度不允许超过35°C，冷却水中断时应立即停车。11.3听机器运转的响声，是否有异常的声音。如发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时应在压缩机停车后进行修理。分离器、储气罐每班放水不少于二次，潮湿下雨天气时，每班至少四次。11.6检查机体油面高度，应在规定的围（绿色或橙色区域）。11.7如果压缩机油异常高温，不允许继续运转，应停车查明原因，及时处理。11.8每小时检查调节压力与原设定压力是否一致，确保再生气流量的供给。11.9根据两个吸附塔的压力，来判断两吸附塔是否正常切换。11.10每班检查过滤器的排放，观察排放口是否有排出物。11.11每周检查过滤器置排放阀，拆下排放阀，用中性溶液清洗。11.12空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19％。11.13为了避免车间氮浓度增大，不允许氮气排放于室，在有大量氮气存在的场所工作时，戴氧气吸呼器。11.14检修制氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量合格后方允许工作。当吸附筒上气缸压力的的碳位下限指示灯亮时， 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 压紧装置碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加小量分子筛，否则造成塔分子筛粉化，影响设备整机性能。要求用气压力稳定，当进气压力小于额定工作压力时应增加有效耗气量以稳定产量。进气压力不能低于0.55Mpa,否则可能导致气动阀阀门打不开，影响设备正常工作。在进行设备检修时，必须先断电源同时将相应管路容器的压力降为零。开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力过高或过底均影响设备的长期正常运行。严禁用眼睛观看未卸压力的容器设备及管线,以免喷出液体或气体造成误伤害。