湿法磷酸原理

磨矿工段1、岗位任务将外部运来的粒度W25mm、P2O5含量大于31%的磷矿石储存、运输、研磨成80%过100目、含固量为65—68%的合格矿浆送到萃取系统。2、管理规范负责从装载机倒运磷矿入斗到矿浆泵之间的所用设备、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、管线及建筑物，以及岗位所属设备和环境卫生。3、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 3．1、工艺流程简图装载机f磷矿储斗f皮带输送机f皮带运输机f魔头仓f电子皮带称f球磨机f滚筒筛f地下矿浆泵f矿浆槽f矿浆泵f萃取系统。3．2、工艺描述运至厂内的粒度W25mm、含水量＜10%的磷矿石储存于堆场，由装载机加入磷矿磷矿储斗，经过皮带机送入磨头仓内，磷矿通过电子皮带秤称重计量后加入球磨机，进行研磨。所需水量，由电磁流量计与调节阀组成的用水计量系统根据磷矿含水量和加入矿量的多少，按一定比例把水加入磨机内。其中极大部分水从磨机头加入，小部分水根据密度测定结果，从滚筒筛中加入适量的水，以控制矿浆含水量在32—35%，磨好的矿浆经过滚筒筛筛出大颗粒矿石，由手推车外运，筛下合格矿浆流入地坑内，用地下矿浆泵送至磷矿浆储槽内，在由矿浆给料泵送至萃取槽，系统内产生的污水储存在污水地坑内，由污水泵打至磨机头部，循环使用。3．2、工艺指标（1）矿浆含固量65-68%（2）矿浆含粒度80%过100目浓密工段1、岗位任务将来自磨矿系统的低浓度矿浆，经过重力沉降浓密至含固量为60—68%的合格矿浆送到萃取系统。2、管理规范负责从矿浆管近浓密系统矿浆出口到送入萃取装置之间的所有设备、仪表、管线及建筑物，以及岗位所属设备和环境卫生。3、工艺流程3．1、工艺流程简图原料矿浆储槽f浓密机喂料泵f浓密机出料泵f陈品矿浆储槽f萃取喂料泵f萃取系统。3．2、工艺描述将来自磨矿系统的低浓度矿浆，经过加药、稀释、重力沉降浓密至含固量为65—68%的合格矿浆送到萃取系统。3．3、工艺指标（1）矿浆含固量65-68%反应工段1、岗位任务、用硫酸分解磷矿生成磷酸料浆，控制工艺指标，获得均匀、粗大、易于过滤洗涤的二水硫酸钙结晶。、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处理后达标排放。、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将从消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标，尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。2、岗位范围负责矿浆和硫酸进料到稀酸输送泵以前的所有设备及管线，以及地下槽、搅拌器和闪冷大气冷凝器、真空泵分离器、真空泵等设备和管线及建构筑物的维护管理，并负责岗位所属设备和环境的卫生。3、生产原理控制二水物湿法磷酸工艺条件，用硫酸分解磷矿是利用磷酸和硫酸的化学能，将磷矿中难溶的磷转化成水溶磷，充分控制好二者的加入条件，即可生成磷酸和硫酸钙结晶的混合料浆。控制合适的反应条件，可获得粗大、均匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。其总反应表示如下：Ca5F(P04)3+5H2S04+10H20=3H3P04+5CaS04・2H20+HFf+Q在实际生产中，反应是分两步进行的。⑴磷矿颗粒首先被淡磷酸分解，生成磷酸一钙：Ca5F(PO4)3+10H3PO4=3H3P04+5Ca(H2P04)2+HFf⑵磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸：5Ca(H2P04)2+5H2S04+10H20=10H3P04+5CaS04・2H20(反应得到的磷酸和二水硫酸钙结晶的混合料浆，采用真空过滤的方法进行液固分离，分别得到稀磷酸和磷石膏。并对磷石膏进行二次逆流洗涤，充分回收磷酸。硫酸分解磷矿时生成的氟氢酸与二氧化硅生成氟硅酸：6HF＋SiO2=H2SiF6+2H2O在料浆中，氟硅酸将部分地分解成四氟化硅气体逸出：H2SiF6=SiF4f+2HFf有二氧化硅存在，氟硅酸的分解将加剧：2H2SiF6+SiO2=3SiF4f+2H20四氟化硅气体从反应槽逸出，在洗涤装置中用水吸收生成氟硅酸，同时析出易堵塞设备及管道的硅胶SiO2・nH203SiF4+(n+2)H2O=2H2SiF6+SiO2・nH20过滤分离工段1、岗位任务、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标，尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。2、岗位范围负责消化槽泵到成品稀酸泵以前的所有设备及管线，重点做好过滤机及过滤真空洗涤器、真空泵分离器、真空泵等设备和管线、建构筑物的维护管理，并负责岗位所属设备和环境的卫生。3、生产原理消化槽泵送来的料浆，由盘式过滤机进行过滤分离，在真空抽吸作用下，料浆在过滤区分离出磷酸滤液，经过气液分离器下到成品稀酸泵，由泵送到稀磷酸储槽。滤盘上的固相石膏，经过三次逆流洗涤后卸至排渣斗落入皮带机上，由皮带机送至磷石膏堆场。1、岗位任务1.1、陈化、澄清过滤系统来的稀磷酸，向浓缩系统输送符合工艺指标要求的稀磷酸。1.2、陈化、澄清浓缩系统来的浓磷酸，确保符合工艺、质量、技术指标要求的商品磷酸。2、岗位范围负责稀酸陈化进料到商品磷酸泵以前的所有设备管线，及建构筑物的维护管理，并负责岗位所属设备和环境的卫生。3、生产原理3.1、稀磷酸陈化、澄清将含有部分悬浮固体物质的过滤稀磷酸，先经陈化槽陈化，使固体磷石膏颗粒长大，从而加大稀磷酸固相物的沉降速度，然后进入澄清槽进行自然沉降分离，上层清酸送至浓缩系统，下层送到下游装置。3.2、浓磷酸陈化、澄清磷酸中溶解的各种杂质在浓缩至较高的磷酸浓度后，将形成极度过饱和状态，因浓磷酸中的杂质当存在一定的温度降时，则大部份固相物在带转耙的澄清槽中析出，析出的渣用转耙清淤，当磷酸中的含固量＜1%时，清酸为合格的商品磷酸，成为下游装置的生产原料浓缩工段1、岗位任务将澄清后的稀磷酸，用低压蒸汽间接加热，轴流泵强制循环，真空条件下蒸发除去部分水分，形成45%~51%P205的酸供下游装置使用，并保证逸出的氟被完全吸收后制成规定浓度的氟硅酸。2、管理范围负责从陈化装置浓缩给料泵出口到进入浓酸陈化槽之间的所有设备、仪表、管线及建筑物，以及岗位所属设备和环境卫生。3、工艺原理利用强制循环真空蒸发原理，降低磷酸沸点，使稀磷酸与蒸汽进行逆流间接换热，把磷酸中的水分蒸发从而提高磷酸浓度，并把含氟气体用水循环吸收。循环水工段1、岗位任务通过一个强制循环冷却塔完成主装置来的热酸性循环水的冷却，并给主装置提供低于26°C的循环冷却水，保证工序足够的水量和水压。2、岗位范围冷却塔到装置有关完成水的循环和冷却的设备、仪表和建构筑物，以及岗位范围内的设备和环境卫生。3、生产原理将系统返回的循环热水通过冷却塔和空气进行逆流热交换、降低水温。制备综述矿石分解反应式表示如下：Ca5F(PO4)3+10HNO3==3H3PO4+5Ca(NO3)2+HFCa5F(PO4)3+10HCl==3H3PO4+5CaCl2+HFCa5F(P04)3+5H2S04+nH2O==3H3P04+5CaS04・nH20+HF这些反应的共同特点是都能够制得磷酸。但是，磷矿中的钙生成什么形式的钙盐不尽相同，各有其特点。反应终止后，如何将钙盐分离出去，并能经济地生产出磷酸则是问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的关键。硝酸法最早由奥达公司开发，称为奥达法。它是用硝酸分解磷矿生成磷酸和水溶性硝酸钙，然后采用冷冻、溶剂萃取、离子交换等方法分离出硝酸钙。受硝酸价格、能耗高、流程长等条件的影响，目前工业应用极少。盐酸法上世纪60年代初，以色列矿业工程公司(I.M.I)开发了著名的IMI法，首次实现了盐酸法生产磷酸的工业化［5］。它是将磷矿与盐酸反应，生成磷酸和氯化钙水溶液，然后用有机溶剂(如脂肪醇、丙酮、三烷基磷酸脂、胺或酰胺等)萃取分离出磷酸。但该法存在工艺复杂、副产物氯化钙难以经济回收等问题。硫酸法通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。因此，硫酸法生产磷酸工艺在湿法磷酸生产中处于主导地位。反应式(6)中n的值取决于硫酸钙结晶的形式，可以是0，1/2，2。在不同的反应温度和磷酸浓度下，可以生成无水硫酸钙(CaSO4)，半水硫酸钙(CaS04・O.5H2O)和二水硫酸钙(CaSO4・2H2O)。相应地，湿法磷酸的生产工艺可分为无水物法、半水法、二水法及半水-二水法等。其中，二水法由于技术成熟、操作稳定可靠、对矿石的适应性强等优点，在湿法磷酸工艺中居于主导地位。目前，我国80%以上的磷酸都采用湿法磷酸二水法流程生产。二水法流程具有工艺简单、技术成熟、对矿石种类适应性强的特点，特别适用于中低品位矿石，在湿法磷酸生产中居于统治地位。但是，二水法流程至今仍存在着一些难以克服的缺陷。由于加工工艺粗放，矿石中的有害杂质大部分进入磷酸中。特别是氟元素，一旦进入液相，很难再分离出来。更严重的是，产生大量的磷石膏废料，造成严重的污染和浪费。因此，相关专家通过研究，对现行的工艺过程进行了改进，分两步进行反应。第一步：采用磷酸浸取磷矿石，从控制化学反应的条件出发，减少化学反应本身对目标产物的污染。磷酸与磷矿的主要反应方程式如下：Ca5F(P04)3+7H3P04+5H2O—5Ca(H2P04)2・H20+HF第二步：提供适宜的结晶条件，使副产磷石膏中的杂质含量，尤其是磷含量显著降低，提高磷回收率，使磷石膏满足建筑材料生产的要求，从源头上解决磷石膏污染的难题。硫酸的离子化反应可瞬时完成：Ca(H2PO4)2・H20+H2SO4+(n—l)H20—CaSO4・nH2O2H3P04这种分步反应的思想方法与“先污染后治理”的传统思路完全不同，符合绿色化学的基本原理，完全符合可持续发展战略的要求