埃塞俄比亚泰克泽大坝混凝土浇筑
施工
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技术
季 伟
一、工程概况
TEKEZE水电站位于埃塞俄比亚西北部泰克泽(TEKEZE)河中游,距离Tigray省Mekele市以西的直线距离约80公里,海拔在1000~1400m,为目前埃塞俄比亚国内最大的电力项目,是以发电为主的水电站工程,主要工程结构包括混凝土双曲拱坝、引水及输水系统、地下厂房、尾水系统等。其中,地下厂房(90m×20m×40m)安装4台发电机组,总装机容量30万KW。
埃塞俄比亚泰克泽大坝为对数螺线双曲拱坝,坝顶高程1145.0m,坝底高程960.0m,最大坝高185.0m,最大底宽27.94m,最小顶宽5.6m,坝顶轴线长420m。从左到右分为22个坝段,除两端坝肩坝段外,各坝段顶拱中心线弧长均为20m;坝体设21道横缝,横缝上设置球形键槽和接缝灌浆系统。坝体内主要结构有:泄洪深孔及闸门室(1、2、3、4坝段)、临时导流底孔、廊道系统和交通竖井、电梯井及正、倒垂孔等。混凝土设计总方量约107万m3。
二、大坝混凝土总体施工工艺流程
大坝总体施工工艺流程见图。
大坝总体施工工艺流程图
三、大坝混凝土浇筑施工措施
1、坝段划分及技数参数
大坝左到右分为22个坝段,除两端坝肩坝段外,各坝段顶拱中心线弧长均为20m;一般坝段每仓浇筑高3米,深孔坝段(1、2、3、4坝段)每仓浇筑1.5m,各别钢筋较为密集或两端坝段的仓面浇筑高度视设计要求而定。大坝混凝土为现浇混凝土(混凝土参数见表)。
大坝混凝土技术参数表
标 号
应 用
90天龄期圆柱体强度(MPA)
28天龄期圆柱体强度(MPA)
最大骨料 尺寸(毫米)
水泥含量(振实混凝土中的质量)(kg/m3)
目标水灰比(质量)
塌落度限制(毫米)
24/150
坝内大体积混凝土
24
150
200-250
0.45-0.55
20-50
20/38
同上
20
38
300-340
0.5
50-75
30/75
钢筋混凝土
30
75
260-300
0.5
40-60
30/38
同上
30
38
320-360
0.5
50-75
30/19
同上
30
19
350-390
0.5
60-80
2、大坝混凝土浇筑
1) 混凝土生产及入仓方式
大坝混凝土拌合楼设在▽1145m平台,选用2台HL240-2Q3000L型拌和楼,预冷混凝土设计产量为240 m3/h,满足砼浇筑设计要求。水平运输采用机车,大坝砼浇筑垂直运输主要采用三台20t辐射式缆机。砼由机关车运输罐在卸料平台卸入不摘钩立罐(6m3),并由缆机吊立罐砼入仓。
2) 卸料
混凝土应从下游向上游浇筑。混凝土拌和物自由下落高度以不超过2.0m,下料时要分清混凝土的标号与级配。仓内有低塘或斜面,按先低后高进行卸料。在有廊道、竖井、门槽、钢管或埋件的仓位卸料必须两侧平起,廊道、钢管两侧对称下料,均衡上升,其两侧高差不得超过50cm。
3) 铺料
平铺法浇筑混凝土按水平层连续地逐层铺筑,每层混凝土摊铺时应从一个方向向另一个方向进行直到整层,铺料的接头明显,以便于振捣;第一层浇筑完成初凝前覆盖上一层。混凝土的浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间则按工作缝处理。
台阶法浇筑程序是从块体一端向另一端铺料,边前进,边加高,逐步向前推进并形成明显的台阶,直到把整个仓位浇到收仓高程。
4) 平仓
平仓机平仓:使用平仓机平仓时,应对每一次吊罐下料后进行摊铺,切不可待混凝土料堆积过多再进行摊铺,避免骨料分离。使用平仓机平仓时须配置工人对分离骨料进行处理。
人工平仓:靠近
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、钢筋密集的地方人工用铁锹平仓,使石子分布均匀。
5) 振捣
振捣分人工操作和振捣机操作,以振捣机(VBH75EH)为主。对于模板边缘、钢筋密集、止水止浆、观测仪器等埋件及狭小部位则使用φ100振捣器和软管振捣器,振捣器无法工作的部位辅以人工捣实。
振捣在平仓之后立即进行。振捣作业路线保持一致,并顺序依次进行,以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中,如振捣棒较长或把手位置较高,垂直插入感到操作不便时,也可略带倾斜,但与水平面夹角不宜小于45度,且每次倾斜方向应保持一致,否则下部混凝土将会发生漏振。
振捣棒应快插、慢拔。为使上下层混凝土振捣密实均匀,可将振捣棒上下插动,抽动幅度为5~10cm。振捣棒的插入深度,在振捣第一层混凝土时,以振动器头部不碰到基岩或老混凝土面、但相距不超过5cm为宜;振捣时间应以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆为准,不得欠振或过振。振捣器移位距离应不超过其有效半径的1.5倍,VBH75EH型振捣机按60cm间距控制。
6) 养护
由于当地气候高温、炎热,白天混凝土施工的过程中需间隔对仓面进行喷雾降温,混凝土浇筑完成后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护。对垂直或倾斜外露面有条件时应采用流水养护;对水平仓面表面覆盖保温被,采用人工洒水养护,四周采用流水养护。养护设专人负责,时间不少于28天或到上层混凝土覆盖为止。养护期间保持混凝土表面始终处于湿润状态。
7) 混凝土缝面处理
混凝土开仓浇筑前,应采用高压水或直接采用高压冲毛机进行冲仓清理,冲掉仓面上的一切杂质和杂物,并排除积水。基础上浇筑一层70mm或20~40cm厚的垫层混凝土,混凝土应保证均匀地摊铺以确保它与岩石表面或老混凝土面的充分接触。垫层混凝土应根据仓面大小分时间、分块下料摊铺。
混凝土收仓面基本保持平整,收仓后3~5小时内采用10MPa高压水冲毛为最佳,每平方米冲毛时间0.75~1.25min为最佳,冲毛后的混凝土表面呈粗砂状。
8)大坝混凝土浇筑人员及施工设备配置
仓内每台班安排浇筑工人至少15人,负责仓内的下料、平仓、振捣等工作。其中浇筑班长1人、现场质检员1人、电工2人、机械操作手3人、工人8人。
一般应配置振捣机2台(参数见表),平仓机1台、φ100振捣器4~5台,φ80振捣器2台和软轴振捣棒(根据仓面要求配置)。相应的冲毛枪、保温被、防雨布、铁锹、水桶、棉纱、养护水管等都要准备就位。
振捣机技术参数表
机 型
机 体
主机额定
功率
行 走
速 度
接地压
全长
全宽
全高
液压振动棒
质量
(kW/min -1 )
(km/h)
(kPa)
(mm)
(mm)
(mm)
安装根数
(kg)
VBH75EH
日立建机ZX70
40.5/2100
max 5.0
27
7660
2720
2975
HIB150H × 5
7360
四、大坝混凝土浇筑施工现场质量控制要点
1、多卡模板测量控制
1)如图1所示,假设原浇注高程为H,本次浇注高为P米,则测量将计算出G=H+P高程的平面坐标。
2)由于大坝体型为双曲拱型,正点投影后是不能放样在浇注S面上的,所以要加以偏差值K,使模板控制点投影在浇注S面上。偏差值K1、K2在测量放样单中将提供给施工单位,该数值一般为10cm的整数倍,有利于控制模板时计算方便。
3)模板到位后,在放样点上吊垂球,从放样点位上测量距离P1(P1=本次收仓线高程G—该点实测高程H) ,然后用水平尺测量垂球线到模板的最小距离K与放样单上的K值做比较,当差值大于零时,说明仓号偏大,小于零时仓号偏小,调整模板,使该差值小于规定要求即可为模板合格。
4)在平面位置上,如图2所示,控制模板的两端头,两块模板之间缝隙较小时,一点可以控制两块模板。如果缝隙较大不利于模板控制时,测量将增加模板控制点,以便更精确的控制大坝体型 。
2、混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水;仓内的泌水必须及时清除,且避免外来水进入仓内;严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆;浇筑过程和浇筑完成后及时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆;
3、下料时,最后一次下料不能卸在模板或埋件边,避免大骨料集中。混凝土浇筑过程中出现不合格料及时报告,并作相应的处理;
4、采用台阶法浇筑时,注意台阶宽度要大于2.0m,坡度不大于1:2。
5、入仓的混凝土及时平仓振捣,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,应将其均匀分布至砂浆较多处,不能以砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
平仓机平仓:切不可待混凝土料堆积过多再进行摊铺,避免骨料分离。使用平仓机平仓时须配置工人对分离骨料进行处理。
人工平仓:止水、止浆片和预埋件部位,要送料填满,严禁料罐直接下料,以免止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空。
振捣器平仓:不应将振捣器垂直插入料堆顶部,以免造成粗骨料沿锥体四周下滑,砂浆集中在中间形成砂浆窝,影响混凝土匀质性;经过振动摊平的混凝土并未完全密实,切不可将平仓和振捣合二为一,影响浇筑质量。
6、 振捣是保证混凝土施工质量的关键工序之一,现场应加强混凝土振捣工艺和质量控制,避免漏振、过振和振捣不到位的情况;混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施;
7、养护期间保持混凝土表面始终处于湿润状态。为提高混凝土养护质量,必须保证养护的均匀性和连续性,不允许出现表面发白甚至干裂。养护是保证混凝土各项性能全面正常增长的关键过程,必须把它作为一项“工程”而受到认真对待,专人负责全过程;
8、混凝土开仓浇筑前,应采用高压水或直接采用高压冲毛机进行冲仓清理,冲掉仓面上的一切杂质和杂物,并排除积水。施工缝表面冲毛时,每排扫描应有少量重叠,以免欠冲毛或漏冲毛。
9、及时了解天气预报,合理安排施工。在小雨天气进行浇筑时,加强仓内排水和防止周围雨水留入仓内,做好新浇混凝土面尤其时接头部位的保护。
混凝土浇筑遇大雨和暴雨时应立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面。待雨小或雨停后,先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位立即处理,如果混凝土接茬面未初凝,则继续浇筑,否则则作为施工缝进行处理。
五.结论
埃塞俄比亚泰克泽大坝混凝土整个施工过程中,技术措施合理、质量控制措施可靠,保证了混凝土工程质量,得到当地政府、美国HARZA公司的一致好评,为中国水电建设技术在国际市场征得了荣誉。