取水泵房施工方案

取水泵房施工方案目录41编制说明41.1综合说明41.2编制依据62工程概况62.1施工内容62.2气象条件62.3地质水文情况62.3.1地形地貌62.3.2地质条件62.3.3水文条件72.4工程特点、对策与措施83施工方案83.1施工总体安排83.1.1施工总体流程83.1.2施工总体设想113.2沉井施工方案123.2.1沉井施工工艺流程123.2.2沉井结构施工163.2.3沉井下沉施工283.3取水泵房及配电间施工方案283.3.1基础及上部结构工程施工293.3.2基础开挖293.3.3混凝土垫层浇筑293.3.4混凝土结构施工333.3.5砌体工程施工343.3.6装饰工程施工413.3.7脚手架搭设方案423.3.8屋面工程施工433.3.9水电及其他附属安装504施工质量保证体系及措施514.1.1工程质量体系524.1.2质量保证措施594.1.3保证质量的主要技术措施644.1.4主要质量通病防治685安全施工保证体系及措施685.1 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系及组织网络685.1.1安全管理组织网络695.1.2安全保证体系分配与职能705.2安全技术措施725.3突发事件应急措施746季节性施工措施746.1雨季及防台、防风施工措施746.2夏季施工756.3夜间施工技术措施767文明施工、消防及治安措施767.1文明施工管理网络767.2文明施工措施767.2.1施工形象767.2.2分隔设施777.2.3施工通道777.2.4施工排水措施777.2.5工地卫生787.2.6工地现场797.3消防、治安措施828环境保护措施849施工进度计划及保证措施849.1施工准备849.2工期安排859.3确保工期的措施859.3.1工期保证方案859.3.2保证工期的主要组织管理措施859.3.3保证工期的主要技术措施859.3.4克服环境及气候对工期影响的措施869.4施工总进度计划表8710施工机械及劳动力安排9011施工组织机构及管理9011.1施工管理9111.1.1施工生产管理9111.1.2进度计划管理9111.1.3劳动力管理9211.1.4材料供应管理9211.1.5安全管理9311.1.6技术管理9311.1.7制度考核9311.2公共关系处理9412施工平面布置9412.1现场临时设施搭设9412.2现场临时水电布置9412.3临时用水9412.4临时用电9512.5泥浆排放9512.6施工现场平面布置图1编制说明1.1综合说明我们在施工过程中将充分准备并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、监理单位一起共同建设好沛县沛城地表水厂一期工程，为本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。我们认真学习和研究了沛县沛城地表水厂一期工程施工图（取水泵房）有关的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充足的信心，保证以高质量、如期完成施工任务。我们将充分发挥工程技术和各项管理的优势，成立项目部，统一调度指挥，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。我们完全接受设计图纸提出的技术要求，并按国家规定的质量标准及地方有关质量规定进行，确保工程质量达到建设单位的要求。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。我们将严格按照国家和地方有关市政工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工。我们各类施工机械装备齐全，有适合与本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。我们将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期按招标文件要求完成。1.2编制依据·《混凝土结构工程施工及验收规范》·《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）·《沛县沛城地表水厂一期工程施工图（取水泵房）》（给260618）·《沛县沛城地表水厂（一期厂区、取水工程）岩土工程详细勘察报告》·《防水套管》（02S404）·《钢制管件》（02S403）·《管道支架与吊架》（国标S163）·《变压器钢门窗》（J652）·《建筑配件图集（合订本）2000》（中南地区通用标准）本方案的编写包括但不限于上述规范及标准图集。2工程概况2.1施工内容沛县地表水厂位于江苏省徐州市沛县，其中水厂位于沛县郝寨村，南侧靠近济南路，西侧紧临江苏路，水厂占地面积98306m2，设计标高35.70m。拟建建筑物包括：混合絮凝沉淀池、气水反冲洗滤池、清水池、吸水井、取水泵房、配电间等，均为框架结构。取水工程位于沛县丰乐村东，东边距京杭大运河约220m，包括进水井、吸水井（钢筋混凝土结构）、取水泵房、配电间（框架结构）。本工程的施工可分为沉井（泵房筒体）施工、取水泵房及配电间施工两个部分。2.2气象条件拟建场地位于华北平原的东南部，属暖温带季风气候区，由于东西狭长，受海洋影响程度有差异，东部属暖温带湿润季风气候，西部为暖温带半湿润气候，受东南季风影响较大。年日照时数为2284至2495小时，日照率52％至57％，年气温14℃，年均无霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56％。气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。2.3地质水文情况2.3.1地形地貌拟建场地原为农田，地形平整。地面黄海高程35.25m～37.29m，最大高差约2m。拟建场地地貌类型属黄泛冲击平原地貌单元。2.3.2地质条件拟建场地土层分布自上而下为：①1填土，层厚0.70m～2.70m；①2淤泥，层厚0.60m～1.90m；②粉土，层厚0.60m～4.10m；②a粘土，层厚1.00m～7.60m；③1粘土-粉质粘土，层厚1.90m～10.10m；③2粉质粘土夹粉土、粉砂，最大控制厚度9.90m；④粘土，最大控制厚度5.00m。2.3.3水文条件拟建场地地下水为潜水，主要赋存于①1素填土、①2淤泥和②粉土中，富水性一般，透水性教好，水位变化主要受大气降水及地表迳流补给影响。地下初见水位0.30m～0.60m，稳定水位埋深约0.70m～1.10m，年水位变幅约0.40m。场地近3～5年最高地下水位埋深约0.30m。其余各岩土层含水微弱为相对隔水层。2.4工程特点、对策与措施本工程施工的特点主要一是泵房（筒体）沉井施工技术，该沉井结构较深，长宽比较大，必须采取降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉；二是本工程各个专业多，施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。 工程项目 特点和难点 对策与措施 沉井施工 沉井结构深，面积大，土质差。 ⑴充分做好降水措施，以保证沉井施工顺利进行。⑵结构深度较深，土质变化大，采取连续施工等措施。⑶结构周边冲土必须对称进行。 沉井降水 土质差、含水量高。 ⑴采用有效的深井降水措施。⑵深井布置根据作业范围采取沿沉井四周布置。⑶配备性能良好的深井泵，并安排专业人员施工，维护施工期间的正常运转。 工程总体 专业多，施工作业交叉进行。 ⑴做好总体布置和施工平面布置。⑵配备各专业队伍。⑶注意各个工序之间的有效衔接和转换，做到合理有序。⑷加强现场施工管理和协调，确保总工期如期完成。表2-1工程特点、对策与措施表3施工方案3.1施工总体安排本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要。3.1.1施工总体流程根据工程设计图纸上各分部工程的特点，其施工总体流程图如下：图3-1施工总体流程图3.1.2施工总体设想3.1.2.1分工设想根据本工程设计图要求，考虑将整个工程分沉井（泵房筒体）施工、取水泵房及配电间施工两大部分，以此为依据确定项目施工班组队伍。3.1.2.2工程施工总体布局设想我们将在保证工程质量的前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。我们将在工程全过程施工中充分依靠和运用我们多年来在类似工程中积累的成功经验，挑选有经验的熟练工人及班组长参与本工程施工，在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质量标准，齐心协力完成本工程的建设任务。考虑到本工程专业比较多，故在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定时将以减少各专业相互间的干扰及减少施工周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。为确保本工程质量达到相关标准及建设单位的要求，首先要确定本工程定位轴线、标高、垂直度的控制、沉井施工、基坑开挖、基础施工、钢筋混凝土结构部分、防水工程、机电设备安装工程、土建与机电设备安装预埋件设置的配合等内容作为施工重点；其次是对于各专业项目的配合协调；最后针对这些关键施工过程，采取相应水平的方法及措施，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。⑴沉井（泵房筒体）施工设想本工程泵房筒体采用沉井法施工。整个沉井形状不规则，可分解为两个矩形。沉井尺寸和深度（深度为刃脚至±0.00m的距离）L×B×H=（32.1m×13.5m×14.8m）+（26.8m×8.3m×14.8m）。沉井刃脚底至设计地面高度为14.8m。地面基坑开挖深度为2.5米，采用深井降水下沉。混凝土材料采用强度等级为C25，抗渗标号为S6。我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然后再进行沉井下沉。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。根据我们以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层。沉井分二节制作，一次下沉。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.8m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3.2m、4.6m、5m。第一节下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达到强度后先进行两根D1600自流钢管的顶管施工，顶管施工完毕后再浇筑第二节墙壁、泵房楼面梁、板等结构。在确保深井降水效果的前提下，采用“水冲法排水下沉”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果，由于采用高压水枪水冲法进行下沉，可以完全忽略下沉过程中出现流砂。⑵对周边环境、建筑、道路管线保护设想为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点设想：①在本工程施工前，应根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。②对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。③场地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或辅设钢板、路基箱等加以保护。④对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。⑤车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。⑥在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取补救办法。⑶对施工配合、协调工作的设想①加强与建设单位、设计单位及社会各有关方面的联系工作，特别在土方工程、地下结构工程施工过程中，取得各方的支持与配合，尽量尽快优质完成，为工程全面开工、竣工创造条件。②积极配合沛县沛城地表水厂一期工程其他相关配套工程施工，为本工程的全面完成创造条件。3.1.2.3作业区划分根据本工程施工内容及特点，为便于施工管理和确保本工程的顺利实施，我们拟分为两个工区，具体划分如下：一工区：沉井（泵房筒体）施工。二工区：取水泵房及配电间施工。工程施工中，以第一作业区工程施工为关键工序控制工程总工期，穿插进行进水系统工程和出水系统工程的施工。对各分部工程的施工方法及工艺流程、施工机械、施工人力、材料等应合理划分，合理调配，即使整个工程施工成为紧密联系的一个整体，力求施工合理有序的进行。在装饰阶段，相互交叉作业或同时进行的方法，以提高工效和确保工期。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面，做到合理、充分，以做到施工质量、进度达到预期目标。考虑到机电设备等专业队伍进场施工，作为承包单位将尽量为各专业工程创造工作面，保证最先进入安装的部分土建工程提早完成。在各工种、各专业交错施工中，土建应首先做到积极配合，保证最先进入安装的部分土建工作提早完成。施工中合理安排土建任务，尽可能不影响安装和专业施工及后期总体施工。在施工中采取相应措施保护好已施工产品成本产品。3.2沉井施工方案本工程泵房筒体采用沉井法施工。整个沉井形状不规则，可分解为两个矩形。沉井尺寸和深度（深度为刃脚至±0.00m的距离）L×B×H=（32.1m×13.5m×14.8m）+（26.8m×8.3m×14.8m）。沉井刃脚底至设计地面高度为14.8m。地面基坑开挖深度为2.5米，采用深井降水下沉。混凝土材料采用强度等级为C25，抗渗标号为S6。我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然后再进行沉井下沉。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。根据我们以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层。沉井分二节制作，一次下沉。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.8m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3.2m、4.6m、5m。第一节下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达到强度后先进行两根D1600自流钢管的顶管施工，顶管施工完毕后再浇筑第二节墙壁、泵房楼面梁、板等结构。在确保深井降水效果的前提下，采用“水冲法排水下沉”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果，由于采用高压水枪水冲法进行下沉，可以完全忽略下沉过程中出现流砂的情况。3.2.1沉井施工工艺流程图3-2沉井施工工艺流程图3.2.2沉井结构施工3.2.2.1砂垫层和素混凝土垫层为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。⑴根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度取值为：根据砂垫层厚度计算式：h=（G/f-L）/2tgθG—沉井单位长度重力（KN/m），取25KN/mL—素砼垫层宽度，取2.5mf—砂垫层设计承载力，f砂=240KN/m2，f土=80KN/m2θ—砂的压力扩散角，取22.5°计算得h=0.754m，故①砂垫层：厚度h=0.75m，宽度b=2.5m；②素砼垫层：厚度H=0.3m，宽度B=1.8m。⑵砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑：①砂垫层应分层铺设洒水夯实。②砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。③砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度如前。3.2.1.2钢筋工程严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：⑴模板验收合格。⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好D1020×10防水套管。⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。⑺各种设备的预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。3.2.2.3模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用建筑用小钢模组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对拉螺杆采用Ф16钢杆，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。模板固定钢管的每一道间距都为0.5m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理单位同意后方可施工。3.2.1.4混凝土浇捣工程浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。沉井砼分四次浇捣，第一次为浇筑至刃脚高度（高度3.2m），在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式振捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。做好施工缝施工，施工缝采用30cm宽，3mm厚的折边钢板止水带。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。混凝土质量保证技术措施：⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。⑵对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。⑶严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。⑷按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。⑸混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。⑹按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。⑺混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。⑻混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。3.2.1.5施工缝设置和处理本工程采用自拌砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。3.2.3沉井下沉施工3.2.3.1沉井的下沉系数计算Kc=G/Tf其中：Kc－下沉系数G－沉井自重（T）Tf－井壁与土体的总摩阻力（T）本工程沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。Tf=U×(h0-2.5)×f=181×（12.8-2.5）×2=3729T其中：U－沉井外壁周长（m）h0－沉井入土深度（m）f－土与井壁摩阻系数（T/m2），取2.0。Kc=G/Tf=6060/3729=1.63根据下沉系数计算，沉井能够下沉，在沉井下沉施工过程中沉井四周做好回灌黄砂等措施。3.2.3.2基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。基坑深度为2.5m。基坑分层开挖，基坑壁坡1:1。基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。3.2.3.3深井降水⑴概述深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我们多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用深井降水，深井在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的降水深度约为16.3m，基坑四周布置11口深井，并设1根观测井管。⑵深井降水施工技术措施根据本沉井下沉及基础底板干封底的施工设计要求，本次降水的目的与要求：①目的：通过降水达到及时疏干开挖范围内土层及基坑底板下覆1.50m土层中的地下水，确保基坑及结构底板的干开挖施工的顺利进行。②要求：需将地下水位降至刃脚以下1.5m，即地表以下16.3m。⑶工作量布置依据及工作量布置①总出水量计算本次采用一侧有补给边界的计算公式进行抽水量计算。a计算原理：根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总出水量，然后按单井出水能力，布置井的数量。b计算公式：Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）式中：Q—群井总出水量（m3/d）；S—水位下降值（m），为16m；T—导水系数（m2/d），T=K×M；K—水平渗透系数（m/d），取经验值为2.00m/d；M—含水层厚度（m），平均厚为25m；B—大井边至补给边界的距离（m），取40m；r0—大井引用半径（m），r0=η*（a+b）/4，则取16.5m；η=1.17，a=32.1，b=24.25c.计算结果Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）=(4*3.14*16*2.0*25)/2ln（2*40/16.5）=3182m3/d⑷降水管井布置原则及工作量a单井抽水量的确定：由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按12.5m3/h流量估算值，即为300m3/d。b井数布置：按单井抽水量q=300m3/d计算，n=Q/q单井=3182/300≈11口则本工程降水管井的数量设计为11口。注：由于上述计算中采用的水文地质参数是理论值，故本方案拟在现场施工完成若2口井后，做一组抽水试验，以获得符合本场地实际的水文地质参数，为井的设计提供依据，必要时需调整井的数量。c井位布置井位布置沉井外侧周围，距沉井外墙壁3m，井深为22m。⑷降水管井构造与设计要求①井口：井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m，以隔离地表污水浸下部含水层。②井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水管井的井壁管直径均为Ф250mm（内径）。③过滤器（滤水管）：降水管井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。④沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。⑤填滤料：降水管井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，围填部位从井底向上至地表以下6.00m深。⑥封孔：在地表以下6.00m以上采用优质粘土封孔。⑸成井成孔施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下：①测放井位：根据降水管井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。②埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。③安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。④钻进成孔：降水管井开孔孔径为Ф500mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。⑤清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。⑥下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，不透水，下到设计深度后，井管口固定居中。⑦填滤料（中粗砂）及粘性土封孔：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。在降水管井内围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎（粒径≤3cm）后填入，下入速度不宜太快。为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.00m范围采用优质粘性土封孔。⑧洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井出水较清后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。⑨安泵试抽：成井施工结束后，在降水管井内及时下入潜水泵排设排水管道、真空管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。由于需疏干上部土层中的地下水，需采用真空泵与潜水泵同时抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。⑩排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外管道中。⑹降水运行①试运行a试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。b在沉井壁两侧外各开挖深约40cm宽约50cm的排水总渠，排水总渠道直接与场区内的三级沉淀池相连，底部用水泥浆抹平，在通过施工便道时埋设管道。沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防带排入排水总渠道。然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。②降水运行a降水管井应在沉井5天开始运行，做到能及时降低基坑中的地下水位，抽水井的运行数量，需根据沉井下沉深度随时调整。b降水管井抽水时，应保证潜水泵能连续工作。c降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况。d降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。e降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。③降水运行的注意事项a降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。b降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。c在降水运行过程中，对于降水管井的停抽时间，必须得到设计的认可后方能停止抽水。d降水管井的封井：井口以下2m～井底回填土，2m～井口处用粘土掺水泥填实，井口处盖上井盖，并用电焊焊牢。⑺基坑排水措施在基坑外侧要设置环形500×300mm明沟，并在基坑四周设800×800×1000mm集水井。最终接入排水总渠道。在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。⑻降水技术保证措施①施工前期准备a针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。b挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。c电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。d施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。②降水运行技术措施a降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。b工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的2台左右。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。c降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。3.2.3.4沉井下沉⑴拆除素砼垫层必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。⑵沉井下沉技术措施采用不排水下沉法施工。根据下沉的具体要求，布置高压水泵（扬程120m，单机流量130m3/h）4台、水枪（喷嘴口径Ф12mm）8把，水力吸泥机(喷嘴口径Ф25mm)4台、高压输水管路和低压输泥浆管路等。图3-4水冲法沉井示意图水枪压力2.5～3.0MPa，先将土层破碎，稀释成泥浆，然后用泥浆泵将泥浆排出井外，配合用起重机吊抓斗进行挖土。一般先冲井底中央部份的土形成锅底形，然后再均匀冲或抓刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉；在密实土层中，刃脚土体不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。⑶沉井下沉控制①标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。②初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏.③终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。⑷助沉纠偏①本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。②沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。③沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏.④用射水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高一侧在井壁外插入射水管或冲气管进行射水和冲气，减少井壁摩阻力，射水或冲气管也可预埋在井壁适当位置，用射水法纠偏后如留有射水孔应用厚触变泥浆或砂土填满。⑤当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。⑸沉井封底本工程采用水下混凝土封底，封底混凝土最厚处220cm。第一次采用水下混凝土灌注厚度为200cm。第二次抽干水后，对第一次水下混凝土补漏，检查后浇筑20cm找平混凝土。①封底层砼施工顺序布置水下砼导管，按砼导管影响半径为3m考虑导管的平面布置，导管平面为梅花状布置。灌注水下砼(高度为200cm)→养护→布置抗浮设施→砼达到70%强度后抽干套箱内的水并检查补漏→封底砼找平层浇捣→养护。②封底层砼施工a封低层砼总厚度为220cm分两次浇筑，第一次浇筑砼厚度为200cm采用水下砼灌注法，第二次浇筑砼是在第一次砼达到70%强度后，排干水后进行的。第一次砼目的是为了止水，因砼不易浇筑，难免会出现局部渗水现象，第一次砼目的是为了补渗漏及对封底砼层表面进行找平。所以采用常规砼浇筑方法。b布置导管，布置导管要考虑到砼的流动度，由于水下砼层流动性能较差，又要考虑到钢套箱四周砼均靠砼自流来完成，所以要合理安排。c在砼浇筑前要尽量满足水下砼的操作原则，砼要尽量避免和水直接接触。所以要制定出浇捣砼顺序，同时要确保的第一根导管在完成浇筑任务时砼应把第二根导管包裹住。d要经常量测砼表面标高，以宁高不低为原则，防止起不到止水作用。e当浇筑完成后，养护时间不少于3天，在有条件情况下，测试一下砼强度，当砼强度达到70%设计强度时方可开始排水。f当排除沉井内水后，对第一次封底层砼表面进行打扫，并检查是否渗漏现象，如有则要作好标记在第二次封底层砼(表面找平层)时，重点考虑。g无论是第一次还是第二次封底层砼均布置集水井，以利排水。3.2.3.5沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。利用在沉井较高一侧的注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止机械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。3.2.3.6底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施水下混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。本工程钢筋混凝土底板厚100cm，采用C25混凝土，抗渗标号S6。底板浇捣施工工艺流程：垃圾清理→测量放线→基底清理→钢筋绑扎及预埋件安装→隐蔽工程验收→井壁及梁侧浇水湿润→混凝土浇筑→混凝土养护。⑴钢筋工程：①严格按设计施工用和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单，格按清单进行来料加工制作。②加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。③由于现场场地较为开阔，钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。⑵基槽处理验收工作：①绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。②底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一段方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。③在底板钢筋与底梁钢筋搭接时，应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。④所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位置要准确。⑤只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。⑶混凝土浇捣方案：底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。⑷混凝土质量保证技术措施：①由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。②按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。③按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。④混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。⑤混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。⑸混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。3.2.3.7防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施施工时必须确保深井降水的施工质量，深井降水效果好，是防止基底流砂、管涌、降起最有效的措施。最大限度地减少周边摩阻力，井内有序挖土，尽可能避免在刃脚下冲土，这些都是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施。3.2.3.8对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施沉井下沉过程将进行监测，以确保工程质量。⑴监测措施：在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。⑵监测内容：①沉井下沉中的偏斜和扭转监测：a在沉井拆模后，在四周井壁上标出纵横测量标尺，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。b井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，设置四个监测站。c各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。e沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各作业区同步开挖，使井体能均匀下沉。f在沉井接近设计标高0.5～1m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。g沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。h各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得的数据。i当测到沉降偏斜度为0.25％的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。j地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SWl—SW2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”’采取补救措施。②监测点安装：a沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。b地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。③监测频率、工作：a监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况再定。b监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。c应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。每个地下水位测量每日变化量、累计变化量及当天水位标高。d及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。e每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。④报警及处理原则：a如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出警告，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。b有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。3.3取水泵房及配电间施工方案本工程建筑主要是取水泵房及配电间，均为一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约1580m2（取水泵房1125m2，配电间455m2）。配电间基础为混凝土地梁，外墙及±0.000以下填充墙采用MU10砖，水泥砂浆为M7.5；室内填充墙采用MU7.5的加气混凝土砌块，混合砂浆为Mb7.5。屋面采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面、高聚物改性沥青涂膜防水屋面。3.3.1基础及上部结构工程施工在沉井封底混凝土凿毛并清理后进行取水泵房底板施工，泵房一侧位于泵房基坑内的地基，用浆砌块石砌至设计标高，配电间基础为混凝土地梁。3.3.2基础开挖⑴基础开挖施工前，必须场地平整。⑵基础的纵横轴线控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制墩台的平面尺寸和标高。⑶根据基础几何尺寸及作业所需开挖基坑，基坑开挖必须事先通知施工监理，以便复核地面高程和平面位置，在监理批准后方可开挖。⑷当机械挖土至距基底标高还差20cm～30cm处采用人工开挖，基槽开挖后进行夯实，随即浇筑10cm厚C25混凝土垫层，如出现超挖现象，杜绝用土回填，采用道渣或低标号混凝土填至标高。3.3.3混凝土垫层浇筑基础垫层应紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线。3.3.4混凝土结构施工3.3.4.1钢筋工程工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型，本工程钢筋加工制作严格按照本项目部精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前二天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。对进场的钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头，原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。上部结构施工时要注意：根据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50％，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25％。钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm，在平台内垫块设置每0.8～1m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须达到135°，且弯钩长度必须满足10d。主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍处，还需根据设计要求加吊筋，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎，浇捣混凝土时要派人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。3.3.4.2模板工程本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板，Φ48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50×90cm中方木或Φ48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出“＋”字轴线和模板断面线，用1：2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁，再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为保证梁、柱节点模板质量，在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模，确保截面尺寸正确。结构平模板：所有结构平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用Ф48钢管加活络顶撑的支撑体系。结构平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距＠800～900mm。梁底模板拆除时间应视气温情况而定,可经试块试压情况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应按施工规范要求进行因各层结平梁板基本相同,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。模板板缝：采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。本工程主体部分梁、板支模采用Ф48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一双向水平拉筋，并加剪刀撑。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度后，然后依次校正墙、梁模板。楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数先支平台柱、梁，然后撑斜底模，踏步的侧模，支模应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除应严格按规范及技术人员要求进行。3.3.4.3混凝土工程本工程的混凝土采用自拌混凝土供应方式。混凝土在浇筑前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、墙板插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的混凝土楼板、屋面板表面要派充足的泥工，并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且要做好混凝土的洒水养护工作，必要时，铺设塑料薄膜或草包等。⑴浇捣前的准备工作预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土。如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋，模板，水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括混凝土级配要求、泵车位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场混凝土浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯，对讲机等设备。现场需建立混凝土标准养护室，内砌2000×1000×500mm水池，配备冷暖空调一只，水温控制器一套。确保混凝土养护达到标准条件，并作好养护室的室温、水温记录。所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行。检测工作必须有监理见证。⑵混凝土浇筑与养护本工程结构的钢筋制作、绑扎，模板安装及混凝土浇筑应注意以下几点：①基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测记录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，同时间隔不得大于一个月，并对每个沉降点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击使其变形，影响数据的正确性，为工程的竣工提供正确的沉降数据。②将建筑物的主、辅定位轴线（纵横向各设一条）正确地引测到基础外墙和顶板的预埋钢板上，采用大线锤辅助，激光测垂仪及经纬仪双重控制，准确地向楼层引测，以确保主体结构的尺寸和垂直度。③本工程采用采用自拌混凝土。浇筑方案应注意由于楼面板中钢筋小，所以施工中应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：a加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏。b在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输坡道对板面钢筋加以保护。c增加钢筋小马凳来确保上面负钢筋的位置正确性。d安排好钢筋工在浇筑混凝土的过程中进行修整，以确保主体结构牢固。④室内分隔墙等砖砌体，应在结构完成后紧密穿插施工，以利装饰工程尽早开展，砌筑时应重点抓好砌体和主体结构的连接，特别是预留的拉结筋不得漏放少放，当出现预留拉结筋漏设时，则必须采用电锤打孔（孔径为Ф10，深度为80mm）汇丽牌高强度树脂锚固的可靠方法将墙身拉结筋补齐，并在砌筑时用砂浆将砌体与主体结构之间的缝隙采用刮斗方法严密嵌实，以避免粉刷后在砖砌墙体和主体结构之间产生明显的裂缝。⑤主体施工时，应沿主体结构管道井或外脚手架的内立杆向上安装1寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时管道井笼竖向布设好电缆线，并引入到各楼层，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。⑥本工程上部主体结构混凝土浇筑时，楼层顶板采用一次性整体式浇筑的方法进行施工，其优越性不仅可以大大加快施工进度，而且也减少了施工缝的清冼和修凿等处理难度，减少了结构上的薄弱环节，但施工中要采取相应的技术措施，为防止因竖向结构发生沉陷和收缩而导致顶部细微裂缝的产生，浇筑时，应按规范要求在竖向结构完成后应采用适当间歇施工的方法，间歇停顿的时间必须控制在1.5h以内，（或者采用二次复振的方法加以处理），以避免细微收缩缝的产生，确保结构质量。⑦本工程楼面混凝土浇筑时应采用随捣随抹压平整光实，以利装饰阶段水泥砂浆整体面层优质施工，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，特别是掌握好混凝土的收水初凝时间，做好2～3次压光抹平工作，同时在4～6小时后及时覆盖麻袋，进行保温养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。3.3.5砌体工程施工在本工程中砖墙的砌筑施工时应严格按产品要求施工，采用拉线和设置临时支托架进行扶直施工，并精心铺设砂浆或批刮腻子做到横平竖直，粘结牢固，确保内、外墙面平整度。砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除冬季和雨天外，一般应在前一晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑，并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达到80％以上，严禁一次铺灰过长后连续铺砌，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。在砖混结构中，各种类型的砖砌体墙身与混凝土柱、梁之间的整体连续始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在结构上无法做到砖砌体与浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生，但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实，砌筑砂浆做到缝隙砂饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆，是减少裂缝发生和控制裂缝宽度的最有效措施，故在墙身砌筑中务必高度重视，并认真做好上述的交底检查验收工作，同时结合粉刷时增加钢丝网加强，以最大限度克服和减小裂缝发生。3.3.6装饰工程施工装饰工程的施工原则是：先室内、后室外。先湿作业，后干作业，先上而下地进行。为了保证工程的外观质量，所有内外装饰均保证做到精心施工，先做好样板，其装饰材料和装饰工程质量待设计、监理及业主等共同验收合格后方准大面积铺开施工。3.3.6.1内墙抹灰内墙抹灰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面应采用混凝土界面剂处理以确保抹灰层粘结牢固，所有的空洞都要填实，做到密实无渗漏现象。抹灰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰时要注意浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均先粉出1：2水泥砂浆护角线，再做面层。工艺流程：墙面基层处理→做灰饼→做护角线→做冲筋→抹底层→搭架子→顶棚基层处理→抹顶棚中层→抹墙面中层→抹顶棚及上部墙面面层→拆架子→抹下部墙面面层→质量自检→落手清本分项工程的材料要求水泥：425#普通硅酸盐水泥，经检查复试合格，无结块。黄砂：中粗，平均粒径0.35～0.5mm，清洁不含粘土、杂物及有害物质，进行过筛。石灰：需熟透（熟化时间必须大于二个月以上），无粒状。纸筋灰：纸筋灰应打松弄散，以50Kg的块石灰加5Kg的纸筋搅拌均匀，以存放三个月以上为宜或外购。操作顺序:⑴墙面的基层清理清除墙面浮灰、油污、垃圾，填补线槽。⑵确定抹灰层厚度制定粉刷灰饼，根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的灰饼，灰饼规格宜30×30mm，且上下基本垂直，上排灰饼定出高度离顶板底300mm，下排灰饼离楼、地面300mm，并且两边灰饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角制模顺直，光洁，当定出标准垂直灰饼后，用麻线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的灰饼，灰饼完全干燥，并达到一定程度后，再粉刷冲筋，其宽度同灰饼材料与粉面刮搓的砂浆相同，各部位的门窗，护角均应以标准灰饼为依据，同步粉出（护角在施工前，需安装好门窗及框周边嵌缝工作）。⑶浇水湿润可按工程部位墙面的吸水程度提前24小时进行浇水，以便于粉刷和提高墙体与砂浆的结合力。⑷粉面利用90系列2.2m长的铝合金材料作为直尺，以所测定的塌饼冲筋为托靠依据，按米字型进行补刮，再用细木蟹磨平表面，拉出浆水并同步清除冲筋条。此项工作应特别注意墙面与平顶和踢脚线接口处的平整度及整体墙面的垂直度，做到表面无裂缝，不起壳，并由质量员进行合格验收。根据上述的基本操作需要，在大面积粉刷以前，应粉刷好样板套间，经由各方验收通过，并及时做好对现场操作人员的技术交底工作。⑸门框、阳角护角的施工一般以常规的抹灰程序是在大面积粉刷前做好护角及各部位的水泥砂浆阳角的施工，其优点是抹灰一次成型，便于操作，其缺点是容易污染阳角，并且阳角破损比较严重，影响观感。鉴于所牵涉的缺点，其防治方法可调整操作程序予以解决：清理基层→测定塌饼→粉刷冲筋→浇水湿润→大面积刮糙→验收→内墙面层（纸筋灰或其它材料）→安装门窗框→框边侧嵌缝→室内地坪养护→护角→踢脚线→统一找平→接下道工序，在上述程序操作时，应注意冲筋的测定位置，一般可在粉刷护角的部位距离50～80mm处同时派技术等级较高的泥工专门进行找平工作。3.3.6.2室内踢脚线室内踢脚线采用暗、明两种形式，现将两种形式的做法分别阐述如下。⑴水泥浆暗踢脚线：粉刷前应首先清理好墙面的浮灰（特别是混合砂浆）的工作，弹出高于设计要求高度的水平线（高30mm～50mm）或镶嵌塑料条子，并按此线（条子）的位置标高清除由墙面粉下的混合砂浆。根据所粉墙面的湿润度进行二次粉刷，第一次粉刷厚度原则上粉平砖口缝及较厚处墙面粉刷厚度，约控制在2～5mm之间，在略干后再进行第二遍的粉面工作。这样有利于面层粉刷的平整和光洁，达到无明显的色差要求，本项工作应重点注意踢脚线与楼地面阴角处的平整度，使阴角通顺及整体垂直。⑵饰面砖踢脚线：以此材料为踢脚线时，施工时应在基层墙面进行清理及刮糙，要求地面特别是墙角处铺贴应平整，再进行此项工作，以便使踢脚线的标高一致。在实际操作前，应根据设计的要求高度（由地面直接量上）在临时固定操作面的两边弹线，用细麻线拉紧。上口以弹线为铺贴基准，下侧（与地面交接处平面）采用托靠铝合金直尺的方法进行逐步铺贴，铺贴的材料可用纯水泥砂浆掺入10～15％的801胶水或1：1：5的水泥砂浆，其水泥砂的粘贴厚度宜控制在3～5mm；并用橡胶锤轻敲，以四周压出浆水为宜，并及时进行嵌缝和表面清理工作。本分项应注意饰面砖的切割尺寸和墙面及地面部分的排列尺寸一致，做到上下缝隙完全对齐的要求，上口应采用原来的标准侧面，下口以切割侧面为主，各部位的转角（阳角）应切成45°角进行拼接，并保持垂直和平整且不起壳。3.3.6.3釉面砖镶贴本工程涉及到釉面砖的镶贴，在镶贴釉面砖时需按以下要求施工：在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄请轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盆可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整块砖时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简单，且保证质量。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。镶帖墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。3.3.6.4外墙粉刷外墙基层处理同室内墙面。⑴制定刮糙层厚度：墙面阳角及阴角处均以上下拉通长的细钢丝，并增设灰饼控制阳角以及挂线粉护角的方法进行。⑵线条分格：以设计要求按门窗高度进行分格，一般可从女儿墙顶部或±0.000线处测定统一的水平点，再弹测量线，后根据此水平线计算出各层分格线的标高进行丈量并弹线分格，分格条的宽度20mm，可先用成型的塑料制品用纯水泥浆按测定的墨线从上而下操作。粘贴要求达到面层的平整度，一般分格条遇到门窗的阳角处，应隔开20mm，阳角及阴角处兜通。⑶面层粉刷：在做好括糙的平整度及分格条且门窗安装验收合格后再进行此分项，在实际操作前应对墙面进行充分的浇水湿润，严格控制砂浆配合比，严禁用细砂及搅拌时间较长的砂浆粉刷面层（采用中粗砂且使用时间不超过3小时）。⑷平整度：应以分格条的平面为依据，用铝合金直尺括平，细木蟹磨平、抽直，此项工作应掌握砂浆面层的吸水程度并及时采用有效的措施，同时进行取出木条后修补条子边的工作（塑料分格条可不取出）。⑸外墙整体观感要求：门窗角、阳台拦板、窗台及空洞板、烟道孔等挑檐物应垂直一致，阳角、阴角垂直通顺、平直，门窗洞四周无咬樘及空洞现象，分格条清晰水平、留设距离一致，砂浆面层平整无龟裂。⑹外墙头角及装饰线脚粉刷：本工程外墙窗套头角、檐口艺术装饰线脚以及圆弧形窗门是外装饰的重点之一，粉刷前必须上下左右拉好垂直和水平通线，做好粉刷套模，做到窗套、窗拱、艺术线脚上下对齐并处于同一水平线上，然后安排经验丰富的粉刷工精工细作使窗套头角、艺术线脚和窗拱不仅牢固，而且整齐顺直，确保外墙面优质、美观。外墙窗盘粉刷应严格按照质量标准进行，窗的上下天盘均应认真仔细地做好滴水线，窗框的下方应做成小圆角，窗盘表面必须做出泛水，以确保向外排水。3.3.6.5门窗安装本工程门窗工程的安装在结构完工以后，装饰工程大面积粉刷前进行，安装时要考虑留设粉刷尺寸，并注意滴水板与框的连接，这些连结部位应在内部和外部装饰前或同时施工。工艺流程：放线、复核→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗窗外观检查→门窗安装→塑钢窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。检查窗洞尺寸是否大于窗框尺寸3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线并安装门窗框上的铁脚。安装门窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙，应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用发泡剂填实，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭，安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。3.3.6.6涂料及油漆涂料及油漆是装饰工程的最后的一道关，直接影响观感质量，因此，必须选用技术素质好，管理严格的涂料专业队伍进场，严格按涂料工程操作规程施工，严禁偷工减料，以次充好，并在施工中重点注意以下几点工作。需刷白、涂料及油漆的墙面应提前一段时间（宜一个月以上）做好，使其适当干燥，以免潮湿起泡，起皮脱落等质量缺陷发生。需要修补的灯具口及墙面损坏处提前修补完毕，然后开始涂料施工，不应颠倒。高档的涂料及油漆工程施工时，气温必须在5℃以上方准施工，以确保涂料及油漆的牢度和光洁。内墙涂料的施工要求施工顺序：修补墙面→刮腻子→刷头遍涂料→复补腻子→刷第二遍涂料→砂纸打磨→复补腻子→刷第三遍涂料．材料要求：一般材料有滑石粉、羧甲基纤维素，醋酸乙烯、乳胶漆、石膏和砂子等。施工方法：修补墙面，扫净墙面浮灰，铲净灰碴，墙面打砂，然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用熟石膏或乳胶腻子找补嵌平，并清扫干净。刮腻子共刮三遍腻子。第一遍横向满刮，要求均匀，不得留槎，干燥后磨砂纸，磨平渣滓和斑迹。刮第二遍腻子前先清扫墙面，然后竖向刮抹，干燥后打砂纸磨平，刮第三遍同前，满刮且刮压光洁。刷头遍涂料时涂料在使用前应先充分搅拌均匀，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，打平磨光，清扫干净。刷二遍涂料，方法同第一遍，然后打磨清扫。刷第三遍涂料。质量要求及注意问题：涂料墙面分色线应整齐一致，颜色均匀，无漏刷，透底，流坠、皱皮现象，做到离墙一米整，斜视墙面不显刷纹，手摸墙面光滑细腻，无粗糙感觉。涂料墙面未干前不得清扫地面，以免灰浆玷污墙面。完工后妥善保护，另外施工时要选好的排笔，做好接槎工作。3.3.7脚手架搭设方案取水泵房及配电间施工以采用落地式钢管外脚手架为主，外排采用密目安全网全封闭，确保现场施工人员的安全。3.3.7.1搭设方案本工程搭设的落地脚手架，将严格按照脚手架搭设新规范搭设。搭设前要将基础整平，素土夯实，浇筑300mm混凝土，铺设8#槽钢做底，测好水平开始搭设脚手架。本脚手架内外立杆将设置在浇筑好的混凝土上的槽钢上。本脚手架底部将设置扫地杆（要求：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。）脚手架搭设每层不高于1.8m，宽为0.9m。立杆间距不大于1.5m。纵向水平的对接扣件应交错布置，两根相邻水平接头不要设置在同一档距内。脚手架须做到层层有硬拉结，拉结纵向间距不能大于3.6m。本脚手架离墙间距为0.3m，每两步脚手架将与墙面进行连接。脚手架设有剪刀撑每四行设一剪刀（夹角45°～60°之间）剪刀撑接头处钢管不小于1.1米，并用双扣件扣紧。扣件间距离不小于1米。本脚手架在施工层部分的脚手架上设置三层施工操作层踢脚板（踢脚板0.3m×1.8m）。本脚手架全部用1.8m×6m安全绿网围护。3.3.7.2搭设标准本脚手架只允许承载两步，每步为200kg/m2的荷载。搭设的安全和质量必须满足甲方评选文明工地和标化工地的标准。脚手架搭设规范，将执行市建委有关规定。土建施工人员必须正确使用本脚手架，严禁超载。且不能借用本脚手架撑模板和随意拆除脚手架钢管及扣件，以免损坏脚手架造成变形而发生危险。如因结构发生变化，施工方案再作调整。3.3.7.3拆除⑴拆除前应对现场操作人员技术交底。拆除时必须圈好警戒线，由专人看护。⑵拆除过程应严格按照操作规程进行操作，即：竹笆→安全网→高扶手→踢脚杆→搁棚→小横杆→拉结杆→内横杆→外横杆等进行操作。⑶拆架前应对架子上的杂物进行清理，以防拆架时物体由高空坠落。脚手架上所有物体必须清理至楼层内，由电梯至地面。脚手架拆除后杆件上的扣件应分类运至甲方指定地点堆放整齐。任何拆除下的物体不得由高空抛扔，以免砸坏器具或伤人。操作人员应持证操作，非操作人员应离开施工现场。操作人员必须戴好安全帽系好帽带，戴好安全用具不能穿硬底皮鞋。⑷操作完成后应做好落手清工作。3.3.8屋面工程施工屋面防水工程是建筑物中一项十分重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，屋面防水将安排防水公司的专业队伍精心施工，务必做到可靠，耐久，避免任何渗漏发生。防水层施工时，必须严格按设计要求和有关配合比精心施工，轻质保温材料找坡要注意气候变化，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，对防水卷材要铺设均匀。整浇层的找平层施工时，屋面转角处或阴角处，整浇层或找平层要做成平缓的半弧形，防水卷材加铺一层。运输施工用料时，为防止破坏保温层，应铺放脚手板保护。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行。对做好的防水层要注意产品的保护以防锐器划破、磨损、重物撞击等各种技术损坏。所有的块材和防水卷材应有出厂合格证和现场抽样试验证明，并重点做好以下几点工作。屋面施工前，应备好充足的防雨油布，油毡等临时防水材料，并掌握好近期的气象情况，选择良好的天气进行施工。屋面水泥砂浆找平层应抹压密实，基层必须清理干净，浇水润湿，并认真做好扫浆，确保找平层粘结牢固。找平层应基本干燥，并测得含水率小于8％达到防水层操作要求时，方能进行防水卷材施工。保温层和防水卷材每一次施工的面积应根据临时防水材料的数量，劳动力情况以及防水卷材的工艺要求等综合因素，周密考虑后，分块施工，不能一次连续铺设，以免施工中途遇雨影响工程质量。设计选定的高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面、高聚物改性沥青涂膜防水屋面必须选用质地优良的材料，并经试验合格后方准使用。屋面细石混凝土刚性防水保护层，施工中必须采用425普通硅酸盐水泥、洁净的粗砂和瓜子片拌制，浇筑中应将钢筋网片准确地填在中间（呈中间偏高）位置上，（可通过预填Φ16～18圆钢准确地加以控制，然后在混凝土铺设后、振捣前将圆钢抽出），避免将钢筋网片压入板底，失去或降低抵抗温度应力的作用，造成表面裂缝而导致渗漏水，刚性防水层浇筑完毕后，表面应用小滚筒碾压1～2遍，然后分三遍在混凝土凝结前将表面抹光洁，避免收缩裂缝发生。分仓缝嵌油膏应选用优质油膏，选择晴好天气施工，嵌缝前应认真做好清理工作，并将浮灰吹净，刷好冷底子油，以确保良好的粘结。3.3.9水电及其他附属安装3.3.9.1管道工程⑴给排水管道安装根据设计要求，给排水管道采用Ф100UPVC塑料给排水管及配件。管材、管件等材料应有产品合格证及材质检验报告，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书；防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。同一批次应进行抽样检查。附有检验报告及消防产品许可证。首先应充分理解图纸要求，明确管道位置安装，楼层管道的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。断管采用细齿锯进行，端面应平整、无毛刺、裂纹、凹陷，并垂直于轴线。安装时应采取先立管，后支管的顺序进行。①立管安装按照设计图纸的管道位置，检查并敲通各预留孔洞，自上而下悬挂一垂线，根据管道的大小并使主管件承口外侧与墙饰面的距离控制在20～50mm的要求，确定支架离墙距离，并埋牢管卡。管道支承件的间距：主管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m，每层主管支架应设置两只，且应上下对称，同室内的多根管道标高应一致。排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽，当不能设置伸顶通气管时宜设置补气阀，伸顶通气管应高出屋面不得小于30mm，在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m，伸顶通气管不宜小于排水立管管径。对专用通气管H管可各层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘15cm。主管伸缩节当层高小于或等于4m时，污水立管和通气主管应每层设一个，位置应靠近汇合管件，同一小区、同一建筑高度应一致，插口应顺水流方向，并应符合下列规定：主管穿越楼层处为固定支承互排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。主管穿越楼层处为固定且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。主管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下或之上。主管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位，但必须于同层伸缩节的高度一致。主管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不地固定；伸缩节固定支承时，主管穿越楼层处不得固定。埋地或埋设于墙体、砼柱体内的管道不应设置伸缩节。立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地为1m，主管宜每六层设一个检查口，有卫生器具的最高层和最低层均应设置检查口，当排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。立管明设且管径大于或等于110mm时，在主管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施，即设置防火套管（长度不小于500m）或阻火圈。防火套管周围要筑阻水圈。②横管安装按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，并做出标记。按管道走向及各管段的中心标记进行测量，绘制实测小样图选定合格证的管材和管件，进行配管和断管，预制的管段配置完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口方向，要注意三通的水流方向，避免反向安装。室内90º弯头处应有吊架或托架固定；横管长度大于500mm的，应有吊支架固定。横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。对标准层的支管，必须先施工一个层面，经监理、甲方认可后才可全面施工。污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得大于4m。管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不宜小于200w；横干管穿越防火区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。在水流转角小于135º的横干管上应设置检查口或清扫口，公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。③管道粘接粘结剂要合乎要求,无沉淀、结块现象。粘接前相互粘结的两管应试插一遍，两管的配合要紧密。若两管试插不合适，应另选管子再试，直到合适为止。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，当表面有油污时应用清洁剂擦净，管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出深度记号，胶粘结涂刷应先涂承口内侧，后涂插口外侧，标记范围内均应涂到，涂刷应快速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷肢粘结后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插口深度标记，并再将管道旋转90度（此步不能省略），将挤出的胶粘结剂用纱头擦净。胶粘剂为易燃物品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。瓶盖随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用；管道、管件集中粘接场所，严禁明火，场内应保持空气流通，不得密闭。④卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，卫生器具安装应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。洗涤盆的存水弯必须置于同层，且距地250mm以下；大便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。所有卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。⑤试压管线装配完成须作水压试验，一般为工作压力的1.5倍，维持1小时，试压时应注意管内排气。3.3.9.2电气工程电气工程包括较为复杂，系统可靠性要求很高，稍有不慎，即会造成较大损失和不良影响，为此，除加强技术交底外，在施工中着重检查各质量控制点的质量情况。⑴通用配管配线技术暗配的电线管应沿最近线路敷设，在吊顶内的管子进行灯头盒及接线盒处应顺直、固定牢靠，烧好跨地线，埋入墙内的管子，管壁与墙面的净距不小于1.5mm，管外壁刷好防锈漆。电线管拗弯，不允许有皱折、凹凸和裂缝，弯曲处椭圆度不得大于外径的10%，弯曲半径在暗配时不得小于管外径的6倍。电线敷设超过下列长度应进加中间接线盒：管子长度超过30m，无弯曲时；管子长度超过20m，有一个弯曲时。管子长度超过12m，有二个弯曲时。管子长度超过8m，有三个弯曲时。水平或垂直敷设有明配管的允许偏差值，管线长度在2m内时，不得超过3mm，但全长的偏差不得超过管外径的1/2。所有电管均采用丝扣连接，套丝长度不得小于管接头的1/2，焊接钢管采用加套焊接，严禁对口焊接，管口必须封堵严实，防止异物进入。薄壁电线管进箱（盒）处必须用锁紧螺母固定，箱（盒）位置必须正确平直。电线管下料采用无齿或手工钢锯，严禁用氧焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊、电焊开孔。敷设有导线应便于检查、更换，中间连接和分支处接均采用熔接、线夹或压接法，管口护口完好。穿在管内导线的绝缘额定电压不得低于500v。在穿线前应将管内的积水杂物清除干净。不同回路不同电压的导线，不得穿在同一根管内（36v以下，无抗干扰要求的除外）。导线严禁在管内接头，管内导线的总截面积不得大于管截面积的40%。设备的接地线必须用多股导线。电气线路的金属保护管、桥架、金属接线盒、配电箱均应可靠接地。导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并将管内或线槽内的结水及杂物清除干净，然后打入引线，管子吹入滑石粉，管子两头都戴上护口以便使电线顺畅通过。放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要。导线相色一定要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N线（浅蓝色）、PE线（黄绿双色）。管内穿线时，不得污染建筑物，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。管内及线槽内不允许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。导线接头均做到搪锡饱满。⑵配电柜、配电箱安装根据设计图纸检查柜、箱内配置及其性能、质量。箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠，并要有弹性垫圈。箱（柜）金属外壳与框架应有可靠性接地，接地接在规定的接线端子上，接地不得串接，箱（柜）内零排、接地排分开，接地线采用镀锌螺丝固定。内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。⑶槽架安装槽架应可靠地接地或接零，但不应作为设备的接地导体。槽架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。几组槽架在同一高度平行安装时，各相邻槽架间应考虑维护、检修间距。槽架内的缆、线在下部位应进行固定：垂直敷设时，线、缆的首、尾两端、转弯、及每隔8～10m处。槽架内的线、缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。槽架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。⑷电缆敷设电缆进场必须检查产品的型号、规格是否符合设计要求，并经过业主认可。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ（1KV以下）。并做好记录。电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5～2米处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5～10米进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。电缆穿墙或现浇板时，应加翻边套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地。电缆头应予以密封。电缆敷设完应全面检查，复查走向、遥测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。⑸灯具安装安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。安装高度低于2.5米的灯具其外壳必须与接地可靠连接。灯具安装时应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于2mm。当吊灯灯具大于3KG时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于1KG时，应增设吊链。灯具接线，在灯头盒内应留有余量。⑹防雷接地接地施工是接地技术工作的关键，直接影响到电力、电信等系统的运行正常，影响到对人身以及电气设备和用电设备本身的安全，因此，必须坚固可靠、电气连续、经久耐用、便于测试。4施工质量保证体系及措施工程质量是施工企业赖以生存的坚实基础，我们针对本工程本工程实际情况建立质量保证体系。根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划， 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个有效的质量保证体系。4.1.1工程质量体系为了优质、高速地完成本工程，特相应制定了以下措施：质量管理体系实施三级管理。第一级为具体作业队质量员；第二级是项目工程师，由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责，由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。质量管理网络参见图4-1。图4-1质量管理网络图4.1.2质量保证措施4.1.2.1建立有效的质量保证制度本工程以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。具体的操作为：根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准，责任落实到人，同时制定相应的奖罚条款。在施工过程中，由专职质检小组按照达标的情况进行评定，在每月的例会上作出奖罚报告，交由项目经理实施对责任人的奖罚。专职检查小组由各作业队的专职质检员组成，归属于项目部的质安科。由项目经理担任组长，项目工程师担任副组长。具体质量保证制度如下：⑴图纸会审，设计交底制度我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与建设单位、设计、监理联系，约定设计交底日期。及时整理好设计交底会议纪要，经设计、建设单位、监理、施工单位的盖章后生效。⑵设计变更，技术核定制度设计方要求修改图纸时，予以积极配合。设计变更通知及时归档。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给建设单位、设计单位。技术核定单经设计、建设单位、监理、施工单位四方签字盖章后生效，并及时归档。⑶施工组织设计编制、审批、执行制度编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。施工组织设计送交监理工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报建设单位审批认可，作为指导现场施工的依据。实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若确保进行技术调整，确保重新编制修改方案审批，程序同上。⑷分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》作为技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐藏工收验收，隐蔽验收的结果确保填写在《隐蔽工程验收记录》内，作为资料保存。⑸混凝土级配，试块操作，试压制度在浇捣混凝土前，确保根据图纸填写混凝土级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。在混凝土浇捣过程中，根据规范进行混凝土坍落度测试和试块的制作及养护。混凝土强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），及时进行试压，并取报告。⑹材料抽检、复试制度回填、钢筋焊接、混凝土试块等材料确保由监理见证取样后送有关部门进行复试，数量确保符合规范规定。材料复试报告确保及时整理归档。⑺工程技术资料 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中的经验与教训，写在施工总结中。4.1.2.2质量控制和保证的原则⑴首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。⑵严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。⑶制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。⑷建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。⑸严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。⑹广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。⑺利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。⑻大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。⑼严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。⑽确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。4.1.2.3质量控制最为薄弱的环节⑴材料设备的选型及其质量标准和档次的确定①首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。②其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。③严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。④对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。⑤对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。⑵对重要材料设备出厂前的检查和监造对于钢筋、预应力筋及锚夹具等重要材料，确保进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。⑶对设备材料采购过程和环节质量控制对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：①采购物资时，确保在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备确保有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；②物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；③实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。④严格验证：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。⑷施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我公司在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：①建立完善的项目部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。②制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。③严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。④强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。⑤实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。⑥加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。⑦协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。⑧通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。4.1.2.4施工过程中质量监控流程⑴施工全过程的质量监控施工过程质量监控参见图4-2。图4-2施工全过程质量监控流程图⑵单道工序的质量监控单道工序质量监控参见图4-3。图4-3单道工序质量监控流程图4.1.3保证质量的主要技术措施4.1.3.1钢筋工程施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，特别是对结构关键部位要放大样精确翻样，计算好主次梁钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎成形后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。钢筋绑扎完成后，必须特别检查竖向钢筋的位置正确与否以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定施工。同一截面内钢筋的接头数量应符合规范要求。严格控制柱筋插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可绑扎，两行钢筋的相交点全部满扎，中间可按梅花形交错绑扎牢固。钢筋的绑扎搭接及锚固除需符合规范要求外还需满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求增设加强筋，必要时会同有关人员协商解决，严禁任意拆、移、割。浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协调监理单位对工程进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。4.1.3.2模板工程本工程采用优质涂塑胶合模板作楼面模板，首先从材料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作：翻样与技术员必须针对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。正确留置孔洞、预埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放。模板应安装牢固，经复核无误后方能封闭模板。异形梁模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，末经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加制作混凝土拆模试块，必要时进行试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。拆模后如有墙面不平整、蜂窝、麻面等各种缺陷时，应由技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。4.1.3.3混凝土工程本工程的混凝土施工关键部位很多，每次重大混凝土浇筑前，均须由项目部技术负责人组织人员编制切实有效的详尽浇筑方案，并组织交底会议，确保关键部位混凝土浇筑质量，同时切实抓好以下几项工作：严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣前，施工现场应先作好各项工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。混凝土浇捣前，各部位的钢筋、预埋件、插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱头混凝土不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。遇门窗洞口，浇捣应在洞口两侧同时对称进行，以防模板单侧位移。大尺寸窗洞应开设门子板，以保证混凝土浇捣密实。浇捣混凝土前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振、漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应预清除，以保证工程质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了避免先将混凝土面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。混凝土分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前对上层混凝土进行振捣，并加强对泵送流态混凝土的振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移位，以免造成混乱而发生漏振，每次移位位置间距不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。做好混凝土试块养护工作：试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期后进行强度检测。为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：⑴确保工地用水。⑵如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。⑶混凝土浇捣时严格控制泵送混凝土坍落度，不合格退回。施工现场混凝土不得加水。⑷待楼板混凝土浇捣至标高时用铁揪拍平，再用长括尺拉平，木蟹抹平。待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止表面收水裂缝的产生。在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。4.1.3.4墙体工程墙体工程应抓好内墙和外墙砌体砌筑工作，对于内墙、外墙砌体，重点做好以下几点工作：⑴墙壁体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。⑵砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙壁面渗水。⑶砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。⑷砌筑时应用中砂，并应过筛，含泥量大于5％的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要充分，砂浆必须搅拌均匀。⑸砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放在楼层地面上。4.1.3.5装饰工程装饰工程的重点是组织好技术素质高的粉刷队伍进行操作，特别是抓好大面积外墙的粘结牢固、平整、防渗和线脚装饰的精美，以及抓好铝合金门窗安装。墙面砖施工：⑴对混凝土墙壁应凿毛处理，凿毛间距为1～1.5cm，深度不少于2～3mm清扫灰尘并浇水湿润。⑵用1：3水泥砂浆加适度粘合剂，刮面层糙，用木刮尺刮平柱头，再用木蟹打毛。⑶二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，顶部面砖应是整块砖，伸入吊顶标准是25mm，但最下面砖高度不能小于半块砖。⑷在施工过程中，做到基层横平竖直。铺贴前，墙砖应浸水湿润（2小时）取出后表面无水渍方可使用。墙砖粘结牢固，阳角处于45°，夹角严密，水平方向不足整砖的面砖贴在阴角处，非整砖不小于50mm。铺贴前，应预先排面砖，定出标高，并从阳角开始铺贴，质量应符合验收标准。4.1.3.6水电安装工程项目负责人对工程质量负有全部职责，确保质保体系正常运转，对工程项目质量全过程把关。本工程实行“谁安装谁负责”严格控制工序质量，安装过程中，施工班组应按工序控制，认真做好自检原始记录，并由施工负责人检验，办妥签证手续。安装工程施工前，施工技术员和施工班组应对土建及有关专业工种的施工进行核实，如与本专业安装质量标准发生预盾，应及时与有关方面联系协商解决。各种不同类型管道在安装前应清除管内杂物，安装后要及时覆盖暴露的管口，保护好丝扣，防止杂物和建筑物垃圾进入管内造成管内堵塞。水压、气压和严密性试验前应对管线进行全面检查，并考虑排水出路，须有切实可行的试压措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水、试压和任意排放。试压应按规定程序进行。卫生洁具在镶接前要有妥善保护措施，镶接后及时清理垃圾，在交付前应关闭卫生间，落实保管人员看管。采购材料应按一级品标准进行，材料进入现场应核实生产厂家及品牌，收集合格证、质量保证书和许可证，消防产品须有消防局颁发的消防产品许可证。设备开箱须有业主方、监理方、施工方同时在场，认真做好开箱记录。4.1.3.7资料保证措施项目部配备专职资料员，在项目工程师的领导下，对文件、材料质保资料、质量记录进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时、准确。施工图纸、图纸会审纪要、设计修改通知单、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，必须加盖受控章，在项目工程师的授权下发放给具体施工人员，并在文件发放单上签字。无效、过期、作废的版本立即收回，统一处理。所有材料进场，必须有质量保证书，要做到现场材料到，质保书也到。对材料质保书复印件必须符合规定即：⑴送货单位必须盖红章。⑵指明原件存放单位。⑶复印人签名。质保书须由材料员接收、验证，并交资料员保管；需要试验的材料在使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相应的质量人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。所有资料由资料员搜集、分类、成册、汇总和编目，要做到条理清楚，检查方便，可随时交监理、业主和质监站检查验收，其他管理人员如需借阅，须办理借阅登记手续。工程竣工后，及时移交给业主和有关部门方面。4.1.4主要质量通病防治建筑工程中最常见的主要质量通病一般有屋面、厨房、卫生间、墙面等的渗漏水；雨水管及下水管道的局部堵塞和不畅通；楼地面的“三起一裂”；外墙粉刷裂缝；混凝土剪力墙与砖砌围护墙间的垂直和水平裂缝；房屋四角楼地面斜角裂缝；门窗和楼梯的污染，损坏等。4.1.4.1屋面渗漏防治屋面工程前几年普遍采用平屋面，由于多种原因，造成平屋面渗漏比较普遍，而目前的设计均以坡屋面为主，但屋面露台等处仍需采用平屋面。屋面渗漏的最常见的部位是四周的泛水处、雨水口处、以及柔性卷材的交接处等，为此，对这些部位必须做到精心施工，加强管理，同时必须选择素质高的专业防水队伍进行施工，重点抓好气候选择、材质、精心施工等各条，方能有效克服屋面渗漏通病。4.1.4.2卫生间渗漏防治厨房、卫生间由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，一般渗漏水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，卫生间的四周墙脚底部，对于以上的渗漏缺陷，施工中分别作好以下防治措施：对于穿越楼板的管道处，除按设计和规范要求做好预埋套管，粉成馒头状等措施外，关键还在于安排好责任心强，技术素质高的技工对管道四周预留孔洞的二次精心修补工作，要求孔洞修补前必须牢固、平整、严密地支撑好底部模板；作好基层清洗和润湿；适宜采用坍落度适中（即不能大，约30～50mm左右）微膨胀细石混凝土精心振捣密实，然后加湿草包妥善养护一周以上，从而从根本上修补好管道预留孔，解决管道处渗漏通病。卫生间的四周墙身底脚必须按规定浇筑好150mm左右高的混凝土底脚，由于楼面整体浇筑时，四周墙身的悬挂模板难于固定，并且位置不易控制正确，所以往往采用在楼面浇筑完成后，经弹线复核再二次浇筑，此时，必须增加清除浮浆、凿毛、清洗、扫浆等四项工作，以增强新、老混凝土之间的良好连接和抗渗工作，同时于底脚处增设10mm左右的小凹槽（用木模支支模时，可预先在模板上增订小三角木），用于增设防水油膏，即可有效解决墙脚渗漏缺陷。卫生间的墙身砌筑时，应特别重视砌筑砂浆的饱满密实，砖砌体的头缝内必须用砂浆刮满刮实，不得有空缝、通缝，以有效提高墙身的抗渗能力（外墙砖砌体，涉及到抗雨水渗透，所以同样要求头缝和水平灰缝砂浆密实），对于设计中的浴缸位置，因考虑到某些住户今后的安装，在墙面水泥砂浆粉刷时，应分成二次分别抹平抹实，（严禁一次性连续抹平），以提高墙面水泥砂浆粉刷层的抗渗能力，减少和避免浴缸上口的墙面渗水缺陷。4.1.4.3雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对住户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉。为此，施工中除按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，并在交工前采用大水量（小水量试验不出）排水试验，确保管道排水畅通。4.1.4.4水泥砂浆“三起一裂”的通病防治水泥砂浆整体面层容易发生“三起一裂”的质量通病，其产生的原因主要是由基层清理不干净；扫浆不认真；水灰比过大；黄砂过细；表面压光抹平时间掌握不好及收水抹面次数少等原因所引起的，针对上述原因，其防治措施是作好基层凿毛、清理、清洗和润湿；认真做好扫浆工作，使水泥砂浆整体层与基层牢固粘结；同时严格控制水泥砂浆的级配和水灰比，选用中粗砂和425以上普通硅酸盐水泥（严禁采用细砂和矿渣水泥），并且重点抓好收水抹面压光工作，克服“三起一裂”的质量通病。4.1.4.5混凝土剪力墙与砖墙间的垂直与水平裂缝防治砖墙与混凝土结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，粉刷层容易发生明显的垂直和水平收缩裂缝，严重影响房屋的美观性，虽然对房屋的安全没什么影响，且目前也还没有彻底加以克服的办法，但住户对此的意见往往很大，为此，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服：⑴在砌筑外墙时，务必将两侧垂直缝灌砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，在采用斜砖或平砖砌筑后,务必一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实，这二条是减小裂缝开展的最根本性措施，否则再采取其他高代价的措施也是难于收效的。⑵在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400mm宽钢丝网（两边各200mm左右），使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缩裂缝。⑶适当推迟涂料面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在涂料面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好地克服开裂通病。4.1.4.6房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治房屋四周的阳角处（注：需根据房屋的平面形状决定，有时不限于四个阳角，如蝶形，凹凸形，L形等建筑就有多于4个以上的阳角），往往在离阳角1m左右，在楼板的负弯矩筋边缘或外侧发生45°左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中多普遍存在（特别是较大面积的工业厂房中更明显）。其原因主要是温差和混凝土收缩所引起的，并且愈靠近屋面处裂缝一般愈大，往下就逐渐减小和消失。由于我国现行的设计规范是按强度考虑进行设计的，末考虑按温差和混凝土收缩等多种因素全面综合性考虑，否则配筋量将大幅度成倍增加（例如美国的配筋量就大于我国的一倍，即达到二倍于我国的配筋量，故抗震抗裂等各项性能很强）。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向楼面梁的约束，使楼板的温差和混凝土收缩受到了限制，因此在温差较大和混凝土收缩变化时，极易在楼板的配筋薄弱处（即在负弯矩筋末端结束处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但对美观性影响很大，容易引起住户投诉，所以仍需积级处理。根据上面的原因分析，所以建议业主和设计对四周的阳角处楼面板配筋适当加强，负筋不宜切断，改为沿房间（每个阳角可只限一个房间）全长配置，并且适当加粗加密，以有效减小裂缝的开展，同时在施工中尽可能减小混凝土的坍落度，特别是大大加强对整个楼面混凝土和四周阳角混凝土的覆盖和保湿养护，减少混凝土的收缩变形，方能较好地防治楼地面斜角裂缝的开展。当结构层楼地面已出现较明显的斜角裂缝时，在上部整体面层水泥砂浆粉刷时，宜增设钢丝网抗裂，可以起到分散和限制裂缝宽度的作用，以减少和避免住户的投诉。4.1.4.7门窗和楼梯等污染和损坏防治房屋的产品保护工作是建筑施工中一项十分重要的工作，特别是房屋的门窗框和地坪在粉刷阶段常常受到水泥砂浆的严重污染，而楼梯踏步等在粉刷后阳角常常易被损坏，故更是保护的重点，为此，除加强对职工的教育和管理外，还应采取下列措施：门窗框、扇的粘带纸保护膜应保留到涂料面层完成后，在竣工前再揭除。如保护膜已有破损或者有的门窗框原来就不配保护膜，则必须重加保护膜进行修复和保护，使水泥砂浆和涂料不能直接接触门窗框原材。教育和监督好粉刷工、油漆工，在施工中必须携带清洁的揩布和清水等，对施工中不可避免地掉落或污染在门窗框上的粉刷砂浆和涂料必须在凝结以前及时清理，并用清水和清洁的揩布擦掉痕迹，确保门窗框干净。对上条，必须制订和落实好严厉的奖罚措施和检查制度，在粉刷和油漆阶段必须落实人员（应由临时增加的专职管理人员以及泥粉工和油漆工班长、小组长通过层层落实到底，利用有力的经济杠杆作用彻底加以保障），务必做到在上、下午收工结束时，认真检查一遍，以确保制度落实到每一个操作工身上，保障门窗框和楼地面（包括室外道路）的清洁。对刚粉刷的楼梯作好临时封闭措施，并在具有一定强度后采用九夹板对楼梯作好全面保护，确保阳角完整，并在竣工验收前再加以拆除。其它方面的产品保护（特别是屋面防水层、楼地面等）应同样加强，具体措施详见成品保护。5安全施工保证体系及措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放，也是一项经济部门和生产部门的大事。在本工程的建设中，一旦出现安全事故，将造成相当恶劣的影响，所以确保贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作是正常施工开展的前提条件。⑴在本工程施工期间确保施工区域周围环境的整洁和交通的顺利进行，保证设有专职安全员，配备足够的消防灭火器材，建立消防安全方面的制度和措施，并报建设单位、监理单位及有关部门。⑵在工程施工期间，我单位将根据实际情况，配足警卫人员，确保工地安全和已完工程的完好，杜绝重大恶性事故的发生，控制重大伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。5.1安全管理体系及组织网络5.1.1安全管理组织网络安全管理组织网络参见图5-1。图5-1安全管理组织网络5.1.2安全保证体系分配与职能安全保证体系分配与职能参见表5-1。 安全生产保证体系要素 项目经理 项目副经理 项目工程师 职能部门和人员 办公室 施工员 技术员 安全员 材料员 机管员 保管员 管理职能 ★ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 安全保证体系 ★ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ 采购 ★ ● ▲ ● ▲ 作业队控制 ★ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ 施工现场安全控制 ★ ● ▲ ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ 检查、检验 ● ★ ● ● ● ● ● ● ● ● 事故隐患控制 ● ★ ▲ ▲ ● ▲ ● ● ▲ ▲ 纠正与预防措施 ● ★ ▲ ▲ ● ● ● ▲ ▲ 教育与培训 ● ★ ▲ ● ▲ ▲ ● ▲ ▲ 安全记录 ● ★ ▲ ● ● ▲ ● ▲ ▲ ▲ 内部安全体系审核 ★ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲表5-1安全保证体系分配与职能表5.2安全技术措施⑴严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》、《高空作业临边防护》等有关规定，并在基坑开挖阶段作好稳妥可靠的基坑围护和变形检测，确保安全生产。⑵施工现场应认真执行“六个统一”，严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，建立和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做到“安全第一”和预防为主的方针，做到安全生产及文明施工。⑶所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种各工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。⑷专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。⑸对安全生产作业工作必须上墙，简称七牌一图。⑹现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。⑺现场施工道路要畅通，做好排水设施，材料、构件不允许乱堆乱放。⑻各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。⑼清除场内积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施。⑽预留洞口小于0.5×0.5m用木盖板固定牢固；0.5×0.5m～1.5×1.5m之间的混凝土楼板内钢筋不得切断，钢筋网孔<200，且其上口需木盖板固定；1.5×1.5m以上，四周设上下二道扶栏，用条网围挡，洞口需张平网。⑾结构临边设上下两道扶栏，用条网围档，并用黑黄双色油漆做醒目标识。⑿结构施工阶段①钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。严禁乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。②模板工程支模拆模时，不得使用腐烂、跷裂，有暗伤的木质模板，亦不得使用5×10cm以下的木条或薄板作立人板。遇六级以上的大风时应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。不准在脚手板上堆放大量模板等材料，严禁将模板支撑在脚手架上。支撑模板时，木工应保管好随身所带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须一次拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。③混凝土工程使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。本工程混凝土利用自拌混凝土浇捣，在浇捣混凝土时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。④脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂边的杆件不得采用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得采用。所有扣件紧固力矩，应达到4.5～5Kg*m。斜杆接长，不得采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离不少于0.4m，搭接长度不得小于1.1米。⑤机械设备井架等机械设施的安装，使用拆除均应执行有关安全规范规定。施工现场的电器设备施工中必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决，凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保证安全距离等措施，电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量，所有电气设备和金属外壳必须具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用，电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全保护设施和现场安全标志。如确需要拆除，需由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。各施工班组不准因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，模板支撑杆件、脚手架等防护措施，总承包单位要与建设单位及分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。⒀装饰阶段①高空作业需佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业。②大面积施工时，照明及电器设备必须按防火等级规定进行安装。③在配料或提取易燃物品时不得吸烟。④在光滑的地面操作时，梯子下要绑布或胶布。⑤油漆仓库严禁明火入内，须配备灭火机，不准装小太阳灯。⑥搬运玻璃要戴好手套或用纸垫住边口锐利部分。5.3突发事件应急措施根据本工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：⑴工伤救护：施工人员如有工伤，可将伤员从工地直接送到临近抢救医院急诊室。⑵治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拔打110电话。⑶停电处理：为了确保混凝土浇捣的顺序进行，现场准备一台75KW的柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇捣过程中突遇停电造成的停工。⑷消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防龙头，如发生火灾，应立即切断电源，疏散人员，并将氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拔打119电话，组织好消防车的进出场工作。⑸防台防汛：在台风期间，每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。加强对电线、脚手架、活动房等的加固，防止树木刮倒电缆，井架配套的卷扬机要用地锚固定。6季节性施工措施6.1雨季及防台、防风施工措施雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，必须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土面层，雨后应及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣前应了解2～3天内的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成停工。雨天时如必须进行钢筋焊接时，必须搭设防雨棚后方能进行。工作场地四周排水沟要及时疏通。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工地场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。雨季要防止雷电袭击，在施工现场的桩机、塔吊、井架、外脚手架应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω。安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。在台风来临之前对井架、脚手、施工用电箱、中小型机械等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面可能被大风吹落的物件。6.2夏季施工夏季施工前应调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间（视当时气温而定）。在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。6.3夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物品，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人楼梯上，各层楼梯口等应相应安装36V安全照明灯。现场配备电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高危作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。施工用水、用电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防发生意外事故。7文明施工、消防及治安措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了贯彻政府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确保工程建设的按期完成，特制定此文明施工措施。我们将严格遵守江苏省和地方上有关文明施工管理的规定，并接受各相关单位的监督和检查。7.1文明施工管理网络为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程文明施工责任人。文明施工管理网络参见图7-1。图7-1文明施工管理网络图7.2文明施工措施7.2.1施工形象⑴在工地现场主要出入口醒目的位置悬挂施工铭牌。施工铭牌的内容为：工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、工地（项目）负责人、监督电话。⑵工地现场有关施工人员确保戴胸卡上岗。7.2.2分隔设施现场设置的围栏，高度为2.5m，使用的材料为彩钢板，确保做到规格统一、连续稳定、清洁完好、标志醒目、线型和顺、专人管理。并且本工程工地分隔围护，生活设施布置中，确保执行市政相关文件通知、规定。7.2.3施工通道⑴车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通导向牌，夜间要设照明灯、示警灯或红灯（包括围堰临边、基坑开挖处）。⑵人行通道：人行通道与施工区严格分隔，不能让行人在施工区内通行。人行通道要达到平整，不积水，安全畅通的要求，夜间应设路灯。⑶施工通道：施工便道也要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。7.2.4施工排水措施⑴沿施工便道一侧做排水沟，在施工期间，保持施工现场的良好排水，以保证施工的正常进行，开挖地区排水良好而且没有积水。⑵由于施工引起雨、污水管出水不畅或受阻时，采取补救措施，施工中需封堵原排水管道时，须先向有关部门办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除，如工程结束确属不能拆除的在竣工图上注明，并办理交接手续。⑶工程施工过程中排出废水经过处理并得到有关部门的许可方能排入现有的污水管及临近的沟渠，河道，杜绝将未处理过的泥浆及其它混浊废物排入污水管和沟渠。7.2.5工地卫生⑴抓好工地卫生八个方面：管理与保健、食堂卫生、厕所卫生、生活区卫生、宿舍卫生、饮用水卫生、现场整洁、门前整洁⑵建设工地生活禁止以下情况发生①炊事员无证上岗，食堂无冰箱或生熟不分。②向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。③供应不洁茶水或无茶水供应。④宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。⑤食堂、宿舍、厕所、生活区无冲洗水源，并且脏、乱、差、臭。⑥粪便、泥浆水直接排入市政下水道。⑶工地卫生的具体要求①工地“五小”设施齐全，布置合理，食堂与厕所距离大于30m，道路良好，排水畅通，场地无积水，无蝇孳生地。垃圾入箱，及时清除。②每个施工操作人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便、不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱扔烟蒂、杂物，注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。③食堂工作人员确保体验合格才能上岗，着装做到“三白”，做好个人卫生，食堂确保配备冰箱，生熟分开，食堂内有消毒、防尘措施，灭蝇、灭鼠告示灭害设施，食堂内一切用具都符合卫生要求。熟食不能用铅或废塑料品盛装，食堂门口设加盖泔脚桶、垃圾袋。④宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，地下无烟头、无痰迹、无纸屑，工作服、工作鞋以及床上用品等一切生活用具放置整齐，床下不乱堆杂物。⑤工地上有合格的、可供食用的水源，有茶水供应，茶桶放置，不着地，加盖加锁，并有消毒水，制作饮水的操作工确保体检合格，才能上岗。⑥浴室排水畅通，有专人管理、清扫，无便溺气味。⑦有冲洗水源和设施，有专人管理，每日清洗，定期下药，储粪池有盖，粪便及时外运，做到清洁无臭味。⑧工地门前、食堂、宿舍、厕所等均有卫生管理制度，建立卫生责任区，配备专、兼职卫生管理人员，定期开展清洁卫生活动。7.2.6工地现场⑴确保根据场地实际合理布置，设施设备按施工平面布置图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行现场平面的调整。⑵道路畅通、平坦、清洁，不乱堆乱放，无散落物，临时设施周围浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾确保集中堆放，及时处理。⑶班组确保做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，确保有防尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。⑷施工设施设备、模板等，集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确；模板及零配件、扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。⑸混凝土构件分类、分型、分规格，堆放整齐，垫木头上下对齐、放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线。7.3消防、治安措施为加强施工现场消防安全、治安防范工作，保证工程顺利进行和人民生命财产安全。根据《消防法》、《消防条例》和国家计委、公安部《关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求》、《治安防范责任条例》及有关规章，结合施工现场实际情况，制定如下措施：⑴施工现场的消防、治安（综合治理）工作，由承担施工的分公司负责，工程的项目经理是施工现场的消防、治安第一责任人，并按照市防火安全委员会关于“安全自查、隐患自除、责任自负”的要求和“谁主营、谁负责”的原则，具体落实施工现场的消防、治安工作。⑵　制定专项消防、治安工作预案和措施，报建设单位和当地公安部门备案。⑶在签订施工项目合同时，同时签订消防、治安责任协议，填报消防安全资质审查表，并接受建设单位的监督检查。⑷施工现场消防治安责任人的职责：①组织宣传、遵守执行消防治安的有关法规及普及知识教育，配备消防器材、防范设施，制定施工现场的消防治安工作制度。②实行消防、治安工作责任制，层层分解责任，形成消防、治安工作责任机制。③开展消防、治安检查，及时消除隐患，管理施工现场的义务消防队、治保委，开展灭火消防训练。④协助公安消防部门调查处理有关刑事、治安、灾害事故。⑸施工现场的治安消防干部的职责：①协助责任人制定现场的消防治安工作措施和防范措施，并督促落实，利用宣传媒介，开展多种形式的消防、治安知识宣传，提高会员的安全意识，达到“三懂三会”（懂防火知识、会报火警；懂消防器材性能，会用消防器材；懂防知识，会扑救初起火灾）。②经常进行防火安全、治安检查，对违章和存在的隐患，及时向责任人报告，并提出处理意见。对重大火险隐患，治安苗子，还应填写《安全监督指令书》，并报业主单位保卫部门备案。③根据现场实际，配备必要的消防器材，做到“三定”（定人保管、定期保养、定点放置）。并建立防火工作档案。④组织义务消防队员和治保员的业务学习和培训，提高扑救初起火灾的能力。⑹施工现场的消防安全遵守下列措施：①搭建临时设施，必须符合防火要求，不得使用易燃材料。配备消防器材的种类和数量如下：施工现场每一百平方米配一只，生活区25平方米配一只，重点要害部位配相适应的防火机，每处2～4只。②电气线路的敷设和电器设备的安装，必须符合防火要求安全技术规定。使用电器设备，必须符合操作规程，严格防火措施。对易引起火灾、爆炸事故的场所，还必须安装避雷装置。③作业动火，按照市公安局、劳动局《关于严格动火作业制度的通知》[沪劳（86）保创字第327号]的规定执行。④材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃易爆等危险物品按其性质，设置专用库房，分别分类存放。库房和防火要求按《仓库防火安全管理规则》落实。⑤集体宿舍严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉和煤油炉及搭建土灶，不用太阳灯烘烤等。⑥施工区域内的道路和周围道路应保持畅通，并设有明显标志，道路宽度不少于3.5米。重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火机摆放醒目易取处，周围无堆物。⑺施工现场的治安保卫遵守下列措施：①施工现场一律采取围档等安全防护措施。设施要牢固，高度在2.0米以上。如遭损坏当日修复。②施工区域与职工生活区有隔离措施。建立门卫制度，施工人员凭出入证进入施工现场。门卫人员必须坚守岗位，认真查验证件。③职工（民工）宿舍不准男女混居和进行赌博、打架、偷盗等违法活动；不得使用电炉、煤油炉。未经批准，不许他人留宿，并建立有关制度。④现场及周围道路应保证安全畅通，施工材料、设备，按规定集中堆放入库存放，并设立执勤岗亭。人员配备，每岗不少于2人。岗亭内不设铺，有制度，有火警治安等电话号码，有必要的自卫器具。同时设立治安巡逻队，加强守护。⑤现场的易燃易爆，化学危险物品，必须专库限量存放，设置明显标志，专人保管。制订进出库和领用登记制度，实行限额发放，并配有相应的消防器材。重点要害部位，包括配电间、锅炉房、木工间以及存放施工重要设备、设施、精密仪器间等，必须制订治安防范措施，加强巡逻守护。⑥建立工程中的治安保卫工作基础资料和例会制度，做到统一要求，规范整齐，会议有记录，以便检查。对民工队伍，实行台帐管理。⑦工程竣工后，撤离施工现场时，必须做到先出料，后撤离，料不清不得撤离，防止工地治安保卫工作的失控。⑻外来施工队伍的管理要求：①按照“外来流动人员管理条例”的规定，办理登记手续，做到“三证”齐全（身份证、务工证、暂住证），并实施“出入证”制度。②签订治安消防协议书，填报消防安全资质审查表，定期开展检查协议执行情况，整改情况有记录在案。③按上级单位外来施工队伍管理要求，建立一支队伍一本档。明确责任制，实行“自己的队伍自己管理，自己的问题自己解决”的原则，确实承担起消防治安防范的职责。8环境保护措施为了强化环境管理，进一步提高环境管理质量，根据ISO14000环境管理体系的要求，特制定以下措施：⑴做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾（简称“暴露垃圾”）规范运输处理等工作。⑵加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营；保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。⑶施工单位为运送建筑材料、土石和建筑垃圾的车辆必须保持车况良好，车容整洁，不得沿途抛洒滴漏污染路面。若有造成污染的，及时派专人清扫。⑷作业区域与外界采用隔离措施，施工建筑垃圾和生活垃圾不堆放在作业区域以外。工地外运土方必须办理必要的外运手续，土方不宜装得太满。建筑垃圾定点堆放，办好相关手续后委托外运。⑸在施工现场应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、易燃废品集中站。⑹施工现场必须统筹考虑排水设施，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，生活污水按规定排放，施工中产生的泥浆和其他混浊废弃物，未经沉淀不得排放。⑺严格区分生活垃圾和有毒有害垃圾。生活垃圾分类收集，一般生活垃圾委托环卫部门清运，有毒有害垃圾如；废电池、废灯管等设专用收集箱，交有关部门处理。⑻对于现场环境、安全和健康的实际情况有关的区域进行定期的监控和审查。⑼危险品的储存规程和设施必须适合于特种材料的保管。危险品应储存最少的数量；安全存放，不得随意进入或必须进行安全隔离；在存放设施上贴上适当的警告标识；乙炔瓶与氧气瓶并存时，两者之间距离不得小于2M；在储存易燃材料的区域应在存放设施上贴上“禁止吸烟”标志；在靠近封锁区域应配置灭火器和任何其他紧急处理设施，包括防泄露设施。⑽噪音和粉尘的控制①施工要注意施工机具的噪音，合理安排施工时间，尽量做到不扰民。②合理安排材料及土石方运输时间，加强运输车辆的日常保养，尽量减少运输车辆产生的噪音。③当运输、倾倒黄砂、水泥等尘埃材料时，应在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。④运输可能产生尘埃的材料的开敞车上要安装适当的侧板和尾板，并用油布盖住。⑤除非施工需要，否则所有施工车辆在工地或工地附近的车速必须限制在8km/h以下，并限制在施工道路上行驶，施工道路必须经过防尘埃处理，或洒水防止车辆通过时产生尘埃。⑥必须满足环保部门规定的TSP指标。9施工进度计划及保证措施9.1施工准备⑴施工前技术准备：组织施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底及安全交底工作，收集有关施工规范图集。对所有检测仪器设备进行校验，确保仪器处在合格状态。编制各重大分部分项工程施工方案，对施工操作人员进行培训。⑵施工前生产准备：施工管理人员提前进场，熟悉现场施工环境；制定各种材料(品种、规格、数量)需用量及进场计划；制定劳动力需用量计划，绘制劳动力曲线表。9.2工期安排本工程施工计划于2007年5月20日开工，2007年12月31日竣工（具体开竣工日期根据建设单位要求而定），计划总工期226天。我们一定全力以赴，做好前期施工准备和施工现场总体规划布置，发挥我单位管理优势，大力采用先进的机械，工艺和技术，同时抓紧各工序的施工衔接，科学组织好立体交叉和平面流水作业，及时组织各类机械、材料和充足的劳动力进场，自始自终保障工程持续顺利施工，特别是创造出良好的施工条件为机电设备安装单位提前进场留有充足富裕的时间，并做好优良的配合，服务和总承包管理工作，主要形象进度计划见施工总进度计划表。本工程主要节点如下：⑴施工准备：2007年5月20日～2007年5月31日⑵沉井制作：2007年6月6日～2007年7月31日⑶沉井下沉及封底：2007年8月1日～2007年8月30日⑷取水泵房及配电间施工：2007年9月1日～2007年10月31日⑸水电及装饰施工：2007年11月1日～2007年12月31日注：沉井的第二节墙壁、泵房的梁、板等结构的工期受两根D1600顶管工期制约，如顶管无法及时施工，上述施工内容相应向后延期。9.3确保工期的措施9.3.1工期保证方案为了确保满足建设单位对我们的工期要求，我公司将采取一系列的措施，包括技术保证措施；设备、材料保证措施；劳动力保证措施；组织保证措施等。相信在这些措施得到切实有力的实施之后，工期也将得到有力的保障。9.3.2保证工期的主要组织管理措施⑴一进场立即做好施工前准备工作。尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。⑵项目部认真研究并根据施工方案为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与作业队协调，包括其施工计划的细化优化。⑶由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。⑷项目部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。⑸本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐劳动力。⑹为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。⑺加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。9.3.3保证工期的主要技术措施⑴充分利用我们的机械设备优势，及时提供施工设备，使整个工程进度得到有力保证。⑵充分利用我们的专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。⑶发挥我们的施工管理优势，确保工期目标顺利实现。9.3.4克服环境及气候对工期影响的措施环境及气候对工期的影响主要是指在工程施工过程中遭遇到一些不可预见的自然或非自然因素的制约而影响工程的进度，从而延误工期。因此在施工过程中必须做好防汛消防工作，季节性施工安排等一系列保证工期的措施。9.4施工总进度计划表10施工机械及劳动力安排为保证本工程的顺利实施，工程分多个作业面同时作业，随着工程的进展变化情况，各专业施工队将根据要求进行组织，设备、人员进行弹性编制，动态管理，各施工队相对独立，全面展开，平行流水作业，高峰期劳动力54人。详见《拟投入本合同工程的主要施工机械表》、《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》、《用工计划表》。 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 1 挖土机 EX200 台 1 2 蛙式打夯机 3KW 台 1 3 汽车吊 25t 台 1 4 履带吊起重机 8t 台 1 5 履带吊起重机 50t 台 2 6 砼搅拌机 JS500 台 1 7 运输车辆 8t 辆 5 8 电焊机 台 4 9 插入式振荡器 根 8 10 平板式振荡器 只 2 11 钢筋加工机械 套 1 12 木工加工机械 套 1 13 泥浆泵 2PN 台 5 14 潜水泵 200QJ 台 2 15 120KW柴油发电机 台 1 16 深井设备 套 11 17 塔吊 台 1表10-1拟投入本合同工程的主要施工机械表 序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 1 水平仪 SOKKIAB20 台 1 2 经纬仪 苏光G2-1 台 1 5 全站仪 SOKKIASET2E 台 1表10-2主要测量器具配备表 工种工期（月季度） 砼工 钢筋工 木工 泥工 电工 机操工 普工 驾驶组 测量 架子工 合计 第1月 5 5 3 2 1 5 10 2 3 5 41 第2月 5 5 3 3 2 5 20 2 4 5 54 第3月 5 5 3 3 2 5 20 2 4 5 54 第4月 5 5 3 3 2 5 20 2 4 5 54 第5月 5 5 3 3 2 5 20 2 4 5 54 第6月 5 5 3 3 2 5 20 2 4 5 54 第7月 3 3 3 3 2 5 10 2 4 / 35表10-3用工计划表11施工组织机构及管理我们将实施项目法施工，组建“沛县沛城水厂一期工程取水泵房项目部”，实行项目经理负责制，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。项目部下设七个科室，以项目的工期、质量、安全、文明施工等各项指标为导向，以精干高效的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，保证工程优质、高效地完成。本工程项目管理机构管理网络如下：图11-1项目管理机构网络11.1施工管理项目部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目部确保着重做好下列各方面的综合管理工作：⑴统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体方案中，易于统一指挥和协调监督。⑵统一现场平面管理。由于项目专业施工队伍多；确保由项目部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。⑶统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。⑷统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。⑸统一工程质量保证体系，采用通过认证的IS09001质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。⑹统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。11.1.1施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定管理规定与奖罚条例，使各工区在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。11.1.2进度计划管理项目部制定严密、可行、有权威的经建设单位(监理)审核批准的总体施工进度计划。各分部分顶工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。11.1.3劳动力管理⑴制定劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包商进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。⑵在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性。⑶加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用量满足施工生产需要。⑷对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。⑸根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。⑹制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。11.1.4材料供应管理⑴材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。⑵保证材料供应的措施①施工前编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数，把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。②材料的质量控制、采购、订货通取市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商；合格供应商的评价考虑以下因素：查阅己收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场(或制作厂家)查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。③资金保障根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。11.1.5安全管理随着工程的进展，各专业施工队伍将陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明：中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：⑴完善工程安全管理规定，制定《工程安全管理规定及奖罚条例》，同各施工队签订《安全施工协议书》。⑵重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。11.1.6技术管理对图纸进行审查，与监理单位、设计单位联系设计变更，编制施工组织设计，审核分部分项工程的施工组织设计、施工方案，协同各工区、作业队解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。11.1.7制度考核每周考核各工区的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款。对保质保量顺利完成施工任务的工区给予表彰或物质奖励。据此形成良好的竞争机制。11.2公共关系处理公共关系处理是指妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。尊重现场监理，自觉接受监理工程师的监督与指导，并按监理工程师发出的各项指令认真做好整改，未经监理同意不进行下道工序的施工。按照建设单位的要求进行施工，及时上报工作量。工程中出现的问题以书面形式向建设单位及时汇报，并且在建设单位批复针对性的措施之后再进行实施。施工过程中配合建设单位的检查等工作。按照设计图纸严格施工，当图纸与实际发生矛盾或者其他问题时不擅自解决，通过联系设计单位得到设计变更后再进行施工。12施工平面布置施工总体布局根据总平面图，修建临时围墙使施工场地与外界隔离，以便施工管理，为便于车辆畅通，在作业区域内按施工总平面布置图设计4.5m宽的施工道路，并采用混凝土路面保证道路硬化.排在沉井壁两侧外各开挖深约40cm宽约50cm的排水总渠，排水总渠道直接与场区内的三级沉淀池相连，排水沟上部设置自制的钢盖板，经沉淀池处理后，排入市政管网下水道。12.1现场临时设施搭设经过仔细研究，本工程计划将场内办公室、职工宿舍、食堂、厕所设在大门入口处空地。材料堆场、仓库、加工场地设在综合楼东端空地，沿围墙布置。具体场地布置见施工现场平面布置图。12.2现场临时水电布置本工程水、电根据业主在现场提供的水源和电源引出后，沿施工道路的外侧及围墙布置。现场临时供电线路应以埋地敷设为主，并在穿越施工道路时套入硬管加以妥善保护和深埋处理，以确保场内运输畅通和用电安全。12.3临时用水水管设置：将业主单位提供的上水管沿作业区域直线布置，其它支线采用Φ25mm镀锌管，水管埋入地下200mm，遇上水管管线沿排水沟侧面走，且在水管上布置四个阀门作为今后修理水管，不影响生产之用，且在地块的两头共布置二只消防用水龙头。各构筑物水管布置：为了保证各构筑物施工用水及保证各构筑物施工安全，在各构筑物内设置消防设施和施工用水龙头，设置2只Φ25的施工龙头，同时每构筑物安装一只消防龙头，设置一只消防箱。12.4临时用电用电布置：从业主提供的现场配电间引出二路电缆线，电缆线沿围墙布置，一路供给施工用电，另一路用来供给生活用电。各构筑物电箱布置：每个构筑物将设置一个总的配电箱，各工作面用电将通过总配电箱用电缆线引至开关箱。12.5泥浆排放于冲出的泥浆量较多，在泵站场边临时设置一泥浆沉淀池，沉淀池面积1500m2，沉淀池边采用编织袋装土筑起，并隔成三个小池，做为分级沉淀，最后排入京杭大运河内。待沉淀池的泥浆在一定的时间内沉淀后，随时采用挖掘机捞出晾干，然后运出场外，这样就可以重复利用沉淀池。12.6施工现场平面布置图见后附图。13附图、表扎筋、立模扎筋、立模拆除井管沉井封底排水下沉深井降水施工第二节沉井施工自流钢管施工竣工验收水电及装饰工程施工砌体施工顶板施工墙、梁施工底板、配电间基础施工封底混凝土沉井井位监测水力机械调节沉井到位循环施工、纠偏等水力冲泥、排泥高压水泵安装井内水力机械（水枪、水力吸泥机或泥浆泵）安装井外和井上输水输泥管路安装沉井四周降水井内外清理沉井制作图3-3深井降水构造图�EMBEDAutoCAD.Drawing.17���设备员文明施工作业队伍安全员文明施工员材料员试验员测量员质量员项目副经理文明施工员二工区项目总工程师项目经理一工区项目经理二工区一工区公司文明施工主管安全员负责落实监督检查整改查寻原因返工处理不合格监理工程师检验确认自检互检交接检项目部检工序施工全过程监理工程师旁站监督质量评定进行下道工序施工确定工序质量目标进行施工技术交底制定工序施工方案施工所有机械设备质量监控、施工方法、检验方法、检验方法质量监控施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控工程开工申请施工准备工作技术、劳动和管理环境质量监控质量评定质量检测竣工质量检查质量检验、质量测控评定资料竣工图工程质量签定文件工程设计图阅读理解施工、安装工艺过程中间产品质量监控质量事后监控质量事中监控质量事前监控工程施工全过程的质量监控班组质量员项目质量员项目经理项目工程师办公室质资保料材料设备部门物设资备技术管理部门技试计术验量生产管理部门计调施安质划度工全量总工程师副经理总经理.项目副经理负责安全工作落实实项目工程师项目经理第三次浇捣砼第二次浇捣砼第一次浇捣砼扎筋、立模素砼垫层开挖基坑拆模砂垫层放样、定位�EMBEDAutoCAD.Drawing.17���图3-5水下混凝土导管布置平面图-1-_1239369779.dwg彭鹏_1239376314.dwg彭鹏