品保部改进措施修改PPT课件

品保部改进措施10月份质量状况分析与改进*一、厂外机床质量状况一、厂外机床质量状况1、出厂机床首月调试质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 统计（以造成原因分类）10月份调试机床总数36台，出现质量缺陷机床15台（其中大桥质量缺陷机床3台），首月维修率为41.67%,比9月份下降4.55%，主要缺陷频次32项，具体如下：缺陷分类表* 序号 项目 频次 频率 1 装配不良 17 41.5% 1、机床正前门处少螺丝。2、主轴箱左侧钣金少几颗螺丝。3、前门上方移门滑杆脱落。4、水泵接头处漏水。5、Y轴有间隙，发现Y轴丝杆螺母座上的螺丝松动。6、配重块无导杆。7、不锈钢板少各螺丝。8、机床顶部接线盒盖板大小不一致 2 发货问题 6 13.5% 1、急停开关断了。2、机床水箱后水箱发错，发成不带中心出水的水箱。3、拉钉少发两个。4、水箱回流水管少一根。5、垫脚少发两个。6、下电开关的红色按钮掉了。 3 质检问题 5 11.5% 1、机床内部铁屑太多。2、水箱内卫生太差（好多油和垃圾）。3、刀库顶部吊装环上绑了一个塑料袋子。4、机床Y轴反向间隙0.4MM。5、电器柜内卫生差。 4 电器不良问题 4 10% 1、电抗器上面锁的螺丝没了。2、系统箱后盖钣金有一颗螺丝滑牙。3、Z向拖链坏了 5 外购件问题 4 10% 1、三色报警灯到客户处坏了。2、油冷机显示面板不显示。3、机床左侧排屑机不转4、排屑机接头坏乐，插头破了 6 入库机床防护缺陷 3 6.5% 1、Y向防护罩生锈。2、吊杆卡死，刀柄打不下来（吊杆里生锈）。3、导轨生锈 7 运输问题 2 5% 1、中心出水水泵上的油表损坏2、气动元件钣金盒子上的有机玻璃油裂纹 8 设计缺陷问题 1 1.5% 1、侧洗头在厂内未进行预装2、机床侧钣金和水箱有干涉无法安装 9 客户问题 1 1.5% 1、Y轴滑块上的两个油嘴断裂 合计 39 100%缺陷对比图与原因分析与预防二次维修10月份二次维修1台（NV36刀库推出后Z轴不动也不报警，主轴定位故障）*机床少螺丝或螺丝未拧紧鱼骨图分析 厂外装配不良解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ： 1.对螺丝锁紧工艺部门要有具体要求（何种螺丝用何种扭力扳手）。每锁紧一颗螺丝做一个标记，避免统一做标记，造成漏锁紧或没锁紧。 2.细化装车人员工作，有清单，有指导书。*发货不良鱼骨图分析 发货错发，漏发解决方案： 1.完善发货检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 2.编制机床发运指导文件，修改发料附件清单。 3.品保部夏彬彬加强发货监督。 4.6S管理对装配过程提出要求，制定标准。*月度对比表*3、二次维修9月份二次维修4台（1、NX36机床漏水；2、MC714Y轴加工精度不好；3、TX32更换丝杆，未调整好；4、驱动器11报警，客户是因漏油导致。）*二、厂内质量分析改进1.金工质量分析10月五大件入库127，VMC530主轴箱报废1件（回转工作台原点变动），废品率0.08%；外协入库1295废品率1.9%，强业厂56个MC713Y向轴承座56件送回35件报废21，废品率37.5%.* 名称 交验件次 处理结果 不合格原因 一次性检验合格率 滑鞍 69 2件被铣偏，螺母座孔会破 97.1% 主轴箱 110 2件让步，1件报废 因机床工作回转分度不对，导致同轴度超差，VMC636和VMC530 97.2% 工作台 186 100% 床身 35 100% 立柱 106 2件让步 粗心大意造成工作与图纸有偏差 98.1% 毛坯 422 1件焊补，10件退回 砂眼，气孔疏松，毛胚没有加工，尺寸变形，铸造内腔透空缩水大，木模做借 97.4% 中小件 4295 100%*Chart1 1 0.972 1 1 0.981 0.974 1一次性检验合格率2011年10月份金工车间质量检验统计图处罚汇总 车间 姓名 金额 成台 李明 10 修泽民 20 杨力 10 电气 汪玉新 50 张艳可 50 大金工 程勇 20 董昌谋 200 皋德众 70 蒋军 80 李正富 50 李正双 40 林继红 20 毛德军 20 秦亮 30 秦祖国 50 唐芳华 10 唐孝华 20 肖建明 400 徐金泉 40 徐仁坤 80 严静波 30 杨欢 10 余鑫华 60 张虎 50 张辉 130 张剑辉 50 赵洪政 80 邹小东 30 铲刮 胡检军 10 阚清欢 30 聂洪应 50 潘俊仪 10 王建波 100 准台 程世杰 10 窦远远 100 郭广宇 100 洪东 60 罗创 300 王奎 140 王文国 30 王小坤 40 翁瑞华 140 吴昌江 50 吴文满 50 闫理想 30 易智心 10 油漆 刘世勋 50 精机 陈亚冰 50 朱文帅 50 质检部 张亦民 50 合计 31702011年9月各车间质量问题 考核表 年度考核表下载pbc考核表下载设计院年度考核表下载职工出勤考核表下载供应商绩效考核表下载 质量考核通报（1) 一，考核内容： 根据质检部一次交验统计日报表，对9月份各车间质量不合格的责任人进行考核 二，考核依据 三，考核统计 车间 名称 工序 机床编号 不合格描述 责任人 扣款（元） 成台 电气 大金工 小金工 铲刮 准台 合计 1，以上责任人均由各车间主任填报，车间主任没有填报的则考核车间主任。 2，本通报由各车间主任在所在车间进行通报公示。 3，如以上员工对考核有疑问应事先反馈给所在车间的车间主任，由车间主任解释或作出沟通协调。 4，对以上考核有意见，请在公布后2个工作日内提出，逾期不受理。 5，责任涉及到质检员或计量器具或前道车间质量的，填报责任时应事先得到质检部部长的确认，否则仍视为车间的责任。 6，责任涉及到技术、钣金、外购件质量的，填报责任时应事先得到相关部门领导或主管的确认，否则仍视为车间的责任。 统计时间：9月1日--9月30日 四，总经理批示： 发：李永飞，沈宝荣，易建斌，吴安庆，董文淘，周建荣，周法家，江李军，祝小荣，刘水平。 公布时间：2011年10月7日毛坯 2011年10月各车间质量问题统计表 2011年10月份金工车间检验质量统计表 名称 交验件次 不合格原因 处理结果 一次性检验合格率 滑鞍 69 100.0% 主轴箱 110 97.2% 工作台 186 100.0% 床身 35 100.0% 立柱 106 粗心大意造成工作与图纸有偏差 2件让步 98.1% 毛坯 422 砂眼，气孔疏松，毛胚没有加工，尺寸变形，铸造内腔透空缩水大，木模做借 97.4% 中小件 4295 100.0% 2011年10月装配车间质量统计表 装配工序 交验数 不合格原因 处理结果 一次检验合格率 立柱、床身铲刮 41 塞铁点子返修，NV45；X向水平1.5格，Y向工作台平面度0.05，TX32；芯棒换面后径跳0.03，ZX25；平面点子差，硬，NV30，TX32 5件返修 87.8% 立柱、床身丝杆 39 侧母线0.03，上母线0.05，NV55A；丝杆两头相差0.05，TX40；侧母线0.05，TX40 3件返修 92.3% 电检 21 整改机床，报警灯不亮，排屑机反转，NV36，NX30 2件返修 90.5% 发货、外观 32 手轮线加接处螺丝松动，TX50；机床有大量玻璃胶，TX40；油盘油漆差，TX40；三围板少二块，TX32；系统箱与钣金连接处缝隙不均，NV55A 5件返修 84.3% 机检 21 外购光机，主轴，振动，噪音，异响，NL55；拉回机床，工作台百多处磕伤，NV36 2件返修 90.5% 主轴装配 18 100.0% 总装调试 15 主轴振动2.0mm/s,TX32；Z向脉冲0.05，回转左倾0.02，TX36；X向工作台平面0.05，NV55A；回转精度变化，TX32，NV36 5件返修 66.7% 龙门 11 X轴防护罩有焊疤，GS1015；立柱，防护钣金立柱变形，开裂，GS1530；振动，噪音，异响VL45 3件返修 72.7%2011年10月各车间质量问题统计表 一次性检验合格率2011年10月份金工车间质量检验统计图 一次检验合格率2011年10月装配车间质量统计图2、装配质量统计2011年9月装配车间质量统计表 ‘* 装配工序 交验数 处理结果 不合格原因 一次检验合格率 立柱、床身铲刮 41 5件返修 塞铁点子返修，NV45；X向水平1.5格，Y向工作台平面度0.05，TX32；芯棒换面后径跳0.03，ZX25；平面点子差、硬，NV30，TX32 87.8% 主轴装配 18 100% 立柱床身丝杆 39 3件返修 侧母线0.03，上母线0.05，NV55A；丝杆两头相差0.05，TX40；侧母线0.05，TX40 92.3% 总装调试 15 5件返修 主轴振动2.0mm/s,TX32；Z向脉冲0.05，回转左倾0.02，TX36；X向工作台平面0.05，NV55A；回转精度变化，TX32，NV36 66.7% 机检 21 2件返修， 外购光机，主轴，振动，噪音，异响，NL55；拉回机床，工作台百多处磕伤，NV36 90.5% 电检 21 2件返修 整改机床，报警灯不亮，排屑机反转，NV36，NX30 76.7% 发货、外观 32 5件返修 手轮线加接处螺丝松动，TX50；机床有大量玻璃胶，TX40；油盘油漆差，TX40；三围板少二块，TX32；系统箱与钣金连接处缝隙不均，NV55A 84.3% 龙门 11 3件返修 X轴防护罩有焊疤，GS1015；立柱，防护钣金立柱变形，开裂，GS1530；振动，噪音，异响VL45 72.7%装配车间质量统计图*Chart2 0.85 0.923 0.767 0.76 0.518 1 0.625 0.68一次检验合格率2011年9月装配车间质量统计图Sheet1 2011年9月份金工车间检验质量统计表 名称 交验件次 不合格原因 处理结果 一次性检验合格率 滑鞍 73 2件被铣偏，螺母座孔会破 2件让步 97.2% 主轴箱 99 100.0% 工作台 154 98.7% 床身 立柱 127 96.8% 毛坯 477 气孔疏松，外协加工，尺寸变形，材料原因 85.5% 中小件 14239 99.7% 2011年9月装配车间质量统计表 装配工序 交验数 不合格原因 处理结果 一次检验合格率 立柱、床身铲刮 67 铲刮不良 85.0% 立柱、床身丝杆 39 准台装配不良 3件返修 92.3% 电检 30 设计问题、电气装配不良 7件返修 76.7% 发货、外观 46 防护不良、设计问题 76.0% 机检 27 精度变化、噪音、振动、外购件 51.8% 主轴装配 18 100.0% 总装调试 24 噪音、振动、总装调试 7件返修，2件让步 62.5% 龙门 25 精度变化、噪音、振动、装配不良 7件返修，1件让步 68.0%Sheet1 0.972 1 0.987 床身 0.968 0.855 0.997一次性检验合格率2011年9月份金工车间质量检验统计图Sheet2 0.85 0.923 0.767 0.76 0.518 1 0.625 0.68一次检验合格率2011年9月装配车间质量统计图Sheet3 3.十月质量问题改进10月份各质量问题发生频次和频率如下：* 质量问题 装配质量 6S 金加工质量 铲刮质量 铸件质量 外购件质量 钣金质量 油漆质量 电气质量 技服质量 设计质量 频次 25 5 4 4 4 3 2 1 1 0 0 频率 51% 10% 8% 8% 8% 6% 4% 2% 2% 0 010月厂内质量状况 针对10月份检验员发现的质量问题，质管部进行了统计与归类，统计发现10月份检验员上报质量问题共49起，已整改49项。其中，大精工返修让步共3件，报废1件，退货7件；机床让步10项，并把厂内的质量问题归为11大类，分别为精加工质量，装配质量，电气装配质量，钣金装配质量，铲刮质量，销售服务质量，油漆质量，外购件质量，铸件质量，设计质量和6S。 其中，装配质量问题所占的比重最大共25起，占厂内质量问题的比重为51%。其次是6S不良，共有5起，占比重为10%。接下来为金加工，铲刮和铸件的质量问题，各上报4起，占比重为8%。由于在制品数量在减少，金加工不良品和铸件不良品的数量都大幅度减少，但装配质量问题依然较为突出。 10月份和8、9月份相比整体的质量有所上升：装配质量有下降，但由于在制品减少，大金工不良品和铸件不合格品数都有大幅度下降，且所占比重有持续下降。 上月质量会议各车间提出的针对厂内较严重的质量问题的整改措施及意见，质管办有对其追踪，从目前反映的情况来看，各部门都积极的进行整改，但总体进度不快，成效显现缓慢，但较之前两个月电气车间螺丝松动和噪音振动的比率都有下降。*装配质量（10月份装配不合格共计25项，占总不合格的51%）根据上表反映情况需对成台质量状况进行分析与采取改善措施。装配具体质量问题统计如下：* 序号 项目 频次 频率 现象描述及拟采取主要措施 1 （立柱包括回转）精度变化 11 32.3% 技术部提供初步的整改方案，方案的简要如下：1、对各关键锁紧螺丝锁紧情况进行规范，立柱锁紧螺丝、主轴锁紧螺丝、主轴锁紧螺丝按规定相等扭矩对称锁紧。2、提高床身与立柱底面的接触精度。3、对相关的精度标准进行修改。 2 噪音、振动 10 29.4% 1.在安装主轴前增加一道清洗工艺，指定张酬灵和叶水华为清洗人员，在主轴箱装配前，对主轴箱进行清洗。2.将主轴分成三类：自制主轴，同步传动主轴和成套主轴。a自制主轴异响和振动大的原因主要是主轴箱清洁度不够，在装配前要清洗干净，避开共振区域。b同步传动主轴，主电机是否已调最佳状态，同步带的松紧度，主轴动平衡等是否完好。c成套主轴，主要在极限转速时发生异响和振动大，针对此类主轴，要先进行验证，由配套厂家派专门人员过来解决。 3 丝杆装配不良 4 11.7% 侧母线，上母线超差，径跳 4 零件漏装（缺件） 2 5.8% 主电机连接处无盖子 5 90° 2 5.8% 90°超差 6 电气调试 1 7% 螺丝有松动 7 油路 0 0 8 其他 4 7% X向直线度超差，立柱间隙大，工作台平面度超差等 合计 34 100%装配质量* 现象 可能原因 对策 结果 未来 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (主轴包括回转）精度变化 1.螺丝未拧紧 1、对各关键锁紧螺丝锁紧情况进行规范，立柱锁紧螺丝、主轴锁紧螺丝、主轴锁紧螺丝按规定相等扭矩对称锁紧。 对整改措施进行追踪 2.立柱与床身配合面铲刮不好 2、提高床身与立柱底面的接触精度。 3.主轴箱变化 3、对相关的精度标准进行修改 4.主轴不好 4.检查主轴清洁状况 5.立柱变形 5.从技术上改进(主轴包括回转）精度变化立柱回转精度变化鱼骨图 1.立柱与床身配铲情况：要求操作员工加强自检，达到精度标准方才允许转序，抽检时发现不合格加强考核。 2.改变检验方法：抽检回转时对立柱螺丝进行松后再锁紧，超过0.005的变化可判不合格；立柱螺丝松掉后用0.03塞片检查，塞入为不合格。 3.立柱有变形：车间选出几种机型，品保部对制造全过程进行跟踪记录，观察变化情况，技术部根据记录进行改进。*噪音振动整改对策* 现象 可能原因 对策 结果 未来计划 噪音振动大 1.主轴箱未清洗 1、对主轴箱清洗 已有 对整改措施进行追踪，并进行评估 2.处于共振区域 2、避开共振区域，需技术部确认共振点（及共振点的转速） 3.主电机状态是否是最佳 3、调整主电机至最佳状态 4.同步带松紧度是否合适 4.检查同步带松紧状况，技术部提供技术参数。 5.主轴平衡 5.主轴制造工艺保证较平衡，动平衡才比较容易做。噪音振动不良噪音振动鱼骨图1.没有相关作业指导书：编制作业指导书。2.装配环境灰尘多：作业过程强调6S，6S检查将机床列入范围之内。*1、装配分析由上表统计分析可以看出，装配的主要问题依然在于（立柱包括回转）精度变化和主轴的噪音振动两大方面，精度变化和噪音振动所占比重略有上升（噪音振动由9月的22%上升到29.4%，精度变化由29%下降到32.3%），另外还存在的问题有丝杆装配不良，电气调试，90°超差等。客观而言，9月初随着整改方案的落实，主轴的噪音振动情况有一定的改善。2、6S不良（10月份6S不良共计5项，占总不合格的10%）主要存在的问题是成台未入库机床的卫生差，机床防护不到位，机床防锈不到位等，希望车间做好机床的清洁整顿工作。3、铸件质量（10月份铸件质量不合格共计4项，占总不合格的8%）10月份大金工在制品数量较少，存在的问题还是毛坯件有砂眼，夹砂，毛刺和气孔等，8月质量会议提出的铸件整改方案1.对于大件木模验收，请供方提供验收报告，包括外观说明，尺寸，材质，构造等信息。2.采购大铸件时，要求每家大铸件供应商提供完整的铸件检测报告，含材料成分、抗拉强度、回火记录、硬度，现只提供恒大的相关资料和试棒，其余外协铸件厂家的资料尚在沟通联系中。 4、金加工质量（10月份金加工不合格共计4项，占总不合格的8%） 经统计10月份金加工不合格较少，金加工质量问题主要发生在铣工序，质量缺陷项目集中反映在铣的深度过大或过小，夹具没加紧或人为铣倾斜而造成的返修和报废，其它镗削工序与磨削工序质量缺陷或钻孔工艺均为操作人员粗心大意造成的，没按加工工艺进行加工，吃刀过深导致夹具不紧，加工精度跑偏是产生不合格品原因。*4.外购件质量分析与统计* 物资退换 10月份 物资名称 型号规格 数量 原因 处理方式 收货单位 键 TX32/B01659 1 重铣 反修 　 滑鞍 TX40 1 X向导轨拉毛，滑鞍重磨 返修 　 电动润滑泵 B01641 1 由于装配员李明失误导致润滑泵壳体破裂 返修 　 丝杆 1345 1 丝杆间隙大 返修 　 丝杆 973 1 丝杆振动有卡阻 返修 　 丝杆 GS1530Y轴上杆 1 丝杆此轴内径大0.04mm，两端相差0.04mm 返修 　 主电机 变频3KW 1 低键运行有异常声音 返修 　 警示灯 GS0056 1 通电黄灯不亮 返修 　 轴承 TX32，VMC636 6 装配时主轴有噪音，质量问题更换 报废 　数据分析* 名称 频次 频率 键 1 7.14% 滑鞍 1 7.14% 电动润滑泵 1 7.14% 丝杆 3 21.43% 主电机 1 7.14% 警示灯 1 7.14% 轴承 6 42.87% 合计 14 　Chart1 1 0.0714 1 0.0714 1 0.0714 3 0.2143 1 0.0714 1 0.0714 6 0.4287频次频率10月份物资退换图Sheet1 物资退换 10月份 物资名称 型号规格 数量 原因 处理方式 收货单位 键 TX32/B01659 1 重铣 反修 滑鞍 TX40 1 X向导轨拉毛，滑鞍重磨 返修 电动润滑泵 B01641 1 由于装配员李明失误导致润滑泵壳体破裂 返修 丝杆 1345 1 丝杆间隙大 返修 丝杆 973 1 丝杆振动有卡阻 返修 丝杆 GS1530Y轴上杆 1 丝杆此轴内径大0.04mm，两端相差0.04mm 返修 主电机 变频3KW 1 低键运行有异常声音 返修 警示灯 GS0056 1 通电黄灯不亮 返修 轴承 TX32，VMC636 6 装配时主轴有噪音，质量问题更换 报废 名称 频次 频率 键 1 7.14% 滑鞍 1 7.14% 电动润滑泵 1 7.14% 丝杆 3 21.43% 主电机 1 7.14% 警示灯 1 7.14% 轴承 6 42.87% 合计 14Sheet1 &APage&P频次频率10月份物资退换图Sheet2 Sheet3 * 现象 可能原因 对策 结果 未来计划 丝杆不良 1.丝杆装配有垃圾，6S未做到位 1、对丝杆进行清理，清洁 对整改措施进行追踪，并对对策执行效果进行评估。 2.丝杆装配没有进行扭力测试 2、装配时进行扭力测试。 3.外购厂商提供丝杆质量有待确认 3、要求外购厂商提供丝杆的测试报告轴承不良改进措施* 现象 可能原因 对策 结果 未来计划 轴承不良 1.轴承装配不良，轴承里面进垃圾 1、装配现场做好6S管理，要按工艺流程进行装配 对整改措施进行追踪 2.外购厂商提供的轴承质量有待确认 2、要求轴承厂家提供轴承的检测报告1-10月份对比分析* 1-10月份金工车间一次检验合格率质量分析趋势表 工件 月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 滑鞍 92.5% 100.0% 84.5% 95.4% 96.6% 89.6% 92.8% 100.0% 97.2% 100.0% 主轴箱 97.0% 100.0% 92.6% 94.5% 97.6% 93.5% 93.3% 97.1% 100.0% 97.2% 工作台 91.6% 93.1% 91.6% 92.1% 93.0% 92.8% 96.1% 97.9% 98.7% 100.0% 床身 92.8% 95.2% 93.6% 90.7% 94.3% 95.2% 100.0% 100.0% 　 100.0% 立柱 97.6% 92.1% 86.3% 94.0% 92.2% 91.1% 92.1% 99.4% 96.8% 98.1% 毛坯 100.0% 100.0% 96.8% 100.0% 99.9% 99.7% 93.6% 93.8% 85.5% 97.9% 中小件 99.6% 99.5% 99.9% 99.8% 99.8% 98.6% 99.1% 98.9% 99.7% 100.0%1-10月份金工车间一次检验合格率质量分析趋势图** 车间 月份 1-2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 立柱、床身配铲 86.7% 76.5% 83.9% 84.6% 83.3% 86.1% 95.6% 85.0% 87.8% 主轴箱装配 91.0% 88.9% 81.8% 78.9% 93.3% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 立柱、床身丝杆 93.3% 91.3% 87.2% 90.8% 84.8% 84.6% 96.7% 92.3% 92.3% 发货、入库、外观 77.2% 87.8% 92.8% 87.7% 81.0% 91.5% 86.9% 76.0% 84.3% 总装、总装调试 66.7% 66.1% 56.0% 68.8% 53.1% 60.8% 66.7% 62.5% 66.7% 电检、机检 100.0% 94.1% 78.2% 92.8% 62.5% 81.7% 91.6% 64.2% 90.5% 1-10月份装配车间一次检验合格率质量分析趋势表*年度首月机床维修率对比表年度维修损失费用对比表2011年每台机床维修费用合计（月度）* 年份 2010年 2011年 首月机床维修率 年份 2010年 2011年 年度维修损失费用 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 每台机床维修损失费用合计