时间观测与标准作业

1.时间观测的定义：把人，机器的“作业”“搬运”“等待”等的经过用“时间”进行置换，使用秒表进行观察，测定，记录的一套环节。它是不特定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品的，并把这一生产过程用时间加以定量化，使大家共享的最基本的手法。2.时间观测的目的· 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时间（基准）的设定设定标准时间也就是基准时间，来决定“必要时间”“必要人员”。·把握问题并定量化，正确的设定改善课题把握需要改善的问题点，明确课题的优先顺序。 1.时间观测用具：1.秒表　2.硬纸板　3.观测用表格　4.笔记用具　5.计算器2.观测的位置与姿势：　1.不影响现场作业人员作业的安全位置　2.作业人员的全部操作都可以看到的位置　3.测定时间时的姿势　秒表的位置应在观测者的眼睛与所要观测的作业点的直线上可同时看到秒表与作业人员的动作为好。3.时间之测定　.秒表不要在途中停止，应继续回转，要素作业完了时，秒表之数值记入于观测用纸内　　.观测回数为10回程度必要。　.例外作业的时间内容，同样要记入。 4.求出各要素的作业的时间5.求出一个循环时间6.决定循环时间（C/T）在10回的观测中，选择在这作业中效率最好的数值。(不包含异常作业时间，为什么？）7.决定各要素作业时间.各要素作业时间的合计要与循环时间相符合.8.作出时间观测表#机械自动加工时间的观测：1.从按下开关后，机械开始加工完了回复到原位置为止之时间测定2.观测回数2-3回就可3.机械加工的记录，一个工程（一台设备）用一张记录纸，如多台设备则用编号区分，如3个工程则记：1/3，2/3，3/3特注：1.到现场先将现况充分理解，T/T要先查出2.各动作与动作间切割要清楚，以免观测混淆3.各动作一般最小3秒计，小于3秒之动作合并于前或后一项动作内。把FRTEND放入夹具FRTEND组立点焊枪移到下个工位取焊枪点焊枪把焊枪放回伸手握焊枪拉焊枪照准点焊位置点焊移到下一个点焊位置作业单位作业要素作业动作1.02.01.74DEFASMDEFSUBASM 作业的分类可把一种作业分解为以下4个项目Sheet1 五十钤生产方式的基本思路 1.主攻方向 　彻底排除浪费来降低成本 　 2.用3个『不』找出问题所在 项目 内容 项目 内容 作業者 不节约（Muda) 与工作量相比人员的比例是否太多？ 设备 不合理(Muri) 有无超负荷使作用机械使其寿命变短？ 等待时间是否太长？ 保养是否充分？ 是否量材而用？ 是否让精度较低的机械进行高精度的加工？ 是否有无用的动作？ 资材 不节约（Muda) 余留是否太多？ 指示工作时是否有多余的工作？ 还能使用的东西有没有丢掉？ 不稳定(Mura) 一方没有休息时间一方却没有工作可作? 可使用便宜的材料的地方是否使用了贵材料？ 熟练者与非熟练工的搭配是否恰当？ 不良品的产出是否过多？ 有没有一阵松一阵紧的现象？ 整理不好，丢失后重做？ 有没有在教育指导方面不均衡？ 有无副资材.准直材的浪费？ 不合理(Muri) 对工作量来讲配置的人员是否太少？ 有无电.水.气等的能源的浪费？ 应该用机器却使用人力？ 有无 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 上的浪费？ 是否是用不合理的姿势工作而增加疲劳？ 不稳定(Mura) 材料.零件等的质量安定？ 设备 不节约（Muda) 有无低于能力的使用？ 有无材质上的偏差？是否有最后加工时的偏差？ 机械.工具的利用是否充分？ 不合理(Muri) 強度上安全吗？ 有无配置的不良而造成的浪费？ 外购品是否有不合理的地方？ 有无闲置的设备？ （质量.交货期） 不稳定(Mura) 各种设备的生产能力是否平均？ 有无设计上的不合理？ 有无不合理的使用设备，浪费的使用? 3.基本方针 五十钤生产方式的是指:彻底地排除浪费推进降低工时，追求降低生产成本的一系列活动， 它的前提是均衡生产，它的基本是及时应变与智能自动化。 3-1及时应变（JUST　IN　TIME） 3-2智能自动化与自动化的区别： 所谓及时应变是五十钤生产方式的2根基本支柱之一，为了对应生产变化，提高经营效率，（把必要的物品，在必要的时间里生产及搬送必要的数量）的生产方式。它是以均衡化为前提，以[后工序领取][工程的流水化][按后节拍生产]为三个原则的。 智能自动化 自动化 1.如有异常，机械可自身判断并停止工作 1.操作员不关开关机械不停止工作 2..不良发生时，机械.模具.夹具不会损坏. 2.容易发生不良，机械设备也容易以发生大故障 3.由于机械停止工作异常发生的原因可容易找到 3.不知异常是什么时侯发生的，很难找出真正的原因 4.可得到最终省人效果 4.只省力不省人　　　　　　效　益　来　自　大　家　！！全员参加彻底排除不节约.不稳定.不合理降低不良率减少庫存降低工时提高生产效率降低成本单件流水标准作業　　　降低成本　　　　　　　彻底的排除浪费　　　　　　　　　　　把需要的物品在需要的时间提供需要的量　　　　　　　　　　　　　　　　　异常发生时机械本身能够判断并自动停止　　　　　　　　　　　　　　　　物品是平均制造的为最好及时应变智能自动化均衡化生产Sheet2 4生产过程中的七大浪费 项目 内容 原因 1过多制造的浪费 阻碍生产 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 人员过剩·设备过剩 增加在库·半成品 大量（集中）生产 发生不良 在型高速机械设备 资金回转率低下 无计划的生产安排 2在库的浪费 交货期的长期化 有在库是理所当然的意识 摘取改善的萌芽 设备布局的不良 场地的浪费使用 集中生产 发生不必要的搬运，检查 生产不顺畅 压迫周转资金 先行生产 3等待的浪费 ·人，作业，时间，机械的浪费 生产不顺畅设备配置不良前工程发生问问题能力的不平均大批量生产 ·半成品在库的增加 4搬运的浪费 场地的浪费使用 布局不良 生产性的低下 集中生产 搬运工时的增加 单能工 搬运设备的增加 坐着作业 擦伤，碰伤的发生 缺乏活性 5制造不良的浪费 材料费用的增大 检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 造成只重视下道工程 生产性的低下 栓查方法，标准不完备 检查要员，工程增多 质量要求过剩 标准作业欠缺 6无用动作的浪费 人员，工时的增加 孤岛作业 技术的秘密化 手工作坊气质的蔓延 不安定作业 不良的布局 不必要的动作 没有进行教育，训练 7无效加工的浪费 不要的工程，不要的作业 工程顺序研讨不良 人员，工时的增加 作业内容研讨不够 生产性的低下 治具的不良 不良的增加 标准化的不彻底 材料未研究 5.标准作业 1标准作业定义标准作业 工程名称 标准作业票 作成年月日 部 核准 审查 作成 车型名称 課 NO. 作业名称 作业时间 有效作业 步行 返回步行 品质 安全 标准手持Sheet3 车型 生产线名称 时间观测表 生产节拍 工程名称 作者 NO 作业名称 1 2 3 4 5 合计 最小 设备布局　作业配分表 车型名称 标准配分表 作成年月日 部 核准 审查 作成 线　别 課 作業者 工程名称＆人员配置 作業者 品质 安全 标准手持 生产节拍 作業配分率Sheet1 时间观测用纸 对象工程 观测月日 04.7.28 分解番号 MB407580 观测时间 观测者 NO 要素作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 要素作业时间 着眼点（段取时间） 1 分泵组立 0.0 2.1 3.9 5.6 7.2 8.9 10.7 12.4 14.1 15.8 30 33 32 30 30 31 30 30 33 31 30 2 L/A组立 58 2.36 4.13 5.81 7.46 9.17 10.92 12.65 14.36 16.04 25 25 27 28 25 25 27 26 25 25 27 3 固定簧，杯，梢组立 91 2.72 4.47 6.14 7.79 9.53 11.26 12.99 14.71 16.37 33 33 36 34 33 33 36 34 34 35 33 4 手刹车拉线组立 1.12 2.92 4.7 6.34 7.99 9.74 11.47 13.21 14.91 16.58 20 21 20 23 20 20 21 21 22 20 21 5 外径调整 1.5 3.28 5.01 6.64 8.31 10.08 11.77 13.52 15.21 16.88 30 38 36 31 30 32 34 30 31 30 30 6 品质点检 1.66 3.43 5.16 6.8 8.48 10.25 11.96 13.7 15.37 17.03 15 16 15 15 15 17 17 19 18 16 15 7 成品装箱 1.77 3.55 5.26 6.9 8.6 10.36 12.07 13.8 15.47 17.14 10 11 12 10 10 12 11 11 10 10 11 一个作业周期完成时间 177 178 171 163 170 176 171 173 167 167 163 合信（福州）汽车工业有限公司Sheet2 时间观测用纸 对象工程 观测月日 04.7.28 分解番号 MB407580 观测时间 观测者 NO 要素作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 要素作业时间 着眼点（段取时间） 1 分泵组立 0.0 130.0 227.0 325.0 421.0 516.0 613.0 712.0 808.0 903.0 30 33 32 30 30 31 30 30 33 31 30 2 L/A组立 58 57 55 50 46 43 39 37 33 30 25 25 27 28 25 25 27 26 25 25 27 一个作业周期完成时间 58 59 58 55 56 57 56 58 56 57 55 合信（福州）汽车工业有限公司Sheet5 时间观测用纸 对象工程 观测月日 04.7.28 分解番号 MB407580 观测时间 观测者 NO 要素作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 要素作业时间 着眼点（段取时间） 1 固定簧，杯，梢组立 0 130 224 320 413 509 604 59 56 49 33 33 36 34 33 33 36 34 34 35 33 2 手刹车拉线组立 54 50 47 40 33 30 25 721 816 910 20 21 20 23 20 20 21 21 22 20 21 一个作业周期完成时间 合信（福州）汽车工业有限公司Sheet4 时间观测用纸 对象工程 观测月日 04.7.28 分解番号 MB407580 观测时间 观测者 NO 要素作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 要素作业时间 着眼点（段取时间） 1 外径调整 0 41 39 34 431 34 32 33 31 927 30 38 36 31 30 32 34 30 31 30 30 2 品质点检 54 56 54 49 48 51 51 51 47 42 15 16 15 15 15 17 17 19 18 16 15 3 成品装箱 105 208 304 59 500 602 702 801 57 53 10 11 12 10 10 12 11 11 10 10 11 一个作业周期完成时间 65 63 56 55 61 62 60 59 56 56 55 合信（福州）汽车工业有限公司Sheet3 时间观测用纸 对象工程 观测月日 04.7.28 分解番号 MB407580 观测时间 观测者 NO 要素作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 要素作业时间 着眼点（段取时间） 1 2 3 4 5 6 7 一个作业周期完成时间 合信（福州）汽车工业有限公司　　　　　 1.标准作業－定义： （1）以人的动作为中心,，没有作業顺序的浪费，而有效率的从事生产之法. （2）三要素节拍时间.作業顺序.标准手持数. 2.标准作业－目的（1）明确制造规则　　　由于它是制造方法和管理方面的基础，所以在考虑到质量.数量.成本.安全性的基础上决定工作方法。（2）可成为改善的道具　　　a.在无标准的地方就无改善（区分不了正常.异常）　　　b.能找出不节约.不稳定.不合理之处 3.标准作业的前提条件：（1）.以人的动作为中心，（不受设备的影响，消除人员动作中的浪费及不合理的地方）（2）.循环往复的作业（3）.监督者自身能够做到的 4.标准作业的三要素：（1）节拍时间（T/T）＝1天的生产时间／1天的日必要生产数（2）作业顺序：作业者的作业顺序（3）标准作业手持数：操作者为了按同一顺序进行反复　　的作业而在工程内中需要的最低限度半成品库存，称之为标准手持数。每勤的稼动时间（如480分钟）完成时间/个+刀具交换时间C/T 5.标准作业的作成手顺：（1）工程别能力表之作成（2）标准作业组合票之作成（3）标准作业票之作成工程别能力表部品在各工程加工时，各工程的生产能力的表示，其中—手作业时间，机械自动加工时间及刀具交换皆要记入（机械的瓶颈与手作业的问题都能清楚的显示）加工能力=定时内所能够生产的个数加工能力=Sheet1 作成日期 年月日 版 标准作业票 件号： 件名： 作业内容 车型： 线别： NO 作业内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品质 安全 标准手持 C/T T/T 核准 审查 作成 定期的作业： 秒/个 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司 FM08FG004D02003-JD02006-JD02007-JSheet2 核准 审查 作成 （表）标准作业组合票 手作业 自动作业 工程 步行 NO 作业内容 时间（秒） 25 50 75 100 125 150 175 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 秒/个Sheet3 核准 审查 作成 工程别能力表 品号 型式 所属 姓名 品名 个数 工序 工程名称 机械番号 基本时间 刀具 加工能力（） 备注 图示时间 手作业 手作业时间 自动送时间 完成时间 交换个数 交换时间 自动送 合计 秒 FM08FD002Sheet1 作成日期 年月日 版 标准作业票 件号： 件名： 作业内容 车型： 线别： NO 作业内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品质 安全 标准手持 C/T T/T 核准 审查 作成 定期的作业： 秒/个 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司 FM08FG004D02003-JD02006-JD02007-JSheet6 工程别能力表 件号 厂商 部门 作成 新/改 日期 件名 个数 198 生产课 工作顺序 工程名称 机号 基本时间 段取 加工能力 备注 手工作业时间 自动加工时间 完成时间 交换个数 交换时间 分 秒 分 秒 分 秒 1 5# 54 54 108 30 50" 251 2 取电烙铁切包边带 11 11 2509 3 5# 49 49 98 282 4 取电烙铁切包边带 11 11 2509 5 6 7 8 9 10 合计 125 批准: 审核: 作成:手作业自动加工图示时间分1234567460*60108+50/30460*6049+49Sheet5 B员 标准作业组合票 分解编号 工程 年月日 必要数/班 单班 件名 线别 T/T 121 作业顺序 作业名称 时间 作业时间 人 机 步 1 54 54 2 取电烙铁切包边带 11 3 49 49 4 取电烙铁切包边带 11 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 125 103 批准: 审核: 作成:（5秒/每格）手工线自动加工步行﹋﹋﹋T/T121C/T125Sheet4 标准作业票 修订 序号 事由 日期 修订人 件名 件号 线别 工程 作业内容： 包边 序号 作业内容 时间(S) 安全品质 1 54 2 取电烙铁切包边带 11 3 49 4 取电烙铁切包边带 11 5 6 7 ②③④⑤⑥⑦⑧⑨ 8 定期的作业：生产的首件必须做首件自主检查，生产的末件必须做末件检查。 品质检查 安全 标准手持量 T/T C/T作业时间 分解 1 121 125" 2/5 批准: 审核: 作成:B员①②③1/1①②④③Sheet2 核准 审查 作成 车型 （表）标准作业组合票 C/T：秒/个 手作业 自动作业 工程 步行 NO 作业内容 时间（秒） 作业时间 A手作业 B自动 C步行 25 50 75 100 125 150 175 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司FM08FG003Sheet3 核准 审查 作成 工程别能力表 品号 型式 所属 姓名 品名 个数 工序 工程名称 机械番号 基本时间 刀具 加工能力（） 备注 图示时间 手作业 手作业时间 自动送时间 完成时间 交换个数 交换时间 自动送 合计 秒 FM08FD002MBD000931A7.unknown 6.标准作业组合票：是各工程的手作业及步行时间的表示，并检讨在节拍时间内，作业者1个人对其作业范围内的工作是否能够担当胜任实线手作业时间点线自动加工时间波线步行时间加工中有等待时间：步行启动：步行中作业：Sheet1 作成日期 年月日 版 标准作业票 件号： 件名： 作业内容 车型： 线别： NO 作业内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品质 安全 标准手持 C/T T/T 核准 审查 作成 定期的作业： 秒/个 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司 FM08FG004D02003-JD02006-JD02007-JSheet2 核准 审查 作成 车型 （表）标准作业组合票 C/T：秒/个 手作业 自动作业 工程 步行 NO 作业内容 时间（秒） 作业时间 A手作业 B自动 C步行 25 50 75 100 125 150 175 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司FM08FG003Sheet3 核准 审查 作成 工程别能力表 品号 型式 所属 姓名 品名 个数 工序 工程名称 机械番号 基本时间 刀具 加工能力（） 备注 图示时间 手作业 手作业时间 自动送时间 完成时间 交换个数 交换时间 自动送 合计 秒 FM08FD002**可编辑Sheet1 作成日期 年月日 版 标准作业票 件号： 件名： 作业内容 车型： 线别： NO 作业内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品质 安全 标准手持 C/T T/T 核准 审查 作成 定期的作业： 秒/个 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司 FM08FG004D02003-JD02006-JD02007-JSheet6 工程别能力表 件号 厂商 部门 作成 新/改 日期 件名 个数 198 生产课 工作顺序 工程名称 机号 基本时间 段取 加工能力 备注 手工作业时间 自动加工时间 完成时间 交换个数 交换时间 分 秒 分 秒 分 秒 1 5# 54 54 108 30 50" 251 2 取电烙铁切包边带 11 11 2509 3 5# 49 49 98 282 4 取电烙铁切包边带 11 11 2509 5 6 7 8 9 10 合计 125 批准: 审核: 作成:手作业自动加工图示时间分1234567460*60108+50/30460*6049+49Sheet5 标准作业组合票 分解编号 工程 年月日 必要数/班 单班 件名 线别 T/T 121 作业顺序 作业名称 时间 作业时间 人 机 步 1 54 54 2 取电烙铁切包边带 11 3 49 49 4 取电烙铁切包边带 11 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 125 103 批准: 审核: 作成:（5秒/每格）手工线自动加工步行﹋﹋﹋T/T121C/T125Sheet4 标准作业票 修订 序号 事由 日期 修订人 件名 件号 线别 工程 作业内容： 包边 序号 作业内容 时间(S) 安全品质 1 54 2 取电烙铁切包边带 11 3 49 4 取电烙铁切包边带 11 5 6 7 ②③④⑤⑥⑦⑧⑨ 8 定期的作业：生产的首件必须做首件自主检查，生产的末件必须做末件检查。 品质检查 安全 标准手持量 T/T C/T作业时间 分解 1 121 125" 2/5 批准: 审核: 作成:B员①②③1/1①②④③Sheet2 核准 审查 作成 车型 （表）标准作业组合票 C/T：秒/个 手作业 自动作业 工程 步行 NO 作业内容 时间（秒） 作业时间 A手作业 B自动 C步行 25 50 75 100 125 150 175 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司FM08FG003Sheet3 核准 审查 作成 工程别能力表 品号 型式 所属 姓名 品名 个数 工序 工程名称 机械番号 基本时间 刀具 加工能力（） 备注 图示时间 手作业 手作业时间 自动送时间 完成时间 交换个数 交换时间 自动送 合计 秒 FM08FD002MBD000931A7.unknownSheet1 作成日期 年月日 版 标准作业票 件号： 件名： 作业内容 车型： 线别： NO 作业内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品质 安全 标准手持 C/T T/T 核准 审查 作成 定期的作业： 秒/个 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司 FM08FG004D02003-JD02006-JD02007-JSheet2 核准 审查 作成 车型 （表）标准作业组合票 C/T：秒/个 手作业 自动作业 工程 步行 NO 作业内容 时间（秒） 作业时间 A手作业 B自动 C步行 25 50 75 100 125 150 175 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司FM08FG003Sheet3 核准 审查 作成 工程别能力表 品号 型式 所属 姓名 品名 个数 工序 工程名称 机械番号 基本时间 刀具 加工能力（） 备注 图示时间 手作业 手作业时间 自动送时间 完成时间 交换个数 交换时间 自动送 合计 秒 FM08FD002Sheet1 五十钤生产方式的基本思路 1.主攻方向 　彻底排除浪费来降低成本 　 2.用3个『不』找出问题所在 项目 内容 项目 内容 作業者 不节约（Muda) 与工作量相比人员的比例是否太多？ 设备 不合理(Muri) 有无超负荷使作用机械使其寿命变短？ 等待时间是否太长？ 保养是否充分？ 是否量材而用？ 是否让精度较低的机械进行高精度的加工？ 是否有无用的动作？ 资材 不节约（Muda) 余留是否太多？ 指示工作时是否有多余的工作？ 还能使用的东西有没有丢掉？ 不稳定(Mura) 一方没有休息时间一方却没有工作可作? 可使用便宜的材料的地方是否使用了贵材料？ 熟练者与非熟练工的搭配是否恰当？ 不良品的产出是否过多？ 有没有一阵松一阵紧的现象？ 整理不好，丢失后重做？ 有没有在教育指导方面不均衡？ 有无副资材.准直材的浪费？ 不合理(Muri) 对工作量来讲配置的人员是否太少？ 有无电.水.气等的能源的浪费？ 应该用机器却使用人力？ 有无设计上的浪费？ 是否是用不合理的姿势工作而增加疲劳？ 不稳定(Mura) 材料.零件等的质量安定？ 设备 不节约（Muda) 有无低于能力的使用？ 有无材质上的偏差？是否有最后加工时的偏差？ 机械.工具的利用是否充分？ 不合理(Muri) 強度上安全吗？ 有无配置的不良而造成的浪费？ 外购品是否有不合理的地方？ 有无闲置的设备？ （质量.交货期） 不稳定(Mura) 各种设备的生产能力是否平均？ 有无设计上的不合理？ 有无不合理的使用设备，浪费的使用? 3.基本方针 五十钤生产方式的是指:彻底地排除浪费推进降低工时，追求降低生产成本的一系列活动， 它的前提是均衡生产，它的基本是及时应变与智能自动化。 3-1及时应变（JUST　IN　TIME） 3-2智能自动化与自动化的区别： 所谓及时应变是五十钤生产方式的2根基本支柱之一，为了对应生产变化，提高经营效率，（把必要的物品，在必要的时间里生产及搬送必要的数量）的生产方式。它是以均衡化为前提，以[后工序领取][工程的流水化][按后节拍生产]为三个原则的。 智能自动化 自动化 1.如有异常，机械可自身判断并停止工作 1.操作员不关开关机械不停止工作 2..不良发生时，机械.模具.夹具不会损坏. 2.容易发生不良，机械设备也容易以发生大故障 3.由于机械停止工作异常发生的原因可容易找到 3.不知异常是什么时侯发生的，很难找出真正的原因 4.可得到最终省人效果 4.只省力不省人　　　　　　效　益　来　自　大　家　！！全员参加彻底排除不节约.不稳定.不合理降低不良率减少庫存降低工时提高生产效率降低成本单件流水标准作業　　　降低成本　　　　　　　彻底的排除浪费　　　　　　　　　　　把需要的物品在需要的时间提供需要的量　　　　　　　　　　　　　　　　　异常发生时机械本身能够判断并自动停止　　　　　　　　　　　　　　　　物品是平均制造的为最好及时应变智能自动化均衡化生产Sheet2 4生产过程中的七大浪费 项目 内容 原因 1过多制造的浪费 阻碍生产流程 人员过剩·设备过剩 增加在库·半成品 大量（集中）生产 发生不良 在型高速机械设备 资金回转率低下 无计划的生产安排 2在库的浪费 交货期的长期化 有在库是理所当然的意识 摘取改善的萌芽 设备布局的不良 场地的浪费使用 集中生产 发生不必要的搬运，检查 生产不顺畅 压迫周转资金 先行生产 3等待的浪费 ·人，作业，时间，机械的浪费 生产不顺畅设备配置不良前工程发生问问题能力的不平均大批量生产 ·半成品在库的增加 4搬运的浪费 场地的浪费使用 布局不良 生产性的低下 集中生产 搬运工时的增加 单能工 搬运设备的增加 坐着作业 擦伤，碰伤的发生 缺乏活性 5制造不良的浪费 材料费用的增大 检查方法造成只重视下道工程 生产性的低下 栓查方法，标准不完备 检查要员，工程增多 质量要求过剩 标准作业欠缺 6无用动作的浪费 人员，工时的增加 孤岛作业 技术的秘密化 手工作坊气质的蔓延 不安定作业 不良的布局 不必要的动作 没有进行教育，训练 7无效加工的浪费 不要的工程，不要的作业 工程顺序研讨不良 人员，工时的增加 作业内容研讨不够 生产性的低下 治具的不良 不良的增加 标准化的不彻底 材料未研究 5.标准作业 1标准作业定义标准作业 工程名称 标准作业票 作成年月日 部 核准 审查 作成 车型名称 課 NO. 作业名称 作业时间 有效作业 步行 返回步行 品质 安全 标准手持 生产节拍 循环作业时间Sheet3 车型 生产线名称 时间观测表 生产节拍 工程名称 作者 NO 作业名称 1 2 3 4 5 合计 最小 设备布局　作业配分表 车型名称 标准配分表 作成年月日 部 核准 审查 作成 线　别 課 作業者 工程名称＆人员配置 作業者 品质 安全 标准手持 生产节拍 作業配分率Sheet1 作成日期 年月日 版 标准作业票 件号： 件名： 作业内容 车型： 线别： NO 作业内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品质 安全 标准手持 C/T T/T 核准 审查 作成 定期的作业： 秒/个 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司 FM08FG004D02003-JD02006-JD02007-JSheet6 工程别能力表 件号 厂商 部门 作成 新/改 日期 件名 个数 198 生产课 工作顺序 工程名称 机号 基本时间 段取 加工能力 备注 手工作业时间 自动加工时间 完成时间 交换个数 交换时间 分 秒 分 秒 分 秒 1 5# 54 54 108 30 50" 251 2 取电烙铁切包边带 11 11 2509 3 5# 49 49 98 282 4 取电烙铁切包边带 11 11 2509 5 6 7 8 9 10 合计 125 批准: 审核: 作成:手作业自动加工图示时间分1234567460*60108+50/30460*6049+49Sheet5 标准作业组合票 分解编号 工程 年月日 必要数/班 单班 件名 线别 T/T 121 作业顺序 作业名称 时间 作业时间 人 机 步 1 54 54 2 取电烙铁切包边带 11 3 49 49 4 取电烙铁切包边带 11 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 125 103 批准: 审核: 作成:（5秒/每格）手工线自动加工步行﹋﹋﹋T/T121C/T125Sheet4 标准作业票 修订 序号 事由 日期 修订人 件名 件号 线别 工程 作业内容： 包边 序号 作业内容 时间(S) 安全品质 1 54 2 取电烙铁切包边带 11 3 49 4 取电烙铁切包边带 11 5 6 7 ②③④⑤⑥⑦⑧⑨ 8 定期的作业：生产的首件必须做首件自主检查，生产的末件必须做末件检查。 品质检查 安全 标准手持量 T/T C/T作业时间 分解 1 121 125" 2/5 批准: 审核: 作成:B员①②③1/1①②④③Sheet2 核准 审查 作成 车型 （表）标准作业组合票 C/T：秒/个 手作业 自动作业 工程 步行 NO 作业内容 时间（秒） 作业时间 A手作业 B自动 C步行 25 50 75 100 125 150 175 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 秒/个 合信(福州)汽车工业有限公司FM08FG003Sheet3 核准 审查 作成 工程别能力表 品号 型式 所属 姓名 品名 个数 工序 工程名称 机械番号 基本时间 刀具 加工能力（） 备注 图示时间 手作业 手作业时间 自动送时间 完成时间 交换个数 交换时间 自动送 合计 秒 FM08FD002MBD000931A7.unknown合理化改善与标准作业现场管理标准化严守标准作业标准作业修定强势态现场品质(Q)生产力(P)成本(C)交期(D)安全(S)士气(M)无理不均浪费不良动作排出量与人有变化时不致退步为要达成各事务管理一定目标的重要手段人员品质 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 成本设备管理维持管理动作改善活动 1.标准作业表的定义：把现状的作业以作业者的动作为主，按工作顺序记录用作业者的全部工作内容，从中找出效率最好的作业顺序。它是设计标准作业的1种道具。2.标准作业表作成的目的：1、掌握实际作业内容：每位作业者是以什么顺序进行作业的？是否任何时间都是以同样的顺序作业？根据记录的作业标准，不只是作业者，改善担当者其他的相关的人员也可了解其作者的内容，达成统一认识。象这样对现场工作的内容，相关人员达成共同的认识在改善活动中是非常重要的，也是最初必要做得工作。3、作业分析与对策立项：根据标准作业表所明确的实际作业是否有效率？是否有无用的作业及在库？进行分析并找出解决问题的对策。4、标准作业表的改订使用标准作业表所项的改善项目应和现场的作业人员进行协商并在实际操作中进行验证的基础上面标准作业1、物/事标准化重点没有标准的地方就没有改善可言 项目 标准 能力配置状态动作顺序方法责任义务想法概念 规制时间、工程能力表流水式生产线、U字型生产线、储位标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、6S、看板标准作业组合表换线顺序表安全.多能工教育方法，防笨措施生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线）一个一个（SET）的流自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量JIT，同期化生产，物流，改善，情报1.确实遵守规则,使任何人都明白(有管好坏均须遵行规则)。2.目的的管理,因此,标准外之物、事，均须采取措施（改善）。3.改善试行后OK必须经责任者(管理.监督者)认可,实为标准后实施。4.标准并非一经制定后便无懈可及，须不断地使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。5.实施标准化是进行改善作业。着眼点1、物/事标准化标准作业对所有的物/事均规定出标准，使现场.事务单位成为[目视管理](物品的流动.人员的动作、工作的速度)的状态,以使任何人随时都能够进行相同的作业。重点标准就是为了使有关连的每个人都能公平地？利益.情报为谋求统一和单纯化的目的而对[能力][配置][状态][动作][顺序][方法][责任][义务][想法][概念]等等订定标准的规范（以图、文、样本等作具体的表示）1、物/事标准化标准作业2、标准作业标准作业就是：为了消除所有的（浪费），让物流狭窄且快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品而将人、机器、物做最有效的组合使其标准化（方法），依据该标准生产物品。重点同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的基础是标准作业(※)效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法1.现场作业的根据(管理基准)2.改善的萌芽及规范标准3.新进人员的指导书4.熟练者必要外作业的防止5.维持品质、安全、量成本管理标准作业的5个目标标准作业1.以人的动作为中心(不受设备条件影响,消除人的动作中之浪费.不合理.不匀称)2.彻底实施反复作业(以规制时间进行作业,是得以进行改善、同期化的唯一方策)3.由现场作成(监督者须示范并指导部属遵守,重点在于临督者的意志须融于其中）标准作业三前提1.规制时间（正常上班时间中以几分几秒制造一个成品[一个零件]的基准时间）2.作业顺序(作业员在装配/加工．成品/零件的过程配合时间的作业顺序）3.标准手持量(反复作业进行中工程内所必需的最少在制品)标准作业三素2、标准作业标准作业 1.作业分配表的定义：它是对于多数的作业者.根据生产节拍进行有效率的作业分配时所使用的表格。 2.作业分配表的利用目的：工作量的适当分配：1.可以正确掌握小组的工作量所需的人员和这个小组实力。2.通过作业分配表可以正确掌握小组的工作量，并可以找出应改善工程,各作业者可以充分有效的利用作业时间.3.其结果，可以改善公司全体的生产能力。Sheet1 五十钤生产方式的基本思路 1.主攻方向 　彻底排除浪费来降低成本 　 2.用3个『不』找出问题所在 项目 内容 项目 内容 作業者 不节约（Muda) 与工作量相比人员的比例是否太多？ 设备 不合理(Muri) 有无超负荷使作用机械使其寿命变短？ 等待时间是否太长？ 保养是否充分？ 是否量材而用？ 是否让精度较低的机械进行高精度的加工？ 是否有无用的动作？ 资材 不节约（Muda) 余留是否太多？ 指示工作时是否有多余的工作？ 还能使用的东西有没有丢掉？ 不稳定(Mura) 一方没有休息时间一方却没有工作可作? 可使用便宜的材料的地方是否使用了贵材料？ 熟练者与非熟练工的搭配是否恰当？ 不良品的产出是否过多？ 有没有一阵松一阵紧的现象？ 整理不好，丢失后重做？ 有没有在教育指导方面不均衡？ 有无副资材.准直材的浪费？ 不合理(Muri) 对工作量来讲配置的人员是否太少？ 有无电.水.气等的能源的浪费？ 应该用机器却使用人力？ 有无设计上的浪费？ 是否是用不合理的姿势工作而增加疲劳？ 不稳定(Mura) 材料.零件等的质量安定？ 设备 不节约（Muda) 有无低于能力的使用？ 有无材质上的偏差？是否有最后加工时的偏差？ 机械.工具的利用是否充分？ 不合理(Muri) 強度上安全吗？ 有无配置的不良而造成的浪费？ 外购品是否有不合理的地方？ 有无闲置的设备？ （质量.交货期） 不稳定(Mura) 各种设备的生产能力是否平均？ 有无设计上的不合理？ 有无不合理的使用设备，浪费的使用? 3.基本方针 五十钤生产方式的是指:彻底地排除浪费推进降低工时，追求降低生产成本的一系列活动， 它的前提是均衡生产，它的基本是及时应变与智能自动化。 3-1及时应变（JUST　IN　TIME） 3-2智能自动化与自动化的区别： 所谓及时应变是五十钤生产方式的2根基本支柱之一，为了对应生产变化，提高经营效率，（把必要的物品，在必要的时间里生产及搬送必要的数量）的生产方式。它是以均衡化为前提，以[后工序领取][工程的流水化][按后节拍生产]为三个原则的。 智能自动化 自动化 1.如有异常，机械可自身判断并停止工作 1.操作员不关开关机械不停止工作 2..不良发生时，机械.模具.夹具不会损坏. 2.容易发生不良，机械设备也容易以发生大故障 3.由于机械停止工作异常发生的原因可容易找到 3.不知异常是什么时侯发生的，很难找出真正的原因 4.可得到最终省人效果 4.只省力不省人　　　　　　效　益　来　自　大　家　！！全员参加彻底排除不节约.不稳定.不合理降低不良率减少庫存降低工时提高生产效率降低成本单件流水标准作業　　　降低成本　　　　　　　彻底的排除浪费　　　　　　　　　　　把需要的物品在需要的时间提供需要的量　　　　　　　　　　　　　　　　　异常发生时机械本身能够判断并自动停止　　　　　　　　　　　　　　　　物品是平均制造的为最好及时应变智能自动化均衡化生产Sheet2 4生产过程中的七大浪费 项目 内容 原因 1过多制造的浪费 阻碍生产流程 人员过剩·设备过剩 增加在库·半成品 大量（集中）生产 发生不良 在型高速机械设备 资金回转率低下 无计划的生产安排 2在库的浪费 交货期的长期化 有在库是理所当然的意识 摘取改善的萌芽 设备布局的不良 场地的浪费使用 集中生产 发生不必要的搬运，检查 生产不顺畅 压迫周转资金 先行生产 3等待的浪费 ·人，作业，时间，机械的浪费 生产不顺畅设备配置不良前工程发生问问题能力的不平均大批量生产 ·半成品在库的增加 4搬运的浪费 场地的浪费使用 布局不良 生产性的低下 集中生产 搬运工时的增加 单能工 搬运设备的增加 坐着作业 擦伤，碰伤的发生 缺乏活性 5制造不良的浪费 材料费用的增大 检查方法造成只重视下道工程 生产性的低下 栓查方法，标准不完备 检查要员，工程增多 质量要求过剩 标准作业欠缺 6无用动作的浪费 人员，工时的增加 孤岛作业 技术的秘密化 手工作坊气质的蔓延 不安定作业 不良的布局 不必要的动作 没有进行教育，训练 7无效加工的浪费 不要的工程，不要的作业 工程顺序研讨不良 人员，工时的增加 作业内容研讨不够 生产性的低下 治具的不良 不良的增加 标准化的不彻底 材料未研究 5.标准作业 1标准作业定义标准作业 工程名称 标准作业票 作成年月日 部 核准 审查 作成 车型名称 課 NO. 作业名称 作业时间 有效作业 步行 返回步行 品质 安全 标准手持 T/T C/TSheet3 车型 生产线名称 时间观测表 生产节拍 工程名称 作者 NO 作业名称 1 2 3 4 5 合计 最小 设备布局　作业配分表 车型名称 标准分配表 作成年月日 部 核准 审查 作成 线　别 課 作業者 工程名称＆人员配置 作業者 品质 安全 标准手持 生产节拍 作業配分率**可编辑