电解车间一次盐水岗位应知应会卡片1

宁夏英力特化工股份有限公司 岗位应知应会卡片 岗位（工种）：一次盐水 一、岗位职责 1、岗位任务： 一次盐水主要的生产任务是为二次盐水工序提供合格的一次盐水。本工序由化盐与精制岗位，过滤岗位，压滤岗位组成。 2、岗位管辖范围： 一次盐水自外购而来的原盐和电解脱氯系统过来的脱氯淡盐水，在进行硫酸盐和游离氯的去除后进行化盐，合格的一次盐水经过前反应槽去除镁离子和后反应槽去除钙离子，进入到凯膜过滤器对钙镁离子和悬浮物进行吸收，从而产生合格的一次精制盐水。 二、岗位工艺、设备操作规程 1、岗位工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图 2、岗位主要工艺控制指标 一次盐水主要工艺控制指标一览 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 序号 指标名称 控制范围 检测频次 检测方法 检测地点 1 化盐池出口温度 50-65℃ 随时 温度计 化盐池 2 化盐桶出口NaCl浓度 310土5g/L 1次/4小时 滴定分析 前反应槽 3 化盐桶出口SO42-含量 <5g/L 1次/4小时 滴定分析 前反应槽 4 加压泵出口NaOH含量 0.4-0.6g/L 1次/4小时 滴定分析 加压泵 5 预处理器出口Mg2+含量 <0.3mg/L 1次/4小时 滴定分析 预处理器 6 后反应器出口Na2CO3含量 0.4-0.6g/L 1次/4小时 滴定分析 后反应槽 7 过滤器出口Ca2+ + Mg2+含量 <7mg/L 1次/4小时 滴定分析 过滤器             3、岗位主要设备操作规程： 3.1膜过滤器操作规程 3.1.1主要技术规格：型号:HVM-80- CS/R-TM 3.1.2、设备参数：过滤面积80m2  过滤压力≤0.15Mpa  最高工作温度＜60℃ 设备容积5.6m3   设备自重4200 Kg  直径及高度1.80*4.8m 3.1.3、过滤系统工作原理： (1)结构：过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。 (2)工作原理： 过滤液通过 1# 阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1# 、4# 、7# 阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开 6# 阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。 3.1.4、设备操作说明：过滤器开机程序： 检查控制箱电源（交流220V 50Hz）应正确，设备接地良好。检查压缩空气 Pc 压力为 0.5MPa-0.6MPa。将进液管上旁通阀 V8 （此阀由用户配置）置于半开状态。开启控制器的电源开关。按工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制器操作说明）按控制器上 FUNC1、FUNC2 按键。启动系统供液泵。按控制箱门上启动按钮，过滤器启动进入进液状态。当清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态，然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为 0.03 ～ 0.05 MPa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机 状态。 过滤器停机程序:按控制箱门上停机按钮，过滤器进入停机状态。停系统供液泵。注：停机时不必停控制器电源。 运行时须巡视及记录的参数:清液状况（多孔板与管板的密封及膜组件的密封是否有泄漏）。清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离）。过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。反冲时间（反冲结束时 TIME 显示的秒数）。反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压）。 3.1.5、设备维修保养须知: 3.1.5.1滤袋的维护及保养：薄膜过滤袋是液体过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜过滤袋的操作维护保养是非常必要的。同时，对薄膜过滤袋用户可根据实际工况进行定期清洗或当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。 3.1.5.1.1薄膜过滤袋严禁被油污染：过滤液中有油时，严禁进入过滤器。 3.1.5.1.2薄膜过滤袋碰水后必须保持湿润：薄膜过滤袋的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。过滤器停机时液位必须保持在管板上面。过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。 3.1.5.1.3浸泡薄膜过滤袋的水严禁有菌藻类：过滤器长期（夏天 48 小时；冬天 72 小时以上）停机时需定时投加 0.1‰ NaOCl（浓度为 10％）。 3.1.5.1.4减少薄膜过滤袋的结垢：过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过滤器以前形成固体物质，减少过滤袋的结垢现象。 3.1.5.1.5薄膜过滤袋的定期清洗：薄膜过滤袋有结垢现象时，须在结垢还没有较硬时进行定期清洗，以防止过滤袋硬化后折坏。 3.1.5.1.6薄膜过滤袋流量下降时清洗：薄膜过滤袋没有结垢情况时，可选择过滤袋的过滤量下降至不能满足工艺生产需要时进行清洗。 3.1.5.1.7薄膜过滤袋的一般清洗 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：清洗液槽内配制好 15% 左右的HCl溶液。薄膜过滤器的过滤液全部放空。打开过滤器管板上的几个闷盖。用水进入过滤器对滤袋进行漂洗一次。清洗液用泵打入过滤器,液位控制在浸满薄膜过滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌1小时。过滤器内清洗液放回清洗液槽。必须用清水对滤袋进行漂洗一次。过滤器清洗结束后请马上进过滤液。 3.1.5.2控制器维修保养：控制器要保持清洁，不能在控制机箱上放重物。控制器箱体不能接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。 3.1.5.3气动挠性阀维护保养：当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严重关不死时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力只要大于管道内介质压力0.35MPa 就足够了。更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长3毫米。 3.1.6过滤器故障处理：阀门状态出错检查控制器是否有输出。注：控制器在停机状态下，断开控制箱内至电磁阀的熔断器，用控制器手动输出检查熔断器上端输出。检查控制器至电磁阀接线是否良好。电磁阀动作是否灵活（按电磁阀上上、下按键，电磁阀是否能正确换向）。挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀按键，使挠性阀处于关闭状态，过几秒后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象）。过滤压力太高进液量是否太大（增加旁路管阀门的开度，减小进液量）。过滤膜过滤能力是否变小（清洗过滤袋，提高过滤膜的过滤能力）。过滤压力不高而控制器高压报警，压力表指示及接点输出是否正确，上限接点是否短路。压力表至控制箱的接线是否良好，接线（I07、COM）是否短路。过滤压力不高而过滤时间一到压力反冲起作用设定时间就进入反冲。压力表指示及接点输出是否正确，下限接点是否开路。压力表至控制箱的接线是否接触不良好或断线，接线（I06、COM）是否断开。反冲时间太长过滤膜的反流量是否变小。没有进液和反冲状态液位开关是否完好，是否处于常闭状态。 三、岗位的危险因素及预防措施和紧急情况下的应急处理措施 1、岗位主要介质的理化性质及危险特性 氯化钡理化性质及危险特性 理化性质 分子式：BaCl2 分子量：208.25 熔点：965℃ 沸点：1560℃ 外观与气味：白色粉末，无臭。 相对密度：3.86g/cm3 溶解性 溶于水，不溶于丙酮、乙醇，微溶于乙酸、硫酸。 毒性及 健康危害 毒 性 高毒类，LD50118mg/kg 健康危害 对各种肌肉组织产生刺激和兴奋作用。对中枢神经系统先是兴奋，后转为抑制。长期接触对上呼吸道和结膜有刺激作用，引起腔炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状，或有气短、心悸、血压升高、传导功能障碍等，摄入重者可因呼吸麻痹而致死。 急 救 皮肤：脱去污染的衣着，用流动清水清洗；眼睛：立即提起眼睑，用流动清水清洗；吸入：脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医；食入：误服者立即漱口，用温水或5％Na2SO4溶液洗胃，导泻，就医。 燃烧爆炸 危险性 燃烧性 不燃烧 危险特性 未有特殊的燃烧爆炸特性。 灭火方法 本品不燃烧。 泄漏应急处理 应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。 个体防护 呼吸系统防护 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 身体防护 穿连衣式胶布防毒衣。 其他防护 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。         2、岗位危险因素及预防措施和紧急情况下的应急处理措施 2.1化工助剂危险因素： 中毒和对人体腐蚀。本单元使用的主要的腐蚀性和有毒物质是氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁、氯化钡，当其进入到操作环境中，对现场作业人员有中毒和腐蚀灼伤的危险。 2.1.1预防措施： 操作人员必须遵各项安全管理规定。上岗时必须穿戴好劳动保护用品，在操作时严格遵守操作法、精心操作。在岗位操作时，严格遵守操作规程和各项工艺指标。未经车间同意，不得擅自变动操作条件和方法。打开转子流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或者使转子把玻璃打碎。注意电器设备的操作，防止发生事故。电器着火，应用四氯化碳和干粉灭火器，决不可用水、油类灭火。当发生触电事故时，应用绝缘物隔绝电源或切断电源。传动或转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。按时给设备加油，注意泵上压力，不能大于0.5MPa防止损坏机械密封。罐顶作业，谨防滑跌、坠落。设备、管道在检修前必须放空，经水冲洗，确认内部无物料时，方可检修。往高位槽送液时，一定要注意高位槽液位，防止从排空管跑料，发生事故。 2.1.2紧急情况下的应急处理措施： 皮肤或眼睛溅上碱液时，应用水或硼酸冲洗，必要时送医院治疗。警防盐酸灼烧，蒸汽烫伤。氯化钡剧毒，根据巨毒化学品安全管理规定在配制时，必须戴口罩、手套、工作帽，保管好氯化钡成品，处置好氯化钡包装物。 四、岗位常见事故的分析判断及处置措施 1、盐水中钙镁离子超标未能及时处理 1.1过程描述： 在正常生产过程中，由于原盐质量或凯膜过滤器过滤膜老化等，引起一次盐水钙、镁离子超标，送至二次盐水，使得二次盐水树脂塔不能完全吸收盐水中的钙、镁离子而进入电解槽，导致电解槽槽电压上升、电流效率下降。 1.2原因分析： 造成此种情况的原因有如下几点：原盐的质量较差，未能对原盐按照各自指标进行合理搭配；凯膜过滤器过滤膜老化，在一次盐水中使得钙镁离子超标，同时盐水中悬浮物含量超标；在一次盐水精制过程中加入的过碱量偏少，未能对盐水中的钙离子和镁离子彻底的进行反应去除生成沉淀；二次盐水树脂塔再生不彻底或树脂塔内树脂添加量过少，不能完全靠树脂塔吸收完盐水中的钙镁离子和重金属离子。 1.3防范措施： 1.3.1加强对一次盐水、二次盐水的质量管理工作，发现问题要及时采取有效措施，比如对树脂塔进行倍量再生、降低电解负荷等措施。 1.3.2加强原盐质量的验收工作，严格按照质量标准进行验收，特别是原盐中的钙、镁含量，确保原盐质量的稳定。 1.3.3如果在雨季需要回收盐场地沟雨水时，必须先经化验分析合格后方可回收，否则不能回收。 五、岗位已发生的事故案例 1、一次盐水中钙镁离子严重超标 1.1事故经过： 2008年7月31日白班14：25分电解DCS发现本班三组槽电压平均上升5.5V（当时运行电流为13KA），及时向车间反映了情况，同时生产技术科工艺主管也到车间了解情况，查看了7月31日二次盐水的分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单和一次盐水的相关原始记录，发现钙、镁严重超标（高位槽达到0.94ppm，指标为＜0.02ppm）,为了保护电解槽，经过生产技术科和车间研究，决定从7月31日下午16：13降电流至11kA，并通知化验对二次盐水再次进行了ICP分析，结果钙、镁仍然超标（高位槽达到0.315ppm）， 经生产技术科同车间研究决定，于7月31日晚上22：44分再次将电流降至10kA，并及时对树脂塔进行了再生处理。 1.2原因分析： 由于近期雨水较多，盐库地沟已满，考虑到车间的节能降耗工作，车间于7月30日中班安排将含盐雨水回收使用，这也是车间第一次回收雨水，当时未考虑到先做雨水中钙、镁指标的分析，就直接将雨水回收至化验池使用（大约回收了30M3左右，岗位操作工分析发现一次盐水含碱量较低，值班人员李宏伟就立即通知停止了雨水回收），由于回收雨水中钙、镁含量太高（200ppm左右，7月31日化验分析结果），致使一次盐水的过碱量无法正常控制，从而导致二次盐水钙、镁指标严重超标、槽电压上升。 1.3防范措施： 1.3.1车间今后对盐库地沟的雨水回收要提前做含盐和钙、镁指标分析，不合格决不能使用。增加岗位人员对事故的判断与处理的能力。 1.3.2加强对一次盐水质量的监控、分析工作，发现问题及时处理。 1.3.3加强对操作人员的教育培训工作，发现不正常情况要及时反映。也便及早采取防范措施。