梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房组织设计

. 第一章 编制依据 1. 山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房招标文件。 2. 山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房工程设计图纸。 3. 国家现行相关的建筑施工质量验收规范、标准，施工技术规程、建筑工程施工质量验收规范 4. 《工程建设标准强制性条文》。 第二章编制说明 1. 工程根据招标范围： 土建、给排水、电气、采暖工程，具体详见“施工招标文件”。 2. 建设单位：山西华润联盛梁家沟煤矿有限公司。 3. 工程名称：山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房。 4. 建设地点：吕梁市交口县桃红坡镇。 5. 工期要求： 2011年6月16日开工，2011年11月16日竣工，共150天。 9. 工程质量要求： 一次验收达到国家施工验收合格标准。 第三章工程概况 第一节工程特性 1. 建筑设计 1.1 基本情况 1.1.1 本工程为山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房，联合建筑建筑结构型式为钢筋混凝土框架结构，平屋顶。副井井口房、副井绞车房建筑结构型式为砖混结构，平屋顶。 1.1.2 总建筑面积 2673.78 ㎡。 1.1.3 建筑结构类别为丙类，合理使用年限≥50 年， 1.1.4各楼建筑特性详见下表： 楼号 名称 建筑层数 建筑 面积 （㎡） 建筑平面尺寸 （m） 层高（m） 建筑 高度 （m） 最大 高度 1 联合建筑 地上三层 2311 49.7*15.5 3.90 12.15 12.15 2 副井绞车房 地上一层 362.78 6.6 7.2 6.92 7.5 总建筑面积 2673.78 1.1.6 建筑耐火等级为二级，防火分区详见建筑设计说明。 1.2 墙体工程： 1.2.1 外墙： 外墙围护结构按节能50％设计，外墙体采用300mm 加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。 外墙防渗：采用聚合物防水胶粘水泥砂浆4～6 厚。 1.2.2 内墙： 内墙采用200mm 加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。 第四章施工部署 本工程为山西华润联盛梁家沟煤矿联合建筑、副井井口房、副井绞车房工程，由联合建筑、副井井口房、副井绞车房组成，总建筑面积为 2673.78㎡，建筑物组合和建筑结构造型、做法复杂，使用功能特性决定要求施工质量高，工期紧。 根据招投标文件要求： 工期：2011年6月16日开工，2011年11月16日竣工。 工程质量：一次验收达到国家施工验收合格标准。 为能很好地完成上述预期目标，特部署如下： 第一节认真贯彻公司的质量、环境、安全健康"三整合目标" 本工程目标是： 1. 质量目标： 工程一次交验合格率100%； 检验批工程合格率100%； 单位工程目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。 2. 环境目标： 固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%； 有毒、有害危险品泄漏的事故为零； 用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内； 相关方投诉率为零。 3. 安全健康目标： 伤亡事故确保为零； 轻伤控制频率在2‰以下； 职业病发生率确保为零； 安全达标合格率100%，优良率90%。 第二节建设工程项目管理机构 为确保工程质量和工期，实现环境、健康、安全、文明生产，努力提高经济效益，在承担工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ”。公司建立工程指挥部，选派组织能力强、管理经验丰富、经济、技术知识全面的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学管理，精心施工。 详见“施工项目管理机构图”。 1. 项目经理对公司负责，主要任务从事项目全面管理工作，对项目目标全面控制。 1.1 在项目管理过程中履行下列职责： 1.1.1 贯彻执行国家和当地政府有关法律、法规和政策，执行企业各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ； 1.1.2 严格财务制度，加强经济管理，正确处理国家、企业和个人利益关系； 1.1.3 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。 1.1.4 对工程项目施工进行有效控制；执行有关规范、标准，积极推广新技术，确保工程质量、工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。 1.2 项目经理在承担的工程项目管理过程中，根据承包合同和企业代表授权范围内应履行以下管理权： 1.2.1 组织项目管理班子。 1.2.2 以工程项目法人代表的身份去处理与所承建的工程项目有关的外部关系，受托签署有关合同。 1.2.3 组织指挥工程项目生产、经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物资、资金、机械设备等生产要素。 1.2.4 选择施工作业队伍。 1.2.5 进行合理的经济分配。 1.2.6 企业法人、法定代表人授予的其它管理权限。 2. “项目经理部”各职能管理人员应对项目经理负责。根据企业制定的各项岗位责任制履行项目管理任务和职责。备有“项目经理部”各类人员、责任制上墙表，明确职责。 第三节根据工程特点计划安排 1. 工期计划 本工程2011年6月16日开工，2011年9月30日竣工，总日历天数150 天。主要分项工程控制如下： 1.1 施工准备、平整场地、测量放线、挖土、垫层、条基2011年6月16日至2011年6月30日完成，工期15天。 1.2 地上框架主体结构 于2011年 月30日完成。 2. 主要劳动力计划（承包范围内） 施工工程项目部，统一进行施工组织指挥管理，为保工期、保质量、保安全，调动精干的专业队伍，配备足够的人员进入现场施工作业。 3. 主要机械设备计划（暂考虑打桩工程和挖排土工程机械需用） 根据建筑工程实际情况和工程量、工期投入机械设备计划如下： 3.1 本工程选择1台QTZ63 液压自升式塔吊，塔吊负荷力矩630KN·m，工作幅度2～50m，最大起重6.0t，最小起重量为1.3t，最大回转半径为50m，独立高度40m，附着高度120m，充分满足主体、屋面施工期钢筋、模板、脚手架管、混凝土输送管等的垂直运输和水平运输的要求。 4. 材料量和工程量计划 本工程标书承包形式为“包工保料”，中标后根据设计图纸预算量和标书、清单量研究分析，应尽早提工程材料、构配件、设备、器具等需要量，做好计划，提供给材设部，材设部对材料、设备、器件采购前，必须保证质量。 具体措施如下： 4.1 必须执行公司《质量保证手册》中的施工项目质量体系要素中的有关“采购质量”的规定。 4.1.1 编制采购计划控制、质量控制。 4.1.2 遵守规程、设计标准。 4.1.3 选择信誉好、合格的厂家（供方），并签定质量、检查方法和争执 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。 4.2 根据计划采购前，根据合同规定内容必须首先与业主（监理）商定购货渠道（厂家），进行质量标准、价格、供应能力等控制，认可后方可采购。 4.3 采购运输应提前，保证使用，不误工期。 4.4 材料、设备、器件进场必须按照规定自检合格后邀请业主、监理代表进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必须有监理（业主）代表见证取样复试，合格后验收。 5. 新技术、新产品的应用计划 5.1 粗直径钢筋采用电渣压力焊连接； 5.2 楼板模板采用竹胶大模板，形成清水混凝土顶棚，刮水泥胶腻、找平、修整，节省顶棚砂浆层； 5.3 采用现场搅拌混凝土。 第五章施工总平面布置图 第一节本工程建筑位置 根据建筑总平面布置图， 第二节现场围挡 根据总平面位置图的红线周围设1.8m 高的彩色钢折板围挡，进行现场封闭施工。设标志大门，作为人员、物料运输的出入口，大门宽6m，高4.8m，上插彩旗，上框写有施工单位、工程项目名称等内容，两侧附文明施工标语，并设置一个5m 宽的临时车辆运输便门，门内侧均设有守卫值班。 第三节临时暂设用房 1.1 办公区：办公室、会议室、阅览室、管理人员宿舍、材料库布置在一侧。 1.2 生活区：职工宿舍布置在现场东北角地段；伙房、盥洗室等布置在另一侧。 1.3 施工作业区： 1.3.1 主体框架施工阶段：钢筋作业区（加工制作、堆放）布置在支撑楼前的空地范围，采用QTZ63 自升液压式塔式起重机（水平幅度50m）满足垂直和水平运输，分散供料；钢模、脚手架具堆放区布置在楼周围的空闭处，并保证在塔吊的作业范围以内。 1.3.2 砌筑、抹灰、装修、安装阶段：设一台350L 搅拌机和物料提升机（或龙门架），材料堆放在机械设备附近的空闭处，以方便运输。 第四节临时用水 施工、消防用水采用5t 罐车拉用，现场砖砌水池一座，容量9m3，备有2个6m3 钢水罐用以储水；生活用水将根据现场实际情况与甲方代表协商，解决从市政管网引入用水点。 第五节临时用电 施工、生活用电与甲方代表协商，从附近市区电网引入，设400KVA 变压器一个，现场设置总配电箱—分配电箱—开关箱—用电点。 第六节现场运输道路 进入厂区内沿建筑物周边和材料、设备之间修筑3m 宽的施工临时道路，并进行硬化，以供运输车辆行驶。 第六章施工准备 第一节施工项目机构管理人员准时进场 施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类人员持有上岗证组成项目管理机构。（详见组织机构图）。 第二节组织劳动人员进场 根据工程施工范围、内容进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的技术班组，按照开工日期和劳动力需要量计划组织施工人员进场（详见劳动力需要量计划表和主要工种劳动力计划安排表），按各类人员岗位进行技术交底、培训和质量、环境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。特殊工种均应持证上岗。 第三节技术准备 1. 组织技术管理人员熟悉和审查施工图纸 1.1 施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。 1.2 施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。 1.3 建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 1.4 基础设计或地基处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。 1.5 掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。 2. 做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。 3. 编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具（件）需用量计划。 4. 编制施工组织设计，作为指导工程组织、指导施工和工程预（决）算依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。 第七章施工方案和施工方法 第一节施工方案 本工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2673.78 ㎡。 1. 本工程施工分成三个阶段 （1）地基与基础施工阶段 （2）主体施工阶段(包括屋面工程) （3）室内外装饰(装修)阶段。 2. 实施分楼号平面流水，立体交叉作业施工 2.1 桩基础和基坑开挖施工阶段施工： 应先施工地下室深基础，抢干地下结构，给地上结构施工工期创造条件。 2.2 钢筋混凝土工程主体阶段施工： 联合建筑为第一流水段，副井井口房、副井绞车房为第二流水段，实行两段平面流水施工，组织一个完整的配套施工队分两班倒进行平面流水作业，竖向分层立体交叉作业。 竖向框架结构浇筑至地上二层完后，一层模板和支架拆除完毕，保留混凝土强度未达到拆模强度的结构的支顶立柱，砌砖班插入内外墙砌筑；框架、砌筑施工过程中，水电专业工种配合做好预留洞，预埋管（或件）。依次逐层向上进行作业。当砌筑完成三层后，抹灰班适时插入室内抹灰，当楼号主体先完成并报验合格后优先进行外墙抹灰，进入冬期停止施工。门窗应紧跟抹灰工序进行安装，根据设计要求先抹框口后立门窗框。其它相关工种、工序前后应紧密配合（如：玻璃、外挤塑苯板、内墙刮仿瓷涂料、水、电管道、箱盒安装、穿线、调整和固定等项）。钢筋混凝土主体完成后，屋面工程紧跟施工，给室外墙面抹灰、挤塑聚苯板保温层镶贴安装和刷涂料工序创造条件。 3. 施工先后原则 先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架后砌筑，先室外后室内。优先给地上主体框架结构进入施工创造条件。抹灰等湿作业入冬前尽量往前赶。 4. 分部工程顺序 4.1 综合专业工序：放线→框架、砌筑(水、电、暖、智能等专业预埋管（件）、预留洞、箱盒安装等)→抹灰→立框、装饰→水电等专业试水、调试\测试(不得破坏装饰)→器件安装→调试→验收。 4.2 报质监站核查验收顺序：地基→基础→一层结构→中间层结构→顶层结构→主体结构→检测核验→竣工验收→核查监督验收。 5. 垂直和水平运输 框架主体和屋面施工阶段，屋面层最大标高为12.15m，采用1台QTZ63 液压自升塔式起重机（最大起重量为6t，最大幅度50m 时起重量为1.3t，独立式高度40m，附着起升高度为120m），充分满足主体施工阶段的钢筋，模板等材料垂直和水平运输，配合浇筑混凝土和屋面工程材料运输，塔吊范围外人工配合水平倒运。 砌筑、抹灰和装修（装饰）、屋面工程阶段，每栋楼各配1 台龙门架提升机做垂直运输。场内水平运输采用汽车、装载机和2～4 台1t 翻斗车及手推车配合完成。 6. 脚手架 6.1 本工程每栋楼建筑外围外墙、柱、梁、板、绑筋、支模、浇混凝土、抹灰装修、放线等工序施工采用落地式钢管扣件式双排外脚手架；地下室墙、柱绑筋、支模采用内外双排钢管扣件式脚手架； 梁板支模采用满堂钢管扣件式脚手架；独立高墙、柱周围绑筋、支模、浇筑混凝土采用4 排（加强稳定）钢管扣件式独立脚手架，下设钢管支撑（压栏）和每层设拉墙系杆；每栋楼搭设钢管扣件式步道一座。模板采用钢、竹桥板相结合。 另详见“脚手架工程”分项。 6.2 分项工程砌筑、抹灰、装饰、专业工程安装、倒料、坡道、防护等其它部位脚手架（棚）搭设，另详见“脚手架工程” 分项。 第二节主要分部分项施工方法 1. 地基与基础工程 1.1 工程简述： 本工程为钢筋混凝土框架结构，条基基础，设地梁，结构设计划分为两个区： 1.2 分项施工顺序： 放线（打标桩，钉龙门板、标高程、确定桩位、挖坑槽定位、撒白灰线等）→验线→打桩（试桩）→验收→挖土→截桩→清底修边→验收→垫层放线、浇筑混凝土→防水→放线（承台、地梁、墙、底板）→承台、地梁、墙底座梁、底板绑筋、支模→验收→浇筑混凝土→下道工序（地下室墙、底板、地下柱结构） 1.3施工方法： 1.3.1 测量放线： 打桩前在请甲方邀规划部门引进现场定位、高程桩后，再进行建筑物测量放线，并设定建筑物轴线、标高控制桩（应距建筑物5 米以外，防止打桩机、运输车辆行驶、作业将其破坏）。并在离建筑物较远处设置控制桩位，便于桩位丢失后能够恢复桩位。建筑物主要轴线打钉龙门板，将轴线、基础、墙、柱边线、标高用墨线弹在龙门板上；根据轴线进行桩位点放线，砸坑撒白灰线或钉小木橛，并绘制桩的控制网点图。然后报请监理和甲方代表验线，合格并签证后方可进行下道工序。 1.4.1 挖土石方： 1.4.3.2 放线：根据土质挖土前应进行放线（根据坑底预留工作面、放坡尺寸计算地面挖土范围线）、撒白灰线；坑底应留出承台、地梁、墙或墙基工作面和排水沟尺寸。地上独立承台、地梁应留出工作面0.60m，地下室留底留出工作面1.0m（墙搭设双排脚手架0.8m 宽用以绑筋、支模）。 1.4.3.3 根据土质进行挖土放坡。杂填土、松土放坡坡度1：0.7，粘质土放坡1：0.35，风化岩放坡（看纹理走向）1：0.2～0.3，纹理倾向坑内应加大放坡，以确保地下工程施工过程中施工人员的人身安全，避免滑坡塌方造成毁坏在建项（钢筋、模板、机具等），造成工期延误和经济损失。 1.4.4.4 本工程采用1 台1.5 m3 挖掘机开挖土石方，当遇有坚硬岩石时采取机钻打眼爆破，明挖出渣方法施工。采用6台15t 自卸汽车排渣，随挖随装车排走余土，现场有条件的情况下留出足够的回填土，以备回填基础、地梁房心等使用，减少重复挖运。最后遇到不平的坚硬岩石时，应采用风镐铲平，人工修边清底。余土石方可以根据工程指挥指定填土地点填排，做到节省建设投资。 1.4.4.5 机械开挖坑（槽）到底部时土石方应预留100～200mm 厚，采用人工清底修边至设计标高，并应防止扰动破坏基岩承载能力。超挖部分采用C15 毛石混凝土垫至基底设计标高。如遇软弱地基，必须经甲方、监理代表邀请设计和地质人员现场认定或变更。 1.4.4.6 防排水：边坡上部为防止地面雨水冲刷，应设挡水岗排水，防止雨水内流，侵蚀基岩。地下水埋置深度为2.00～3.00m，地下室采用多台潜水泵排水施工，当有地下水时，基坑周边应设30×300 的水沟、800×800×800 的集水井，有水时采用潜水泵将水排到地上排水沟或市政排水井排出。防止雨水浸泡地基，验槽后紧跟浇筑混凝土垫层。 1.4.4.7 土石方开挖工程质量验收标准： 主控项目：标高：-50mm；长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200mm -50mm；边坡：按设计要求或方案要求。 一般项目：表面平整：20mm；基地土质：按设计要求验槽。 1.4.4.8 地基清槽完成并且分项自检合格后，报请监理、甲方工程师代表核查合格后，邀地质、设计进行现场检验核定合格签认后方可进行下道工序施工 。 分项检验资料必须齐全、完整。 1.4.5 混凝土垫层： 独立基础下设计有100 厚C15 混凝土垫层。截完桩后，将地基面整平，根据设计尺寸放线、支模，然后浇筑混凝土，并进行适当时间的养护，待能上人后对承台、地梁、墙基或底板放线，然后再进行下道工序。 1.4.6基础、地梁（墙底座梁）、底板绑筋、支模： 1.4.6.1 独立基础铺筋、绑扎，地梁铺筋、绑筋，柱筋插筋后且在支模前，应按设计要求理顺桩顶钢筋到位，清理基层灰渣，并应清洗干净。 1.4.6.2 按独立基础和柱位墨线铺绑网筋，按柱插筋，支侧模。网筋相交点的绑扣应互成八字形，防止网筋顺扭；柱插筋在承台内不少于2 道箍筋，插筋在承台上平面用木方定位夹牢，木方与承台侧模应绑牢固定，插筋应垂直、位置应正确。 保护层：承台网筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用预制砂浆块控制。 1.4.6.3 支模：条基高为600mm，采用组合定型钢模板，Φ48×3.5 钢管龙骨（或60×90 木方），外侧用短木方顶牢，防止在浇筑、振捣混凝土时产生位移。 1.4.6.4 地梁下应设40 厚水泥砂浆找平层或在回填土夯平后采用20 厚1：3水泥砂浆找平层，在垫层上弹出地梁边线墨线。然后与承台绑筋、支侧模配合同时进行。地下室墙插筋为双排，内外竖筋应分成两个截面（50％）绑扎接头。搭接长度为43d（31d×1.4）。与横筋交叉点用兜扣绑扎，墙两端的交叉点全部进行绑扎，中部可隔点绑扎，梅花形布置。钢筋、侧模应调直，位置应准确，模板应内外顶拉牢靠，防止在浇筑混凝土时振捣产生位移。 保护层：地梁35mm，墙25mm（均为地下部分数值）。 1.4.7浇筑混凝土： 1.4.7.1 基础、地梁（墙底座梁）绑筋、支模完成并在自检合格、记录齐全后，报请监理、甲方代表（或质检部门）核验合格后方可浇筑混凝土。 1.4.7.2 基础、地梁的混凝土采用C30 商品混凝土，点、线结构最好采用混凝土泵车浇筑，方便、快捷、干净。采用插入式振捣器振捣，插点间距≤400mm，以振动反浆不再下沉为准。抹灰工随后紧跟找平、压实，半小时后应进行二次抹压，防止表面裂缝。 1.4.7.3 养生：浇筑混凝土完成后根据气温情况及时浇水（或进行覆盖）养护。 侧模拆除后应及时回填土进行养护，防止暴晒，养生不少于7 天。 1.4.8基础、地梁回填土 1.4.8.1 土方回填：基础、地梁混凝土工程施工完成后，及时做好养护，验收合格后，应对地基坑槽和房心进行回填土，分层夯实或碾压至设计标高后施工地梁时，留出地梁沟槽，以备地梁后续工程施工。待地梁拆模、混凝土强度达到设计强度50％后再进行地梁两侧的回填土施工。地下室外侧待防水做完经验收合格后进行分层回填土、夯实。 1.4.8.2 土方回填前应清除基底垃圾、杂物、积水、淤泥后方可进行回填土。 （1）对回填土料应符合设计要求，经监理甲方代表认可。 （2）应分层填土夯实，每层厚度应为200～250mm 采用柴油振动打夯机夯实，每层夯打3～4 遍，夯实密实度为90%以上。 （3）填土工程质量验收标准： 主控项目： 地面标高：-50mm。检查方法：水准仪检查。 分层压实：按设计要求，设计无要求时为90%。检查方法：规定方法检查。 一般项目： 回填土料：按设计要求，（或甲方代表、监理代表认可）。 检查方法：直观检查。 分层厚度及含水率：按设计要求（或规范标准要求）。 检查方法：水准仪及取样检查。 表面平整度：20mm，靠尺或水准仪检查。 分项（子分项）必须全部合格，资料记录真实、齐全。 2. 钢筋混凝土框架结构工程 本工程地上部分为钢筋混凝土框架结构，按结构设计划分为两个区。混凝土为C30，C25； 2.1 施工顺序：柱筋绑扎→验收→安装柱模板→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模→板模→板筋绑扎→检查验收→浇混凝土→养生(注:每道工序完，先报验后再进行下道工序)。以上各层依次类推→结构验收。 地基与基础、一层、中间层、顶层结构浇筑混凝土前必须经过“质检站”核验合格签认后方可进行下道工序施工。 2.2 施工工艺： 2.2.1 模板工程(模板计算详见后附计算书)： 本工程柱、墙、梁采用组合钢模板，楼板采用竹胶大模板（局部钢模配合）。 柱、梁龙骨采用φ48×3 钢管和对拉螺栓扣拉；板模下采用定型组合钢行架，上铺木方90×60，最上铺设竹胶大板，模板支架体系采用φ48×3 钢管架。 2.2.1.1 施工准备 模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。 模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清理干净，并将模板修整后涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，梁、柱模板安装时，隔离剂不得油污钢筋和混凝土接缝处。 2.2.1.2 模板安装： （1）柱模板安装： 柱模板安装前，柱底清理干净后下脚应根据控制线找准模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂浆根据柱截面尺寸在线外抹墩台找平标高，或板条找平，以控制顶层柱、梁、板标高。柱下脚在距板上皮100mm 处用短筋点焊在柱子主筋上，顶住柱模，防止柱模位移。模板下部留清扫孔，浇筑混凝土前将下部杂物冲洗干净后封堵严密，不得有积水。 柱模板安装先将柱脚互相搭牢固定，柱模板安装完后再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设斜支撑、钢丝拉线调整位置和垂直度，顶拉固定，以免浇灌混凝土时偏移或倾斜。 柱筋保护层采用环形塑料卡或预制带铁丝的水泥砂浆块绑在柱子主筋外侧控制。安装模板时，防止碰偏、失效。 （2）梁、板模板安装： 在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。 模板和支架要有足够的强度、刚度和稳定性，施工时必须上满回型销子。梁、板模板的立顶柱上下层必须在同一位置上，立顶柱采用φ48 钢管，间距：主梁600～800mm，次梁800～1000mm，板1000～1200mm,并铺垫板扩大底面积。层间立顶柱沿竖向高度内，应纵横向加设水平拉杆和斜撑，水平拉杆与立柱相交的节点应用扣件扣牢，水平拉杆竖向@≯1.6m。 梁、板模支完后应拉通线找直，调整标高和起拱值，准确后顶拉牢固，堵好缝隙（竹胶大模板采用胶带贴缝），防止漏浆。 梁、板跨度＞4m 时应按设计要求起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～2/1000。 同一条模板拼缝上的U 形卡应从两个方向交错插入卡紧。 2.2.1.3 模板的拆除： 模板拆除时混凝土强度必须达到设计或拆除的规范要求，或根据同条件养护的试块强度报告决定。 先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的龙骨和模板，其余模板均落在满堂脚手架上。楼板拆模不得大面积跌落在下层楼板上，应分块拆，保护楼板和人身安全。 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。 用钩子或撬棍将未拆下的模板撬下，模板拆除应随时清理、维修、涂隔离剂，分规格分散码垛，平放在楼层上应距楼外边2m 以内，通过倒料平台吊运到使用层位置，并分散堆放，减轻楼层和支架荷载；不用的已拆除模板随时吊运到地面平整场地，清理、维修、涂隔离剂，分规格下垫木方码放整齐。 2.2.1.4 施工质量控制及检查方法 （1）一般规定： ① 模板及其支架安装应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 ② 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 ③ 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （2）模板安装： ① 主控项目： A 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 B 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查方法：观察。 ② 一般项目： A 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查方法：观察。 B 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查方法：全数检查。 C 对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 D 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 E 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 （3）模板拆除 ① 主控项目： A 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定： 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 一般项目： A 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检验方法：观察。 B 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检验方法：观察。 模板工程未详之处应遵守相关的“施工质量验收规范”、操作规程及技术交底书。 3.2.2 钢筋工程 3.2.2.1 钢筋准备、制作及验收 （1）一般规定 ① 当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件。 ② 在柱支模前、梁板浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收，其内容是： A 纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位置等； B 钢筋连接方式，接头位置、数量、面积百分率等； C 箍筋、横筋品种、规格、数量、间距等； D 预埋件规格、数量、位置等。 （2）原材料： 主控项目： ① 进场钢筋必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。 ② 钢筋进场需有质量合格证、出厂检测报告和备案证，并按规定见证取样做力学性能复验，合格后，方可用于工程。 ③ 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： A 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； B 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 ④ 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。 一般项目： ① 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （3）钢筋加工： 主控项目： ① 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： A HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍； B 钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢箍的平直段长度不应小于钢筋直径10 倍； C 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍，弯折后的长度应符合设计要求。 一般项目 ① 钢筋应调直使用，宜采用机械调直，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 ② 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3.2.2.2 钢筋连接：（主控分项工程） 本工程中柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接；梁纵向钢筋d>18mm 接头采用手工电弧焊；其他钢筋均采用绑扎连接。 （1）钢筋电渣压力焊（集团公司主控分项工序）： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。 ① 施工工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 ② 钢筋电渣压力焊焊接： A 现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。 B 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 C 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 D 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： a 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； b 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； c 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； d 接头焊毕，应停歇一段时间后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并适当冷却后敲去渣壳；四周焊包应均，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ③ 钢筋电渣压力焊接头质量与验收： A 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。并应进行取样进行力学试验，从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验。且应按下列规定抽取试件。 一般构筑物中，应以300 个同级别钢筋接头作为一组。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以一楼层或施工区段中300 个同组别钢筋接头作一批，不足300 个接头仍应作为一批。 B 外观检查结果应符合下列要求： 四周墙包凸出钢筋表面应≥4mm，四周焊包应均匀。 钢筋和电极处，应无烧伤缺陷。 接头处弯折角≯4°；接头处的轴线偏移≯0.1d，且不≯2mm。 检查不合格接头应切除重焊，或采取补强措施。 C 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件抗拉强度不得小于该级别钢筋规定抗拉强度。当检查结果有一个抗拉试件低于规定值，应再取6 个试件进行复验，复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 （2）钢筋电弧焊连接 ① 工艺流程： 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查 ② 操作工艺： A 搭接焊 a 搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 b 焊缝应符合下列规定： Ⅰ 钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋焊缝长度≥4d，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊缝长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。 Ⅱ 采用搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢的搭接长度l≥4d、Ⅱ级钢≥5d、焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。 Ⅲ 搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。 Ⅳ 搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 Ⅴ 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端内侧开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 Ⅵ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 Ⅶ 预埋件T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 Ⅷ 钢板厚度不小于0.6d。并不宜小于5mm。 Ⅸ 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固直径在6～25mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。 Ⅹ 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k 不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k 不小于0.6d。d 为T 型件锚固钢筋直径。 B 帮条焊 a 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 b 帮条焊焊缝厚度h 不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.8 倍。 c 两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。 d 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 ③ 钢筋电弧焊接头质量与验收 A 电弧焊外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。并应进行力学性能试验，应按下列规定抽取试件： 一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3 个接头进行拉伸试验； 现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个相同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批。 B 电孤焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊漏； 焊接接头区域不得有裂纹； C 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸内允许偏差应符合下列规定： 帮条沿接头中心线的纵向偏移≤0.5d； 接头外的弯折角≤4° 接头处钢筋轴线偏移≤0.1d、≤3mm； 焊缝厚度+0.05d、0 焊缝宽度+0.1d、0 焊缝长度-0.5d 横向咬边深度≯0.5mm 在长2d 焊缝表面上气孔、夹渣≯2 个、≯6mm2。 负温电弧焊接头咬边深度≯0.2mm。 ④ 应注意的问题： A 应根据钢筋的级别、直径、接头形式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。 B 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 C 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 （3）钢筋绑扎连接： ① 钢筋绑扎一般要求： A 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌，钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正、增补。 B 钢筋绑扎前应放线，板钢筋绑扎前在板模上弹线、拉通线控制。 C 钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度应保证，不得漏扣，绑扎丝尾应向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。 D 绑扎时，禁止踩踏板上层钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管、预留洞盒时不得任意切割和碰动钢筋。 E 绑扎复杂的结构部位时，先研究钢筋先后绑扎的顺序和方法，避免错误和返工，影响进度。 F 做好绑扎材料和工具的准备。钢筋交点通常用20～22 号铁丝绑扎，根据绑扎的钢筋直径而定。 G 板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎。绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。 H 绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12 的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35 倍。 I 绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。 J 钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌混凝土。 K 其它未详之处，详见《结构设计总说明》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》及图集03G101-1。 ② 具体部位的钢筋绑扎流程及工艺： A.1 柱钢筋绑扎工艺流程： 钢筋位置调正→套钢箍→钢筋焊接→柱底清扫→划箍筋间距线→绑钢箍→三检→报监理隐检。 A.2 柱钢筋绑扎施工工艺： a 柱每边钢筋不多于4 根时，在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8 根时，应在两个水平面上接头。 b 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上柱主筋比下柱主筋直径大时，搭接长度应按上柱内钢筋插入下柱内锚固；当上柱截面变小时，下柱钢筋应伸入上柱中，钢筋折角不大于1/6 时，下柱钢筋可不切断；当弯折角度大于1/6 时，应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。 c 计算箍筋数量，按箍筋开口循环错开方式套入主筋上，根据主筋接头为连接完成后划出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块或带铁丝的砂浆垫块控制保护层准确。 d 柱中的角部箍筋的弯钩为135°，平直度长度≥10d，弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，中间筋弯钩平面与模板垂直。柱中箍筋开口沿柱四角主筋循环绑扎。 e 钢筋接头、锚固详见后页“标准”要求。 B.1 梁、板钢筋绑扎工艺流程： 弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检→报监理隐检→交接检。 B.2 梁、板钢筋绑扎施工工艺： a 梁、板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，绑丝尾部应向梁、板内。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。 b 梁的上部纵向受力钢筋间的净距≥30mm，且不小于钢筋直径；下部钢筋不小于25mm。梁下部钢筋多于两排时，上排钢筋间距应比下面两排的间距增大一倍。梁纵向受力钢筋排距≥25mm，两层钢筋之间采用φ25 短钢筋间隔，@≤2.0m；上部双排筋用φ25 短钢筋垫隔后用绑线铁丝与上主筋绑牢。 c 梁、板纵向受力钢筋接头位置：钢筋接头位置应在受力较小部位，上部受力钢筋接头应在跨中1/3 跨度范围内，下层受力钢筋接头在支座处。搭接接头标准要求详见后页第5 条“钢筋接头标准和验收方法”，且接头应错开。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，按线绑扎，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密@100mm。 d 梁、板筋绑扎前，模板上杂物应清理干净，先绑下层筋，后绑上层筋。 板双层网筋时，下网筋短向在下，上网筋短向在上。钢筋保护层下层筋用砂浆预制块垫起，上层筋用φ12 焊接500～600mm 长马凳支架支起，@800～1000mm。 e 箍筋弯钩135°，平直度长度≥10d，应与梁的受力筋垂直，弯钩开口叠合处应沿受力钢筋上角筋交错分开绑扎，箍筋要平、直，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，梁两端箍筋距柱（或主筋）外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。板筋第1 根筋距梁、墙外50mm 布筋。 f 钢筋接头、锚固详见下面“标准”要求。 ③ 钢筋接头连接质量验收标准及检查方法 A 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查方法：观察检查。 B 连接接头力学性能，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 C 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 检查方法：观察，钢尺检查。 D 焊接接头的外观质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。 检查方法：观察检查。 E 设置在同一构件内的受力钢筋焊接接头宜互相错开，纵向钢筋的接头百分率应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列条件： a 在受拉区不宜大于50%； b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 F 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。 同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定： a 对梁类、板类构件，不宜大于25%； b 对柱类构件，不宜大于50%； c 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%； d 对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度具体要求如下： a 对梁类、板类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，钢筋搭接长度=锚固长度×1.2； b 对柱类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，钢筋搭接长度=锚固长度×1.4； c 对于其它特殊构件，当要求纵向钢筋搭接接头面积百分率为100%时，钢筋搭接长度=锚固长度×1.6； d 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm； 检查方法：观察，钢尺检查。 G 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm。 b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm。 c 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查方法：钢尺检查。 3.2.2.3 钢筋安装 （1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3，0 （3）钢筋锚固长度的规定： 纵向受拉钢筋抗震锚固长度应符合下表规定： 纵向受拉钢筋抗震锚固长度取值如下表： 混凝土强度等级与抗震等级钢筋直径与种类 ≥ 一、二级抗震等级 三级抗震等级 一、二级抗震等级 三级抗震等级 一、二级抗震等级 三级抗震等级 一、二级抗震等级 三级抗震等级 一、二级抗震等级 三级抗震等级 HPB235 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d HRB335 d≤25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d d＞25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d HRB400 d≤25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d d＞25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d 注： ① 当弯锚时，有些部位的锚固长度≥0.45laE+15d,见各类构件的标准构造详图。 ② 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 ③ 其它未详之处，详见《结构设计总说明》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》及03G101-1。 3.2.3 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，浇筑方式采用地泵或车泵泵送混凝土。 各部分构件混凝土强度等级如下： 混凝土强度为：a、b 区柱4.45m 以下为C30，以上为C25；c 区地下柱为C30，地上和d 区柱为C25；梁、板均为C30 混凝土。保护层：柱30mm、梁25mm、板15mm。 3.2.3.1混凝土工程浇筑 工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工，由混凝土责任工程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。 （1）混凝土浇筑与振捣的一般要求： ① 混凝土浇筑： 在浇筑柱混凝土时，应先浇筑与混凝土强度等级相同的砂浆50～100mm 厚垫层。浇筑高度不宜超过2 米，若超过2 米需设串筒或溜槽浇筑，以防止混凝土的分层离析。 在浇筑梁、板混凝土时：沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。 严格控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，且不大于500mm，以保证混凝土的密实性和整体性。 控制好混凝土浇筑过程中的时间：浇筑混凝土的间歇时间不应超过2 小时，以防止接缝处出现冷缝。梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑的间歇时间控制在1～1.5 小时，以保证混凝土结构的整体性。 在浇筑柱、梁不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，于柱边界外梁、板内350mm 处中间用双层钢丝网相隔，以控制高强度混凝土向低强度混凝土不能流淌过多，并确保不出现施工冷缝。 浇筑柱混凝土时应分层浇筑，应按照操作规程每层高度不宜大于500mm,测杆每隔500mm 刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度。 ② 混凝土的振捣： 混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免碰振钢筋、模板和预埋件，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为20～30 秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（400～500mm）。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，整体性好。 （2）混凝土施工缝的留置： 柱：留置在柱基上皮或主梁下皮2～3cm 处。 梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下2～3cm 处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。 （3）混凝土坍落度的测试： 混凝土坍落度必须由试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，每班对不同强度混凝土抽测不少于二次，专职质检员进行监控并对坍落度进行测试，并应作好记录。如遇到不符合要求时，应采取措施调整或退回混凝土搅拌站，严禁使用。 （4）混凝土的凝结时间和和易性： 专职质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站，分析原因，马上整改。 （5）楼板混凝土的压光操作： 浇筑混凝土时，用3 米刮杠刮平，并用木抹子抹压。专职质检员应检查操作工人对混凝土楼板的赶光、抹压质量，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 （6）混凝土的养护： 混凝土浇筑完后应适时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间普通混凝土不少于七天。 （7）混凝土试块的留置： 同一工作班、同一配合比混凝土每100m3 为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28 天标准试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3 以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。 4. 墙体砌筑工程 平面实行分层流水作业，紧跟钢筋混凝土框架结构工序，创造条件插入。因为工程较大、后续工序多、工期紧，必须根据具体条件，框架结构进入四层施工时，适时地调入60～120 人分层砌筑施工，但应考虑结构强度。 本工程外墙围护结构按节能50％设计，外墙体采用300mm 厚页岩空心砖砌体，M5 混合砂浆砌筑。外墙保温采用外贴30 厚挤塑聚苯乙烯保温板，外墙防渗采用聚合物防水胶粘水泥砂浆4～6 厚。 内隔墙采用100mm 厚页岩砖墙体，M5 混合砂浆砌筑。 4.1 墙体施工： 4.1.1 页岩砖墙砌筑采用双面顶头砂浆铺浆挤浆砌筑方法，复合墙体并应采取外面挂线砌筑，确保外墙面平整。 4.1.2 若必须在间壁墙留运料洞时，洞上加钢筋混凝土过梁法施工，侧面竖向每@500 放2φ6 拉结筋,每边压入长度≥500mm，洞口边距相邻侧墙距离要≥500mm。 4.1.3 门窗洞膀砌实心页岩砖，马牙槎咬合，并按要求砌压连门窗预制混凝土块。 4.1.4 砌块砌筑前一天润水，砌块含水率在10～15%。 4.1.5 撂底排砖砌筑前应清扫砌筑面基层,并应润水。 4.1.6 上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。 4.1.7 柱上拉结筋顺直压，不得漏压，墙与柱交接处应挤浆砌筑密实粘结，防止热桥结露发霉。 4.1.8 相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎，并按照设计要求加设拉结筋。 4.1.9 预埋拉结筋2φ6@500（墙厚≥180），1φ6@500(墙厚＜180)。柱与填充墙连接处钢筋伸出柱外不小于墙长的1/5 且不小于700mm。 4.1.10 填充墙根据墙高度和长度是否加构造柱，水平钢筋混凝土带（或圈梁）、拉结筋，预埋顶棚连接件按结构图说明施工。 4.1.11 加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后，先砌墙后浇筑。墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑混凝土。 4.1.12 门窗口砌筑时应同时加砌固定门窗框的混凝土预制块和固定木门的防腐木砖，沿门窗洞高度上下130～180mm 各砌1 块，中部间距≯600mm；高于2m的门窗洞口每边应预埋混凝土块，中距≤600mm 布置。 4.1.13 填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d 后再采用页岩实心砖侧立打浆砌筑挤紧，上缝与梁下接触面用砂浆填实。 4.2 外贴保温板施工（详见附图）： 4.2.1 首先将砖墙基层上的多余灰浆、杂物等清理干净，在上面做5～10 厚1：3 建筑胶水泥砂浆找平层。 4.2.2 在聚苯板上均匀涂抹专用聚合物砂浆粘结剂后将其揉贴在找平层上（要求板面保持平整，聚苯板之间不留缝）。 4.2.3 然后用专用尼龙胀管螺丝锚固，锚固点数量为2 个/㎡。 4.2.4 在聚苯板上抹2～3 厚的专用聚合物砂浆底灰，在底灰上压入耐碱玻纤网格布，再抹1～2 厚专用聚合物砂浆面层，最后再在其上做饰面（镶贴面砖或刷涂料）。 4.2.5 若有的苯板穿拉接筋产生大眼，应用碎苯板块两侧塞严密，防止透寒。 4.3 质量控制除上述已提出内容外： 4.3.1 砌块、水泥、苯板进场必须有产品合格证、技术检测报告、并应有取样复试合格报告单，方可用于工程。 4.3.2 砂浆强度必须符合设计要求，应按规定抽样制作试块，满足组数要求。 4.3.3 砌块砂浆饱满度（平缝、竖缝）达到80％以上为合格。 4.3.4 砌块上下层应错缝搭砌，搭接长度应≥90mm。 4.3.5 砌块块水泥缝厚度应满足8～12mm。 4.3.6 砌块砌筑允许偏差如下表所示： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 2 垂直度 小于或等于3m 5 用2m 托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 5 表面平整度 8 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 4 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 4.3.7 砌块砌筑时，应保证立缝砂浆密实不透亮，无瞎缝、无假缝。 5. 装饰（装修）工程 5.1 外墙装饰（装修）工程 5.1.1涂料饰面 本工程外墙面部分部位刷氟碳漆涂料。 5.1.1.1 施工工艺流程： 基层处理→打底找平→打磨→封底涂料→第一遍涂料施工→修补、第二遍涂料→第三遍涂料→清理→检查验收 5.1.1.2 主要施工工艺： （1）基层处理： 对基层表面进行作业前的验收，基层表面的尘土、污物、松散颗粒、附着的砂浆、油污等必须清理干净，基层坚固，表面的平整度控制在2mm 以内,不得有抹纹，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷用腻子进行补平，干后用砂纸打磨平整；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 （2）涂料配置： 浆料如需现场配制,要预先集中进行并过滤，配比要准确、搅拌均匀，过滤后静止4 小时以上，使用前再均匀搅拌。 （3）封底涂料： 在处理好的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 （4）刷涂料： 第一遍涂料宜稍稀，加入少量的水，充分搅拌均匀，加以过滤。由于涂料表干较快，施工时配合人员要加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待一遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要用腻子进行修补，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。 第二遍可适当加入少量水，亦应搅拌均匀，再涂抹，操作方法同第一遍。 第三遍涂料不宜加水，亦应搅拌均匀，再涂抹，操作方法同第一遍。 （5）检查验收： 对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口，无误后报验收。 （6）清理： 涂料涂刷完毕后，窗台等污染的涂料、腻子，必须擦洗干净，并加以保护； 将楼层内所有的涂料及防护的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理，做好现场文明施工。 5.1.1.3 质量标准及检查方法： （1）工程所用涂料的品种、型号和性能标准应符合设计要求。应检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 （2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。应观察检查。 （3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。应观察和手摸检查。 （4）混凝土、抹灰基层上应先涂刷抗碱封闭底涂料。 （5）混凝土、抹灰层涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不大于10%。 （6）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮及裂缝。 （7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰，应观察检查。 （8）薄涂料的涂饰质量（各子项均为观察检查），应观察及拉线检查。 （9）厚涂料的涂饰质量应观察检查。 （10）复层涂料的涂饰质量应观察检查。 5.1.2 其它 本工程外墙其它部位分别为干挂花岗岩、铝塑板安装、玻璃幕墙及塑钢门窗大框安装，均有专业队伍进行施工，相关施工队伍应提前与土建施工方做好沟通，有关与结构相固定的预埋件应在结构施工前提出预埋详图（预埋件规格、位置及做法）由土建施工方协助预埋或由专业队伍配合土建施工进度自行预埋，避免二次装修对结构的破坏。 5.3室内装修（装饰）工程 5.2.1 花岗岩楼地面 门厅、台阶为花岗岩楼地面。 5.2.1.1 花岗岩地面构造做法： 地面的构造为：素土分层夯实（250 厚一层）→150 厚碎石灌M2.5 水泥砂浆→100 厚C15 混凝土（掺防水剂）→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：1 水泥砂浆结合层→铺20 厚花岗岩板（干水泥擦缝，缝宽不大于1mm）。 楼面的构造为：钢筋混凝土楼板→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：1水泥砂浆结合层→铺20 厚花岗岩板。 5.2.1.2 基层处理要求： （1）铺贴施工前基层混凝土或砂浆层强度应≥1.2MPa，基层上的污物、垃圾应清理干净，基层应粗糙。 （2）基层应润水，并且不得有积水。 （3）根据已有+500 线弹出地面标高控制线，做出地面标高标饼，@500。 5.2.1.3 铺贴前应选块材、选色泽。相同规格、色泽的块材用在一个房间内，铺贴前根据设计要求、规格在地面上排尺放线，使块材周边对称铺贴。铺贴时采用1：3 干硬性水泥砂浆，稠度以手握成团，不松散为宜，根据标饼高度和墨线挂线铺浆镶贴，石材放在砂浆上用橡皮顶锤敲打平整后，将理石拿起来，在背面刮满素水泥浆，或在砂浆层上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放在砂浆层上，调准位置后用锤敲实，用水平尺找平。铺贴时，缝中砂浆应随时刮净，缝宽为1mm，砂浆强度达到5MPa 后再清缝，润水用调色干水泥搓缝。加强养护和成品覆盖保护不少于7d。 楼地面的养护要及时覆盖或洒水养护，不得过早使用或人员走动、搬动东西。 当水泥砂浆强度≥5MPa 时方可在上面走人。 铺贴前板块应浸湿、晾干，结合层与板材应分段同时铺设。面层表面应洁净、平整，无磨痕，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。面层允许偏差：表面平整度1.0mm，接缝平直度2.0mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度1.0mm。 5.2.1.4 质量标准： （1）主控项目： ① 大理石（花岗岩）面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 ② 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。凡单块板边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5％可不计。 （2）一般项目： ① 大理石（花岗岩）表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 ② 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 ③ 大理石（花岗岩）和面层(或碎拼大理石（花岗岩）)的允许偏差应符合下表规定： 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 0.9 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝格平直 1.5 拉5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.4 用钢尺和锲形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 0.9 拉5m线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度不大于 0.9 用钢尺检查 5.2.2 防滑地砖楼地面 卫生间为地面砖楼地面。 5.2.2.1 地面砖楼地面构造做法： 地面的构造为：素土分层夯实（250 厚一层）→150 厚碎石灌M2．5 水泥砂浆→100 厚C15 混凝土（掺防水剂）→自地漏处用1：2．5 水泥砂浆向四周找1％坡→10～15 厚1：2．5 水泥砂浆找平层兼结合层→4 厚双面自粘防水卷材→35厚C20 细石混凝土保护层（房间面积超过15 ㎡时加配双向φ4@150）→5 厚1：1 水泥砂浆结合层→粘铺6～10 厚300×300 防滑地砖楼面的构造为：自地漏处用1：2．5 水泥砂浆向四周找1％坡，最薄处25厚→10～15 厚1：2．5 水泥砂浆找平层兼结合层→4 厚双面自粘防水卷材→35厚C20 细石混凝土保护层（房间面积超过15 ㎡时加配双向φ4@150）→5 厚1：1 水泥砂浆结合层→粘铺6～10 厚300×300 防滑地砖 5.2.2.2 地砖地面面层：有地漏的基层应坡向地漏做0.5％坡度。铺贴瓷砖地面前应选砖，不同规格砖先后镶贴在不同的房间；先将地面采用1：3 水泥砂浆打底用木抹搓平，待铺贴瓷砖面层；瓷砖铺贴前浸水湿润2h 后拿出晾干，然后铺贴。铺贴前根据规格在地面上排尺放线，无误后进行铺贴，非整砖排放在背人面，采用6 厚掺建筑胶的砂浆铺贴，敲实，用2m 靠尺靠平，缝宽2mm，铺贴后将缝内砂浆随时刮净。铺贴完成后，洒水养护不少于7d，待砂浆强度达到5MPa后，洒水湿润，采用干水泥搓缝，并全面擦洗干净。 5.2.2.3 质量控制： （1）铺设面层时，其水泥类型基层的抗压强度应≥1.2MPa。 （2）应使用强度应≥32.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （3）水泥砂浆强度应符合设计要求，水泥砂浆铺设后养生应不少于7d，强度达到设计强度后方可使用。 （4）擦缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥，并做好养护和保护。 （5）瓷砖品种、质量应符合设计要求。 （6）面层与下层结合应牢固，无空鼓。 （7）砖面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。 （8）面层坡度应符合设计要求；无倒水、无积水，与地漏、管道结合处应严密、牢固，无渗漏。 （9）面层允许偏差：表面平整度2mm；接缝平直度3mm；接缝高低差0.5mm； 板块间隙宽度2mm。 5.2.3 水泥砂浆楼地面 空调机房、配电间、强电井、弱点井、水暖管井、库房、电梯机房、水箱间、车库（图纸）和其它房间（详见“工程量清单”）为水泥砂浆楼地面。 5.2.3.1 地面砖楼地面构造做法： 地面的构造为：素土分层夯实（250 厚一层）→150 厚碎石灌M2．5 水泥砂浆→100 厚C15 混凝土垫层→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：2 水泥砂浆抹面压光。 楼面的构造为：钢筋混凝土楼板→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→10 厚1：2水泥砂浆抹面压光。 5.2.3.2 工艺流程： 刷素水泥浆结合→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆找平层→搓平→抹面压光→养护→检查验收 5.2.3.3 水泥砂浆面层施工： （1）基层均为混凝土，抹灰前应充分浇水湿润，并应保证无积水；然后放线冲筋或抹灰饼，在两冲筋或灰饼之间均匀地铺砂浆找平层，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准用木抹子刮平、压实；待找平层达到强度要求后再进行面层抹灰，面层选用10厚1：2水泥砂浆，水灰比为1：0.4，用2m刮板刮平，用铁抹子抹平、压实、压光。 （2）第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。 （3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光，无抹纹。 （4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。 5.2.3.4 质量检查标准： （1）主控项目： ① 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32．5级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 ② 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 ③ 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 （2） 一般项目： ① 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 ② 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 ③ 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 ④ 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。 检验方法：应按下表的检验方法进行检验。 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 3 拉5m线和用钢尺检查 3 缝格平直 2 5.2.4内墙面仿瓷涂料 本门厅、值班室、接待室、活动室、办公室、会议室、走廊、楼梯间墙面为仿瓷涂料 。 5.2.4.1仿瓷涂料墙面构造为：空心砖墙面→6 厚1：1：6 水泥石灰膏砂浆→5厚1：0.3：2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光→仿瓷涂料 5.2.4.2 施工工艺： （1）基层处理： ① 基层抹灰应光洁、平整，平整度要求≤3mm，超过处要用砂轮打磨或砂灰找平。 ② 线角要顺直方正不得出现豆节弯。有弯处在施工前要用砂灰整修。 ③ 基层灰尘、油污、灰渣应清理干净。 （2）水泥石灰膏砂浆打底找平：采用6 厚1：1：6 水泥石灰膏砂浆。 （3）水泥石灰膏砂浆罩面压光：采用5 厚1：0.3：2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光。 （4）待刷仿瓷涂料的墙面基层含水率≤10％后，刷仿瓷涂料，干后用砂纸打磨、找平，然后分别刷仿瓷涂料。 5.2.5 内墙面贴釉面砖 卫生间内墙面贴釉面砖（2800mm 高）。 5.2.5.1 构造做法：墙体基面→10～15 厚1：2.5 水泥砂浆找平→4 厚双面自粘防水卷材→6～10 厚釉面砖用3～5 厚配套聚合物砂浆粘贴 5.2.5.2 施工工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底找平→铺粘防水卷材→聚合物砂浆镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 5.2.5.3 主要施工工艺： （1）基层处理：基层上的尘土、污物、灰疙瘩，油渍等杂物必须彻底清除干净，有凸出基体的障碍物要剔平，以保证粘结牢固。 （2）水泥砂浆打底找平：采用10～15 厚1：2.5 水泥砂浆对基层进行打底找平。 （3）在水泥砂浆找平层上铺贴4 厚双面自粘防水卷材，基层含水率≤8％。 （4）采用聚合物砂浆镶贴面砖： ① 作标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，从阳角处开始，按垂直角每隔1.5m 左右用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度做为粘贴面砖厚度的依据。然后按水平线每隔1.5m 左右，做标志砖，用靠尺和水平尺确定水平度，以便施工中随时检查表面的平整度。 ② 浸砖：采用水泥砂浆镶贴时，所用的面砖要提前一天将面砖在清水中浸泡二小时以上，表面晾干(无明水)后方可使用。 ③ 弹线：根据室内控制线，从转角开始按照面砖规格弹出水平和垂直控制线，作为面砖粘贴的控制依据。 ④ 预排：根据弹线对墙砖预排，要达到横缝与门脸、窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角均为整砖，阳角大面压小面，正面压侧面，在窗台处应是上面压下面，发现误差时要及时调整。 ⑤ 垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。 ⑥ 粘贴面砖：镶贴面砖应根据预定的流水段分块自下而上分层进行，在有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛、柱，后贴墙面。在砖背面水泥抹1∶0.5：2.5混合砂浆，砂浆要满涂均匀，对准砖位，贴砖后用灰铲柄轻轻均匀敲打，使砂浆挤向四周，灰层厚度6～8 ㎜为宜，根据弹线和标志砖，调整面砖的平整度和垂直度。挤出的灰浆随时刮净，拉水平通线镶贴。 （5）擦缝：在墙砖粘贴好24 小时后用白水泥素浆作擦缝处理。擦缝前必须对已贴面砖进行质量检查，逐块敲击，如有空鼓必须返工重贴，确认合格后方可擦缝。擦缝前必须剔缝处理，缝内应干净，擦嵌应密实，材料色泽均匀一致，用抹布将墙面抹干净。灰缝不得有起疵、砂眼，必须是光滑通顺。 5.2.5.4 质量标准及检查方法： （1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。应观察和检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告进场验收记录应齐全。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和擦缝材料及施工方法应符合设计要求。应检查产品合格证书、复验报告。 （3）满粘法施工的饰面砖工程应粘贴牢固、无空鼓、裂缝。应观察和小锤检查。 （4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。应观察检查。 （5）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。应观察检查。 （6）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合要求。应观察和尺量检查。 （7）饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直度 2 用2m 垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5m 线、不足5m 拉通线， 用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和楔形塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺和楔形塞尺检查 6. 门窗工程： 本工程主入口大门为钢框地弹门，由建设单位选定厂家制作安装（施工方法本方案略）。外门窗采用塑钢中空玻璃。 一层大门配合外装修可以后安装。其它门配合内装修可以后安装。凡是室内墙、棚饰面子分项时，墙面和顶棚刮最后一遍仿瓷涂料前门窗玻璃应安装完毕，以保护装饰面不污染。 6.1 塑钢门窗安装： 6.1.1 工艺流程： 安装准备→划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢门窗的安装就位→塑钢门窗的固定→门窗框与墙体间缝隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件 6.1.2 操作工艺： 6.1.2.1 安装准备： 门窗安装前，制作专业负责人（或制作厂）必须派专业人员先测出门窗洞口尺寸，按实际尺寸计划下料、制作，以免影响安装质量。 外墙有块料镶面砖时，根据外墙块料的规格尺寸和排块留缝尺寸计算窗间墙和上下窗间墙尺寸，以整块镶贴、不割块材或每层不多余一块非标准材，进行调整窗位和标高及洞口尺寸。 6.1.2.2 划线定位： （1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 （2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 6.1.2.3 塑钢窗披水安装： 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 6.1.2.4 防腐处理： （1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （2）安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.1.2.5 塑钢门窗的安装就位： 根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 6.1.3 质量标准： 6.1.3.1 主控项目： （1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 （2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 （3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6.1.3.2 一般项目： （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 （2）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 （3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合下表要求。 7. 屋面工程 7.1 工程简述： 本工程屋面为平屋顶。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15 年，采用SBS 改性沥青卷材防水。 屋面按使用功能不同分为保温上人屋面和保温不上人屋面。 屋面构造做法：自下而上为钢筋混凝土楼板上做找坡层：1m 以内用1：3水泥砂浆找2％坡，1m 以外用1：1.6（体积比）水泥：砂子：加气碎块（粒径≤30）找2％坡；20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；70 厚挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆粘贴；20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；3 厚SBS 防水卷材两道；40 厚C20 细石混凝土内配双向φ6@200，3m×3m 分缝，缝宽10mm，内填聚苯板；8～10地砖用配套聚合物砂浆粘铺（保温上人屋面面层）或细石混凝土抹实压光（保温不上人屋面面层）。 屋面排水为内排和外排相结合，外排水雨水管采用PVC 圆管，内径100mm； 内排水雨水管采用钢管，内径尺寸详见设备专业图纸。 凡檐口、转折、凹凸处部位均加设防水卷材一道，基层抹面在阴阳角处分别做成圆弧R＝100mm。 7.2 施工工艺顺序：清理顶板屋面→找坡层→水泥砂浆找平层→铺保温苯板→水泥砂浆找平层→铺防水卷材→细石混凝土找平、保护层→面层（地砖或细石混凝土压实磨光） 7.3 屋面施工工艺： 7.3.1 找坡层：1m 以内用1：3 水泥砂浆找2％坡，1m 以外用1：1.6（体积比）水泥：砂子：加气碎块（粒径≤30）找2％坡。找坡前应先放线，做标筋或标饼以定出坡层标高，然后进行找坡。 7.3.2 水泥砂浆找平层：找坡层经隐蔽检验合格后，在其上做20 厚1：2.5 水泥砂浆找平层，铺抹砂浆前结构基层应剔除突出物、松散混凝土等杂物清理干净，突出屋面的管道、构筑物、女儿墙根部等缺陷用砂浆填平，基层适当洒水湿润之后，边刷结合层素水泥浆随紧跟抹砂浆薄层找平压光。 7.3.3 挤塑聚苯乙烯保温板铺贴：将水泥砂浆找平层表面清扫干净，进行保温板铺贴，接缝应严密，缝隙用相同材料碎沫填塞，相邻板应错缝铺贴，应铺平垫稳，保温板与女儿墙和突出的构筑物之间留出50mm 宽缝隙，用岩棉填塞，防止温度应力破坏女儿墙和构筑物。 7.3.4 水泥砂浆找平层：保温板铺贴后，经隐蔽检验合格后，应尽早进行找平层施工。找平层采用1：2.5 水泥砂浆20 厚，抹找平层前应根据设计坡度线进行二次放线，找出分水线和坡度，采用砂浆打标饼和抹标筋，定出抹灰厚度；大面积抹灰前应将基层与女儿墙、突出屋面的构筑物相交处和基层转角处找平层均应先抹出圆弧形， R＝100mm，然后再进行大面积施工。找平层应设6m×6m 的分格缝，缝宽10mm，用沥青膏填塞，找平层应平整、光洁，不得有酥松、起砂、起鼓现象，坡度应符合设计要求，无积水，排水口处应抹严、压实；水泥砂浆找平层抹完后，应适当洒水养护7 天。 7.3.5 卷材防水层：采用两层3mm 厚高聚物改性沥青卷材进行防水。基层干燥含水率≤9％后进行防水卷材层铺贴。铺贴前应将基层表面清扫干净，无毛刺和突出棱角。 凡檐口、转折、凹凸处部位均加设防水卷材一道，然后再进行大面积铺贴施工。铺贴前应试铺裁料，然后卷起备用，基层应先涂刷一层结合稀料，结合稀料干后进行铺贴，卷材接缝应错开，错缝尺寸为1/3 幅或≥300mm，搭边宽度为100mm。每层搭接应错缝，错缝尺寸为1/3 幅；热熔铺贴应适宜，不得过火或欠火热熔，铺贴前应赶平，滚压密实，不得有褶皱、翘边，边缝应压出胶、刮严。 试水48h 不渗漏为合格。 7.3.6 细石混凝土找平、保护层：防水卷材铺贴经隐蔽检验合格后（应在防水层上做无纺布或油毡等隔离层，减小因混凝土收缩对卷材的影响，设计中未提到），应尽早进行找平、保护层施工，找平层采用40 厚C20 细石混凝土，内配双向φ6@200 钢筋网，分割缝处断开；施工前应根据设计坡度线进行二次放线，找出分水线和坡度，采用砂浆打标饼和抹标筋，定出抹灰厚度；然后再进行大面积施工，找平层应设3m×3m 分格缝，缝宽10mm，内填聚苯板，钢筋网应断开； 找平层应平整，光洁，不得有酥松、起砂、起鼓现象。水泥砂浆找平层抹完后，应适当洒水养护。局部应抹实压光做为不上人屋面的面层。 7.3.7 镶贴地砖：上人屋面部分待细石混凝土保护层达到一定强度可上人后，在其上用配套聚合物砂浆粘铺8～10 厚地砖，根据基层3m×3m 割缝，内填沥青麻丝油膏。 7.4 屋面防水施工质量验收标准： 7.4.1 屋面水泥砂浆找平层： 7.4.1.1 找平层排水坡度应符合设计要求，平屋面宜为2％。 7.4.1.2 找平层材料质量和配合比必须符合设计要求。 7.4.1.3 基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处应做圆弧形，且整齐平顺。 7.4.1.4 找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 7.4.1.5 找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求。 7.4.2 保温层： 7.4.2.1 保温层施工完后应及时做找平层和防水层，雨期施工应采取覆盖措施。 7.4.2.2 板块状保温层的基层应平整、干燥、干净。 7.4.2.3 板块状保温层应靠紧在所需的基层表面上，并应铺平垫稳。 7.4.2.4 分层铺贴板块状保温层接缝应互相错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。 7.4.2.5 保温层密度、导热系数、保温板强度、吸水率，含水率必须符合设计要求。 7.4.3 卷材防水层： 7.4.3.1 基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材之间具有相溶性。 7.4.3.2 铺贴防水层前，基层应干净、干燥。 7.4.3.3 上层卷材不得互相垂直铺贴。 7.4.3.4 屋面防水等级为Ⅱ级时，改性沥青防水卷材厚度应≥3mm。 7.4.3.5 铺贴卷材采用搭接时，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。搭接宽度：改性沥青卷材，满粘法长、短边均≥80mm。 7.4.3.6 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： （1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度<3mm；改性沥青卷材严禁采用热熔法施工； （2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并应贴结牢固，不得空鼓； （3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶； （4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，皱褶； （5）檐口和泛水、立面收头的端部应截齐，塞入留槽内，用金属压条固定，最大钉距≤900mm，并用密封材料嵌填严密。 （6）卷材防水层所用材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告。 （7）卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：淋水或蓄水检验。 （8） 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道必须符合设计要求。 7.4.4 保护层： 7.4.4.1 水泥砂浆保护层表面应抹平压光，表面设置分格缝，分格缝尺寸宜为1 m×1m。 7.4.4.2 块体材料保护层应留设分格缝，面积≯100m2，缝宽20mm。 7.4.4.3 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层；与女儿墙之间应预留宽度30mm 的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 8. 给排水、采暖工程 8.1 主要项目施工方法及质量控制 8.1.1 给水系统 8.1.1.1 给水管采用PP—R 给水塑料管，采用热熔连接。管道阀门DN≤50 采用铜截止阀，DN>50 采用蝶阀或闸阀。消火栓管道采用热镀锌钢管，沟槽式（卡箍）或丝接。 8.1.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 8.1.1.3 管道穿外墙、池壁、屋面时设柔性防水套管，其它均为刚性防水套管。施工时须配合土建埋设及预留。 8.1.1.4 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。 8.1.1.5 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 8.1.1.6 卫生间内给水管线建议采用暗装。热水管、易冻处的冷水管以及地下车库的消防管道均采取保温措施，保温材料采用带铝箔超细玻璃棉，其厚度视现场情况采用20～40mm。 8.1.1.7 管道支架应外观平整，结构牢固，间距应符合设计要求和规范规定。 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 8.1.1.8 塑料管管道支架的最大间距 8.1.1.9 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道系统试验压力为1.0 MPa。检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。 8.1.2 排水系统 8.1.2.1 排水、雨水管道采用内消音UPVC 硬质塑料管，胶接连接。连接污水泵排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。排水立管出屋面的通气管采用机制柔性排水铸铁管，法兰连接。 8.1.2.2 管道穿外墙、池璧、屋面时设柔性防水套管，其它均为刚性防水套管。 施工时须配合土建埋设及预留。 8.1.2.3 排水管道坡度须符合规范要求： 项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 8.1.2.4 排水立管每层设伸缩节及固定支架。伸出屋面的通气立管应高出屋面0.7m。 8.1.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水管埋地部分做管基，管道埋设时管沟底面须找平夯实，回填土应分层夯实。 8.1.2.6 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管（m） 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 8.1.2.7 排水立管和雨水立管均设检查口，检查口距地面1.0m。在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 8.1.2.8 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8.1.2.9 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 8.1.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管高出屋面700mm，且大于最大积雪厚度。在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 8.1.2.11 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90 度的水流转角，跌落差大于300mm 可不受角度限制。 8.1.2.12 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45 度三通或45 度四通和90 度斜三通或90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45 度弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90 度弯头。 8.1.2.13 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 8.1.2.14 卫生洁具均采用“P”型或“S”型存水弯。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，连接时位置应对准，固定后用胶封闭。其固定支架、管卡支撑位置正确、牢固，与管道的接触应平整。 8.1.3 采暖系统 9.1.3.1 采暖管材：A、B 区全部管道（交换局门厅支管除外），C 区管沟及采暖主干管均采用内外热镀锌钢管，DN<100 丝接；DN≥100 法兰或卡箍连接。散热器支管采用PP—R 塑料管，热熔连接。 8.1.3.2 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 8.1.3.3 热熔连接的管道应采用专业热熔器进行熔接。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 8.1.3.4 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 8.1.3.5 管道穿越楼板、混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管。预留孔径宜大于管径50～100mm，套管穿楼板处高出地面50mm。 8.1.3.6 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 8.1.3.7 采暖管道安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 横管道 纵、横方向 弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径>100mm 1.5 全长（25m 以上） 管径≤100mm ≯13 管径>100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊线和尺量检查 全长（5m 以上） ≯10 3 弯管 椭圆率 Dmax —Dmin ____________ Dmax 管径≤100mm 10％ 用外卡钳和尺量检查 注：Dmax，Dmin 分别为管子最大外径及最小外径 8.1.3.8 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距 (m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 8.1.3.9 管道支、吊、托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 9.1.3.10 阀门除注明外均为截止阀，安装前进行水压试验，工作压力1.2MPa。 阀门试验持续时间 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65—200 30 15 60 250—450 60 30 180 8.1.3.11 散热器采用铜铝旋胀复合散热器和钢翼管散热器两种，工作压力均为1.0MPa。安装前仔细除锈，刷防锈底漆。要进行单组水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MP，2～3 分钟内散热器不渗不漏，试验合格后方可进行安装。 8.1.3.12 散热器安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量 2 与窗中心线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 吊线和尺量 8.1.3.13 使用PP－R 塑料管的采暖系统应在试验压力（1.2 MPa）下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗、不漏。 8.1.3.14 系统试压合格后，对系统进行水冲洗，至水流洁净无污物为止。 8.1.3.15 A 区、B 区卫生间内的排风管道均采用金属蛇皮圆管连接。安装时应注意：转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。 8.2 质量保证措施 8.2.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 8.2.2 施工前必须熟悉图纸，图纸会审后，综合甲方、设计、监理、施工各方的意见形成图纸会审记录。 8.2.3 根据现场情况并结合图纸设计、图纸会审记录编制施工组织设计和施工方案，用以指导施工。 8.2.4 编制施工技术质量交底书，在施工前必须让施工人员明确施工意图，在施工过程中必须严格按照施工质量规范要求执行。 8.2.5 严格控制材料采购和进场，主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。附大连市建筑材料使用备案证，复试报告。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。 8.2.6 每道工序、分项工程、隐蔽工程的施工，质量检查员必须随时跟踪检查，达到可报验程度后，填好工程报验表附分项质检表、隐蔽等，报监理或甲方代表检查验收。 8.2.7 施工过程中要注意成品保护，各管道立管施工完毕须以塑料覆膜包裹。 管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。 8.3 安全施工措施 9.3.1 组织安全教育，全体职工进入工地进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册。 8.3.2 所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏。” 8.3.3 上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。 8.3.4 防止触电。所有带电设备须由电工接线，专人开启电门箱，严紧乱接线，乱拉线，由专人负责。 8.3.5 工地建立安全领导小组，工长既是工地指挥员又是安全工作领导人，安全员要随时检查，监督。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。 8.3.6 水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。 8.3.7 切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。 8.3.8 沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。 8.3.9 在地沟内作业时，照明设备应采用36 伏以下安全电压，并设有安全罩。 8.3.10 安装、拆卸管道上下交叉作业时，操作人员要戴好安全帽，高处作业要系好安全带。 8.3.11 管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。 8.3.12 用电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。 9.3.13 在电线附近安装管道，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全隔离措施后，方准作业。 8.3.14 焊接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时，脸和身体应避开管口。 8.3.15 抬运暖气片前，应先检查绳索、挂钩等工具，必须保持安全可靠；抬运时，要有人负责喊号，步调一致，抬运高度离地10～20cm 为宜。 8.3.16 暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。 8.3.17 各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。 8.3.18 做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。 9. 电气、防雷接地工程 电气安装分部工程主要由管路敷设、管内穿线、电缆敷设、开关插座安装、灯具安装、配电箱安装、避雷及接地装置安装等工程组成。为保证工程质量，每道工序（含隐蔽工序）施工完毕后，均要经过自检合格后，报请监理工程师校验，经监理认证合格后，方可进行下一道工序施工。 9.1 管路敷设 本工程线路敷设情况为室内水平干线采用电缆穿钢管沿地面暗敷设，垂直干线穿钢管沿墙暗敷设，照明支线采用BV-2×2.5mm2 导线穿半硬阻燃管沿墙壁及楼板暗敷设。 9.1.1 钢管敷设 9.1.1.1 钢管进场时应及时对钢管进行清扫，以清除钢管内壁的毛刺及镀锌时留下的残渣，管路预埋严格按图施工。进入建筑物处钢管要做喇叭口，钢管弯曲不应有折皱、凹穴、裂缝、再敷设工程中以最大限度减少弯曲，当有下列情况时，中间应加接线盒： （1）管长度每超过30 米，无弯曲； （2）管长度每超过20 米，有一个弯曲； （3）管长度每超过15 米，有两个弯曲； （4）管长度每超过8 米，有三个弯曲。 9.1.1.2 管路的弯曲应符合要求半径不小于其外径的10 倍。 9.1.1.3 管路的弯曲采用专用的弯管器，弯管时弯曲一点挪动一下弯曲器，直至达到要求的弯度。Φ32 以上的钢管采用液压弯管器弯曲，管子的弯曲处弯扁度控制在其外径的10％以下。 9.1.1.4 管路的连接采用螺纹管箍套接，管端螺纹大于管接头的1/2，螺纹表面光滑，无缺丝和细丝现象，连接后螺纹外露2-3 扣。 9.1.2 PVC 管敷设 9.1.2.1 根据设计要求，本工程预埋PVC 管采用符合标准的钢性阻燃PVC 管。 9.1.2.2 管路敷设弯曲半径应大于其外径的10 倍以上，弯曲处弯扁应在其外径的10 倍以上。 9.2 管内穿线 管内穿线全部采用塑铜线，本工程照明配电箱至照明回路采用BV-2×2.5，至插座回路采用BV-3×4 连接。 9.2.1 管内导线必须合格、线径、绝缘层应符合国家标准导线必须按相须依次为黄、绿、红色保护线为黄、绿相间色，工作零线为浅蓝色、管内导线不应有接头（分支线除外）回路两端应设标志牌、编号正确、字迹清晰、配线美观、导线无损伤，应先抹灰，后穿线。导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工，焊接时不得使用腐蚀性焊接、压接时应采用规格相符的模具。管内穿线在管子全部敷设结束，土建地面和墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管子内的杂物清理干净。导线穿管时，采用1.2 的铁丝作为引线，在比较垂直的管路中，防止由于导线本身的重量拉断拉伤导线，导线应加以固定。 在接线合中的固定方法如下图所示： 9.2.2 管内穿线宜在建筑抹灰后、粉刷及地面工程结束前进行，穿线前应用压力约为0.25MPa 的压缩空气吹入已敷设的管中,以清除残留的灰土和水分,管路清扫后,随即向管内吹滑石粉,以保证穿线质量,导线穿过钢管时,管口处应装设护线帽,穿入导线后应将管口密封,导线在管内无扭结,无接头,管内导线总截面不应超过管内截面的40％。 9.3 电缆敷设 9.3.1 电缆敷设前，应研究施工方法，确定施工方案。施工地点应清理，道路应畅通，各项条件应具备。 9.3.2 电缆在敷设前应试验相间及相对地得绝缘电阻（6-10kV 电缆用2500V； 3kV 及以下电缆用1000 摇表）。必要时应进行耐压、测定漏泄电流等试验，确认电缆合格后方可敷设（有进电缆端部受潮应将端部割去）。 9.3.3 人工展放电缆时当电缆长度超过25m 时，应用电缆卷筒展放电缆。展放电缆应按下列顺序操作： 9.3.3.1 将电缆卷筒串上轴后，用支架架起； 9.3.3.2 电缆从卷筒得上部放出，电缆卷筒要用人推着转，电缆放出得地方应有驰度。 9.3.3.3 放出来的电缆要用人扛着或拿着，或放在木滚上，电缆不得在地面等处摩擦。电缆在每人肩上或手上的距离适当，最大距离不得超过5m，每人负担的重量不宜超过10kg。当电缆长度不超过25m 时，允许用人工直接开圈展放。 9.4 开关、插座、灯具、配电箱安装 9.4.1 首先，根据图纸位置对配电箱、灯位、插座、开关等进行定位。在模板上用红色油漆作出明显标记，以便施工。 9.4.2 开关插座安装 安装顺序为： 将开关、插座线路接好，将面板用镙丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5 毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于1 毫米。 单相两孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示： 注：卫生间等潮湿场必须使用安全型防溅插座，并有防潮措施。 9.4.3 灯具安装 本工程的灯具数量较多，灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已完成，门窗具备灯具保护条件后进行。 灯具安装的工艺流程： 灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头合两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯镙丝拧紧。 9.4.4 配电箱的安装 序号 项目 允许偏差mm 1 基础型钢 顶部平直度 每米 1 全长 5 2 侧面平直度 每米 1 全长 5 3 盘柜安装 每米垂直度 1.5 4 盘顶平直度 直邻两盘 2 成排盘顶部 5 5 盘面平直度 相邻两盘 1 6 成排盘面 5 盘间接缝 2 配电箱安装工序： 镶入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每根端子侧接线为一根。接完后进行校验，以保证导线正确地接入端子。 9.5 等电位连接 9.5.1 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。支线间不应串联联结。 9.5.2 等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定： 材料 截面 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 9.5.3 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。 9.5.4 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结电位联结支线连结，且有标示；连结处螺帽紧固、防松零件齐全。 9.6 防雷与接地 9.6.1 电气设备的金属外壳应按图示方法与专用保护接零（PE）相接，该保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线的截面应大于工作零线（N）的截面，如用绝缘铜线时不小于10mm2，用绝缘铝线时不小于16mm2。 9.6.2 施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但须保证连接质量和检验自然接地体的稳定。接地体宜用二根以上导体（钢管、圆管、角钢）。 现场施工时以土建施工进度为主，配合土建施工，做好接地装置的隐蔽工作。 9.6.3 现场内的塔吊、井字架等高耸物应安装防雷装置。防雷装置（如避雷针）的引下线利用该设备的金属结构体，其冲击接地电阻值不得于30Ω。 9.7 避雷引下线敷设及接闪器安装 9.7.1 根据土建施工进度做好防雷引下线敷设工作。暗敷设在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。 9.7.2 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一割整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 9.7.3 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。 9.7.4 避雷带应平正顺直，固定点支持件 间距均匀，固定可靠，每个支持支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。 第八章施工管理技术组织措施 第一节工期保证措施 1.1 积极全面做好施工准备，缩短施工准备所占用的工期。 工程施工管理机构(工程项目部)管理人员抓紧时间进入现场，结合工程具体情况 ，根据企业贯标管理规定、合同约定和投标施工组织设计进行各项施工准备工作。 1.1.1 勘察现场，做好地上、地下障碍物和地下设施管线等清除与保护。 1.1.2 接受设计图纸，熟悉图纸，尽早请建设单位邀请规划人员到现场给定标桩、定位、定高程。施工单位根据给定的坐标桩、高程，抓紧建筑物测量、定位放线，打标桩、钉龙门板，做好测量网和基桩保护，进行土石方挖掘工作。（若土石方为业主单独外委专业公司施工时，可主动与业主协商，配合土石方公司测量放线、修坡、清底和排水）缩短土石方工程施工的工期。 1.1.3 抓紧时间熟悉图纸，参加图纸会审工作，尽早解决图纸中的设计问题，编制出合理有效的施工组织设计或施工方案，保证工序符合设计及施工质量规范的前提下进行施工，避免施工过程返工、返修现象出现延误工期。 1.1.4 抓紧时间平整场地、修通临时车辆运输道路，以便材料、机械、设备调迁进场，不误施工进度。 1.1.5 同时进行办公室、宿舍等生活区暂设和施工用暂设建设和施工保安防护区围挡。做好场地硬化和排水工作。保证顺利施工，不影响工期。 1.1.6 尽早完成施工现场临时电源及用水措施，以利施工使用。 1.2 加快编制“施工组织设计”或“施工方案”及各项技术交底，以指导施工； 编制“施工图预算”提出材料、设备、构配件等计划以便尽早采购、提前供应进场，不影响正常施工，不误工期。 1.3 尽早组织机械、设备、工具、用具进场，安装、调试、检查验收，以满足工程施工需要，不影响工期。 1.4 尽快组织相关配套的专业劳动人员进场，参加工程施工。施工前做好相关专业技术、质量、操作规程，现场管理制度等培训和各项书面交底工作。使工序全过程施工质量符合规范和设计要求。不返工、返修，避免影响工期。各专业工种和技术管理人员应配备合理，人数应满足工程需要。 1.5 积极调动各专业的分包单位配合施工，加强全面、全过程施工管理与协调，以确保工期和工程质量达到目标要求。 1.6 制定网络计划，分阶段设置控制点，将影响关键路线的各分部（子分部）、分项工程进行分解，次要工序（小节点）保主要工序（大节点），从而保证总体进度计划顺利进行。 1.7 在施工过程中根据具体情况，定期调整施工劳动组织，调整计划，采取平面分段或分栋号平面搭接流水作业、立体分工种、工序交叉作业。采用先进的施工方法，开展劳动竞赛；发动全体职工提合理化建议，提高施工能力，促进施工进度。 第二节质量保证措施 2.1 贯彻执行质量体系保证措施： 质量目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。 施工过程中认真贯彻执行ISO9001:2000 标准和公司的“QES”（质量、环境、安全健康）三整合体系管理手册、程序文件及管理性文件，实现企业的质量方针和质量目标： 质量方针： 金牌品质 恒久生辉 广厦万千 顾客为先 建立体系 科学管理 设立宏图 勇攀高峰 质量目标： 工程一次交验合格率100%； 分项工程合格率：100%； 顾客满意率90%，逐年递增2%； 每年获省“世纪杯”工程3 项； 2.1.1 质量体系的建立和运行 建筑施工企业建立和健全质量体系应遵循以下原则：确定质量好（从识别需要则评定这些需要是否得到满足的各阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式各“质量螺旋”是一个相似概念）；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系必须文件化：要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。 企业建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策。其工作步骤主要是： 在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定企业的质量方针和目标；分析环境、对照标准，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。 质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保持质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效运行是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。 2.2 施工现场质量管理 2.2.1 加强技术质量管理，严格贯彻执行国家现行的相关施工质量验收规范、技术规程、操作规程，质量检验评定标准，建设工程标准强制性条文，认真学习掌握和应用。 2.2.2 保证企业质量体系正常运行，认真熟悉图纸，做好图纸会审，掌握设计要求，施工前做好层层技术交底，使全体员工明确掌握工程内容和质量标准。 2.2.3 推行全面质量管理，建立工程质量领导小组保证质量体系正常运行；坚持工程质量、隐蔽三检制和岗位责任奖罚制，主体钢筋、砌筑、装修、装饰分项采取样板制。达到分项工程合格率100%，优良率90%。 2.2.4 抓好分项分部工程质量跟踪检查与验收，对分项隐蔽工程及时自检，合格后报监理和甲方代表，验收签证。 2.2.5 加强对进场材料、设备、构配件、半成品、成品会同监理、甲方共同检查验收，进场必须有合格证和检测报告，并经复试合格后方可用于工程。钢材进场后不经复试合格不卸车，混凝土和砂浆必须有试验室出配合比报告单，并报审和签认。 2.2.6 每道工序必经甲方代表和监理工程师检查签署，对不合格质量通知单经整改仍达不到质量标准不得进入下道工序施工。 第三节安全保证措施 3.1 安全保证体系 3.2 职业安全健康方针 金牌品质 以人为本 广厦万千 依法施工 建立体系 保障安康 设立宏图 持续改进 3.3 职业安全健康目标 死亡、重伤事故确保为零， 轻伤频率控制在年2‰以下； 职业病发生率确保为零； 安全达标合格率100%，优良率为90%，每年优良率递增1%。 3.4 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 措施 在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。 3.4.1 安全生产管理措施 3.4.1.1 认真贯彻执行集团公司的职业安全健康、环境管理文件与手册，认真贯彻执行安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。建立周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，依据上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上提高警惕。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。 3.4.1.2 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级相关的管理人员需亲自逐级进行书面交底。 3.4.1.3 全体职工进入工地前进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工；上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。 3.4.1.4 场地上悬挂安全标语口号示警，施工人员进入作业区时必须带好戴好安全帽，进行高空作业时必须挂好安全带，规定楼层必须搭设安全网，做好四口安全封堵，五临边安全防护。 3.4.1.5 班前检查制及定期检查与隐患整改制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 3.4.1.6 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏”。 3.4.1.7 脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。 3.4.2 现场设施安全管理 3.4.2.1 工地周围设钢折板围挡，封闭现场。现场周围道路和靠近建筑物范围人行通道搭设防护棚，防止高空落物伤人事故。非有关作业人员，不准进入危险区内，非工地人员，不得随意进入作业区。 3.4.2.2 地下深基础施工，应根据工程地质勘测和设计做出安全放坡或支护、喷锚，确保施工过程中坑下作业人员的人身和设备安全。 3.4.2.3 夜间施工要有足够照明，洞口和危险区设警示标记。 3.4.2.4 严禁高空向下抛掷物品，防止伤害事故的发生。 3.4.2.5 脚手架搭设必须严格控制，严格把住十道关口。外侧设置密目安全网，网间封堵严密，护栏和挡脚板齐全。 3.4.2.6 未经施工负责人批准，不准任意拆除建设的安全设施装置。 3.4.2.7 塔吊、物料提升机、电梯、脚手架等必须设置避雷接地装置，确保雷雨天施工安全。 3.4.2.8 车辆行驶必须有指定的路线，遵守车辆驾驶和交通规则，装卸严禁扔砸。 3.4.2.9 防止绞碾，所有转动机械，如切断机、煨弯机、电锯、电刨、卷扬机等转动部件要设防护罩，工作时禁止无关人员靠近。 3.4.2.10 电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。 3.4.2.11 沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。 3.4.2.12 水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。 3.4.2.13 切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。 3.4.2.14 管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。 3.4.2.15 接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时，脸和身体应避开管口。 3.4.2.16 运暖气片前，应先检查绳索、挂钩等工具，必须保持安全可靠；抬运时，要有人负责喊号，步调一致，抬运高度离地10－20cm 为宜。 3.4.2.17 暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。 3.4.2.18 各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。 3.4.2.19 做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。 第四节环境保护措施 4.1 环境方针： 金牌品质 绿色人文 广厦万千 清洁生产 建立体系 控制污染 设立宏图 不断改善 4.2 环境目标： 固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。 4.3 环保管理： 4.3.1 施工现场设专项环境保护管理人员，负责现场环境的保护。 4.3.2 采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并撒水除尘。 4.3.3 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。 4.3.4 运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄露、遗洒，一旦发生要尽快清扫；卸运时采取有效措施防止扬尘。 运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。 4.3.5 施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并及时洒水降尘。 4.3.6 施工及生活污水应排入市政污水管道。施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。 4.3.7 水泥砂浆、混凝土搅拌、混凝土泵等施工作业的污水，必须设沉淀池，澄清后重复使用或排出，防止污水外溢和随意排放，造成污染。 4.3.8 施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22 时至次日6 时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。 夜间施工照明不得照向居民住宅和有人居住的公用房。 4.4 环卫管理 4.4.1 施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。 4.4.2 现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。 4.4.3 生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便，现场排水沟及阴暗潮湿地带，预以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。 4.4.4 宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿外来人员和其他人。 4.4.5 搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑事故。 4.4.6 宿舍、食堂设专人每天打扫，门窗、纱窗齐全。 4.4.7 施工现场厕所设在距食堂50m 以外处，定期除蝇灭蛆，防止疫情发生便坑采用冲水加盖措施。 第5节 现场文明施工 5.1 施工现场四周设置封闭围挡，高度1.8m，采用彩色折板或砌墙抹灰粉饰、美化。 5.2 主要出入口设置统一式样的灯箱大门（高度不低于4.8 米，宽度不小于6米），大门顶部要有大连**建设集团有限公司字样和企业标识，两侧要有规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。 5.3 施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。 5.4 凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。 5.5 施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。 5.6 施工现场应做到文明施工，做到工作面清、日完日清、工完场清。场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用，应设专人管理。按区域划分，分工负责，路面应硬化、场地应平整，做好排水坡度和排水沟，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应设专人随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。 5.7 凡在城区内及郊区、县主要街路的在建工程必须采用安全部门认可、符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。 5.8 施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。 5.9 防台防汛、安全环保领导小组负责监督和实施。 欢迎您下载我们的文档，后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用 致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面， 打造全网一站式需求 ppt课件设计制作,word文档制作,图文设计制作、发布广告等， 公司秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满意！ 感谢您下载我们文档 2 48 . _1234567890.dwg