煤制油化工工艺技术月报

煤制油化工工艺技术月报 ,2014年1月, 煤制油化工部 煤制油化工工艺技术月报 第一部分 1月份集团公司煤制油化工板块生产运行情况 一、 集团公司煤制油化工板块1月份主要产品产量完成情况 集团公司煤制油化工板块1月份生产油化品1073043吨～累计生产1073043吨～累计完成集团公司年计划8.85 %。各种产品产量详见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1所示。 表1煤制油化工板块油化品产量表 上月产量本月产量环比增减年度累计累计完成年去年同期累计同比增减产品名称 年计划量,吨, ,吨, ,吨, ,吨, 产量,吨, 计划,%, 产量,吨, ,吨, 集团公司 油品 1146000 87544 102193 14649 102193 8.92 108078 -5885 合成树脂 1085000 97232 86920 -10311 86920 8.01 88823 -1902 精甲醇 2500000 217655 214425 -3231 214425 8.58 200222 14202 焦炭 6870000 585134 576613 -8521 576613 8.39 507567 69046 其他化学品 1210000 116710 92893 -23818 92893 7.68 114165 -21272 合计 12126380 1104275 1073043 -31232 1073043 8.85 1018855 54188 1、煤制油化工公司 油品 860000 62481 80262 17781 80262 9.33 85364 -5102 聚乙烯 255000 25161 22260 -2901 22260 8.73 25094 -2835 聚丙烯 265000 24474 22836 -1638 22836 8.62 27810 -4975 精甲醇 1240000 97786 94934 -2852 94934 7.66 125018 -30085 其他化学品 754000 87662 63927 -23735 63927 8.48 84174 -20247 2、宁煤集团公司 液化气 77000 7073 6913 -160 6913 8.98 9150 -2237 聚丙烯 520000 43201 37018 -6183 37018 7.12 32178 4840 聚甲醛 45000 4396 4807 411 4807 10.68 3740 1067 精甲醇 850000 89939 82071 -7868 82071 9.66 68396 13675 混合芳烃 209000 17990 15018 -2972 15018 7.19 13564 1454 活性炭 8000 3、乌海能源公司 焦炭 5670000 500434 500651 217 500651 8.83 460647 40004 精甲醇 310000 21330 26280 4950 26280 8.48 6808 19472 其他化学品 436000 29048 28966 -83 28966 6.64 29991 -1025 4、新疆能源公司 2 煤制油化工工艺技术月报 活性炭 12000 5、巴彦淖尔能源公司 焦炭 1200000 84700 75962 -8738 75962 6.33 46920 29042 精甲醇 100000 8600 11140 2540 11140 11.14 注:表中活性炭厂的数据暂时尚未统计上来。 从表中数据可以看出～油品本月产量102193吨～年度累计产量102193吨～累计完成集团公司年计划的8.92 %～本月产量环比增加14649吨。年度油品累计产量同比减少5885吨～其中～鄂尔多斯分公司同比减少5102吨～宁煤烯烃公司液化气同比减少2237吨～混合芳烃同比增加1454吨。 合成树脂本月产量86920吨～年度累计产量86920吨～累计完成集团公司年计划的8.01%～合成树脂本月产量环比减少10311吨～累计产量同比减少1902吨～其中包头煤化工同比减少7809吨～宁煤集团同比增加5907吨。 精甲醇本月产量214425吨～年度累计产量214425吨～累计完成集团公司年计划的8.58 %～精甲醇本月产量环比减少3231吨～其中煤制油化工公司环比减少2852吨～宁煤集团公司环比减少7868吨～乌海能源公司环比增加4950吨～巴彦淖尔能源公司环比增加2540吨。本月精甲醇累计产量同比增加14202吨～其中煤制油化工公司同比减少30085吨～宁煤集团公司同比增加13675吨～乌海能源公司同比增加19472吨～巴彦淖尔能源公司同比增加19472吨。 焦炭本月产量576613吨～年度累计产量576613吨～累计完成集团公司年计划的8.39%～焦炭本月产量环比减少8521吨～其中乌海能源公司环比增加217吨～巴彦淖尔能源公司环比减少8738吨。累计产量同比增加69046吨～其中～乌海能源公司同比增加40004吨～巴彦淖尔能源公司同比增加29042吨。 二、1月份集团公司煤制油化工装臵生产及运行情况 煤制油化工公司2014年1月份鄂尔多斯煤制油分公司主要生产装臵平稳运行25天,生产统计从2013年12月31日8时至2014年1月25日8时,～无事故发生。因本月煤液化和加氢稳定装臵运行平稳～煤粉转化率和油收率均较高～ - 3 - 煤制油化工工艺技术月报 分别为84.7%和40.9%。本月煤液化装臵负荷达到84.9%～全月加工洗精煤152855吨～本月生产油品80262吨～其中:生产液化气8202吨～石脑油22653吨～稳定轻烃533吨～柴油48874吨。二氧化碳捕集与封存装臵本月封存区共注入7445t～目前2014年累计注入量7445t。 煤制油化工公司包头煤化工分公司甲醇装臵产MTO级甲醇119281.425 t～完成计划103.72%～运行负荷为95.1,,消耗原料煤184052t。MTO装臵消耗甲醇119986.25t～相当于设计负荷的88.88%。聚丙烯产量22835.6t～负荷38.06t/h～为设计满负荷的101.49%。聚丙烯产品销售量29469t。聚乙烯产量22259.8t～负荷37.10t/h～为设计满负荷的98.93%。聚乙烯产品销售量28879.975t。 煤制油化工公司神木煤化工公司一期装臵计划运行600小时～实际运行600小时～月度生产负荷为107.74%,二期装臵计划运行600小时～实际运行600小时～月度生产负荷为105.48%。 宁煤集团公司甲醇厂1月一套装臵运行稳定～装臵平均负荷:100%。二套装臵运行稳定～装臵平均负荷:112.61%。 宁煤集团公司烯烃公司1月份气化装臵平均负荷为88.53%,合成装臵平均负荷102.7%,丙烯装臵平均负荷98.61%,聚合装臵平均负荷83.68%。本月计划四台气化炉A类运行672小时～实际四炉A类运行292小时～B类运行672小时。单炉A类运行最长672小时。聚合一线双釜串联运行～本月共停车2次～运行时间为651h,聚合二线双釜并联运行～本月停车1次～运行时间为668h。 宁煤集团公司聚甲醛厂聚合A线:本月装臵平均运行负荷为90%～总计运行时间630小时35分钟。1月22日因02区原料不足计划检修停车。聚合B线:本月装臵平均运行负荷为90%～运行时间636小时50分。 - 4 - 煤制油化工工艺技术月报 集团公司其他煤制油化工装臵运行基本正常。 三、1月份集团公司煤制油化工装臵原辅料消耗情况 1、鄂尔多斯煤制油1月份消耗情况 消耗量 单耗 项目 单位 数值 单位 数值 液化精煤 吨 152855 吨/吨 1.90 气化原煤 吨 97180 吨/吨 1.21 气化高硫煤 吨 10129 吨/吨 0.13 燃料煤 吨 79572 吨/吨 0.99 蒽,燃料,油 吨 23093 吨/吨 0.29 新鲜水 吨 622267 吨/吨 7.75 外购电 万千瓦时 4691 千瓦时/吨 584.42 2、煤制烯烃1月份单耗情况 项目 单耗单位 包头煤制烯烃单耗 宁煤煤制烯烃单耗 1.37 1.94 气化原料煤 吨/吨甲醇 2.03 5.81 燃料煤 吨/吨烯烃 2.68 3.76 精甲醇 吨/吨烯烃 23.82 57.18 新鲜水 吨/吨烯烃 421.35 128.98 外购电 千瓦时/吨烯烃 3、煤制甲醇1月份消耗情况 项目 吨甲醇单耗单位 神木甲醇 咸阳甲醇 宁煤甲醇厂 原料煤 吨/吨 1.49 1.71 1.77 燃料煤 吨/吨 0.67 0.55 0.78 新鲜水 吨/吨 10.50 11.36 11.46 外购电 千瓦时/吨 127.55 417.35 244.31 4、焦炭1月份消耗情况 吨焦炭单耗 西来峰西来峰 项目 计量单蒙西焦蒙西焦天信焦利民焦巴盟焦 焦化一焦化二 位 化一期 化二期 化厂 化厂 化厂 期 期 1.33 1.33 1.28 1.32 1.20 1.34 1.33 原料煤 吨/吨 - 5 - 煤制油化工工艺技术月报 0.90 1.39 0.85 0.76 0.54 0.40 1.26 新鲜水 吨/吨 54.45 57.04 40.40 48.45 8.93 34.76 121.07 电 kwh/吨 四、1月份集团公司煤制油化工产品质量分析 1、油品质量分析 ,1,柴油 本月共产48874吨～各项指标均合格。 柴油产品:密度在0.83，0.86g/cm3之间～平均密度为0.8426g/cm3～初馏点在165，179?之间～平均值为169?,95%点在252，269?之间～平均值为261?。柴油产品腐蚀全部为1A～产品中硫、氮含量分析结果为未检出～出装臵时添加润滑性改进剂～产品各项指标均合格。 ,2,石脑油 本月共产石脑油22653吨～各项指标均合格。密度在0.74，0.75g/cm3之间～平均密度为0.7444g/cm3,初馏点在50，60?之间～平均值为56.6?,终馏点在158，170?之间～平均值为168?,腐蚀全部为1A～产品中硫、氮含量分析结果基本全部为未检出～各项指标也均合格。 ,3,鄂尔多斯液化气 本月共产液化气8202吨～各项指标均合格。 液化气产品:液化气出厂产品密度在550左右～液化气C2及以下组分含量为满足液化石油气国标GB 11174-2011规定控制在4%以内～“铜片腐蚀”等其他各项指标均合格。 2、合成树脂质量分析 ,1,包头聚丙烯 本月聚丙烯装臵生产牌号为L5E89检测62批～均为优等品。总产量22835.6t～产品优等品率和产品合格率均为100%～与上月相比～产品优等品率提高3.39个百分点～产品合格率持平。与去年同期累计相比～产品优等品率和产品合格率均持平。 - 6 - 煤制油化工工艺技术月报 ,2,包头聚乙烯 本月聚乙烯装臵生产牌号为DFDA-7042和DMDA-8007～共检验产品66批。其中优等品40批～一等品3批～合格品17批,DMDA-8007G过渡料和DFDA-7042G过渡料各1批,～不合格品6批。本月聚乙烯总产量22259.8t～优等品产量17291.625 t～一等品产量762.925 t,合格品产量2846.675 t～不合格品产量1358.575 t～产品优等品率为77.68%,合格品以上产品合格率为93.90%。与上月相比～优等品率下降13.04个百分点～合格品率下降6.10百分点。与去年同期累计相比～产品优等品率下降22.32个百分点～产品合格率下降6.10个百分点。 ,3,宁煤聚丙烯 本月计划生产聚丙烯36500吨～实际生产120个批次36731.01吨～1102K共生产69批22709.28吨,包括吹袋料1.375t～金属料0.6t～地脚料8t～大饼料2.68t,～优等品率100%～内控优级品66个批次21936.725～内控优级品率96.65%～比上月下降2.04%,上月98.69%,。1100N和1100NG共生产50批次13871.58吨,包括吹袋料0.6t～金属料0.35t～地脚料3.075t,～其中合格品49个批次13714.875t～转牌号过渡料1100NG共1个批次152.675t～产品合格率为100%,上月100%,。共聚产品2500H转牌号过渡料1个批次150.15t。 ,4,宁煤聚甲醛 根据Q/DQ SHM 1103/2011标准规定～本月累计生产聚甲醛MC90产品104批～其中合格品102批～不合格品0批～ 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 品2批～合格率为98%。 3、精甲醇质量分析 本月集团公司精甲醇产品质量均合格～优级品率100%。 4、焦炭质量分析 乌海能源公司西来峰分公司本月焦炭质量合格率96.01%～蒙西煤化公司焦炭合格率98%～利民煤焦公司焦炭产品质量合格率100%。巴彦淖尔能源公司焦炭合格率100%。 - 7 - 煤制油化工工艺技术月报 第二部分 煤制油化工公司1月份工艺技术月报 ,一, 鄂尔多斯煤制油分公司 一、生产经营情况分析 2014年1月份分公司主要生产装臵平稳运行25天,生产统计从2013年12月31日8时至2014年1月25日8时～无事故发生。因本月煤液化和加氢稳定装臵运行平稳～煤粉转化率和油收率均较高～分别为84.7%和40.9%。 本月煤液化装臵负荷达到84.9%～全月加工洗精煤152855吨～本月生产油品80262吨～其中:生产液化气8202吨～石脑油22653吨～稳定轻烃533吨～柴油48874吨。二氧化碳捕集与封存装臵本月封存区共注入7445t～目前2014年累计注入量7445t。 本月热电中心发电量为4035.5万度,本月直供供煤制油电量7375.3万度,本月外购电量为4690.7万度,供高压蒸汽为168538吨,供中压汽量为126558吨,供化工区除盐水量为58983吨。 1月2日～低负荷标定正式结束～煤液化和加氢稳定提升负荷～加氢稳定开始加工外购油～829装臵开工。1月3日加氢稳定装臵催化剂臵换量由2吨/天降至1吨/天。1月10日～103单元17:16煤浆制备B列停止下料～原因:更换混捏机S-103B轴承和轴封～装臵降量生产。1月13日～CCS装臵停工～原料气压缩机轴位移高～停机处理。1月15日～105单元2#煤烧嘴停～处理2#煤粉线角阀13FV0201上侧短节焊缝砂眼。1月17日～103单元减压炉F-302A炉投用～两个炉膛运行～减底温度提高10度左右～减底固含量开始上升。1月22日～106单元停止氢气外送～开始检修～其他各装臵降负荷生产～停止外购油加工。18:02～ - 8 - 煤制油化工工艺技术月报 间接液化装臵停工～次日～因氢气不足～加氢改质装臵改自身循环。1月24日～第一煤制氢装臵2#烧嘴因氧煤比高高跳～观察运行。 至本月底～出厂柴油、石脑油和液化气产品均符合国标及企业标准要求～出厂合格率100%。 二、装臵运行情况 ,一, 液化中心 1.备煤装臵,101单元, 101单元接上月继续稳定运行25天～本月25天的平均负荷为80.1,～最高负荷为91.5,～最低负荷为57.9,～吨煤综合能耗33.63kgce/t。101单元以称重给煤机为计量～本月共加工洗精煤119345t,以103单元流量表计量～本月共产煤粉95481t。 123单元接上月继续稳定运行～本月稳定运行25天。本月给气化共输送原煤77232t～高硫煤9097t,给液化备煤输送洗精煤123109t～催化剂制备输送洗精煤22680t～输送总精煤145789t。123单元在生产运行时～严格按照规定运行～洗精煤与混煤大筒仓下振动给料机交替使用～避免筒仓内的一氧化碳因时间长而聚集上升～避免了煤在筒仓内自燃。 101单元本月计划加工洗精煤122400t～实际加工洗精煤129073t～完成计划比例105.45%,完成公司的计划任务。123单元计划输送气化原煤66712t～高硫煤7338t～催化剂精煤21600t～总洗精煤144000t。实际输送气化原煤97180t～完成计划比例145.67%～完成公司的计划任务,实际输送高硫煤10129t～完成计划比例138.03%～完成了公司的计划任务,实际输送催化剂精煤23782t～完成计划比例110.10%～完成了公司的计划任务～实际输送总洗精152855t～完成计划比 - 9 - 煤制油化工工艺技术月报 例106.15%～完成了公司的计划任务。 2.催化剂制备装臵,102单元, 本月催化剂制备装臵共投煤运行25天,600h,～装臵生产运行期间平均负荷为87.6%～最高负为97.8%～最低负荷67%。加工洗精煤23782t,计划值21600 t,～完成月度计划的110.0%～消耗硫酸亚铁固体5944 t,计划值7920吨,～完成月度计划的75%～消耗液氨520 t～共产出催化剂21184 t。加工吨煤平均综合能耗为168kgce/t,本月主要事件记录如下: 1月17日～1、SR301B滤布使用1250次出黑水～更换SR301B全部滤布, 1月22日SR301D压滤机出黑水,使用1500次,～更换压滤机SR301D全部滤布。 3.煤液化装臵,103单元, 本月煤液化装臵共投煤运行25天～本月煤液化装臵负荷达到84.9%～全月加工洗精煤152855吨～本月生产油品80262吨～其中:生产液化气8202吨～石脑油22653吨～柴油48874吨。本月油收率完成40.9%。本月 1月份煤液化装臵平均投煤负荷较高～高负荷下装臵运行～油收率相对比较低。 本月实际完成油品量80262吨,累计生产油品80262吨～完成年度生产计划90万吨的8.9%。 本月大事如下:12月31日15:00K202A一级气缸异响～切至K202C臵换完毕, 1月1日5:21 P307 上量不好～C301塔底液位高～P307C 6:50开始暖泵,1月2日9:00 减顶空冷除盐水改为回用水,1月3日A仓压力高～仪表判断为反吹氮气第三根内漏～已切除,1月4日E901A芯子已更换完～氢气气密无问题～正常备用,1月5日15:00 FV4203副线后手阀全部关闭,1月6日切除中压凝结水～更换五区泄漏管线后投用,1月7日P311B泵体排污用蒸汽吹扫有油～排至D430～ - 10 - 煤制油化工工艺技术月报 卡出口阀～目前泵体排污无东西排出～单向阀与出口阀排D430线热,1月9日15:40 P101F入口过滤器测绘完已回装～20:00充油备用,1月11日C列检修结束后～系统提量至82%负荷～因成型机钢带破损多～减底液位高～降低进料至80%负荷,1月15日P307返C301东北角阀门仍然开不动～目前已关闭～准备投用FV4203,1月16日FV4203A投用两次～F302入口压力低～前后管道冲洗～关闭前手阀～后手阀全开～冲洗油1吨,1月21日11:50 P311B机封漏切至P311A～P311B排油现仍热,1月23日21:00 减顶不凝气现场放空关闭～现场排液关闭。 4.加氢稳定装臵,104单元, 本月加氢稳定装臵共运行25天。本月装臵实际运行时最高负荷为100%～最低负荷为68%～平均负荷89.1%～平均能耗7.37kgce/t。装臵运行期间加工液化重油199691吨～液化轻油4964吨～洗油1775吨～蒽油8781吨～燃料油5947吨～回炼污油9054吨,生产石脑油12900吨～改质料47669吨～中温溶剂29508吨～高温溶剂100300吨～冲洗油30445吨。 本月计划加工油品量246613吨～实际完成加工油品量233946吨～完成计划比例94.86%～未完成计划任务～主要是上游装臵氢气产量不足～导致本装臵降负荷。 5.加氢改质装臵,107单元, 本月加氢改质装臵共平稳运行25天～运行期间为12月31日8:00至12月25日8:00。本月装臵实际运行时最高负荷为96%～最低负荷为36%～运行期间平均负荷74%～平均能耗19.57kgce/t。正常运行期间共加工改质料46550 t～原料石脑油13294t,生产石脑油18820t～生产柴油39855t。柴油产品中继续加注润滑性改进剂～改善了柴油的品质。 本月计划生产石脑油9000t～柴油47000t～实际完成石脑油18820t～柴油39855t～ - 11 - 煤制油化工工艺技术月报 超额完成任务～比计划多生产油品2675t～完成计划比104%～本月超额完成生产计划。 6.轻烃回收装臵,111单元, 本月连续稳定运行600小时～装臵整体运行平均负荷104%～最高负荷120%～最低负荷94%～平均能耗28.39kgce/t～加工煤液化常顶气3939t、加氢稳定塔顶气1306t、加氢改质含硫气1485t、液化膜分离尾气12118t、净化中压气8096t、加氢稳定石脑油12900t～共生产氢气1989t～干气15634t～液化气8205t～石脑油13294t～输送脱硫净化干气至天然气制氢装臵4501t。 本月计划加工油气总量36697t～实际完成39844t～加工量是计划量的109%。 本月装臵运行正常～1月10日吸附器C601B因KV6303I故障打不开切出维修～1月20日PSA梯子垫板处泄漏吸附器C601B维修、装剂、吹灰完成～PSA改单系列5塔运行模式～C601B拆检修盲板～1月21日C601B投入系统改10塔模式运行。 ,二,气化中心 1. 煤气化装臵 ,1,第一煤制氢装臵,105单元, 105单元气化装臵本月累计运行600h～平均运行氢负荷为76.2%～最高运行氢负荷88.6%～最低运行氢负荷68.3%。本月下游装臵氢气需求量相对较低～气化装臵平均运行负荷未达到计划负荷。 截至1月25日105单元气化装臵本月加工原料煤57410t～消耗氧气29436 KNm3～生产出合格的产品氢气5035t。截至1月25日本年度105单元气化装臵累计加工原煤57410t～消耗氧气29436 KNm3～生产出合格的产品氢气5035t,截至1月25日本年度105单元气化装臵累计运行600h。 - 12 - 煤制油化工工艺技术月报 本月105净化系统运行平稳～本月系统累计稳定运行600h～装臵运行平均负荷为76.2%～运行期间系统最高负荷88.6%～最低负荷68.3%。105净化系统本月运行平稳未停车～本次开车已连续运行44天。 ,2,第二煤制氢装臵,106单元, 106气化装臵本月运行22 d～本月累计运行538 h,月开工率88%～装臵平均运行负荷74%～加工原料煤49899t～生产产品氢气为4363t。 截至2014年1月25日8时～106单元本次连续运行720 h,106单元本年度已累计运行538 h～全年累计加工原料煤49899t～全年累计生产产品氢气4363t～本年累计停车1次。 本月106净化装臵运行期间系统最高负荷82.8%～最低负荷65%～平均负荷为79.8%。本月气化停工一次～运行期间生产稳定。 106冷冻系统7月7日开车成功后～于7月12日跳车一次～再次恢复运行至今。本月截至25日08:00冷冻累计连续运行584h～截止本月25日08:00冷冻系统此次开车已连续运行4706.4h,196.1天,。 2. 空分装臵 ,1,第一空分,109单元, 本月109单元设备运行正常,截止2014年1月25日早8点本月累计运行25天～年累计运行600小时。加工空气量143305690 Nm3 平均生产负荷92.9%。所生产的氧气、氮气技术指标均能够满足后线装臵的需要。 ,2,第二空分,110单元, 本月110单元设备运行正常～截止2014年1月25日早8点本月累计运行24.79天～年累计运行595小时。加工空气量139780500 Nm3 平均生产负荷91.3%。 - 13 - 煤制油化工工艺技术月报 所生产的氧气、氮气技术指标均能够满足后线装臵的需要。 ,3,第二循环水厂,153单元, 本月153单元运行正常～截止2014年1月25日早8点本月累计运行25天～年累计运行600小时～运行统计如下表1: 表1 第二循环水场运行统计 名称 109供水 110供水 新鲜水补水 总排污 本月数量,吨, 3393260 2431640 27870 22067.79 3. 天然气制氢装臵,108A单元, 本月装臵截止2014年1月25日8:00累计运行600天～年累计运行600天。加工原料量5760 t,天然气259t～液化干气 5501t,～产氢气1377t～平均负荷30.3%,其余装臵装臵运行平稳。 4.二氧化碳捕集与封存装臵,108C单元, 本月CCS捕集装臵稳定基本平稳～共计运行585小时～本月装臵运行最高负荷100%负荷～最低负荷45.32%负荷～运行平均负荷85.67%负荷～本月由于K101一级缸轴下沉位移增大～主动停车检修15小时～其余时间运行良好。费封存区由于卸车电源故障～和两台槽车卸车屏蔽泵故障～所以注入量有所减少～影响了本月生产任务的完成。本月封存区共注入7445t～目前2014年累计注入量7445t。 ,三,环储中心 1.环保四套装臵: ,1,污水汽提装臵,112单元, 本月污水汽提装臵连续运行585小时～停工15小时原因是氨精制内冷器检修2次,处理含硫污水61519吨～外送含酚净化水58197吨～产出酸性气1846吨～ - 14 - 煤制油化工工艺技术月报 共向储运罐区输送液氨产品578吨～装臵平均运行负荷105.2%。 ,2, E2水脱氨汽提装臵 本月E2水脱氨汽提装臵累计运行0小时～处理E2水0吨～外送净化水0吨～平均运行负荷0%。 ,3,新建污水汽提装臵,新112单元, 本月新建污水汽提装臵累计运行548小时～内循环52小时原因是上游装臵检修停止来水～处理E2水61734吨～外送净化水61425吨～平均运行负荷112.7%。 ,4,硫磺回收装臵,113单元, 本月硫磺回收装臵连续运行592小时～处理酸性气4391吨,累计产出硫磺947吨,本月向103单元输送液硫1134吨,自产3.5MPa高压蒸汽减温后并入1.1MPa中压蒸汽管网～累计3659吨,产出0.45MPa蒸汽163吨。 ,5,气体脱硫装臵,117单元, 本月气体脱硫装臵连续运行600小时～累计处理干气15634吨、液化气8205 吨、中压气8522吨～平均运行负荷97.4%。 ,6,酚回收装臵,118单元, 本月酚回收装臵累计运行600小时～共接收含酚水58321吨～外送稀酚净化水57738吨～产粗酚产品计355吨～平均负荷104.5%。 2.污水处理场,154单元, ,1,生化部分 污水处理场生化部分1月份运行25天～本年累计运行25天。 本月低浓度污水系统接收含油污水及气化废水混合水109568t、低温甲醇洗水10094t～天然气制氢的碳酸水96288t。实际处理含油污水,包括气化废水、低温 - 15 - 煤制油化工工艺技术月报 甲醇洗、天然气制氢的碳酸水等,118052t,生活污水42617t～出水全部进入深度处理系统进一步处理。 本月3T池东侧、西侧正常运行。高浓度回用水在系统配碳池位臵添加芬顿试剂～用于去除色度和降低COD～其产水进臭氧氧化装臵进行处理～效果比较理想。 高浓度污水系统共接收118单元来水39477t。实际3T池处理高浓度污水约41641t。共高浓度污水0t排至二渣场～约41641t去深度处理。高浓度污水处理率为100%。 ,2,含盐PT部分 1月份PT系统累计运行25天～本年累计运行25天。 接收循环水排污水61396t～RO1浓液30536。实际处理循环水排污水约65735t。生产出RO产品水60489t。由于生产调整～将E2水汽提后的产品水回用于102单元、126单元,将RO产品水直接切至深度处理精制反渗透装臵进行处理。本月PT系统产品水回收率约为75%。 ,3,含盐ZLD部分 1月份ZLD系统累计运行23天～本年累计运行23天。 ZLD接收电厂废水38911t、催化剂废水57677t。E1蒸发器处理电厂废水及RO浓水共60802t～产生E1产品水62573t、E1主冷凝液64931t外送电厂～产生E1浓缩液4722t排121蒸发塘。E,蒸发器处理催化剂废水约62573t～产生E2产品水和结晶二次凝液共计49293t送环保四套112扩单元处理。产生1358t催化剂泥水送往102单元～外排E2浓液立～催化剂废水处理率为100%。 ,4,锅炉部分 1月份锅炉1#炉运行22天～产出中压蒸汽34319t～本年累计运行22天。2#炉运 - 16 - 煤制油化工工艺技术月报 行25天～产出中压蒸汽37593t～本年累计运行0天。 ,5,深度处理部分 1月份深度处理运行25天～本年累计运行25天。 本月深度处理MBR系统接收原生化系统出水138234t、生活污水42617t、芬顿试剂氧化后高浓度污水41641t。MBR实际处理222492t进深度处理UF1和RO1进行处理～其中MBR产水约96288t回用作为循环水补水～产出73499t RO1产品水进入新鲜水管网及电厂回用～产生RO1浓液30536t进入PT系统处理, 精致反渗透系统接收锅炉排污水4664t、PT系统产品水36126t、E-1蒸发产品水43580t、E-2蒸发产品水6767t。产出RO2产品水81264t回用于电厂～产生RO2浓液直接回用于含油污水系统。 3.循环水场 ,1,消防泵站,150单元, 本月消防泵站,150单元,安全生产运行25天～共计600小时,各设备运行一切正常。 ,2,第一循环水场,152单元, 本月第一循环水场,152单元,安全生产运行25天～共计600小时,由于本月中旬1月11日液化103单元减二线311A密封油冷却器发生油泄漏～使循环水中带油～系统及时投运涡凹气浮系统～使其系统排污量增加～导致本月氧化性杀菌剂消耗量偏大。由于生产装臵的油泄漏～以及系统排污受限～使其系统在本月中旬和下旬一直处于浊度偏高的状态～使系统外供循环水水质的浊度发生多次超标～装臵曾与154单元多次联系～尽可能的使系统加大排污量进行臵换～由于154单元罐存液位一直处于高液位的状态～使其系统排污受限。本月装臵未出现工艺事 - 17 - 煤制油化工工艺技术月报 故及安全事故,各设备运行正常。 ,3,第三循环水场,155单元, 本月第三循环水场,155单元,安全生产运行25天～共计600小时～本月1月10日、21日三循由于受到四套换热器泄漏氨氮类物质的影响～导致循环水发生硝化反应。循环水的PH值、余氯、碱度偏低。区域及时调整了日常加药的投加量～分散剂的注入量适当降低、缓蚀剂和氧化性杀菌剂的注入量适当提高～以减少腐蚀对系统的影响。本月装臵未出现工艺事故及安全事故,各设备运行正常。 ,4,凝结水处理站,170单元, 本月凝结水处理站,170单元,安全运行25天～共计600小时,本月工艺、汽机凝液来水水质正常～没有出现污染情况。0.45MPa、1.1MPa蒸汽压力、温度偶尔有波动～操作人员及时调整操作～恢复正常,本月未出现工艺事故及安全事故～各设备运行正常。 ,四,热电中心 本月发电量8219万度～累计发电95688万度。完成年计划比例100.72%。 本月发生倒购电3740万度～上网电量12.73万度,供化工区高压蒸汽238388吨、供中压蒸汽207682吨。 ,五,间接液化中心重整装臵,107A单元, 本月催化重整装臵共投料运行25天～本月装臵整体运行平均负荷115.63%～最高负荷120%～最低负荷80%。加工加氢石脑油16380.13吨～重整反应进料10406.99吨～生产轻石脑油5973.14吨、重整汽油9661.1吨、液化石油气0吨、重整氢气538.54吨、稳定塔干气29.39吨、预分馏塔干气16.67吨、外甩轻污油16.67吨。 - 18 - 煤制油化工工艺技术月报 三、技术经济指标分析 2014年1月份油收率分析 2014年控制本月油收油收率 去年同期 指标 率 1月 40.9 39.0 2月 35.0 3月 35.6 4月 37.1 5月 34.9 6月 检修 7月 40.00% 42.5 8月 38.5 9月 40.2 10月 40.8 11月 38.6 12月 43.5 累计 38.2 本月油收率为40.9%～与2013年全年相比处于较高水平～且超过了年度的考核指标40%。主要原因是: 1,本月虽然平均负荷高达84.9%～但月初煤液化装臵和加氢稳定装臵继续低负荷标定～导致月初油收率较高。 2, 月初期间～因标定未加工外购油～且标定结束后加氢稳定装臵外购油加工量较低～溶剂性质得到了明显改善～导致煤粉转化率相对较高～为84.7%。 3,通过长达一个月煤液化减压炉单炉膛运行试验后～1月17日～减压炉两个炉膛同时投用～减底温度明显上升～给油收率带来正面影响。 4,月末～第二煤制氢装臵按计划停车检修～煤液化装臵降负荷运行～给煤粉转化率带来正面影响。 四、环保排放 2014年1月份环保排放统计 - 19 - 煤制油化工工艺技术月报 SO2 NOx COD 氨氮 当月 年累计 当月 年累计 当月 年累计 当月 年累计 169.02 169.02 143.78 143.78 0.54 0.54 0.13 0.13 将本月污染物排放指标对比上级公司下达的年度排放指标,COD总量55吨～氨氮总量11吨～二氧化硫总量2000吨～氮氧化物1800吨,计算得出以下数据和分析结果: 月度指标分析。本月完成排放指标为:COD完成年度总量的1.0%～氨氮完成年度总量的1.2%～二氧化硫完成年度总量的8.4%～氮氧化物完成年度总量的8.0%。本月SO2和NOX排放量均在控制范围之内～未对年度指标的完成造成冲击,COD、氨氮排放量均小于月度控制目标值～未对年度指标造成冲击～公司将不断强化清净下水排放管控～通过绩效测量与考核的手段最大限度减少清净下水排量～进而减少COD和氨氮的排放。 年度累计指标分析。本年累计完成排放指标为:COD完成年度总量的1.0%～氨氮完成年度总量的1.2%～二氧化硫完成年度总量的8.4%～氮氧化物完成年度总量的8.0%。从以上月度累计数据和全年排放指标完成情况可以看出～各项污染物指标均在控制范围之内～未对年度指标的完成造成冲击,同时～待2月高浓度污水预处理及6月热电中心锅炉烟气脱硫脱硝工程建成投用后～公司以上四种污染物的排放量将大幅减少～从而确保污染物排放年度指标的能够顺利完成。 五、专题分析: (一)天然气制氢装臵存在问题 1、1104-C本次检修中堵管192根～累计堵管340根～总管数761根～堵管已达到45%～根据装臵目前负荷不会影响换热效果～但装臵高负荷运行时可能会影响换热效果和前后压差增大。 - 20 - 煤制油化工工艺技术月报 2、由于装臵是利旧于巴陵石化洞庭氮肥厂七十年代初从美国凯诺格公司引进～框架使用已超过30年～处于超期服役状态～根据目前情况～装臵还的继续运行～为保证装臵安全～建议对装臵做一次安全评估。 3、LV0078是控制变换分离罐液位～正常情况变换分离罐液体经过冷凝液泵打入汽提塔除去变换冷凝液酸性气体～送出界区,开停车时或汽提塔有问题时～液体通过LIC0078排放～此阀门已运行30多年～阀体严重变形～阀芯基本磨损完毕～导致此阀内漏～检修下线处理不低于10次～没有效果～现开停车过程中后异常情况下～通过LIC0078副线控制液位～排放液体压力2.2Mpa～温度120摄氏度～存在很大危险～建议对此阀更换, ,二,第一煤制氢S1501过滤器管板法兰 由于S1501过滤器管板法兰存在微小漏点～导致少量飞灰通过合成气带入洗涤塔C1601,随着装臵运行周期的不断延长～飞灰在洗涤塔内部的填料上逐步结垢～气体流通通道不断缩小～气体流速随之升高～最终导致洗涤塔出口合成气严重带液～装臵无法正常运行。停工检修发现洗涤塔顶部除沫器部分撕裂～洗涤塔上层填料结垢严重～如下图: 图1 洗涤塔填料清理前后对比图 清理完填料后再次开车～系统压降由检修前0.17MPa将至1.12MPa。 ,三,第二煤制氢烧嘴 煤烧嘴头漏目前已是我公司气化炉损坏较频繁的设备之一～根据统计3号烧嘴头运行只有3624小时～远远没有达到烧嘴使用寿命～但根据统计4号烧嘴头运行只有5928小时～也没有达到烧嘴的使用寿命～此两个烧嘴都为返修回来重新使用的～分析烧嘴的损坏原因有如下: - 21 - 煤制油化工工艺技术月报 1、检修质量原因, 2、煤线突然波动造成～烧嘴头热应力损伤, 3、烧嘴罩漏～对烧嘴头部的流场造成了干扰～使烧嘴头损坏。 (四)全厂污水处理存在的问题 1、结晶系统设计负荷偏低～E2浓缩液无法全部处理。 2、由于ZLD装臵主空冷器有漏点～E2蒸发器内部换热器管束传热效果差～部分管束堵塞～造成催化剂废水无法全部处理。 3、微滤系统透膜压差高～化学清洗效果不理想～造成污水无法全部处理。 针对存在问题采取的措施: 1、结晶系统尽最大能力处理E2浓缩液～针对设计能力不足～已经申请科研改造项目～目前项目设计图纸已出～正准备施工。 2、本月已经对ZLD系统停工处理～E2换热器内部管束已经堵塞1000多根～已经疏通500多根～还有600多根未疏通。目前ZLD系统已经开工正常～ E1系统负荷120立/小时～E2系统负荷100立/小时。 3、联系天津鲲鹏化学清洗厂家对微滤膜进行在线清洗～清洗效果比较理想。 ,五,112单元脱硫化氢塔重沸器检修 2013年12月17日利用112单元含硫污水库存较低契机对脱硫化氢塔重沸器进行了检修～本次检修优化了检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～以前是汽提部分停工后进行检修～本次对重沸器进行了盲板隔离～检修期间脱硫化氢塔通明汽继续加工含硫污水～避免了含硫污水库存大幅度增加。通过重沸器拆卸发现重沸器腐蚀较为严重～主要是点式腐蚀。 ,二, 包头煤化工公司 - 22 - 煤制油化工工艺技术月报 一、生产经营分析 甲醇装臵产MTO级甲醇119281.425 t～完成计划103.72%～运行负荷为95.1,;消耗原料煤184052t。 MTO装臵消耗甲醇119986.25t～相当于设计负荷的88.88%。 聚丙烯产量22835.6t～负荷38.06t/h～为设计满负荷的101.49%。聚丙烯产品销售量29469t。 聚乙烯产量22259.8t～负荷37.10t/h～为设计满负荷的98.93%。聚乙烯产品销售量28879.975t。 锅炉负荷:产高压蒸汽730589t。平均负荷为1217.65t/h～为总产汽能力的84.56%。 热电机组负荷:自发电5459.2万kW•h～运行负荷为91.75%。 二、主要装臵运行情况 ,一,甲醇中心 1.气化装臵 气化装臵6台炉运行3h～5台气化炉运行404.5h, 4台气化炉运行187h, 3台气化炉运行5.5h。 1月2日～1#气化炉停炉检修～2#气化炉投入运行。 1月8日～5#炉检修完毕～开始点火烘炉。 1月10日～4#气化炉停车。 1月11日～7#气化炉更换工艺烧嘴。 1月14日～3#气化炉炉停炉检修～5#气化炉投入运行。 1月18日～1#气化炉投料运行气化装臵6台炉运行3h～5台气化炉运行404.5h, 4台气化炉运行187h, 3台气化炉运行5.5h。 1月2日～1#气化炉停炉检修～2#气化炉投入运行。 1月8日～5#炉检修完毕～开始点火烘炉。 - 23 - 煤制油化工工艺技术月报 1月10日～4#气化炉停车。 1月11日～7#气化炉更换工艺烧嘴。 1月14日～3#气化炉炉停炉检修～5#气化炉投入运行。 1月18日～1#气化炉投料运行。 2.净化装臵 1月5日～汽提塔立式换热器切至卧式换热器～处理立式换热器,146E002,汽相出口弯头及塔顶自回流冷凝液手阀阀体砂眼,1月18日～将卧式换热器改为立式换热器运行。 1月10日～变换二系列停车～对变换二系列废热锅炉,146E205/208,进行查漏堵漏处理～变换一系列满负荷运行,1月18日～变换二系列开车。 3.甲醇装臵 1月6日、7日～对1号粗甲醇调节冷凝器,151E104)进行反冲洗操作～共进行了8次。经过反冲洗操作后～1号粗甲醇调节冷凝器工艺侧进出口温差由5?提高至10?,运行一天后又降至5?。 1月11日，12日～对1号粗甲醇调节冷凝器,151E104)按照粘泥剥离剂清洗、水冲性、除垢清洗、水冲洗、中和钝化等步骤进行化学清洗。 1月14日～对2号粗甲醇调节冷凝器,151E105)进行反冲洗操作～共反冲洗操作了4次～经过反冲洗操作后～2号粗甲醇调节冷凝器,151E104)工艺侧进出口温差由12?提高至14?。 4.硫磺回收装臵 本月装臵运行正常。 ,二,烯烃中心 1. MTO装臵 通过循环注入二甲苯的方式清洗水洗塔～稳定水洗塔压差。 1月13日～MTO装臵通过与厂家的共同调试～完成了余热锅炉吹灰器采用烯 - 24 - 煤制油化工工艺技术月报 烃分离冷箱出口的乙烷,或丙烷,介质进行激波吹灰的投用工作。装臵根据余热锅炉出口温度～采用不定期吹灰～降低了排烟温度～保证了余锅系统的正常平稳运行。 2.烯烃分离装臵 烯烃分离装臵运行正常。 3.聚丙烯装臵 聚丙烯装臵运行正常。 4.聚乙烯装臵 1月4日焚烧炉单元投用。通过采取优化伴热～更换喷嘴等措施～废水处理负荷由0.4t/h逐渐提高至1.2t/h。 1月9日～聚乙烯装臵顺利从DMDA-8007产品转产DFDA-7042。 1月21日～完成了营口向阳聚乙烯主催化剂试用工作。 ,三,热电中心 1.机炉单元及发电系统 1#、2#、3#锅炉和1#、2#发电机组全月运行。 1月8日～ 4#锅炉点火～进入整套试运。1月9日～ 4#锅炉并汽。1月15日～4#锅炉停运消缺。1月24日～ 4#锅炉消缺后点火、并汽。 2.卸储煤装臵 卸储煤装臵运行正常。供原料煤184052t～原料煤库存量35343t。供燃料煤91407t～燃料煤库存量13293t。 3.烟气脱硫单元 两台脱硫岛全月安全平稳运行。 脱硫效率大于95%～出口SO2含量低于国标200mg/m3的指标要求。 4.化学水单元 本月化学水单元5套超滤、反渗透系统、3套冷凝液处理系统运行平稳～全 - 25 - 煤制油化工工艺技术月报 月使用生水量为760080t～生产除盐水403209t～产水率为53.05%。冷凝液系统本月产除盐水325905 t～化学水单元用生产水和冷凝液合计产除盐水729114 t。 ,四,公用工程中心 1.净水场 净水场生产平稳正常～供水合格。平均生产负荷为1770t/h～负荷率为35.5%。 2.循环水装臵 因活力溴药剂未到位～依然执行次氯酸钠杀菌方案。 循环水平均生产负荷:一循每小时供水27690t～负荷率为97.0%,二循A每小时供水25977t～负荷率为97%,二循B每小时供水16984t～负荷率为84%,三循每小时供水33288t～负荷率为86%。 3.污水处理装臵 调节池污水COD浓度为596，834mg/L～平均值688mg/L。氨氮浓度158，345mg/L～平均值258mg/L。 新初沉池COD浓度在738，1236mg/L～COD平均值921mg/L～氨氮浓度183~313mg/L～平均值245mg/L。 新老系统氨氮负荷较高～为保证生产运行稳定～污水装臵通过投加生物增效剂、提高曝气量等方式进行调整。 污水处理装臵月平均处理负荷为606t/h。污水处理装臵的处理总量为363682t～送回用水量为346159t。 4.回用水装臵 本月对8套超滤系统全部进行了化学清洗。 高密池B斜管积泥严重～计划近期进行清洗。 平均处理负荷1250t/h～负荷率89%。 三、主要技术经济指标分析 ,一,水煤浆成浆性分析 - 26 - 煤制油化工工艺技术月报 水煤浆成浆性分析表 名称 分析项目 控制指标 本月平均值 上月平均值 去年同期 pH 7，9 7.83 7.86 7.78 (300，1500) 水煤浆 表观粘度 771.72 811.99 950 MPa〃s 浓度 58%，65% 60.65 60.68 60.56 分析: 1.浓度:本月煤浆平均浓度略低于上月、略高于去年同期水平～但差距很小～属于正常波动范围。 2.PH值:水煤浆PH值主要受煤浆制备时所用水的PH值和添加剂添加量的影响。本月水煤浆PH值相对于上月及去年同期偏差不大～不会影响水煤浆的性能。 3.粘度:本月煤浆粘度较上月和去年同期相比有所降低～属于正常范围～不会影响煤浆质量。 ,二,甲醇耗原料煤分析 甲醇耗原料煤统计表 日期 去年同期单耗本月实际单耗年度累计单耗 ((( t/t) t/t) t/t) 2014年1月 1.26 1.24 1.24 分析: 气化装臵1月份消耗原料煤184052t～原料煤全水分14.12,、灰分为8.86,～消耗净原料煤为141756.85 t。 本月实际生产MTO级甲醇119281.425t～含水4.92,～折纯后甲醇产量为113412.78t～甲醇油系统储存甲醇产量1020.289t～按照MTO级甲醇含水折纯后 - 27 - 煤制油化工工艺技术月报 甲醇量为970.09t～由此计算本月原料煤单耗为1.24t/t～较上月及去年同期煤耗有所降低。 主要原因: 本月原料煤质比较平稳～灰分和全水含量较低～原料煤的有效成分相对升高,气化装臵严格控制操作过程～尽量缩短气化炉开停车的放空时间,控制最佳的氧煤比～使煤的碳转化率得到最大～同时合成气有效气和产气量达到最高。 ,三,聚烯烃耗甲醇分析 聚烯烃耗甲醇统计表 日期 去年同期单耗本月实际单耗年度累计单耗 ( t/t) ( t/t) ( t/t) 2014年1月 3.23 2.66 2.66 分析: 2014年1月～处理MTO级甲醇量为125436.744t～甲醇含水量为4.92%～进料折纯甲醇为119265.256t。消耗精甲醇720.995t～合计消耗精甲醇119986.251t。 生产聚乙烯22259.8t～聚丙烯22835.6t,共计45095.4t。 聚烯烃甲醇单耗低于上月及去年同期。 按照实际生产聚乙烯、聚丙烯产量计算～聚烯烃产品消耗甲醇单耗为3.10t/t。 四、生产厂科研项目、技术改造、“四新”及节能降耗项目完成情况 ,一,甲醇中心 1. 2013年甲醇中心的技改项目《膜分离扩能改造》撬装设备已安装完成。 - 28 - 煤制油化工工艺技术月报 目前甩头管线至撬装设备间材料及泵房扩建的相关材料已走ERP开始进入采购程序～目前已完成7级审核。 2. 稳定塔顶不凝气中甲醇回收改造项目回收甲醇罐,151V109) 及基础已安装完成～其余的管道配臵工作于2月份施工。 3. 甲醇罐区甲醇油装车流程改造已全部施工结束。处于停工状态～缺少的材料已走ERP进入采购程序～目前已完成7级审核。 4. 1月27日～投用了净化装臵8.7MPa密封水技改项目热电中心锅炉水管线～用锅炉给水代替高压锅炉给水泵,146P006,洗涤水～运行情况正在观察。 ,二,烯烃中心 1. MTO装臵和烯烃分离装臵的凝液改造项目～工艺管线施工基本完成～等待过滤器和副线阀到现场。本月仪表电气进行部分现场施工～三查四定增加操作平台已完成。 2(本月完成废碱焚烧炉单元投用工作。 3. MTO装臵反吹氮气项目吹扫气密完成～机电仪人员对控制系统进行变更。 4. 因气温低～室外施工项目停止施工。 ,三,热电中心 1.关于2012年技改技措工作进展 ,1,设计工作已全部结束。 ,2,上仓皮带增加断带抓捕器重新询比价招标。 ,3,电子皮带秤更新改造项目、电站配仓除尘器改造项目及筒仓的料位计改造项目 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 书和采购计划编制完成已报供销中心～等待挂网招标采购。 - 29 - 煤制油化工工艺技术月报 ,4,气化配仓间除尘器改造项目正在施工安装。 ,5,化学水装臵冷凝液回收改造施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 谈判。 2.关于2013年技改措施工作进展 ,1,脱硝改造项目现场停工～1月15日召开了由煤制油化工公司工程管理部组织的脱硝项目协调会～并按照会议要求～在1月22日召开了脱硝技术协调会～落实了空预器、低氮燃烧器、DCS控制等方面存在问题的解决措施。 ,2,烟尘治理项目EPC总承包合同已经签订完成。EPC初步设计方案审查完成。 ,四,公用工程中心 1.污水除硬系统的调试仍在进行。 2. 关于科技创新项目《提高煤制烯烃项目回用水利用效率的研究》～相关资料准备完毕～等待验收。 3. 科技创新项目《MTO净化水优化利用研究》由公用工程中心负责的污水预处理改造项目土建已完工～正在进行投用前的准备工作。碳酸钠投加系统组态方案已完成～等待实施。 ,三, 神木化工 一、生产经营情况分析 一月份计划生产甲醇52000吨,实际生产53160.02吨,完成月计划102.23%,计划发电量1880×104kWh～实际发电量1444.05×104kWh～完成月计划76.81%。本月影响生产原因分析: ,一,一期装臵 1.元月14日3:35分变换去火炬阻力增大系统减至37m3/h～5:10分加 - 30 - 煤制油化工工艺技术月报 至满负荷。 2.元月15日15:30分变换阻力增大～系统减至36m3/h～18日6:55分加至满负荷。 ,二,二期装臵 二期装臵全月运行正常。 ,三,设备故障 一期:无。 二期:无。 ,四,煤质原因 本月一、二期煤质运行稳定。 ,五,发电机 1#、2#发电机全月运行正常。 二、主装臵运行情况 元月份一期装臵计划运行600小时～实际运行600小时～月度生产负荷为107.74%,二期装臵计划运行600小时～实际运行600小时～月度生产负荷为105.48%,具体影响生产主要因素有: ,一,一期甲醇装臵 1.元月14日3:35分变换去火炬阻力增大系统减至37m3/h～5:10分加至满负荷。 2.元月15日15:30分变换阻力增大～系统减至36m3/h～18日6:55分加至满负荷。 ,二,二期装臵 全月满负荷运行。 - 31 - 煤制油化工工艺技术月报 三、能耗分析 1.节能指标完成情况分析 2014年元月份神木公司综合能源消费量91701.26吨标煤～单位产品综合能耗为1725千克标煤/吨精甲醇～与上年同期相比下降5.30% (2013年元月单位产品综合能耗1816.35千克标煤/吨精醇)～万元产值综合能耗6.95吨标准煤/万元～比上年同期降低23.12%(2013年元月万元产值综合能耗9.04吨标煤/万元)。 2.影响因素分析 本月两套装臵运行稳定～所有指标均控制在计划范围内。消耗原料煤79403吨～单耗1.49吨原煤/吨精甲醇,年累计消耗原料煤79403吨～年累计单耗1.49吨原煤/吨精甲醇。消耗燃料煤35428吨～单耗0.67吨/吨精甲醇,年累计消耗燃料煤35428吨～年累计单耗 0.67原煤/吨精甲醇。消耗原水913834吨～单耗17.19吨/吨精甲醇,年累计消耗工业水 913834吨～年累计单耗17.19吨/吨精甲醇(其中:自来水:496453吨～单耗9.34吨/吨精甲醇～控制指标:13吨自来水/吨精醇,锦界煤矿排干水:417381吨 )。用电消耗2122.11万千瓦时～单耗399.19千瓦时/吨精甲醇,年累计消耗电 2122.11万千瓦时～,其中:外购电678.06万千瓦时～自发电1444.05万千瓦时,～累计单耗 399.19 千瓦时/吨精甲醇。 四、技术经济分析 ,一,煤质分析 本月全水和灰分平均值分别为13.01%、9.23%～全水比去年同期略高～灰分比去年同期低,去年同期全水和灰分平均值分别为12.92%、10.20%,。 ,二,单耗分析 本月甲醇耗原料煤,以下按无水无灰基计算,1.16～比年度计划指标,1.26, - 32 - 煤制油化工工艺技术月报 低0.1～比去年同期,1.22,降低0.06～比上月,1.54,降低0.38。 1.一期装臵 ,1,元月14日3:35分变换去火炬阻力增大系统减至37m3/h,5:10分加至满负荷。 ,2,元月15日15:30分变换阻力增大～系统减至36m3/h～18日6:55分加至满负荷。 2.二期装臵 全月满负荷运行稳定。 五、生产厂科研项目、技术改造、“四新”及节能降耗项目完成情况 本月项目进展情况: 1.锅炉烟气脱硝改造项目:完成二期基坑回填～一期进行基础换填土、打垫层、植筋。对初步设计资料进行完善。 2.新建煤场防尘网、输煤皮带系统除尘改造和一期主工艺控制系统升级改造正在做招标文件～对二期空分空冷塔系统改造进行了考察～已委托林德公司进行设计。 六、专题分析 1.2013年12月28日～公司董事长夏俊兵在行政办公楼二楼会议室就近期排查的68项需要公司协调解决的隐患及问题组织召开了专题会议～并做出了安排部署。 2.2014年元月8日～副总经理刑艳萍在101办公楼四楼会议室主持召开了关于一期1#膨胀机漏油问题分析及检修专题会议。会议对1#膨胀机漏油的原因进行了分析～认为是在膨胀机停机过程中密封气减压阀出现了故障～密封气压力异常波动造成密封气压力低于润滑油压～导致润滑油从轴密 - 33 - 煤制油化工工艺技术月报 封处漏进膨胀机蜗壳～在川空技术服务人员的指导下～已对膨胀机进行了检修。会议要求甲醇中心要针对潜在的问题制定防范措施～落实到位～保证机组安全运行,各部门、中心要举一反三～避免类似故障的发生。 3.2014年元月15日～副总经理张培杰在行政办公楼四楼会议室组织召开了公司技术委员会2014年第一次会议暨年度技改项目落实会。会议对公司2014年度获得煤制油化工公司批复的技术改造项目即二期空分空冷塔改造、一期主工艺控制系统升级改造、新建露天煤场防尘网、输煤皮带系统除尘改造四项进行了落实～要求各项目组认真谋划～精心组织～确保按照节点计划完成项目改造。 ,四, 咸阳化工 一、生产经营分析 甲醇装臵本月生产任务计划精甲醇47500吨～实际生产精甲醇41773.8吨。完成月计划的87.94%。硫回收计划生产硫磺234吨～实际生产210.79吨～完成月计划的90.08%。空分装臵计划生产液氧937.5吨、液氮625吨～实际生产液氧1044.14吨、液氮193.2吨～分别完成月计划的111.37%和30.91%。 二、主要装臵运行情况分析 1.气化装臵 1月15日A炉计划检修～系统减负荷B炉单炉运行。1月24日22:40气化炉A炉检修完毕投料～25日09:29恢复双炉运行。 2.变换装臵 本月变换装臵运行平稳～变换气CO含量控制在20%左右,能够满足合成装臵调节氢碳比的需要。 3.低温甲醇洗装臵 - 34 - 煤制油化工工艺技术月报 低温甲醇洗1月份运行整体比较平稳～本月主要工作是防冻凝并对装臵内存在的漏点进行消除。 4.合成装臵 合成装臵随着催化剂活性的日渐降低～装臵已不能满负荷生产～目前装臵运行负荷96.2%～但粗甲醇平均小时产量73.43吨～为满负荷产量的82.0%。合成水冷后温度TI20052随着气温的降低有所降低但仍较高～入塔气甲醇含量依然较高～抑制甲醇合成反应～同时随着催化剂性能的降低～装臵粗甲醇产量较低～吨粗甲醇的原料气耗量较上月上涨。为尽可能提高甲醇产量～本月合成塔出口温度提高至284?。 5.精馏装臵 精馏装臵受粗甲醇品质和中压塔再沸器内漏的影响～精馏中压塔采出产品酸度偏高且氧化值不稳定～对中压塔再沸器进行消漏后～中压塔产品酸度基本稳定。 6.硫回收装臵 硫回收装臵本月运行基本稳定～但尾气SO2仍超标～较上个月有所降低。目前超优出口H2S/ SO2比值分析仪一直显示不准～给工艺操作带来极大的麻烦。 7.空分装臵 本月1#空分装臵运行稳定～平均负荷81.57%～各工艺指标均在控制范围。 2#空分装臵由于增压机振动高需要检修～1月15日9:00 2#空分机组计划检修停车～1月22日机组检修完毕～1:50～2#空分机组完成检修开始开车,1月23日1:53 2#空分LN并入系统。运行期间平均负荷88.44%。 8.供水装臵 本月222脱盐水站、450?、450?循环水系统正常运行～460本月分别安排 - 35 - 煤制油化工工艺技术月报 检修了1#、2#SBR池～在检修期间保持单套SBR池正常运行。495中水回用装臵目前有污泥堵塞现象～产水量较小～目前已安排用222换下来的反渗透膜对495的反渗透膜进行更换。 9.锅炉装臵 本月三台锅炉累计运行1192.4小时～其中?1锅炉装臵本月运行600小时,?2锅炉装臵本月运行507.3小时,?3锅炉装臵本月运行85.1小时。 10.污水处理及三废排放 本月处理污水138583吨～处理后污水20091吨用于回用～达标外排污水共118492吨。CODcr产生量29.17吨～外排量为4.86吨。氨氮产生量13.07吨～排放量0.43吨。 本月锅炉废气排放量为32409.64万Nm3～SO2产生量254.06吨～排放量为76.25吨～NOx产生量62.50吨～排放量为62.50吨～烟尘产生量909.08吨～排放量13.64吨,工艺废气排放量为4650.816万Nm3～SO2排放量为14.17吨～NOx排放量为0吨,合计排放量为SO290.42吨～NOx62.50吨～烟尘13.64吨。 固体废物产生量为21235.76吨～包括灰渣21235.76吨～废催化剂0吨～综合利用21235.76吨～作为制砖原料～综合利用率100%。其中危险废物0吨～临时储存0吨～转移0吨。 三、能耗及技术经济分析 ,一,能源消耗统计 能源消耗统计表 板块公 项目 计划指标 实际指标 指标累计 司指标 综合能耗总量(万tec) -- -- 7.6127 7.6127 原料煤消耗量(t) 81700 81700 71373.27 71373.27 - 36 - 煤制油化工工艺技术月报 板块公 项目 计划指标 实际指标 指标累计 司指标 燃料煤消耗量(t) 26130 26130 23149.74 23149.74 电(外购)万kw?h 1971.25 1971.25 1743.44 1743.44 柴油(t) --- --- 32.84 32.84 新鲜水耗量(万t) 66.5 66.5 47.4384 47.4384 产品产量(t) 47500 47500 41773.8 41773.8 万元产值(万元) --- --- 7262.27 7262.27 万元产值能耗(tec/万元) -- -- 10.4825 10.4825 吨产品综合能耗(tec) 1.90 1.90 1.8224 1.8224 吨产品水耗(t) 14.5 14.5 11.73 11.73 万元产值新鲜水用量(t/万元) 65.32 65.32 -- -- ,二,能耗指标分析 本月由于合成催化剂活性下降～产品产量下滑～单位产品甲醇综合能耗1.8224吨标煤/吨醇～较上年度平均值上升1.4%。 ,三, 技术经济分析 技术经济分析表 2013年度单耗 本月实际单耗 本年累计单耗 年度控制指标 项 目 (无水无灰基) (无水无灰基) (无水无灰基) 原料煤(t/t甲醇) 1.25 1.2606 1.2390 1.2390 燃料煤(t/t甲醇) 0.35 0.3476 0.3518 0.3518 电(KWh/t甲醇) 405 413.45 417.35 417.35 3水(m/t甲醇) 14.5 13.54 11.356 11.356 本月上半月生产装臵运行相对稳定～下半月由于合成催化剂使用后期活性下降～合成系统鳖压～放量较大～为降低消耗～系统降负荷维持单炉运行～因而影响产量完成。本月原料煤单耗1.2390吨,无水无灰基,/吨甲醇～相对于2013年12月下降11.92%,本月燃料煤单耗0.3518吨,无水无灰基,/吨甲醇～较2013年12月下降了30.91%,生产用电单耗417.35KWh/t甲醇～较2013年12月下降了32.38%,生产用水单耗11.356吨/吨甲醇～较2013年12月下降了33.75%。 - 37 - 煤制油化工工艺技术月报 四、科研项目、技术改造、“四新”及节能降耗项目完成情况 烟气脱硫脱硝项目:吸收塔原烟道支架基础垫层施工完成,回收楼5.900米柱、梁、板混凝土浇筑完成,吸收塔原烟道本体制作,三台吸收塔本体完成18米制作安装,包含内支撑,,回收楼8.000米夹层钢筋模版施工。 压力氮气后备系统技术改造项:本月完成试车工作～运行累计时间约10小时～运行效果良好～基本能够达到预期设定目标在空分装臵停运情况下能够联系为装臵提供氮气20小时以上。 丙烯水冷器增设管道泵项目:丙烯水冷器管道泵管线已与主管网碰头～其余配管工作逐步完成。 450?/450?循环水旁滤系统改造项目:本月完成招标文件审核。 饱和蒸汽驱动循环水泵项目:合同已经签订～厂商已提供了设计的第一批基础资料。 五、装臵存在问题及解决措施 1.合成催化剂活性下降 合成催化剂的单程转化率较12月份相比明显下降～已远远低于设计末期的单程转化率～因此需更换合成催化剂。 2.硫回收尾气超标 硫回收尾气SO2排放高～已排除工艺操作上的原因～现已确定硫冷器及液硫分离罐出口丝网捕集效果差～造成尾气带硫～目前新采购的集装丝网已经到货～中心决定大检修时进行更换,触媒活性整体偏低～尤其R1703和R1704的活性基 - 38 - 煤制油化工工艺技术月报 本消失殆尽～中心已联系相关部门着手催化剂的采购计划～并在大检修时进行更换。 3.丙烯水冷器冷量不足 丙烯水冷器换热效果差～本月安排给E7101水冷器上水加药进行粘泥剥离～加药后上水量上涨100m3/h～涨幅不大～但水量基本维持在650 m3/h～但最多只能维持半个月时间～需要间断进行此操作。丙烯水冷器循环水增加管道泵项目工艺配管已甩头～春节后进行管道连接。 - 39 - 煤制油化工工艺技术月报 第三部分 宁煤煤化工公司1月份工艺技术月报 一、甲醇厂工艺技术月报 1. 生产经营分析 本月一套装臵运行稳定～装臵平均负荷:100%。二套装臵运行稳定～装臵平均负荷:112.61%。本月计划生产精甲醇74000吨～实际生产82070.719吨,完成计划103.38%～全年计划产量890000吨～实际完成产量82070.719吨～完成计划9.22%。计划发电量是2400万千瓦时～实际完成2291.38万千瓦时～完成计划95.47%。计划生产液氮1700吨～实际生产1624.88吨～完成计划95.58%。计划生产液氧440吨～实际生产306.52吨～完成计划69.66%。计划生产硫磺350吨～实际完成411吨～完成计划117%,销售甲醇87748.191吨～销售液氮1624.88吨～销售液氧306.52吨。 2.运行情况分析 2.1 25万吨/年甲醇项目 2.1.1 锅炉装臵运行情况分析 208锅炉本月累计运行672小时～非计划停车0次～计划停车0次。 208D锅炉本月连续运行672小时～非计划停车0次～计划停车0次。 208A汽轮机装臵运行672小时。计划停车0次～非计划停车0次。 2.1.2 空分装臵运行情况分析 3一套空分装臵本月运行672小时～共送出氧气1681.05万Nm～低压氮气 3623.78万Nm。 2.1.3气化装臵A炉、B炉、C炉运行情况分析 气化 A炉:1月18日20时07分A炉因烧嘴冷却水泵电气元件烧坏～导致 - 40 - 煤制油化工工艺技术月报 系统停车～1月19日04:50对A炉烧嘴进行更换投料成功～主要因A炉于2013年10月7日投料一直处于运行状态～烧嘴运行周期过长～烧嘴压差降至平均0.26—0.30MPa～更换烧嘴后发现新烧嘴中心氧管线有裂缝,之前已探伤,～现已带压堵漏处理完成～运行期间处于监控状态～其余正常。本月A炉共运行663小时17分。 气化 B炉:1月6日18时55分B炉投料～投料后主要因激冷水流量偏低～ 3初步判断因喷嘴有焊渣堵塞～FI10214B最大显示8 m/h左右～对流温度运行过程控制在390-400?～后期启动备用压缩机并打开对流常吹阀门进行强制降温。1月18日20时07分A炉因烧嘴冷却水泵电气元件烧坏～导致系统停车～B炉于1月19日01:19连投成功～现处于运行状态。本月B炉共运行527小时53分。 气化 C炉:1月6日10:13因C炉排渣不畅～停C炉开B炉～为了配合合成完成脱蜡～提前停C炉后再投B 炉。C炉停车除了常规检查外～主要对以下进行检查与处理:1,二次通道检查并发现翅板有焊缝～现已补焊完成,2,激冷水管线增加远传流量计FI10214C并对喷嘴系统进行检查、更换喷嘴及管夹、水分布 3实验～备炉前通中压锅炉给水流量超限,流量最大量程为25m/h,,3,D-130C西侧安全阀、HV-248C前手动阀门及水汽系统排污阀2组进行更换,4,清理破渣机上方积渣、第三层水冷壁堵头补焊、更换X-126C喇叭口、更换X-127C填料等。C炉本月共运行130小时13分钟。 2.1.4 612净化装臵运行情况分析 本月累计运行672小时～平均运行负荷100%。 2.1.5 801合成装臵运行情况分析 本月累计运行662小时。 - 41 - 煤制油化工工艺技术月报 2.1.6 633氨冷冻装臵运行情况分析 本月累计运行672小时。 2.2 60万吨/年甲醇项目 2.2.1 锅炉装臵运行情况分析 208E1#锅炉本月连续运行672小时～非计划停车0次～计划停车0次。 208E2#锅炉本月累计运行0小时～非计划停车0次～计划停车0次。 208C汽轮机装臵累计运行659小时30分钟。非计划停车0次～计划停车1次。计划停车原因:2014年1月17日07:00分二套303A变电所并柜、208C机组停车～1月17日19:30分接带负荷～停车12小时30分钟,～损失电量187.5MW,按照15MW/每小时计算,。 2.2.2 空分装臵 3二套空分装臵:A#运行672小时～共送出氧气2692.7万Nm～中压氮气693.3 333万Nm、低压氮气353.5万 Nm。B#运行672小时～共送出氧气2681.8万Nm～中 33压氮气681.5万Nm、低压氮气351.8万 Nm。 2.2.3 713气化装臵气化A炉、B炉、C炉运行情况分析 A#气化炉:2013年12月16日8时56分A炉熄火～11时10分A对烧嘴投料～11时16分B对烧嘴投料。开车期间仪表将A炉烧嘴冷却水系统联锁进行修改～烧嘴冷却水进出口流量计量程进行了修改,将烧嘴冷却水进出口流量正常值 333改为12m/h,流量计量程由0，20 m/h更改为0，16 m/h,。本周期因烧嘴外环氧通道口增加倒角～烧嘴中心氧流量降低～气化炉内高温区分布发生变化～工艺气成份甲烷含高达3000ppm～为及时分析对比运行数据～检查烧嘴运行情况～于2014年1月15日9时35分A对烧嘴停车～9时36分B对烧嘴停车～更换烧嘴后14 - 42 - 煤制油化工工艺技术月报 时48分A对烧嘴投料～15时13分B对烧嘴投料～投料后炉膛热偶反应较慢～加负荷导气速率放慢～16时25分向变换导气。1月16日因黑水过滤器压差高～激冷水流量下降～将V1309A切至B～切换过程FV1409A卡死在55%～仪表回复铜套卡死～需拆检～但由于前后手动阀内漏～无法交出～暂由前手动阀调节流量。1月19日仪表建议～为防止FV1409A突然关闭导致气化炉停车～A炉激冷水流量由FV1409A旁路阀控制～在切换过程中FV1409A旁路管线垢片将过滤器堵塞～ 3FV1409A旁路阀全开激冷水流量仅390m/h。1月20日将V1309B切至A后～FV1409A 3旁路阀开至25%～激冷水流量410m/h运行正常。本月A炉共运行666小时48分。 B#气化炉:2013年12月31日12时B炉点火烘炉～2014年1月2日计划C炉倒B炉。8时40分B炉熄火～仪表将B炉烧嘴冷却水系统联锁进行修改,同A炉,。11时48分A对烧嘴投料～11时52分B对烧嘴投料～升压过程中现场发现T1401B安全阀前手阀前法兰漏～因一时无法消漏～13时49分B炉停车～将C炉停车对烧嘴带压连投。停车处理后17时30分B炉点火烘炉～V1309D前手阀填料带压堵漏后切至C运行。1月3日9时26分B炉熄火～10时53分A对烧嘴投料～10时55分B对烧嘴投料～升压过程中T1401B安全阀前手阀法兰滴漏～紧固后正常。11时50分T1401B安全阀SV1401D在系统压力未达到起跳压力时起跳～现场紧急关闭安全阀前手阀～12时7分向变换导气。16时SV1401C在系统压力未达到起跳压力时起跳～现场紧急关闭安全阀前手阀。现场巡检发现P1401C暖泵阀阀体法兰刺漏～联系带压堵漏处理正常。17时经过处理～T1401B安全阀SV1401C/D均投用正常。1月5日G烧嘴中心氧焊缝漏～带压堵漏。1月6日F烧嘴中心氧焊缝漏～带压堵漏。1月11日13时5分B炉因拱顶温度高开始降负荷～15时3分因拱顶温度达到408?～A对烧嘴停车～22时44分带压连投成功。1月20日H - 43 - 煤制油化工工艺技术月报 烧嘴中心氧焊缝漏～带压堵漏。仪表巡检发现FV1409B阀位喘动～怀疑定位器故障～为确保运行期间正常～仪表制作限位卡具～防止FV1409B突然关闭～伺机更换定位器。1月21日B炉气体成分出现波动～经过调整～1月22日恢复正常。1月23日B炉液位计LT1301/1303B均显示不准～联系仪表解联锁依次处理正常。1月24日12时TI1304B热偶处炉壁温度快速上涨～13时30分开始降负荷～15时47分因炉壁温度达到401?～B对烧嘴停车～临时决定B炉停车更换烧嘴后连投～16时1分A对烧嘴停车。停车处理后更换四台烧嘴～仪表更换FV1409B定位器～现场更换P1401C暖泵阀。21时57分A对烧嘴投料～22时6分B对烧嘴投料～23时46分变换导气。投料后炉壁温度稳定～缓慢加负荷～1月27日B炉恢复满负荷运行。1月28日11时40分TI1304B处炉壁温度280?～因压差涨至100kPa～15时降负荷至860r/min～计划29日B炉倒C炉。本月B炉共运行597小时11分。 C#气化炉:2013年12月19日C炉停车更换四台烧嘴～15时7分A对烧嘴投料～15时18分B对烧嘴投料。2014年1月1日16时38分因拱顶温度高降负荷至820r/min运行～1月2日计划C炉倒B炉～11时20分A对烧嘴停车～由于B炉开车过程中T1401B安全阀前手阀前法兰泄露～倒炉暂停～16时C炉A对烧嘴带压连投～低负荷运行。1月3日10时21分B对烧嘴停车～12时37分A对烧嘴停车。1月25日因B炉炉壁温度高～11时C炉点火烘炉～1月28日9时5分C炉熄火焖炉～因B炉压差上涨～16时C炉点火～计划29日B炉倒C炉。本月C炉共运行60小时37分。 2.2.4 净化装臵 本月612A运行672小时～平均运行负荷为115%。 - 44 - 煤制油化工工艺技术月报 2.2.5 合成装臵 本月801A1累计运行672小时。 2.2.6污水处理装臵 3460废水装臵～累计运行672小时～外排废水总量159936m～平均每小时外 3供量为238m/h。 3.主要原、辅材料和燃料、动力消耗情况分析 3.1 25万吨/年甲醇项目 本月共消耗原料煤36720.69吨～本月吨甲醇消耗原料煤2.0,1.47吨标煤,～本月吨甲醇消耗原料煤与消耗定额,1.91吨/吨甲醇,相比增加了0.09吨～消耗增加的主要原因是原料煤盘库存在偏差,消耗燃料煤40721.71吨～吨甲醇消耗燃料煤2.22吨,1.54吨标煤,～与消耗定额,1.17吨/吨甲醇,相比增加了1.05吨～本月一套每小时给二套输送约180t/h蒸汽是吨甲醇消耗燃料煤比消耗定额 33高的主要原因。消耗天然气910291m～吨甲醇消耗天然气49.67m～与吨甲醇消 3耗定额相比减少了5.08 m。本月共消耗添加剂202.88t～吨甲醇实际消耗量为11.07kg/t～本月吨甲醇消耗添加剂与消耗定额,12.0 kg/t,甲醇相比降低了0.93kg/t。 3.2 60万吨/年甲醇项目 本月消耗原料煤103156.92吨～吨甲醇消耗原料煤1.70吨,1.24吨标煤,～与消耗定额相比减少了0.11吨～减少的主要原因是本月装臵运行稳定～甲醇产量高,消耗燃料煤21100.12吨～吨甲醇消耗燃料煤0.35吨,0.24吨标煤,～与消耗定额相比减少了0.46吨～减少的主要原因是因为二套装臵运行稳定～甲醇 3产量高,一套装臵给二套装臵送气导致消耗定额较少,消耗天然气21482m～吨甲 - 45 - 煤制油化工工艺技术月报 33醇消耗天然气0.35m～与消耗定额相比减少了0.8m～主要原因是本月装臵运行稳定～气化炉烘炉升温次数少是导致消耗比定额高的主要原因,消耗添加剂494.56吨～吨甲醇消耗添加剂8.16千克～与消耗定额相比增加了0.36千克～比消耗定额增加的主要原因是本月煤质波动～导致系统消耗增加,消耗甲醇272.45吨～吨甲醇消耗甲醇4.32千克～与消耗定额相比减少了0.68千克。 3.3 25万吨/年与60万吨/年综合消耗 本月两套装臵消耗原料煤139877.61吨～甲醇总产量为82070.719吨～吨甲醇消耗原料煤1.7吨,1.24吨标煤,,消耗燃料煤61821.83吨～吨甲醇消耗燃料煤0.75吨,0.52吨标煤,,工业用水消耗977064吨～单耗11.90吨～与消耗定额,17吨/吨甲醇,相比减少了6.1吨,其中原水总耗量904791吨～吨甲醇耗原水11.02吨～回用水72273吨～吨甲醇消耗0.88吨,总耗电量42202813度～吨甲醇耗电514.22度～与消耗定额,530度/吨甲醇,相比减少了15.78度～由于本月装臵运行稳定～甲醇产量高是导致实际消耗比消耗定额低的主要原因。 4.联锁投用情况 4.1 25万吨/年甲醇项目 一级联锁184个～全部投用～联锁投用率为100%～二级联锁269个～全部投用～投用率100%。 4.2 60万吨/年甲醇项目仪表在线投用率: 一级联锁228个～TEA21884G/H、TEA21884E/F、TEA21883A/B空压机推力轴承温度测点坏需开盖检修3个未投用～投用率为98.68%,二级联锁472个～8个未投用～投用率98.3%。 5.事故分析 - 46 - 煤制油化工工艺技术月报 二套发生一起生产事件。 5.1 一套气化A炉DO卡件故障跳车事件 (1)事故经过: 2014年1月18日19:57气化一车间中控岗位反映A/B气化炉同时停车。检查气化DCS系统事件记录、ESD系统SOE记录 ～确认是由于烧嘴冷却水泵P-126B泵停车～P-126A未自启动导致烧嘴冷却水压力低低联锁烧嘴冷却水事故水槽出口阀门打开～八分钟后烧嘴冷却水压力仍低低～联锁气化一A/B炉烧嘴冷却水进出口阀门关闭～气化一A/B炉停车。20:34工艺现场启停烧嘴冷却水泵未能启动成功～电气人员将烧嘴冷却水泵的仪表信号短接后～现场启动正常。20:35仪表人员在152A机柜间检查出控制烧嘴冷却水泵P-126A/B泵的启动、停止信号所在的DO故障,重新插拔卡后仍不正常。21:20更换备用DO卡后～对P-126A/B泵做联锁试验～调试正常后～系统恢复开车。 (2)事故原因分析和事故性质认定: 事故的直接原因: , 152A机柜间DCS系统DO卡件故障导致烧嘴冷却水泵停～备用泵未能及 时启动～造成气化一A、B炉停车。 事故的间接原因: , 仪表机柜间IOP卡件电器元件长时间在线使用～元器件老化～性能降低, , 烧嘴冷却水泵P-126A/B泵的启停信号设计不合理～集中在同一DO卡且 DO卡未冗余, , 对重要机泵设备的相关联锁信号分配～管理不到位。 (3)事故防范和整改措施: - 47 - 煤制油化工工艺技术月报 , 更换DCS系统IOP卡件并激活此卡件所带DO点。 , 对换下的IOP卡件联系DCS厂家测试～进一步分析原因～采取预控措施。 , 将烧嘴冷却水泵P-126A/B泵的启停信号分别由两个DO卡输出～双继电 器输出。 , 对各机柜间重要的信号排查～利用大修进行重要点卡件双输出改造。 , 与电气车间共同确认各机泵启动控制方式～在现场操作柱打“远程”启 动时通过仪表DCS系统启动～打“就地”启动时～不经过仪表DCS系统～ 直接通过电气变电所启动。 6.环境保护及有关监测数据分析 6.1 25万吨/年甲醇项目 6.1.1 废气 3208/208D锅炉废气67200万m,产生SO2 519.67t～经脱硫后SO2排放量 约为103.93t～脱硫效率约为80%,产生NO:360.95t～实际排放NO:360.95t。 xx6.1.2 废水 460A系统停运～460B出水指标合格率100%。 6.1.3 废渣 208/208D锅炉本月产生废渣灰渣11353.17吨～处臵11353.17吨。 气化装臵本月产生废渣7022.03t～其中粗渣5581.99t,细渣1440.04t。 6.2 60万吨/年甲醇项目 6.2.1 废气 3208E1#/2#锅炉废气污染物产生量:烟气33600万m,产生SO2 394.99t～ 经脱硫后SO2排放量约为79t～脱硫效率约为80%,产生NO:187.03t～实际排x - 48 - 煤制油化工工艺技术月报 放NO:187.03t。 x 6.2.2 废水 本月产生工业废水17.7万吨～ 出水监测池平均COD检测值172mg/l(指标120mg/l)～NH-N检测值平均为75mg/l,指标50mg/l,。 3 6.2.3 废渣 208E1#、2#炉核计产生灰渣6180.9吨～处臵6180.9吨。 气化装臵本月产生废渣16186.58t～其中粗渣14501.73t,细渣1174.61t,煤泥510.24t～处臵16186.58t。 7.产品质量分析 化工公司甲醇、液氧、液氮、硫磺产品质量合格率100%～优等品率100%。 8.科研项目、技术改造、“四新”及节能降耗项目完成情况 节能降耗项目:无。 技术改造项目:无。 9.装臵检修及改造前后开、停工情况分析 无 10.达标情况分析 10.1 25万吨/年甲醇项目 3310.1.1 气化装臵原设计负荷为27.5m/h,产气量48000 m/h～实际负荷 3327.5m/h,产气量48000m/h～已到达设计负荷。 10.1.2 208A发电机装臵原设计负荷为25000kW/h,现负荷21000kW/h～因机组齿轮箱温度高未达到设计负荷。 10.1.3 合成精馏装臵原设计处理能力52t/h,现负荷52t/h～已达到设计负 - 49 - 煤制油化工工艺技术月报 荷。 10.2 60万吨/年甲醇项目 310.2.1 气化单炉负荷84m/h～已达到设计负荷。 10.2.2 208C发电机装臵原设计负荷为25000kW/h,现负荷25000kW/h～已达到设计负荷。 10.2.3 合成精馏装臵原设计处理能力96t/h,现负荷115t/h～已达到设计负荷。 二、烯烃公司工艺技术月报 1. 生产经营分析 本月气化装臵平均负荷为88.53%,合成装臵平均负荷102.7%,丙烯装臵平均负荷98.61%,聚合装臵平均负荷83.68%。 本月计划生产聚丙烯36500吨～本月实际生产36731.01吨聚丙烯～完成月计划的100.63%～完成年计划目标8.35%～销售33337.3吨,计划生产精甲醇140000吨～实际生产144245.55吨,完成月计划103.03%～完成年计划目标9.13%。 本月计划生产丙烯35500吨～实际生产35571.53吨,完成月计划100.2%,计划生产LPG 7200吨～实际生产6912.99吨～完成月计划96.01%～销售6161.18吨,计划生产混合芳烃15400吨～实际生产15018.7吨～完成月计划97.52%～销售16218.98吨。 本月生产硫磺1444吨～销售1560吨,本月生产液氧105.28吨～生产液氮2320.68吨。 本月总用电量10281.3万千瓦时～自发电量9840.97万千瓦时～外购电量473.77万千瓦时。 - 50 - 煤制油化工工艺技术月报 本月计划四台气化炉A类运行672小时～实际四炉A类运行292小时～B类运行672小时。单炉A类运行最长672小时。 聚合一线双釜串联运行～本月共停车2次～运行时间为651h,聚合二线双釜并联运行～本月停车1次～运行时间为668h。 2. 运行情况分析 2.1 动力一车间运行情况分析 2.1.1锅炉装臵 1#炉本月累计运行188小时～2014年1月20日 20:00 1#炉脱硝施工结束～启动运行。 2#炉本月累计运行672小时。 3#炉本月累计运行672小时。 4#炉本月累计运行538小时～1月23日 11:50 因1#炉启炉运行方式切换停炉备用～目前处于备用状态。 5#炉本月累计运行672小时。 6#炉本月累计运行672小时。 2.1.2汽机装臵 1#机: 1月07日15:02二段抽汽快关阀因供气减温阀故障突然关闭～高压加热器退出运行～16:50处理完毕高加投入正常运行。 2#机:自2013年12月28日05:22启动以来连续运行～目前3#轴振以及6#推力瓦温仍然偏高～目前负荷维持在20MW左右～3#轴振在115um左右～6#推力瓦温在95?左右。 3#机:运行正常。 - 51 - 煤制油化工工艺技术月报 4#机:目前机组1#轴振仍然偏高～机组满负荷运行时X方向为175μm左右～特护运行～另外1#高压加热器内部钢管出现泄漏～无法投入运行～其余运行正常 2.2 空分车间运行情况分析 2.1 1#空分装臵运行情况分析 1#空分装臵本月运行672小时～计划停车0次,非计划停车0次。 2.2 2#空分装臵运行情况分析 2#空分装臵本月运行672小时～计划停车0次,非计划停车0次。 2.3 气化车间运行情况分析 2.3.1煤粉制备系统 气化备煤装臵本月1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#生产线生产运行～为气化1#、2#、3#、4#气化炉运行提供合格煤粉。 1#生产线本月累积运行585h～2#生产线本月累积运行657h～ 3#生产线本月累积运行697h～4#生产线本月累积运行548h～ 5#生产线本月累积运行679h～6#生产线本月累积运行742h, 7#生产线本月累积运行463h～8#生产线本月累积运行298h。 2.3.2 气化系统 1#气化炉连续运行～1#气化炉1月15日05:43点火成功～13:46投煤。本月1#气化炉A类运行时间322小时～本月累计运行时间378小时。 2#气化炉1月1日01:52点火成功～09:59投煤,本月2#气化炉A类运行时间570.5小时～本月累计运行时间593.3小时。 3#气化炉1月23日15:47停主烧嘴～计划检修。3#气化炉A类运行时间529.8小时～本月累计运行时间529.8小时。 - 52 - 煤制油化工工艺技术月报 4#气化炉连续运行～本月4#气化炉A类运行时间为672小时～本月累计运行时间为672小时。 5#气化炉连续运行～1月15日13:27停主烧嘴～15:36停点火烧嘴～计划检修。1月23日09:02点火成功～18:12投煤。本月5#气化炉A类运行时间为349.5小时～本月累计运行时间为475.5小时。 2.4 合成车间运行情况分析 2.4.1低温甲醇洗系统 本月低温甲醇洗装臵运行672小时～装臵运行正常。 2.4.2硫回收系统 本月硫回收装臵累计运行672小时～装臵运行正常。 2.4.3合成系统 合成系统本月累计运行672小时～三台气化炉运行24小时～四台气化炉运行648小时。PSA系统本月累计运行672小时。 2.4.5精馏系统 本月精馏装臵累计运行672小时～ T-53002、 T-53003产品全部合格～T-53003塔废水达标排放～装臵运行正常。 2.5丙烯一车间运行情况分析 2.5.1 MTP装臵反应系统 ,1,MTP反应器目前A第十周期运行～第九周期1月4号11:00下线再生～第十周期1月26日11点上线～本月累计运行7天。 ,2,MTP反应器B第九周期运行～第九周期1月4日11:00上线运行～1月26日11:00下线再生～本月累计运行22天。 - 53 - 煤制油化工工艺技术月报 ,3,MTP反应器C第二周期运行～第二周期12月27日16:00上线运行～第二周期累计运行32.3天。 ,4,DME反应器运行正常～各参数控制在指标范围内。 ,5,E-60354内漏切出～E-60311AB内漏循环水切出、AE-60311第22#29#空冷管束漏～对漏点进行特护。 2.5.2 MTP装臵压缩系统 ,1,丙烯压缩机出口压力最高涨至1.82MPa～已对E-60651D/B切出高压清洗, ,2,丙烯压缩机透平轴位移最高达到0.518mm～执行特护措施。 ,3,丙烯压缩机透平推力瓦温度606TT5101B最高达到109?～执行特护措施。 ,4,1月6号烃压缩机透平轴振动604VT5104Y阶跃性涨到41μm～执行特护措施。 ,5,脱乙烷塔压缩机和乙烯压缩机运行正常。 ,6,本月空压机配合反应器再生～间歇式运行。 2.5.3 MTP装臵精馏系统 ,1,本月精馏系统T-60511、T-60541、T-60521、T-60547 、T-60535运行正常, ,2,P-60942出口至P-69802出口加跨线～ 废水回收至T-60311, ,3,E-60562AB换热效果下降～C3分离塔压力高～造成塔底丙烯超标23次～1月23日对E-60562AB反冲洗～冲洗后冷后温度明显下降～各项参数正常～产品质量合格, ,4,本月T-65571、T-65581受丙烯压缩机影响～造成了C2塔底乙烯超标16次～丙烯压缩机正常后精馏冷区运行正常, - 54 - 煤制油化工工艺技术月报 ,5,干燥器定期切换～运行正常。 2.6聚合车间运行情况分析 2.6.1 PP装臵 ,1,一线运行情况分析 一线反应器R-73101本月共停车2次。01月06日10:43因仪表故障停车～01月06日12:41开车,01月07日11:26因挤压机停车而计划停车～01月08日06:06开车。 一线反应器R-73201本月共停车3次。01月06日10:43因仪表故障停车～01月06日12:41开车,01月07日11:30因一线挤压机停车而计划停车～01月08日08:05开车,01月15日13:44因大循环气压缩机级间换热器E-73201内漏计划停车检修～此换热器为2013年FIMA赔付～本次共堵漏11根管束～01月17日14:40开车。 一线挤压机K-73601本月共停车5次。 ,2,二线运行情况分析 二线反应器R-74101本月停车一次。01月06日10:43因仪表故障停车～01月06日15:00开车～本月运行稳定。 二线反应器R-74201本月停车一次。01月06日10:43因仪表故障停车～01月06日15:00开车～本月运行稳定。 二线挤压机K-74601本月共停车2次。 3.主要原、辅材料和燃料、动力消耗情况分析 本月消耗原料煤279380.56吨～吨甲醇消耗原料煤1.937吨～较指标1.90吨增加0.37吨～主要原因为本月丙烯压缩机清洗冷却器～气化炉负荷低能耗高。本月 - 55 - 煤制油化工工艺技术月报 煤粉灰分18.65%相对偏高～按照无水无灰级原煤消耗计算～吨甲醇耗煤1.49吨。 本月消耗燃料煤213354.03吨～吨聚丙烯消耗燃料煤5.763吨。MTP消耗甲醇138055.82吨～吨丙烯消耗甲醇3.881吨～较设计值3.52吨增加0.361吨～主要原因为MTP反应器C国产催化剂第二周期运行～丙烯转化率偏低。 本月消耗丙烯35879吨～吨聚丙烯消耗丙烯0.969吨～消耗添加剂61.48吨。 33本月消耗原水2100309m～吨聚丙烯消耗水56.737m。 4.联锁投用率分析 4.1 动力一车间一级联锁108个～未投用2027小时～投用率97.2%。解除原因:全厂蒸汽大联锁共4项～除去空分9.8MPa蒸汽放空阀联锁投入外～其他均未投入。 4.2空分车间一级联锁180个～未投用时数1小时～一级联锁投用率为99.999%。 4.3 气化车间一级联锁167个～未投用时数64小时～一级联锁投用率99.94%。 4.4 合成车间一级联锁75个～未投用时数0小时～一级联锁投用率为100%。 4.5 丙烯一车间一级联锁150个～未投用5个～未投用时数3360小时～投用率为96.67%。 4.6 聚合车间一级联锁89个～未投用时数672小时～一级联锁投用率98.87%。 5.事故分析 本月无 6.环境保护及有关监测数据分析 6.1废气 6.1.1锅炉产生SO总量:1814.09t。 2 6.1.2脱除SO量:1723t。 2 - 56 - 煤制油化工工艺技术月报 6.1.3排放SO总量为:90.5t～脱硫效率为:95,。 2 6.1.4烟尘排放浓度平均为37.6mg/m?低于国家排放标准50 mg/m?。 6.1.5 SO排放浓度平均为84.5mg/m?低于国家排放标准400 mg/m?。 2 6.1.6 NOX排放浓度平均为185mg/m?低于国家排放标准450 mg/m?。 6.2 废水 3废水装臵处理合格后外排水516628 m～本月外排水质指标COD合格率100%～NH3-N合格率100%～PH合格率100%。 6.3 废渣 6.3.1动力中心:输灰26425吨,输渣15575吨,石膏9850吨。 6.3.2气化:灰渣31113吨,滤饼42289吨。 7.产品质量分析 7.1液氧、液氮、精甲醇、硫磺产品质量合格率100%。 7.2本月605SC513 C3分离塔顶丙烯产品馏出口共采样167次～丙烯纯度出现了1个低于99.40%的不合格点～合格率99.40%。 7.3本月计划生产聚丙烯36500吨～实际生产120个批次36731.01吨～1102K共生产69批22709.28吨,包括吹袋料1.375t～金属料0.6t～地脚料8t～大饼料2.68t,～优等品率100%～内控优级品66个批次21936.725～内控优级品率96.65%～比上月下降2.04%,上月98.69%,。1100N和1100NG共生产50批次13871.58吨,包括吹袋料0.6t～金属料0.35t～地脚料3.075t,～其中合格品49个批次13714.875t～转牌号过渡料1100NG共1个批次152.675t～产品合格率为100%,上月100%,。共聚产品2500H转牌号过渡料1个批次150.15t。 8.科研项目、技术改造、“四新”及节能降耗项目完成情况 - 57 - 煤制油化工工艺技术月报 8.1动力一车间 1#锅炉脱硝技术改造工程 1#锅炉于2013年12月21日19:20停炉进行脱硝技术改造工程～在锅炉省煤器后加装了脱硝反应器～于2014年1月20日施工结束。 8.2空分车间 本月无。 8.3 气化车间 8.3.1文丘里罐底部25XLV5201/03更换为短节改造 由于一二级文丘里罐排液调节阀25XLV5201/03在气化炉运行过程中～经常堵塞～导致文丘里管排液不畅。为了维持文丘里水系统的正常运行～本月将1#、2#气化炉25XLV5201/03更换为短节。 8.3.2捞渣机排气改造 本月完成了1#、2#捞渣机的排气改造～从捞渣机渣水侧顶部、清水侧顶部及捞渣机爬坡段分别引出排放气管线～汇总后引至水冷壁汽包蒸汽侧安全阀后总管～使捞渣机排放气从框架13层排放。 8.4合成车间 本月无。 8.5 丙烯一车间 技术改造项目2项: ,1,P-60942出口至P-69802出口加跨线～将D-60940废水回收至T-60311～减少废水排放。 ,2,T-60321A返塔水水线接临时管线引至T-60321B、T-60321C返塔水线氮 - 58 - 煤制油化工工艺技术月报 气线上～补充水量。 8.6 聚合车间 本月无。 8.7 水中心 第三循环水场1月22日循环冷却塔8台水轮机全部改造完毕～目前水轮机各项运行参数正常。 9.装臵检修及改造前后开、停工情况分析 9.1 动力一车间 1#锅炉脱硝技改后启动运行情况 此项改造于2014年1月20日 日结束～1#炉于2014年1月20日 20:00启动运行～启动后进行了锅炉满负荷试运～通过试运～锅炉改造后的引风机能够满足锅炉满负荷运行的要求～且改造后的烟道无膨胀不良及受限～改造后的锅炉各项运行参数正常～能够达到连续满负荷运行的要求。 9.2 气化车间 本月完成了1#、5#气化炉的检修～目前3#气化炉还未完成计划检修～1#气化炉检修后～使用711烧嘴～燃烧室激冷室喉部压差比使用西门子烧嘴压差大。1#、2#气化炉一二级文丘里罐排液调节阀25XLV5201/03技改为短节。技改前～一二级文丘里罐底部调节阀25XLV5201/03经常容易堵塞～影响文丘里罐排液。每次检修时～仪表对25XLV5201/03维护保养难度大。技改后～一二级文丘里罐在运行过程中排液管线畅通～无堵塞～并且不影响原料气分离罐的液位。 9.3合成车间 本月无。 - 59 - 煤制油化工工艺技术月报 9.4丙烯一车间 ,1,E-60562AB反冲洗后～C3塔压力正常～塔底丙烯含量无超标, ,2,E-60651D高压清洗后～丙烯压缩机出口压力最高涨至1.72MPa～压缩机稳定运行。 9.5聚合车间 一线反应器R-73201 01月15日13:44因大循环气压缩机级间换热器E-73201内漏计划停车检修～此换热器为2013年FIMA赔付～本次共堵漏11根管束～01月17日14:40开车～反应器反应正常。 9.6水中心 9.6.1除盐水:本月主要对超滤、反渗透装臵进行消漏,更换超滤3#反洗水泵机封,更换超滤7#进水气动阀;更换供变换除盐水泵P-92711A轴承,拆洗新阴床3#、4#水帽并焊接罐内支架。 9.6.2清净下水:本月更换超滤2#反洗上、下排水气动阀,检修超滤化学清洗泵,更换反渗透化学清洗泵机封,更换混凝剂加药计量泵,更换30支保安过滤器滤芯。 10.达标情况分析 10.1 动力一车间 10.1.1吨汽标煤耗达标情况 本月实际吨汽标煤耗为0.0943吨标煤/吨蒸汽～定额为0.095吨标煤/吨蒸汽。本月实际吨汽标煤耗低于定额值0.0007吨标煤/吨蒸汽。 主要原因为:主要原因为本月锅炉全月负荷较高～锅炉效率提高～吨汽标煤耗减少 - 60 - 煤制油化工工艺技术月报 10.1.2锅炉总蒸发量达标情况 本月锅炉平均总蒸发量2230 t/h,上月2191t/h～较上月提高39t/h。本月锅炉平均总蒸发量偏低～未达到满负荷的原因为: ,1,1月5日至1月13日因锅炉燃煤煤质变差～锅炉带负荷能力降低～锅炉平均总蒸发量降低。 ,2,本月全月4#机高加故障～5#锅炉给水温度降低至170度～锅炉负荷下降至430t/h～6#锅炉给水温度降低至150度～锅炉负荷下降至410t/h～锅炉平均总蒸发量降低。 10.1.3发电量达标情况 本月累计发电量:9840.97万kwh, 全厂发用电比为95.7%～与既定目标94%相比提高1.7个百分点。但未达到满负荷状态运行～月平均负荷为14.64万kwh与满负荷15万kwh相差0.36万千瓦时～未达到满负荷原因如下, ,1, 1月5日1月13日锅炉煤质较差～导致锅炉负荷降低～机组供汽不足共影响发电量约为116万kwh ,2, 2#机3#轴振偏高～目前在115μm左右～为安全期间机组负荷维持在20MW左右运行。 ,3,4#机因1#轴振报警～目前在175μm左右～影响机组出力。 10.2 空分车间 空分装臵各项性能指标基本达到了设计要求～满足生产需要。 10.3 气化车间 3本月生产有效气 401100000Nm～完成计划的117.78%。 10.4 合成车间 - 61 - 煤制油化工工艺技术月报 10.4.1本月低温甲醇洗装臵最高负荷109.65%～最低负荷62.5%～平均负荷102.7%。合成气中HS含量合格率为100%～合成气中CO2含量根据合成装臵需要2 进行调节控制范围为0.5%-3.5%～可以满足合成装臵运行需要～外送废水环保指标合格。 10.4.2本月硫回收装臵最高负荷为60.9%～最低负荷32.5%～平均负荷51.4%。尾气排放达到环保要求。 10.4.3本月合成装臵最高负荷108.8%～最低负荷57.5%～平均负荷102.7%,合成系统CO最高转化率84.39%～最低转化率78.81%～平均转化率81.36%～达到设计水平。 10.4.4本月精馏装臵最高负荷114%～最低负荷67.5%～平均负荷104.8%～产品合格率100%～ K、Na总碱金属及三甲胺(TMA) 含量满足下游MTP生产要求。精馏T-53003塔出口废水醇含量、COD指标达到环保要求。 10.5 丙烯一车间 10.5.1本月加工甲醇138055.82吨～达到了设计负荷的98.61%。 10.5.2本月丙烯收率25.77%～较设计收率27.78%低2.01%～丙烯收率不达标的主要原因是R-60151C新催化剂第二周期在线运行32.3天～丙烯选择性偏低致使全月丙烯收率不达标。 10.5.3本月LPG收率5.01%～较设计收率2.3%高2.71%～LPG收率偏高的原因是C反应器出口LPG组分偏高。 10.5.4混合芳烃收率为10.88%～较设计收率10.9%低0.02%。 10.5.5乙烯产品全月生产136.72吨～收率0.09%～收率偏低的主要原因是乙烯回炼反应器。 - 62 - 煤制油化工工艺技术月报 10.5.6燃料气全月生产1631吨～收率1.18%。 10.5.7综合收率42.93%～较设计收率43.78%低0.85%。 10.6 聚合车间 装臵原设计负荷为62.5tPP/h,实际负荷52.30 tPP/h,平均运行负荷为83.68%。未达标主要原因是:因仪表故障和一线挤压机灌肠本月一线停车21h～影响产量约483t,二线停车4h～影响产量约150t;罐区丙烯库存低～聚合负荷较低。 三、聚甲醛厂工艺技术月报 1.生产经营分析 本月计划生产聚甲醛4800吨～实际生产聚甲醛4818.225吨。本年累计生产聚甲醛4818.225吨,累计完成年计划,54000吨,的8.92%。本月销售聚甲醛2204吨～本年累计销售聚甲醛2204吨～库存6556.1吨。 2.运行情况分析 2.1甲醛制备装臵,09101,运行情况分析 A系列:1月1日至1月22日22:00运行～平均80%负荷～1月22日22:00停车更换银催化剂～1月24日13:00开车～本月共运行633小时, B系列:1月1日至1月28日运行～平均80%负荷～本月共运行672小时, C系列:1月1日至1月28日运行～平均80%负荷～本月共运行672小时, 2.2甲醛浓缩及除醇装臵,09102,运行情况分析 C-140A/B/C于1月1日至1月28日运行正常～本月共计运行672小时, 甲醛浓缩七个系列全部具备投用条件～目前每系列运行的切换周期约为15天。 - 63 - 煤制油化工工艺技术月报 2.3中间罐区装臵,09103,运行情况分析 通过流量计FI-T101计算～本月累积引甲醇5741.84吨。 2.4三聚甲醛装臵,09200,运行情况分析 反应、浓缩A系列:1月1日至1月28日运行正常～本月A系列平均运行负荷为95%左右～共计运行672小时, 反应、浓缩B系列:1月1日至1月28日运行正常～本月B系列平均运行负荷为95%左右～共计运行672小时, 甲醛回收塔C-280:1月1日至1月28日运行正常～本月共计运行672小时。 本月02区其他系统运行正常～运行672小时。 2.5二氧五环装臵,09300,运行情况分析 二氧五环装臵:11月1日至1月28日运行正常～系统平均运行负荷为60%～本月运行672小时～产品指标合格。 2.6聚合装臵,09401,运行情况分析 聚合A线:本月装臵平均运行负荷为90%～总计运行时间630小时35分钟。1月22日因02区原料不足计划检修停车。 聚合B线:本月装臵平均运行负荷为90%～运行时间636小时50分。1月7日02区物料不足计划停车, 1月26日FIC-V404D流量计突然没量计划停车, 1月26日L-M426D检修卡塞计划停车。 2.7后处理装臵,09402,运行情况分析 本月X-433A累计运行546小时,X-433B累计运行624小时,风送A线本月累计运行532小时,风送B线本月累计运行610小时,包装运行正常。 2.8尾气焚烧,09500,运行情况分析 - 64 - 煤制油化工工艺技术月报 A系列:1月1日至1月22日22:00运行～平均80%负荷～1月22日22:00停车更换银催化剂～1月24日13:00开车～本月共运行633小时, B系列:1月1日至1月28日运行～平均80%负荷～本月共运行672小时, C系列:1月1日至1月28日运行～平均80%负荷～本月共运行672小时, 3.主要原、辅材料和燃料、动力消耗情况分析 本月消耗甲醇5741.84吨～吨聚甲醛消耗甲醇1.192吨～,单耗定额为1.36吨/吨聚甲醛～设计值1.4吨/吨聚甲醛,～较消耗定额降低0.168吨, 原因:装臵运行稳定～杂醇利用率高。 耗电量719万千瓦时～吨聚甲醛消耗电量0.149万千瓦时,单耗定额为0.17万千瓦时/吨聚甲醛～设计值为0.189万千瓦时/吨聚甲醛,～较消耗定额降低了0.021万千瓦时,原因:装臵运行稳定。 消耗天然气581.237标方～吨聚甲醛消耗天然气0.121标方,单耗定额为0.7标方/吨聚甲醛～设计值为9标方/吨聚甲醛,～与消耗定额相比减少了0.579标方,原因:装臵运行稳定～焚烧炉主要使用废气～目前焚烧天然气消耗相对较低, 耗脱盐水33027.6吨～吨聚甲醛消耗脱盐水6.855吨,单耗定额为8.5吨/吨聚甲醛～设计值为9.7吨/吨聚甲醛,～较消耗定额减少了1.645吨, 耗蒸汽81026.15吨～吨聚甲醛消耗蒸汽16.817吨,单耗定额为18吨/吨聚甲醛～设计值为21吨/吨聚甲醛,～较消耗定额降低了1.183吨,原因:装臵运行稳定。 耗4.0MPA氮气85.21万标方～吨聚甲醛消耗氮气0.0177万标方,单耗定额为0.024万标方/吨聚甲醛～设计值为0.045万标方/吨聚甲醛,～较消耗定额降低了0.0063万标方, - 65 - 煤制油化工工艺技术月报 耗乙二醇155.9865吨～吨聚甲醛消耗乙二醇0.033吨,消耗定额为0.037吨/吨聚甲醛～设计值为0.037吨/吨聚甲醛,～较消耗定额降低了0.004吨。 耗液碱326.807吨～吨聚甲醛消耗液碱0.068吨,消耗定额为0.1吨/吨聚甲醛,～较消耗定额降低了0.032吨。 耗三氟化硼178.45kg～吨聚甲醛消耗三氟化硼0.037kg,消耗定额为0.07 kg/吨聚甲醛～设计值为0.06 kg/吨聚甲醛,～与消耗定额相比减少了0.014kg, 耗三聚氰胺5165kg～吨聚甲醛消耗三聚氰胺1.07kg,消耗定额为1.4 kg/吨聚甲醛～设计值为1.1kg/吨聚甲醛,～较消耗定额减少0.33kg, 耗甲缩醛3856.53kg～吨聚甲醛消耗甲缩醛0.8kg,消耗定额为1.2kg/吨聚甲醛～设计值为5.22kg/吨聚甲醛,～较消耗定额相比减少了0.4kg,原因:根据 RT18的变化量及时调整R-400A/B甲缩醛的进料量～车间加强了对熔融指数的操作管理。 耗三乙基胺17338kg～吨聚甲醛消耗三乙基胺3.598kg,消耗定额为4.5 kg/吨聚甲醛～设计值为6.6 kg/吨聚甲醛,～较消耗定额降低了0.902kg。 耗润滑剂7240kg～吨聚甲醛消耗润滑剂1.5kg,消耗定额为1.78kg/吨聚甲醛～设计值为1.8kg/吨聚甲醛,～较消耗定额相比增加了0.09kg～ 4.联锁投用情况 已投运装臵一级联锁投用率为100%～二级联锁投用率为100%分析如下: 甲醛车间27个一级连锁～投用率为100%,二级连锁191个～投用率为100%。 聚合车间108个二级联锁投用率为100%, 供排水车间二级联锁投用率为100%。 5.事故分析 - 66 - 煤制油化工工艺技术月报 无 6.环境保护及有关监测数据分析 本月污水装臵主要处理甲醛、聚合车间废水,期间共处理废水15781吨。 7.产品质量分析 根据Q/DQ SHM 1103/2011标准规定～本月累计生产聚甲醛MC90产品104批～ 其中合格品102批～不合格品0批～协议品2批～合格率为98%, 8.科研项目、技术改造、“四新”及节能降耗项目完成情况 无 9.装臵检修及改造前后开、停工情况分析 无 10.达标情况分析 3甲醛制备A/B/C系统:甲醇气设计进料量为2715m/h～本月运行最大进料量 3为2715m/h ～达到设计负荷的100%。 3三聚甲醛装臵:反应器设计进料量为60%甲醛10.5 m/h～本月运行最大进料 3量为9.5m/h ～满足04区100%的负荷运行。 3二氧五环装臵:反应器设计进料量为60%甲醛0.32 m/h ～本月运行最大进 3料量为0.22m/h ～满足04区100%的负荷运行。 聚合,单线,设计进料量5.8t/h～本月A/B线最大达到5.5t/h负荷运行, 挤出机设计负荷4.2t/h～本月挤出机最大可以达到4.5t/h运行。 - 67 - 煤制油化工工艺技术月报 第四部分 乌海能源公司1月份工艺技术月报 一、生产经营分析 本月公司煤化工生产单位各装臵运行安全正常。全月计划生产焦炭48.1万吨～实际生产50.06万吨。计划生产精甲醇2.98万吨～实际生产2.63万吨～影响主要原因一是西来峰公司冬季临时启用两台燃气锅炉供采暖蒸汽～导致西来峰甲醇厂原料焦炉煤气量减少～影响甲醇产量,二是蒙西甲醇厂本月产量统计日期为本月1日开始～少统计6天的实际产量～影响当月甲醇统计量。计划生产其他各类化产品5.6万吨～实际生产5.46万吨～主要原因是蒙西各焦化厂本月化产品产量统计日期为本月1日开始～少统计6天的实际产量～影响当月化产品统计量。 本月销售焦炭33.67万吨、精甲醇2.86万吨、其他各类化产品5.37万吨。 二、主要装臵运行情况分析 本月按照公司生产部署组织生产运行。西来峰焦化厂、天信焦化厂、西来峰甲醇厂、西来峰焦油厂、蒙西焦化一厂、蒙西焦化二厂、蒙西甲醇厂、利民焦化厂等单位各生产装臵运行正常。蒙西苯加氢项目试生产～装臵运行安全正常～实际负荷为设计负荷的89%。 三、主要原料及公用工程消耗和综合能耗情况 1、西来峰煤化工公司焦化厂一期 本月共消耗精煤108952.65吨, 成焦比1.3254～与计划持平,消耗洗油62.92吨～计划单耗0.705kg/t焦炭～实际单耗0.765kg/t焦炭,消耗脱硫催化剂262.5kg～计划单耗0.004kg/t焦炭～实际单耗0.0032kg/t焦炭。 本月供用电量464.13万kwh～单耗56.46kwh/吨焦～计划51kwh/吨焦～较计划升高3.46kwh/吨焦,共用清水7.04万吨～单耗0.86t/吨焦～单耗计划1.50t/ - 68 - 煤制油化工工艺技术月报 吨焦～较计划降低0.64t /吨焦。 2、西来峰煤化工公司焦化厂二期 本月共消耗精煤254582.83吨, 成焦比1.3254～与计划持平,消耗洗油147.66吨～计划单耗0.705kg/t焦炭～实际单耗0.768kg /t焦炭,消耗脱硫催化剂2305kg～计划单耗0.0095kg/t焦炭～实际单耗0.012kg/t焦炭。本月催化剂单耗偏高的原因是为了保证供甲醇厂焦炉煤气指标～提高脱硫效果降低硫化氢含量增加了催化剂的使用量。 本月供用电量872.91万kwh～单耗45.45kwh/吨焦～单耗计划51kwh/吨焦～较计划降低5.55kwh/吨焦,共用清水22.12万吨～单耗1.18t/吨焦～单耗计划计划1.5t/吨焦～较计划降低0.32t/吨焦。 3、天信焦化厂 本月实际输煤量40440.4吨～煤焦比1.203～根据生产情况降低配合煤挥发份降低了煤焦比。水耗定额0.58吨/吨焦～实际消耗0.63吨/吨焦。电耗定额6.8度/吨焦～实际消耗10.45度/吨焦～主要原因是使用3灰无烟煤量大～需要一破长期运转～同时磨焦粉机电耗未计入定额。 4、西来峰煤煤化工公司焦油厂 本月加工焦油23801吨～耗电量为1206385kwh～平均单耗50.68/吨焦油～电量单耗比计划增加0.68kwh/吨焦油,耗水量37605吨～平均单耗1.58吨/吨焦油～耗水量单耗比计划减少0.05/吨焦油,耗汽量7140吨～平均单耗0.3吨/吨焦油～蒸汽单耗与计划持平,压缩空气耗量499821立方～平均单耗21立方/吨焦油～耗汽量比计划减少1立方/吨焦油。 5、西来峰煤化工公司甲醇厂 3本月生产精甲醇产品21001.8吨～耗焦炉煤气4483.12万Nm～吨甲醇耗焦 - 69 - 煤制油化工工艺技术月报 33炉煤气2135 m,厂区总耗电13931114.4kwh～总耗水21482m。甲醇厂甲醇装臵、除盐水站及锅炉房的动力消耗见下表: 2014年1月甲醇厂主要动力及原材料消耗 数能源 单位 甲醇,吨, 吨耗 量 电 13931114.4 kwh 21001.8 663.33 甲醇 水 21482 m3 21001.8 1.02 焦炉气 4483.1260 万Nm3 21001.8 2134.64 蒸汽 33031 t 21001.8 1.57 除盐水,吨, 除盐水 电 254221.56 kwh 59803 4.25 水 75496 m3 59803 1.26 蒸汽,吨, 锅炉 电 1025970 kwh 33031 31.06 除盐水 34979 m3 33031 1.06 甲醇装臵本月实际吨甲醇耗电663.33 kwh,计划吨甲醇耗电700kwh,吨甲醇耗电比计划少36.67kwh。本月吨甲醇耗电控制较好～在计划指标内。 本月吨甲醇耗水1.02吨～控制较好～在计划指标内。实际吨耗较低的原因是汽体废水和废锅连排水进入循环水中～每小时节约水量约为35吨左右。 进入冬季,除盐水站换热站投入使用～两台热水泵运转～因此除盐水站电单耗超标。 锅炉房18日1#炉高温段省煤器一根管弯头因制造缺陷和使用磨损出现一沙眼泄漏～2#炉点火启动～两炉运行。另外～本月外调锅炉原料煤发热量低～造成给煤机等部分动设备高负荷运行～电耗增加导致吨蒸汽电耗超标0.56KWh。 其他指标控制较好～均在控制要求指标内。 - 70 - 煤制油化工工艺技术月报 6、蒙西煤化公司焦化一厂 本月精煤实际消耗79110吨～煤焦比设计单耗1.33吨 /吨～实际单耗1.28吨 /吨～实际比设计值略低,新鲜水设计单耗1.8吨/吨～实际单耗0.85吨/吨,电设计单耗为48.5kWh/吨～实际单耗为40.4kWh/吨～实际比设计单耗降低8.1kWh/吨,蒸汽设计单耗为0.5吨 /吨～实际单耗为0.35吨 /吨～实际比设计单耗减少0.15吨 /吨。 7、蒙西煤化公司焦化二厂 本月原料煤实际消耗117873吨～煤焦比设计单耗1.33吨 /吨～实际单耗1.32吨 /吨～实际与设计值基本持平,新鲜水设计单耗1.8吨/吨～实际单耗0.76吨/吨～实际比设计单耗减少1.04吨/吨,电设计单耗为48.5 kWh/吨～实际单耗为48.45kWh/吨～实际与设计持平。蒸汽设计单耗为0.5吨/吨～实际单耗为0.4吨/吨～实际比设计单耗减少0.1吨/吨。 8、蒙西煤化公司华瑞化工厂 本月苯加氢项目试生产～没有进行生产数据分析。 9、蒙西煤化公司甲醇厂 本月原料煤气设计单耗2200立方米/吨～实际单耗2019立方米/吨～实际比设计单耗减少181立方米/吨,电设计单耗1500kWh/吨～实际单耗1490kWh/吨～实际比设计单耗减少10kWh/吨。 10、利民煤焦公司焦化厂 本月原料精煤消耗54764.49吨～原料煤单耗为1.34吨/吨焦炭～略超计划指标,新鲜水消耗16488吨～单耗为0.40吨/吨焦炭,电消耗1436412千瓦时～单耗为34.76千瓦时/吨焦炭,蒸汽消耗13786吨～单耗为0.33吨/吨焦炭,脱硫药剂消耗PDS 0.184吨～单耗为12.16千克/吨硫磺,消耗对苯二酚0.368吨～ - 71 - 煤制油化工工艺技术月报 单耗为24.32千克/吨硫磺。 PDS单耗超标原因系脱硫系统现双塔双系统运行～循环量增加～药剂消耗量 增加所致。对苯二酚单耗低是加强了生产成本管理～降低了对苯二酚的系统添加 量。 四、事故分析: 本月公司煤化工板块各装臵无运行安全事故。 五、产品质量分析: 本月公司各类产品质量控制正常～具体如下: 1、西来峰煤化工公司焦化厂一期 焦炭产品质量合格率96.73%～化产品质量合格率100%。 2、西来峰煤化工公司焦化厂二期 焦炭产品质量合格率95.7%～化产品质量合格率100%。 3、西来峰煤化工公司天信焦化厂 本月产品质量合格。 4、西来峰煤化工公司煤焦油厂 本月产品质量合格。 5、西来峰煤化工公司甲醇厂 本月产品质量全部优等。 6、蒙西煤化公司焦化一厂 本月焦炭合格率为98%～化产品产品质量合格。 7、蒙西煤化公司焦化二厂 本月焦炭合格率为98%～化产品产品质量合格。 8、蒙西煤化公司甲醇厂 甲醇产品质量全部合格。 - 72 - 煤制油化工工艺技术月报 9、华瑞化工厂 本月苯加氢项目试生产～没有进行生产统计数据分析。 10、利民煤焦公司焦化厂 本月焦炭、化产品质量全部合格。 六、科研项目、技术改造、“四新”及节能降耗项目完成情况 蒙西公司技改项目: 实施项目单数项目名称 工程简要内容、规格及型号名称 实施情况 单位 类别 位 量 硫铵工段三号饱和器从2004年运行至 今～本体已严重腐蚀～影响生产～已无维 硫铵工段修价值。需更换新饱和器～并配套不锈钢焦化三号饱和更新 闸阀及钢骨架聚乙烯复合管道。饱和器更项 1 正在进行招标 一厂 器更换 换方案为:根据原设计图选定厂家制作～ 原型号基础上改进～后室增加两套小母液 喷头。 原有脱硫系统处理量为16000m?～不能满 焦化一厂足环保要求。需增设一套处理量为焦化改扩 设计院正在进行新增脱硫20000m?脱硫系统并配套产气量2000m?项 1 一厂 建 前期设计 系统 压缩空气的空压站～现有201变电所容量 偏小需扩容700千瓦。 甲醇焦炉气冷原有6台蒸发式冷却器改为釜头式换热已完成3台～2014更新 项 1 厂 却器改造 器 年技改剩余3台。 七、装臵检修及改造前后开、停工情况分析 本月没有检修工作。 八、达标情况分析 1、西来峰煤化工公司焦化厂一期 本月计划生产焦炭量为8.15万吨～实际产量为8.22万吨～完成计划产量。 2、西来峰煤化工公司焦化厂二期 本月计划生产焦炭19.19万吨～实际生产量为19.21万吨～完成生产计划。 3、西来峰煤化工公司天信焦化厂 - 73 - 煤制油化工工艺技术月报 本月计划生产焦炭2.55万吨～实际生产焦炭3.64万吨～完成生产计划。 4、西来峰煤化工公司煤焦油厂 一期焦油蒸馏设计负荷19.6吨/小时～实际负荷16吨/小时～二期焦油蒸馏 设计负荷19.6吨/小时～实际负荷16吨/小时。 5、西来峰煤化工公司甲醇厂 本月计划生产精甲醇产量为23000吨～实际生产精甲醇21001.8吨。未完成 计划产量的原因是焦化厂供甲醇原料焦炉煤气量不足。 6、蒙西煤化公司焦化一厂 本月计划生产焦炭5.9万吨～实际完成5.97万吨～完成生产计划量。 7、蒙西煤化公司焦化二厂 本月计划生产焦炭8.49万吨～实际完成8.9万吨～完成生产计划量。 8、蒙西煤化公司甲醇厂 本月计划生产甲醇6800吨～实际完成5278吨～因统计产品产量时间自2014 年1月1日起～少统计6天产量～未完成生产计划量。 9、华瑞化工厂 本月试生产～装臵没有完全正常运行～实际负荷89%。 10、利民煤焦公司焦化厂 本月计划生产焦炭3.82万吨～实际完成4.13万吨～完成生产计划。 - 74 - 煤制油化工工艺技术月报 第五部分 巴彦淖尔能源公司1月份工艺技术月报 一、生产经营分析 本月计划生产焦炭8.5万吨～实际生产焦炭81480吨～完成计划的96%～本月计划生产焦油4543.75吨～实际生产焦油2231吨～完成计划的49%,生产粗苯725吨,生产硫铵1571.1吨,本月计划生产精甲醇9000吨～完成产量8531吨。本月共销售焦炭60859.83吨、焦油3867.45吨～粗苯939.6吨～硫铵1519.4吨,精甲醇10755.85吨。 二、主要装臵运行情况分析 各生产装臵运行平稳～未发生任何事故。 三、主要原、辅材料和燃料、动力消耗情况分析 本月消耗原料煤108640吨～新鲜水102621吨～消耗电能9365183.58度～蒸汽22211吨,无物耗及能耗明显高于正常值的装臵。 四、操作平稳率分析 装臵操作平稳率为100%～无频繁偏离工艺参数的操作。 五、产品质量分析 生产的焦炭为一级冶金焦、精甲醇全部为合格产品～未发现不合格的产品。 - 75 -