粉煤灰试验

粉煤灰试验操作指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 一、 必试项目：               细度、需水量比、烧失量 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术               规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的               粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据： 《水泥化学分析 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 项目 技术要求 Ⅰ级 Ⅱ级 细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0 五、  试验前的检查工作及试验环境要求 1、  检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 2、  接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 3、   试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样   1、取样：     散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。   2、留样： 1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。 4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量：密封留样不少于3kg          留样期限 ：3个月 七、必试试验项目 细度试验：     仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛）               2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）     试验步骤： 1、 将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2、 负压筛仪校准。将45μm方孔筛连同盖一同置于负压筛仪上，接通电源检查电路是否有不安全隐患。启动电源检查负压表是否稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，进行检查。观察是否有不严密等现象，并清理吸尘器中的积灰，直至负压力达到试验要求。 3、 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子至于筛座上，盖上筛盖。 4、 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 5、 开始工作后，观察负压表，是负压稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后进行筛析。 6、 在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 7、 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min，直至筛分彻底为止。 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。   结果计算： 45μm方孔筛筛余计算式                           F=（G1/G）*100 F：45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%） G1：筛余物的质量，单位为克（g） G：称取试样的质量，单位为克（g） 计算结果精确至0.1% 需水量试验： 仪器和设备：水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）             水泥胶砂搅拌机             试模：由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光滑。圆模尺寸为：高度 60 mm 士0. 5 mm ;上口内径 70 mm 士0.5 mm ;下口内径 100 mm 士0. 5 mm ;下口外径 120 mm ;模壁厚大于5 mm             捣棒：金属材料制成，直径为20 mm 士0.5 mm ，长度约200 mm捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。                   卡尺：量程不小于300 m m ，分度值不大于 0. 5 m m 小 刀：刀口平直，长度大于 80 m m 天平：量程不小于 1 000 g，分度值不大于1g。 试验条件及材料：试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。水泥：G SB 14-1510 强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合 G B/T 17671- 1999规定的 0. 5 mm - 1. 0 mm 的中级砂。水：洁净的饮用水。 试验 方法：（1）胶砂的制备按表B1 （2）将试验胶砂进行搅拌，搅拌按 G B/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 中的规定（3）搅拌后的试验胶砂按 G B/T 2419水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，试验前，如跳桌在 24 h 内未被使用，先空跳一个周期 25 次。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（4）将拌好的胶砂分两层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次（图 1)；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20 mm ，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次（图2)。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（5）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在 25 s士1s内完成 25 次跳动。（6）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在 6 m in 内完成。（7）搅拌后的试验胶砂当流动度在 130 mm - 140 mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于 130 mm 或大于 140 mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到 130 mm--140 mm 为止。 结果与计算：需水量比按式（B. 1)计算：X ＝ (L 1/125) X 100 式中：X--需水量比，单位为百分数（％）； L—试验胶砂流动度达到 130 mm - 140 mm 时的加水量，单位为毫升（m L) ; 125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（m L) 计算至1% 。 烧失量试验（灼烧差减法）： 试验仪器：天平精确至0.0001g；铂、银、瓷坩埚带盖，容量20mL—30mL；干燥器内装变色硅胶；干燥箱可控制温度（105±5）℃、（150±5）℃、（250±10）℃；高温炉隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器准确控制炉温，可控温度（700±25）℃、（800±25）℃、（950±25）℃       试验步骤： 称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25℃）下灼烧15~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧直至恒量。 结果计算：                   ωlo1=（m7-m8）/m7 ωlo1：烧失量的质量分数，% m7：试料的质量，单位为克（g） m8：灼烧后试料的质量，单位为克（g） 八、  试验后的处理 1、 试验结束后要清理各种溶液溶剂，需保存的溶液溶剂要妥善保存好。 2、 切断电源，各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。