LDS天线设计规范PPT演示文稿

目录1.LDS塑材选用.......................................................................................................................................31.1不同等级的LDS热塑材料..............................................................................................................31.2材质选择注意事项........................................................................................................................32.LDS设计考量..................................................................................................................................4~93.注塑成型..............................................................................................................................................103.1模具制作......................................................................................................................................103.2注塑成型准备...............................................................................................................................103.3注塑成型过程、储运..................................................................................................................104.镭雕雕刻.......................................................................................................................................10~114.1镭射准备................................................................................................................................10~114.2镭射过程、储运.....................................................................................................................10~115化镀.....................................................................................................................................................114.1化镀准备......................................................................................................................................114.2化镀过程、储运...........................................................................................................................111.LDS塑材选用1.1不同等级的LDS热塑材料1.2材质选择注意事项�材质选择需考虑LDS的加工需求，如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考量因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。�材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。2.LDS设计考量材质型号厂牌LCPVectraE820i-LDSTiconaGmbHVectraE840i-LDSTiconaGmbHPET+PBTPocanDPT7140LDSLanxessAGPBTPocanDP7102LanxessAGPA6/6TUltramidT4381LDSBASFAGPCRTPandDSMPC/ABSRTPPC/ABS2599X113384CRTPandDSM项次内容说明通用射出镭雕化镀1必须定义产品的关键品质要求，如导通线路的走向、电子零件的接地、焊接性、接触点等…★2模具设计应避免流痕的产生。★3模具尽可能使用热流道，避免塑料浪费(料头)及修剪料头产生的缺陷。★★4合模线、顶针位置需避免设计于镭雕区域，避免射出原因影响镭雕的品质。★★5避免射出的外观缩水、Peeling现象，可于产品模具开发时搭配模流分析软体改善，并将射出的参数调整至最佳。★6材料的选取需考虑不同组件的特性，如热膨胀系数、搭配成品的落摔强度。★7为保持量产最佳镭雕良率，最小LDSPattern宽度和距离为：理论极限值:LDSPattern宽度不可小于：150um；LDSPattern间距不可小于：200um。量产推荐值:LDSPattern宽度不可小于：0.3mm；LDSPattern间距不可小于：0.5mm。注：设计时需考量镭雕线路宽度，LDS传导性只有纯铜的60%。★★★8考虑化镀制程返工的复杂性及成本考量，建议电镀底层为8um化学铜，表层为Ni或Ni+Au一般的膜厚规格为：Cu6~10um/Ni3um/Au0.1um。★★9最大镭射区域：1>镭雕区域为160mm×160mm，高度为24mm，侧面60度斜面截面积2>其中高度24mm是指镭雕高低差+/-12mm内可自动调焦，若超出范围镭射光会失焦，需重新设置Z轴补偿。★★10激光在斜面上加工时对斜面角度的要求:1,透过镭射棱镜在160X160mm的边缘区域可产生12.6度的最大入射角。2,激光在160X160mm的中心区域可以加工的斜面最小坡度为13度鉴于以上两点,建议需镭雕处的斜坡：60°(至少确保光入射角大于25(12.6+13)度,为防止塑件在斜坡上有轻微缩水,所以建议角度为60度)★★★11LDSPattern位于产品贯孔时宽度与锥度设计：1>贯孔尺寸最小直径为0.3mm；2>拔模斜度最小为60°，单边最小30°3>贯孔深度<0.6mm时为单边拔模；4>贯孔深度>0.6mm时为双边拔模。建议方式1建议方式2备注：1,方式1中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模具的断差方向需要保持一致1.方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状2.方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向3.方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断线★★★12避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R角为0.15mm，考虑到量产的稳定性：1>建议斜面R角最小为0.3mm；2>建议拔模角R角最小为0.5mm。★★★13考虑提升LDS制程定位精度、降低定位工时，塑件需增加定位孔设计(需考虑定位的强度)其中定位孔尺寸公差控制在+/-0.05mm★★★14避免LDS镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积,具体规格如下:★★15为避免产品于化镀过程中相互磨损，可于结构上增加LDS区域的防护。★★★16Pattern线路转折处应避免直角，建议为圆角(R角为0.5mm)★★17Pattern设计需避免成型的结合线，因当塑件承受机械负载或温度变化时可能影响导体线路。★18鉴于成本考量，镭雕Pattern的设计应尽量减少镭雕距离、方向的转变所影响的加工工时。★19焊盘周边区域应预留足够安全距离，避免焊接是溢料导致短路不良(安全距离试焊盘大小有所差异)。★★20镭雕图形精度要求案例:普通案例：镭雕图形内部尺寸公差为+/-0.10mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为+/-0.15mm特殊案例：镭雕图形内部尺寸公差为+/-0.08mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为+/-0.12mm★21镭雕图形到塑件边缘的最小距离为:0.15mm>0.15mm★>0.15mm22塑件（有镭雕图形处）凹凸面设计:為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。激光束激光束激光束激光束3030goodgood★23为了避免镭雕粉尘在窗口处的聚集，避免溢镀，建议如下窗口尺寸:常規:2mm,特殊:1.5mm★24塑胶模具设计关注点:1,在鐳雕區域避免合模線，頂出Pin，縮水，最大的飛邊應控制在0.05mm以內。2,如果Pin必須出現在鐳雕區域，請按照如下圖建議的方式設計。3,如果合模線出现在镭雕区域，请按照图2方式的端差方向设计。图1图2主面角度大于30度NGOK不建议建议方式支撑面★25增加镭雕产品代码(内容包括机台号,加工位置,生产日期)，增强产品的可追溯性★badbad3.注塑成型3.1模具制作�注塑成型模具及其配件，不可使用铝材；�烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um的表面粗糙度；�一般无需进行表面抛光；�建议模具材质为SKD-61、HRC52~53。3.2注塑成型准备�注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆内；�量产不可使用脱模剂(含Silicone)；�顶针(Ejectorpins)尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量；�塑料厂商需提供完整的Datasheet，射出成型厂需完全确认所有塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。3.3注塑成型过程、储运�镭雕区域或产品客户注意之外观面需注意避免碰伤、脏污；�成型后的塑件需整齐摆放入Tray盘，注意交叉叠放及模穴区分；�塑件存贮需注意避免吸湿、包装防护不当产生的品质不良。4.镭射雕刻4.1镭雕准备�避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择；�因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方式达到活化效果；�镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠；�搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。4.2镭雕过程、储运�避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择；�因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方式达到活化效果；�注意镭雕治具与产品的配合性，避免结构干涉衍生的产品刮碰伤、摆放不到位；�镭雕前后的产品均需整齐摆入Tray，注意取放中的产品防护，尤其是镭雕区域；�温湿度均会影响镭雕后的活化效果，需摆放入温湿度可控的空间；5.化镀5.1化镀准备�目前的化镀方式主要有：挂镀、滚镀，需参考产品的品质要求选择合适的化镀方式，并设计对应的蓝片、挂钩或滚筒；�参考产品的化镀面积，依药液的Bathloading换算合理的装载数量。5.2化镀过程、储运�避免镭雕品的长期放置，化镀需遵循先进先出 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 投线；�参考药液的沉积速率可计算准确的化镀时间，但需定时监控药液的活性；�化镀后甩干、烘烤制程会影响产品的外观及变形度，需注意参数的合理设置；�化镀完成品需整齐摆入Tray盘，注意取放中的作业防护及包装后存储空间的温湿度管控。