首件检验确认规范

首件检验确认规范首件检验确认规范文件类别制/修定日期制程首/末件检验确认规范作业指导书页次 1/4 1.0 目的为了加强制程首/末件检验确认工作，杜绝因首件失误或未进行首件检验确认后进行量产而造成质量问题的产生，特制定此规范。 2.0 范围适应本公司纸板、纸箱制程的首检检验确认的规范运作。 3.0定义 3.1首件产品:指各工序量产前的第一件产品。 3.2自检:生产作业人员对本工序生产的产品进行自行产品质量检验。 3.1专检:由专职品管员进行产品质量检验。 4.0 职责 4.1品管部:负责各...

首件检验确认规范文件类别制/修定日期制程首/末件检验确认规范作业指导书页次 1/4 1.0 目的为了加强制程首/末件检验确认工作，杜绝因首件失误或未进行首件检验确认后进行量产而造成质量问题的产生，特制定此规范。 2.0 范围适应本公司纸板、纸箱制程的首检检验确认的规范运作。 3.0定义 3.1首件产品:指各工序量产前的第一件产品。 3.2自检:生产作业人员对本工序生产的产品进行自行产品质量检验。 3.1专检:由专职品管员进行产品质量检验。 4.0 职责 4.1品管部:负责各工序、机台量产前的首件产品的专检及『工作单』之(流动联)的盖章确认工作。 4.2生产部门:负责首件产品的自检及『工作单』之(流动联)的有关填写及其的流动工作。 5.0 内容 5.1纸板制程首件检验确认运作要求: 5.1.1纸板线生产部门量产时，经纸板电脑员、纸板品管员检验合格后，纸板线电脑主手(或副手)、需在『纸板工作单』之(第一联纸板)上相应的“生产确认”栏上签字、相应的纸板品管管员需在其相应的“质检确认栏”上盖章。 5.2纸箱制程首件检验确认运作要求: 5.2.1纸箱生产部门各工序量产前的首件产品经相应的主机手、品管员依据《纸板/纸箱/彩印制程检验规范》的检验项目及要求进行检验确认合格后，主机手均需在『纸箱工作单』之(第一联流动联)上相应的“责任人”栏上签字、相应的品管需在其相应的“QC确认”栏上盖章。 5.2.2因生产制作要求的不同，『纸箱工作单』之(第一联流动联)背面“纸箱作业流程 ”中的一些栏目可视具体的工艺制作要求，有的可无需签字、盖章(指未经进行相应的制作过程的工序，可免于签字、盖章)。 5.2.3品管员盖章确认要求具体为: (1)无论纸板是由纸板线分纸或纸箱分纸机分纸的纸板，其『纸箱工作单』之(第一联流动联) 背面“纸箱作业流程”中的“分纸”、“印刷”两栏对应的“QC确认”栏均由印刷品管进行核审编准核制文件类别制/修定日期制程首/末件检验确认规范作业指导书页次 2/4 盖章确认。 (2)“四合一”栏对应的“QC确认”栏由5#印刷机品管进行盖章确认(只限日班生产，若晚班生产的订单，则由成型品管员盖章确认)。 (3) “打角”、“贴彩标”栏之“QC确认”栏，则由啤机小车间的啤机品管员盖章确认(只限日班生产，若晚班生产的订单，则由啤机大车间品管员盖章确认)。 (4) “啤盒”栏对应的“QC确认”栏，则由啤机大车间的啤机品管员盖章确认。 (5) “钉箱”栏对应的“QC确认”栏，则由纸箱大车间的成型品管员盖章确认。 “粘箱”栏对应的“QC确认”栏，若产品在啤机大车间生产，则由啤机大车间品管员盖章确认;若产品在啤机小车间生产，则由啤机小车间品管员盖章确认(只限日班生产，若晚班生产的订单，则由啤机大车间品管员盖章确认);若在纸箱大车间粘箱成型，则由纸箱大车间成型工序品管员盖章确认。 (6) “打包”栏对应的“QC确认”栏，若属在纸箱大车间打包进仓，则由纸箱大车间成型品管员盖章确认;若在啤机大车间或啤机小车间打包进仓，则由啤机大车间及啤机小车间的品管员盖章确认。 5.3首件检验确认的其它有关要求: 5.3.1为了在生产过程中，『工作单』能真正体现指导生产，则由生产部门主机手(或机长)将『彩印工作单』之(第三联排版联)、『纸箱工作单』之(第二联印唛联)贴在量产产出的第一垛产品一起流到下道工序。 5.3.2下道工序的人员(生产人员、品管人员)发现上道工序所流动下来的(流动联)上没有填写、签名、盖章确认完整时，由发现者(生产人员、品管人员)填写『质量异常、事故(处理)反馈单』上报品管部主管，品管部主管有权对责任人员给予相应的处罚(上道工序主机手/机长扣20元/单，上道工序组长扣5元/单，上道工序科长扣2元/单，奖下道工序发现上报者15元/单)。 5.3.3首件产品检验确认流程为:量产前的首件产品首先由工序主机手(机长)进行自检?接着由相应工序的品管员进行专检。若因工序主机手(机长)进行自检后未发现不良现象，而品管员发现，则由相应工序的品管员填写『质量异常、事故(处理)反馈单』上报品管部主管，核审编准核制文件类别制/修定日期制程首/末件检验确认规范作业指导书页次 3/4 品管部主管有权对工序主机手(机长)扣罚5元/单。 5.3.4每单订单完成后，需将相应的(流动联)填写、签名、盖章确认完整后及时流入下道工序，如下道工序订单生产完后尚未接获上道工序流动下来的(流动联)时，则下道工序的主机手 (机长)可填写『质量异常、事故(处理)反馈单』上报品管部主管，品管部主管有权对上道工序责任人员给予相应的处罚(扣上道工序责任人5元/单)。 5.3.4若印刷工序(含纸箱印刷、彩印印刷)自检、专检时发现印刷版面排版、拼版内容错误(或位置错误)，则相应的排版人员(或拼版人员)扣10元/单。发现者知情不报经相应的品管人员发现，则由品管员填报『质量异常、事故(处理)反馈单』上报品管部主管，品管部主管有权对排版人员(拼版人员)扣罚10元/单。 5.3.5批量数在100PCS(含)以下的产品，相应的(流动联)可3,5单生产完后再一起流入下道工序。 5.3.6为了确保(流动联)在流动时不产生丢失现象，该表单不连同产品一起流动，该表单经品管员首件检验确认盖章后，当面交给各工序的主机手，待相应的订单量产完成后在由主机手 (机长)在该表单上填上相应的本工序损耗数后交给下道工的主机手，以此类推，直至流到生产部门的进仓员处办理进仓手续后收集交给生产部门主管处理。 5.3.7若各工序主机手(机长)、品管员未按以上要求进行运作，经品管部主管发现时，则对相应的人员(主机手、机长、品管员)依以上处罚标准进行加倍处理(必要时，则追究有关组长、科长责任)。 5.3.8对未经品管员进行首件产品检验确认后进行量，则造成的损失全部由生产部门承担，具体依《质量变异、事故处理办法》执行。 5.4纸板/纸箱制程末件检验运作要求: 5.4.1每单订单产品量产完后，由各工序的主机手(机长)、品管员对其已完成的该订单的最后1, 10PCS的产品进行全面的抽样检验。 5.4.2末件检验依据《纸板/纸箱/彩印制程检验规范》的检验项目及要求进行检验。 5.4.3若发现末件产品存在不良现象，需及时由品管员进行不合格品标示，并按《不合格品空制程序》、《质量变异、事故处理办法》、《特采(紧急)放行管理办法》执行。核审编准核制

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