饲料生产过程质量控制关键点PPT课件

饲料生产过程质量关键控制点2010年03月20日饲料厂的基本工艺组成关键控制点投料粉碎配料（中控）小料配制和小料添加混合制粒和冷却（破碎）包装储存生产过程关键点的控制一大料投料：1要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。2要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。3在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。4个别需搭配使用的原料，应按照品管 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面通知操作。5投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染！6出清筛清理及时；筛上物的处理及时、归类清楚!7要认真填写垛卡，以备统计。生产过程关键点的控制二、小料配制：1要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。2将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。3需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。4将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。5每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投，漏投！6下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。投料过程案例中控通知投料工投石粉3吨，投料工非常积极的投料，3吨石粉投完，投料组长打电话给中控，“石粉已经投完”，此时其余投料工在清理投料现场，把现场的落地石粉刚投入投料口，投料口处的风机和提升机也停止运转，此时投料工们没有意识到事故已经形成，在中控通知投下一个原料时还是象往常一样进行同样的操作。如果不能及时的发现，那质量事故发生在市场上也不足为奇！投料过程案例中控工给投料工打电话投石粉，而投料工误听成投次粉，工作极积完成。如不被发现、后果是多么严重。在做lc323时中控工给投料工打电话投粗豆粕；工作极积急完成，落地料也打扫干净，而落地料的杂志未捡出，成品料中肯定含有杂质，质量是否合格！小料配制岗位需要用心做！该多少就是多少；相信称、不要相信经验；小料是饲料的核心原料，误差量的大小直接影响饲料的质量。（每批误差≤0.1）岗位工作简单，做好就是不简单！用者不疑、疑者不用！用心做好工作中的每一个细节！生产过程关键点的控制三、粉碎1根据原料品种选择好筛片规格。我们要求玉米2.5mm,粕类2.5—3.0mm2粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。异常响声并及时通知中控）3定期检查锤片，及时更新，降低电耗。4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人；打包，投料，中控）5定期清理脉冲除尘设备生产过程关键点的控制四、配方输入1要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。2将配方转换成生产配方，并认真复查。3每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。4配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。6要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小7及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入生产。生产过程关键点的控制五、小料投放：1要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。2要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。3生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。4投料信号响时要迅速将小料投入小料口，残料投完按信号，并作记录。中控岗位应该注意的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 配料称的精度，动态误差称门和混合机门的密闭程度加油时间的长短混合机的放料时间各岗位间的沟通应急处理事故班前预算原始记录小料投料案例如果中控通知小料工投510；而小料工以把511投入小料口，如不把510挖出，则质量事故是不可避免！在小料工在投511时误投510而不通知中空工；质量可想而知！小料投放案例生产510料40吨，小料共80批，批次和数量、批重都准确无误，但是由于小料工的疏忽大意，在生产配料完成后，小料添加工发现还剩下一批小料，肯定是配料时有一批小料没有添加，这时小料工及时地通知了中控和品管，这40吨510不能入库，需要回机。如果你是生产主管，对这个小料添加工如何处理（该罚、该奖），请你 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 理由！生产过程关键点的控制六、油脂添加：1大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。2大料工要根据中控工要求更换油的品种。3中控工保证每班两次校油，以保证加油的准确性。4每年油灌至少要清理至少两次。5下班后要及时放出管道的油脂生产过程关键点的控制七、混合：1品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。2我们根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。3根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。生产过程关键点的控制八、制粒：1根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。正确的环模装配及检查紧固件。2禽料的制粒温度应保持在65--75℃猪料的制粒温度应保持在70--80℃（除551）。3根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。一定要把上筛和底筛上齐。不可投机取巧（料好规格0号料上筛3.5下筛1.5；2号料上筛5下筛2.5，颗粒下筛同环模规格）4要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末多的关键。5设备的巡视及果断应急处理生产过程关键点的控制九、冷却：1要根据成品水分调节料位器的高度。2夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。3根据水分调整关风器4要注意闭合状态，防止出现热料和串料。5要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。生产过程关键点的控制十、破碎：1小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料，2破碎机调试好后要随时观察破碎粒度并询问打包工。3控制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的出现。4定期检查对辊间隙（对辊放到底时应一锯条的间隙）5开机前检查对辊上是否有结块料。6定时检查传动装置。生产过程关键点的控制十一、包装储存整个生产过程的最后一道质量控制关口（外观质量;粒度大小长短，均匀度，含粉率，颜色，温度，湿度，硬度），标签、包装袋与生产料好一至，封口质量确保合格，（封口两边穗长3-5厘米，离袋口3厘米，标签放在袋口左上角与袋口相平）打包重量标准（包重的0.08-0.12）仓头料至少回3包直至合格。尾料做好标识；放三楼。包装出现的案例仓头料未接直接打包，仓里的浮尘随料的流动直接落入料里，打成品粉化率要高出多少倍？仓头料未接直接打包，或未敲仓，上个料号的残留进入下一个料号，对质量又有多少影响！一个料号未做完，连续打空几次仓，物料在下落过程产生的粉化，又是多少？颗粒料的长短（标准直径2倍）堵机料（又黑又硬又长）进入成品，破碎不均匀，混料等对质量造成极大的影响！质量控制的原则再大的质量事故，在生产厂区内都是小事故，再小的质量事故，如果从市场上反馈回来都是大事故！把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理事故发生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误，偏偏还要错误继续发展下去！相关细节现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和细节,往往相辅相成,或一损俱损.班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗位交接记录对整个生产的细节管理都非常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量,肯定不现实和无效果的.结束语！质量来源于细节！责任决定成败！把简单的事情天天做对就是不简单！把容易的事情天天做对就是不容易？是否能做到！高标准、精细化、零缺陷工作要求点滴进取，追求完美。每天进步一点点！