防焊工艺精编版

目录前言前处理预烤爆光显影液态光成像阻焊油墨简称感光胶，亦有人叫湿膜，英文简称L/Q。湿膜制程是整个PCB 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 中最重要且流程最长的一个制程之一，其制程管制的好坏直接影响到交期与品质，防焊膜是印制板的“外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ”，客户看印制板最直观的质量就是防焊膜（外观），因而对防焊膜向来是挑剔的。一、前言返回目录因作业流程周期长，工序复杂，技术性强，实际作业中不易管控，一不小心，就会出现批量问题。重工则有耗时久，易报废等特点。因此理顺这个工序的管理和操作及设备维护等，就显得很重了。何为防焊膜？即是一种保护层，涂覆在印制板不需要焊接的线路和基材上，它是湿膜 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的最终产品，目的是防止焊接时线路间产生桥接，同时提供永久性的电气环境和抗化学保护层，它包括热固性环氧阻焊INK(含紫外线UV固化阻焊INK)和液态光成像阻焊INK二大系统。目前热固性环氧阻焊INK越来越少使用，这是因为PCB的密度在增加，科技高速发展，小孔，细线路，SMT，BGA，HDI，高密度等是印制板发展的不可逆转的潮流，使用垫固性环氧阻焊INK由于外观不整齐，渗油上焊盘，跳印，以及受员工的熟练程度和情绪影响太大，所以，目前大多数双面板和多层板厂都淘汰热固性环氧阻焊INK而改用液态感光阻焊INK工艺。在湿膜车间工作必须安全规范生产，这是因为该工序常用的化学药水Na2CO3、K2CO3、NaOH、HCL、H2SO4以及防白水、丁酮等各种有机溶剂，使用不当会灼伤皮肤和眼睛。另外，由于需用到A/W，及INK的特性(不允许见紫外线)，车间内需保持一定的温湿度，因而网印工序需在10万等级以下的无尘室内作业，并穿戴无尘衣，头发不可外露。1．简介：前处理是湿膜工艺的第一道工序，操作虽简单，但一旦出现问题，结果必然导致印制板退洗重工，甚至于在HAL后站才发现，白白浪费了人力、物力。如防焊脱落、防焊起泡、防焊下铜面黑色状氧化、污渍等问题都同表面处理有关。若到客户过波峰焊后防焊起泡，则更得不偿失。因此，前处理是一个十分重要的工序。二、前处理返回目录前处理一般分磨刷法，喷砂法及化学法，目前我司使用磨刷法，使用设备为刷磨机，有新力，嵩台等品牌。该机使用尼龙刷轮，刷轮目数为500-800目(前2个500目，后2个800目)前处理的目的：通过酸洗和物理磨刷的方法去除铜面氧化物、污渍等，以及增大表面积，增强铜面与INK之间的结合力，为印刷作好准备。2．流程图酸洗目的去除板面氧化物，油脂等污物药水管控H2SO4浓度6±1%每班化验并更换(V/V)管控重点浓度太低,去氧化不彻底,易防焊脱落换槽洗槽需注意安全,戴防护罩作业磨刷作用增加板面粗糙度及与防焊结合力良好材质采用尼龙刷,前两个500目,后两个用800目管控重点1.速度:一般35+/-2HZ,塞孔板23+/-2HZ2.刷痕:一般12+/-2mm,细线路〈6mil及28系列走下限,须注意狗骨现象,保持刷痕宽度一致3.水膜:将磨刷后之裸CU板,完全浸入清水中,以45°拿板在15S内水膜不扩散为合格维护刷轮更换以毛长≤6+/-1mm为原则,每周用贴砂纸之钢板校正二次缺点板子太薄≤0.4mm,易卡板,可采用化学方法来处理高压水洗吸干烘干作用冲洗板面之铜粉,保持板面干净管控重点压力需达到6kg/cm2-8kg/cm2作用将板面及孔内水份烘干,然后冷却后即可印刷管控重点烘干温度105±10℃，不低于90℃，否则不易烘干，冷却风扇需完好可使用维护翻板机需每周清洗一次（包括风扇）3．流程操作说明：⑴、工作前准备：①、开机前首先检查海棉滚轮是否干净、湿润，各水洗槽、药水槽液位，浓度是否正确。②、检查各传动部分转动是否顺畅，马达是否异响，并打开翻板机③、每班生产前先做刷痕试验与水膜试验，且合格后才开始刷板作业a.刷痕试验的方法：取一块300（宽）*600（长）MM之光面铜板，刚好能从入料口进出，先放入光面铜板，只开输送开关，其余不开，待基板走至每个刷轮处，调整刷轮松紧度使其刚刚带动刷轮转动为佳，OK后再将光面铜板传送至每个刷轮处停住，开动喷淋，刷轮刷磨，刷约10秒后再传送至另一刷轮处，重复以上的动作，OK后方可将板子传送出来，检查每个刷轮的磨刷宽度是否均匀，刷痕在12±2mm之间为佳，过窄则调大进给压力，过宽则减少进给压力，直到刷痕宽度在要求范围内，同时检查相应的电流表指示值是否正确。水膜试验方法：取一块CUI后之板先过刷磨机，OK后取出以45度角斜放于干净的水洗槽中20S，然后取出观察表面的一层水膜何时会破开，水膜≥15S才破开，则证明合格，以上试验需请品管确认并做好相关记录④、铜粉回收机上班前检查污水槽与清水槽液位是否足够，液位足够后才能开启⑤、以上工作做完后，开机后等烘干温度达到标准范围105±5℃内才能放板作业⑵、操作：a.开机顺序：手动模式，打开总电流 依次打开控制面板上之开关即可， 自动模式，打开总电流，将“手动/自 动”选择按钮转到自动模式，放板于 感应器上，即机台按顺序自动打 开，如出现采合指示灯发出警讯， 请先将问题排除。根据板子的厚度调节刷轮的压力，即电流，四个电流表大体一致，每换一种不同厚度的板子，都要重新调整刷轮的压力，根据板子类型调节放板速度，一般塞孔板23±2HZ，普通板30±5HZ。当调好各项参数后，试刷3-5PNL，检查整个刷板系统是否正常，刷出来的板子是否干燥洁净，有无污迹，氧化等，合格后方可批量生产。b.放板时应25PNL交叉放板，以防止刷轮局部磨损过度形成狗 骨状c.作业中应每H自检3PNL，观察有无氧化，刮伤等异常，并记 录于刷磨自检记录本中，作业 中按规定频率点检设备各个项目，并记录于相应的点检表中，作业中按规定频率保养设备，并记录于相应的保养卡中d.关机顺序：刷板完成后依次关掉控制面板上的各项开关，关水，关电，做好设备的检查记录，签名、签日期4.注意事项：①、A板刷磨时应顺着A手指的方向刷磨②、刷化A板、“28”系列，刷痕走下限： 9±1mm③沾胶板、板面有INK未退洗干净之板先处理OK后再刷磨，以免污染刷磨机。沾胶板可用丁酮擦 拭，未退洗干净的板则重新退洗④海棉滚轮保养时专用洗衣粉或清洁剂清洗，停机10min以上，海棉滚轮要喷淋润湿⑤、刷磨机除刷板外，禁止刷任何其它物品，如绿胶片、牛皮纸等⑥、每班检查一次喷嘴角度是否正确，(刷磨段)喷水是否成扇形，并相互重叠的喷在刷轮与板子的交接面上⑦、当刷磨时出现故障，需立即反馈上级处理，并开出检修单知会维护处理五、保养与维护⑴、机台保养：每班保养内容：a.擦拭机身，保持干净b.海绵滚轮清洗c.检查喷嘴方向是否正确，是否堵塞，如有则立即 清除d.清洁收板机台面每周保养内容：a.传动部分加油，及所有润滑部分加油b.泵浦入口的过滤管c.清洗滚轮d.检查所有的传动部分有无松动，如有则请紧固e.铜粉回收机每周清理一次，并清洗过滤袋每半个月保养内容：清洗机嚣槽体内部每个月保养内容：大保养，更换各水槽、酸 洗槽，清洗滤管，清洗各槽体内壁及整机外 壳，清洗各段滚轮，翻板机传动覆带与冷却 风扇，检查各段之喷嘴有无堵塞，有则疏通 之，清洗风刀，保持干净(二)、维护：每班更换各水洗槽每天更换酸洗槽，每班化验一次，浓度控制在6±1%。并记录于槽液维护记录表中，刷轮每周做二次整刷动作，(用专用的沾有30目砂纸的钢板)，并记录于相应表单中，刷轮的更换标准为：刷毛长度≤6mm时更换，参考更换时间为45±5天，海棉滚轮每月更换一次六、常见问题分析：问题原因解决方法板面氧化1、刷轮压力过小做刷痕试验调节刷轮压力2、酸洗浓度不够化验调整到标准范围3、板未冷却就叠在一起板经过冷却后才能叠放4、板放置时间过长(未印刷)待印板≤2H，超过静置时间则重新刷磨5、烘干段温度太低，板面烘不干调整烘干温度至标准范围105±5℃问题原因解决方法沾胶1、板面有胶源未清除先清除胶源再刷磨作业2、刷磨机有污染清洗刷磨机做水膜试验后再作业板面刮伤1、刷轮质量差，有脱毛的现象更换质量好的刷轮2、滚轮转动不顺畅，叠板刮伤检查传动部分，正常后再作业1．简介防焊印刷是湿膜站最重要、最易出现缺陷、技术性最强的一道工艺。它的好坏对品质影响非常大，由于技术性较强，所以需要大量的熟练的技术人员来掌握它。其原理很简单，即INK通过网布上的小孔渗漏到板面上，由于INK有一定的粘性，故而INK会在板面均匀覆盖一层防焊层而不流失。三、印刷因使用工具为网版，亦有人称为“网印”。网印机器设备为自动型印刷机，半自动型印刷机及手工网印台（如文字印刷即是），目前我司防焊印刷使用半自动型印刷机，主要品牌为乔康、东远、大震、向锐机台。其中，乔康机台与东远机台精确度较高，可作高难度之挡点塞孔印刷，大震、向锐机台只作一般简单的空网印刷。2．流程图说明：制网作用为印刷之工具作准备参数1.挡点网采用直接制网法。2.空网即全印网采用空白处上水溶胶方式管控重点网版张力需保持全印网19N以上，挡点网22±2N以上，每班测二次架网调试油墨主要由感旋光性树脂和热固化树脂组成，类型有太阳ink，5GA（常用于HAL，塞孔）TAMURA（化A板）刮刀刮刀一般采用70-75°硬度，对于镀CU厚之板可使用65°之刮刀，刮刀皮长度≥2cm，每天研磨一次，两面交叉使用治具使用治具印刷可提高效率，用一PNL相同之基材的面设立PIN针，以印刷时支撑板面，以防碰伤防焊，PIN针类型有0.4*2.9或0.8*2.9mm网版活动网框为自行手工装网易变形,稳定性差,适用于要求不高的板，固定网张力变化小,品质较稳定,用于难度较大要求较高之板管控重点ink粘度过大易产生气泡,过小易漏印,覆盖不良刮刀角度根据实际情况作调整,一般10°±5°刮刀压力视各机台不同而有所变化,向锐,东远4-6kg/cm2，乔康2-4kg/cm2，刮刀速度一般在2-4格,过快易漏印塞孔需注意孔内ink饱满程度一般八分满,可采用先塞后印方式和连塞带印方式印刷作用通过网印方式在板面覆盖一层均匀的防焊ink管控重点印刷前需做印刷首件,每架自检2PNL,并贴上印刷时间,以方便烤板员作业静置目的是防止气泡产生,并使板面ink平整一般30min-2H3．流程操作说明A．工作前准备：（1）丝网准备：绷网：绷网有自绷网和外包气动绷网两种。前者使用网框为活动网。该网框为铝制品、笨重、价贵，但调节很快，手工绷网不需绷网机，缺点为手工绷网张力不均匀。后者使用网框称为固定网，简易轻巧，张力均匀，但需配备气动绷网板，目前我司固定网都为外包绷网。（2）制网：网版制作分为挡点网制作及空白网制作a.空白网制作：此制作简单，取一网版，用洗网水洗干净，选择待印板尺寸大小的一张白纸，用双面胶贴于网版的背面(所贴位置应方便于印刷作业)，一般贴于网布中央即可，后用水溶胶从网版的背面涂布三次以上，然后撕掉白纸，网版会覆出一块空白区域，即为印刷下墨区域，再放入烤箱中45℃/10min烘干即可，烘干后在空白区域以外的区域贴上单面胶(每边三条)，再贴上布纹胶，以防渗墨，延长网版使用寿命，全部完成后，贴上“网版制作追踪卡”并填写之然后待用。b.挡点网制作：适用于挡孔印刷及塞孔印刷之网版，此方法为直接制网法。先从A/W房领取挡点A/W，检查A/W有无刮伤、变形，与实物板核对有无涨缩(需≤2mil)若涨缩太大是退A/W重检取一网版，清洗干净烘干，新丝网，先弄湿网的两面，再用刷子粘金刚纱来回刷洗2分钟，流水彻底冲洗，然后用脱脂剂刷洗2分钟，去除油脂等物，再流水冲洗两面最后用洗衣粉刷洗2min，用流水冲洗两面，再烘干水份即可若有旧网，网上有感光膜，可先用脱膜粉(脱膜粉与水混合成溶液)，涂于网版的两面，先停留3-5min，用毛刷将已软化的感光膜刷掉，流水冲洗干净，若网版上有残留有ink,则用防白水或丁酮将INK污渍溶解擦洗掉，用高压喷枪喷洗小脏点，使其彻底干净，接着按新丝网那样处理涂感光胶：亦有厂家用菲林膜，我司使用感光胶有两种：一种为直接使用涂布，一种为二液型，以水调硬化剂为糊状，再倒入主剂中搅拌均匀，再静置4H以上才可使用涂布。取专用刮刀盛装感光胶涂布于网布的两面，每面涂3层，即刮3下，共涂两次，两面轮流涂布，然后烘干40±5℃/10－15min，取出后再涂3层，烘干45℃/20－25min曝光显影：网框冷却后，将挡点A/W以透明胶带固定于有感光胶的网版背面，将整个网框放在曝光台面上，A/W紧贴曝光玻璃台面，曝光台面曝光前需用酒精擦拭干净无脏点，该曝光机为单面曝光，灯管3KW，再设定好曝光时间，曝光时间参考为170－210S，膜越厚，曝光时间越长，启动真空泵，当气压达到30－40cmhg时，打开曝光灯，开始曝光（亦可用自动控制），曝光后，关真空泵，取出网版去掉A/W，用自来水冲洗丝网，去除丝网未曝光的感光胶，若自来水温低，亦可用温水冲洗，待图形显示出来后，确保无残膜，再将网版烘干水份，取出空曝一次，以进一步固化感光胶。封网与修补：先用毛笔或牙签进行修补针孔，凹坑等，再用实物板核对网版有无变形。是否一一对应，若OK则用水溶胶涂布于图形以外的地方进行封网。封网后放入烤箱烘干，取出贴上封网胶带（同空白网制作），贴上网版制作追踪卡待用，A/W上挡点与网版上挡点变化在2mil以内为合格。注意因感光胶属感光物质，需在黄光下作业，且上满感光膜之网版必须在8H内进行曝光作业，以防曝光不良（3）INK准备　①、油墨一般为二液型感光INK，即主剂与硬化剂分开包装，这样INK贮存期可达6个月，若混合后保存期为24H。　②、根据制作规范单，正确选择INK的颜色、型号，常用太阳INK、5GAINK（用于塞孔、有隔焊之板），TAMURA（用于化A板）。③、把硬化剂倒入主剂中搅拌5min，直到硬化剂完全扩散到主剂中去，然后至震荡机震荡15min,保证INK充分混合均匀④、若需要加入稀释剂，则加入适量的稀释剂(一般为防白水即可，或指定的稀释剂药水)⑤、使用前，INK需静置15min，以使气泡逸出⑥、观察粘度是否合适，可用粘度计测量INK粘度，一般每班测两次并记录于INK粘度测量记录表中⑦、INK调试需在黄光下作业，温度21±3℃，湿度55-65℃⑧、INK调度好后记录调试时间，先调先用，并做好INK消耗记录表（4）刮刀的选择：①、印刷机使用之刮刀要求耐磨、耐溶剂，通常使用橡胶刮刀，硬度70±10°，我司使用75°，亦使用65°之刮刀，(特殊之情况下)，刮刀皮在装刮刀柄时，先将刮刀皮平直边缘锋利的一面安装在刮刀柄上靠外面，以利于使用拧紧螺母固定好刮刀皮，刮刀的厚度为0.9cm,亦有专用塞孔的厚刮刀1.8cm②、刮刀皮装好后需研磨刀口，用自动研磨机进行研磨，使刮刀保持锋利，使用时每天需要研磨一次，两面交叉使用，当刮刀皮长度消耗至<2cm时(指外露部分)报废处理，重新装好刮刀皮，不可节省使用，以防产生印刷之缺陷③、若为旧刮刀则先洗净刮刀上之INK，再进行研磨，OK后置于已研磨刮刀放置区待用（5）治具准备：①、治具的作用为提升印刷的效率，两面连续印刷完成，不顶伤防焊，并且起到印刷定位的作用②、治具的制作：取1PNL待印板在该板面上设立PIN针，PIN类型有0.4*2.9或0.8*2.9mm。PIN针用双面胶固定于板面上，PIN针不允许顶在线路铜箔上，只允许顶在基材上(亦有公司为顶在孔内，但易顶伤孔)，架PIN要均匀，间距大体一致，对于板厚≤0.8mm，则架PIN间距≤3cm为佳，对于板厚≤1.2mm，则架PIN间距≤5cm为佳，对于板厚≥1.5mm，则架PIN间距为≤8cm为佳，各PIN针搭配适当，高低差在±0.1mm，PIN针架于板面后，再用单面胶牢牢固定之，以防PIN针在使用过程中移动，造成PIN顶伤，最后在四个角处架上双面PIN起固定板子印刷定位作用③、治具自检：治具做好后，要用相同料号之板进行自检，检查有无PIN顶伤等，OK后贴上，标签注明日期，放入治具柜中，分类放置待用以上5项工具准备好后，摆放整齐，清洁机台和周边环境卫生，待上机操作B．印刷操作：1.架网版：将前面准备之网版架于机台锁臂上锁定，若为挡点网板与网版图形对位，对正后再上机台，对位时用双面胶使板子网版相互粘牢，然后调节网版与台面距离一般为5-8mm(挡点印刷为6±2mm，空网印刷为10±2mm)，再将板在台面上定位，用单面PIN固定OK后取出板子，用治具套上去即可，治具四周垫上相同厚度的垫板，垫板与治具保留0.5mm之间距,若空网印刷,则直接用治具在台面上定位进行调整,若不用治具,只印单面,则用单面PIN,用双面胶定位之,最后用块规测量四个角.2.上刮刀:将选择研磨好之刮刀架好,调节刮刀的斜度,一般斜进角为10±5℃,刮刀的长度比待印板图形两边各长2CM以上,调节刮刀的压力,大震,向锐,东远机台为5±1kg/cm2,乔康机台为3±1kg/cm2，最后调节刮刀的速度一般为2-4格，过快易出现跳印，再调节刮刀的行程，使刮刀停留在图形外2-5cm即可。3.选择正确的INK类型，倒入网版中，用白纸或试印膜放于待印板面上，进行调试，根据印刷效果作微调，各项参数调试完后，试印3-5PNL板，检查阻焊色泽，覆盖程度，有无跳印，露CU等，如有，则重新调整相关参数，直到缺陷消除为止，自检合格的首件板，交品管Q检，品管通过，则进行批量印刷。另印刷分双面与单面印刷，双面印刷即指用治具连续印刷，两面都完成。单面印刷指不用治具，印完第一面再印第二面。4.量产管控：①、每印1PNL插于铁框架中，间隔插架作业，每架板自检2PNL，抽检员作好记录，如有问题则及时修补调整，无法处理(半小时内)，则报告上级处理②、对于防焊膜厚度每班测量一次，标准为30±5um，每次首件或换网版，换机台调动参数均需做膜厚测量③、对于网版张力每班需测2次，以确保张力达到要求④、对于网印不合格需返工的板子，先经预烤烘干INK，不要曝光，直接过显影机冲洗，经冲洗掉INK的板子重新网印INK前需再次刷磨⑤、印好后之板需静置30min-2H，使气泡逸出INK流平整⑥、环境管控，湿度57-65%，温度为21±3℃5.网印完毕，按装机的倒顺序拆下刮刀，将多余的INK收集起来，用洗网水擦拭网版干净，更机，关电源，关气，填写网版追踪卡，个人效率追踪卡，设备使用记录(保养卡或点检表)签名签日期4．注意事项：(1)待印板超过2H未印刷，则此板重新刷磨处理对于印好之板静置时间≤2H，时间越长会产(2)显影不良，必须先印先烤，若烤箱烤不过来，则停止印板(3)网版一般寿命为印刷2000PNL清洗一次，再印2000PNL则消毁，重新制网(4)对于镀CU厚，板弯板翘之板，挑出单独处理(5)对于非错位之挡点或塞孔印刷，需每印一面用刮刀刮一次墨，以防孔内积墨，刮墨时从头刮到尾(6)每印1架板需标示印刷时间，以便于烤板作业(7)对于印刷机操作及INK震荡机操作见相关的标准书指导(8)双面印刷与单面印刷之板分开标识放置(9)印板时原则上连续印刷，网版湿润效果较好，若因其它原因网版停印2min以上，则需吸纸作业，以防止网版风干，影响下墨量(10)研磨后之刮刀用干净布擦拭无灰尘粉屑方可上机台使用(11)INK瓶中有INK时需用盖子盖好，以防止INK干化与脏点5．保养与维护A．印刷机：每日：保持整机清洁检查各气管气阀是否漏气各仪表是否正常检查油杯并依实际情况加机油2.每周检查三点组合内液位，有水则手动排水，并加机油3.其它每3个月由维护主导对机台作水平度检测每班对地面粘尘二次，保持地面干净B．INK震荡机：1.每班保持清洁整机，检查各仪表是否正确2.每周对润滑部分加油6．常见问题分析：问题原因分析改善 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 气泡1．车间温度太低，湿度太高2．油墨搅拌时间不够3．搅拌后静置时间不够4．油墨品质问题5．印刷速度太快6．印刷后静置时间不够1．严格控制车间温湿度于22℃、55%油2．搅拌后按规定静置15min以上3．更换有异常之油墨4．严格控制印刷速度≤4.5格5．印刷后静置时间控制在2H以上问题原因分析改善措施孔内积墨1．镀层过厚易漏印，加大刮刀压力积墨2．寸动调试不当，或大或小3．刮刀角度压力调试不当4．治具水平度不够5．安排不合理6．自检力度不够7．孔径较小易积墨8．实物板有此物性1．前站控制电流范围2．调试适当的寸动范围3．印刷调试适当的刮刀压力与角度4．确保PIN针高度一致与治具平整5．安排技术较好之人员印刷易积墨之板6．加强自检力度，每架13PNL自检2PNL7．实验挡点印刷方式问题原因分析改善措施线路漏印网版使用时间长，下墨量小网版张力小，无角散刮刀使用时间长，不锋利印刷刮刀速度太快刮胶皮宽度不够刮刀角度与压力调试不当机台因漏气或其它故障治具受力不均，PIN针间距太大安排不合理镀层较厚自检力度不够1．网版使用2000PNL清洗，再印2000PNL即可消毁网版应使用斜拉，张力控制在20-22N每班研麿刮刀一次，确保刮刀锋利平整印刷刮刀速度控制在≤4.5格印刷过各程中调试适当的刮刀角度与压力印刷刮胶皮宽度控制在≥2cm会知维护部维修机器故障PIN高度保持一致，尽量多架PIN，确保治具平整针对难度大之板，按排技术较好人员作业会知前严格控制电流范围加强自检力度，每架13PNL自检2PNL四、预烤1．简介网印OK之板不宜停放过长，2H内尽快进行预烤工序，预烤的目的是蒸发INK中所含的25%的溶剂，使防焊膜成不粘的状态，由于感光INK中含有固化剂，因此预烤的温度与时间都有严格之限制，此免固化过度，引起后站工序之不良发生。返回目录2．预烤流程图进板将板放入烤箱内，整齐摆放，每箱≤12架，关上烤箱门。设定温度/时间根据INK特性不同而设定相应工艺参数，一般温度为75℃，时间为20-60min之间。出板烤板时间一到，计时器会报警，听到报警，听到报警声打开烤箱门，取出板子至待对板放置区放置静置使烤出之板冷却至室温，不粘棕片，一般为15min-24H4．流程操作说明A．烤箱开机程序：（1）开启电源开关（2）开启启动马达开关（3）打开电热开关（4）设定烤板条件，单面预烤第一面为75℃/25min，第二面为75℃/25－30min，一般太阳，TAMURA双面预烤为75℃/40min，5GA油墨双面预烤为75℃/48minB．烤板操作程序：（1）将待烤板放入烤箱内，关好烤箱门，放板时板与内壁之间距10CM以上，每架之间≥20CM，每箱放板≤12架，且顺着通风方向放板（2）每次检查设定条件无误后，打开计时嚣定时开关（3）烤板时间到后，关掉定时开关，并迅速打开烤箱让取出板子，把板子分类整齐放在指定的区域内（4）管控：a、每箱板需自检3PNL，检查有无沾油烟，未烤干等现象，并记录于烤板自检记录表中b、随时点检设定参数是否有误，是否有异常，发现异常立即报备上级处理，通知维护检修，检修OK后才能使用.C．烤箱关机程序：（1）检查烤箱内是否有板，无板时可关机。（2）关闭电热开关。（3）关闭启动马达开关。（4）关闭总电源。（5）做好设备保养与点检卡之填写，签名签日期。说明： 若预烘不足，曝光时会粘棕片，出现压痕，显影后防焊膜表面会受到显影液的侵蚀，外观失去光泽，若预烘温度过高，时间过长，显影不良，焊盘表面会形成不易观察到的残膜，热风整平后焊盘会露CU，预烤的烘箱抽风量不足，箱体温度不均匀，放板过密，都可能引起焊盘和孔内产生余胶，垫平整平时涂覆不上Sn/pb。5．注意事项：（1）在烤板的过程中，一般勿打开烤箱门，以防温度急剧下降，或加热管加热升温很快，使板子受到影响，产生时间或温度不适当，记时器归零等异常现象发生。（2）温控系统PLC为自动温度控制系统，非工程人员，任何人员严禁调试（3）抽风量之开关除维护人员外，任何人员严禁调试（4）烤箱门开的方式为：先开右边，再开左边，关的方式为：先关左边，再关右边，这样以保证胶皮与门的完整，如有破损需及时的更换（5）各烤箱之温度，控制在±5℃以内6．保养与维护一.每天：1.整机清洁无污渍、灰尘、脏物（用防白水或丁酮或工业洒精），每班一次2.检查仪器是否正常，各按钮开关是否正常3.排风口是否正常，进风滤网是否正常4.检查紧固感温探头，每班一次二每周：1.清洗空气滤网2.对积油进行油烟排放三.其它：1.每年3月份、6月份、9月份、12月份对烤箱抽风管道进行清洁2.烤箱测量由使用单位每月1－5日测量一次，并记录于烤箱测量记录表中，如有异常，及时请维护校正，直到正常后方可再使用3.风机扇叶及烤箱内壁的清洁，每季度一次4.每年10月份测量风机、马达电流五、曝光1．简介曝光的目的是使油墨接受紫外线照射，使油墨中的光敏物质进行化学反应，通过A/W以达到选择性局部架桥硬化的效果，而完成显像转移的过程，这时已曝光之区域胶膜不溶于弱碱(1%NA2CO3)，但又可溶于强碱(10%NAOH)，返回目录从而达到既可显影又可及时挽救问题板进行返工处理的目的，印制板焊盘部份被A/WPAD所挡住，未曝光的胶膜显影时去除，已曝光的部份显影后留存。曝光所使用的设备为5KW或7KW曝光机，目前我司使用7KW曝光机，厂家有志圣、群翊等设备厂商。2．流程图说明复制棕片作用用A/W复制出所需要之图案方法将A/W和偶氨片一起曝光(注意膜面对膜面)冲片显影其能量需3±1格(21格曝光尺),为单面曝光,需覆盖黑布作业管控重点1.棕片之颜色需暗红色,颜色过淡或棕片有折痕都会造成曝光不良2.偶氮片之使用勿见白光,新购之偶氨片需先打开静止24H再使用,以保持偶氨片之收缩较小,其使用环境要恒温,否则易变形对板作用通过对棕片,从而使曝光显影后能得到所需之图像管控重点对板以对准PAD为原则,不许偏移,要防止刮伤,变形现象,对于变形之棕片不使用,否则易产生阴影露线棕片每套对板500±50PNL,后要消毁,存放时间2个月,过期棕片禁止使用曝光 作用利用紫外线的能量,使ink中的光敏物质进行化学反应,以达到选择性局部架桥硬化的效果,而完成显影转移的过程曝光尺把能量做成不同色度的区分,作为能量的检验,现使用21格曝光尺一般要求8-12格即可管控重点1.时间:时间过长易显影不尽,过短易侧蚀大2.真空:在愈接近真空状态下,光的散射角愈小,曝光效果越佳3.温度:曝光机表面温度在25℃以下,若过高防焊易粘A/W4.能量:能量过高显影过度,能量过低,防焊无光泽,侧蚀大,绿油桥易断5.曝光后需静止15min-2H,使固化反应更加完全,时间太长则易显影不良3．流程操作说明A．工作前准备（1）复制棕片它的目的是将A/W(即黑片)上之图案复制到偶氮片上，用偶氮片进行对板曝光作业，先领取A/W，检查A/W有无变形、刮伤、版本、料号是否正确，取出偶氮片选择尺寸相当，注意利用率。若是新包装刚开启则先静置24H后再使用，先擦干净曝光机玻璃台面，将A/W放于其上，再将偶氮片对应放其上，注意膜面对膜面，然后盖上一层无破洞的黑布，选择曝光能量一般为3±1格，(21格曝光尺测量)最后吸真空赶气一定要到位，不能残留有空气否则图形会失真或颜色变淡。曝光完成后取出A/W与偶氮片，将偶氮片送至冲片机显影，冲片显影机先设定好各工艺参数，温度为：70±10℃，显影速度为：20-30格处(机型不同速度亦不同)，氨水插取量为：30%，氨水抽取速度为：25m/min，OK后打开各开关，将偶氮片的药膜面朝下显影4次，四边各冲一次，偶氮片有偶氮分子，它见光分解成白色，未见光部份与冲片机中的氨水反应变成棕红色，所以亦需在黄光下作业，显影结束后检查棕片颜色需为棕红色为合格，再关闭泵浦，约20min后再关加热及总电源开关，确保机台内残存之氨气排除，冲片时需打开抽风。检修：显影OK之棕片可至检修脏点，检查颜色有无差异等，亦有人修前将棕片至曝光机空曝一次，以进一步排除棕片上残留的氨气，检修OK交QC通过，则做显影首件确认，若为手对则棕片需在四个角开一天窗帖上透明胶，使棕片与板子贴牢，不移动，若为PIN对则棕片打PIN孔(∮2.0mm)曝光钉(∮1.975mm)然后贴胶带固定之，注意打PIN时不可打偏，一般偏移控制在±1mil以内，上述工作完成后，将棕片分套分号，装入塑料棕片袋中注明料号存放于棕片柜待用。清洁检查：A：对板前需先用酒精或碧丽珠清洁对板桌面，并保持干净。B：曝光前清洁玻璃台面及麦拉表面，并保持干净。C：检查对板桌之麦拉，曝光机麦拉有无破洞尖角等，以防刮伤棕片及板面防焊。D：检查曝光机参数是否正常，气压是否达到。E：检查棕片有无脏点，刮伤、沾油墨等，尤其旧棕片注意。B．操作：（1）对板操作A：若为手对，则采用人工目视定位，取OK之棕片和已印上防焊的待对板，注意取板手指不可碰到成型线以内，以防止手纹印，将棕片正面文字的一面朝上(即药膜面朝下与板面接触)，使其图案与板面图案吻合，PAD要对正，否则易出现阴影，注意分清S/C两面，以防对反，一般对板时按印刷孔方向对板作业且在三个孔的方向的第三孔安装防呆PIN，起预防作用。B：若为PIN对，则用曝光销钉定位，先把上好曝光钉之棕片粘贴固定于曝光台面上，其中下面一张(S或C面)紧贴台面，四边粘贴好，上面一张(C面或S面)只粘贴一边，其余三边不粘贴，当板放入后，合上棕片，按下各角之曝光钉确保棕片与板子定位后曝光。(2)曝光操作：①、板子对位OK后，送入框架内，设定上下灯之曝光能量，一般根据不同的INK，不同的板子类型曝光能量有所不同，然后用21格曝光尺置于板的两面印有防焊的区域，然后吸气后曝光，曝光后除去棕片和曝光尺15min后显影出去，上下框重复操作，显影后读出完全露铜的那一级数，此级数应在供应商提供的标准范围内，一般为8-12格，格数过高或过低则需重新设置曝光能量，再用曝光尺检查曝光参数，直到得到满意的曝光参数为止。②、当曝光能量确定OK后，抽气吸真空，当真空≥700MMHg时，取刮刀赶气，赶气时从头赶到尾，不可来回拖拉，一般赶两次即可，然后送框架进入机内曝光。③、量产中管控：A、棕片每套对板25PNL需自检一次，观察有无刮伤、脏点等并作记录。B、曝光机之麦拉台面每2H清洁一次，确保干净无尘C、若棕片易刮伤，则加贴保护膜D、由于光源灯管老化，应每班做三次曝光尺测量并记录。④、必要时，需用光能量计对曝光能量进行测量是否符合要求，曝光均匀性是否足够，具体为打开光能量计，使显示为零，放入框中(测四个角及中间五个点)，上面盖一层透明的棕片，吸气曝光看读数显示，重复操作，即可了解到上下灯及上下框的曝光能量分布情况。一般光均匀度应在≥80%才算合格，若不合格则请维护检修之。4．注意事项 (1)曝光房应恒温恒湿防尘，一般要求 RH=57-65%，T=19-24℃。 (2)曝光机台面温度不可≥25℃，否则易粘 板粘棕片。 (3)曝光时框架内应加导气条，以便于抽 气。 (4)每套棕片对板500±50PNL，即不再 使用消毁之，棕片保存期为2个月。(5)曝光后之板一般静置15min后再显影，以利于曝光固化完全。(6)曝光取板时，勿用板角去铲，以防刮伤棕片及玻璃台面。(7)关掉曝光机时，先关上下灯电源，待10min后再关主电源。(8)待曝光之板静置时间≤24H。5.保养与维护A.曝光机：(1)麦拉每五天更换一次，其冷却水塔每周清洗一次，对于机身清洁每班一次。(2)曝光机能量需每月测量校正一次。6．常见问题分析：问题原因分析改善措施对偏阴影1、棕片涨缩。2、人为对偏。3、棕片膜面用反。4、前站造成偏移。5、曝光钉定位偏移。1、温湿度恢复正常。2、重新调整对位精确度。3、用正确之膜面对板。4、前站改善。5、调整曝光钉精确度。压痕1、板静置时间过长。2、预烤时间过短。3、预烤温度过低。1、待对板静置时间≤24H。2、调整预烤时间。3、调整预烤温度。六、显影1．简介显影的作用是将未曝光的部份用NA2CO3(或K2CO3)溶液将其溶解去除，露出所需的图形，即焊垫。油墨属酸性而NA2CO3(或K2CO3)溶液浓度1%左右为弱碱，弱碱可溶解掉未曝光部份的ink，但未曝光的油墨可溶于强碱，这样有Case的板子又可挽救进行重工处理，不至于报废。 返回目录显影工序主要为显影机，显影机目前我司使用新力，嵩台两种，水洗段有4段，可逆流水洗，通常所使用的显影液为NA2CO3，NA2CO3为白色固体粉未状，遇水溶解，K2CO3为无色药水。2．流程图说明显影 作用将未曝光的部分用Na2co3溶液将其去除,露出所需的图形药水管控1.Na2co3或K2co3浓度1.05±0.15%,每班化验三次2.Na2co3显影6000±500PNL换槽,K2co35000±2000PNL更换槽3.添加槽每显影50PNL添加一次,亦可用PH计添加管控重点浓度:过高或过低,都会造成显影不良温度:槽温一般控制31±1℃,,过高则板面无光泽,过低则显影不尽压力:压力大小依机种而定,过高则侧蚀大,过低则易显影不净时间:即速度,根据ink不同略有差异,过长会侧蚀,反之则显影不净喷嘴:喷嘴不可堵塞,每班检查一次,前段用锥形喷嘴,喷洒力较小,面积广,较均匀,后段用扇形,喷洒力大,面积小,解像垂直度好水洗cucl2试验作用将板面残余之药液冲洗干净压力压力一般2kg/cm2以上,视机种不同而略有不同管控重点水洗需充分,否则易引起上锡不良,每2H更换水,海绵滚轮定时清洗作用确认显影是否干净方法将板放入除油槽泡2min　水洗10s　粗化20s　酸洗15s　　水洗10s　　3-5%cucl215-30s　　水洗干净维护cucl2溶液每月更换一次,各药水槽每周化验一次3．流程操作说明 A．工作前准备：(1)显影槽液配制：先放掉旧液和各段清洗水，再加清水循环清洗显影和水洗槽并检查所有喷嘴有无堵塞，如有堵塞拆下清洗更换，15min分后放掉清水，再清洗各段滤网，海棉滚轮，胶滚轮。然后槽内注满清水，待配槽用。根据槽的体积配比显影液，NA2CO3以1：100来配制（即100L清水配1KGNA2CO3），K2CO3以4：100来配制（即100L清水配4LK2CO3药水）。注意配制量需准确，用台秤或量杯量取，槽液配好后开机循环10min溶液搅拌均匀，通知化验室人员进行化验分析，浓度管控在1.05±0.15%，PH值＝10.9－11.9。然后根据化验分析结果进行添加或排放，然后再化验直到正常为止。（显影槽配制包含加槽配制），最后做好槽液更换记录。(2)CUCL2　TEST槽配制：CUCL2槽的作用是验证板子有无显影不净，因为轻微的显影不洁有时肉眼很难观发现，故需借助药水反应呈现出来。它的配制共有4个药水槽，每个药水槽后面备一个水洗槽共8个槽。按先后须序为除油槽，微蚀槽，酸洗槽（用H2SO4　2-3%配制），CUCL2槽（用CUCL23-5%配制），配好后化验分析调整，一般每周化验一次。（3）上述调整OK后，再调整温度（槽温和烘干温度），一般槽温：31±1℃，烘干温度：60±5℃。（4）调整显影速度：根据不同的油墨做显像点确认其速度快慢，一般太阳、唐木拉2.5±0.2m/min,5GA、GA　3.5±0.2m/min.B．操作说明：1、开机检查： A：先检查查各管道各开关是否正常，是否处于正确位置，是否漏水等，检查显影机各压力参数是否在标准范围内，一般≥2.0kg/cm2. B：依控制面板开关顺序先打开总电源，然后依次打开各开关，注意添加槽开关需打开为自动状态。C．操作： 1.放板，根据不同油墨选择显影速度，取板时每次取1PNL以防刮伤，每PNL间隔2-5CM，防止叠板且有利于感应器作业。每放1架板需间隔1M，或每次换料号时亦间隔1M，以便于接板员有充足时间准备，在操作过程随时点检控制面板之参数有无异常，若出现异常及时停止作业报告上级处理，板显影完后记录料号、时间希，签名签日期。2.接板：所有显影之板需插架作业，戴白手套，轻 取轻放，对于排版较大之板需间隔插架，防止 刮伤，插架时垂直插架，当插架不及时旁边备 用一板条临时放置，不可出现出板有叠板刮伤 现象，插好之板转中检检验。3.量产管控：A：批量显影前需作首件检查，及时根据首件板的状况调整各工序参数。B：每显影300-500PNL做一次CUCL2试验确认板有无显影不净，并作记录。C：药水管制：浓度要在1.05±0.15%（PH值为10.9－11.9），每班化验三次，NA2CO3显影液显影4000±500PNL需换槽（一般每班更换）。K2CO3显影液显影4000m2需换槽（一般每周更换）。D：显影后检查不合格的板子需退煮重工，一般以10-12%NAOH液，90℃±5℃浸泡5-7min，或绿漆剥除剂原液浸泡2-3min，90℃±5℃即可，注意后烤后之板需退煮则浸泡时间延长90min-120min,另外未曝光之板需退洗返工则直接过显影机显影即可。4.显影完毕后，需关水电，保养设备且作记录，签名、签日期。D．注意事项1.显影机水洗段之清洗每2H更换一次，要水洗充分，否则引起后站上锡不良。2.海棉滚轮两端处需用弹簧固定压紧，以防板面不洁。3.显影房RH＝57-65%，T＝25℃以下。4.添加槽之添加流量每月校正一次，确认是否满足添加需求。4．保养与维护A．保养：1.1.显影机每班换槽时需清洗滤网，胶滚轮，海棉滚轮及整机机清洁。2.每天检查显影机的传动部份有无松动，如有需紧固。3.每周清洗风车过滤罐及烘干段滚轮。4.每周槽体进行酸碱洗或专用药水清洗。5.每月进行大保养（包含CUCL2试验各槽）。6.每周清洗冰水机并换水。7.显影机滤芯每半月更换。8.显影机海棉滚轮每月更换。9.CUCL2试验各槽每月更换。5．常见问题分析处理问题原因分析改善方法显影不净有残膜板面不干净预烤温度过高预烤严重不足曝光能量过高.棕片遮旋光性差.显影参数未控制好.显影机喷嘴堵塞彻底清洁板面检查烘箱温度及均匀分布状况控制预烤条件,加强抽风用能量表以及曝光尺检测更换棕片及时分布调整,控制检查疏通问题原因分析改善方法表面无光泽,侧蚀大预烤条件不足曝光能量不足显影参数未控制好加强预烤条件检查曝光尺及能量分布状况分析,检查,调整显影各项条件防焊起泡基材铜板表面不清洁,有氧化油墨厚度不够主剂与硬化剂未调匀显影温度太高或板子在显影液中停留过久后烤温度和时间不够加强前处理改变刮刀角度,压力以及印板速度加强搅拌与振动调整温度和速度至正常值控制烘烤时间,温度以及烤箱温度均匀性问题原因分析改善方法跳印(漏印)镀铜过厚刮刀角度过于垂直刮刀压力过低或过快控制电镀参数调整刮刀与线路印板时角度调整压力和刮印速度气泡镀铜过厚网板不洁刮印速度过快静置时间不够油墨粘度过高控制电镀工艺丝网使用前彻底做脱脂清洁调整刮印速度延长静置时间加强振动,搅拌.七．后烤1．简介后烤是湿膜制程中最后一道工艺，目的是使防焊膜完硬化交联，同时将油墨的溶剂完全挥发掉，一般在155±5℃烤箱中烘烤40-60min即可，其操作注意事项、保养等均可参照预烤工艺，设备亦同预烤，但因烘烤温度较高需注意安全操作。返回目录后烤两个重要参数为温度与时间，原则上两个参数互相搭配使用，温度一般为155℃，亦有厂家用140-160℃之间，一般来讲温度越低，则相应烘烤时间延长，时间根据板子类型而有差异，一般HAL板为90-110min(含文字烘烤)，化A板70min（含文字烘烤），若烘烤时间过长，板面发黄有色差，烘烤时间过短，易防焊起泡，防焊白化等。对于塞孔板则为防止爆孔，则由低温向高温分段烘烤，其烘烤时间较长，一般2H以上。板子固化后，需重点检查两个项目：一个是防焊附着力试验，以3M胶带贴于防焊膜上，压紧，停留10S，然后垂直拉起，胶带上不应有残胶，二是简易的耐溶剂试验，若白布有绿色，表明固化不完全，整批板需重新固化。固化OK后之板转文字制程，亦有厂家转HAL制程，不管如何转运，湿膜制程工艺到此全部完成，对于湿膜制程而言每个参数都应严格按照标准作业，其品质的好坏与提升重点在于印刷工艺的管控。我们相信选用合适的物料和设备，细心的控制每一工序参数，是完全可以达到品质要求的。L/Q后烤参数标准INK型号温度（℃）单面文字MIN双面文字MIN无文字普通喷锡板川裕155755590太阳155755590TAMURA155403070化A板太阳155403070TAMURA155403070塞孔HAL祼铜板INK型号第一段第二段第三段第四段温度℃时间min温度℃时间min温度℃时间min温度℃单面　文字min双面　文字min无　文字minGF5S太阳8560////155605090GF5803011030//1554030705GA802012030//1555040803GN8060不用冷却155605090化A塞墨板INK型号第一段第二段第三段第四段温度℃时间min温度℃时间min温度℃时间min温度℃单面　文字min双面　文字min无　文字minTAMURA6580856012040155403070太阳//8560//1554030705.常见问题分析处理常见问题原因分析改善措施爆孔1、刷磨速度快，孔内水份未烘干，与孔铜结合力不强，氧化。1、降低刷磨速度至2.5m/min,使板孔内完全烘干。2、油墨特性差，易爆孔。2、选择性能较好之油墨塞孔3、塞孔过满，油墨粘度变低。3、控制油墨粘度130-150，塞孔8分满为佳。4、未分段后烤。4、按相关规定分段后烤。5、分段后烤不合理。5、改善适合的后烤条件。6、烤箱温度偏差较大。6、请设工校正烤箱之温度。7、实物板有此特性。7、过UV光处理，加强油墨耐热性。返回目录常见问题原因分析改善措施防焊起泡1、刷磨速度及太快孔内水份未烘干。1、降低刷磨速度至3m/min,孔内水份完全烘干。2、刷磨太轻，板面有氧化物，板面粗糙度不够，结合力不强。2、严格控制刷痕宽度10-12min，增加板面粗糙度，使结合力加强。3、槽液浓度不够，酸洗不彻底。3、控制酸洗槽浓度在5-8%。4、油墨品质有问题，过期物料。4、油墨需在混合后24H内用完。　5、油墨配比不当。5、严禁使用过期油墨与品质异常之油墨。6、油墨未在规定时间内用。6、稀释剂，硬化剂不得随意添加。7、后烤不足或后烤过度。7、后烤严格按规定作业，不得闷烤。8、浸锡时间长，重工次数多。8、严格控制喷锡参数。9、锡炉温度高。9、严格管控喷锡参数。10、塞孔过满。1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。3、越是没有本领的就越加自命不凡。4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。8、业余生活要有意义，不要越轨。9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。谢谢大家