梯形螺纹的公差制3-494第3篇零部件设计常用基础
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excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
（续）公称直程d螺距中秘大径小径第一系列第二系列第三系列P3%凡4马E236.000241.000231.000232.00024022229,000242.000216,000218.00036222,000242,000202,00020400012244.000251,000237*000238,00025。22239COO252.000226,000228,0004023电000252,000208.000210,00012254.000261.000247,000248.00026022249.000262,000236,000238一00040240.000262.00021K000220.00012264.000271,000257.000258.00027024258.000272.000244,000246.0004D25a000272.000228.000230.00012274,00028LOOO267.000268.00028024268,000282.000254.00025600040260,000282.000238,000240.00012ZS4.000291.000277.000278.00029024278.000292,000264.000266.OQO44268.000292.000244.000246.00012294.000301.0002S7.000288.00030024288.000302.000274.000276.00044278,000302.000254.QW256,0008.4梯形鳗纹的公差制梯形媒纹的公差制果用了普通螺纹的公差原则.其公差计算式和公差值均来源于普通螺纹公差体系。与普通螺纹一样，梯形螺纹的公差带是沿牙型分布的牙型公差带。由公差带位置和代表公控带大小的公差等级两个要素期成,在垂直于螺皴轴线方向计算公叁和偏差值。公屋带的位置标准对内螺纹的大径O.、中径5和小径D,只
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关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
了一种公差带位置H,其基本EI为零。外螺纹大径d和小箱&也只有一种公差带位置h,其基本儡差也为零。标准对外螺纹中径d2规定有两种公差带位置<=和c,它们的基本偏差磔为负值。内、外螺纹的公聋带位置见图3.5-26和图3.5・27。图中粗篱线所示均为具有基本尺寸的设计牙型◎内、外螺纹的基本偏差值列于表3.5・78。裘3・5-78梯形攀统中程的基本偏差（GB/T5796.4—2005）
7891.52242803555.611.225031540032803554502265335425330037547511.222.443554505605375475•600847560075033354255305400500630645056071022.4457475600750850063080010530670850125607109003355450560440050063045908530670850956071090010560710900126308001000（续）公称直径d/mm螺距P/mm公差等级><789459014161867071075085090095010601120118090180468124255005606705306307108506708009001060141618710750800900950100011201180125020222428800850900950100010601120118012501320140015001803558121860071085075090010609501120132020222490090095011201120118014001400150032364044106011201120125013201400140015001700180018001900表3.5£2外中径公差公称直径中径公差带位置为c中径公差带位置为ed/mmP公差等级公差等级>/mm7897891.53524054712793323985.611.2238844552530936644634355015893504165042400462544321383465345052061436543552911.222.445216096904265145955562656775456550669870982896557669583234825646703974795855587681806481575700665576789953764978122.4457694813950569688398873485910156017268821080092510876507759371286699812236918231048表&5£3外■统小径公差九(GB/T5796.4—2005)(1Mn)(GB/T5796.4—2005)(叩)公苏直径d/mm9距P/tntn公差等级>7895.611.21.52317019021221223626526530033511.222.423420022426525028033531535542558280355355450450560（续）公称直径d/tnm摞距P/mm公差等级>78922.44535625030033531537542540047553078101235537540042545047S50053056060063067045903482653004003353755004254756309101242542547553053060067067075014161850053056063067071080085090090180468123153754255004004755306305006006708001416185305606006707107508509009502022242860063067071075080085090095010001060112018035581218450530630560670800710850100020222467067071085085090010601060112032364044800850850900rwoo1060106011201250132013201400第5章掇纹3-PAGE\*MERGEFORMAT#3-PAGE\*MERGEFORMAT#第3篇零部件设计常用基础标准第5章媒蚊3-PAGE\*MERGEFORMAT#线数234&5系数1.121.251.41.6公珞直径d/mtn螺距P/mtn中径公差带位置为c中包公差带位置为e公龙等级公差等级>W789789350158970141650461645656597844705646898765890105263275791998119431118671803978459010831963113868181398812929108S12737549101098149701142135580596711801610381213143885310281253181100128815239001088132045846908154895957206705830986587712868879692»1103663795970129601122133578594711601410181193141884310181243901801610751263150089010781315181150.133815889501138138820U751363161396211501400221232145017001011122414742413131538180010741299156128138816251900113813751650882896511536958321020129651173139882399812231811871400165098712001450201263148817501050127515371on221288151317751062128715491OU332413631600187511241361163632153017802092126515151827361623188522101343160519304016631925225013631625195044175520302380144017152065(续)«3-5-84螺纹线数的修正系数(续)梯形螺纹的旋合长度及其分组梯形螺纹的旋合长度是精度的重要内容，梯形螺纹的旋合长度分为N和L两组，其分组界限列于表3.5-85o表3・5£5螺纹旋合长度(GB/T5796.4—2005)(mm)公冰直径d媒距P旋合长度组NL>>>5.611.21.5356101519281S192811.222.48111518302432435385243243S38522.445122125366375366375公称直径d鳏距P旋合长度组NL>W>>22.44578101230344250100125150851001251504590348151938455611845561189101243506013214017013214017014161867758S2002362652002362659018012243645677110613220071106132200141618759010023626530023626530020222428112118132150335355400450335355400450（续）公称直径d牌距P旋合长度组NL>G>>18035581218507511215022433515022433520222412514015037542545037542545032364044200224250280600670750850600670750850Tr40X14(P7)-7H/8e外螺纹公差带内螺纹公差带螺距导程公弥直径嫌纹拘征代号8.4.4梯形螺纹精度的划分和公差带的选择梯形螺纹分为中等级和粗糙级两个公差精度级别，一般情况下均采用中等精度级，只在要求不高或制造有困难时才使用粗糙级。对于这两种精度的螺纹推荐采用表3.5-86所列出的相应公差带。表3.5£6梯形■纹的选用公差带（GB/T5796.4—2005）公差精度内螺纹外缥纹NLNL■中等7H8H7e8e粗髓8H9H8c9c当组成嫌税副时，允许选择内、外螺纹的任意两个公差带，不要求内、外螺纹的精度级别相同。8.4.5梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由梯形螺纹的代号、公差带代号和旋合长度级别代号三部分组成。其中的公差带代号是指中径公差带，这是因为标准对内螺纹小径和外摞纹的大径仅规定了一种公差带，没有必要对它们进行标记。另外只在旋合长度同L组时需在公差带代号之后注出旋合长度的组别代号L。当旋合长度属N组时则应省去组别代号N,所以多数梯形螺纹是不需要标记旋合长度组别代号的，具体示例如下。L组单线峭纹：Tr40X7-8e-L—加合长度组别代号1中径公差带代号螺纹代号N组多线螺纹副:8.5梯形螺纹极限尺寸的计算在产品设计和生产中不仅需要基本尺寸，往往还需要其极限尺寸。梯形螺纹的极限尺寸应根据基本尺寸、基本偏差和公差进行计算。现格内、外螺纹大、中、小径极限尺寸的计算式列出如下：I）内螺纹大径的极限尺寸。内螺纹大径的最大尺寸由工具来保证，其最小尺寸为5川二名十七儿式中D,为基本尺寸，EIh=02）内螺纹中径的极限尺寸+E%Heu=+Elj,+TDl式中。2为基本尺寸，EIh=0,”,为内螺纹中径公差。、；3）内螺纹小径的极限尺寸0』=d+Di...=D\+eih+tDi式中d为基本尺寸，EIh=0,7%为内螺纹小径公差。4）外螺纹大径的极限尺寸d.u=d+=。=d+%-普式中d为基本尺寸，e\=0,「为外螺纹大径公差。’5）外客纹中径的极限尺寸九“=4+CS。=4+e-Q式中4为基本尺寸，由于外螺纹公差带有二种位置,C8,和.为负值。7与为外缥纹中径公差值。6）外螺纹小径的极限尺寸4s=4♦%九匕534+e&h-7的.式中&为基本尺寸，=、=（）,%为小径的公差值。上述各式的基本尺寸可在表3.577中查取，内、外螺纹的基本偏差EI和es在表3.5-78中查取，各直径的公差值在表3.5-79~表3.5/3中查取。为了使用方便，避免计算差错，现已将梯形螺纹常用尺寸段的选用公差带的极限尺寸订为国家标准GB/T12359-2008《梯形螺纹极限尺寸》（由于篇幅所限，本
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没有列入），使用者也可直接查标准选用。8・6梯形螺纹的计算式梯形螺纹采用了与普通螺纹相同的公差原理，但主要用于传动的梯形螺纹，与普通徽纹又有所不同。其计算式见表3.587、88。这些计算式仅供参考。«3.5-87梯形修纹基本偏差的计算式内寡纹下偏差外螺纹上偏差E1h=0叫=0eec=-(125+UP)P<2e4=-(5+94.12/P)P=3~44(50+IIP)PS3es--47.49"p=4-44注：表中EI和es的单位为以m、P的单位为mm。表3.5£8梯形端纹各直径的公差计算式直径公差计算公式羯（4）①0.63(23OP07)(4)。叩8。仔爷）%⑹90Pd4doi%(7)1.25%(6)7力⑻1・61⑹%⑼2%⑹%⑺1.7%(6)%⑻2.12%(6)%⑼2.65%⑹%1.25%+1si②注：表中各直径的公差值7的单位均为P和d的单位为mm。①.（）号内的数值为公差等级数。②外螺纹小径的公差等级数永远与其中径相同，8的单位为pjn。新旧标准的差异梯形螺纹国家标准GB/T5796.1~4—2005（以下称05标准），已代替GB/T5796.1~4—1986（以下称86标准）。这次修订没有原则性变化，对实际使用没有太大的影响。现就这些变化说明如下：1）关于梯形螺纹的牙型标准05标准和86标准均包括两种牙型。05标准保留了86标准中的基本牙型；而用设计牙型取代了86标准中的最大实体牙型。2）关于梯形螺纹的公差2005标准删除了外螺纹h位置的中径公差带。作者认为：因为梯形螺纹多数情况下均用于运动和力的传递，e、c两种位置有利于储油，会使传动更加轻便灵活。但是取消h位置会使得用于大机件紧固连接的梯形螺纹难锁紧，更不利于要求减少空程的定位装置。所以虽然标准中不再设置h位餐的公差带，必要时仍可根据具体情况采用轴向空间隙的配合。标准推荐有优先选用的公差带是希望用户使用的公差带相对集中，方便组织生产、保证供应。机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件由于国标梯形螺纹一向都采用了普通螺纹的公差制，所以不能用于精密传动。为此机床行业制订了JB/T2886—2008机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件标准，以满足对传动精度有严格要求的机床主轴丝杠等场合的需要。该标准中丝杠、螺母的牙型、直径与螺距系列及基本尺寸均符合GB/T5796.1-3—2005中的有关规定，只是不采用有关梯形螺纹公差的规定。而是在技术条件中另外规定了与传动精度相关的各种公差项目「8.8.1梯形螺纹丝杠螺母的精度等级及粒度检验项目机床梯形螺纹丝杠螺母分为3、4、5、6、7、8、9共7个等级，3级精度最高，依次逐渐降低。现将与传动精度相关的各项公差值列于表3.5-S9~表3.5-97o«3.5-89丝杠螺纹的螺旋线轴向公差（JB/T2886—2008）（Nm）精度等级6出8L100^uoo在下列螺纹有效长度内的Sj<1000>1000-2000>2000〜3000>3000〜4000>4000-5000允差Jim30.91.21.82.5441.52346812——52.53.54.56・5to1419—6478111621273339表3.590丝杠螺纹的■距及螺距累积公差(JB/T2886—2008)(jim)精度等级小5noo在下列螺纹有效长度内的6”。1000>10002000>20003000>30004000>40005000>5000,长度每增加1000,bpj增加允差761018283644526088122035556S75859510925407011013013017019020表3.5.91丝杠”纹有效长度上中径尺寸的一致性公差(JB/T2886—2008)(am)精度等级螺纹有效长度/mrn《1000>1000-2000>2000-3000>3000-4000>4000-5000>5000将增加1000应增加35———**46111758152230386102030405057122640536510816365370902092148709011630注：用公法线千分尺和量针在丝杠同一轴向截面内测量。表3.S-92建杠・放的大役对■统轴线的径向跳动公差(JB/T2886-2008)(林m)长径比精度等级3456789W102358163263>10-152.54610204080>15-20358122550100>20-254610163263125>25~305812204080160>30-35610162550100200>35-4012203263125250>40-4516254080160315>45*50203250100200400>50~60——63125250500>60-70——8016031S630>70-80——100200400800>80-90——250500—注：长径比系指丝杠全长与螺纹公称克径之比.表3.5・93丝杠■纹牙型半盒的极限偏差(JB/T2886—2008)(⑷■距P/mm精度等级3456789半角极限像差(')2~5*8±10±12±15±20±30t306~10±6±8±10±12±18±25±2312-2045*6±8±10±15±20±25注：9级精度的丝杠其牙型半角不予规定。«3.5-94经杠■［蚊大、中、小径的极限偏差(JB/T2886—2008)(rd)螺距P/mm公称直径d/mm螺纹大径螺纹中径螺纹小径下偏差上偏差下偏整上偏差下偏差上偏差210-2618-2830-42-1000-294-314-350-34-362-388-3990310-1422-2830-4446-60-1500-336-360-392-392-37-410-447-465-4780416-2044-6065-80-2000-400-438-462-45-485-534-5650522-2830*4285-110-2500-462-482•53072-565-578-6500630-4244~6065-80120~150-3000-522-550-572-585-56-635-646-6657200822-2844・6065-80160-190-4000-590-620-656-682-67-720-758-765-83001030-4044・6065・80200-220■5500•680-696-710-738-75-820-854-865-90001230-4244-6065-8085~110-6600-754-772-789-800-82-892-948-955-97801644-6065-80120*170-8000-877-920-勿0-93-1108-1135-119002085-110180*220-10000-1068-1120-105-1305-13700注：1.螺纹大径作工艺基淮时，其尺寸及形状公差由工艺提出；2.6级以上配制螺母的丝杠中径按表中规定的公差带宽相对于尺寸零线两侧对称分布◎第5章螺纹3-PAGE\*MERGEFORMAT#第5章螺纹3-PAGE\*MERGEFORMAT#«3.5-95或母■纹大径和小径的极限偏差(JB/T2886—2008)(pun)螺距P/mm公称宜些D/rom螺纹大径螺纹小径上偏差下偏差上儡赘下偏差210〜1618-2830〜42+328+355♦3700♦1000310-1422-2830〜4446-60+372+408♦428.4400+1500416-2044〜6065-80♦440+490+5200+2000522〜2830〜4285-110♦515+52845950♦2500630〜4244-6065-80120〜150♦578♦590+610.6600♦3000822〜2844〜6065〜80160-190♦650♦690+700+7650+40001030〜4244〜6065〜80200-220♦745+778♦790+8250+50001230〜4244〜6065〜8085〜110+813+865+872♦8950♦60001644〜6065〜80120〜170>1017♦1040♦1100080002085-110180〜220♦1200+1265010000注：螺纹:大径或小径作工艺基准时，其尺寸公差及形状公差由工艺提出。«3.5-96非配作缉母■纹中径的极限偏差(JB/T2886—2008)(g,m)颊距P/mm精度等级6789极限偏差2-5+550+650+850♦10006-10♦650+750+1000+1200(续)螺距P/mm精度等级6789极限偏差12〜20+750+850*1200♦1500注：螺母的螺距和半角误差由中径公差间接控制。«3.5-97丝杠和*母终纹的表面租糙度K.值(JB/T2886—2008)(g.m)精度等级螺纹大径牙型表面螺纹大径丝杠螺母丝杠螺母丝杠螺母30.23.20.20.40.80.840.43.20.40.80.80.850.43.20.40.80.80.860.43.20.40.81.60.870.46.30.81.63.21.680.86.31.61.66.31.691.66.31.61.66.31.6注：丝杠和螺母的牙偏面不应有明显的波纹。从以上各表的内容看，机床丝杠、螺母技术条件所规定的公差项目和数值与国标梯形螺纹的规定有原则性的差异，例如表3.5Q1中规定了中径尺寸的一致性公差。比较中径尺寸一致性公差和中径尺寸的极限偏差可知，前者比后者严格得多，说明对于丝杠更看垂中径尺寸的一致性而不苛求其中径尺寸本身的大小。这是因为作为传动精度测量基准的中径，其尺寸的一致性直接关系到传动精度的测量结果。又如，在丝杠、螺母技术条件中单独规定了螺距及螺距累积公差(见表3.590)和牙型半角的极限偏差(见表3.5-93),这表明采用量规对螺纹各要索进行综合控制是不够的。这些差异说明对用途不同的螺纹(虽然牙型和基本尺寸相同)需要采用不同的公差制，规定不同的精度要求。.8.8.2机床丝杠、螺母产品的标志符合JB/T2886标准规定的机床丝杠、摞母产品的标志由产品代号、尺寸规格及精度等级组成。机床丝杠、螺母的产品代号为T。螺纹的尺寸规格用“公称直径x螺距”表示，单位为mm。当螺纹为左旋时需在尺寸技格之后标注“LH"，右旋不注出。在尺寸或左旋代号之后注出螺纹的精度等级数，用“一”分开。示例如下：公称直径55mm、螺距12mm,精度6级的右旋螺纹：―T55x12—6公称直径55mm、螺距12mm、精度6级的左旋螺纹；T55x12LH—6
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