第四章 仓储管理与库存管理

第四章仓储管理和库存管理第一节仓储管理�本章内容:�商品储存的含义、作用、过程�在库商品的质量变化及商品养护�企业仓储的必要性、作用、种类、大小、数量�仓储布局和 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 �库存类型、特征、功能、目标及成本结构�各职能部门对库存控制的影响�库存控制策略�库存管理思想�库存控制的新趋势---零库存一、仓储的含义�仓储就是在特定的场所储存物品的行为。�简单来说仓储管理就是对仓库及仓库内的�“仓”即仓库,是存放、保管、储存物品的建物质所进行的管理，是仓储机构为了充分筑物和场地的总称,可以是房屋建筑、洞穴、利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服大型容器或特定的场地等,具有存放和保护务所进行的计划、组织、控制和协调过程。物品的功能。�具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、�“储”即储存、储备,表示收存以备使用,具仓库管理、经营决策、商务管理、作业管有收存、保管、交付使用的意思。理、仓储保管、安全管理、劳动人事管理、财务管理等一系列管理工作。二、仓储的必要性、作用�仓储的必要性�仓储的作用�仓库是库存作业的物质基础之一，仓库与�经济利益�服务利益库存是硬件与软件的关系。只要保有库存，�存储�现场储备就必然会对仓储产生要求。就必然会对仓储产生要求。�集中�配送分类�仓储设施是实现库存功能的具体载体。�分类和交叉站台�组合加工延期�仓储使客户在合适的时间和合适的地点能够�/�生产支持满意地获得产品，使潜在的客户服务水平得�市场形象以提高，同时也提高了产品的效用。三、仓储系统的组成四、仓库的分类�储存空间：仓库内的保管空间�按仓库功能分类�货品：是储存系统的重要组成要素�储备仓库：专门长期存放各种储备物资，以保证完成各项储备任务的仓库。�货品的特征�周转仓库：物资周转，主要用于暂时存放待加�货品在储存空间的摆放工、待销售的物资。�货品的管理和控制�生产仓库�人员�流通仓库�设备�集配型仓库�中转分货型仓库搬运与输送设备��加工型仓库�储存设备�按用途分类�按保管形态分类：�按库内形态普通仓库：用于存放无特�自营仓库：企业自己经营的仓库，它由同一家企业拥有和管理，�普通仓库：用于存放无特平房仓库殊保管要求的物品的仓库�并且拥有在仓库内的设施和存储的货物。企业可以获得更大的灵�多层仓库活性和专门化服务。�冷藏仓库�恒温仓库�高层货架仓库（立体仓�公共仓库：公共仓库就是一家独立经营的企业，它根据存储货物库）：采自动化立体仓的固定费用和变动费用来提供一定范围内的服务，例如存储、搬�危险品仓库：一般指危险运、运输和包装等。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致的品仓库库：出入库用运送机械服务。存放取出，用堆垛机等�按仓库建筑结构设备进行机械化自动化� 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 仓库：合同仓库就是制造企业和仓储企业之间的一种合作关�封闭式仓库---库房系，它为仓库使用者提供定制化的物流服务。合同仓库是公共仓作业的高层货架仓库库的延伸，兼具了公共和自营仓库的优点。�半封闭式仓库---货棚�保税仓库：根据关税法保管国外进口而未纳税的进出口货物的仓�露天仓库---货场库。五、仓储规划与设计1、仓库系统宏观布局�仓储规划与设计包括：（1）仓库数量决策�企业仓库系统的宏观布局设计总成本随着仓库数量的增加，总成本存货成本总�各个仓库的选址通常会下降。但是，当存货成本成�各个仓库内部的规划与设计和仓储成本的增加额抵消了运输仓储成本本成本和失销成本的减少额时，总成本开始增长。运输成本失销成本　　我们应综合各个方面的因素仓　库　数　量通过计算总成本对仓库数量做出科学决策。物流成本与仓库数量的关系�影响仓储数目的因素：（2）仓库规模决策通常用平米或立方米来衡量仓储大小。�客户服务水平�通常用平米或立方米来衡量仓储大小。�影响仓储大小的重要因素包括：客户服务水平、市�运输服务能力场大小、销售量、产品尺寸、使用的物料搬运系统、产出率、提前期、仓库布局、过道要求、仓储所需�客户的小批量购买因素的物料搬运设备、仓库办公区、使用的货架类型、�缺货补货的需求需求水平和模式、库存周率等等。�另外，对销售和需求的预测也对存储大小产生影�计算机技术的应用响，。（3）仓库类型决策公共仓库自营仓库合同仓库（4）仓库布局模式决策1.需要保管时，保证有场1.可以根据企业特点加强仓1.有利于企业有效所；不需要保管时，不用承储管理。利用资源。�辐射型仓库布局---适用于用户相对集中的经济担仓库场地空闲的无形损失。区域2.有专家进行保管和进出货2.可以依照企业的需要选择2.有利于企业扩大优物的工作，管理安全。地址和修建特需的设施。市场。�吸收型仓库布局---属于一种集货中心，能够有点3.有利于企业进行3.不需仓库建设资金。3.长期仓储时成本低。效地将各个货主的货物运输集中到仓库新市场的测试。聚集型仓库布局适用于经济区域中生产企业4.可以根据市场需求变化选4.有利于企业降低�---4.可以为企业树立良好形象。择仓库的租用面积与地点。运输成本。十分密集，不可能设置若干仓库的情况1.当货物流通量大时，仓库1.存在位置和结构的局限性。�扇型仓库布局---适宜于在运输主干线运输方向保管费与自家仓库相比较高。缺对物流活动失去直上区域范围内的客户的物资供应点2.所保管的货物需遵守营业2.企业的部分资金被长期占接控制。仓库的各种限制规则。用。2、仓库选址3、仓库内部规划与设计�仓库选址的决策仓储布局和设计原则�地理区域的选择和具体地址的选择�考虑因素：收　货　区运　货　区�仓库选址的原则�存货数量的大小和�建在主要交通网枢纽处，仓库和供应地之间交通便按定单分拣区装、拆箱区整箱堆放区利，距离较近需求的增长率�仓库所在地，应是土地充足，地价较低，又无建设�安全库存的影响特殊货物存储区存储区限制规定的区域办公区�非存储区其他用途区监管区�不对周围居民环境造成影响，符合宏观生产力布局和城市发展规划的要求�分拣和组装区�仓库选址的主要因素�收货、运货的接口仓库的空间需求�局部市场条件、交通运输条件、政治经济条件、自�尽量提高整个存储空间的利用率然地理环境条件、成本条件等�仓库总平面布置要求�仓库平面布置的形式�垂直布置：货架或货垛的排列与库墙和通道适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺�互相垂直利进行�横列式：货架或货垛的长度方向与库房的长度�单一的物流方向方向互相垂直�应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任�纵列式：货架或货垛的长度与库房的长度方向何迂回运输A平行B纵横列式：在同一保管场所，横列式布置和纵�最少的装卸环节收货区基本存储区按定单分拣备货区运货区�C列式布置兼而有之，是两种方式的结合�最大程度地利用空间D�倾斜式布置：货架或货垛与主通道之间不是�有利于提高仓库的经济效益互相垂直成90度角，而是成60度、45度或�货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜30度的锐角�平面布置与竖向布置相适应�货垛倾斜式：货垛的布置与库墙和通道之间成�货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用一锐角的门式、桥式起重机等固定设备�通道倾斜式：货垛与库墙之间仍垂直，而通道与货垛和库墙之间成锐角�有利于保证安全生产和文明生产�库房面积要求�仓库总平面分区�单间的无大型设备的仓库，取500-700平方米为�仓储作业区（收货区、发货区、保管区、拣选区宜；机械化程度高的大型仓库，可达1000-2000平等）方米�辅助作业区（维修加工及动力车间、车库、工具�库房的长度应大于装卸线长度；库房的宽度可取长度设备库、物料库等）的1/3-1/81/3-1/8�行政生活区小型仓库的宽度一般在米；中型仓库为�10-1320-�库内通道（运输通道，1.5-3米、作业通道，约米251米、检查通道，一般为0.5米）库房高度视库内使用设备以及货物堆存高度而定，单��铁路专用线层仓库一般为5米，多层仓库的底层为4-5米，上层为3.5-4米，一些采用起重机的库房，高度可达8米六、仓储作业流程管理1、入库管理�物品的入库阶段�（1）入库前的准接运与交接验收待检办理入库手续备工作1、接收准备进行物品合格办理入库记账和立卡并2、审核凭证的外观、手续，不合格进行系统的维�熟悉入库货物、监督卸货数量和质则隔离护3量等验收4、初验合格内部交接、后再送检�了解仓库库场情况不合格待处理�确定仓储计划物品保管保养阶段��文件单证准备货位规划分类堆码保管保养盘点检查�装卸搬运 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 设定�物品出库阶段出库准备审核凭证备货包装复核点交发运�（2）核对资料：核对合同、发票、运单、货物清单、质量证明、产品说明书等。�总而言之，商品入库必须把好“三�（3）核对实物：对入库的商品按规定的程关”，数量关、质量关、单据填制关；序和手续进行数量和质量的检验。可通过全验和抽验良种方式进行。坚持验收、复查制度，确保入库商品的准确，为商品的保管提供有利条件。�（4）建立账、卡、档案：商品验收入库后，在登账立卡的同时，须建立商品档案。建档工作要求做到：商品档案应一物一档，同批次、同生产厂出品者归入同一档案；商品档案应妥善保管，以备查阅，即便该批商品全部出库后，仍应保留一定时期。2、物资保管保养（1）物资产生质量或数量变化的原因�外部自然因素�人为因素�空气中的氧、有害气体、温度、湿度、日光、微�保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运生物和仓储虫害、卫生条件不合理、堆码苫垫不合理、违章作业�内部客观因素�商品的物理性质:主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。�商品的机械性质:包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。�商品的化学性质:物品的化学稳定性、商品的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。配分和堆码苫垫（2）物资保管保养的基本要求和方法�配分：把入库货物合理分配到合适的�基本要求：保质、保量；保安全；保急需；货位上。包括货位规划和分拣。仓库规划化；存放系列化；保养经常化�货物规划：要在仓库整体规划的基础�物资保管保养工作：上，具体安排货物的存放货位。如进行�配分和堆码苫垫货位编号就是将库房、料棚、货场、货�维护保养架、货垛按地点、位置顺序统一编列号�检查码。�清点盘存合理�面向通道�堆码是指根据商品的特性、形状、规格、质牢固�尽可能向高处码放量及包装质量等情况，同时综合考虑地面的�重下轻上负荷、储存时间，将商品分别叠堆成各种码定量货垛�根据出库频率选定垛。位置节省同一品种在同一地�苫垫：上苫（苫盖）下垫（垫垛）方便�同一品种在同一地整齐方保管�苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。�便于识别、点数�垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位不同品种，不同规格，分开堆码，依据形状安排堆码置，使用衬垫材料进行铺垫。不同品种，不同规格，分开堆码，�不相混杂；合理垛距，走道宽度，方法分清次序，先进先出�常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁�垫垛材料皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。�枕木、废钢轨、钢板、石墩、水泥墩、木板、防�就垛苫盖法、鱼鳞式苫盖法、活动棚苫盖法、潮纸等�垫垛方式�码架式�垫木式�防潮纸式3、出库管理七、仓储工作经济技术指标�商品出库方式：送货、自提、取样、移仓、�（一）反映仓储生产成果数量的指标过户等�吞吐量（吨）�商品出库作业�吞吐量=入库量+出库量+直拨量�核单�库存量（吨）月平均库存量月初库存量月末库存量�记账�=(+)/2�年平均库存量=各月平均库存量之和/12�配货分拣备货�存货周转率�复核�存货周转率=(销售成本/存货平均余额)x100%�发货（点交、清理、包装、发运）�（二）反映仓储生产作业质量的指标�(三)反映仓储生产物化和劳动消耗的指标�收发差错率�库用物资消耗指标�收发差错率=(收发差错累计笔数/储存货物总笔数)x100%�收发正确率=1-收发差错率�平均验收时间(天/批)�业务赔偿费率�平均验收时间=(各批验收天数之和/验收总批数)�业务赔偿费率=(业务赔罚款总额/业务总收入)x100%�发运天数(天/车)或(天/批)货物损耗率��整车平均发运天数=(各车发运天数之和/发运车总货物损耗率货物损耗量期内货物保管总量货�=(/)x100%=(数)物损耗额/货物保管总额)x100%�账实相符率�零担平均发运天数=(各批零担发运天数之和/零担�账实相符率=(账实相符笔数/储存货物总笔数)x100%=(账发运总批数)实相符件数/期内储存总件数)x100%�作业量系数�缺货率�作业量系数=装卸作业总量/进出库货物数量�缺货率=(缺货次数/用户要求次数)x100%�单位进出库成本和单位仓储成本(元/吨)�单位进出库成本=(进出库费用/进出库物资量)�单位仓储成本=(储存费用/各月平均库存量之和)�(四)反映仓储生产作业物化劳动占用的指标�仓库面积利用率第二节库存管理�仓库面积利用率=(库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积)x100%�仓容利用率�仓容利用率=(仓库平均库存量/最大库容量)x100%�设备利用率�设备利用率=(设备作业总台时/设备应作业总台时)x100%�(五)反映仓储生产劳动效率的指标�全员劳动生产率(吨/工日)=全年货物出入库总量(吨)/全员年工日总数(工日数)�(六)反映仓储生产经济绩效的指标一、库存的类型、特征及功能�库存的定义:具有经济价值的任何物品的停滞�安全库存:　安全库存，或者是额外的库存，是指与储藏。对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存。对未来精确的预测库存的类型�是降低安全库存的关键。�周转性库存:周转性库存是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目�季节性库存:季节性库存是指某些物资的供应或的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连产品的销售经常受到季节性因素的影响（或者类续进行。似季节性的影响），为了保证生产和销售的正常�在途库存:在途库存是指处于运输过程中的库存。运行，需要一定数量的季节性库存。这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生�投机性库存:投机性库存是指为了避免因物价上的，它与运输密切相关，是一种“运动”中的库涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而存，在库存管理中有着比较特殊的作用。 建立的库存，具有投机性质。�按产品需求的重复性，库存分为两部分:单周期�制造商库存的特征：库存和多周期库存。以客户的需求驱动生产，而信息却没有达到完�单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生�以客户的需求驱动生产，而信息却没有达到完命周期较短而产生的，因而很少重复订货。全的共享和有很大的不确定性，其库存的风险性更高一些。制造商的存货要负担从原材料、�多周期库存指在一段时间内，需求反复发性更高一些。制造商的存货要负担从原材料、生，库存需要不断补充。在制品一直到制成品的整个阶段。产品品种�独立需求：某种需求与其它物品的需求不相关，少，风险高。而这种需求变化超出了人们能够控制的范围�从属需求：一种物品的需求直接或间接地与另一种物品相关，也就是其需求数量和需求时间可以由一定的数学关系通过另外的物品导出�零售商库存的特征：�批发商库存的特征：�零售商是最接近最终消费群体的一个环节，批发商的库存所承受的风险介于制造商和零�批发商的库存所承受的风险介于制造商和零其库存管理基本属于买进和卖出之类的事务。售商之间，它所负担的产品的种类虽然较零售商之间，它所负担的产品的种类虽然较零由于零售商所要销售的商品的种类非常繁多,售商少，但是其层次更深，时间更长。近年售商少，但是其层次更深，时间更长。近年它所负担的库存风险可以分摊到这许多的商来批发商所拥有的更多的产品品种使其库存来批发商所拥有的更多的产品品种使其库存品之上，其承担的风险之广，远大于制造商所承受的风险扩大到接近零售商的水平，但所承受的风险扩大到接近零售商的水平，但和批发商，但是层次却不是很深，而且时间风险的深度和持续时间却依然保持了传统批风险的深度和持续时间却依然保持了传统批也没有前两者长。发商的特征。二、库存的作用三、其它职能部门对库存控制的影响�库存的作用：�库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着�稳定生产、经营的规模，使企业获得规模经济的效益密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相�协调供求关系，维持均衡生产同，甚至互相矛盾。�促进制造的专业化和物流系统的合理化职能部门职能库存目标库存量的倾向�减少需求和订货周期的不确定性对企业的影响营销出售产品对顾客的良好服务高�在供需的某些关键环节中发挥缓冲、调节作用生产制造产品有效的批量高维持适当的库存，对于保证生产经营活动平稳而有序的运行，采购购入所需物料单位成本低高并获得良好的经济效益和客户满意度，是十分必要的。但是库存控财务提供流动资金资金的有效利用低制不是为了增加库存，而是为了不断减少库存，在尽可能低的库存工程设计成品避免陈旧低水平下满足生产和客户的需要各部门互斥的目标四、库存控制五、库存控制中的成本结构�库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以�库存成本分为三种类型：采购成本，库存持有及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材成本和缺货成本。料、零部件、半成品以及产品等）进行计划、协调和�采购成本控制的工作。�主要通过控制订货和进货过程来控制库存量。�采购成本包括订货成本和购买成本。订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小基本�库存控制的目标有两个：是为了订购货物而产生的成本，它的大小基本�一是降低库存成本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次�二是提高客户服务水平数有关。购买成本是为了获得产品的所有权和�库存控制要回答的问题:使用权而花费的费用，其大小与产品的数量成�确定什么时候订货？正比关系，而且购买成本由于所存储产品的市�每次订货订多少？场价格发生变化而变化。�确定库存检查周期等问题。�库存持有成本�资金成本：也叫利息或机会成本，是指将库存占用的资金投�库存持有成本是指在一定时期内随存储产品的数量入到其它途径所能够得到的回报，即“能用在其它值得做的而改变的成本，它大致上与所持有的平均库存量成项目上但却用在库存上的资本的潜在价值是多少？”资金成正比。通常库存持有成本用单位时间内（每天、每本通常在库存持有成本中占绝大部分，可达到80%以上，但却是最具主观性的一项。周、每月、每年等）产品价值的百分比来表示。一却是最具主观性的一项。般而言，它包括库存占用资金成本、库存空间占用�库存服务成本：由税收以及保护库存产品而产生的火灾和盗成本、库存服务成本和库存风险成本。窃保险组成。�包括：资金成本、库存服务成本、库存空间成本和�库存空间成本：是指产品占用存储建筑内的立体空间，以及库存风险成本把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企业使用不同种类的仓库而不同。�库存风险成本：反映了库存的现金价值下降的可能性，而这些往往是不可控的。第三节库存的控制策略�缺货成本�缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的减少等。�缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；储备量小时，缺货成本可能很高，但库存持有成本却可能降低。由于客户的反应随机性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。一、库存控制策略概述1、库存的ABC分析�库存控制的任务和本质：�定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要1.解决什么时候订货2.每次订货订多少？3.确定库存检查周计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要期是多少？程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。�库存控制策略:�来源：帕累托定律：　“关键的少数和次要的多数”1.库存的ABC分析2.库存补给策略3.库存管理策略　　　　库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可　此外，随着供应链管理思想的发展，人们从系统理论、集成理能具有相当大的影响和价值。论的角度出发，提出了适应供应链管理思想的新的库存管理策略和方法，如VMI（VenderManagementInventory供应商库�要点：从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和存管理模式）管理系统、联合库存管理和多级库存优化等。C类），并对关键的少数进行重点管理。A类货物B类货物C类货物所占数量15%～20%20%～25%60%～65%所占价值75%～80%10%～15%5%～10%ABC分析表�库存管理ABC分析法的一般步骤:产品编号年销售额占总销售额累计占总销产品占总产产品类型�在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、（1000元）（%）售额（%）品（%）t销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。145,00030.030.05A�按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高235,00023.353.310A低排序。325,00016.770.015A�计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计415,00010.080.020A百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数58,0005.385.325B和累计百分比。65,0003.388.730B74,0002.791.335B�按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存83,0002.093.340B管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。92,0001.394.745B�对A、B、C三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应101,0000.795.350B的管理措施。111,0000.796.055C121,0000.796.760C…….…………202500.2100.00100C100%9080�对不同类别采取的处理方法销70�A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措售额60施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预百50定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经分40济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。比30�对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按20经济订货批量进行订货。10A　　　　B　　　　　C�C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进102030405060708090100%102030405060708090100%行订货，安全库存量可适当降低。产品项的百分比�评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问ABC分析图题的根源以及提出解决问题的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。　�定量补给方式（Q，R）　　2、库存补给策略库存�定义：库存补给策略就是要解决再订货点的策略。量Q订货再订货点是用于确定再补给库存应该在何时启动，量R订货点水平补货多少。�最基本的库存补给策略有4种，它们是：时间LT　　定量补给方式（Q，R）订货提前期　　保持最大库存量的补给方式（R，S）　　定期补给方式（t，S）　　综合补给方式（t，R，S）保持最大库存量的补给方式（R，S）�定期补给方式（t，S）库存量库S最大库存最大库存S存AB量S-IS-IS-I1S-I212II2I1I2订货点水平R1时间tLTtLTt0LT�综合补给方式（t，R，S）�3、EOQ管理法�对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制库其库存水平需要确定补货的频率和定期补货的数存CS最大库存其库存水平需要确定补货的频率和定期补货的数量GDS-I3量。这是一个成本平衡的问题，也就是说要找到S-I1采购订货成本和库存持有成本之间最佳的结合点。AEFR订货点水平�1913年，福特·哈里斯（F.W.Harris）建立I2I1IB3了最佳订货量模型，就是众所周知的基本经济订tttt时间货批量（EconomicsOrderQuantity，EOQ）公式。是拉动式库存政策的基础。�(1)不允许缺货、瞬时到货的确定性储存模型总成本最优订货批量库持用成本存每量Q*年需求速率成R本再订货点订货成本0TT时间0订货量�模型假设：（1）缺货费用无穷大；（2）货物储存量减少到0时，可以立即得到补充；（3）货物需求是连续、经济订货批量均匀的，即货物消耗速率为常数；（4）每次进货量不变，订货费不变；（5）单位存储费用不变�（2）不允许缺货、持时到货的确定性储存模式P：进货速率R：消耗速率P-R：进货的增长量�根据假设，可将总成本用如下公式得出：Q*RQCC(t)=()C+KR+1Q22QmaxRP-R�R：货物消耗速率；K：单位产品成本（单价）；Q：订货批量；C1：单位存货储存0成本；C2：每次订购成本tt1Tt1T�最优的Q*为2CREOQ=Q*=2C12CRPEOQ=Q*=2C1(P−R)�（3）允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型二、定量订货技术Q�（一）定量订货法原理Q*C3：单位缺�也称为订购点控制，指库存量下降到一定水平货成本（订购点）时，按固定的订购批量进行订购的方R法t2QQmaxQ*Q*Q*11t23t1t1R1RR123TTQk*2C2R(C1+C3)EOQ=Q=QsC1C30t�1、确定订货点�(二）定量订货策略要解决的三个核心问题�订货点（ROL）即配送中心进行补货时的库存�确定订货点（需求速率、订货提前期、订量，订购点的确定则取决于交货期或订货提前的需货提前期需求量）要量和安全库存量�确定订货批量（需求速度、经营费用）�订购点=订货提前期（天）x全年需求量／360（即日需求量）（如需求量和提前期固定）确定如何实施��订购点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存量，即ROL=（RpxTk）+Qs（如需求量和提前期不确定）�2、订货量的确定（见EOQ）（三）订购点法的优点�3、如何实施��管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影�确定订货点和订货批量；响，保证库存管理的准确性�库存管理人员或销售人员每天检查库存；�由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节�当库存下降到订货点时就发出订货单。订货量约理货费用取一个经济订货批量。�便于按经济订购批量订购，节约库存总成本�（四）订购点法的缺点�不便于对库存进行严格的管理�订购之前的各项计划比较复杂三、定期订货法（一）定期订货法原理�（五）订购点法的适用范围��也称为固定订购周期法，按照固定的时间周期来订购（一�货物资源供应充足、供大于求、自由流通的市个月或一周等），而订购数量则是变化的。一般都是事先场环境个月或一周等），而订购数量则是变化的。一般都是事先根据对商品需求的预测，确定一个比较恰当的最高库存�单一品种，但品种数量多，库存管理事务量大额，在每个周期将要结束时，对库存进行盘店，决定订购的物品量，商品到达后的库存量刚好到达原定的最高库存额。�单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品Q（C类货物）QmaxQ1R2Q2R3Q3R1QK1QK2QK3�消费量计算复杂的物品以及通用性强，需求总123量比较稳定的物品等QsTk1Tk2Tk30tTT�（二）定期订货法的核心问题�1、确定订货周期�订货周期来自于经济订货批量�（四）定期订货技术的优点EOQ2CT*==2�订货数量调整，减少超储；RCR1�周期盘点比较彻底、精确；�确定最大库存量Qmax�库存管理的计划性强。�最大库存量应该满足三个方面的要求,订货周期的要求、交货期或订货提前期的要求和安全库存�（五）定期订货技术缺点Q=R(T+T)+QmaxPKPS�需要较大的安全库存量来保证；�采用这种库存管理的方法进行订购时，每次的订货量Q的计算为�每次订货的批量不固定。Q=RP(T+TKP)+QS−Q0−Q1+Q2�其中，Q0为现有库存量，Q1为在途库存量，Q2为已经售出尚未提货的库存量�（六）定期订货技术的适用范围�消费金额高，需要实施严密管理的重要物品四、定量订货法和定期订货法的区别�根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品�提出订购请求时点的标准不同�需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可�定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请以正确判断的物品求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标�建筑工程、出口等可以确定的物品准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。�设计变更风险大的物品�请求订购的商品批量不同�多种商品采购可以节省费用的情况�定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都�同一品种物品分散保管，同一品种物品向多家是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每供货商订购，批量订购分期入库等订购、保管、到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，供货商订购，批量订购分期入库等订购、保管、可根据库存的实际情况计算后确定。入库不规则的物品�需要定期制造的物品等五、库存管理思想六、库存控制的新趋势---零库存�推动式库存管理法（PushInventoryManagement零库存概念的产生和含义Philosophy）:采用这种管理思想，首先要对每个仓库的需求　　　零库存（ZeroInventory）的含义是“在仓库中存情况做出预测，并根据各个仓库的需求量做出总体计划，然后储的某种或某些物品的储存数量为‘零’，即不保持库根据生产批量向各个仓库分配产品，最后到达顾客的手中。存”。�拉动式库存管理法（PullInventoryManagement　　从物流运动合理化的角度来看，零库存的概念包含Philosophy）:在拉动式的模式下，企业以客户需求为动力，以下两层意义：由每个库存确定自己所需的补货量，然后逐级向上传导，一直�　库存数量趋于零或等于零；到制造商，以此拉动了整个物流系统的库存变动。�　库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零或等于零。JIT（JustInTime）管理方法零库存的内涵零库存管理的目标�基本思想：通过严格管理，杜绝生产怠工、�零库存多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不�零库存采购多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不�零废品良品返修等方面的浪费，达到零故障、零�零库存生产缺陷、零库存。�零准备时间�零库存配送“只在需要的时候，按需要的量，生产所需�零故障的产品”。�零库存销售�零生产零库存管理的特点�零库存具有整体性�零库存追求尽善尽美�零库存注重对整个物流系统的控制�零库存重视员工的因素�零库存强调全面质量管理和追求最优的质量成本比