小型火力发电厂设计规范

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.....精品文档......小型火力发电厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 小型火力发电厂设计规范1总则　　1.0.1为了在小型火力发电厂(以下简称发电厂)设计中，贯彻国家的基本建设方针、政策，优先实行热电联产，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠，制订本规范。　　1.0.2本规范适用于压力参数为次中压、中压、次高压、单台锅炉额定蒸发量20～130t/h、供热式汽轮机功率1.5～12MW、凝汽式汽轮机功率3～25MW的新建或扩建的燃煤发电厂设计。　　1.0.3确定发电厂的类型，应符合下列规定：　　1.0.3.1根据城镇地区热力规划，热电负荷的现状和发展，热力负荷的特性和大小，在经济合理的供热范围内，应建设供热式发电厂。　　1.0.3.2根据城镇地区电力规划，在煤炭资源丰富而交通不便的缺电地区或无电地区，以小水电为主的地区，解决枯水季节电源，具备煤炭来源条件时，应因地制宜地建设适当规模容量的凝汽式发电厂。　　1.0.3.3根据企业规划发展热、电负荷的需要，可建设适当规模的企业自备供热式发电厂。　　1.0.4供热式发电厂机组的选型，应依据“以热定电”的原则，并根据热负荷大小和特性，经技术经济比较后合理确定。　　1.0.5发电厂机组压力参数的选择，宜近期、远期建设统一规划，并宜符合下列规定：　　1.0.5.1供热式发电厂单机容量为1.5MW的机组，宜选用次中压或中压参数；容量为3MW的机组，宜选用中压参数；容量为6MW的机组,宜选用中压或次高压参数；容量为6MW以上的机组，宜选用次高压参数。　　1.0.5.2凝汽式发电厂单机容量为3MW的机组，宜选用次中压参数；容量为6MW及以上的机组，宜选用中压或次高压参数。　　1.0.5.3在同一发电厂内的机组，宜采用同一种参数。　　1.0.6发电厂规划装设机组的台数，供热式发电厂不宜超过6台；凝汽式发电厂不宜超过4台。　　1.0.7发电厂应按规划容量做总体规划设计。新建的发电厂根据负荷增长速度,可按规划容量一次建成或分期建设。当发电厂主控制楼(室)、岸边水泵房土建部分分期施工有困难时，可按规划容量一次建成。　　1.0.8企业自备发电厂的辅助设施、附属生产设施、生活福利设施，由企业统筹规划建设时，发电厂不应设置重复的系统、设备或设施。　　企业自备供热式发电厂补水量较大时，原水预处理系统宜由发电厂进行规划设计。　　1.0.9发电厂的机炉配置、主要辅机选型、主要生产工艺系统及主厂房布置，应经技术经济比较确定。　　在满足发电厂安全、经济、可靠的运行条件下，系统和(或)布置可作适当简化。　　企业自备发电厂装置水平，结合发电厂设备特点，宜与该企业工艺要求相协调。　　1.0.10发电厂的煤尘、废水、污水、烟气、灰渣及噪声等各类污染物的防治与排放,应贯彻执行国家环境保护方面的法律、法规和标准的有关规定，并应符合劳动卫生与工业卫生方面标准的有关规定，达到标准后，方可排放。　　污染物的防治工程设施及劳动卫生、工业卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。　　严禁将灰渣排入江河、湖海水域。　　1.0.11发电厂的抗震设计，必须执行现行的国家标准《建筑抗震设计规范》的有关规定。　　1.0.12发电厂的设计，除应遵守本规范的规定外，尚应执行现行国家有关的标准、规范的规定。   2　热、电负荷与厂址选择   2.1热负荷和热介质　　2.1.1区域性供热式发电厂的热负荷，应在城镇地区热力规划的基础上经调查核实后确定。企业自备供热式发电厂的热负荷，应按企业规划要求的供热量确定。　　2.1.2供热式发电厂的规划容量和分期建设的规模，应根据调查落实的近期和远期的热负荷确定。　　2.1.3供热式发电厂的经济合理供热范围，应根据热负荷的特性、分布、密度、热源成本、热网造价和供热介质参数等因素，通过技术经济比较确定。蒸汽管网的输送距离不宜超过4km，热水管网的输送距离不宜超过10km。　　2.1.4确定设计热负荷，应调查供热范围内的热源概况、热源分布、供热量和供热参数等，并应符合下列要求：　　2.1.4.1工业用汽热负荷，应调查和收集各热用户现状和规划的热负荷的性质、用汽参数、用汽方式、用热方式、回水情况及最近一年内逐月的平均用汽量和用汽小时数，按各热用户不同季节典型日的小时用汽量，确定冬季和夏季的最大、最小和平均的小时用汽量。对主要热用户尚应绘制出不同季节的典型日的热负荷曲线和年持续热负荷曲线。　　2.1.4.2采暖热负荷，应收集供热范围内近期、远期采暖用户类型，分别计算采暖面积及采暖热指标。　　应根据当地气象资料,计算从起始温度到采暖室外计算温度的各室外温度相应的小时热负荷和采暖期的平均热负荷,绘制采暖年负荷曲线，并应计算出最大热负荷的利用小时数及平均热负荷的利用小时数。　　当采暖建筑物设有通风、空调热负荷时，应在计算的采暖热负荷中加上该建筑物通风、空调加热新风所需的热负荷。　　采暖指标应符合国家现行规范《城市热力网设计规范》的规定。　　注：采暖起始温度，一般为室外日平均温度+5℃。　　采暖室外计算温度：应采用历年平均不保证５ｄ的日平均温度。　　2.1.4.3生活热水的热负荷，应收集住宅和公共建筑的面积、生活热水热指标等，并应计算生活热水的平均热负荷和最大热负荷。　　2.1.5供热式发电厂在非采暖期，当供热参数合适时，可供热力制冷负荷。制冷热负荷，应根据制冷建筑物的面积、热工特性、气象资料以及制冷工艺对热介质的要求确定。　　2.1.6经过调查核实的热用户端的在不同季节的最大、最小和平均用汽量及用汽参数，应折算成发电厂端的供汽参数、供热蒸汽流量或供热量。采暖热负荷和生活热水热负荷，当按热指标统计时，不应再计算热水网损失。　　2.1.7对热用户进行热负荷叠加时，同时率的取用，应符合下列规定：　　2.1.7.1对有稳定生产热负荷的主要热用户，在取得其不同季节的典型日热负荷曲线的基础上，进行热负荷叠加时，不应计算同时率。　　2.1.7.2对生产热负荷量较小或无稳定生产热负荷的次要热用户，在进行最大热负荷叠加时，应乘以同时率。　　2.1.7.3采暖热负荷及用于生活的空调制冷热负荷和生活热水热负荷进行叠加时，不应计算同时率。　　2.1.7.4同时率数值宜取0.7～0.9。热负荷较平稳的地区取大值，反之取小值。　　2.1.8供热式机组的选型和发电厂热经济指标的计算，应根据发电厂端绘制的采暖期和非采暖期蒸汽和热水的典型日负荷曲线，以及总耗热量的年负荷持续曲线确定。　　2.1.9发电厂的供热介质，应按下列原则确定：　　2.1.9.1当用户主要生产工艺需蒸汽供热时，应采用蒸汽供热介质。　　2.1.9.2当多数用户生产工艺需热水介质，少数用户可由热水介质转化为蒸汽介质，经技术经济比较合理时，宜采用热水供热介质。　　2.1.9.3单纯对民用建筑物供采暖通风、空调及生活热水的热负荷，应采用热水供热介质。　　2.1.9.4当用户主要生产工艺必须采用蒸汽供热，同时又供大量的民用建筑采暖通风、空调及生活热水热负荷时，应采用蒸汽和热水两种供热介质。当仅供少量的采暖通风、空调热负荷时，经技术经济比较合理时，可采用蒸汽一种介质供热。　　2.1.10供热介质参数的选择，应符合下列要求：　　2.1.10.1根据热用户端生产工艺需要的蒸汽参数，经技术经济比较后选择最佳的汽轮机排汽参数或抽汽参数。　　2.1.10.2热水热力网最佳设计供水温度、回水温度，应根据具体工程条件,综合热电厂、管网、热力站、热用户二次供热系统等方面的因素，进行技术经济比较后确定。　　当不具备确定最佳供水温度、回水温度的技术经济比较条件时，热水热力网的供水温度、回水温度，可按下列原则确定：　　(1)通过热力站与用户间接连接供热的热力网,热电厂供水温度可取110～150℃。采用基本加热器的取较小值；采用基本加热器串联尖峰加热器(包括串联尖峰锅炉)的取较大值。　　回水温度可取60～70℃。　　(2)直接向用户供热水负荷的热力网，热电厂供水温度可取95℃左右，回水温度可取65～70℃。　　2.1.10.3用于制冷的供热介质参数，应根据制冷工艺的技术要求确定。　　2.1.11蒸汽热力网的用户端，当采用间接加热时，其凝结水回收率应达80%以上。　　用户端的凝结水回收方式与回收率，应根据水质、水量、输送距离和凝结水管道投资等因素进行综合技术经济比较后确定。   2.2电力负荷　　2.2.1建设单位应向设计单位提供建厂地区近期及远期的逐年电力负荷资料。　　2.2.1.1电力负荷资料，应包括下列内容：　　(1)现有及新增主要电力用户的生产规模、主要产品及产量、耗电量、用电负荷组成及其性质、最大用电负荷及其利用小时数、一级用电负荷比重等详细情况；　　(2)地区工业生产发展逐年用电负荷；　　(3)地区农业生产、农田水利建设发展逐年用电负荷；　　(4)地区市政生活发展逐年用电负荷。　　2.2.1.2电力负荷资料，应详细说明负荷的分布情况。　　2.2.2对电力负荷资料应进行复查，对用电负荷较大的用户应 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 核实。　　2.2.3根据建厂地区内的电源发展规划和电力负荷资料，做出近期及远期的地区电力平衡。必要时做出电量平衡。   2.3厂址选择　　2.3.1发电厂的厂址选择，应结合热力和电力系统规划及地区建设规划进行。并综合热力和电力负荷、燃煤供应、水源、交通运输、除灰、出线、供热管线、地形、地质、地震、水文、气象、环境保护和综合利用等因素，经技术经济比较后确定。　　企业自备发电厂的厂址，宜靠近企业的热力和电力负荷中心。并应与企业的各分厂厂址同时选定。　　区域供热式发电厂的厂址，宜靠近用户的热力负荷中心。　　2.3.2企业自备发电厂的规划与布置，应与企业各分厂车间相协调，并应满足企业的总体规划要求。区域供热式发电厂或凝汽式发电厂，应与周围其它企业及所在城镇的规划相协调。　　2.3.3发电厂的总体规划，应符合下列要求：　　2.3.3.1以厂区为中心，使厂内外工艺流程合理。　　2.3.3.2交通运输方便。　　2.3.3.3妥善处理厂内与厂外、生产与生活、生产与施工的关系。　　2.3.3.4方便施工，利于扩建。　　2.3.3.5减少场地的开挖工程量。　　2.3.3.6节约用地。　　2.3.4选择厂址时，确定供水的水源，应符合下列要求：　　2.3.4.1供水水源必须可靠。在确定水源的给水能力时，应掌握当地农业、工业和居民生活用水情况，以及水利规划和气候对水源变化的影响。　　2.3.4.2采用直流供水的发电厂，宜靠近水源。　　2.3.4.3当采用地下水水源时，应充分利用现有的地下水勘探资料；在现有资料不足的情况下，应进行水文地质勘探，并按水文地质勘探有关规范的要求，提供水文地质勘探评价 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。　　2.3.5选择厂址时，用地应符合下列要求：　　2.3.5.1节约用地，不占或少占良田，尽可能利用荒地或劣地。　　2.3.5.2发电厂的用地范围，应按规划容量确定。并按分期建设和施工的需要，提供分期征地或租地图。　　2.3.6确定厂址标高和防洪、治涝堤顶标高，应符合下列要求：　　2.3.6.1厂址标高应高于重现期50年一遇的洪水位。当低于此洪水位时，厂区应有可靠的防洪设施，并应在初期工程中一次建成。　　2.3.6.2主厂房周围的室外地坪设计标高，应高于50年一遇的洪水位以上0.5m。　　2.3.6.3对位于滨江或河、湖的发电厂，其防洪堤的堤顶标高，应高于50年一遇的洪水位以上0.5m。　　2.3.6.4对位于滨海的发电厂，其防洪堤的堤顶标高，应按50年一遇的高水位或潮位，加重现期50年累积频率1%的浪爬高和0.5m的安全超高确定。　　2.3.6.5在以内涝为主的地区建设的发电厂，其治涝围堤堤顶标高，应按历史最高内涝水位加0.5m的安全超高确定。当设有治涝设施时，可按设计内涝水位加0.5m的安全超高确定。围堤应在初期工程中一次建成。　　2.3.6.6在山区建设的发电厂的厂址标高，可按100年一遇的洪水位加0.5m的安全超高确定。　　2.3.6.7企业自备发电厂的防洪标准，应与所在企业的防洪标准相协调。　　2.3.7选择厂址时，必须掌握厂址的工程地质资料和区域地质情况。当地质条件合适时，建筑物和构筑物宜采用天然地基。　　2.3.8发电厂厂址的地震烈度，应按国家地震局颁布的中国地震烈度区划图确定。　　2.3.9确定厂址位置时，应符合下列要求：　　2.3.9.1发电厂的厂址，不应设在危岩、滑坡、岩溶发育、泥石流地段、发震断裂带以及地震时发生滑波、山崩和地陷地段。　　2.3.9.2发电厂的厂址，应避让重点保护的文化遗址或风景区，不宜设在居民集中的居住区内，不宜设在有开采价值的矿藏上，并应避开拆迁大量建筑物的地区。　　2.3.9.3山区发电厂的厂址，宜选在坡地或丘陵地上，不应破坏自然地势。　　2.3.9.4发电厂的厂址，宜设在城镇和重点保护的文化遗址或风景区常年最小频率风向的上风侧。　　2.3.10选择厂址时，应结合灰渣综合利用情况，选定贮灰场。贮灰场的设计，应符合下列要求：　　2.3.10.1贮灰场宜靠近厂区,宜利用厂区附近的山谷、洼地、海涂、滩地、塌陷区等地段建造贮灰场。贮灰场不应设在当地水源地或规划水源保护区范围内。　　2.3.10.2当采用山谷贮灰场时，应采取措施防止其泄洪构筑物在泄洪期对下游造成不利的影响，并应充分利用当地现有的防洪设施。　　2.3.10.3当灰渣综合利用不落实时，初期贮灰场总贮量应满足初期容量存放5年的灰渣量；规划的贮灰场总贮量，应满足规划容量存放10年的灰渣量。　　2.3.10.4当有灰渣综合利用时，贮灰场的总贮量，应扣除同期综合利用的灰渣量。当灰渣全部综合利用时,应按综合利用可能中断的最长持续期间内的灰渣排除量选定缓冲贮灰场。　　　2.3.11发电厂居住区位置的选择，应符合下列要求：　　2.3.11.1发电厂居住区的位置，应按有利生产、方便生活确定。并应符合国家现行的卫生标准的有关规定。　　2.3.11.2居住区宜设于厂区常年最小频率风向的下风侧。　　2.3.11.3企业自备发电厂的居住区，应与所在企业的居住区统一规划。　　2.3.11.4规划居住区时，应避免邻近工业企业散发有害物产生的影响。　　2.3.12选择厂址时，应按规划容量规划出线走廊。发电厂的高压输电线路，不宜跨越建筑物；高压线之间，宜避免或减少交叉。　　2.3.13供热管线的布置和规划走廊，应与厂区总平面布置相协调，不应影响厂区的交通运输、扩建和施工。　　2.3.14选择厂址时，发电厂的运输方式，应通过技术经济比较确定。　　2.3.15选择厂址时，应规划施工安装场地。其位置宜布置在厂区扩建方向。　　2.3.16选择厂址时，根据气象和地形等因素，发电厂排放的粉尘、废气、废水、灰渣对周围环境的影响,应符合现行国家的环境保护标准的有关规定。   3　厂区规划   3.1基本规定　　3.1.1发电厂的厂区规划，应根据生产工艺、运输、防火、防爆、环境保护、卫生、施工和生活等方面的要求，结合厂区地形、地质、地震和气象等自然条件，按照规划容量，以近期为主，对厂区的建筑物和构筑物、管线及运输线路等，进行统筹安排，合理布置，工艺流程顺畅，检修维护方便，有利施工，便于扩建。　　企业自备发电厂的厂区规划，应与企业的总体布置相协调。　　3.1.2发电厂的厂区规划设计，应符合下列要求：　　3.1.2.1发电厂的厂区规划，应按规划容量设计。发电厂分期建设时，总体规划应正确处理近期与远期的关系。近期集中布置，远期预留发展，分期征地，严禁先征待用。　　　3.1.2.2扩建发电厂的厂区规划，应结合老厂的生产系统和布置特点进行统筹安排、改造，合理利用现有设施，减少拆迁，并避免扩建施工对生产的影响。　　3.1.2.3厂区建筑物、构筑物的平面布置和空间组合，应紧凑合理，功能分区明确，厂区简洁协调，建筑造型新颖美观，满足安全运行，方便检修。　　3.1.2.4做好厂前区的规划。辅助厂房和附属建筑物，宜采用联合建筑和多层建筑。居住区应采用多层建筑。　　3.1.2.5企业自备发电厂的建筑形式和布置，应与所在企业和建筑风格相协调；区域发电厂应与所在城镇的建筑风格相协调。　　3.1.3厂区规划应以主厂房为中心进行布置。　　在地形复杂地段，可结合地形特征，选择合适的建筑物、构筑物平面布局，建筑物、构筑物的主要长轴宜沿自然等高线布置。　　根据地震烈度需要设防的发电厂，建筑场地宜布置在有利地段，建筑物体形宜简洁规整。　　3.1.4厂区绿化的布置，应符合下列要求：　　3.1.4.1根据规划容量、生产特点，结合总平面布置、环境保护、美化厂容的要求，和当地自然条件等，规划实施。　　3.1.4.2绿化主要地段，应规划在进厂主干道的两侧，厂区主要出入口，主厂房、主要辅助建筑及贮煤场的周围。　　3.1.4.3屋外配电装置地带的绿化，应满足电气设备安全距离的要求。　　3.1.4.4绿化系数宜为10%～15%。　　3.1.4.5企业自备发电厂厂区的绿化，应符合企业绿化规划的要求。　　3.1.5厂区主要建筑物的方位，宜结合日照、自然通风和天然采光等因素确定。　　3.1.6发电厂各项用地指标，应符合现行《电力工程建设项目用地指标》的有关规定。　　3.1.7建筑物和构筑物的耐火等级，应按照生产过程中的火灾危险性确定，且应符合本规范附录A的规定。   3.2主要建筑物和构筑物的布置　　　　3.2.1主厂房位置的确定，应符合下列要求：　　3.2.1.1满足工艺流程，道路通畅，与外部管线连接短捷。　　3.2.1.2采用直流供水时，主厂房宜靠近取水口。　　3.2.1.3主厂房的固定端，宜朝向厂区主要出入口。　　3.2.1.4汽机房的朝向，应使高压输电线出线顺畅；炎热地区，宜使汽机房面向夏季盛行风向。　　3.2.1.5当自然地形坡度较大时，锅炉房宜布置在地形较高处。　　3.2.1.6企业自备热电厂的主厂房，宜靠近热负荷、电负荷的中心。　　3.2.2冷却塔和(或)喷水池的布置，宜符合下列要求：　　3.2.2.1冷却塔和(或)喷水池，宜靠近汽机房布置，并应满足最小防护间距要求。　　3.2.2.2发电厂一期工程的冷却塔，不宜布置在厂区扩建端。　　3.2.2.3冷却塔塔群，不宜交错排列。　　3.2.2.4冷却塔和(或)喷水池，不宜布置在屋外配电装置及主厂房的冬季盛行风向上风侧。　　3.2.2.5机力通风冷却塔单侧进风时，其长边宜与夏季盛行风向平行，并应注意其噪声对周围环境的影响。　　3.2.3运煤系统建筑物的布置，应满足生产工艺的要求。并应缩短输送距离，减少转运，降低提升高度。　　贮煤场宜布置在主厂房和屋外配电装置的常年最小频率风向的上风侧。　　3.2.4发电厂各建筑物和构筑物之间的间距，应符合本规范附录B的规定。　　3.2.5发电厂采用汽车运煤和灰渣时，宜设专用的出入口。　　发电厂的扩建设计，宜设施工专用的出入口。　　3.2.6厂区围墙，应按节约用地及美观的要求设置。其高度宜为2.2m。　　屋外配电装置、油罐区等有燃烧、爆炸危险的地区周围，应设围栅，其高度宜取1.2～1.5m。   3.3交通运输　　3.3.1厂区道路的布置，应符合下列要求：　　3.3.1.1应满足生产和消防的要求，并应与竖向布置和管线布置相协调。　　3.3.1.2主厂房的周围，应设环形道路。　　3.3.1.3贮煤场的周围，宜设环形道路。　　当贮煤场设环形道路有困难时，在贮煤场的一侧，应布置尽端式道路，并应设回车道或面积不小于12m×12m的回车场。　　3.3.1.4发电厂的主要进厂公路，应与通向城镇的现有公路相连接，宜短捷，并应避免与铁路线交叉。当其平交时，应设置道口及其它安全设施。　　3.3.1.5厂区与厂外供排水建筑、水源地、码头、贮灰场以及居住区之间，应有道路连接。　　3.3.2发电厂的道路设计，宜符合下列要求：　　3.3.2.1宜采用混凝土路面或沥青路面。　　3.3.2.2进厂主干道的行车部分宽度，宜为6～7m。　　3.3.2.3采用汽车运煤和灰渣的发电厂，其出入口道路的行车部分宽度宜为7m。　　3.3.2.4其它主要道路的宽度，根据车流和使用情况确定。单行车道可取3.5～4m。　　3.3.2.5人行道的宽度，不宜小于1m。　　3.3.3发电厂的燃煤运输方式，应通过技术经济比较确定，并应符合下列要求：　　3.3.3.1发电厂年耗煤量大于6×104t，且具备良好的接轨条件，铁路专用线长度小于2km时，宜采用铁路运输。　　3.3.3.2企业自备发电厂的燃煤运输方式，宜与企业的建设统一规划。　　注：年耗煤量按本期容量计算。　　3.3.4厂内铁路专用线配线，应根据发电厂年耗煤量、卸车方式和行车组织等因素确定。　　3.3.5采用铁路运煤的发电厂，卸油与卸煤宜共用一条卸车线。　　卸油装置与卸煤装置的间距不应小于10m。卸油装置宜布置在卸车线的末端。　　3.3.6水路运输码头的设计，宜符合下列要求：　　3.3.6.1水路运输码头，应选在河床稳定、水流平顺、流速适宜和有足够水深的水域可供停泊船只的河段上。　　3.3.6.2码头宜靠近厂区，并应布置在取水构筑物的下游，与取水口保持一定的距离。　　3.3.6.3码头与循环水排水口之间，宜相隔一段距离，避免排水流速分布对船只靠泊的影响。   3.4竖向布置　　3.4.1厂区竖向布置的形式和设计标高，应根据生产工艺、交通运输、管线布置和基础埋深等要求，结合厂区地形、工程地质、水文和气象等具体条件确定。　　3.4.2厂区排水组织的设计，应按规划容量场地面积全面统一安排，并应防止厂外道路汇集的雨水流入厂内。　　企业自备发电厂的场地排水，应与企业的场地排水设计相协调。　　3.4.3发电厂厂区场地排水方式，应符合下列规定：　　3.4.3.1厂区场地的排水，宜采用城市型道路路面排水槽和明沟或暗管相结合的排水方式。有条件时，应采用自流排水。　　3.4.3.2对阶梯式布置的发电厂，每个台阶应有排水措施。　　3.4.3.3当室外沟道高于设计地坪标高时，应有过水措施。　　3.4.3.4贮煤场的周围，宜采用明沟排水方式。排水沟应设有澄清和清理煤灰的措施，并应防止贮煤场地面水流入其它地段。　　3.4.4厂内的排水明沟，宜作护面处理。其纵向坡度，不宜小于0.3%，起点深度不应小于0.2m。梯形断面的沟底宽度，不应小于0.3m。矩形断面的沟底宽度，不应小于0.4m。城市型道路路面排水槽至排水明沟的引水沟的沟底宽度，不应小于0.3m。　　3.4.5厂区场地的平整坡度，宜按0.5%～2%设计；困难地段最小平整坡度，不应小于0.3%；局部地段的最大平整坡度，宜按土质确定，但不宜大于6%。　　设计地面排水坡度时，应防止地面水流入电缆沟、管沟和建筑物内。　　3.4.6当厂区自然地形、地质条件造成场地平整土石方工程量较大时，宜采用阶梯式布置。　　根据生产工艺流程、交通运输、建筑物和构筑物及管线布置的要求，厂区场地阶梯不宜超过3个，相邻两阶梯场地的高差，不宜大于5m。　　3.4.7建筑物和构筑物的室内底层标高，应高出室外地坪0.15～0.30m。对软土地基，应根据沉降量增加室内底层与室外地坪的高差。　 3.5管线布置　　3.5.1发电厂厂区地下管线的布置，应符合下列要求：　　3.5.1.1便于施工和检修。　　3.5.1.2当管道发生事故时，不损害建筑物和构筑物的基础，污水不渗入生活给水管道和电缆沟内。　　3.5.1.3避免遭受机械损伤和腐蚀。　　3.5.1.4管线埋深，应避免管道内液体冻结。　　3.5.1.5主要管线应避免穿越扩建用地。　　3.5.2架空管线的布置，不应妨碍交通及建筑物的自然采光和自然通风，并做到整齐美观。　　3.5.3管线应与道路和建筑物平行布置。管线应布置在道路路面范围以外，主要干管宜靠近建筑物和支管较多的一侧。管线之间或管线与铁路和道路之间，宜减少交叉，必要时宜采用直角交叉。　　在困难条件下，地下管线可布置在道路路面范围以内。　　3.5.4在满足安全生产和方便检修条件时，管线宜采用同沟或同架布置。架空管线宜与地下管线重叠布置。部分次要管线可直埋敷设。　　3.5.5管线至建筑物和构筑物、铁路、道路及其它管线的水平距离，应根据工程地质、构架基础形式、检查井结构、管线埋深、管道直径和管内介质的性质等因素确定。　　地下管线与建筑物、构筑物之间的最小水平净距，宜符合本规范附录C的规定。　　地下管线之间的最小水平净距，宜符合本规范附录D的规定。　　地下管线之间或与铁路、道路交叉的最小垂直净距，宜符合本规范附录E的规定。　　3.5.6架空管线与建筑物、构筑物之间的最小水平净距，宜符合本规范附录F的规定。架空管线跨越铁路或道路的最小垂直净距,宜符合本规范附录G的规定。　　4　主厂房布置　　4.1基本规定　　4.1.1发电厂主厂房的布置，应符合热、电生产工艺流程，做到设备布局紧凑、合理，管线连接短捷、整齐，厂房布置简洁、明快。　　4.1.2主厂房的布置，应为运行安全和操作方便创造条件，做到巡回检查通道畅通。厂房的通风、采光、照明和噪声等，应符合现行国家有关标准的规定。　　4.1.3主厂房的布置，应因地制宜，根据自然条件、厂区规划、主辅设备特点和施工条件等因素，进行技术经济比较后确定。　　4.1.4主厂房车间的布置，应根据发电厂厂区规划，综合热机、电气、土建、水工、热控、暖通、运煤等专业设计的布置要求，以及扩建条件确定。扩建厂房宜和原有厂房协调一致。　　4.1.5主厂房内应设置必要的检修起吊设施和检修场地，以及设备和部件检修所需的运输通道。　　4.2主厂房布置　　4.2.1主厂房的布置形式，宜按锅炉房、煤仓间、除氧间(或合并除氧煤仓间)、汽机房的顺序排列。　　当采用其它的布置形式时，应经技术经济比较后确定。　　4.2.2主厂房的布置，应与发电厂出线、循环水进、排水管沟、热网管廊、主控制楼(室)、汽机房披屋和其周围环形道路等布置相协调。　　4.2.3主厂房各层标高的确定，应符合下列要求：　　4.2.3.1双层布置的锅炉房和汽机房的运转层，宜取同一标高，汽机房的运转层，宜采用岛式布置。　　4.2.3.2除氧器层的标高，必须满足除氧器给水箱水位保证给水泵进口在各种运行工况下不发生汽化的要求。　　4.2.3.3煤仓层的标高，应按运煤系统运行班制满足每台锅炉原煤仓(煤粉炉包括煤粉仓)总有效容积的要求：　　(1)运煤系统两班工作制，宜为锅炉额定蒸发量12～14h的耗煤量；　　(2)运煤系统三班工作制，宜为锅炉额定蒸发量10～12h的耗煤量；　　(3)煤粉仓的有效容积，宜为锅炉额定蒸发量3～4h的耗煤量。　　4.2.4主厂房的柱距和跨度，应根据锅炉、汽机容量、型式和布置方式，结合规划容量确定，并宜符合建筑设计统一模数制。　　4.2.5当气象条件适宜时，65t/h及以上容量的锅炉，宜采用露天或半露天布置。露天布置的锅炉,应采取有效的防冻、防雨、防腐措施。　　除尘设备，应露天布置。严寒地区，有可能冰冻的部位，应采取局部防冻措施。　　非严寒地区，锅炉吸风机宜露天布置。其电动机为非户外式时，应采取防护措施。　　4.2.6汽轮机油系统的防火措施，应符合国家有关防火规范的有关规定。　　4.2.7减温减压器和热网加热器，宜布置在主厂房内。　　4.2.8原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：　　4.2.8.1原煤仓的内壁，应光滑耐磨，其相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于55°，壁面与水平面的交角，不应小于60°。对褐煤及粘性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于65°，壁面与水平面的交角，不应小于70°。相邻壁交线内侧应做成圆弧形，圆弧的半径，宜为200mm。　　4.2.8.2原煤仓出口的截面，不应过小。对煤粉炉，在原煤仓出口下部，宜设置圆形双曲线或圆锥形金属小煤斗。　　4.2.8.3对煤粉炉的原煤落煤管，宜垂直布置。当受条件限制时，其与水平面的倾斜角不宜小于70°。　　4.2.8.4炉排炉的移动的落煤管，可做成圆锥台形，固定的落煤管，宜做成从圆锥过渡成扁平扩散管，并应与炉前加煤斗的宽度相适应。落煤管与水平面的倾斜角，不宜小于60°。当条件受限制时，应根据煤的水分、颗粒组成、粘结性等因素，采用消堵措施，但落煤管的倾斜角，不应小于55°。必要时，可设置监视煤流装置。　　有条件时，可设置单台锅炉燃煤计量装置。　　4.2.8.5煤粉仓的设计，应符合下列要求：　　(1)煤粉仓应封闭严密，内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉；　　(2)每个煤粉仓上设置的防爆门，不应少于2只，防爆门的面积，应按每立方米煤粉仓几何容积0.0025㎡计算，且总面积不得小于0.5㎡；　　(3)煤粉仓及其顶盖，应坚固和严密；　　(4)煤粉仓应防止受热和受潮。在严寒地区，金属煤粉仓及靠近厂房外墙或外露的混凝土煤粉仓，应有防冻保温措施；　　(5)煤粉仓相邻两壁间的交线与水平面的夹角，不应小于60°，壁面与水平面的交角，不应小于65°。相邻两壁交线的内侧,应做成圆弧形，圆弧半径宜为200mm；　　(6)煤粉仓应有测量粉位、温度以及灭火、吸潮和放粉的设施。　　4.3检修设施　　4.3.1汽机房的底层，应设置集中安装检修场地。其面积应能满足检修吊装大件和翻缸的要求。　　4.3.2汽机房内起重机的设置，可按下列原则确定：　　4.3.213MW及以上容量的机组双层布置的汽机房内，应设置一台电动桥式起重机。　　3MW以下容量的机组及单层布置的汽机房，可设置手动单梁桥式起重机或其它型式的起重设备。　　4.3.2.2起重量应按检修起吊最重件确定(不包括发电机定子)。　　4.3.2.3起重机的轨顶标高，应满足起吊物件最大起吊高度的要求。　　4.3.2.4起重机的起重量和轨顶标高，应结合规划扩建机组确定。　　4.3.3主厂房的下列各处，应设置必要的检修起吊设施：　　4.3.3.1锅炉房炉顶。电动起吊装置的起重量，宜为0.5～1t，提升高度，应从零米到炉顶。　　4.3.3.2送风机、吸风机、磨煤机、排粉机等转动设备的上方。　　4.3.3.3煤仓间煤仓层。电动起吊装置的起重量，宜为0.5～1t，提升高度应从零米层或运转层至煤仓层。　　4.3.3.4利用汽机房桥式起重机起吊受到限制的场所的加热器、水泵、凝汽器端盖等设备和部件。　　4.3.4汽机房的运转层，应留有利用桥式起重机抽出发电机转子所需要的场地和空间。　　汽机房的底层，应留有抽、装凝汽器铜管的空间位置。　　4.3.5锅炉房的布置，应预留拆装空气预热器、省煤器的检修空间和运输通道。　　4.4综合设施　　4.4.1主厂房内管道阀门的布置，应方便检查和操作，凡需经常操作维护的阀门而人员难以到达的场所，宜设置平台、楼梯，或设置传动装置引至楼(地)面进行操作。　　4.4.2主厂房内的通道和楼梯的设置，应符合下列要求：　　4.4.2.1主厂房的零米层与运转层，应设有贯穿直通的纵向通道。其宽度应满足下列要求：　　(1)汽机房靠A列柱侧，不宜小于1m；　　(2)汽机房靠B列柱侧，不宜小于1.2m；　　(3)锅炉房炉前，宜为2～3m。　　4.4.2.2汽机房和锅炉房之间，应设有供运行、检修用的横向通道。　　4.4.2.3煤粉炉、流化床炉和容量为65t/h的链条炉，每台锅炉应设运转层至零米层的楼梯；35t/h及以下的链条炉可2～3台炉设运转层至零米层的楼梯。　　4.4.2.4每台双层布置的汽轮机运转层至零米层，应设上下联系楼梯。　　4.4.3主厂房的地下沟道、地坑、电缆隧道，应有防、排水设施。　　4.4.4主厂房的各楼层地面，应设置冲洗水源，并能排水，且应设有清洗水池、清除垃圾的设施及厕所。　　4.4.5汽机房外应设置一个电气事故贮油池。其容量按最大一台变压器的油量确定。事故贮油池宜设有油水分离设施。　　电气事故贮油池宜与汽机事故排油池合并，容量取其中较大者。　 5　运煤系统　　5.1基本规定　　5.1.1发电厂的运煤系统，应因地制宜地采用机械装置。　　5.1.2运煤系统中各相邻连续运煤设备之间，应设置电气联锁、信号和必要的通讯设施。　　5.1.3运煤系统宜采用就地控制。有条件时，可采用集中控制，控制室不应设在振动和煤尘大的地点。　　当采用就地控制时，值班地点应设置值班室。　　5.1.4运煤系统的出力，应按规划容量即全厂运行锅炉额定蒸发量每小时总耗煤量(以下简称总耗煤量)确定。　　当采用双路运煤系统三班工作制运行时，其中一路系统的出力，不应小于总耗煤量的150%；两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的200%。　　当采用单路运煤系统三班工作制运行时，系统的出力，不应小于总耗煤量的200%，两班工作制运行时，其出力不应小于总耗煤量的300%。　　5.1.5运煤系统昼夜作业时间的确定，应符合下列要求：　　5.1.5.1两班工作制运行，不宜大于11h；　　5.1.5.2三班工作制运行，不宜大于16h。　　运煤系统的工作班制，应与锅炉的原煤仓(煤粉炉包括煤粉仓)的总有效容积协调。对单路的运煤系统，宜采用两班工作制运行。　　5.2卸煤装置及厂外运输　　5.2.1发电厂的总耗煤量在6t/b以上时，宜采用卸煤机械。卸煤机械的配置，应根据来煤运输方式和来煤量确定。　　5.2.2当铁路来煤时，卸车时间和一次进厂的车辆数量，应与铁路部门协商确定。　　一次进厂的路用车辆的数量，可按下列要求确定：　　5.2.2.1日耗煤量在1000t以下的发电厂，车辆的数量为5～10节。　　5.2.2.2日耗煤量在1000t及以上的发电厂，车辆的数量为10～16节。　　5.2.3当水路来煤时，卸煤机械的总额定出力，应按泊位的通过能力，并与航运部门协商确定，宜为全厂总耗煤量的300%。全厂装设的卸煤机械的台数，不应少于2台。　　5.2.4当汽车来煤时，应优先利用社会运力。当无条件实现时，应设置自备汽车及必要的辅助设施。　　自备汽车的选型，应与厂内外道路、桥梁的通过能力相适应。　　自备汽车运行的数量，应按每昼夜全厂运行锅炉额定出力时的总耗煤量、运输距离及每昼夜运煤的时间不超过12h计算确定,并另设检修备用车辆30%～40%。　　自备运煤汽车的总数，不宜超过15辆。　　5.2.5靠近煤源的发电厂，厂外运输可采用单路带式输送机或索道缆车等其它方式输送，并通过技术经济比较确定。　　5.3运煤设施　　5.3.1进入锅炉房的运煤机械设备的选择，应符合下列要求：　　5.3.1.1总耗煤量大于15t/h时，宜采用带式输送机运煤。当总耗煤量小于60t/h时，可采用单路系统；当总耗煤量在60t/h及以上时，可采用双路系统。单路系统的驱动装置，宜有滚筒等备件。　　5.3.1.2总耗煤量在15t/h及以下时，可采用斗链提升机、埋括板机等其它运煤机械。　　5.3.2采用普通胶带的带式输送机的倾斜角，运送碎煤机前的原煤时，不应大于16°，运送碎煤机后的细煤时，不应大于18°。　　胶带的宽度，不宜小于500mm。　　5.3.3运煤栈桥宜采用半封闭式或封闭式。气候适宜时，可采用露天布置，但输送机胶带应设防护罩。在寒冷与多风沙地区，应采用封闭式，并应有采暖设施。　　5.3.4运煤栈桥及地下隧道的通道尺寸，应符合下列要求：　　5.3.4.1运行通道的净宽，不应小于1m，检修通道的净宽，不应小于0.7m。　　5.3.4.2运煤栈桥的净高，不应小于2.2m。　　5.3.4.3带式输送机的地下隧道的净高，不应小于2.5m　　5.3.5燃用褐煤及挥发分大于37%的易自燃的煤种，带式输送机应采用难燃胶带，并设置淋水设施。   5.4贮煤场及其设备　　5.4.1贮煤场的总贮煤量，应按交通运输条件和来煤情况确定，并应符合下列要求：　　5.4.1.1经过国家铁路干线来煤的发电厂，宜按10～25d的总耗煤量确定。　　当发电厂规划容量较小、距离煤源较远、供热可靠性要求高时，取较大值，反之取小值。　　5.4.1.2不经过国家铁路干线而由煤源直接来煤的发电厂，宜按5～10d总耗煤量确定。　　5.4.1.3经过公路来煤的发电厂，宜按5～10d的总耗煤量确定。个别地区应结合气象条件的影响，可适当增大贮煤量。　　5.4.1.4由水路来煤的发电厂，应按水路可能中断运输的最长持续时间确定，但不宜小于10～15d的总耗煤量。　　5.4.2发电厂位于多雨地区时,应根据煤的特性、燃烧系统、煤场设备的型式等条件确定设置干煤棚。其容量按4～8d的总耗煤量确定。计算贮煤场的总容量时，应包括干煤棚的贮存容量。　　5.4.3贮煤场设备的出力和台数，应按下列要求选择：　　5.4.3.1贮煤场设备的堆煤能力，应与卸煤装置的输出能力相匹配，取煤能力，应与锅炉房的运煤系统的出力一致，不设备用。对单路取煤系统应有备用措施。　　当采用推煤机、轮式装载机等运载机械作为贮煤场的主要设备时，应有1台备用。　　5.4.3.2作为多种用途的门式或桥式抓煤机，其总额定出力不应小于总耗煤量的250%、卸煤装置出力、运煤系统出力三者中最大值，不另设备用。但可设1台推煤机，供煤场辅助作业。　　5.5筛、碎煤设备　　5.5.1当运煤系统内需要设筛碎设备时，宜采用单级。碎煤机应设旁路通道。　　5.5.2筛碎设备的选型，宜符合下列要求：　　5.5.2.1容易粘结和堵塞筛孔的煤，宜选用无箅的高速锤式或环式碎煤机，不宜选用振动筛。　　5.5.2.2煤质坚硬或煤质多变时，宜选用重型环锤式或反击式碎煤机。　　5.5.2.3优先选用鼓风量小、噪声较低的碎煤机。　　5.5.3经筛碎后的煤块粒度，应满足不同型式锅炉或磨煤机的要求，并宜符合下列规定：　　5.5.3.1煤粉炉、抛煤炉不宜大于30mm。　　5.5.3.2链条炉不宜大于50mm。　　5.5.3.3沸腾炉、循环流化床炉不宜大于10mm。　　当锅炉厂对循环流化床炉入炉煤的颗粒尺寸有具体规定时，筛碎设备应满足锅炉要求。　　5.5.4当原煤块粒度符合磨煤机或锅炉燃烧要求时，可不设置碎煤设备。当煤质变化较大时，可预留除大块装置的位置。 　5.6运煤辅助设施及附属建筑　　5.6.1在碎煤机前应设一级电磁分离器。当煤粉炉采用中、高速磨煤机时，在碎煤机后应增设一级电磁分离器。　　5.6.2入厂原煤应设置计量装置。当铁路来煤时，总耗煤量小于15t/h的发电厂，可采用车箱量方计量。　　进入锅炉房的运煤线上，应装设计量装置。　　5.6.3新建发电厂的运煤系统中，宜留有装设机械取样装置的位置。　　5.6.4运煤系统应采取下列防止堵煤的措施：　　5.6.4.1受煤斗和转运煤斗壁面与水平面的交角，不应小于60°，矩形受煤斗相邻两壁的交线与水平面的夹角不应小于55°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆弧半径，不应小于200mm。煤斗内壁应光滑耐磨。　　5.6.4.2落煤管与水平面的倾斜角，按本规范第4.2.8条有关规定执行。　　5.6.4.3落煤管和煤斗的出口截面，宜尽量加大，但最小不得小于450mm×450mm或内径450mm。落煤管宜避免转弯。　　5.6.4.4运煤转运站，在满足转运要求时，宜降低高差和减少层次。　　5.6.5运煤设备应设检修起吊设施和检修场地。　　5.6.6煤尘的治理，应采取综合防治措施，贯彻“先防后治、经济实用、以水为主”的原则，并宜符合下列要求：　　5.6.6.1对表面水分偏低、易起尘的原煤，可进行加湿。加湿水量的控制，应不影响运煤、燃烧系统的正常运行和锅炉效率。　　5.6.6.2在运煤设备布置中，应有清扫地面的设施。当采用水力冲洗时，应有煤泥水排出及沉淀处理的设施。　　5.6.6.3运煤点的落差大于4m时，落煤管宜加锁气挡板。　　5.6.6.4运煤转运站和碎煤机室，应有防止煤尘飞扬的措施。必要时，可设置除尘设施。　　5.6.6.5对易扬尘需加湿的原煤，贮煤场应设置喷淋加湿装置。加湿后的原煤水分，可根据煤种、煤质、颗粒级配等因素确定。但不宜大于8%。　　5.6.6.6对周围影响较大的贮煤场，宜在居住区的相邻处设隔尘设施。　　5.6.7运煤系统生产车间需设置的办公室、值班室、交接班室、检修间、备品库、棚库、推煤机库、浴室、厕所等设施，可合并建设，并可与其它系统设施公用。　 6　锅炉设备及系统　　6.1锅炉设备　　6.1.1锅炉的选型，应符合下列要求：　　6.1.1.135t/h等级及以下的锅炉，宜选用链条炉(顺转炉排)、抛煤炉(倒转炉排)、沸腾炉或循环流化床锅炉。　　6.1.1.265t/h等级及以上的锅炉，宜选用煤粉炉。或根据煤质情况选用其它炉型。　　6.1.1.3燃用高硫煤时，宜优先采用沸腾炉或循环流化床锅炉。　　6.1.1.4容量相同的锅炉，宜选用同一制造厂的同型设备。　　6.1.1.5气象条件适宜时，宜选用露天锅炉。　　6.1.2供热式发电厂锅炉的台数和容量，应根据设计热负荷经技术经济比较后确定。　　在选择锅炉容量时，应核算在最小热负荷工况下，汽轮机的进汽量不得低于锅炉不投油最低稳燃负荷。　　6.1.3在无其它热源的情况下，供热式发电厂一期工程，不宜将单台锅炉作为供热热源。　　6.1.4供热式发电厂当一台容量最大的锅炉停用时，其余锅炉的出力，应满足下列要求：　　6.1.4.1热用户连续生产所需的生产用汽量。　　6.1.4.2冬季采暖通风和生活用热量的60%～75%，严寒地区取上限。　　此时，可降低部分汽轮发电机的出力。　　6.1.5当发电厂扩建且主蒸汽管道采用母管制系统时，锅炉容量的选择，应连同原有锅炉容量统一计算。　　6.1.6凝汽式发电厂锅炉容量和台数的选择，应符合下列要求：　　6.1.6.1锅炉的容量，应与汽轮机最大工况时的进汽量相匹配。　　6.1.621台汽轮发电机，宜配置1台锅炉，不设备用锅炉。　　6.2煤粉制备　　6.2.1磨煤机的型式，应根据煤种、煤质确定，并应符合下列要求：　　6.2.1.1当发电厂燃用无烟煤、低挥发分贫煤、磨损性很强的煤或煤种、煤质难固定时，宜选用钢球磨煤机。　　6.2.1.2燃用磨损性不强、水分较高、灰分较低、挥发分较高的褐煤时，宜选用风扇磨煤机。　　6.2.1.3煤质适宜时，宜优先选用中速磨煤机。　　6.2.2制粉系统型式的选择，应符合下列要求：　　6.2.2.1当选用钢球磨煤机时，宜采用中间贮仓式制粉系统；　　当需采用钢球磨煤机直吹式制粉系统时，应经技术经济比较后确定。　　6.2.2.2当选用高、中速磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。　　6.2.2.3易燃、易爆的煤种，宜采用直吹式制粉系统。　　6.2.3磨煤机的台数和出力的选择，应符合下列要求：　　6.2.3.1钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的磨煤机的台数和出力，应按下列要求选择：　　(1)65t/h容量等级的锅炉，每台炉应装设1台磨煤机；容量为130t/h等级的锅炉，每台炉宜装设1台磨煤机。　　(2)每台锅炉装设的磨煤机在最大钢球装载量下的计算出力，按设计煤种，不应小于锅炉额定蒸发量时所需耗煤量的115%；按校核煤种，不应小于锅炉定额蒸发量时所需的耗煤量。　　当燃用低质煤时，当一台磨煤机停止运行，其余磨煤机按设计煤种的计算出力，应满足锅炉不投油稳燃的负荷要求。　　6.2.3.2直吹式制粉系统的磨煤机的台数和出力，应按下列要求选择：　　(1)容量为130t/h及以下的锅炉，当采用钢球磨煤机直吹式制粉系统时，每炉应装设2台磨煤机，每台磨煤机的出力，应能供给锅炉60%～70%额定蒸发量时所需的耗煤量；　　(2)容量为130t/h及以下的锅炉，当采用高、中速磨煤机直吹式制粉系统时，每炉装设的磨煤机台数，不应少于2台，其中1台备用。　　磨煤机的计算出力，应有备用容量。在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机的总出力，不应小于锅炉额定蒸发量时燃煤消耗量的110%～120%。在磨制校核煤种时，除备用磨煤机外的总出力，不应小于锅炉额定蒸发量时所需的耗煤量。　　6.2.4给煤机的型式、台数、出力，应按下列要求选择：　　6.2.4.1给煤机的型式，应根据制粉系统设备的布置、给煤机的调节性能和运行的可靠性等要求进行选择。　　6.2.4.2给煤机的型式，应与磨煤机型式匹配。　　钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统，可采用埋刮板式、刮板式、胶带式或振动式给煤机。　　直吹式制粉系统，应采用密封、调节性能较好的埋刮板式给煤机。　　6.2.4.3给煤机的台数，应与磨煤机的台数相同。　　6.2.4.4埋刮板式、刮板式、胶带式给煤机的计算出力，不应小于磨煤机计算出力的110%；振动式给煤机的计算出力，不应小于磨煤机计算出力的120%。　　6.2.5给粉机的台数、最大出力，应按下列要求选择：　　6.2.5.1给粉机的台数，应与锅炉燃烧器一次风的接口数相同。当锅炉设有预燃室时，应另配置相应数量的给粉机。　　6.2.5.2每台给粉机的最大出力，不应小于与其连接的燃烧器最大设计出力的130%。　　6.2.6输粉设备可选用螺旋输粉机、埋刮板输粉机或其它型式的输粉机，其设置原则应符合下列要求：　　6.2.6.1输粉机的容量，应按与其相连磨煤机中最大一台磨煤机的计算出力确定。　　6.2.6.2螺旋输粉机长度在40m及以下时，宜单端驱动；长度在40m以上时，宜双端驱动，其最大长度不宜超过70m。　　6.2.6.3输粉机应具有良好的密封性。　　6.2.7排粉机的台数、风量和压头的裕量，应按下列要求选择：　　6.2.7.1排粉机的台数，应与磨煤机的台数相同。　　6.2.7.2排粉机的风量裕量，宜为5%～10%；压头裕量，宜为10%～20%。　　对直吹式制粉系统的排粉机，应采用耐磨风机。　　6.2.8中速磨煤机正压直吹式制粉系统，应设置密封风机。密封风机的台数、风量和压头的裕量，应按下列要求选择：　　6.2.8.1每台锅炉设置的密封风机，不应少于2台，其中1台备用。当每台磨煤机均设密封风机时，密封风机可不设备用。　　6.2.8.2密封风机的风量裕量，宜为10%～20%；压头裕量，宜为20%～40%。　　6.2.9除无烟煤外，制粉系统应设防爆措施。对煤粉仓和钢球磨煤机等制粉设备，应有蒸汽、二氧化碳或其它灭火介质的设施。   6.3送风机、吸风机、二次风机与除尘设备　　6.3.1锅炉送风机、吸风机、二次风机的台数，应按下列要求选择：　　6.3.1.1锅炉容量为65t/h等级及以下时,每台锅炉应装设送风机和吸风机各1台。65t/h等级及以下的每台沸腾炉、循环流化床炉、链条炉，宜装设1台二次风机。　　6.3.1.2锅炉容量为130t/h时，每台锅炉应装设1台送风机，宜装设2台吸风机。　　6.3.2送风机、吸风机和二次风机的风量和压头裕量，宜符合下列要求：　　6.3.2.1链条炉的送风机、吸风机和二次风机的风量裕量，均不宜小于计算风量的10%；压头裕量，均不宜小于计算压头的20%。　　6.3.2.2煤粉炉送风机的风量裕量，不宜小于计算风量的5%；压头裕量，不宜小于计算压头的10%。　　吸风机的风量裕量，宜为计算风量的5%～10%；压头裕量，宜为计算压头的10%～20%。　　对燃烧低热质煤或低挥发分煤的煤粉炉，应验算在单台吸风机运行工况下能满足锅炉不投油助燃最低稳燃负荷时的需要。　　6.3.2.3沸腾炉、循环流化床炉的送风机、吸风机和二次风机的风量裕量，均不宜小于计算风量的10%；压头裕量,均不宜小于计算压头的20%。　　6.3.3除尘设备的选择，应符合国家和地方现行的环境保护有关标准的规定，并应满足煤灰特性、燃烧方式和灰渣综合利用的要求。　　6.3.4在除尘器前后烟道上，应设置必要的采样孔及采样操作平台。　 6.4点火及助燃油系统　　6.4.1煤粉炉的点火及助燃，可采用轻柴油。发电厂附近有煤气或燃气供应时，也可采用煤气、燃气点火及助燃。　　6.4.2点火及助燃油罐的个数及容量，可按下列原则确定：　　6.4.2.1当采用35t/h煤粉炉时，全厂宜设置1个20m3油罐。　　6.4.2.2当采用65～130t/h煤粉炉时，全厂宜设置1～2个50～100m3油罐。　　6.4.3点火及助燃油，宜采用汽车运输。发电厂就近有油源时，可采用管道输送。　　6.4.4点火油系统供油泵的出力和台数，可按下列要求选择：　　6.4.4.1供油泵的出力，宜按容量最大一台煤粉炉在额定蒸发量时所需燃料的20%～30%选择；　　6.4.4.2供